Сварка высоколегированных сталей: выбор расходников
Легированная сталь — это разновидность стали, в состав которой принудительно добавляют особые примеси, изменяющие физико-химические свойства такого металла. Такие примеси называют легирующими, отсюда и название — легированная сталь. Существуют свои особенности сварки легированных сталей и зависят они от степени легированности: бывает низко-, средне- и высоколегированная сталь.
Тема нашей статьи — сварка высоколегированной стали. То есть, стали с высоким содержанием легирующих примесей. Мы кратко расскажем, как настроить режим сварки, какие электроды, защитные газы и флюсы использовать, чтобы добиться хорошего результата.
Содержание статьи
Режим сварки
Соединение высоколегированных сталей и сплавов требует правильной настройки режима сварки. От этого во многом зависит качество готового шва. Мы рекомендуем устанавливать небольшую величину сварочного тока и формировать узкие швы. Этого можно добиться, используя сварочную проволоку или электроды диаметром 2-3 миллиметра. Также рекомендуем уменьшить вылет электрода в 2 раза больше обычного. Так вы упростите себе сварку. Ведь сварка высоколегированной стали во многом затруднена благодаря большому электросопротивлению и пониженной электропроводностью. А уменьшив вылет электрода вы нивелируете эти недостатки.
Выбор электродов
При сварке высоколегированных сталей рекомендуется использовать электроды с основным покрытием, в составе которого должны быть защитно-легирующие элементы. Сам стержень должен тоже быть высоколегированным. Схожие по составу электроды и металл будут работать в связке друг с другом, формируя качественный шов.
Если вам нужно сварить высоколегированную аустенитную сталь, то рекомендуем использовать электроды марки ЦТ-15. Они отлично подходят для стали марки Э-08Х19Н10Г2Б, поскольку содержат до 5% ферритной фазы. А это очень хорошо.
Читайте также: Популярные электроды для сварки
Также рекомендуем использовать электроды марки ЦТ-15 в сочетании с электродами марки ЦТ-15-1. Сначала сделайте первый слой шва с помощью электродов ЦТ-15-1, а затем сделайте второй слой электродами ЦТ-15. Так вы еще больше увеличите содержание ферритной фазы, улучшив качество шва, если того требует работа.
Следите, чтобы в составе электродов был ниобий. Он выступает как стабилизатор, защищая титан (который тоже есть в составе электродов) от излишнего окисления. Смотрите, чтобы в составе не было много кальцита. Особенно, если вы собираетесь варить сталь с низким содержанием углерода. Дело в том, что электроды с избытком кальцита при горении выделяют углекислый газ, который увеличивает количество углерода в металле в сварочной ванне. А это плохо сказывается на качестве шва.
Если вам все же не удалось найти электроды без кальцита, то можете выбрать стержни с окислительным покрытием, в составе которого будет немного кремния. Так у металла в сварочной ванне не будет увеличиваться показатель углеродности. Также можно купить электроды, у которых покрытие рутил-карбонатно-фтористое. Это электроды марки ОЗЛ-14, широко известной и продающейся в каждом специализированном магазине.
Избегайте диоксида кремния в составе электродов, если собираетесь варить высоколегированную аустенитную сталь. Рекомендуем электроды марки ЦТ-22, их состав оптимален. Но есть недостаток — самое покрытие очень хрупкое и часто осыпается, так что позаботьтесь о грамотной транспортировке и хранении электродов.
Выбор флюсов
Сварка легированных и углеродистых металлов может выполняться и с помощью флюса. Но здесь, как и в случае с электродами, нужно использовать особые флюсы и правильно сочетать их со сварочной проволокой. Сами флюсы должны быть фторидными, а проволока должна быть высоколегированной, как и металл. Мы рекомендуем флюс АНФ-5, он хорошо справляется со своей защитной функцией и улучшает качество шва, если выполняется сварка высоколегированной стали.
