Сталь 20 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 20
Стандарт — ГОСТ 1050
Заменитель — 15, 25
Сталь 20 содержит в среднем 0,2% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная качественная сталь 20 применяется для изготовления крюков кранов, строп, муфт, башмаков, вкладышей подшипников, деталей сварных конструкций с большим объемом сварки, а также трубопроводов, коллекторов и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450°С под давлением.
Химико-термически обработанная сталь 20 применяется для изготовления шестерней, червяков, поршневых пальцев, фрикционных дисков, толкателей и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | |
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
735 | 850 | 680 | 835 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 126-131 и σв = 450-490 МПа: Kv твердый сплав = 1,7 Kv быстрорежущая сталь = 1,6 |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | — | — | — |
Плотность ρn, кг/м3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7617 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | — | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,3 | 13,1 | 13,8 | 14,3 | 14,8 | 15,1 | 15,2 | — | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
tekhnar.ru
Сталь 20, ст 20, ст20, труба сталь лист круг 20
Сталь 20 (ст 20, СТ20) конструкционная углеродистая качественная
Характеристика стали 20 (ст 20, СТ20)
Марка: | 20 |
Заменитель: | 15, 25 |
Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
Применение: | трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. |
Химический состав в % стали 20 (ст 20, СТ20)
C | Si | Mn | Ni |
0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | до 0.25 |
S | P | Cr | Cu | As |
до 0.04 | до 0.04 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек стали 20 (ст 20, СТ20)
Ac1=724, Ac3(Acm)=845, Ar3(Arcm)=815, Ar1=682 |
Механические свойства при Т=20oС стали 20 (ст 20, СТ20)
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % |
Прокат горячекатан. | до 80 | Прод. | 420 | 250 | 25 | 55 |
Пруток | Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | |
Пруток | Прод. | 510 | 320 | 30.7 | 67 |
KCU | Термообр. |
кДж / м2 | — |
Нормализация | |
1450 | Отжиг 880-900oC, |
1000 | Нормализация 880-920oC, |
Твердость стали 20 (ст 20) после отжига | HB=163 |
Твердость стали 20 (ст 20) калиброванного нагартованного | HB=207 |
Физические свойства стали 20 (ст 20, СТ20)
T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.13 | 52 | 7859 | |||
100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1.90 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1.60 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
800 | 12.9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
1000 |
Технологические свойства стали 20 (ст 20, СТ20)
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
Механические свойства стали 20 (ст 20, СТ20): | ||
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
y | — Относительное сужение, [ % ] | |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
HB | — Твердость по Бринеллю |
Физические свойства стали 20 (ст 20, СТ20): | ||
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)] | |
r | — Плотность стали , [кг/м3] | |
C | — Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость стали 20 (ст 20, СТ20): | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
www.konarspb.ru
расшифровка марки, эксплуатационные характеристики и область применения
Для изменения основных эксплуатационных качеств металлов довольно часто проводиться процесс легирования. Он предусматривает включение в основной состав металла дополнительных химических элементов, которые способны изменить определенные свойства. Процесс легирования настолько распространен, что большинство современных металлов относится именно к этой группе. Примером можно назвать сталь 20х. Она является представителем группы конструкционных сталей, но при этом в состав был добавлен хром для изменения некоторых эксплуатационных качеств металла. Рассмотрим сталь 20х, характеристики, применение и многие другие качества подробнее.
Расшифровка марки
Проводить расшифровку маркировки конструкционных сталей достаточно просто. Рассматриваемый металл имеет следующий состав:
- Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
- Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
- Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.
Легирование рассматриваемого металла проводится для того, чтобы повысить твердость поверхностного слоя, оставив сердцевину менее прочной и более гибкой.
Основные свойства
Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:
- Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
- Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
- Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
- Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
- За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
- Нет склонности к отпускной хрупкости.
Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.
Особенности и область применения
Область применения рассматриваемой стали весьма обширна. Примером можно назвать получение скоб и шаблонов большой длины. Для повышения жесткости и твердости поверхностного слоя дополнительно проводится цементирование в масле.
Чаще всего сталь 20х применяется для получения:
- Гильз;
- Втулок;
- Шестерен;
- Дисков;
- Рычагов;
- Обоймы.
При необходимости рассматриваемый металл заменяется аналогами 15Х или 18ХГТ. В других странах есть аналоги этой стали, которые маркируются по иным стандартам.
В качестве заготовки на заводы поставляют:
- Прокат после отжига;
- Горячекатаный прокат.
Относительно невысокая прочность структуры и другие физико-химические качества определяют нижеприведенные особенности применения металла:
- При изготовлении измерительного инструмента, который при финишной обработке не подвергается процессу шлифования, рекомендуется проводить термическую обработку, представленную сочетанием закалки и отпуска.
- Рекомендуется выполнять цементацию при изготовлении ответственных инструментов. В зависимости от толщины самого инструмента выбирается наиболее подходящая глубина цементации.
- Для нагрева металла под закалку могут применяться камерные печи. Охлаждение выполняется в соляных или свинцовых ваннах. Если конфигурация детали сложная, то выполняется подогрев путем двукратного или трехкратного погружения с расплавленную соль. За счет этого обеспечивается равномерность разогрева структуры.
- Охлаждение можно проводить в масляной ванной или в расплавленной соли. За счет этого можно существенно уменьшить степень проявления дефектов.
- Целью проводимого отпуска становится снижение внутренних напряжений, которые могут возникать при проведении закалки. Подобные напряжения становятся причиной образования трещин и других дефектов на момент шлифования или выполнения чистовой обработки.
Довольно часто встречается ситуация, когда для сохранения размеров инструмента проводится его обработка холодом.
Вышеприведенная информация определяет то, что подобная сталь в большинстве случаев применима только при условии последующей химико-термической обработки. Поэтому в последнее время все чаще используют аналоги, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами.
tokar.guru
Сталь 20х13: характеристики, применение, ГОСТ
Как конструкционный материал сталь 20х13 начала использоваться более 150 лет назад. Удивительно, но несмотря на прошедшее время она до сих пор остается актуальной в производстве. Многие сферы энергетики и машиностроения применяют ее в своих нуждах. Так почему это происходит?
Состав
20х13 является коррозионный-стойкого и жаропрочного класса. Основа ее фазовой структуры представлена мартенситом. Марка обладает металлическим блеском с характерным для данного класса зеленоватым оттенком.
Химсостав регулирует государственный стандарт ГОСТ 5632-72, в соответствии с которым сталь 20х13 состоит из следующих элементов:
- Углерод занимает 0,16-0,25% от общего состава. Содержание элемента сильно влияет на прочностные и технологические характеристики стали. Карбиды железа обладают повышенной твердостью, а также они делают возможным упрочнение стали за счет проведения термической обработки. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичных свойств и свариваемости.
- Хром 12-14%. Повышает износостойкость стали благодаря образованию на его поверхности оксидов хрома. Помимо этого, он благоприятно воздействует на способность металла к термическому упрочнению, увеличивает сопротивление к образованию коррозии. Стали, легированные хромом, лучше переносят нагрузку в условиях повышенных температур.
- Кремний (до 0,6%) и марганец (до 0,6%) — обязательные добавки для стали. Они являются главными раскислителями и способствуют удалению кислорода из ее состава. Помимо этого, данные компоненты хорошо влияют на технологические свойства, такие как пластичность и свариваемость. Марганец, кроме всего прочего, оказывает положительное воздействие на чистоту поверхности.
- Никель (до 0,6%). Основное ее назначение в сплавах — повышение жаростойкости. Но стоит отметить, содержание его в 20х13 несущественно чтобы как-то заметно повлиять на ее характеристики.
- Сера (до 0,0025%) и фосфор (до 0,03%) — вредные примеси, существенно снижающие прочностные свойства стали и ответственные за возникновение такого эффекта как хрупкость. Сера помимо этого повышает склонность сплава к красноломкости, что означает увеличение риска образования трещин при обработке давлением. Их попадание в сплав неизбежно в силу несовершенства технологии плавки и чистоты химсостава исходной шихты.
- Остальная часть состава приходится на железо.
Аналоги
Сталь марки 20х13 является российским обозначением. Но помимо этого она имеет ряд мировых аналогов:
- США 420.
- Германия 1.4021.
- Япония SUS420J1.
- Китай 2Cr13.
Особенности стали
20х13 имеет плотность 7670 кг\м3. Температура плавления составляет около 1600 ºС. Упруга. Модуль Юнга равен 2 000 МПа. Хорошо проводит тепло. Коэффициент теплопроводности колеблется в районе 23-28 Вт\(м*С). Отличается низкой способностью пропускать ток. Удельное электрическое сопротивление равно в среднем 800 Ом*м. Магнитится.
Предел прочности на разрыв равно 610 МПа. Твердость — около 28 единиц по шкале Роквелла. Деформироваться 20х13 начинает уже при нагрузке в 500 МПа. Предварительное провидение термической обработки позволяет увеличить механические свойства в 1,5-2 раза. Для сравнения после закалки с отпуском конструкционная сталь 45 повышенного качества обладает прочностью в 400 МПа.
Сталь 20х13 достаточна пластична. Относительное удлинение составляет 23%, а сужение 65%. Хорошо работает в условиях знакопеременных нагрузок. Предел выносливости равен 500 МПа. Сталь жаростойка. Ее механические свойства остаются неизменными при температуре окружающей среды 600 ºС.
Марка 20х13 отличается повышенной сопротивляемостью к образованию коррозии. Она хорошо проявила себя в работе в условиях слабоагрессивных сред: пресная и речная вода, пар. Не устойчива к большинству кислот, щелочей, а также к морской воде.
Термообработка
Сталь 20х13 отличается повышенными технологическими свойствами. Она хорошо обрабатывается как резанием так и давлением. Не флокочувствительна. Имеет незначительную склонность к отпускной хрупкости. 20х13 относится к первой группе свариваемости. Сварка осуществляется без предварительного нагрева. Шов при этом получается прочный и плотный.
Термическая обработка для стали 20х13 представляет собой следующую последовательность действий:
- Нормализация при 1000-1200 ºС, затем идет отпуск при 730-750 ºС. Предел прочности такой стали на выходе равен 710 МПа.
- Закалка 1050 ºС с последующим равномерным охлаждением на воздухе. Конечная прочность равна уже 1600 МПа.
Применение
В зависимости от типа проката марка 20х13 обладает различными механическими свойствам. Их значение регулируется следующими стандартами:
- На пруток ГОСТ 5949-75.
- Для листа горяче- и холоднокатаного ГОСТ 18907-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Лента холоднокатаная ГОСТ 4986-79.
Основное назначение 20х13 — это всевозможные узлы и детали для энергетического машиностроения. Сюда входят элементы турбинных установок и печей, арматура для крекинг-установок, крепежные соединения, работающие при температуре 550 ºС.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
prompriem.ru
Сталь 20
Характеристика материала.Сталь 20.
Марка | Сталь 20 |
Заменитель: | Сталь 15 ,сталь 25 |
Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
Применение | трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. |
Зарубежные аналоги: Известны |
Химический состав в % материала 20
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.17 — 0.24 | 0.17 — 0.37 | 0.35 — 0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.04 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 20.
Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20oС материала 20 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Прокат горячекатан. | до 80 | Прод. | 420 | 250 | 25 | 55 |
| Нормализация |
Пруток |
| Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | 1450 | Отжиг 880 — 900oC, |
Пруток |
| Прод. | 510 | 320 | 30.7 | 67 | 1000 | Нормализация 880 — 920oC, |
Твердость материала 20 после отжига , | HB 10 -1 = 163 МПа |
Твердость материала 20 калиброванного нагартованного , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 20 .
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.13 |
| 52 | 7859 |
|
|
100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1.9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
700 |
| 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 |
800 |
| 12.9 |
| 7624 | 703 | 1094 |
900 |
|
|
| 7600 | 703 | 1135 |
1000 |
|
|
|
| 695 |
|
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 20 .
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 20
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Чехия | |||||||||||||||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | CSN | |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
s-stal.ru
Сталь 20ЮЧ (20ЮЧА) применение, хим.состав, мех.свойства
Справочная информация
Сталь 20ЮЧА применяется: для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Примечание Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию. |
Химический состав в % |
НТД на сталь 20ЮЧ | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Cu | Ca | As | Al |
ТУ 14-1-4853-90 | 0,16-0,22 | ≤0,005 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | — | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,012 | ≤0,25 | 0,001-0,010 | ≤0,08 | 0,03-0,10 |
ТУ 14-1-4179-86 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | — | — | — | 0,03-0,10 |
ТУ 14-3-1652-89 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | — | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | — | — | — | 0,03-0,10 |
ТУ 14-3Р-54-2001 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | ≤0,30 | — | — | 0,03-0,10 |
ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,012 | ≤0,25 | — | — | 0,03-0,05 |
ТУ 14-3-1745-90 | 0,16-0,22 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,40 | ≤0,012 | — | — | — | 0,03-0,10 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.
По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.
Механические свойства |
Механические свойства стали 20ЮЧ, при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы) | ||||||||||||||||
≥235 | ≥410 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | ||||||||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С) | ||||||||||||||||
≤180 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | |||||||||||
Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С) | ||||||||||||||||
Образец | ≥235 | ≥410 | ≥23 | ≥480 | ||||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96 | ||||||||||||||||
Образец | 338-470 | 502-627 | ≥25 | ≤92 | ||||||||||||
Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001. Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С) | ||||||||||||||||
Образец | 245-382 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | |||||||||||
Технологические свойства |
Коррозионная стойкость | По ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2). |
Микроструктура | По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла. |
Ударная вязкость |
Состояние поставки \ температура | 20 (KCV) | -50 (KCV) |
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные | ≥1666 | ≥784 |
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные | ≥784 | ≥294 |
Обозначения | ||
Механические свойства:
Физические свойства:
|
Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]
yaruse.ru