Спецсплавы и стали в ассортименте
Вам нужен металл? Купить сталь и прочие сплавы предлагает наша компания. У нас купить сталь модно по привлекательной цене. Мы предлагаем купить сталь, которая имеет наивысший уровень качества. Но для начала давайте разберемся, что же они собой представляют.
Что такое металл, и какие существуют сплавы железа? Что вообще такое металлический сплав?
Металлом называют кристаллическое вещество, которое имеет определённые свойства, позволившие сгруппировать разнообразные химические элементы под общим названием. Итак, что же это за свойства? Металлам присуща высокая тепло- и электропроводность, особый металлический блеск. Кроме этого, металлы за исключением ртути (тоже относится к этой категории) обладают повышенной прочностью к механическим воздействиям и пластичностью. Они, особенно под воздействием повышенных температур, легко поддаются ковке — деформируются при воздействии на них механическим путем. Металлы самая крупная группа элементов в периодической таблице Менделеева. Их 75 % от общего количества.
Металлическими сплавами называется однородная смесь веществ (металлов), которая образуется в процессе затвердевания после доведения их до расплавленного состояния. В сплав входит минимум два элемента, максимальное их количество может быть бесчисленным.
Металлические сплавы могут состоять из металлов и могут иметь в своем составе примеси прочих элементов — неметаллов. Для примера, к металлическим сплавам относится латунь, бронза. К неметаллическим — чугун, сталь, так как они содержат примесь углерода, который не относится к этой группе химических элементов.
Возможность смешивания разных металлов, позволяет получать в конечном итоге сплавы, имеющие разные свойства и характеристики, получать материал, который востребован в том или ином виде хозяйственной деятельности.
Сплавы металлов или твердые растворы с химической точки зрения образуются двумя способами:- замещения
- внедрения
В первом случае, атомы одного металла замещают часть атомов кристаллической решетки другого металла. Для примера это сплавы железа и никеля, меди и никеля и прочие. При смешанном способе из молекулы попросту перемешиваются.
Где используются сплавы металлов?
Находят они себе применение повсеместно. В доме любого человека, куда ни глянь, обязательно найдешь какой ни, будь сплав. Современная техника зачастую состоит из сплавов, потому что они обладают повышенной конструктивной прочностью, устойчивы к воздействию пониженных и повышенных температур, к окислению, и обладают прочими полезными человеку химико-физическими свойствами.
Некоторые сплавы металлов постепенно вытесняют другие. Например, все чаще вместо стали в некоторых конструкциях и механизмах
Научно-технический прогресс вносит в нашу жизнь все большее количество сплавов. Их разнообразие непрерывно растет, насыщая рынок высокотехнологичными товарами, которые обладают все большим количеством полезных для человека свойств. Появление новых сплавов, открыло для людей все больше перспектив для развития, но все также востребованной остается сталь, сплав которой неизменно пользуется повышенным спросом и широко используется в промышленном производстве. Сталь – сплав железа и углерода. Несмотря на то, что в нем содержится неметаллический элемент углерод, он очень прочен на разрыв и к механическим повреждениям. Благодаря чему спецсталь – сплав железа и углерода, так востребован в разных отраслях экономики особенно в промышленности.
Что предлагает наша компания?
Вы ищете, где купить стали и сплавы
? Вы пришли по адресу. У нас есть стали и сплавы в широком ассортименте.Мы предлагаем купить сплав разных металлов высокого уровня качества. В ассортименте имеются как традиционные соединения разнообразных элементов, так и сплавы редких металлов, а также спецсталь. У нас имеется спецсталь самого высокого уровня качества. Купить спецсталь можно как мелкими партиями, так и крупными.
Мы реализует стали и сплавы оптом по приемлемой цене и на выгодных условиях. Купить сплав у нашей компании это получить качественный материал для производства деталей. Купить сплав у нас можно в разных его формах – слитках, болванках и т.д.
Сталь | Ижевск, РФ | Ижевский Литейный Завод Сплав
Среди наиболее востребованных видов металла, используемых в современной промышленности, особого внимания заслуживает сталь. К данной категории относятся сплавы, в состав которых входит 2 основных компонента – железо и углерод. При этом содержание углерода в них должно составлять от 0,1 до 2,14%. Именно этот показатель обусловливает свойства стали. Помимо основных компонентов литейная сталь содержит ряд примесей, которые могут быть постоянными, специальными или случайными.
В настоящее время классификация стали производится по нескольким признакам. По своему назначению сплавы подразделяются на нержавеющие, конструкционные, жаропрочные, инструментальные и т.д. Одним из важнейших критериев оценки металла является классификация по химическому составу.
Углеродистые стали
Представляют собой двойной сплав железа и углерода, содержащий установленное ГОСТом количество постоянных примесей. К вредным примесям, способным привести к ухудшению технических характеристик металла, относятся сера и фосфор, вызывающие повышенную ломкость. Марганец и кремний являются нейтральными компонентами. Пластичность изделиям из стали гарантирует феррит, а примеси цементита и перлита придают им прочность.
Помимо постоянных, в составе углеродистых сталей присутствуют и случайные примеси. В зависимости от количества содержащегося в металле углерода, сплавы подразделяются на
низкоуглеродистые (до 0,25%),
среднеуглеродистые (до 0,55%)
высокоуглеродистые (от 0,6%).
Легированные стали
Представляют собой сплавы, литейное производство которых подразумевает введение в них легирующих компонентов. В зависимости от категории и количества выбранных примесей удается обеспечить металлу те или иные свойства. Литейное производство легированной стали подразумевает использование таких компонентов, как никель, азот, медь, хром и др. Одновременно в сплав может вводиться несколько легирующих компонентов. Согласно принятой классификации, полученные на производстве сплавы подразделяются на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.
Литейная сталь в современной промышленности используется повсеместно. Сфера ее применения зависит от категории.
Углеродистая сталь обыкновенного качества – металл, из которого чаще всего производятся литейные заготовки для листового и трубного проката, проволока и всевозможные штамповки. Металл имеет маркировку Ст, цифры определяют принадлежность к маркировке.
Углеродистая качественная сталь служит материалом для изготовления деталей автомобилей и спецтехники, подвергающихся серьезным нагрузкам, а также калиброванного прутка и штамповки. Маркировка стали содержит цифры, характеризующий содержание углерода, и индекс, указывающий на принадлежность к спокойным, полуспокойным или кипящим сталям.
Инструментальная углеродистая сталь предназначена для производства режущих, измерительных и других инструментов. Сферу использования материала обусловила высокая прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам. Имеет маркировку У.