Благодаря использованию флюса АНФ-5 шов не будет подвержен образованию пор, трещин и прочих дефектов сварных швов. По этой причине такой флюс часто используют не только в домашней сварке, но и на крупном сварочном производстве. Кстати, вы можете использовать и другие флюсы на основе оксидов. Их свойства не будут сильно отличаться от АНФ-5.
В качестве альтернативы предлагаем использовать флюс марки АН-26. Он тоже изготовлен на основе оксидов и в его составе мало кремния, так что шов будет формироваться качественно и быстро. Но обратите внимание, что велика вероятность сильного окисления титана и алюминия, и даже хорошо подобранная проволока не поможет, кремний будет активно переходить в шов. Из-за этого наверняка могут появиться горячие трещины и поры, да и в целом шов будет хрупким. Так что используйте данный флюс на менее ответственных объектах.
Также обратите внимание флюс марки АН-292. Он изготовлен на основе высокоустойчивых оксидов и хорошо зарекомендовал себя в работе. Но нужно следить за количеством водорода, если его будет слишком много, шов может оказаться пористым после окончания сварки.
Выбор защитного газа
Также можно использовать защитный газ. Зачастую применяется гелий, аргон и углекислота. А в некоторых случаях применяется смесь из этих газов. Технология сварки высоколегированных сталей с применением защитных газов хорошо зарекомендовала себя. Но помимо газа нужно будет приобрести еще электроды. Мы рекомендуем неплавящиеся вольфрамовые. Сварку нужно проводить на постоянном токе, установив обратную полярность. Если в составе стали много алюминия, то можно варить на прямой полярности, чтобы быстрее разрушить оксидную пленку, мешающую формированию шва.
Иногда при сварке аустенитных сталей с применением защитных газов наблюдается нестабильное горение дуги. Чтобы исправить эту проблему можно смешать аргон и кислород или аргон и углекислоту. Так дуга будет гореть стабильно и шов не будет пористым.
Что касается углекислого газа, то он обладает множеством положительных свойств. Благодаря ему вероятность образования пор минимальна. А в сочетании с аргоном углекислота показывает наилучшие результаты. Так что если у вас есть возможность использовать смесь двух этих газов, то обязательно испробуйте ее в своей практике.
Но есть и недостаток. При сварке в углекислоте металл разбрызгивается намного сильнее, а это ухудшает антикоррозийные свойства стали. Да и технология сварки легированных сталей с применением углекислоты связана еще с одной неприятностью — это активное формирование оксидной пленки на поверхности металла, которую тяжело удалить. И если при однослойной сварке этот недостаток не так существенен, то при сварке многослойной оксидная пленка просто не дает шву сформироваться.
В целом, применение защитных газов при сварке высокоуглеродистых сталей зарекомендовало себя, как вполне эффективное. Не нужно мучиться с подбором электродов и их покрытий, не нужно подбираться состав флюса. Ведь газ отлично защищает сварочную ванну и позволяет сформировать качественный прочный шов. Если вы, конечно, соблюдаете технологию сварки.
Вместо заключения
Мы кратко рассказали вам о том, какие комплектующие нужно использовать, чтобы сварить высоколегированную сталь. Вообще сварка легированных сталей — это не такая уж сложная задача, как думают многие новички. Главное — правильно настроить режим сварки и много практиковаться. Со временем вы поймете все нюансы стали с легирующими добавками и будете выполнять работу не только быстро, но и качественно.
Отдельно хотим сказать про выбор и покупку электродов, флюсов и газов. Не стоит экономить и покупать расходники от неизвестных производителей. Велика вероятность, что такие расходники только ухудшат качество ваших работ, устроив вам лишнюю головную боль. И не нужно покупать электроды в каком-то непонятном полуподвальном магазине, поскольку там наверняка нарушены все условия хранения. Вы заплатите деньги и получите просто испорченные сырые электроды, которые не позволят сформировать качественный шов. Желаем удачи в работе!
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]svarkaed.ru
Высоколегированная быстрорежущая сталь | Сталь и всё о стали
. Быстрорежущая сталь получила свое название потому, что изготовленный из нее инструмент может применяться для работы с более-высокой скоростью резания, чем инструмент из простой углеродистой стали.
Существует значительное количество марок быстрорежущей стали; в их состав, кроме С и Fe, входят W, Сг, V, иногда Мо, Со и др. Основными легирующими элементами быстрорежущей стали являются Сг и W. Другие присутствующие элементы играют роль добавок, улучшающих свойства стали.
Широко применяемая в практике высококачественная быстрорежущая сталь, марки Р18, имеет следующий основной химический состав: 0,7-¦ 0,8% С; 3,8-4,6% Сг; 17,0-19,0% W; 1,0-1,4% V.
По структуре в , равновесном состоянии эта сталь относится к ледебуритному классу. Подобно белому доэвтектическому чугуну,, структура которого представляет аустенит (распавшийся) и ледебурит, литая быстрорежущая сталь также имеет ледебуритную эвтектику в сочетании с аустенитом или продуктами его распада.
Понятно, однако, что в состав ледебурита быстрорежущей сталш входит не простой цементит, а легированные карбиды; также и аустенит является легированным.
Отлитая в слитки быстрорежущая сталь подвергается обычно ковке на заготовки.
При этом ставится задача нё только придать стали форму в виде заготовок, но также преследуется цель раздробления ледебуритной эвтектики и более равномерного распределения карбидной составляющей в массе металла.
После обработки давлением быстрорежущая сталь с целью снижения твердости обычно подвергается отжигу. Чаще для этой цели применяется изотермический отжиг, состоящий в нагреве стали до 870-880°, последующем медленном охлаждении до 760° и выдержке при этой температуре до полного распада аустенита.
Отожженная быстрорежущая сталь имеет структуру из сорбитной основы в массе которой равномерно расположены мелкие округленные вторичные и несколько более крупные, входившие ранее в состав ледебурита, первичные карбиды
Содержащиеся в стали легирующие элементы распределяют между отдельными фазами примерно следующим образом; около половины хрома растворяется в о-железе (феррите), образующем с эвтектоидными карбидами сорбитную основу. Остальное количество Сг и другие карбидообразующие элементы W и V присутствуют в стали в виде разных карбидов, суммарное количество которых достигает 30-35% веса всего сплава.
Из отожженной быстрорежущей стали изготовляется инструмент, который затем поступает на термическую обработку. Термическая обработка инструмента состоит из закалки с температурой нагрева порядка 1260-1300° и последующего отпуска при 550-600°. Очень высокая температура нагрева при закалке быстрорежущей стали нужна для того, чтобы перевести в твердый раствор (легированный аустенит) возможно большее количество труднорастворимых при нагревании легированных карбидов.
Если закалка быстрорежущей стали будет производиться от более низких температур и, следовательно, карбиды не будут в значительной мере переведены в твердый раствор, то полученный после закалки мартенсит будет иметь недостаточную насыщенность легирующими элементами. По своим свойствам этот мартенсит не будет существенно отличаться от мартенсита низколегированной стали, который, как известно, не обладает достаточной красностойкостью.
С первого взгляда можно предположить, что применение столь высоких температур — нагрева, при закалке быстрорежущей стали должно было бы вызвать значительный перегрев стали и привести ее в совершенно хрупкое состояние. Однако в действительности этого не наблюдается ввиду того, что присутствующие в большом количестве в аустените труднорастворимые карбиды препятствуют росту аустенитного зерна.
Кроме того, выдержка при температуре нагрева под закалку обычно бывает непродолжительной. В качестве охлаждающей среды при закалке быстрорежущей стали обычно применяется масло. Однако быстрорежущая сталь, обладая малой критической скоростью закалки, может закаливаться не только в масле,но даже и на воздухе. Впрочем, как показывает опыт, инструмент, закаленный в масле, имеет несколько лучшие показатели стойкости при работе, чем инструмент, закаленный на воздухе.
Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из основной массы мартенсита и остаточного аустенита (около 30%), с большим числом рассеянных в основной массе, первичных (ледебу-ритного происхождения) карбидных зернышек. Твердость закаленной быстрорежущей стали велика и достигает 60-62 Rc. Однако, несмотря на высокую твердость, инструмент из закаленной, но неотпущенной быстрорежущей стали, обладает сравнительно низкой красностойкостью и уже при разогреве до 300-400° быстро затупляется или, как говорят в практике, садится.
Полагают, что понижение твердости в этом интервале температур отпуска связано со снятием возникающих при закалке внутрикристаллических напряжений. Однако прямые доказательства этого отсутствуют, и вопрос о природе процесса остается открытым. Тем не менее, факт .понижения твердости при нагреве закаленной быстрорежущей стали до температур 300-400° легко объясняет причину быстрого затупления закаленного, но не-отпущенного инструмента из быстрорежущей стали при его работе в случае разогрева до 300-400°.
Вместе с тем видно, что быстрорежущая сталь после отпуска при 550° приобретает более высокую, так называемую вторичную, твердость. Ранее полагали, что вторичная твердость вызвана превращением остаточного аустенита в мартенсит в процессе выдержки при отпуске стали.
В настоящее время установлено,что при нагреве в процессе отпуска при 550-600° наблюдается лишь выделение из аустенита дисперсных легированных карбидов, в результате чего степень легирования аустенита понижается, он становится менее устойчивым и при охлаждении до температуры мартенситного превращения и ниже переходит в мартенсит. Выделение из аустенита дисперсных карбидов приводит к повышению температуры Мартенситной точки.
Следовательно, переход остаточного аустенита в мартенсит протекает не при отпуске, как ранее полагали, а при охлаждении после отпуска. Роль отпуска заключается лишь в предварительной подготовке аустенита к превращению за счет уменьшения степени легирования. Однако остаточный аустенит в быстрорежущей стали обладает большой устойчивое! и для его почти полного превращения требуется несколько циклов высокого отпуска при 550-600° с последующим охлаждением после каждого из них.
Этим объясняется, что в практике термической обработки быстрорежущей стали ее обычно подвергают после закалки двух- или трехкратному отпуску при 560-570°.
Таким образом, возникновение вторичной твердости после отпуска быстрорежущей стали при 560° является результатом двух факторов — выделения из остаточного аустенита дисперсных карбидов и последующего превращения обедненного легирующими элементами остаточного аустенита в мартенсит. Последнее и представляет вторичную закалку стали.
Советскими учеными (С. С. Штейнберг, Н. А. Минкевич, А. П. Гуляев) впервые была предложена обработка быстрорежущей стали холодом путем охлаждения закаленной стали до весьма низких температур (ниже мартенситной точки этой стали) порядка от -80 до -100° С (см. § 120). В результате этой обработки достигается более полное превращение остаточного аустенита, и твердость быстрорежущей стали соответственно несколько повышается.
После закалки и двух- или трехкратного отпуска при 560-570° быстрорежущая сталь приобретает высокую твердость 62-65 Rc> большую износоустойчивость, связанную со значительным содержанием в стали твердых легированных карбидов, и способность сохранять твердость при нагревании до температуры ее предшествующего отпуска, т. е. до 570° и даже более — до 600°.
Микроструктура термически обработанной стали (фиг. 200) представляет чрезвычайно мелкоигольчатый («бесструктурный») мартенсит, в массе которого расположено-значительное количество карбидов (в основном первичных) вольфрама и ванадия.
Комплекс свойств быстрорежущей стали — высокая красностойкость, твердость и сопротивление износу- создают ее высокие режущие свойства. Если принять при обработке стали допускаемую скорость резания инструмента из углеродистой стали за единицу, то допускаемая скорость резания инструмента из быстрорежущей стали будет в 3-4 раза выше.
Следует заметить, что термическая обработка быстрорежущей стали должна производиться со значительными предосторожностями. Быстрорежущая сталь весьма мало теплопроводна.
Поэтому, во избежание возникновения трещин, нагревание для закалки должно осуществляться (по крайней мере, до температур 750-850°) медленно. В практике термической обработки обычно производится ступенчатый нагрев быстрорежущей стали. Первоначально быстрорежущую сталь медленно подогревают до 750-850°, затем переносят в другую печь, где и осуществляется нагрев до закалочных температур.
Весьма часто второй нагрев ведется в соляных ваннах, применение которых позволяете большой точностью выдержать заданный температурный режим, а также избегать опасного для всех видов инструментальной стали обезуглероживания стали с поверхности.
Для повышения твердости режущей кромки инструмента и уничтожения обезуглероживания слоя иногда термически обработанный инструмент из быстрорежущей стали подвергают низкотемпературному цианированию.
Наряду с высоколегированной вольфрамом быстрорежущей сталью типа рассмотренной выше марки Р18, в практике широко используются марки быстрорежущей стали менее легированные вольфрамом.
В отечественной промышленности распространение получила предложенная М. В. Приданцевым малолегированная марка быстрорежущей стали Р9 состава: С = 0,85-0,95%; Сг = 3,8-4,4%; W= 8,5-10,0%; V= 2,0-2,6%. Эта сталь имеет почти одинаковые режущие свойства с нормальной быстрорежущей сталью Р18, если твердость обрабатываемого материала не превышает 250-280 единиц по Бринелю.
Однако в случае обработки более твердого металла сталь Р9 несколько уступает Р18.
www.inmetal.ru
Высоколегированная сталь — это… Что такое Высоколегированная сталь?
- Высоколегированная сталь
- — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Смотри Легированная сталь.
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.
- Высокоглиноземистые огнеупорные изделия
- Высоколегированный сплав
Смотреть что такое «Высоколегированная сталь» в других словарях:
высоколегированная сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high alloy steel … Справочник технического переводчика
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. смотри Легированная сталь … Металлургический словарь
Высоколегированная сталь — см. Легированная сталь … Большая советская энциклопедия
Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ — [high alloy steel] сталь, содержащая более 10% легирующих элементов … Металлургический словарь
Быстрорежущая сталь — высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3 5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости … Большая советская энциклопедия
быстрорежущая сталь — Инструментальная высоколегированная сталь, сохраняющая высокую твёрдость при нагреве до 600 °С. Инструментальная сталь, относящаяся к карбидному (ледебуритному) классу. Маркируется путем простановки в начале марки буквы «P», за… … Справочник технического переводчика
быстрорежущая сталь — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), обладающая высокой твёрдостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску. * * * БЫСТРОРЕЖУЩАЯ… … Энциклопедический словарь
подшипниковая сталь — [bearing steel] высокоуглеродистая легированная сталь, содержащая около 1 % С и 0,4 0,7 % Cr, а также Si и Mn и предназначенная для изготовления колец, шариков и роликов подшипников качения; после упрочнения в результате мартенситного превращения … Энциклопедический словарь по металлургии
metallurgicheskiy.academic.ru
Высоколегированная сталь — марка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Высоколегированная сталь — марка
Cтраница 1
