Стали маркировка с расшифровкой: Как расшифровать марку стали? — ООО «КостИнСтрой»

Содержание

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

  1. Виды сталей и особенности их маркировки
  2. О чем говорит маркировка сталей
  3. Обозначение сталей с легирующими элементами
  4. Примеры маркировки сталей различных видов
  5. Как расшифровать маркировку сталей?

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др. ).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др. ).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Есть вопрос?

Наши услуги

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Есть вопрос?

Наши услуги

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др. ).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Станки для лазерной маркировки и гравировки металлов

Практически для любых металлов волоконные лазерные станки быстро и эффективно наносят читаемую маркировку. Они идеально подходят для гравировки всех типов металлических поверхностей. Примеры включают алюминий, анодированный алюминий, сталь, нержавеющую сталь, магний, свинец и титан.

Волоконные лазерные станки не требуют особого обслуживания, не требуют расходных материалов и создают высококонтрастные метки. Вы можете использовать их для постоянной маркировки матричных кодов данных, QR-кодов, серийных номеров, штрих-кодов, логотипов и многого другого.

Расскажите нам о своей заявке

 

Нам доверяют…

 

Гравировальные станки по металлу для производственных линий  

Машины производства Laserax представляют собой готовые решения для маркировки, готовые к интеграции в производственные линии. Загружаемые вручную или полностью автоматизированные, они включают лазерную безопасность, удаление пыли, проверку штрих-кода и удаленную поддержку.

Перейти к:

Лазерные станки Преимущества лазеров

Алюминий Сталь Нержавеющая сталь Анодированный алюминий Магний Свинец Цинк Другие материалы

Лазерная гравировка Лазерная гравировка Лазерный отжиг Глубокая лазерная гравировка Часто задаваемые вопросы

 

Машины для лазерной маркировки с ручной загрузкой 
  • Рабочая станция Flex

    Flex — это наша самая простая готовая машина, поскольку она включает в себя наименьший объем автоматизации, но ее можно в любое время автоматизировать с минимальным обновлением. Это идеальный вариант, когда быстрое время маркировки не является приоритетом или когда загрузка деталей составляет незначительную часть общего времени маркировки.

    Просмотр машины

  • Рабочая станция с поворотным столом

    Разработанный для минимизации влияния загрузки деталей на время цикла, этот станок использует поворотный стол для одновременного выполнения нескольких операций. Оператор может загружать и выгружать детали, запускать вращение стола и запускать лазерную маркировку.

    Просмотр машины

Полностью автоматизированные машины для лазерной маркировки
  • Машина с поворотным столом

    В условиях сложных требований ключом к предотвращению узких мест является маркировка в скрытое время. Эта машина достигает этого с помощью поворотного стола. Пока манипулятор загружает деталь, одновременно гравируется другая деталь.

    Просмотр машины

  • Машина под открытым небом

    Роботы, используемые для выполнения нескольких операций, можно использовать, выбрав конструкцию под открытым небом, когда робот перемещает детали между станциями и удерживает их во время маркировки. Эта конструкция легко поддерживает несколько деталей и полостей.

    Просмотр машины

  • Дверная машина

    Благодаря гибкой конструкции дверной машины маркировку можно размещать в любом месте, а манипуляторы робота могут загружать детали с любого направления. Эти машины идеально подходят, когда роботу необходимо выполнять другие задачи во время операции маркировки.

    Просмотр машины

  • Конвейерная машина

    Конвейерные машины могут учитывать все типы изменений позиционирования, которые возникают на конвейерах. Они могут маркировать детали на лету или во время остановки конвейера для других процессов, таких как контроль качества, упаковка или взвешивание.

    Просмотр машины

 

Почему для маркировки металлов следует выбирать станки с волоконным лазером?

 

  • Улучшение прослеживаемости

    Система лазерной маркировки обеспечивает высокую точность маркировки и практически идеальную читаемость. В отличие от струйной печати и точечной обработки, читаемость ваших кодов не ухудшается со временем из-за механического износа или засорения. Полученные метки являются постоянными и легко читаемыми, обеспечивая решение для отслеживания, на которое вы можете положиться.

  • Предотвращение узких мест 

    При мощности лазера от 20 Вт до 500 Вт лазерная маркировка не создаст узких мест в производственном цикле. Наша команда также оптимизирует параметры лазера для вашего конкретного применения (частота повторения, расстояние между линиями, энергия импульса, размер пятна и т. д.). Благодаря этим настройкам мы добиваемся более высокой скорости маркировки и лучшей контрастности ваших меток.

  • Сокращение затрат на техническое обслуживание

    Лазерная технология отличается высокой надежностью и адаптирована для самых сложных промышленных применений. Поскольку оптоволоконные системы не имеют движущихся частей или расходных материалов, они требуют минимального обслуживания. Компоненты волоконного лазера также очень долговечны: лазерный источник имеет среднее время наработки на отказ 100 000 часов.

  • Гарантия полной безопасности

    С Laserax ваша рабочая среда на 100% безопасна для лазера. Наши машины разработаны экспертами, которые следят за тем, чтобы они соответствовали всем применимым стандартам безопасности. Таким образом, вы можете быть уверены, что ваша машина надежно интегрирована в вашу производственную линию, и вам не нужно беспокоиться о дополнительных мерах безопасности.

Металлы, которые можно маркировать

Каждый тип металла по-разному поглощает свет и проводит тепло. Таким образом, ваша металлическая деталь является основой выбора правильного лазерного гравера для вашего приложения.

  • Алюминий

    Поскольку алюминиевые поверхности обладают высокой теплопроводностью, волоконные лазеры могут маркировать их при высокой температуре для высокоскоростных применений. В то время как лазерное травление является самым быстрым процессом, лазерная гравировка является наиболее стойким.

    Алюминий 380 и 6061 являются наиболее распространенными сплавами с лазерной маркировкой, но маркировать можно все типы алюминия. Это включает литой под давлением, универсальный, чистый и анодированный алюминий.

    Детали из алюминия : Литье под давлением, рулоны, экструзии, заготовки, слитки, прокатные плиты и т. д.

    Узнать больше

  • Сталь

    Сталь – это твердый материал, для которого требуется более длительное время маркировки, чем для других металлов. Однако скорость маркировки можно увеличить, создав белые метки вместо черных. Белые метки хорошо контрастируют с цветом голой стали для большинства типов стали.

    Для высокоскоростной маркировки лучше всего подходит лазерное травление стальных поверхностей. Для получения наиболее стойких меток следует использовать лазерную гравировку. Для повышения коррозионной стойкости лазерный отжиг создает следы под поверхностью. Вы можете маркировать лазером любой стальной сплав, включая анодированную сталь, углеродистую сталь и штампованную сталь.

    Стальные детали : пружины подвески, тормозные колодки, катушки, заготовки, пластины, трубы, трубы, листовая сталь и т. д.

    Узнать больше

  • Нержавеющая сталь

    Лазерная маркировка чаще всего используется для маркировки нержавеющей стали марок 304 и 316, но ее можно использовать для маркировки любой марки. Предпочтительным методом маркировки нержавеющей стали является лазерный отжиг, поскольку он защищает слой оксида хрома на поверхности металла. В результате вы получаете качественную маркировку и предотвращаете образование ржавчины на поверхности.

    Нержавеющая сталь не требует мощного лазера. Это связано с тем, что лазерный отжиг работает при более низких уровнях энергии, чем другие процессы маркировки.

    Детали из нержавеющей стали : Топливные баки, выхлопные трубы, подвески и другие автомобильные детали

    Узнать больше

  • Анодированный алюминий

    Маркируя анодированный алюминий, вы можете маркировать либо голый алюминий (до процесса анодирования), либо анодированный слой (после процесса). В обоих случаях сохраняется естественная стойкость детали к коррозии и абразивному износу.

    Лазерные гравировальные станки создают глубокие метки на голом алюминии, чтобы маркировку можно было прочитать после анодирования. С другой стороны, машины для лазерной гравировки быстро вытравливают высококачественные метки на оксидном слое.

    Узнать больше

  • Магний

    Магний имеет меньшую плотность, чем другие металлы, и поэтому используется для изготовления деталей, которые должны быть легкими. Лазерные установки могут быть специально настроены для травления магния и магниевых сплавов. Часть материала удаляется с поверхности, создавая контрастные черно-белые метки.

    Детали из магния : Рулевые колеса, картеры трансмиссии, кожухи двигателей, блоки двигателей, другие автозапчасти, слитки магния, связки, заготовки, редукторы, заготовки и отливки под давлением.

    Узнать больше

  • Свинец

    Свинец и свинцовые сплавы обладают низкой теплопроводностью, что означает, что большая часть тепла, выделяемого при лазерной маркировке, остается на поверхности. Свинцовые материалы также имеют низкую температуру плавления, что позволяет лазерам легко создавать метки на локализованной поверхности. По этим причинам для травления свинца требуется меньше энергии, чем для травления других металлов.

    Примеры свинцовых деталей : стержневые аноды с сердечником, слитки и противовесы

    Узнать больше

  • Цинк

    Цинк используется не только из-за его коррозионной стойкости, но и из-за возможности литья под давлением. Лазерное травление — это единственный процесс лазерной маркировки, который создает высокую контрастность на цинковых деталях. Его можно использовать вне зависимости от сплава цинка, в том числе и из латуни.

    Примеры деталей из цинка : пакеты слитков, большие блоки, литые слитки, анодные слитки, плиты, отливки под давлением, автомобильные детали и т. д.

    Узнать больше

Вам нужно выгравировать другой материал?

Свяжитесь с нами

Как это работает: Лазерные процессы для маркировки металлов

Как только вы получите свою машину, наши специалисты уже настроят ее для конкретного процесса маркировки. Его конфигурация в основном зависит от маркируемого металла. Для будущих применений одну и ту же машину можно настроить для маркировки различных металлов.

Конфигурация машины зависит от параметров ее лазера. Примерами параметров, которые можно изменить, являются мощность лазера, скорость движения, длительность импульса и количество проходов лазера. Вот возможные процессы маркировки, возникающие в результате этих конфигураций.

Лазерное травление 

Станки для травления металлов обеспечивают максимально возможную скорость маркировки. Например, Laserax способен наносить высококачественные матричные коды данных на алюминиевые детали всего за 1,40 секунды (для DMC 16×16 и 10×10 мм; узнать больше о скорости маркировки алюминия можно здесь).

Этот процесс является лучшим выбором для большинства применений, если только вам не требуется повышенная устойчивость к обработке поверхности, коррозии или износу. В таких случаях гравировка или отжиг лучше подходят для вашего применения.

Вы можете травить лазером : Сталь, алюминий, анодированный алюминий, свинец, магний, цинк

Лазерная гравировка 

Лазерные гравировальные станки создают метки, которые достаточно глубоки, чтобы противостоять истиранию и большинству видов обработки поверхности. При гравировке металлов с помощью этого процесса вы можете реализовать прослеживаемость на более ранних этапах производственного процесса. Примерами лазерной гравировки металла являются маркировка VIN и маркировка, защищающая от дробеструйной обработки.

Возможна лазерная гравировка : сталь, алюминий, анодированный алюминий (до анодирования)

Лазерный отжиг

Лазерный отжиг используется, чтобы избежать повреждения поверхности детали, поскольку это единственный процесс, в котором не используется лазерная абляция. Вместо этого он запускает химическую реакцию, которая создает следы под поверхностью материала. Этот метод полезен для таких деталей, как выхлопные трубы из нержавеющей стали, которые должны сохранять высокую устойчивость к коррозии.

Возможен лазерный отжиг : сталь, нержавеющая сталь, хромирование

Глубокая лазерная гравировка

Как следует из названия, глубокая гравировка создает маркировку с ровными краями, которая намного глубже, чем при обычной гравировке. Этот процесс обычно используется для приложений, которые имеют требования к глубине и эстетике. Некоторые примеры включают логотипы, штамповочные пластины и вставки для пресс-форм. Скорость гравировки зависит от мощности лазера, материала и ширины линии.

Можно выполнять глубокую гравировку : сталь, нержавеющая сталь, алюминий

Часто задаваемые вопросы о лазерном станке

  • В чем разница между CO2-лазером и волоконным лазером?

    Машины для маркировки лазером CO2

    имеют длину волны, отличную от длины волны волоконных лазеров. В результате волоконные лазеры достаточно эффективны для маркировки большинства металлических поверхностей, в то время как CO2-лазеры лучше маркируют неметаллические (органические) материалы, такие как дерево и пластик.

    Узнайте больше по теме : CO2 или волоконный лазер — какой лучше купить?

  • Может ли CO2-лазер гравировать металлы?

    СО2-лазеры

    не могут гравировать металлы, но могут оставлять неизгладимые следы. Это связано с тем, что длины волн CO2 не реагируют с металлическими материалами. В результате поверхность необходимо покрыть специальным маркировочным спреем, образующим прочную химическую связь с металлом при попадании лазерного луча.

    Операторы должны наносить спрей вручную и дать ему высохнуть перед нанесением маркировки, добавляя к операции дополнительные этапы и расходные материалы. По этим причинам производители деталей обычно предпочитают волоконные лазерные граверы — решение, предлагаемое Laserax для гравировки металла.

  • В чем разница между лазерной резкой и лазерной гравировкой?

    Лазерная резка использует лазерную технологию для резки материалов, тогда как лазерная гравировка предназначена для маркировки. Лазерные резаки используют лазеры непрерывного действия, тогда как лазерные граверы используют импульсные лазерные лучи. Процесс гравировки редко превышает 100 Вт, но достигает более высоких пиков энергии. Станки для лазерной резки могут непрерывно работать при мощности лазера 6000 Вт, а лазерные граверы могут создавать пики мощностью 10000 Вт.

  • Должен ли я гравировать QR-коды или матричные коды данных?

    Лазерная маркировка QR-кодом

    используется во многих областях. Тем не менее, матричные коды данных имеют важное преимущество по сравнению с QR-кодами. Они способны кодировать больше символов в одном и том же пространстве, что часто означает более высокую скорость маркировки.

    Узнайте больше по теме : Матричные коды данных и QR-коды — в чем разница?

  • Сколько стоит лазерный станок?

    На ценовой диапазон лазерного станка влияет множество факторов, таких как лазерная система, лазерная головка, уровень автоматизации, параметры лазера, мощность лазера и лазерное оборудование. Например, мощные лазеры быстрее, но дороже. Цены также варьируются от одного производителя к другому в зависимости от нескольких факторов, таких как качество используемых оптических компонентов или опыт и услуги, которые они предлагают.

    Подробнее по теме : Сколько стоит станок для лазерной гравировки?

  • Сколько времени занимает маркировка лазером?

    Промышленные лазеры позволяют быстро добиться постоянных результатов. В большинстве случаев разница между одним нанесением маркировки и другим составляет считанные секунды. Время маркировки зависит от трех ключевых факторов: 

    • Материал: Гравировка твердого материала требует больше времени и энергии
    • Цвет: Черные отметины требуют больше времени, чем оттенки серого 
    • Мощность: Чем мощнее лазер, тем выше скорость маркировки

Расшифровка состава материала из нержавеющей стали по американскому стандарту

28 марта 2023 г. / Шейн / 2 минуты чтения

Существует множество способов написания кодов материалов (марки) нержавеющей стали, среди которых 304, 304L, 316L и т. д. относятся к маркам нержавеющей стали американского стандарта.

Общие американские стандарты состава материалов из нержавеющей стали см. в Стандартных технических условиях ASTM A240/A240M-15a для плит, листов и полос из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения

[Примечания] ASTM A240/A240M -15a соответствует ASTM A240/A240M-18 для состава материалов из нержавеющей стали, перечисленных в этом документе.

Характеристики состава нержавеющих сталей 304, 304L, 316L, 321 и 301, 309S, 310S, 2205 и 2507 приведены ниже:

Таблица состава материалов из нержавеющей стали по американскому стандарту

Самый большой в мире сверхмощный молот…

Включите JavaScript

Крупнейший в мире кузнечный молот для тяжелого режима работы 62 Mn P S Si Cr Ni N Mo Ti0 30 304 0,07 2 0,045 0,03 0,75 17,5-19,5 8,0-10,500 9 0361 S30403 304L 0,03 2 0,04521 0,03 0,75 17,5-19,5 8,0-12,0 0,10 S 10363 62 316L 0,03 2 0,045 0,03 0,75 16,0-18,0 10,0-14,0 0,10 2-31 21 2 0361 S32100 321 0,08 2 0,045 0,03 0,75 17,0-19,0 ​​ 9,0-12,0 0,10   0,63-0,9

  • 1,00027 это проценты, т. е. «%»;
  • 2. За исключением указанного диапазона, компоненты, перечисленные в таблице, являются максимальными значениями.
  • Таблица состава материалов из нержавеющей стали по американскому стандарту
    Источник: ASTM A240/A240M-15a

    60,0361 24,5 1 19,0-22,0 909361 1,20-36 24,0-26 0-8,0
    UNS № Марка C S P2 Si Cr Ni N Mo Ti
    S30100 301 0,15 2 0,00 3 1 16,0-18,0 6,0-8,0 0,10    
    S30908 309S 0,08 2 62 0,03 0,75 22,0-24,0 12,0-15,0

    0

    S31008 310S 0,08 2 0,045 0,03 1,5    
    S32205 2205 0,03 2 0,03 0,02 9 03612 9 1 22,0-23,0 4,5-6,5 0,14-0,2 3-3,5  
    S32750 2507 0,03 1,2 0,035 0,02 0,8 0,24-0,32 3-5

    Примечание:

    • 1.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *