Станки для обработки дерева – Станки по дереву для домашней мастерской

разновидности, как правильно выбрать фрезерное оборудование для дома

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ сегодня широко применяются в промышленности, в мебельном производстве, при фрезеровании и гравировки деревянных заготовок. Это универсальная в использовании, надежная и долговечная техника, которая отличается многофункциональностью и с легкостью может использоваться для высокоточной обработки деревянных изделий.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Современные агрегаты отличаются максимальной точностью обработки деревянных заготовок, что обеспечивается за счёт управления таких станков автоматикой. Фактически всю работу агрегата можно запрограммировать, и в последующем обеспечивается идеально точная обработка деталей, при этом существенно упрощается изготовление большого количества одинаковых по своим размерам и форме изделий. Изготавливаются современные фрезерные станки с ЧПУ из сверхпрочных стальных и композитных материалов, что позволяет обеспечить жесткость конструкции и качество обработки древесины.

Большой популярностью сегодня пользуются многокоординатные станки, на которых можно выполнять трехмерные объемные фигуры, при этом обеспечивается максимально возможная точность выполненной работы. Не утратили своей актуальности также достаточно простые двухмерные станки, на которых существенно упрощена обработка пиломатериалов. Такие установки используются для производства пиломатериалов, которые незаменимы в строительстве, в отделке и при изготовлении мебели.

В соответствии с назначением принято выделять несколько типов деревообрабатывающих станков с ЧПУ:

• Настольные и переносные.
• Для 3D и 5D обработки.
• Портальные.
• Промышленные.

Распространение получили промышленные деревообрабатывающие станки с ЧПУ, оснащенные полноценным вычислительным центром, которые не только обрабатывают заготовки по заранее загруженным программам, но и способны производить сложные расчёты. Обработка на таком оборудовании выполняется с учетом особенностей того или иного вида древесины. Такие промышленные установки способны выполнять весь цикл производства деревянных деталей по заранее загруженным в блок управления объемным фигурам.

Портальный станок для фрезеровки дерева не столь высокотехнологичен и универсален в использовании, такая техника подбирается для определенных целей и задач на производстве. В том случае, если нужно выполнять относительно простую обработку деревянных изделий и при этом требуется постоянно выполнять переналадку станков, такие портальные установки станут отличным выбором, позволив существенно упростить работу с древесиной.

Настольные деревообрабатывающие установки с ЧПУ предназначены для изготовления небольших по своему размеру штучных трехмерных деталей из дерева. Благодаря компактным габаритам можно с легкостью переносить такое оборудование с места на место, а его монтаж и последующая переналадка не представляет какой-либо сложности.

Многоосевые станки 5 D способны изготавливать полноценные объемные фигуры со сложной обработкой древесины. Подобное оборудование оснащено координатной системой, что вынуждает использовать расширенные версии ЧПУ-контроллеров. Последнее неизменно приводит к существенному увеличению стоимости такого оборудования. Это существенно ограничивает распространение таких многоосевых 5 D станков, которые сегодня применяются лишь на крупнейших деревообрабатывающих производствах и мебельных фабриках, где требуется выполнять большой объем сложной трехмерной обработки деталей.

Основные параметры установок

Современные станки с ЧПУ, предназначенные для деревообработки, могут отличаться рядом параметров, которые непосредственно влияют на возможности по использованию такой техники. К таким параметрам установки можно отнести следующее:

• Скорость вращения осей и производительность линии.
• Способ управления технологическими процессами.
• Длина оси и габариты стола.
• Тип и мощность шпиндельного узла.
• Параметры надежности узлов.

Все вышеперечисленные характеристики необходимо учитывать при выборе такого оборудования, так как от этих параметров напрямую будут зависеть функциональные возможности используемого оборудования.

В зависимости от способа управления принято разделять три типа станков с ЧПУ:

• С автономным пультом.
• С компьютером и платой управления.
• С компьютером и портом для передачи данных.

Модели, в которых используется компьютер и порт, в большей степени предназначаются для бытового использования. А вот промышленные станки обычно оснащаются автономным пультом, что позволяет обеспечить полную интеграцию используемого программного обеспечения и ЧПУ с деревообрабатывающим станком.

Принцип работы оборудования

Наибольшее распространение получили современные станки с ЧПУ для деревообработки фрезеровального типа. Обработка древесины выполняется у такого оборудования инструментом за счет мощного вращательного момента. При этом изготовление конечной продукции может осуществляться за счёт трех видов обработки:

• Сверление отверстий.
• Разделка заготовок.
• Гравировка на поверхности оттиска.

Большинство таких станков могут выполнять лишь один вид обработки, и только сверхдорогие промышленные установки способны работать со всеми тремя видами обработки, даже без переналадки оборудования.

Основой такого деревообрабатывающего станка с ЧПУ станет компьютерный блок управления, который использует соответствующее программное обеспечение. Перед началом работы станка в блок управления осуществляется загрузка машинных кодов, которые обрабатываются программой, лишь после этого подается соответствующий исполнительный сигнал на рабочий инструмент. Стандартные приложения способны создавать цифровое объемное изображение, по которому в последующем производится обработка деревянных заготовок.

Современные станки отличаются многофункциональностью в использовании, при этом автоматика полностью следит за режимами резания, контролирует износ инструмента, а также отслеживает текущее состояние всех механических систем. При необходимости в работу оборудования вносятся соответствующие корректировки или подается предупреждение оператору о невозможности эксплуатации агрегата.

Программная обработка загруженного кода выполняется один раз, после чего станок может изготавливать серийно любые деревянные изделия. В последующем оператор может вносить соответствующие корректировки по результатам измерения выполненных оборудованием деревянных изделий. Если в прошлом использование таких установок и внесения различного рода изменений в работу станка представляло собой определенные сложности, то программное обеспечение последнего поколения позволяет существенно упростить работу с деревообрабатывающими агрегатами с ЧПУ.