Конструкционные легированные стали представлены несколькими основными группами материалов. В зависимости от технологии легирования и используемых примесей, успешно применяются для изготовления деталей, подвергающихся трению, ударным нагрузкам. Востребована такая сталь в самолетостроении. Для маркировки металла используются буквы, указывающие на использованный легирующий компонент, и цифры, определяющие содержание углерода и примесей.
Коррозионностойкие нержавеющие стали являются одним из основных материалов для машиностроительного комплекса. В зависимости от маркировки металл может применяться для изготовления деталей с высокой пластичностью или твердостью, сварных конструкций, подвергающихся воздействию сред со средней агрессивностью.
Подробнее о применении литейных сталей в тяжелом машиностроении…
Литье стали заключается в уменьшении содержания углерода, а также таких вредных примесей, как сера и фосфор в чугуне, являющемся сырьем для производства металла. В зависимости от выбранного способа окисления различают электротермический, конвертерный и мартеновский метод. Конвертерный процесс подразумевает продувку расплавленного чугуна кислородом, в результате чего сплав освобождается от примесей. Мартеновское и электротехническое литейное производство выполняется в специальных печах.
Отливки из стали на Ижевском литейном заводе СПЛАВ производятся в холоднотвердеющие смеси или газ модели. Оставьте заявку — и мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Высоколегированная сталь
Высоколегированные стали – это железоуглеродистые сплавы с содержанием легирующих добавок более 10% и до 50%, а железа – свыше 45%.
Легирующие элементы образуют с железом химические связи, что существенно влияет на свойства материала и улучшает его качество. Химические добавки вводятся в сплав с учетом его назначения и необходимых характеристик, например:
- жаростойкость увеличивают Al, Si, Co;
- красностойкость – Mo;
- плотность – Ti, V;
- кислотоупорность – Si;
- прочность, износостойкость – Cr, V, Ti, Ni, Mn;
- твердость – Cr, V;
- упругость – Cr;
- стойкость к температурным расширениям – W;
- антикоррозионные качества – Ni, Mo, Ti, Cr;
- устойчивость перед ударными нагрузками – Mn, Co;
- прочность молекулярной решетки – W.
Сферы применения
Сложно переоценить, что значит высоколегированная сталь для нефтяной и химической промышленности, энергетики, машино- и авиастроения. Из таких сплавов производятся конструкции, используемые в агрессивных средах и при температурных перепадах. В газовой промышленности применяются коррозиестойкие легированные стали с содержанием углерода, уменьшенным до 0,12%. Элементы из окалиностойких сплавов используются в печах и в роли нагревательных элементов.
Классификация
Такие сплавы классифицируются:
- По структуре – бывают аустенитные, аустенитно-ферритные и ферритные, аустенитно-мартенситные и мартенситные. Наиболее популярные аустенитные составы. Содержание легирующих веществ у них достигает 55%. В качестве основных компонентов используются хром (18%) и никель (до 8%). Остальные примеси вводятся в зависимости от необходимых свойств материала.
- По преобладающей составляющей – сплавы на никелевой основе (50% Ni или более) и на железоникелевой (свыше 65% Fe и Ni в соотношении 1,5:1).
- По свойствам – коррозиестойкие, жаростойкие, жаропрочные.
- По доминирующему компоненту, которым легировали сплав, – хромистые, хромомарганцевые, хромоникелевые.
- По тепловым характеристикам:
- элинвар (Х8Н36) – имеет стабильный модуль упругости и рабочий температурный диапазон от -50 до +100 °С, используется для изготовления часовых пружин и деталей измерительных приборов;
- инвар (И36) – не склонен к температурным расширениям, применяется для изготовления эталонных деталей и калибровочных элементов;
- платинит (ЭН42) – по тепловому расширению идентичен стеклу, используется для производства электродов ламп накаливания.
- По магнитным свойствам – магнитные (магнитомягкие и магнитотвердые) и немагнитные.
Марки высоколегированных сталей
| Марка | Содержание химических компонентов, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | S | P | B | Al | |
| СН1А | |||||||
| 1006АК | 0,25–0,4 | ˃0,02 | |||||
| 1008АК | 0,3–0,5 | ˃0,02 | |||||
| 1010АК | 0,08–0,13 | 0,3–0,6 | ˃0,02 | ||||
| 1012АК | 0,1–0,15 | 0,3–0,6 | ˃0,02 | ||||
| 1015АК | 0,13–0,18 | 0,3–0,6 | ˃0,02 | ||||
| 1018АК | 0,15–0,2 | 0,7–0,9 | ˃0,02 | ||||
| 1018SK | 0,15–0,2 | 0,7–0,9 | 0,1–0,35 | ||||
| 1022AK | 0,18–0,23 | 0,7–1 | ˃0,02 | ||||
| 1022SK | 0,18–0,23 | 0,7–1 | 0,1–0,35 | ||||
| S25C | 0,22–0,28 | 0,22–0,28 | 0,15–0,35 | ||||
| 10B21 | 0,18–0,23 | 0,7–1 | ˃0,0005 | ||||
| 10B33 | 0,32–0,36 | 0,7–1 | 0,15–0,35 | ˃0,0005 | |||
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | |||||
Характеристики
Свойства высоколегированных сталей зависят от марки, формулы сплава, легирующих веществ и их процентного содержания. При помощи термообработки и легирования определенными компонентами материалам придаются необходимые характеристики:
- прочность;
- твердость;
- сопротивление ползучести при нагреве;
- упругость;
- пластичность;
- устойчивость к деформации, истиранию, коррозии, износу;
- жаростойкость;
- жаропрочность;
- другие требуемые качества.
Например, по технологии штампосварки из таких сплавов производят изделия, выдерживающие сверхнизкие температуры до -253 °С. При обработке кремнием получают ферросилиды, устойчивые к кислотным средам.
Все легированные сплавы пригодны к сварке и другим видам обработки. Главное – учитывать состав стали и ее свойства, использовать подходящий режим нагрева и четко соблюдать технологию. Чтобы получить надежное соединение, следует учитывать малую теплопроводность высоколегированных сплавов, их значительное электрическое сопротивление и склонность к линейному расширению.
Компания «Металлист» выполняет комплекс услуг по обработке высоколегированной стали:
Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение
Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т.д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.
Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее «нержавеющие» качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет «суперспособности» нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.
В свою очередь, добавление никеля, например, придаёт сплаву не менее ценные качества: дополнительную пластичность, сохранение вязкости при низких температурах, повышенные жаропрочные свойства, улучшает качество свариваемости, снижает скорость распространения точечной и контактной коррозии.
Что немаловажно, обретя исключительные антикоррозийные свойства, нержавеющая сталь сохранила и другие ценные качества, характерные для сталей. Она прочна, но при этом пластична и хорошо поддаётся обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, сгибанию и т.д. Поэтому из нержавейки делают разные виды нержавеющего металлопроката.
По сравнению с чёрными сталями цена нержавеющей стали выше, но если учесть её качество и больший срок эксплуатации, использование этого материала полностью экономически оправдано.
ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.
Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.
Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.
Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей. При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.
Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.
В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.
В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению. Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.
ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА
Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:
лист;
полоса;
лента;
круг;
круг калиброванный;
квадрат;
квадрат калиброванный;
шестигранник;
шестигранник калиброванный;
труба;
труба капиллярная;
труба профильная;
уголок;
проволока нержавеющая;
электроды;
швеллер;
сетка;
порошок.
Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:
ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.
По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:
Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;
Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;
Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.
В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:
Хромистые;
Хромоникелевые;
Хромомарганцевоникелевые.
По строению кристаллической решетки выделяют стали:
Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;
Ферритную;
Аустенитную;
Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.
МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.
Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:
КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ
Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:
Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.
Справочная информация. Сталь марки Ст3
Сталью называют сплав железа, углерода и примесей, при этом доля железа в нем составляет не менее 45%. Получают сырье посредством переработки чугуна с помощью конверторного, мартеновского, электротермического способов. Сутью процесса является оптимизация состава стали в соответствии с действующими ГОСТами: обогащение стали углеродом, проведение раскисления и пр.
ГОСТ 380-2005 нормирует выпуск углеродистой стали обыкновенного качества, к которой относится и сталь марки Ст3. Предназначена она для изготовления сортового и фасонного проката, толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Трубы, штамповки и поковки, ленты, проволоки и метизы – все это получают из стали Ст3.
Физико-химические свойства
Характеристики стали Ст3 являются основанием для широчайшего применения. Без стали Ст 3 в наше время не возможно строить, возводить подземные и наземные коммуникации, производить транспорт, и даже станки и агрегаты.
Из данной разновидности сырья получают стальной лист, круг, балку, шестигранник, швеллер – самые востребованные продукты черного металлопроката.
О раскислении стали
Раскисление стали-это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, который в данном случае определяют примесью, ухудшающей механические свойства сплава.
Для раскисления применяют такие элементы, как марганец, кремний, алюминий. Сила их воздействия различается. Так, самым «слабым» является марганец, «сильным» — алюминий.
Стоит отметить, что сталь 3 (ГОСТ 380-2005) маркируется только с уточнением степени раскисления («кп», «пс» и «сп»). Имеют место марки стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, их модификации с повышенным содержанием марганца (Ст3Гсп и Ст3Гпс).
Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием называют спокойной и обозначают буквенным сочетанием «сп», марганцем и алюминием – полуспокойной («пс»), только марганцем – кипящей («кп»).
Спокойная сталь – это самая дорогая по стоимости сталь. Она лишена кислорода, характеризируется гомогенной (однородной) структурой, которая призвана по природе своей придать сплаву пластичность и максимальную устойчивость к коррозии. Спокойный стальной сплав Ст3 (ГОСТ 380-2005) используют при сооружении жестких металлоконструкций, несущих и ненесущих элементов. Из данной марки стали изготавливают:
Полуспокойные стали занимают среднюю позицию между спокойными и кипящими видами сырья. В них присутствует кислород, что сообщает сырью менее выраженные свойства твердости и пластичности.
Химический состав нельзя назвать однородным. Из марки данной стали производят листовой и трубный прокат, такой известный продукт, как балка. Полуспокойные стали идут также на изготовление полос и кругов, квадратов и уголков, шестигранников и закладных деталей.
Что касается кипящих сталей, то это – самые доступные по цене конструкционные стали. Себестоимость получения невысока, но при этом изделия из такой стали (слитки, слябы, готовые листы) прекрасно обрабатываются при любых термических условиях.
По плотности сталь 3 данной модификации неоднородна, тем не менее, при правильном использовании и соблюдении соответствующих требований, она является одним из самых недорогих и практичных видов сырья.
В ГОСТе 380-2005 указано, что изготовитель вправе самостоятельно установить степень раскисления сплава, если заказчик ее не определил.
Особенности химического состава стали марки Ст3
В химическом составе элементов Ст3 (по ГОСТу 380-2005) массовая доля углерода составляет от 0,14 до 0, 22 % в зависимости от все той же степени раскисления. Содержание марганца – 0,3 -1,10, кремния – от 0,05 до 0,30. Примеси — хром, никель, фосфор, медь, сера, азот составляют около 1%.
Стоит отметить, что одним из основных раскислителей при выплавке сталей на сегодня является кремний. По сути, этот элемент и определяет тип стали. В полуспокойных сталях его содержание доходит до 0,10 %, тогда как в спокойных – до 0,40 %.
Кремний увеличивает прочность феррита, почти не снижая его пластичности, при концентрации в сплаве до 0,30 % — полностью растворяется. Известно, что содержание данного элемента в большем объеме (более 0,40 %) только ухудшает отмеченные стали 3 характеристики.
В сочетании с марганцем или молибденом кремний обеспечивает сплаву высокую закаливаемость, увеличивает предел упругости и предел текучести, сообщает устойчивость к воздействию перепадов температур. Именно плотность стали 3, раскисленная и обогащенная подобным образом обуславливает ее востребованность и широкий спектр применения.
Свариваемость стали Ст3
Потребителям импонирует сталь 3: технические характеристики ее с учетом модификаций – универсальны. Одно из важных достоинств марки – хорошая свариваемость.
Сплав позволяет применять ручные и автоматические дуговые способы сварки (под флюсом и газом), а также электрошлаковый и контактно-точечный методы. Сталь 3 используют и для производства кованых изделий (различных решеток, ограждений и т.д.).
Как читать маркировку
Марка стали Ст3 в стандартном заказе выглядит следующим образом: например, Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Здесь:
«Ст» – сталь углеродистая обыкновенного качества;
3 — условный номер марки стали (в зависимости от химического состава всего их прописано в ГОСТе 380-2005 – семь)
Г – маркировка массовой доли марганца при доле в составе – выше 0,8 %;
«Сп» — степень раскисления стали.
Вернуться к разделу » Сплавы. Справочная информация»
Page not found — ZCC Cutting Tools Europe
Page not found — ZCC Cutting Tools Europe ZCC Cutting Tools Europe DeutschEnglishFrançaisPolskiРусскийItalianoEspañol ВойтиZCC Cutting Tools Europe
Зарегистрируйтесь в системе, чтобы сделать заказ
Для заказа онлайн войдите, пожалуйста, в систему с вашим именем пользователя и паролем.
Уважаемые деловые партнеры!Мы анонсировали, и это свершилось! Наш новый веб-сайт уже доступен в сети. Поскольку безопасность данных является для нас главным приоритетом, и нам пришлось перенести Вашу учетную запись в новую веб-среду, мы просим Вас использовать функцию Забыли пароль?для обновления пароля. Система онлайн-заказов осталась неизменной и работает в обычном режиме.