Высоколегированные стали марок Х18Н9Т, Х18Н12М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ, Х18Н12М2Т и некоторые другие достаточно коррозионно стоики в фосфорной кислоте различных концентраций, до 100 С. [1]
Высоколегированная сталь марок Э4Л и Э4АА толщиной 0 5 и 0 35 мм находит применение в основном для маг-нитопроводов трансформаторов. Дистовшо электротехническую сталь с невысоким содержанием кремния применяют для изготовления якорей ( вращающихся электрических машин. [2]
Трубы из высоколегированных сталей марок Х13Н18В2Б ( ЭЙ 695), Х13Н18В2БР ( ЭЙ 695Р), 1Х13Н16Б ( ЭЙ 694) и 1Х18Н2Т аустенитного класса благодаря высокому содержанию хрома-до 18 %, никеля — до 20 %, вольфрама — 2 — 3 % и малым добавкам ниобия, титана и бора обладают жаростойкостью до 1100 С, высокой антикоррозионной стойкостью при рабочих температурах и хорошей свариваемостью. [3]
Согласно ГОСТ 2176 поставляются отливки из высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н12МЗТЛ, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов. [4]
Согласно ГОСТ 2176 — 77 поставляются отливки из высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н12МЗТЛ, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов. [6]
Применение газообразного кислорода, например, при переплавке отходов высоколегированной стали марки 1Х18Н9Т, сокращает продолжительность плавки на 25 — 35 %, уменьшает расход электроэнергии на 15 — 30 % и значительно понижает стоимость стали. [7]
Для изготовления трансформаторов тока массового применения в настоящее время используют высоколегированные стали марок Э45, Э46, Э47, Э48 и холоднокатаные стали марок Э310 ( кривая 2 на рис. 16 — 5), Э320, ЭЗЗО. Стали марок Э310, Э320 и ЭЗЗО имеют высокую начальную магнитную проницаемость только вдоль проката, вследствие чего их используют для изготовления ленточных магнитопро-водов. [9]
Для изготовления корпуса резервуара, внутренней лестницы и площадки должна применяться термически обработанная высоколегированная сталь марки Х18Н10Т группы А. [10]
Цилиндр детандера имеет внутренний диаметр 40 мм; он изготовлен из высоколегированной стали марки Ст. Рабочая поверхность цилиндра подвергнута азотированию для придания ей высокой твердости. Поршень, ход которого составляет 50 мм ( для детандера Е2 диаметр 26 мм, ход 50 мм), изготовлен из стали той же марки с последующим азотированием поверхности. Высота поршня 70 мм; кольцевые канавки глубиной 0 5 мм, расположенные на расстоянии 5 мм друг от друга, выравнивают давление по окружности и тем самым предупреждают возможный перекос и заклинивание поршня при движении его в цилиндре; кроме того, они служат лабиринтным уплотнением, предупреждающим утечку газа через зазор между поршнем и цилиндром. Сопряжение цилиндра и поршня соответствует скользящей посадке по 2-му классу точности. [11]
В данной работе отражены методы исследования металлов в зоне термического влияния и околошовной зоне на примере высоколегированной стали марки 12Х18Н10Т для выявления причин и закономерностей повреждений печных труб нагревательных печей. [12]
Соединительные муфты для пневматических и гидравлических буровых машин вращательно-ударного действия с большой энергией удара рекомендуется изготовлять из высоколегированных сталей марки 12ХНЗА, 40ХМА и др. Твердость тела муфты должна быть не менее 45 HRC. При высоком качестве изготовления буровых штанг из сталей марок 12ХНЗМ и 28НГНЗМ, а муфт из этих же сталей, но с объемной закалкой, они вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым при бурении шпуров и скважин в крепких породах самоходными гидравлическими установками и станками с мощными ГБМ вращательно-ударного действия. [14]
Типовые элементы 1ТЭ — 159, 2ТЭ — 159 и 4ТЭ — 159 могут изготовляться также и из высоколегированных сталей марок ОХ21Н5Т, 1Х21Н5Т, Х18Н10Т и других марок. Для обечаек этих элементов применяется цельнотянутая труба 159 X 6 мм. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ — это… Что такое СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ?
- СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ
- [high-alloy steel] — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов.
Металлургический словарь. 2003.
- СПУ
- СТАЛЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ
Смотреть что такое «СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ» в других словарях:
высоколегированная сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high alloy steel … Справочник технического переводчика
Высоколегированная сталь — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Смотри Легированная сталь … Энциклопедический словарь по металлургии
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. смотри Легированная сталь … Металлургический словарь
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
Высоколегированная сталь — см. Легированная сталь … Большая советская энциклопедия
быстрорежущая сталь — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), обладающая высокой твёрдостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску. * * * БЫСТРОРЕЖУЩАЯ… … Энциклопедический словарь
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, C, иногда Co), обладающая высокой твердостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску … Большой Энциклопедический словарь
Быстрорежущая сталь — высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3 5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости … Большая советская энциклопедия
подшипниковая сталь — [bearing steel] высокоуглеродистая легированная сталь, содержащая около 1 % С и 0,4 0,7 % Cr, а также Si и Mn и предназначенная для изготовления колец, шариков и роликов подшипников качения; после упрочнения в результате мартенситного превращения … Энциклопедический словарь по металлургии
metallurgy_dictionary.academic.ru
высоколегированная сталь — с русского
См. также в других словарях:
высоколегированная сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high alloy steel … Справочник технического переводчика
Высоколегированная сталь — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Смотри Легированная сталь … Энциклопедический словарь по металлургии
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. смотри Легированная сталь … Металлургический словарь
Высоколегированная сталь — см. Легированная сталь … Большая советская энциклопедия
Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ — [high alloy steel] сталь, содержащая более 10% легирующих элементов … Металлургический словарь
Быстрорежущая сталь — высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3 5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости … Большая советская энциклопедия
быстрорежущая сталь — Инструментальная высоколегированная сталь, сохраняющая высокую твёрдость при нагреве до 600 °С. Инструментальная сталь, относящаяся к карбидному (ледебуритному) классу. Маркируется путем простановки в начале марки буквы «P», за… … Справочник технического переводчика
быстрорежущая сталь — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), обладающая высокой твёрдостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску. * * * БЫСТРОРЕЖУЩАЯ… … Энциклопедический словарь
подшипниковая сталь — [bearing steel] высокоуглеродистая легированная сталь, содержащая около 1 % С и 0,4 0,7 % Cr, а также Si и Mn и предназначенная для изготовления колец, шариков и роликов подшипников качения; после упрочнения в результате мартенситного превращения … Энциклопедический словарь по металлургии
translate.academic.ru
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — это… Что такое ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ?
- ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
- — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. смотри Легированная сталь.
Металлургический словарь. 2003.
- ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ШАМОТ
- ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ
Смотреть что такое «ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ» в других словарях:
высоколегированная сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high alloy steel … Справочник технического переводчика
Высоколегированная сталь — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Смотри Легированная сталь … Энциклопедический словарь по металлургии
Высоколегированная сталь — см. Легированная сталь … Большая советская энциклопедия
Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ — [high alloy steel] сталь, содержащая более 10% легирующих элементов … Металлургический словарь
Быстрорежущая сталь — высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3 5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости … Большая советская энциклопедия
быстрорежущая сталь — Инструментальная высоколегированная сталь, сохраняющая высокую твёрдость при нагреве до 600 °С. Инструментальная сталь, относящаяся к карбидному (ледебуритному) классу. Маркируется путем простановки в начале марки буквы «P», за… … Справочник технического переводчика
быстрорежущая сталь — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), обладающая высокой твёрдостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску. * * * БЫСТРОРЕЖУЩАЯ… … Энциклопедический словарь
подшипниковая сталь — [bearing steel] высокоуглеродистая легированная сталь, содержащая около 1 % С и 0,4 0,7 % Cr, а также Si и Mn и предназначенная для изготовления колец, шариков и роликов подшипников качения; после упрочнения в результате мартенситного превращения … Энциклопедический словарь по металлургии
metallurgy_dictionary.academic.ru