Критерии выбора станка для деревообработки

Выбор подобного оборудования представляет определенные сложности, так как необходимо учитывать не только текущие задачи по обработке деревянных изделий, но и возможности совершенствования и переналадки того или иного станка в будущем. Деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут отличаться своей производительностью, сферой использования и возможностями по их дальнейшему применению для обработки различных деревянных заготовок. О том, как выбрать деревообрабатывающий станок для дома читайте в этой статье.

Сегодня в продаже можно найти различные модели станков для фрезеровки дерева с ЧПУ: начиная от простейших моделей, которые подключены к компьютеру и предназначены в том числе и для бытового домашнего использования, и заканчивая сверхдорогими универсальными и сложными в использовании агрегатами, которые применяются на суперсовременных деревообрабатывающих фабриках и мебельных производствах. Работа таких станков полностью контролируется автоматикой, а сверхточная система координат позволяет обеспечить микронную точность выполненной обработки.

Мощности и вид шпинделя

При выборе деревообрабатывающего оборудования необходимо в первую очередь обратить внимание на показатели мощности и разновидность шпинделя. Шпиндель представляет собой мощный привод, который отвечает за обработку деревянных деталей. В зависимости от показателя его мощности и класса принято выделять как станки с ЧПУ для резьбы по дереву для бытового использования, так и мощные агрегаты, которые комплектуются асинхронными электродвигателями, способными осуществлять работу на протяжении 8 часов и более.

Для изготовления небольших по своим размерам деревянных ювелирных изделий, сувениров и накладных изразцов можно выбрать недорогие деревообрабатывающие станки с ЧПУ с 3 D моделированием, мощность шпинделя у которых составляет 2−2,5 кВт. Фрезерование фторопласта, фанеры и других аналогичных материалов может выполняться легкими станками, шпиндели которых имеют показатель мощности в 1,6 кВт. А вот если требуется раскрой МДФ или фрезерование на глубину более 7 см, то следует выбирать установки с мощностью шпинделя более 3 кВт.

Также при выборе необходимо обратить внимание на охлаждение шпинделя, которое может выполняться воздушным или водяным способом. Наибольшую популярность сегодня получили модели станков, в которых используется водяное охлаждение. Это эффективное и одновременно простое в использовании оборудование, имеющее улучшенные показатели производительности работы.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ — это надежное и высокотехнологичное оборудование, которое отличается простотой в эксплуатации, позволяет с легкостью выполнять сложную обработку деревянных заготовок, с возможностью быстрой и упрощенной переналадки такой техники. Можно с легкостью подобрать различные по своему классу и назначению фрезеровальные и шлифовальные станки с ЧПУ, которые будут полностью соответствовать задачам и требованиям по выполняемым ими работам.

obrabotkametalla.info

Станки с ЧПУ для деревообработки

В настоящее время деревообрабатывающая промышленность шагнула далеко вперед. Это произошло после того, как мастера взяли на вооружение станки с ЧПУ для деревообработки. Сейчас это непросто станина с точной механикой, а высокоточные автоматы или даже комплексы, они в десятки раз превышают по производительности, точности и качеству обработки изделий своих предшественников.

Станки с ЧПУ по обработке древесины нашли свое применение в мебельной промышленности, деревообрабатывающих предприятиях, литейной промышленности (для изготовления литейных моделей и стержней), а также во многих конструкторских центрах.

Конструктивные особенности оборудования

В большинстве случаев, конструкция оборудования этого вида состоит из следующих комплектующих:

• станина – рама (опора), она является фундаментом;
• рабочий стол, на него устанавливается заготовка, происходит процесс изготовления модели;
• фрезерная головка – выполняет операции по обработке древесины;
• набор фрез различной конфигурации;
• система транспортирования фрезерной головки – позволяет совершать движения как по горизонтали, так и по вертикали;
• блок системы управления (CNC) – является независимой системой и осуществляет управление рабочими органами станка в трех координатах. Включает в себя блок интерфейса, три блока контроллеров (X, Y, Z – оси станка), преобразователь сигналов USB в LPT и блок питания. Этот блок позволяет полностью автоматизировать процесс;
• система коммуникаций (кабеля, провода, шлейфы).

Основные узлы станка

Станки такого профиля позволяют осуществить операции по переработке древесины:

• фрезеровка;
• расточка;
• зенкование;
• гравировка.

Кроме того, на них легко выполнять ювелирные работы по дереву благодаря высокой точности станков и качественному программному обеспечению.

Разновидность оборудования

Современные модели станков с ЧПУ для работы с деревом имеют множество модификаций и разновидностей. Их отличие заключается в комплектации и технических характеристиках.

Критериями при выборе оборудования служат габариты и форма обрабатываемых заготовок, а также их положение во время работы станка. Поэтому оборудование бывает с жесткой установкой заготовки и с возможностью горизонтально или вертикально закрепить обрабатываемую деталь.

Фрезерный станок с жесткой установкой

На этот момент, среди разновидностей оборудования такого типа следует выделить 2 основных вида станков с ЧПУ для деревообработки:

• Консольные станки – конструкция станков такого типа подразумевает, что фрезерная головка жестко закреплена и не имеет возможности перемещаться. Но, в компенсацию этого, перемещается рабочий стол. Он легко двигается как в продольном, так и в поперечном направлении. Однако, эта конструкция имеет существенный недостаток – это ограниченные габариты обрабатываемых заготовок.
• Бесконсольные станки – фрезерная головка закреплена на каретке, перемещающейся во всех направлениях. Движение осуществляется по продольным и поперечным направляющим. Кроме того, движение осуществляется и по вертикали, в зависимости от типа заготовки.