Благодарим за плодотворное сотрудничество.
Команда ZCC Cutting Tools Europe
К сожалению, страницу, которую вы искали, найти не удалось. Причины могут быть разными: адрес страницы изменился или был введен с ошибкой. Познакомьтесь с нашим сайтом с помощью функции поиска: так вы быстро доберетесь до цели.
Познакомьтесь с нашим сайтом с помощью функции поиска: так вы быстро доберетесь до цели.
ZCC Cutting Tools Europe
Ваш партнер по технологиям обработки металлов резанием
Компания Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co., Ltd. — крупнейший китайский производитель твердосплавного инструмента. В 2006 г. был открыт европейский филиал ZCC Cutting Tools, который работает со всеми странами Европы, Россией и Турцией. Узнайте больше о нашей компании.
contact
ZCC Cutting Tools Europe
Мы работаем для вас
Помните: для этого контента требуется JavaScript.© 2022 ZCC Cutting Tools Europe GmbH
На нашем сайте используются файлы cookie. Некоторые из них необходимы, другие помогают нам оптимизировать сайт и расширять для вас возможности его использования.
Принять все
Сохранить
Индивидуальные настройки персонализации
Подробная информация о файлах cookie Заявление о защите данных Выходные данные
Настройки персонализацииЗдесь вы найдете обзорную информацию обо всех используемых файлах cookie. Вы можете дать согласие на использование целых категорий файлов cookie или просмотреть дополнительную информацию и выбрать только определенные файлы cookie.
Технически необходимые файлы cookie (1)Мы используем файлы cookie для того, чтобы запомнить установленные вами параметры использования файлов cookie. Помимо этого, мы используем файлы cookie, чтобы предоставлять вам запрашиваемые функции. Эти файлы cookie необходимы для выполнения действий на сайте. К ним относятся, например, сессионные файлы cookie, которые используются только в течение одного сеанса и удаляются, как только вы закрываете браузер. Вы не можете отключить такие файлы cookie.
Просмотреть информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Название | Borlabs Cookie |
|---|---|
| Поставщик услуг | Владелец данного сайта |
| Цель | Сохранение настроек тех посетителей, которые в окне файлов cookie выбрали Borlabs cookie. |
| Имя файла cookie | borlabs-cookie |
| Срок действия файла cookie | 1 Jahr |
На данном сайте используются функции Google Analytics — службы веб-аналитики компании Google Inc. (Google). Мы используем эти данные в целях оптимизации сайта для пользователя и повышения качества проводимого нами анализа использования рекламы. Подробное описание см. в заявлении о защите данных.
Просмотреть информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
Черные металлы – железо и его сплавы
Черные металлы – железо и его сплавы, которые отличаются от остальных металлов, называемых цветными. К черным металлам относятся чугуны и стали, представляющие собой сплавы железа с углеродом, в состав которых входят еще и кремний, марганец, сера и другие элементы.
Чугун – железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода превышает 2%. В состав его также входят кремний, марганец, фосфор и сера. Чугун выплавляется в доменных печах из железных руд. Исходными материалами для его получения, кроме руды, служат топливо и флюсы.
Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2%. По сравнению с чугуном сталь обладает значительно более высокими физико-механическими свойствами. Она отличается высокой прочностью, хорошо обрабатывается резанием, ее можно ковать, прокатывать, закаливать. Кроме того, сталь в расплавленном состоянии жидкотекуча, из нее изготовляют различные отливки. Сталь получают из передельного чугуна его переплавкой и удалением избытка углерода, кремния, марганца и других примесей и выплавляют в мартенах, электропечах и конверторах.
Железо и его сплавы важнейшие конструкционные материалы в технике и промышленном производстве. Из сплавов железа с углеродом, называемых сталями, изготавливаются почти все конструкции в машиностроении и тяжелой промышленности. Легковые, грузовые автомобили, станки, железные дороги, корпуса и силовые установки судов – все это делается в основном из стали. Масштаб производства стали является одной из основных характеристик общего технико-экономического уровня развития государства. На долю стали приходится около 95% всей металлической продукции.
Черные металлы являются неотъемлемой частью большинства габаритных рекламных носителей. Они находят свое применение при закладке фундамента, на основе которого монтируются рекламные щиты или другие средства наружной рекламы. В этом случае обязательно используется арматура различных сечений. Используются в качестве каркаса рекламных носителей, тут может применяться металлический уголок разных профилей, балки, швеллера, трубы небольших диаметров. Так же может использоваться в виде основного (или даже единственного) материала из которого изготавливается наружная реклама.
Металл, выступая в качестве строительного материала, обладает большим количеством достоинств. Среди основных можно выделить его надежность, долговечность и легкость. Конструкции, выполненные из этого материала, имеют сравнительно небольшой вес, но при этом соединения характеризуются повышенной прочностью.
Главный недостаток металла – это его подверженность коррозии, при взаимодействии с влагой или агрессивными газами. Длительное нахождение в неблагоприятных условиях может привести к разрушению конструкции.
Вместо черных металлов так же могут использоваться более легкие и менее подверженные коррозии материалы: нержавеющая сталь, алюминий, алюминиевые композитные панели.
Узнайте об общих легирующих добавках для стали
Сталь – это, по сути, железо и углерод, легированные некоторыми дополнительными элементами. Процесс легирования используется для изменения химического состава стали и улучшения ее свойств по сравнению с углеродистой сталью или корректировки их в соответствии с требованиями конкретного применения.
В процессе сплавления металлы объединяются для создания новых структур, обеспечивающих более высокую прочность, меньшую коррозию или другие свойства. Нержавеющая сталь является примером легированной стали с добавлением хрома.
Преимущества легирующих добавок для стали
Различные легирующие элементы или добавки по-разному влияют на свойства стали. Некоторые из свойств, которые можно улучшить с помощью легирования, включают:
- Стабилизирующий аустенит : Такие элементы, как никель, марганец, кобальт и медь, увеличивают диапазон температур, в котором существует аустенит.
- Стабилизирующий феррит : Хром, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий и кремний помогают снизить растворимость углерода в аустените.Это приводит к увеличению количества карбидов в стали и уменьшению температурного диапазона, в котором существует аустенит.
- Формование карбида : Многие второстепенные металлы, включая хром, вольфрам, молибден, титан, ниобий, тантал и цирконий, образуют прочные карбиды, которые в стали повышают твердость и прочность. Такие стали часто используются для изготовления быстрорежущей стали и инструментальной стали для горячей обработки.
- Графитирование : Кремний, никель, кобальт и алюминий могут снижать стабильность карбидов в стали, способствуя их разрушению и образованию свободного графита.
В приложениях, где требуется снижение концентрации эвтектоидов, добавляют титан, молибден, вольфрам, кремний, хром и никель. Все эти элементы снижают эвтектоидную концентрацию углерода в стали.
Для многих применений стали требуется повышенная коррозионная стойкость. Для достижения этого результата сплавляют алюминий, кремний и хром. Они образуют защитный оксидный слой на поверхности стали, тем самым защищая металл от дальнейшего разрушения в определенных условиях.
Обычные легирующие добавки для стали
Ниже приведен список часто используемых легирующих элементов и их влияние на сталь (стандартное содержание указано в скобках):
- Алюминий (0,95-1,30%): раскислитель. Используется для ограничения роста аустенитных зерен.
- Бор (0,001-0,003%): добавка, улучшающая деформируемость и обрабатываемость. Бор добавляется к полностью спокойной стали, и его нужно добавлять только в очень малых количествах, чтобы получить эффект упрочнения.Добавки бора наиболее эффективны в низкоуглеродистых сталях.
- Хром (0,5-18%): ключевой компонент нержавеющих сталей. При содержании более 12 процентов хром значительно улучшает коррозионную стойкость. Металл также улучшает прокаливаемость, прочность, реакцию на термообработку и износостойкость.
- Кобальт: повышает прочность при высоких температурах и магнитную проницаемость.
- Медь (0,1-0,4%): чаще всего встречается в качестве остаточного агента в сталях, медь также добавляется для придания свойств дисперсионного твердения и повышения коррозионной стойкости.
- Свинец: хотя свинец практически не растворяется в жидкой или твердой стали, его иногда добавляют в углеродистые стали путем механического диспергирования во время заливки, чтобы улучшить обрабатываемость.
- Марганец (0,25-13%): повышает прочность при высоких температурах за счет предотвращения образования сульфидов железа. Марганец также улучшает прокаливаемость, пластичность и износостойкость. Как и никель, марганец является элементом, образующим аустенит, и может использоваться в аустенитных нержавеющих сталях серии AISI 200 в качестве заменителя никеля.
- Молибден (0,2-5,0%): Молибден, содержащийся в небольших количествах в нержавеющих сталях, увеличивает прокаливаемость и прочность, особенно при высоких температурах. Молибден, часто используемый в хромоникелевых аустенитных сталях, защищает от точечной коррозии, вызванной хлоридами и химическими веществами серы.
- Никель (2-20%): Еще один легирующий элемент, критически важный для нержавеющих сталей, никель добавляется в количестве более 8% в нержавеющую сталь с высоким содержанием хрома. Никель повышает прочность, ударную вязкость и ударную вязкость, а также повышает устойчивость к окислению и коррозии.Он также увеличивает ударную вязкость при низких температурах при добавлении в небольших количествах.
- Ниобий: обладает преимуществом стабилизации углерода за счет образования твердых карбидов и часто встречается в жаропрочных сталях. В небольших количествах ниобий может значительно повысить предел текучести и, в меньшей степени, предел прочности сталей, а также оказать умеренное дисперсионно-упрочняющее действие.
- Азот: Повышает аустенитную стабильность нержавеющих сталей и улучшает предел текучести таких сталей.
- Фосфор: Фосфор часто добавляют с серой для улучшения обрабатываемости низколегированных сталей. Это также добавляет прочности и повышает коррозионную стойкость.
- Селен: повышает обрабатываемость.
- Кремний (0,2-2,0%): этот металлоид улучшает прочность, эластичность, кислотостойкость и приводит к увеличению размера зерна, что приводит к большей магнитной проницаемости. Поскольку кремний используется в качестве раскислителя при производстве стали, он почти всегда содержится в некотором процентном соотношении во всех марках стали.
- Сера (0,08-0,15%): Добавляемая в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость, не вызывая укорочения в горячем состоянии. С добавкой марганца горячность еще больше снижается из-за того, что сульфид марганца имеет более высокую температуру плавления, чем сульфид железа.
- Титан: повышает прочность и коррозионную стойкость, ограничивая при этом размер аустенитного зерна. При содержании титана 0,25–0,60% углерод соединяется с титаном, позволяя хрому оставаться на границах зерен и сопротивляться окислению.
- Вольфрам: производит стабильные карбиды и уменьшает размер зерна, чтобы увеличить твердость, особенно при высоких температурах.
- Ванадий (0,15%): Подобно титану и ниобию, ванадий может образовывать стабильные карбиды, повышающие прочность при высоких температурах. Способствуя мелкозернистой структуре, можно сохранить пластичность.
- Цирконий (0,1%): повышает прочность и ограничивает размеры зерен. Прочность может быть заметно увеличена при очень низких температурах (ниже точки замерзания). Стали, в состав которых входит цирконий примерно до 0.Содержание 1% будет иметь меньшие размеры зерен и сопротивляться разрушению.
Новый стальной сплав оказывает большое влияние
Это изображение, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии, показывает различные уровни кристалличности аморфного стального сплава. Изображение: Инженерная школа Джейкобса/Калифорнийский университет в Сан-Диего.Группа инженеров разработала и испытала тип стали, обладающей рекордной способностью выдерживать удары без постоянной деформации. Этот новый стальной сплав может использоваться в самых разных областях: от буровых долот и военных бронежилетов до метеороустойчивых корпусов спутников.
Материал представляет собой аморфный стальной сплав, также известный как металлическое стекло, многообещающий подкласс стальных сплавов, состоящий из атомов, отличающихся от классической кристаллической структуры стали, в которой атомы железа занимают определенные места. Исследователи все чаще обращаются к аморфной стали как к источнику новых материалов, доступных в производстве и невероятно твердых, но в то же время не хрупких. Исследователи считают, что их работа над стальным сплавом, названным SAM2X5-630, является первой, в которой исследуется, как аморфные стали реагируют на удар.
По словам исследователей, SAM2X5-630 обладает самым высоким зарегистрированным пределом упругости для любого стального сплава — по сути, самым высоким порогом, при котором материал может выдержать удар без постоянной деформации. Исследователи из Калифорнийского университета (UC), Сан-Диего, Университета Южной Калифорнии (USC) и Калифорнийского технологического института описывают изготовление и тестирование материала в недавней статье в Scientific Reports .
«Поскольку эти материалы предназначены для работы в экстремальных условиях, вы можете успешно обрабатывать их в экстремальных условиях», — сказала Оливия Грейв, профессор машиностроения Инженерной школы Джейкобса в Калифорнийском университете в Сан-Диего, руководившая проектированием и производством.Вероника Элиассон, доцент Университета Южной Калифорнии, руководила тестированием.
Чтобы сделать твердые материалы, из которых состоит сплав, Грейв и ее команда смешали металлические порошки в графитовой форме. Затем порошки подвергались воздействию давления 100 мегаПаскалей или 1000 атмосфер и подвергались воздействию мощного тока силой 10 000 А при температуре 630 °C в процессе, называемом искровым плазменным спеканием, который позволяет значительно сэкономить время и энергию. «Вы можете производить материалы, на которые обычно уходят часы в промышленных условиях, всего за несколько минут», — сказал Грейв.
В ходе этого процесса были созданы небольшие кристаллические области размером всего в несколько нанометров, но с намеками на структуру, которые, по мнению исследователей, являются ключом к способности материала противостоять нагрузкам. Это открытие является многообещающим, потому что оно показывает, что свойства этих типов металлических стекол можно точно настроить, чтобы преодолеть такие недостатки, как хрупкость, которые не позволяют им стать коммерчески применимыми в больших масштабах, сказал Элиассон.
Исследователи из USC проверили, как сплав реагирует на удар, не подвергаясь остаточной деформации, ударяя по образцам материала медными пластинами, выпущенными из газовой пушки со скоростью 500–1300 метров в секунду.Материал действительно деформировался при ударе, но не навсегда. Предел упругости Гюгонио (максимальный удар, который материал может выдержать без необратимой деформации) куска SAM2X5-630 толщиной 1,5–1,8 мм был измерен на уровне 11,8 гигаПа.
Для сравнения, нержавеющая сталь имеет предел упругости 0,2 гигапаскаля, а показатель для карбида вольфрама (высокопрочная керамика, используемая в военной броне) составляет 4,5 гигапаскаля. Это не означает, что SAM2X5-630 имеет самый высокий предел упругости среди всех известных материалов: алмазы достигают колоссальных 60 гигапаскалей, но они просто непрактичны для многих реальных приложений.
«Тот факт, что новые материалы так хорошо показали себя при ударной нагрузке, очень обнадеживает и должен открыть множество возможностей для будущих исследований», — сказал Элиассон. Основное внимание в будущих исследованиях этих сплавов уделяется увеличению веса материалов, чтобы сделать их более устойчивыми к ударам.
Эта история адаптирована из материалов Калифорнийского университета в Сан-Диего с редакционными изменениями, внесенными Materials Today. Взгляды, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Elsevier.Ссылка на первоисточник.
Нержавеющая сталь – суперсплав
Кишани де Сильва, директор 2A+D, Управление искусств, архитектуры и дизайна, Лос-Анджелес, США
Обзор этого универсального материала
Универсальность
Нержавеющая сталь — это вездесущий металл — прочный, надежный и гибкий — но настолько широко используемый, что часто грамотно и ненавязчиво сливается с фоном. Здесь я пытаюсь дать представление о его универсальности как замечательного строительного материала; от красивых структурных элементов до более причудливых произведений искусства, мебели, фурнитуры и специальных изделий из металла.
Балки из конструкционной нержавеющей стали производства Kivort Steel
Светильник Tom Dixon’s Etch Web из нержавеющей стали
Поскольку сплавы железа с такими элементами, как углерод, хром, никель, молибден, медь, марганец и различные другие элементы, чтобы оставаться верными среде, в которой он обитает, мы видим его адаптируемость, долговечность и устойчивость, что делает его, по крайней мере, в моей книге, уникальный в своем роде материал — «суперсплав».
Марки и типы
Нержавеющая сталь или нержавеющая сталь (от французского inoxydable) бывает разных марок, форм и отделок и используется в основном в средах, где обязательным условием являются как свойства стали, так и коррозионная стойкость.Аустенитные стали (это означает, что железо имеет «гранецентрированные» кубические кристаллы, в отличие от, скажем, ферритных или мартенситных, структура которых отличается) являются наиболее часто используемой формой в строительной отрасли.
Диаграмма Абдулкадера Альшерифа, ведущего инженера по качеству компании Bechtel OG&C Inc.
Если принять во внимание некоторые уникальные свойства нержавеющей стали — прочность, эластичность, высокую устойчивость к коррозии и огню, то неудивительно, что она является одним из самых популярных и экономичных вариантов при выборе материала в строительная индустрия.Эти основные свойства обеспечивают высокую отдачу от инвестиций в течение всего срока службы проекта.
Качества
Химические составы в нержавеющей стали регулируются и адаптируются к окружающей среде. Некоторые сорта устойчивы к коррозии. Различные составляющие элементы, присутствующие в комбинации, реагируют с кислородом в воде и воздухе, образуя тонкий защитный слой или барьер. Эксперты утверждают, что эта пленка тоньше длины волны света, что делает ее почти невидимой невооруженным глазом.Это позволяет ему быть как эстетически привлекательным, так и неприхотливым в уходе. Некоторые специальные марки могут сохранять прочность при высоких температурах, что означает, что они огнестойкие и термостойкие. Аустенитная микроструктура также обеспечивает ударную вязкость при высоких температурах, а также при температурах ниже точки замерзания. Все вышеперечисленное делает его востребованным и широко распространенным строительным материалом.
Снегоочиститель Fisher из нержавеющей стали для использования при отрицательных температурах
Единая система нумерации нержавеющей стали
При указании нержавеющей стали важно указать ее номер UNS (Единая система нумерации), связанный с конкретным сплавом и маркой, наряду с национальным стандартом, чтобы избежать путаницы.Номера UNS представляют собой стандартизированные спецификации для международно-признанных химических требований. Это означает, что для различных типов нержавеющей стали существуют различные процентные содержания элементов по массе. Так, например, для того, чтобы выдерживать определенные условия окружающей среды, он имеет международно-признанные меры содержания: доля хрома, количество никеля, углерода, меди и так далее. Например, один тип стали, производимой во всем мире, иногда называют сталью «18-8» из-за содержания в ней 18% хрома и 8% никеля.Другим примером является «хирургическая нержавеющая сталь», в которую легирован определенный процент молибдена, чтобы сделать нержавеющую сталь более устойчивой к агрессивным средам, таким как пары кислот или соленая вода. Точно так же другой подтип — морская нержавеющая сталь, которая может бороться с потенциальной коррозией, вызванной разрушительным воздействием соленой воды и морских погодных условий.
Хирургические инструменты из хирургической нержавеющей стали
Простота использования
Таким образом, нержавеющая стальбывает разных типов: от декоративных внутренних и наружных применений до тех, которые требуют высокой производительности в условиях стресса и деформации.Он также имеет широкий спектр отделки поверхности, от стандартной до специальной отделки и покрытий — матовой, узорчатой или цветной, порошковой или PVD (физическое осаждение из паровой фазы).
Относительная простота производства, формовки и отделки, а также доступность основных материалов, железной руды и металлолома, делают его действительно устойчивым материалом. Все эти факторы способствуют универсальному характеру нержавеющей стали. Они также помогают сделать задачу проектировщика, производителя и конечного пользователя относительно легкой и приятной.
На что следует обратить внимание при выборе стального сплава
От кухонных приборов до нефтеперерабатывающих заводов легированные стали находят широкое применение в современном обществе. Такие металлы, как HY 80 и HY 100, используются во многих отраслях, но не все они одинаковы. Прежде чем выбрать стальной материал для ваших конкретных нужд, подумайте, какие качества вы ищете. Ниже приведены лишь некоторые из возможных характеристик, которые вы должны иметь в виду.
- Коррозионная стойкость. Для морского оборудования или любых других инструментов, контактирующих с водой, коррозионная стойкость является ключевым фактором.Если вы выбираете сталь для этой цели, убедитесь, что она изготовлена отдельно от более подверженных коррозии материалов. Нержавеющая сталь 304, например, является наиболее распространенной маркой нержавеющей стали и может быть повреждена при смешивании с другими металлами.
- Теплостойкость и устойчивость к давлению: это качество особенно важно для тех, кто работает в энергетической отрасли. Учитывайте высокие температуры, которые металл должен выдерживать при переработке нефти и газа. Для таких отраслей лучше всего найти состав стали с высокой термостойкостью.
- Свариваемость: в зависимости от других элементов в сочетании со стальным сплавом одни материалы свариваются лучше, чем другие. Будьте осторожны со сплавами, содержащими углерод, например, так как они более склонны к растрескиванию в процессе сварки. Сварка сталей HY, таких как HY 80, является одним из лучших вариантов использования в сварочных процессах. Ударопрочность
- : если вы выбираете материалы для любых военных, морских и транспортных применений, то особенно важно уделять приоритетное внимание ударопрочности при поиске идеального стального сплава.Вы захотите найти стальной сплав, который не будет легко вмятин во время столкновения. Прочностные свойства могут различаться в зависимости от температуры, поэтому обязательно сверяйтесь со спецификациями по температуре и ударопрочности.
При выборе стального сплава важно учитывать приоритеты. Не ухудшится ли свариваемость при более низких температурах? Являются ли определенные элементы более склонными к растрескиванию под давлением? Если у вас есть какие-либо вопросы, подобные этому, обязательно спросите у производителя металлического сплава, прежде чем совершать покупку, и подумайте, как изготовленный на заказ сплав может служить вам лучше.
Wieland Diversified является лидером отрасли по производству стандартных и нестандартных сплавов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам создать продукцию из легированной и нержавеющей стали.
| Артикул: A1263 | Описание: 300 м (4340 м) AMS 6419 1,25 диам. | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 1.2500 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92248 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 1.00 ДИА | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 1.0000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92249 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 1.500 диаметр | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 1.5000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92434 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 4.00 ДИА | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 4.0000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92472 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 5.00 ДИА | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 5.0000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92250 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 2.000 ДИА | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 2.0000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: A1266 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 2.250 диаметр | ДФАРС: № | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 2.2500 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92322 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 2.50 ДИА | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 2.5000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92350 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 3.250 диаметр | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 3.2500 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
| Артикул: 92333 | Описание: 300M (4340M) AMS 6419 3.00 ДИА | ДФАРС: Да | Метод производства: ВАКУУМНО-ДУГОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ | Диаметр: 3.0000 | Форма: ШТОК/ПРУТ КРУГЛЫЙ | Спецификация: АМС 6257 АМС 6417 |
Стальной сплав 53 | Техническая сталь и материалы
Просмотр номеров AMS >Стальной сплав 53
Steel Alloy 53 — это науглероженная сталь, используемая в компонентах силовой передачи, таких как шестерни, приводные валы и крепежные детали.Лучший пример использования Steel Alloy 53 — аэрокосмическая промышленность. Эта сталь также имеет высокую твердость в горячем состоянии, высокую поверхностную твердость, стойкость к истиранию и выдающуюся стойкость к отпуску. Благодаря этому шестерни и приводные валы из сплава 53 могут использоваться в тяжелых условиях, таких как высокие температуры и низкий уровень смазки. Несмотря на превосходную твердость поверхности, сплав Alloy 53 имеет гибкий сердечник, что делает его отличным выбором для передачи больших ударных нагрузок.
Tech Steel & Materials предлагает стальной сплав 53 в спецификации с 1 подтипом и двумя формами/формами:
Химический состав
| Элемент | мин % | макс. % |
| Углерод, С | — | 0.1 |
| Кремний, Si | — | 1 |
| Хром, Cr | — | 1 |
| Молибден, Mo | — | 3,25 |
| Марганец, Mn | — | 0,35 |
| Ванадий, В | — | 0,1 |
| Никель, Ni | — | 2 |
| Медь, Cu | — | 2 |
| Железо, Fe | *Баланс | |
*Не только к упомянутому элементу, но и к тому, что он преобладает над другими элементами, которые используются только в минимальных количествах.
Термическая обработка
Предлагается несколько различных термообработок науглероживания для стального сплава 53, каждая из которых придает сплаву различные свойства. Для использования в зубчатых колесах и приводных валах предпочтительным методом может быть науглероживание под низким давлением, поскольку оно обеспечивает детали превосходную твердость поверхности и ударную вязкость. Этот метод требует использования вакуумной печи и отрицательной обработки в криогенной камере. Точный список шагов выглядит следующим образом:
- Науглероживание производится в диапазоне температур 1600 – 1700°F (870 – 930°C) в вакуумной печи.
- Затем следует медленное охлаждение детали с последующим отжигом для снятия внутренних напряжений. Охладите, пока сплав не достигнет комнатной температуры.
- Затем выполняется закалка маслом или азотом высокого давления при 1660–1700°F (905–920°C).
- Обработка при отрицательных температурах при температурах ниже -100°F (-75°C) гарантирует, что твердость закаленного слоя превышает 60 HRC.
- Отпуск проводят при 300 – 550°F (150 – 290°C) до прочности около 1200 МПа и ударопрочности в районе 100 – 150 Дж.
Механические свойства
| Имперский | Метрическая система | |
| Твердость по Бринеллю (оценка по Rockwell C для нагрузки 3000 кг, измерение по Бринеллю на шарике 10 мм) | 334 | 334 |
| Твердость по Кнупу | 363 | 363 |
| Твердость по Роквеллу C | 36 | 349 |
| Твердость по Виккерсу | 349 | 349 |
| Прочность на растяжение, максимальная | 170000 фунтов на кв. дюйм | 1172 МПа |
| 175100 psi при 351°F | 1207 МПа при 177°C | |
| 193000 фунтов на квадратный дюйм при -65.2°F | 1331 МПа при -54°C | |
| Прочность на растяжение, предел текучести | 140000 psi (смещение не указано) | 965 МПа (смещение не указано) |
| 130000 psi при 351°F (смещение не указано) | 896 МПа при 177°C (смещение не указано) | |
| 160000 psi при -65,2°F (смещение не указано) | 1103 МПа при -54°C (смещение не указано) | |
| Удлинение при разрыве | 16% | 16% |
| 12% при 351°F | 12% при 177°C | |
| 18% при -65.2°F | 18% при -54°C | |
| Уменьшение площади | 66,5% | 66,5% |
| 46% при 351°F | 46% при 177°C | |
| 63% при -65,2°F | 63% при -54°C | |
| Прочность на излом | 118 тыс.фунтов на кв. дюйм½ | 130 МПа-м½ |
| Удар по Шарпи | 95,9 фут-фунт (V-образный паз) | 130 Дж (V-образный паз) |
| 114 футо-фунтов при 351°F (V-образный паз) | 155 Дж при 177°C (V-образный паз) | |
| 40.6 футо-фунтов при -65,2°F (V-образный паз) | 55,0 Дж при -54°C (V-образный паз) | |
Тепловые свойства | ||
| КТР, линейный | 6,256 мкдюйм/дюйм-°F при 75,2–199°F | 11,26 мкм/м-°C при 24 – 93°C |
| 6,700 мкдюйм/дюйм-°F при 75,2–500°F | 12,06 мкм/м-°C при 24 – 260°C | |
| 7,250 мкдюйм/дюйм-°F при 75,2–1000°F | 13,05 мкм/м-°C при 24 – 538°C | |
Физические свойства | ||
| Плотность | 0.282 фунта/дюйм³ | 7,80 г/куб.см |
Выбор лучшего металлического сплава для вашего проекта • MicroGroup
Опубликовано 3 февраля 2017 г. Николь Беланже
Выбор оптимального металлического сплава для проекта — это решение, требующее глубоких отраслевых знаний и исследований. Различные виды металлических сплавов обладают уникальными свойствами, определяющими назначение изделия, материала или качество производимого оборудования.
Мы в MicroGroup понимаем, что вам необходимо производить прочные и надежные изделия.Так как же выбрать идеальный металлический сплав для своей продукции и каковы свойства некоторых распространенных сплавов?
Факторы, которые следует учитывать при выборе металлического сплава
Чтобы выбрать лучший металлический сплав, вам необходимо сначала рассмотреть условия, которым будет подвергаться сплав, и конкретные функции, которые он будет выполнять. При выборе сплава учитывайте следующие факторы:
- Коррозионная и термостойкость – В зависимости от области применения выбранный вами сплав может подвергаться воздействию экстремальных температур и других тяжелых условий.Поэтому сплав должен выдерживать высокие температуры и противостоять ржавчине.
- Износостойкость — это одна из основных причин отказа компонентов в промышленности. После возникновения коррозии частицы воздействуют на сопрягаемые поверхности. Затем следует сильное истирание и заедание, в результате чего компонент перестает двигаться или «зависает». Вот почему так важно выбирать высокоэффективные сплавы (сплавы HP), которые являются износостойкими и, следовательно, более долговечными.
- Легирующие элементы . Каждый металлический сплав обладает уникальным набором свойств, которые определяют коррозионную стойкость сплава в определенных средах, а также уровни прочности, формуемость и обрабатываемость, среди прочих характеристик.Нержавеющие стали являются одними из лучших металлических сплавов, в которые добавляются эти уникальные элементы в зависимости от конкретной марки и состава. Таблица этих легирующих элементов и их эффектов показана ниже:
Популярные металлические сплавы
На основании вышеперечисленных факторов следующие сплавы являются одними из лучших доступных и пользуются большим спросом на рынке:
Нержавеющие сплавы 304
Этот немагнитный универсальный и наиболее широко используемый сплав нержавеющей стали.Он имеет более низкое содержание углерода для уменьшения выделения карбида и используется в высокотемпературных применениях. Он в основном используется для обработки компонентов в криогенной, химической, горнодобывающей и фармацевтической промышленности. Обладает высокой устойчивостью к агрессивным кислотам.
Нержавеющие сплавы 316
Этот сплав является вторым лучшим сплавом после сплава 304. Он также занимает второе место в пищевой и хирургической нержавеющей стали. Этот сплав содержит молибден, который предотвращает специфические формы коррозии, повышает износостойкость и углубляет закалку.Ее также называют нержавеющей сталью морского класса из-за ее высокой устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. Она также рекомендуется для сварки.
Никель 200
Nickel 200 — это чистый кованый никелевый сплав. Он продается под тремя торговыми марками: никелевый сплав Ni-200, технически чистый никель и низколегированный никель. Никель в качестве основного компонента является одним из самых прочных металлов в мире. Этот сплав обладает высокой устойчивостью к коррозии, включая щелочи и кислоты.
Ni-200 отличается высокой тепло- и электропроводностью, низким газо- и паросодержанием, специфическими магнитными и магнитострикционными элементами. Он в основном применяется в производстве синтетических волокон, пищевых продуктов и едких щелочей.
Сплав монеля 400
Monel 400 представляет собой никель-медный сплав с высокой устойчивостью к различным средам, включая морскую воду, пар, соли и щелочные растворы. Он отличается высокой коррозионной стойкостью в морской и химической среде и хорошими механическими свойствами от отрицательных температур до примерно 480 °C.Он слабо магнитится при комнатной температуре.
Этот сплав обычно используется в химической, нефтяной и морской промышленности. Конкретные примеры этих отраслей промышленности включают, среди прочего, заводы по производству серной и плавиковой кислоты, трубы для питательной воды и парогенераторов, гребные и насосные валы.
Инконель Сплав 600
Inconel 600 представляет собой никель-хромовый сплав, который обеспечивает превосходную стойкость к окислению при высоких температурах и хорошую стойкость в науглероживающих и хлоридных средах.Он предназначен для использования в диапазоне от криогенных до повышенных температур от 2000 °F. Высокое содержание никеля обеспечивает хорошую стойкость в восстановительных условиях и делает его устойчивым к различным формам коррозии.
Высокая устойчивость Inconel Alloy 600 к широкому спектру агрессивных сред и повышенным температурам (помимо других основных характеристик) делает его пригодным для применения в некоторых областях, включая оболочки термопар, производство едких щелочей, уплотнения реторты печей, вентиляторы и приспособления, а также растрескивание дихлорэтана. трубы.
Сплав инконеля 625
Inconel 625 — это материал с превосходной стойкостью к питтингу, щелям и коррозионному растрескиванию. Он также обладает высокой устойчивостью к широкому спектру органических и минеральных кислот.