Стандартная влажность древесины – Контекстный справочник. Влажность древесины. Материалы в строительстве и автомобилестроении. Классификатор терминов.

Влажность древесины - ее определение, сушка, условия хранения на holz-les.ru.

Рассмотрим одну из основных технических характеристик пиломатериалов, определяющую их пригодность к использованию в тех или иных целях. Что такое влажность древесины и как ее определить? Это соотношение массы жидкости к общему весу дерева.

Методы определения естественной влажности древесины

Определить естественную влажность древесины можно несколькими методами:

  • электрическим влагомером;
  • взвешиванием влажного и высушенного фрагмента;
  • методом визуального осмотра.

В понимании строительного СНиПа по деревянным конструкциям, стандартная влажность древесины – это показатель, который варьируется от 8 до 22%.

При использовании электрического влагомера, процент влажности древесины определяется с помощью игл, которые вонзаются в материал на дециметровом расстоянии от края. При показателе от 7 до 60% прибор определяет соотношение.

Взвешивание происходит таким образом: участок пиломатериала, взятый на расстоянии полуметра от торцевого края, подвергается взвешиваю, искусственной сушке и повторному определению веса.

Чтобы определить влажность древесины по внешнему виду, требуется знание характерных для сухого и мокрого материала параметров. Часто для этого используется древесная стружка. Если она крошится при сжатии в кулаке, то такое дерево пересушено. Если же стружка сминается, тогда материал содержит избыток влаги.

Что такое стандартная влажность древесины?

Чтобы применять пиломатериалы в строительных конструкциях, требуется перед употреблением проводить сортировку по степени влажности древесины.

Нормативный процент влажности древесины для разных конструкций:

  • для наружных частей окон и дверей – 12%, для внутренних – 9%;
  • для отделочных деталей: внутренних – 12%, наружных – 15%;
  • для несущих элементов – в пределах 20%;
  • для несущих элементов из клееных пиломатериалов – 12%.

В строительной терминологии калибровка происходит по упрощенной схеме:

  • комнатная естественная влажность древесины – от 8 до 12%;
  • для внутреннего хранения в сухих климатических условиях – 12 - 18%;
  • для материалов, пребывающих на свежем воздухе в сухом климате – 18 - 23%.

Какую влажность имеет дерево при срубе?

Различается естественная влажность древесины для хвойных пород, лиственных мягких и твёрдых. У хвойных деревьев при срубе уровень насыщения водой в средней части ствола существенно отличается от показателя для заболонной части. Лиственные породы отличаются стабильным показателем для всех участков. Чтобы определить влажность древесины хвойных пород, нужно взять средний показатель.

Под каким воздействием меняется влажность древесины?

На показатель оказывает значение метод транспортировки. Так, если дерево перевозить морскими судами, к примеру, влажность древесины хвойных пород может достичь 150% - 200% в конце пути. Также важно правильное хранение материалов. Если доска хранится на открытом воздухе в весенний период, относительная влажность древесины может увеличиваться до 150%. Даже если влажность сухой древесины составляет 8%, дерево очень легко впитывает молекулы воды. Даже в случае правильной обработки окна лакокрасочной защитой, влажность сухой древесины меняется при изменениях атмосферного показателя.

Как происходит усушка пиломатериалов?

Есть два метода корректировки степени влажности древесины: долговременная естественная сушка, техническая термообработка в печах. Так, чтобы была достигнута стандартная влажность древесины, необходимо около двух месяцев сушить пиломатериалы в затененном, проветриваемом помещении с искусственной вентиляцией. Для каждой породы срок усушки определяет относительная влажность древесины в начале процедуры. Показателем прогресса будет изменяющийся вес куба древесины естественной влажности, для каждой породы деревьев существует своё нормативное значение. Сушка прекращается тогда, когда устойчивая влажность древесины приобретает нормативное значение.

Камерная сушка – это процесс термообработки в специальных печах. С помощью нагретого пара и вытяжки за несколько этапов обработки достигается та же устойчивая влажность древесины. Чем выше скорость усушки, тем хуже итоговые свойства древесины. Более медленный процесс предполагает кратковременное (в течение часа или двух) воздействие паром и побудительную вентиляционную обработку в несколько этапов. Основным показателем качества процедуры является итоговая прочность материала и вес куба древесины естественной влажности после усушки.

Используйте пиломатериалы правильно!

www.holz-les.ru

Стандартная, равновесная и естественная влажность древесины

Свежеспиленное дерево обладает естественной влажностью

Естественной влажностью обладает свежеспиленное дерево. Вот только естественная влажность сосны, выросшей на высоком песчаном холме и ели, спиленной в низине на заболоченном месте, будут сильно отличаться. А если древесина во время лесозаготовок сплавлялась по реке, то ее влажность еще больше повысится. Применение древесины с влажностью 60-100%% приведет к тому, что доски, изготовленные из нее, покоробятся, брус усохнет, да еще и поведет, если его не закрепить. Срубленный из бруса или бревна естественной влажности дом высотой 3 метра за год может стать ниже на 10, а то и на 20 см. Именно во избежание всех этих неприятностей строительные нормы и правила определяют допустимую естественную влажность древесины, которую разрешается использовать в строительных работах, в пределах 12-15%%. Для этого древесину следует высушивать, а влажность измерять либо при помощи специального прибора, либо по номограммам, либо взвешиванием образцов древесины, подвергаемым принудительной сушке.

Типы влажности

Влага в древесине различается на связанную (гигроскопичную) и свободную (капиллярную). Связанная вода содержится в клеточной структуре древесины. Древесина впитывает эту влагу из воздуха и поэтому влажность древесины сильно зависит от микроклимата – температуры и влажности окружающего воздуха. Для разных сочетаний этих параметров у разных пород дерева имеется собственное значение влажности, называемое равновесной влажностью древесины. При изменении количества связанной влаги древесина разбухает или, наоборот, происходит ее усушка, меняется плотность и прочность древесины. Связанную воду из древесных материалов удалить можно только сушкой.

Свободная (капиллярная) вода занимает все межклеточные полости, сосуды и пространства. Она увеличивает плотность древесины, но не приводит ее к разбуханию.

Помимо сушки эту воду можно удалять механическим способом (прессованием, к примеру).

По степени влажности древесина бывает:

мокрая – с влажностью 100% и более – такая древесина могла находиться в воде длительное время;

  • свежесрубленная – с влажностью 50 – 100%%;
  • воздушно-сухая – с влажностью 15 – 20%%, высохшая на воздухе естественным путем;
  • комнатно-сухая – с влажностью 8 – 12%%, находящаяся в закрытом сухом помещении;
  • совершенно сухая – с влажностью около 0% – такой влажности древесины можно добиться только специальной сушкой.

В строительные нормы и правила введено понятие стандартной влажности древесины для определения сравнимых характеристик древесины разных пород при стандартных условиях температуры и влажности. Это значение установлено в 12%.

Определение влажности

Прибор для определения влажности основан на изменении электропроводности древесины

Наиболее быстрым способом определения влажности древесины является применение специального прибора. Он основан на измерении электропроводности древесины, которая напрямую зависит от влажности исследуемого образца. Прибор для измерения влажности древесины называют электровлагомером. Он снабжен датчиками с острыми металлическими концами. Острия датчиков вонзают в образец древесины на глубину 1 см, после чего через них пропускается ток. На шкалу прибора выводится результат измерений с погрешностью в пределах 1 – 1,5%%. Недостатком такого измерения является то, что измеряется влажность древесины только между датчиками прибора, а не средняя влажность исследуемого образца.

По номограмме определяют равновесную влажность древесины. Для точного определения древесина должна находиться достаточно продолжительное время (3-5 суток) в помещении со сбалансированным микроклиматом. Вначале определяется температура и влажность воздуха при помощи термометра, гидрометра (или психометра). Найденные значения откладывают по осям номограммы и находят точку пересечения. Затем по наклонным линиям определяют ближайшее значение влажности древесины. Погрешность метода составляет порядка 0,5%.

Третий метод основан на взвешивании образцов древесины размером 2х2х3 см, помещенных в специальные емкости. Влажный образец (у которого должна быть естественная влажность древесины) взвешивается, а затем помещается в сушильный шкаф с температурой 103 градуса по Цельсию. После чего образец сушится 6-10 часов, в зависимости от твердости породы измеряемого образца и взвешивается второй раз. Затем взвешивание проводится каждые 2 часа. Когда разница между взвешиваниями не будет превышать 0,02 г, сушку считают законченной. Образец охлаждают в герметично закрытой емкости, взвешивают и рассчитывают влажность образца по формуле W = (Pн — Рс) : Рс * 100%, где W – искомая влажность образца, в %; Рн – масса образца в начале исследования и Рс – масса высушенного образца.

Методы определения влажности древесины необходимы для подбора древесины, соответствующей строительным нормам. Правильно высушенная древесина, обладающая стандартной влажностью, является наиболее предпочтительной при деревянном строительстве. Такая древесина будет меньше всего рассыхаться, усыхать и коробиться. А постройки из нее послужат значительно дольше в силу незначительности внутренних напряжений и деформаций.

yegorka.com

Влажность древесины

Влажность — один из наиболее существенных факторов, влияющих на прочность

объемный вес и другие свойства древесины.
В древесине — капиллярно-пористом теле различают влагу свободную, или капиллярную, заполняющую полости клеток, сосудов и межклеточные пространства, и так называемую гигроскопическую влагу, находящуюся в стенках клеток.

В свежесрубленной и мокрой (сплавной) древесине имеется свободная и гигроскопическая влага, в сухой древесине только гигроскопическая. В растущем дереве влага распределена неравномерно: больше всего ее в комлевой (нижней) части и меньше в вершинной, а в поперечном сечении у ядровых хвойных пород воды в 2—3 раза больше в заболони, чем в ядре. В свежесрубленной древесине влажность колеблется от 35 до 100%, иногда и более.

Суммарный объем пор в древесине довольно велик и составляет от 50 до 80% ее объема. От пористости зависит объемный вес древесины.
Например, в древесине ели (с объемным весом 0,40 г/см3) объем пор составляет 70%, а в древесине дуба (с объемным весом 0,70 г/см3)—около 50%.
При пропитке древесины каким-либо раствором заполнить весь объем пор нельзя, так как часть пор замкнута и внутрь этих пор жидкость не проникает.

Влажность древесины непрерывно изменяется

и в зависимости от окружающей среды либо увеличивается, либо уменьшается. Если свежесрубленную древесину положить в воду, то она впитает в себя еще некоторое количество воды. При длительном пребывании на воздухе (относительно сухом) свежесрубленна или мокрая древесина теряет влагу (свободную и часть гигрс скопической).
Влажность определяют по стандартному методу, высушивая образец древесины при температуре 100—105° до постоянного веса. Вычисляют влажность по формуле:
W=G1-G2 : G2 х 100

W — влажность древесины в процентах; G1—вес образца древесины до высушивания; G2 — постоянный вес образца после высушивания при 100—105°.
Влажность лесоматериалов следующая: свежесрубленной древесины—35% и более; мокрой (сплавной) древесины — обычно выше влажности свежесрубленной древесины; воздушно-сухой древесины — 15—20 %; комнатно-сухой древесины — 8—13%.
Древесину с влажностью, близкой к 0%, полученную в лаборатории высушиванием до постоянного веса при 100—105° в сухом воздухе, принято называть абсолютно сухой.

Условная стандартная влажность составляет 15%, к ней приводят все показатели физико-механических свойств при испытаниях древесины.

Состояние древесины, при котором она содержит только гигроскопическую влагу

(т. е. стенки клеток максимально насыщены влагой, в то время как их полости заполнены воздухом) соответствует предельной влажности (Wrиrp) или так называемой точке насыщения волокон. В практике сушки момент достижения древесиной точки насыщения волокон имеет большое значение, так как с этим связаны и самый процесс сушки и начало изменения всех физико-механических свойств древесины, зависящих от влажности.
Точка насыщения волокон колеблется для разных пород в пределах от 25 до 35% и в среднем соответствует около 30% влажности.

www.advicehouse.ru

Влажность древесины - Древесина

Навигация:
Главная → Все категории → Древесина

Влажность древесины
Влажность древесины

В древесине различают связанную (гигроскопическую) свободную (капиллярную) влагу.

Связанной называют в древесине воду, содержащуюся в ее клеточных стенках. Эта вода поглощается древесиной непосредственно из воздуха. Каждому сочетанию температуры и влажности окружающего воздуха соответствует определенная, так называемая равновесная влажность древесины. При изменении содержания связанной воды происходит разбухание или усушка древесины, изменяется ее плотность и прочность. Связанная вода удаляется из древесины только сушкой.

Свободная вода содержится в полостях клеток, сосудах и межклеточных пространствах древесины. Свободная влага не вызывает разбухания древесины, а только увеличивает ее плотность. Эту влагу можно удалить из древесины механическим путем, например прессованием.

В зависимости от влажности различают древесину: – мокрую — длительное время находившуюся в воде, влажностью выше 100%; – свежесрубленную — влажностью 50… 100%; – воздушно-сухую — долгое время хранившуюся на воздухе, влажностью 15…20%; – комнатно-сухую — влажностью 8… 12%; – абсолютно сухую — влажностью около 0%.

Для получения сопоставимых данных о физико-механических показателях древесины, зависящих от влажности, введено понятие стандартная влажность древесины; как уже отмечалось выше, ее значение установлено равным 12%.

Определение влажности древесины — обязательное испытание, производимое одновременно с другими видами испытаний. Существует несколько методов определения влажности древесины: стандартный, по электропроводности, расчет равновесной влажности по номограммам и др.

Стандартный метод (ГОСТ 16483.7-71*) основан на непосредственном определении содержания влаги в образцах древесины по потере ими массы при высушивании до постоянной массы. Для этого испытания используют образцы в виде прямоугольных призм с основанием 20×20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм (допускается использование образцов и другой формы, в том числе и неправильной, объемом не менее 4…5 см3).

Подготовленные образцы помещают в заранее взвешенные бюксы с притертыми крышками и взвешивают. Эти и все последующие взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г. Далее рассчитывают массу влажного образца т\ (г). Затем образцы, находящиеся в бюксах со снятыми крышками, помещают в сушильный шкаф при температуре (103 ±2) °С.

Первое взвешивание в процессе сушки проводят не ранее 6 ч после начала высушивания (для древесины мягких пород) и не ранее 10 ч (для древесины твердых пород). Затем взвешивание повторяют каждые 2 ч. Высушивание считается законченным, когда для каждого образца разность между результатами двух последних взвешиваний будет не более 0,02 г.

После этого образцы охлаждают, помещая в эксикатор с гигроскопичным веществом (например, безводным хлористым кальцием), и взвешивают в бюксе с крышкой, рассчитывая массу высушенного образца m-i (г). Влажность образца древесины (Щ,% (с округлением не более 1%), вычисляют по формуле (3.8) (п. 3.4).

Рис. 16.1. Номограмма равновесной влажности древесины

Влажность испытуемой древесины определяют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее чем трех образцов.

Метод определения влажности по электропроводности основан на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Этот метод, относящийся к экспресс-методам, обычно используют в производственных условиях, так как для испытания требуется несколько минут.

Для испытания применяют прибор — электровлагомер, снабженный двумя иглами-датчиками, которые погружают в древесину на глубину 8 мм, пропуская через них электрический ток. Влажность (в диапазоне до 30%) измеряют по шкале прибора с погрешностью не более 1-1,5%.

Недостаток этого метода в том, что прибор дает возможность определить влажность только в месте контакта иголок с древесиной, а не среднюю влажность по сечению материала.
Расчет равновесной влажности по номограммам, применяемый лишь для древесины со связанной влажностью, основан на том, что связанная (или гигроскопическая) влажность древесины зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Эти номограммы составлены на основании экспериментов. Обычно используют номограмму равновесной влажности проф. Чулицкого (рис. 16.1).

Для определения влажности древесины по номограмме предварительно определяют температуру и относительную влажность воздуха в помещении, где хранится древесина, соответственно термометром и психрометром. Влажность воздуха можно также определить по температуре сухого и влажного термометра с помощью психрометрической таблицы. Затем на номограмме откладывают значения температуры и влажности воздуха по соответствующим осям и находят точку с указанными координатами. По наклонным линиям находят ближайшее к найденной точки значение влажности древесины с погрешностью не более 0,5%.

При оценке влажности древесины по номограмме равновесной влажности достаточно достоверные результаты можно получить только в том случае, когда древесина долго находилась в помещении с определенным температурно-влажностным режимом (например, для изделий толщиной до 20 мм не менее 2… 3 сут) и приобрела равновесную влажность.

Похожие статьи:
Твердость древесины

Навигация:
Главная → Все категории → Древесина

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Влажность древесины

Что представляет собой древесина? Это состоящий из гидрофильных компонентов материал имеющий капиллярно-пористую структуру, в связи с чем нем постоянно содержится определенное количество воды. Если рассматривать живое дерево, то здесь вода нужна для поддержания его жизни, поскольку она играет основную роль, как и в организме человека. Количество воды содержащееся в дереве называют уровнем влажности. И по факту это одна из основных и важнейших в своем роде характеристик дерева.

Показатель влажности имеет непосредственное отношение к качеству материала, оказывает большое влияние на его свойства и, соответственно, на его пригодность к применению в тех или иных строительных работах.

Указывается уровень влажности в процентах, и представляет собой отношение массы воды в древесине, к ее сухой массе.

Влажность также оказывает воздействие и взаимодействие материала с водой довольно значимые характеристики, в особенности для обработки механическим или химическим путем, к примеру, окраска, пропитка растворами, сплав и хранение и т.д.

В древесине имеется большое содержание целлюлозы, и вода оказывает влияние при ее активации. При помощи этого взаимодействия производиться бумага. Сначала дерево размалывают смешивая с водой, а после при формовании удаляют воду, благодаря этому образуются прочные межволоконные связи в готовом материале.

Также, свойства древесины непосредственно определяют и свойства изделий из нее. При использовании такого материалу необходимо подбирать древесину исходя из влажности воздуха в помещении, поскольку она имеет свойство подстраиваться под микроклимат помещения. Таким образом при нехватке влаги она будет впитывать ее из воздуха и разбухать, при ее переизбытке наоборот высыхать. После подбора древесины и ее монтажа необходимо постоянно поддерживать влажностный и температурный режим помещения.

Влажность древесины разделяют на 2 типа:

  1. Относительная
  2. Абсолютная

Относительная влажность определяется в процентном соотношении массы воды к массе всего материала.

Абсолютная же влажность это отношение содержащейся в дереве воды к сухой массе самой древесины, отношение также выражается в процентах. На примере паркета, абсолютная влажность должна колебаться от 6 до 12%, для максимального проявления своих эксплуатационных способностей этот показатель должен составлять 9%.

Понятие абсолютно сухой древесины подразумевает собой материал, высушенный до постоянной массы при температуре от 102 до 106 градусов по Цельсию. При этом значения относительной влажности также нужны, они используются при расчетах массовой доли компонентов материала в процентном отношении к абсолютно сухому материалу. Такой тип влажности используется для характеристики образцов древесины при сравнении их по отношению к содержанию воды.

  1. Мокрая. Влажность такого материала превышает показатель в 100%(такое может быть, в случае, если древесина долгое время находилась в воде).
  2. Свежесрубленная. Влажность такой древесины варьируется в диапазоне от 50 до 100%.
  3. Воздушно-сухая. Древесина, высушенная естественным путем. Влажность такого материала может колебаться от 15 до 20 процентов в зависимости от климатических условий и времени года соответственно.
  4. Комнатно-сухая. Такая древесина также высушивается естественным путем, но в сухом помещении, благодаря чему обладает влажностью 8-10%
  5. Абсолютно сухая. Условия ее сушки были указаны ранее. Влажность равна 0%
Можно заметить неравномерное распределение воды по разным частям дерева. Таким образом, ствол содержит меньше воды, чем корни и ветки;  Нижняя и верхняя части ствола больше, чем средняя; заболонные хвойные деревья содержат больше воды, чем спелая и ядровая древесина. У хвойных пород в свою очередь влажность ядра меньше чем у лиственных деревьев, а влажность по поперечному сечению распределена менее равномерно. Рассматривая кору отмечается значительно меньшая влажность корки, чем луба, примерно в 7-10 раз.

Касательно влажности свежесрубленного дерева – она составляет 80-100%, у сплавной древесины этот показатель в 2 раза больше. А на примере хвойных пород, влажность ядра меньше в 2-3 раза чем влажность заболони.

В строительной индустрии степеней влажности различают на несколько меньше, чем в общем рассмотрении:
  1. Свежесрубленная. Влажность такой древесины в зависимости от микроклимата, грунта и времени сруба составляет от 50 до 100 процентов.
  2. Воздушно-сухая. Древесина высушенная естественным путем на воздухе. Влажность такой древесины сопоставима с влажностью воздуха в регионе где она высушивалась и может составлять в среднем 15-20%.
  3. Комнатно-сухая. Древесина высушенная в отапливаемом помещении, абсолютная влажность такого материала составляет 10-14%; также можно отметить мокрую древесину, получается в процессе долгого нахождения в воде, абсолютная влажность такой древесины до 200 и выше процентов.
Виды воды, находящиеся в древесине также различают, она бывает гигроскопическая и капиллярная. Из этих видов и складывается уровень влажности материала. Гигроскопичная влага находиться в стенках клеток, капиллярная в свою очередь непосредственно в самих клетках. Свободная, или капиллярная вода из древесины удаляется в разы меньше, также менее влияет на свойства материала.

Насыщение влагой древесины на начальном уровне проводиться с помощью гигроскопичной воды и только после полноценного наполнения стенок клеток начинается заполнение непосредственно самих клеток. По этой причине именно изменение связанной(гигроскопической) влаги служит причиной замедления, остановки или ускорения процессов коробления, усушки, изменения свойств прочности и упругости. В тот момент как изменение уровня свободной влаги практически ни оказывает влияние на какие-либо свойства и процессы.

Водопоглощение – уникальная способность древесины впитывать в себя воду при длительном нахождении с ней в непосредственном контакте. Поскольку дерево является природным материалом, оно очень восприимчиво к изменениям микроклимата. Основным свойством, которое представляет возможность адаптироваться к различным климатическим условиям – это гигроскопичность, т.е. способность материала изменять уровень влажности, адаптируя его, под уровень окружающей среды.

Древесина имеет так называемое свойство «дышать», то есть выделяет или поглощает поры воздуха при изменении микроклимата окружающей ее среды. Эти процессы проходят благодаря клеточным стенкам. Также следует отметить, что при постоянном, неизменном микроклимате, материал будет постепенно стремиться к постоянному уровню влажности, который именуют устойчивый или равновесный.

Гигроскопичность – свойство древесины адаптироваться, т.е. изменять уровень своей влажности, соответствуя изменению влажности окружающей ее среды. В большинства пород древесины показатель гигроскопичности равен 30% при температурном режиме 20 градусов Цельсия.

Как уже было сказано ранее влага в древесине делиться на два типа: связанная и свободная. Именно количество связанной влажности обозначает уровень гигроскопичности, а максимальное ее количество предел гигроскопичности. Этот предел может колебаться в зависимости от температурного режима, при 20оС он составляет 30%, при изменении температуры связанная влага переходит в свободную и наоборот.

Уровень влажности материала понижаться путем сушки. Также в древесине может присутствовать химически связанная влага, обычно это вещества которые входят в состав материала, их можно устранить путем химической переработки.

Предел гигроскопичности не отличается в зависимости от породы древесины. В большинстве случаев он составляет 30% от массы древесины(при температуре 20 градусов Цельсия), это своеобразная точка насыщения. Остальное насыщение древесины водой происходит за счет свободной влаги.

При изменении уровня влажности, в зависимости от характера изменения древесина может усыхать, при уменьшении уровня влаги, или набухать, при его увеличении.

В большинстве случаев, видимое изменение размеров наблюдается по поперечному сечению, реже оно заметно по продольному. Говоря о плотной древесине, модно отметить ее больший вес и соответственно больший уровень разбухания или усушки.

В полости клеток древесины содержится свободная влага, в стенках клеток связанная соответственно. Стандартный предел насыщения древесины равен 30%, и при уменьшении уровня влаги соответственно происходит усыхание материала.

Если предел насыщения у всех пород практически одинаковый, то способность впитывать влагу зависит непосредственно от индивидуального строения материала, а соответственно от породы. Одними из наиболее гигроскопичных пород можно отметить бук, кемпас и грушу. Они максимально быстро реагируют на изменения микроклимата и сразу же начинают изменяться сами.

Также имеются и стабильные виды пород, которые практически не поддаются изменениям (если не происходит глобального изменения в температурном и влажностном режиме), такие как дуб, мербау и так далее. К их ряду также можно отнести и древесину бамбука, который имеет высокий уровень устойчивости к изменению климатических условий и неблагоприятному воздействию окружающей среды, это один из немногих видов, который можно даже положить на пол ванной комнаты.

Уровень влажности у каждой из пород также отличается. Древесина низкой влажности до 15% (клен, береза) имеет склонность к быстрому высыханию и в дальнейшем растрескиванию. Материал умеренной влажности, до 20%(орех, дуб), высыхает медленнее и обладает большей устойчивостью к образованию трещин. Беря во внимание материал высокой влажности, до 30% (например, ольха) можно сказать, что он обладает большой устойчивостью к высыханию, и соответственно образованию трещин на поверхности.

Для определения физико-механических свойств пород древесины ее испытывают, доводя до нормализованной влажность, в среднем это значение достигает 12%, путем кондиционирования при температуре 18-22 градуса и влажности воздуха 60-70%.

Для определения уровня влажности материала можно выделить несколько способов.

  1. В бытовых условиях это делается при помощи специального прибора – электровлагомера. Прибор определяет влажность исходя из показаний изменения электропроводности древесины. От прибора проводятся иглы с диодами, и вводятся в дерево, после чего через них проводят электрический ток, исходя из данных проводимости, прибор показывает уровень влажности в месте, где введена игла.
  2. Также зная физические свойства материала, вид древесины, его плотность и т. д., можно определить этот показатель по массе, короблению и прочим признакам.
  3. Беря во внимание цвет коры, можно определить свежесрубленную или спелую древесину, а также уровень ее влажности.
  4. Если не нужен точный показатель влажности, то можно определить по стружке, если она сминается, значит, материал влажный, если же она ломается или крошиться, значит материал достаточно сухой
  5. Древесина с повышенным уровнем влаги достаточно хорошо режется, а на месте где проводилась разрезка остаются влажные следы.

 

Влажность пиломатериалов определяют по следующей формуле:

Где mс и m0 это масса исходного и высушенного материала соответственно.

Т.е. фактически этот показатель определяется или путем взвешивания или с помощью специального прибора.

Влажность сплавной древесины — 200%, свежесрубленной — 100%, воздушно-сухой – 15-20%.

 

Сушка древесины предусматривает собой процесс удаления влаги из материала до определенного значения.

Блеск древесины – свойство материала отражать попадающие на него солнечные лучи. Зависит от от породы древесины, степени ее гладкости и показателей самого освещения. Высоким уровнем обладания данным свойством отличаются породы большую часть поверхности которой образуют сердцевидные лучи. Является он декоративным свойством и учитывается при определении породы дерева.

Диэлектрическое свойство древесины – способность, которая характеризует диэлектрическую проницаемость материала.

Коэффициент разбухания – это значение среднего разбухания материала при увеличении уровня влажности на один процент.

Коэффициент усыхания – значение среднего усыхания при уменьшении уровня влажности на один процент.

Коробление – свойство древесины видоизменяться, то есть терять свои размеры и форму под воздействием окружающей среды.

Коробление бывает продольно и поперечное. Поперечное зависит от разбухания и усушки относительно радиального и тангенциального направления, обуславливается оно несколькими факторами:

  1. Расположение годичных слоев
  2. Место выпиловки
  3. Форма поперечного сечения

Продольное же зависит от наличия пороков древесины: наклоны волокон, сучки и т.д.

Также покоробленность различного типа возникает при нарушении равновесия напряжений в материале при дальнейшей обработке(фрезеровке, делении на более тонки доски и т.д.)

Продольная покоробленность чаще всего происходит при механическом изменении формы сечения материалов, которые вырезаны с разных участков дерева, или же при просушке.

Высушенная древесина обладает большим уровнем прочности, менее подвергается короблению, не восприимчива к гниению, достаточно легко склеивается, а также более долговечна, чем мокрая.

Одним из больших недостатков пиломатериала является чуткая реакция на изменения микроклимата окружающей их среды. В связи с чем при повышении влажности она вбирает в себя воду, а при нахождении в сухом помещении наоборот отдает влагу, вследствие чего высыхает и коробиться.

 

Для того чтобы избежать разрушения структуры материала нужно поддерживать постоянную влажность воздуха, для открытой среды это около 18%, для закрытых помещений 10%.

Также существует множество способов сушки древесины. Первый – естественная сушка, или атмосферная. При этом древесина сушиться на открытом пространстве. Складывать ее необходимо в тени, также предусмотреть навес и наличие сквозняка. Высушивать на солнце дерево нельзя, поскольку в таком случае верхняя часть быстро просушивается, в то время как внутренняя остается сырой, что имеет свои минусы. В следствии чего из-за разницы напряжения на поверхность проявляются трещины, ускоряется процесс коробления.

При высушивании бруса или досок их следует складывать штабелями на фундаменте, или любом основании высотой не менее половины метра. Укладываются доски внутренней частью вверх, это уменьшает шанс коробления. При высушивании на кромках конечно процесс будет идти быстрей, но и уровень коробления будет в разы выше.

Также для уменьшения коробления при высушивании мокрого или свежеспиленного пиломатериала рекомендуется обустроить поверх штабеля тяжелый груз. Также торцы бруса следует окрасить масляной краской или другим водоотталкивающим материалом, это позволит избежать их растрескивания. Процесс обработки необходимо начинать сразу после распила. В случае если материал обладает высоким уровнем влажности торцы предварительно просушивают паяльной лампой, а только после этого обрабатывают. Саму доску полностью очищают от коры, для более быстрого просушивания и предупреждения повреждения насекомыми. Следует отметить, что древесина не очищенная от коры быстро начинает загнивать и подвергается грибковому поражению. Обычно после такого типа сушки влажность материала составляет 12-18%.

Существуют и другие способы просушивания.

  1. Выпаривание. Такой способ использовался еще во времена Руси. Суть процесса в следующем. Материал разрезали на заготовки необходимого размера, после чего помещали в остывавшую печь на несколько часов, при температуре 65-75 градусов. Таким образом и проходило это самое выпаривание. В процессе из материала выводился натуральный сок и он приобретал светло шоколадный окрас, тем самым подчеркивая натуральный узор древесины. Такой материал в последующем легче обрабатывался, а после завершения сушки становился менее подвержен растрескиванию и короблению.
  2. Второй способ – парафинирование. Он заключается в обработке материала парафином и дальнейшей его просушке в печи при температуре 40 градусов в течении нескольких часов, а далее в течении нескольких дней при комнатной температуре, в последствии материал обретал те же свойства, что и при выпаривании.
  3. Запаривание в льняном масле. Предусматривает собой наполнение емкости льняным маслом в которое после опускается заготовка и на медленном огне пропаривается в нем. После такой процедуры древесина приобретает высокий уровень водостойкости и не подвергается растрескиванию.
  4. Линейная сушка – предусматривает уменьшение линейных размеров материала путем удаления связанной воды из стенок клеток, также рассматриваются варианты обратные, разбухание древесины путем повышения процентного содержания воды.
Нормализованная влажность – уровень влажности материала достигаемый при нормативных условиях (влажность 60-70%, температура 18-22 градуса)
  1. Объемная усушка – предусматривает полное удаление из материала связанной воды.

Объемное разбухание – предусматривает повышение уровня связанной воды в стенках клеток до предела.

Относительная влажность – определяется процентным отношением массы влаги к массе материала во влажном состоянии. Поскольку древесина материал гигроскопичный, то он стремиться к равновесной влажности относительно окружающего микроклимата. К примеру, при температуре воздуха 20 градусов и влажности 100%, равновесная этим значениям влажность древесины будет равна 30%.

Следует отметить, что быстрое изменение влажности древесины приведет к короблению или же наоборот сильному набуханию.

Чем более массивный элемент, тем больше внимания следует уделять его сушке, поскольку неравномерное просушивание влечет за собой образование трещин. При эксплуатации деревянных сооружений следует устранить резкие перепады температурного и климатического режима если это представляется возможным. Относительно каждого из направлений величина усушки отличается. Таким образом, в радиальном она составляет 4-6%, а в тангенциальном 6-12 процентов. Именно вследствие данной неравномерности, в процессе высыхания, происходит небольшое коробление.

Также следует знать то, что при резком перепаде микроклиматических условий в материале возникает внутреннее напряжение, которое приводит к деформации и растрескиванию древесины. Рекомендуемая температура помещения, в котором обустроены деревянные элементы 20 градусов Цельсия, при влажности в 40-60%.

Нормативный уровень влаги для древесины, которая используется в строительных целях, в особенности для производства клееных материалов, 8-15%. Следовательно материал требует обязательной сушки. В свою очередь естественная сушка занимает больше времени, таким способом просушка доски толщиной 5 сантиметров при нормативных условиях (температура 18-22 градуса и влажность 50-60%) занимает 30-40 дней. Искусственная сушка займет в разы меньше времени – 5-6 суток, а при повышенных температурах время просушки сократиться до 3-4 часов.

Влажность материала после просушки обязательно должна соответствовать эксплуатационным нормам для того или иного вида работ.

При длительном высушивании влага из материала испаряется, что может привести к значительно деформации. Сам процесс высушивания длиться до тех пор пока материал не достигнет определенного предела по показателям влаги, предел же зависит от микроклимата в котором проходит сушка. Аналогично проходит и процесс поглощения влаги. Также в некоторых случаях проводиться усушка – то есть изменение размеров путем удаления связанной влаги, при этом если проводиться удаление свободной влаги усушка не происходит.

Как и высыхание, усушка сказывается на линейных размерах не прямо пропорционально, таким образом усушка в тангенциальном направлении составляет до 10%, а в радиальном всего до 3,5%

При непрерывном процессе усушки, влага в древесине снижается до гигроскопичного предела, то есть до 0%. При проведении такой процедуры необходимо тщательно следить за равномерным распределением влаги, в противном случае может образоваться внутреннее напряжение, которое станет причиной деформации, изменения размеров при механической обработке древесины.

Сам процесс конвективной сушке обуславливает неравномерное распределение влаги, что способствует неравномерному высыханию материала, а в дальнейшем и возникновению внутреннего напряжения.

optles.ru

Влажность древесины.

Влажность —степень насыщения древесины во­дой, выраженная в процентах по отношению к массе сухой древесины.

Абсолютно сухую древесину в небольших образцах можно получить лишь путем высушивания ее в специаль­ных сушилбных камерах. В природе и на производстве древесина всегда содержит в себе то или иное количество влаги.

Влага в древесине пропитывает стенки клеток и запол­няет внутриклеточные и межклеточные пространства. Влага, пропитывающая стенки клеток, называется связанной, или гигроскопической. Влага, заполняющая внутриклеточные и межклеточные пространства, называется свободной, или капиллярной.

При высыхании древесины сначала из нее испаряется свободная влага, а затем гигроскопическая. При увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает только стенки кле­ток до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение древесины с заполнением внутриклеточных и межклеточных пространств происходит только при непосредственном кон­такте древесины с водой (вымачивание, пропаривание, сплав, дождь).

Состояние древесины, при котором стенки ее клеток полностью насыщены водой, а свободная влага в ней отсутст­вует, называется пределом гигроскопичности, или точкой насыщения волокон. Оно наступает при влажности древесины от 25 до 35% в зависимости от породы древесины.

Древесина, из которой удалена вся влага, условно назы­вается абсолютно сухой. Абсолютно сухую древесину полу­чают посредством высушивания до постоянного веса при 105° С. Однако в древесине остается некоторое количество химически связанной воды, удалить которую невозможно без разрушения структуры.

Влажность древесины, выраженная в процентах, пока­зывает, сколько граммов содержащейся в древесине воды приходится на 100 г абсолютно сухой древесины.

Например, влажность древесины 20%. Это значит, что на каж­дые 100 г этой древесины в абсолютно сухом состоянии приходится 20 г содержащейся в ней воды; 100 г абсолютно сухой древесины при влажности в 20% весят 120 г.

Влажность древесины может быть и больше 100% В свежесрубленной древесине хвойных пород (сосны ели) она достигает 150%. Если древесина погружена в воду то ее влажность возрастает до 200%.

По степени влажности различают древесину комнатно-сухую, влажностью 8-12%; воздушно-сухую, влажностью от и до 18%; полусухую, влажностью от 18 до 23%

Древесина влажностью больше 23% называется сырой а находящаяся долгое время в воде — мокрой.

Влажность древесины, равная 15%, принята за условную стандартную влажность. Полученные при испытаниях древесины показатели должны быть приведены к стандаотной влажности.        

Различают также влажность древесины эксплуатацион­ную и производственную. Эксплуатационной называют влажность древесины в условиях эксплуатации выполнен­ного из нее изделия, производственной — влажность дре­весины во время ее обработки. Эксплуатационная влажность одинаковых изделий может быть различной; это зависит оттого, находится ли изделие в отапливаемом помещении или на открытом воздухе. На эксплуатационную влажность древесины оказывают также влияние климатические осо­бенности района. Производственная влажность должна быть равна эксплуатационной или несколько ниже ее (на 1—2%)

Влажность, которую приобретает древесина при хране­нии долгое время на воздухе, имеющем постоянную отно­сительную влажность и постоянную температуру, называет­ся равновесной. Эта влажность почти не зависит от породы и одинакова для заболони и ядра.

Для определения влажности древесины пользуются весовым и электрическим методами.

При весовом методе выпиливают образцы древесины приз­матической формы размером 20X 20X 30 мм. Сучки, трещины остатки коры, засмолки и другие пороки в образцах не до­пускаются. Образцы очищают от опилок и пыли, нумеруют и тотчас взвешивают с точностью до 0,01 г. Затем помещают в сущилную камеру и выдерживают при температуре 103± ± 2 С. Выше 105° С температуру не поднимают во избе­жание выделения смолы и разложения древесины.

Первое взвешивание образца производят через 6 ч после начала сушки, второе и последующие — через каждые 2 ч.  Высушивают образец до постоянной массы, т. е. до тех пор пока при дальнейших взвешиваниях его масса перестанет изменяться.                                                        Влажность древесины W, определенную весовым мето­дом, вычисляют в процентах по формуле:

где А — масса образца древесины до высушивания, г

                    В — масса того же образца в абсолютно сухом состоя­нии, г.

Преимущество весового метода — довольно точное опре­деление влажности древесины при любом количестве влаги. Недостатком его является длительность высушивания об­разцов (6—12 ч).

Электрический метод заключается в том, что влажность древесины определяют с помощью электровлагомера. Дейст­вие этого прибора основано на изменении электропровод­ности древесины в зависимости от изменения ее влажности. Рабочей частью наиболее распространенного электровлаго­мера служат две иглы с подведенными к ним электропроводами. Иглы электровлагомера вкалывают в древесину, пропускают через них электроток и на ци­ферблате прибора сразу читают искомую влажность древесины.

Преимущество электрического метода — быстрота опре­деления и возможность проверки влажности каждого сорти­мента. Недостатки — определение влажности только в мес­те соприкоснования древесины с датчиком; невысокая точ­ность (±0,2 — ±0,5%) и ограниченность в пределах от 7 до 30% определения влажности древесины.

Гигроскопичностью древесины называется ее свойство поглощать пары воды из воздуха или отдавать их, изменяя при этом свою влажность. Степень поглощения зависит от температуры воздуха и его относительной влаж­ности. Каждому сочетанию температуры и влажности возду­ха соответствует определенная гигроскопическая влажность древесины. Гигроскопичность древесины следует отличать от ее водопоглощения.

Водопоглощение — это способность древесины впитывать воду при непосредственном контакте с ней и удерживать ее в своих порах. Водопоглощение проис­ходит медленно и зависит от многих причин. Плотная древесина поглощает воды меньше чем мягкая; ядровая - меньше чем заболонная; с торца - больше, чем с боковых поверхностей.

kedrles.ru

Физико-механические свойства

Понятие о равновесной и стандартной влажности, пределе гигроскопической влажности
Влажность древесины выражается в (%) по отношению к массе сухой древесины. В древесине различают гигроскопическую влагу, связанную в стенках клеток, и капиллярную влагу, которая свободно заполняет полости клеток и межклеточное пространство.
Влажность, которую приобретает древесина в результате длительного нахождения на воздухе или помещении с постоянной температурой и влажностью (гигроскопическое равновесие) называют равновесной.
Равновесная влажность зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха. При хранении на воздухе под навесом древесина имеет равновесную влажность 15...18 %. При хранении древесины внутри помещения - 5...8 %. Свежесрубленная древесина может содержать влаги от 35 до 120%.

Стандартной принято считать 12%-ю влажность. Понятие стандартной влажности необходимо для обеспечения возможности сравнения результатов испытаний древесины при определении средней плотности, прочности и т.д. Влажность древесины, при которой стенки клеток насыщены водой (предельное содержание гигроскопической влаги), а полости и межклеточные пространства свободны от воды, называют пределом гигроскопической влажности. Для древесины различных пород она колеблется от 23 до 35% (в среднем 30%) от массы сухой древесины.

Усушка и разбухание
Колебания влажности волокон древесины влекут за собой изменение размеров и формы досок, брусьев и других изделий из древесины.
При увлажнении сухой древесины до достижения ею предела гигроскопической влажности стенки древесины утолщаются, разбухают, что приводит к увеличению размеров и объема деревянных изделий.

 

 

1– вдоль волокон;
2 – в радиальном направлении;

3 – в тангенциальном направлении;
4 – объемное разбухание

 

Рисунок – Влияние влажности древесины на разбухание
Вследствие неоднородности строения древесина усыхает в различных направлениях неодинаково

 

 

Вдоль оси ствола (вдоль волокон) линейная усушка для большинства древесных пород составляет 0,1…0,3% (1…3мм на 1 м); в радиальном направлении – 4…6 %(4…6мм на 1 м), а в тангенциальном направлении – 8 …10% (8…10мм на 1 м).Это сопровождается возникновением внутренних напряжений в древесине, что вызывает ее коробление и растрескивание. Коробление деревянных изделий является следствием разницы в усушке древесины в тангенциальном и радиальном направлении и неравномерности высыхания.
Для предотвращения коробления и растрескивания деревянных изделий используют древесину с той же равновесной влажностью, которая будет в условиях эксплуатации. Чтобы защитить древесину от последующего увлажнения, ее покрывают красками, лаком и эмалями

Плотностьдревесины
Истинная плотность древесины изменяется незначительно, так как древесина всех деревьев состоит в основном из одного вещества – целлюлозы. В связи с этим истинную плотность древесины можно принять равной 1,54 г/ см3.
Средняя плотность древесины разных пород и даже одной и той же породы зависит от многих факторов, связанных с условиями роста дерева. У большинства древесных пород плотность сухой древесины меньше 1000 кг/м3, т.е. меньше плотности воды. С изменением влажности средняя плотность древесины меняется, поэтому принято сравнивать плотность древесины при одной и той же стандартной влажности, равной 12 %.

Зная среднюю плотность древесины в момент испытания ρmwпри равновесной влажности W (определяется по номограмме, %), среднюю плотность при стандартной влажности ρm12
вычисляют по формуле:
ρm12 = ρmw+ α (12 - W) (кг/м3),
где:
ρm12 – средняя плотность образца древесины при стандартной влажности, кг/м3;
ρmw – средняя плотность образца древесины с влажностьюW в момент испытания, кг/м3;
W – влажность образца древесины в момент испытания, %.
α = 2.5 – поправочный коэффициент изменения плотности древесины при изменении ее влажности на 1%.

 

Механические свойства. Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон (ГОСТ 16483.10-73. Древесина. Метод определения предела прочности при сжатии вдоль волокон).

Все механические свойства древесины как анизотропного волокнистого материала в большей степени зависит от того, под каким углом к волокнам направлена сила, наличие пороков, породы дерева, его плотности, влажности. Для определения предела прочности при сжатии древесины вдоль волокон перед испытанием вычисляют площадь поперечного сечения образца-призмы F(см2), измеряя его размеры посередине длины с погрешностью не более 0,1мм. Образец помещают строго по центру плиты пресса (в приспособление для испытания на сжатие) и нагружают равномерно с такой скоростью, чтобы он разрушился через (1,0±0,5 )мин после начала нагружения (см. рисунок 5). Разрушающую нагрузку P измеряют с погрешностью не более 1 %.

Рисунок – Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волоконПредел прочности образца при сжатии вдоль волокон RcжW (МПа) при влажности Wв момент испытанияопределяют по формуле

RcжW = (P/F)·10 (МПа)

где:

P – разрушающая нагрузка, кН.

F – площадь поперечного сечения образца, см2.

Результат вычисляют и округляют до 0,5 МПа.

Предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее чем трех образцов.

 

Для пересчета предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон к стандартной влажности (12 %) используют формулу

Rcж12 =RcжW· [1+ α·(W -12)] (МПа),

где:

RcжW– предел прочности образца древесины при сжатии вдоль волокон с влажностью W в момент испытания, МПа;

W – влажность образца древесины в момент испытания, %.

α = 0,04 – поправочный коэффициент на влажность, показывающий, насколько изменяется прочность при изменении влажности на 1 %.

Определение предела прочности при местном смятии поперек волокон (ГОСТ 16483.2-70. Древесина. Метод определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон).

В лабораторных условиях испытания проводят на образцах в виде прямоугольных призм с основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм. Образец укладывают на центр плиты пресса тангенциальной или радиальной поверхностью кверху. Усилие на образец передается через пуансон (металлическая накладка), устанавливаемый крестообразно на образец. Ширина рабочей площадки пуансона, вдавливаемой в древесину – 20 мм. Из-за того, что ребра пуансона закруглены (R = 2 мм), расчетная ширина принимается 18 мм.

а - образец до испытания; б - образец после испытания.

Рисунок – Внешний вид образца древесины при определении условного предела прочности при местном смятии поперек волокон

Таким образом, площадь, воспринимающая нагрузку при испытании F = (1,8хb)см2, где b – ширина образца, см.

В лабораторной работе за разрушающее усилие Pусл(кН) принимают усилие, при котором деформации начинают расти непропорционально, пуансон войдет в образец на 2…4 мм, а на торцах образца появятся первые трещины (см. рисунок 7).

Значение напряжений соответствующее разрушающей нагрузке, принимают за условный предел прочности древесины при местном смятии поперек волокон.

По найденному Pусл рассчитывают условный предел прочности образца при смятии поперек волокон RcмW(МПа) по формуле

 

 

RcмW = усл /F)·10 (МПа),

 

где:

RcмW – условный предел прочности образца древесины при местном смятии поперек волокон с влажностью W в момент испытания, МПа;

Pусл – разрушающее усилие, соответствующее условному пределу прочности при местном смятии поперек волокон, кН;

F – площадь образца, воспринимающая нагрузку, см2.

Условный предел прочности древесины при местном смятии поперек волокон вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее чем трех образцов.

Для пересчета условного предела прочности при местном смятии поперек волокон к стандартной влажности (12 %) используют формулу:

 

Rcм12 = RcмW·[1+ α ·(W -12)] (МПа),

где:

RcмW – условный предел прочности образца древесины при местном смятии поперек волокон с влажностью W в момент испытания, МПа;

α = 0,035 – поправочный коэффициент на влажность, показывающий, насколько изменяется прочность при изменении влажности на 1 % (для всех пород древесины).

W – влажность образца древесины в момент испытания, %.

Определение предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 16483.3-84. Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе).

Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении предела прочности при изгибе.

 

Образцы изготавливают в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм. Затем образец помещают в испытательную машину (см. рисунок а) и нагружают по схеме (см. рисунок б).

А)

Б)

Рисунок – Испытание древесины при статическом изгибе

Для этого используют приспособление, обеспечивающее изгиб образца приложением нагрузки к его боковой поверхности в середине расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и нагружающего ножа должен быть 30 мм. Скорость нагружения образца (1350±150)Н/мин. Образец доводят до разрушения и определяют максимальную нагрузку Pразр (Н) с погрешностью не более 1 %.

Предел прочности при статическом изгибе образца RизгW(МПа) вычисляют по формуле:

RизгW = 3·Рразр·l/(2·b·h2) (МПа),

где:

RизгW – предел прочности образца древесины при статическом

изгибе с влажностьюW в момент испытания, МПа

Pразрразрушающая нагрузка, Н;

l = 240 мм – расстояние между центрами опор;

b, h – соответственно ширина и высота образца, мм.

Прочность древесины при статическом изгибе находят как среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее чем трех образцов.

Для пересчета предела прочности при статическом изгибе к стандартной влажности (12 %) используют следующую формулу:

Rизг 12 = RиW · [1+ α·(W -12)] (МПа),

где:

Rизг W– предел прочности образца древесины при статическом изгибе с влажностьюW в момент испытания, МПа

W – влажность образца древесины в момент испытания, %.

α = 0,04 – поправочный коэффициент на влажность, показывающий, насколько изменяется прочность при изменении влажности на 1 % (для всех пород древесины).


Похожие статьи:

poznayka.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о