На что способны деревообрабатывающие станки с ЧПУ

Блок управления CNC

Отдельного внимания заслуживает блок управления CNC. Он осуществляет передачу показателей от управляющего органа к исполняющему органу станка.

В зависимости от количества функций числового управления, которые необходимо выполнить, следует выделить следующие категории блока управления:

• контурный алгоритм – осуществляет перемещение фрезерной головки согласно заданной траектории;
• позиционный алгоритм – предусматривает установку фрезерной головки в заданной точке на заготовке;
• универсальный алгоритм – включает в себя контурный и позиционный. Осуществляет контроль положения фрезы, а также параметры обработки в реальном времени.

Эти характеристики могут изменяться при установке нового блока CNC.

Блок CNC

Важно: при замене нового блока, необходимо обязательно проверить совместимость блока с исполняющими органами во избежание сбоев при работе оборудования.

Технические показатели оборудования

Следует внимательно отнестись к выбору оборудования такого типа. Чтобы предотвратить сбои в работе станка или некорректную сборку, а это является следствием неправильного подбора компонентов или последующей замене компонентов, необходимо тщательно изучить и ознакомиться с характеристиками комплектующих.

Основные технические характеристики, которые необходимо учесть при выборе станков с ЧПУ для обработки деревянных заготовок:

• габариты рабочего стола;
• положение заготовки во время обработки;
• скорость перемещения на холостом ходу;
• точность перемещения фрезерной головки;
• количество оборотов фрезы;
• тип блока управления;
• параметры вентиляции и удаления стружки;
• охлаждение шпинделя;
• присутствие поворотной головки.

Но для возможности изменения параметров обработки заготовок, мощность двигателя и частота оборотов фрезерной головки обязана корректироваться с помощью блока управления ЧПУ.

Система ЧПУ

Принцип работы оборудования

Сначала необходимо составить программу, по ней будет работать станок. Составляется программа в специальном пакете программного обеспечения. Алгоритм операций обязан учитывать габариты заготовки, способы перемещения фрезерной головки, частоту оборотов шпинделя, размеры используемого инструмента и другие, необходимые для работы параметры.

Затем устанавливается и закрепляется заготовка. Осуществляется ввод программы и распознание ее оборудованием. Включается станок и задается пробный режим работы.

Если нет никаких сбоев в работе, запускается процесс обработки деревянной заготовки в автоматическом или полуавтоматическом режиме, согласно составленной программе. Режимы выбираются в зависимости от параметров обработки, программу следует корректировать при необходимости.

Стоит отметить, что автоматизация процесса подразумевает минимальное участие человека. Его задачей является контроль технологического процесса обработки, корректировки процесса при необходимости и соответствующие действия при выходе из строя компонентов оборудования.

Образовавшаяся стружка и пыль удаляется системой вентиляции, она контролируется блоком управления.

Используемый рабочий инструмент

Особое внимание необходимо уделить выбору фрез. Параметры инструмента для обработки влияют на качество и точность обрабатываемой детали. В основном на этом оборудовании применяются концевые фрезы.

Наибольшее распространение получил однозаходный инструмент, он дешевый. Используется часто для мягкого материала и для деталей, не требующих высокой точности обработки.

Специальные инструменты для обработки древесины:

• Двухзаходные – рабочая часть выполнена в виде сферы, применяются для получения гладкой поверхности и высокой точности.
• Спиральные – используются для конечной обработки детали. При работе этой фрезы образуется мелкая древесная пыль, а не стружка. Это обусловлено присутствием мелких зубьев на рабочей части.
• Фрезы в стиле «рыбий хвост» – позволяют выполнять фрезеровку с обеих сторон, за счет этого исключается появление трещин, сколов и заусеницы во время обработки.
• Граверный конус – фрезы такого типа применяются для ювелирных работ по дереву. Обеспечивают высокую точность исполнения узоров различной сложности.

А также в зависимости от параметров обработки и используемой заготовки иногда применяется индивидуально разработанный инструмент.

Станки с ЧПУ для деревообработки – это высокоточное, автоматизированное оборудование. Его возможности позволяют создавать не только простые детали из дерева, но и самые сложные, с тонкой, ювелирной обработкой.

Видео: Деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву

promzn.ru

Универсальные деревообрабатывающие станки для дома

Содержание статьи:

Универсальные деревообрабатывающие станки относятся к категории многофункционального оборудования. В едином корпусе объединяются несколько видов инструмента, экономя пространство небольших мастерских или дома. Аппарат легко и быстро перенастраивается с одного процесса на другой, компактен и способен выполнить большинство задач, стоящих перед столяром.

Виды универсальных станков

отдельно стоящий универсальный станок для деревообработки

Все универсальные станки для обработки дерева делятся на:

• настольные;
• автономные.

Настольные аппараты относятся к любительской категории и способны выполнять от 2 до 5 видов обработки. Они работают от одного электропривода мощностью 0,9 — 3 кВт. Оборудование любительской категории используют в подсобных хозяйствах, небольших мастерских. Главные опции таких станков — распиловка и строгание. У отдельных моделей можно обнаружить рейсмус, но чаще его работу имитирует верхний прижим.

Автономное универсальное оборудование рассчитано на профессиональное использование в промышленных масштабах. Это большие и тяжелые агрегаты с множеством функций. На них можно выполнять практически любые работы от пиления под углом и поперек до выборки пазов. В отличие от любительских профессиональные оснащаются всеми возможными устройствами для безопасной и удобной работы: коробами, упорами, прижимами. Отдельно стоящие универсальные станки обязательно обеспечены системой удаления стружки и пыли.

Мощность промышленных аппаратов от 3 до 5 кВт, чаще оснащаются двумя или тремя моторами. Существуют промышленные многофункциональные модели для деревообработки с двумя двигателями, работающими от различных источников. Один — электрический, другой — дизельный или бензиновый.

Устройство и функции универсальных станков для деревообработки

схема простейшего универсального станка с дисковой пилой и рейсмусом

Универсальный аппарат для дома работает от одного электрического двигателя, что делает конструкцию более миниатюрной. Электромотор прячется в станину под рабочую столешницу. Практичность и удобство работы обеспечивается благодаря зонированию рабочей поверхности. Как правило, столешница разделена вдоль направляющей планкой. С одной стороны установлена дисковая пила, с другой — рубанок. Сбоку дополнительно пристроена небольшая площадка для детали и патрон для крепления сверл, фрез. В комплект идут упоры, линейки и струбцины. На некоторых устройствах несколько видов работ можно выполнять одновременно. Функции многофункционального оборудования для деревообработки:

• распиловка: выполняется дисковой пилой, у некоторых моделей дополняется модулем ножей;
• строгание или фугование: вал ножей устанавливается в центральной части поверхности, выделенной под эту функцию. Обычно это самый большой участок столешницы;
• фрезерование и сверление: для экономии места эти две функции обычно объединяются, вал расположен горизонтально, инструмент удерживается универсальным патроном;
• шлифовка: для ленты могут быть предусмотрены специальные вальцы, чаще шлифовальный круг устанавливают в сверлильный модуль.

Аппарат может применяться для любительских работ дома или в мебельном, столярном производстве средних объемов. При выборе следует учесть площадь мастерской и предусмотреть удобный доступ к любому рабочему узлу.

Неспециализированное оборудование оснащается дополнительными опциями:

• поддержание оборотов двигателя на одном уровне независимо от нагрузки;
• защита от перепадов напряжения в электросети;
• предупреждение перегрева с помощью термореле;
• плавный запуск;
• магнитный пускатель;
• автоматическая подача детали;
• тумблер аварийного отключения;
• подавление вибрации.

Планируя приобрести универсальный станок, следует понимать, что качество обработки на нем будет немного хуже, чем на специализированном.

Технические характеристики универсального станка

настольный универсальный станок по дереву Кратон

• Параметры электропитания: бытовые настольные модели запитываются от двухфазной сети 220 В, промышленные от трехфазной 380 В;
• мощность электромотора: минимальная мощность настольного бытового устройства составляет 1500 Вт, ее достаточно для невысоких нагрузок. С интенсивной работой справится двигатель мощностью от 2200 Вт;
• частота вращения: измеряется в оборотах в минуту, влияет на качество и скорость обработки: минимальная — 2800, максимальная выше 7500. Для любительских работ подойдет станок с 3600 оборотов в минуту;
• диаметр дисковой пилы: от него зависит глубина пропила дерева, поэтому чем больше — тем лучше, максимальный — 260 мм;
• глубина строгания: может быть от 0 до 3 мм за один проход;
• возможность распиловки под углом: — угол может быть от 0 до 45 градусов, в домашних условиях эта опция редко используется, поэтому на ней можно сэкономить;
• размеры обрабатываемых заготовок: для разных видов обработки могут быть различными, к этому показателю следует отнестись внимательнее;
• материал станины: любительские станки выполняют в сварных корпусах из стали, профессиональные — из литого чугуна. Вторые намного тяжелее, устойчивее и дороже;
• габариты и вес.

Чем большее количество функций заложено в устройство, тем дороже оно будет стоить! Не желательно экономить и покупать бывшие в употреблении агрегаты, работу которых никто не сможет гарантировать.

Плюсы и минусы универсальных станков

бытовой универсальный станок Корвет

Получение из пиломатериалов готовых изделий проходит в несколько этапов на разных видах станков. Сначала стволы распускают на пилораме, после чего доска идет на рейсмус, фрезер или фуганок. Многофункциональный аппарат позволяет провести весь технологический процесс в условиях дома или мастерской, сэкономив значительные средства.

Преимущества универсального оборудования для деревообработки:

• функциональность: можно, не сходя с места, провести несколько операций;
• простота работы и обслуживания;
• выгода: приобретение одного аппарата значительно выгоднее, чем нескольких;
• целесообразность: некоторые операции по обработке выполняются довольно редко, поэтому нет смысла покупать отдельный механизм;
• тихая работа: подходит для использования дома;
• компактность: множество опций скрываются в небольшом и даже настольном корпусе, который можно установить на письменный, кухонный стол или верстак.

Недостатки:

• Не поддается усовершенствованию или переделкам;
• реализация одних функций может страдать за счет других;
• для серьезного производства не подходят — выгоднее на каждую операцию поставить человека за отдельный станок.

Прежде чем приобретать универсальное оборудование по деревообработке, нужно тщательно продумать необходимые функции. Возможно, отсутствующие у понравившейся модели можно заменить ручным инструментом.

Правила работы на универсальном деревообрабатывающем оборудовании

• Перед началом обработки пиломатериал следует рассортировать по размеру и качеству;
• при строгании сначала полностью обрабатывается одна поверхность, потом вторая. Иногда только после первого прохода обнаруживаются дефекты заготовок из дерева, не позволяющие обрабатывать их далее;
• рекомендуется работать с хорошо высушенным деревом. Это уменьшит нагрузку на оборудование и повысит качество обработки;
• держите в запасе по одному виду каждого режущего инструмента, это позволит избежать простоев;
• не пытайтесь самостоятельно затачивать ножи! Доверьте заточку специалистам с профессиональными точилами, тогда они прослужат дольше и эффективнее;
• пилить дерево легче дисками с крупными редкими зубьями, а более чистый спил — мелкими частыми зубьями;
• чтобы на станке было удобно работать, его следует жестко закрепить на верстаке. Обычно крепления предусматриваются производителем.

В видеороликах демонстрируется работа универсального станка по дереву ML, напольного бытового станка МД Премьер и Белмаш:

Обзор и сравнение моделей

Модель	БЕЛМАШ УНИВЕРСАЛ-2000	СТАВР СДМ-3/2000	КРАТОН WM-Multi-08	ЭНКОР Корвет-320
Мощность, кВт	2	2	1,6	1,5
Оборотистость, об/мин	6000	3800	8000	3500
Глубина пропила, мм	97	85	75	70
Размер площадки, мм	700*474	530*150	746*210	964*210
Вес, кг	39	61	35	123
Цена, руб	20600	30940	31429	39610

БЕЛМАШ УНИВЕРСАЛ-2000

СТАВР СДМ-3/2000

КРАТОН WM-Multi-08

ЭНКОР Корвет-320

stanokgid.ru

Виды станков по дереву | Stanki

Начну свой блог о станках рассказом о видах станков. Что такое станок? Это механизм, с помощью которого обрабатывают различные материалы, либо изготавливают что-либо.
Первые станки появились еще до нашей эры. К примеру, появление токарного станка документировано в 650 году до н.э. Это было простейшее приспособление с двумя центрами, между которыми была зажата заготовка, которую вращал подмастерье. В 16 веке станки уже имели люнет и центры из стали. Современные станки имеют компьютеризированное управление и сложную конструкцию, позволяют выполнять множество точнейших операций.

Все станки можно разделить на две большие категории: станки для обработки металла и станки для обработки древесины. Зачастую названия и функции у металлообрабатывающих станков и станков по дереву схожи, но сами станки имеют совершенно разные параметры. Как не сложно догадаться это обусловлено разной плотностью дерева и металла. Однако есть виды станков которые не пересекаются. К примеру, рейсмусовые станки в металлообработке не встречаются. Сегодня пойдет речь о видах станков по дереву. Более подробно каждый вид будет рассмотрен отдельно.

Виды станков по дереву:

Долбежные станки

Долбежный станок

Эти станки еще называют вертикально-строгальными, поскольку движение резца в долбежном станке напоминает движение его в поперечно-строгальных, только в вертикальной плоскости. Долбежный станок предназначен для изготовления пазов, канавок, отверстий, шипов различного профиля в изделиях из дерева. Долбежные станки используются, к примеру, в мебельном производстве для соединения деталей пазошиповыми соединениями.

Комбинированные станки.

комбинированный-станок

В свою очередь комбинированные станки можно разделить на бытовые и профессиональные. Отличие их прежде всего в параметрах двигателя, габаритах и напряжении питания. К примеру большинство бытовых станков имеют питание от 220В, а промышленные от 380 В.Комбинированные станки могут выполнять несколько функция одновременно: пиление, строгание, фрезерование,пазование и рейсусование. Как правило, бытовые станки могут строгать и пилить.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный-станок

Кромкооблицовочные станки предназначены для облицовки мебельных щитов материалов из шпона или ПВХ для придачи тому законченного товарного вида. Бывают станки ручные, с ручной подачей заготовки, полуавтоматической подачей и полностью автоматической.

Круглопалочные станки

Круглопалочный-станок

Круглопалочные станки применяются для изготовления палок различных форм. К примеру, для изготовления шкантов. Рабочим элементом является ножевая головка, которая из заготовки квадратной формы делает ее конической, цилиндрической или конусообразной.

Ленточнопильные станки

Ленточнопильный станок по дереву

Ленточнопильный станок это станок в качестве рабочего элемента которого установлена лента с зубами. Лента беспрерывно движется по кругу имея в качестве опоры несколько шкивов. Ленточнопильный станок позволяет делать очень точные, узкие распилы, которые зачастую недоступны циркулярным пилам. по видам ленточнопильные станки делят на маятникового типа (в них пильная рама движется по вертикальной плоскости на шарнире), колонные (одно или двухколонные), ручные(пильная рама у них может быть закреплена стационарно, а заготовка подается в ручном режиме. Так же пильная рама может быть подвижной и перемещаться над столом), угловые (для резки заготовки под необходимым углом). Так же различают эти станки и по автоматизации- ручные, полуавтоматы и автоматические.

Лобзиковые станки

лобзиковый станок

Станки лобзиковые предназначены для выполнения точных и сложных фигурных резов. В качестве рабочего элемента используется пилка для лобзика. Это еще один вид станков, который распространен большей частью в деревообработке.

Рейсмусовые станки

рейсмусовый_станок

Рейсмусовый станок это станок в котором рабочим элементом является вал с ножами. Предназначен рейсмусовый станок для строгания заготовок до нужной толщины. В зависимости от модели может устанавливаться 1 вал, а может и несколько. Заготовка подается на рабочий стол, где валами с ножами снимается стружка.Подача может быть как автоматической, так и ручной. Рейсмус применяется для задания обрабатываемой детали точной толщины.

Сверлильные станки.

Радиально-сверлильный станок

Сверлильный станок может выполнять следующие функции: сверление, зенкерование, нарезка резьбы, зенкование и многие другие. По видам различают вертикально-сверлильные станки и радиально-сверлильные. Их отличие в том, что в вертикально-сверлильных деталь перемещается относительно шпинделя, в радиально-сверлильных же наоборот шпиндель движется относительно детали. Это позволяет обрабатывать более тяжелые и массивные детали.

Материалы о сверлильных станках:

Классификация сверлильных станков

Токарные станки

Токарный станок по дереву

Токарный станок по дереву позволяет обрабатывать детали из дерева, придавать им нужную форму, копировать детали(с помощью дополнительного копировального устройства). Отличается от токарных станков по металлу меньшей массой, мощностью двигателя. Токарные станки по дереву с ЧПУ мало распространены и применяются только на крупных производствах.

Торцовочные пилы.

Торцовочная пила

Торцовочные пилы позволяют распиливать заготовки под необходимым углом. К примеру, равнять торцы, из за чего и получили свое название.Бывают двух видов: простые и с протяжкой. У простых рабочий узел закреплен неподвижно, а у пил с протяжкой движется по направляющим, что может существенно увеличить ширину распила.

Торцовочные станки

Торцовочный станок

В отличии от торцовочных пил, торцовочный(торцевой) станок имеет более серьезную конструкцию и применяется на производствах. Различают два вида торцовочных станков: однопильный и много пильный. Однопильный торцовочный станок это станок в котором заготовка подается кареткой по направляющим, в многопильном станке каретка проходит между двумя пилами, одна из которых закреплена жестко, а другая может устанавливаться на необходимую ширину.

Форматно-раскроечные станки

форматно-раскроечный станок

Форматно-раскроечные станки применяются для пиления под различными углами заготовок и изделий больших габаритов. Они могут пилить как продольно, так и поперечно. С их помощью в мебельной промышленности выполняют раскройку щитов и панелей из дерева, ДСП, ДВП, мебельных щитов.

Фрезерные станки по дереву.

Фрезерный станок

Фрезерный станок по дереву позволяет проводить плоскостное фрезерование, криволинейное фрезерование,обработку профилей. С их помощью производят окна, двери, нарезают шипы и проушины.Применяется в мебельном производстве, при изготовлении столярных изделий со сложным профилем.

Фуговальный станок по дереву.

фуговальный станок

Фуговальные станки иногда могут комбинироваться с рейсмусовыми. Основное назначение фуговального станка- выравнивание по плоскости заготовки. Чем больше оборотов делает ножевой вал, тем лучше и чище получается обработанная поверхность.

Циркулярные станки (циркулярные пилы)

Циркулярный_станок

Циркулярный станок позволяет быстро и качественно распилить заготовку поперек или вдоль под необходимым углом. Циркулярные станки широко распространены в любом производстве связанном с деревообработкой.

Шлифовальные станки

 

 

Шлифовальный станок предназначен для шлифовки различных деталей путем ее обработки абразивными инструментами. Существуют следующие виды шлифовальных станков по дереву: барабанные, шпиндельные, ленточные, тарельчатые и тарельчато-ленточные станки.

Мы рассмотрели виды станков по дереву. Виды станков по металлу будут позже.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

stanok-tut.ru

Станки для деревообработки для домашнего использования и их особенности.

 

В последнее время многие стали тяготеть ко всему натуральному, и это касается не только образа жизни, пищи и т.д., но и того, что нас окружает. Здания строятся из экологичных материалов, ведется строгое наблюдение за отходами производства, в общем люди стали заботиться о себе и об окружающей их среде.

Относительно того, что многие из нас сегодня предпочитают натуральные материалы для создания интерьера и экстерьера, самым востребованным продуктом было и остается дерево, разумное использование которого сближает человека с природой. А для того, чтобы придать дереву, тот самый вид, в котором оно будет использоваться в строительстве, его необходимо тщательно обработать и подготовить. Для этого в мире строительной индустрии существует множество видов станков и машин, которые используются с наибольшей эффективностью. В данной статье речь пойдет о различных станках для обработки дерева.

Виды станков для обработки дерева

Древесина подвергается разнообразным процессам, среди которых очистка, пиление, сверление, шлифовка и многие другие. Все они когда-то выполнялись вручную. Но с приходом технологического прогресса в наш мир, этот процесс производится на станках. Такое строительное оборудование как станки и целые установки для обработки дерева составляют огромный объем производства и изготовления специальными заводами и компаниями.

В мире насчитывается много различных деревообрабатывающих станков, выполняющих каждый свою функцию. Это и фрезерные, токарные, фуговальные, рейсмусовые, шлифовальные, круглопильные станки, каждый из которых имеет несколько вариаций, на которых выполняются различные действия с древесиной.

Фрезерные станки предназначены для рельефного и плоскостного фрезерования, вырезания криволинейных поверхностей, для изготовления различных деталей, поперечного строгания, выборки пазов, гребней и др.

Токарные станки придают изделию из дерева необходимую форму, на них изготавливают одинаково точные детали и элементы. Шлифовальные станки выполняют шлифовку деталей из древесины разных пород.

Несмотря на огромное разнообразие станков для обработки дерева многие строители пользуются комбинированными станками, которые могут выполнять комплексную обработку срубов дерева различных пород. Данные станки целесообразны на предприятиях, где закупка полного спектра оборудования для обработки дерева невозможна.

Большие же предприятия по обработке древесины и изготовления из нее различных изделий имеют в своем арсенале практически все станки для работы с данным материалом.

Художественная обработка девесины на станке с ЧПУ

 

Одной из наиболее широко распространенных техник русской народной резьбы является контурная резьба. Контуром в виде двухгранной или полукруглой выемки режут всевозможные прожилки, сетки, детали крупных элементов композиций. Отсутствие рельефа в контурной резьбе не снижает ее художественной выразительности. Контурная резьба, несмотря на простоту рисунка, требует навыков свободного владения резчицким инструментом, аккуратности и внимания. Для станка с ЧПУ данный вид резьбы открывает просто невероятные возможности по простоте проектирования изделия, по качеству его исполнения и по высокому уровню имитации ручной работы.

 

Работа дизайнера сводится к простому проектированию рисунка в программах векторной графики, например Corel Draw, Rhinoceros. Программа обработки составляется быстро, учитывая минимально необходимое количество проходов в зависимости от породы обрабатываемой древесины (обычно 1-2).  Добавим, что многие твердые породы древесины, такие как бук, дуб, очень сложно обрабатываются в ручную, делая работу весьма трудоемкой для человека. Готовое изделие на станке с ЧПУ фрезеруется в десятки раз быстрее, чем его вырежет мастер. Необходимо лишь правильно задавать параметры обработки – скорость подачи, глубину врезания за один технологический цикл. Чтобы сымитировать резьбу ножом-косячком, которая обычно выполняется в два прохода – надрезание и подрезание, в шпиндельный узел станка устанавливаются конусные концевые фрезы. Для имитации резьбы линий полукруглыми стамесками применяют фасонные фрезы различных профилей, например двухрадиусные.

С давних времен в украшении деревянных домов применялась прорезная (или сквозная) резьба. При этом способе резьбы удаляется фон. В сочетании с рельефной или геометрической резьбой создается впечатление воздушности и легкости изделия. Техника прорезной резьбы довольно проста. Необходимо вставить полотно пилы в заготовку для сквозного пропила по подготовленному рисунку. Для этого первоначально высверливают отверстия по внутреннему контуру. После пропиливания заготовку очищают шкуркой или стамеской.

Сквозная прорезка на станках с ЧПУ применяется довольно часто. Обычно, чтобы прорезать заготовку нужной толщины, делают несколько технологических проходов в зависимости от формы фрезы, ее диаметра и свойств обрабатываемой древесины. Например, такой материал как МДФ обрабатывается очень легко, его можно фрезеровать на всю высоту фрезы за один проход. Изделия с прорезной резьбой, полученные на станках с ЧПУ, пользуются большим спросом благодаря высокой точности и качеству обработки, например, в изготовлении паркета. Но есть и недостатки. Во-первых, место пропила часто подгорает из-за высокоскоростного фрезерования материала (до 25 тыс. об./мин.). Во-вторых, фреза не может обработать острые схождения линий рисунка, оставляя в них скругления, равные ее радиусу. Но, так или иначе, сквозная прорезка выполняется очень часто на оборудовании с ЧПУ в художественных целях как операция точного раскроя. А изделия, изготовленные на станках с ЧПУ в технике прорезной резьбы, выгодно отличаются по качеству реза в сравнении с ручным пропиливанием .

В плоскорельефной резьбе изображение находится на одной плоскости, а рельеф резьбы, различный по рисунку и композиции выявляется путем выбирания фона вокруг какого-либо элемента резьбы или орнамента.

Данная операция довольно трудоемко выполняется резчиками и быстро с отличным качеством – на станках с ЧПУ. Плоскорельефная резьба – наиболее распространенная техника при станочной обработке, т.к. выборка фона всегда придает резному рисунку яркий, художественный вид.

При проектировании рисунка дизайнер работает в нескольких слоях программы (CorelDraw, Adobe Illustrator, Rhinoceros и др.) В каждом слое лежат линии — траектории движения используемой фрезы, слои отличаются цветом и названием. Для выбора фона применяют цилиндрические фрезы, поэтому заполнение области понижения орнамента строится линиями-эквидистантами.

Попытка фрезерования же геометрических орнаментов на станках с ЧПУ сложно осуществима по трем причинам. Во-первых, управляющая программа будет содержать множество подпрограмм для каждой клинорезной выемки, которых может быть несколько сотен и более. Концевая конусная фреза в этих местах должна перемещаться одновременно по трем координатам (x, y, z), выходя каждый раз из вершины многогранника. Для сложных рисунков составление программы потребует много времени. А сама обработка может стать менее производительной или приближена к ручной работе, так как при хорошей сноровке данный вид резьбы требует минимальных трудозатрат резчика.

Во-вторых, в любом случае фреза дает люфт при вращении и идеальную вершину в углублении с ровными ребрами получить невозможно, а это важное требование, предъявляемое к геометрической резьбе. И главное – на мягких породах древесины, на которых обычно и режут, после фрезерования будет оставаться много ворса, который нужно будет удалять. Одним словом, даже отдаленная имитация геометрической резьбы на станках с ЧПУ сложно достижима. А, учитывая требования, предъявляемые к ней, – чистоту среза и идентичность всех граней — можно сказать, что невозможна.

Станок с ЧПУ, как уже отмечалось, выполняет скульптуру по трехмерной модели изделия прототипа.  Однако трехкоординатный станок не может обработать заготовку со всех сторон, поэтому, приходится изделие склеивать, например, из 2-ух половинок или перебазировать по ранее установленным технологическим упорам . Для массового производства подобных изделий используют специальные ротационные столы или токарные приставки, которые позволяют по программе дискретно поворачивать заготовку в нужной плоскости на определенный угол.

Обобщая выше изложенное, отметим, что почти все техники ручной резьбы поддаются имитации на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. В большей степени это касается контурной резьбы, как наиболее простой из всех техник. Сложнее сымитировать скульптурную и горельефную резьбу, т.к. поверхность изделия после построчного фрезерования имеет нехарактерные для ручной работы мелкие неровности.

Практически невозможно сымитировать изделие в технике геометрической резьбы из-за технологических отличий процессов фрезерования и резания. Но, так или иначе, основное преимущество применения станочной обработки – высокая производительность при высоком качестве. А основное преимущество ручной резьбы – это эксклюзивность.

kazap.ru

Станки для обработки древесины

Pereosnastka.ru

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременн

i-perf.ru

критерии выбора, виды и мощность

Современные деревообрабатывающие станки являются не просто грудой металла с точной механикой, а компьютеризованными и автоматизированными технически сложными устройствами. Использование численного программирования и компьютеризации приводит к увеличению производительности, повышению точности производимых работ.

Как выбрать станки с ЧПУ для обработки дерева?

Деревообрабатывающее оборудование широко используются в мебельных мастерских, на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, в конструкторских центрах. Во время выбора станка с ЧПУ для обработки дерева в первую очередь необходимо определить такие параметры.

Габариты стола деревообрабатывающего станка с ЧПУ

Как правило, размер стола станка с ЧПУ обозначает максимальную зону обработки и возможные габариты заготовки для обработке. Нужно определиться, для каких изделий и целей будет служить станок, будут это:

• резные элементы декора интерьера;
• фасады дверей;
• накладные части с резьбой по дереву.

Габариты стола обязаны перекрывать наибольшие размеры детали.

Для накладной резьбы можно установить стол размером 550х850 мм. Для обработки резных фасадов, резных рам, настенных панно, картин — размер стола должен быть в районе 1300х1300 мм. Для изготовления дверей размер столешницы обязан соответствовать габаритам дверей, и может находиться в диапазоне 1200х1700 мм или 1200х2600 мм. А для обработки небольших сувениров подходит станок с ЧПУ, который имеет размер столешницы 320х320, 380х380 или 420х420 мм.

Вид и мощность шпинделя

Нужно сразу сказать, что коллекторные электродвигатели, которые используются на ручных устройствах типа «крессы» и «макиты» для профессиональной обработки не подходят. Ими можно делать раскрой на протяжении 30 минут, или фрезеровать не более 5 минут. Длительность постоянно работы на протяжении 9-15 часов (зачастую и больше суток) они не выдерживают. Лишь асинхронные электродвигатели с преобразователем частоты смогут работать долгое время.

Какой мощности шпиндель установить для обработки разных материалов

Для производства небольших сувениров, моделей ювелирных изделий, накладных резных деревянных элементов достаточно выбрать шпиндель мощностью 1,6-2,3 кВт. Для фрезерования древесины на глубину больше 7 см, порезки и раскроя многослойной фанеры, раскроя МДФ филенчатыми фрезами — мощность шпинделя подбирается не меньше 2,9 кВт. Для фрезерования изделий из фторопласта можно выбрать шпиндель 1,6 кВт.

Шпиндели различаются способом охлаждения: водяное или воздушное. Как правило, в деревообработке применяются удобные и недорогие в работе шпинделя с водным охлаждением.

Высота обрабатываемого изделия

Толщина или высота обрабатываемого изделия влияет на высоту точки «Z» во время выбора станка с ЧПУ. Это дистанция от столешницы до балки, где зафиксирована и передвигается каретка шпинделя.

Для изготовления рекламных изделий, раскроя материалов, резьбы по дереву достаточно установить деревообрабатывающий станок с ЧПУ с высотой по координате «Z» 110-160 мм. Во время обработки массивных и крупных деревянных деталей можно установить станок с высотой 210-310 мм и выше.

Способ управления

Существует три способа управления:

• порт и компьютер, как правило, ЛПТ;
• плата управления и компьютер;
• автономный пульт.

Первый способ – любительский, и для профессиональной работы не подходит. Второй вариант подразумевает приобретение компьютера, удобство заключается в том, что процесс обработки показывается на мониторе, возможна эмуляция обработки, одного ПК хватает и на моделирование/подготовку и на порезку деталей.

Основное достоинство пульта (NC Studio) — полноценная интеграция со станком, даже во время отключения электропитания станок с ЧПУ запомнит позицию и начнет работать с места завершения, простота работы и хорошая защищенность от пыли. Компьютер необходим для составления числовой программы для оборудования.

Как показывает практика, при выборе деревообрабатывающего станка с автоматической сменой инструмента, с поворотными осями или с несколькими шпинделями — лучше установить управление NC Studio. Данная система обеспечивает корректную работу всех органов и систем фрезера с ЧПУ.

Надежность

В этом случае главный параметр — вес станка. Если вам предлагают станок 1300х1300 массой в 250-350 кг – это говорит о плохой работе и слабой конструкции установки. Для эффективной работы это оборудование должно весить 450-550 кг. Также на эффективность работы влияют и комплектация устройства качественными частями и узлами.

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут разрабатываться с учетом обрабатываемого материала и в выполняемых задач нескольких модификациях: тяжелый, средний, легкий. Все серии станка отличаются весом, сечением установленных металлических конструкций, конструкцией станины, и т. д. Все это отражается на цене оборудования.

Точность/скорость

Высокоскоростные деревообрабатывающие станки с ЧПУ довольно дорогие. Это устройства с мощными скоростными шпинделями, с автоматической сменой инструмента, с серводвигателями. Более экономичные и оправдавшие себя в обработке дерева — устройства с шаговыми электродвигателями. Выбор электродвигателя к станку с ЧПУ будет зависеть от типа фрезеровки, обрабатываемого материала, поставленных задач.

В среднем диапазоне стоимости станков с ЧПУ в роли привода устанавливают, как правило, зубчатую реечную передачу или шарико-винтовую пару. ШВП великолепный выбор для небольших устройств, скорость их передвижения 7-11 м/мин, точность до 0,03 мм на каждые 30 см длины.

Зубчатую рейку разгоняют до 25-45 м/мин, точность фрезерования чуть ниже – 0,06 мм на каждые 30 см. Для раскроя и фрезеровки древесностружечных плит, дерева, полиамида, акрила, композита этого, как правило, хватает.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Данные необходимого изделия задаются компьютеру с помощью вводного устройства. Загрузив задачу, компьютер, с помощью соответствующей программы, подает команды на устройство управления, руководящее работой оборудования до получения готового продукта.

Практически это происходит таким образом. На рабочей части крепится деревянная заготовка. Имея полноценный чертеж детали, оператор задает на панели управления несколько простых команд, которыми указывает набор требуемых инструментов, очередность их замены и маршрут, скорость вращения шпинделя. Затем программа запускается и на выходе мы имеем готовую деталь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru