Сталь хм расшифровка – Сталь 30ХМА — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Расшифровка марок стали - ООО "Металл Трейд"

Расшифровка марок стали

Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS СНГ (GOST)
1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1.4021 X20Cr13 -420 SUS 420 J1 20Х13
1.4028 X20Cr13 -420  SUS 420 J2   30Х13
1.4031 X20Cr13    SUS 420 J2 40Х13
1.4034 X20Cr13 -420   40Х13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1.4303 X4CrNi18-12 -305 SUS 305 12Х18Н12
1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS СНГ (GOST)
1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H   12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S  
20Х23Н18

metall-traid.ru

Сталь 30ХМА - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала



Марка стали - 30ХМА

Стандарт - ГОСТ 4543

Заменитель - 35ХМ, 35ХРА

Сталь 30ХМА содержит в среднем 0,3% углерода, Х - указывает содержание хрома в стали примерно 1%, М - указывает содержание молибдена в стали до 1%, буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.

Легированная конструкционная сталь 30ХМА применяется для деталей работающих при высокой температуре (до 500°С): валы, турбинные роторы и диски, крепежные детали и т.п.

Сталь обладает повышенной прокаливаемостью.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаMo - молибдена
0,26-0,330,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
757807693763
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, от 101-300 мм - в мульде.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемПосле закалки и отпуска при HB 229-269 и σв = 930 МПа:
Kv твердый сплав = 0,7
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
ФлокеночувствительностьМалочувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойства
Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа208207204197188176160---
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м3782078007770774077007660----
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)-4644424239373632-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м230---------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,612,513,213,814,3-----
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)462---------

tekhnar.ru

Сталь 15ХМ - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 15ХМ - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 15ХМ

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75

Назначение

различные детали, работающие при температуре от -40 до 560 °С под давлением.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.40-0.55
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. Отпуск 650 °С, воздух.

    275  440  21  55  118   

Поковки. Нормализация. Отпуск.

КП 195  <100  195  390  26  55  59  111-156 
КП 195  100-300  195  390  23  50  54  111-156 
КП 215  <100  215  430  24  53  54  123-167 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 
КП 245  100-300  245  470  19  42  34  143-179 
КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 275  300-500  275  530  15  32  29  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 
КП 345  <100  345  590  18  45  59  174-217 

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 345  100-300  345  590  17  40  54  174-217 
КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229 
КП 440  <100  440  635  16  45  59  197-235 
КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 630-650 °С,

20  345  530  26  67  265 
350  220  500  22  67  245 
400  245  495  24  69  162 
450  245  480  22  74  167 
500  265  440  20  76   
520  265  410  20  62-82   
550  245  410  21  79   
600  240  305  22  51-77   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260, конца 750. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.6, Ku б.ст. = 1.4.
Склонность к отпускной способности
не склонна [127]
Флокеночувствительность
чувствительна [127]

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

740

Ac3

875

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

205 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

7760 

7730 

7700 

7660 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

44 

41 

41 

39 

36 

34 

 

29 

29 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.2 

13.0 

13.3 

13.7 

14.0 

14.3 

14.5 

13.4 

11.2 

12.5 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

487 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о