Сталь состав: Сталь – что это за сплав? Особенности, свойства и классификация по видам. Почему растут цены на сталь?

Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Отжиг или нормализация
100	-	710	17	24	195
200	-	640	15	15	205
300	-	-	17	16	205
400	-	-	19	23	190
500	-	500	23	29	170
600	-	370	28	39	150
700	-	255	33	50	120
Закалка при 780 °С, масло. Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37	-
-40	1270	1450	11	36	-
-70	1300	1470	12	35	-
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700	-	105	58	91	-
800	-	91	58	100	-
900	-	55	62	100	-
1000	-	33	62	100	-
1100	-	21	80	100	-
1200	-	15	69	100	-

Свойства по стандарту ГОСТ 1435-99

Твердость стали после термообработки

Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Элементы стали | Американский опыт | Официальный сайт

‘

Streamliners: потерянные поезда Америки | Статья

Элементы стали

Железо является основным компонентом различных форм железа и стали, но различные типы металлов также содержат другие элементы. Иногда эти элементы нежелательны; в других случаях они добавляются намеренно.

Углерод (C):  Углерод, неметаллический элемент, образует ряд органических и неорганических соединений и содержится в угле, нефти и известняке. Это основной упрочняющий элемент углеродистых и низколегированных сталей. Атомный номер 6, атомный вес 12,01115.

Марганец (Mn):  Марганец представляет собой хрупкий металлический элемент, присутствующий в пиролюзитовой руде. При изготовлении стали он вступает в реакцию с серой и способствует повышению термостойкости металла. Атомный номер 25, атомный вес 54,9380.

Фосфор (P):  Фосфор — это ядовитый неметаллический элемент, помогающий защитить металлические поверхности от коррозии. Атомный номер 15, атомный вес 30,9738.

Сера (S):  Сера представляет собой неметаллический элемент, встречающийся в основном в вулканических и осадочных отложениях. Сера в форме сульфида железа может сделать сталь слишком пористой и склонной к растрескиванию. Атомный номер 16, атомный вес 32,064.

Кремний (Si):  Кремний является вторым наиболее распространенным элементом в земной коре, и его можно найти в горных породах, песке и глине. Он действует как раскислитель в производстве стали. Атомный номер 14, атомный вес 28,086.

Никель (Ni):  Никель — это твердый металлический элемент, который содержится в магматических породах. Без никеля нержавеющая сталь была бы менее устойчива к нагреву и коррозии. Атомный номер 28, атомный вес 58,71.

Хром (Cr):  Хром, металлический элемент, содержится в земной коре. Он используется в производстве нержавеющей стали, чтобы сделать сталь устойчивой к окислению и коррозии. Атомный номер 24, атомный вес 51,996.

Чугун
Углерод 3,5 %
Марганец 0,5 %
Фосфор 0,13 %
Сера 0,13 %
Кремний 1,2 %
Чугун содержит большое количество углерода, что делает его твердым, хрупкий металл. Чугун обычно использовался по всей Европе для изготовления церковных колоколов, а в колониальной Америке — кастрюль и сковородок.

Кованое железо
Углерод 0,035%
Марганец 0,075%
Фосфор 0,075%
Сера 0,1%
Кремний — 0,1%
Кованое железо — прочный, долговечный металл с низким содержанием углерода. Такие предметы, как замки, болты, инструменты и заборы, изготавливаются из этого металла. Стержни из кованого железа также продавались и обменивались, чтобы позже превратить их в сталь или чугун.

Обычная сталь
Углерод 1,35 %
Марганец 1,65 %
Фосфор 0,04 %
Сера 0,05 %
Кремний 0,06 % используется конструкционный металл. Его большая прочность и доступность позволили мастерам строить более прочные мосты и более высокие здания.

Высокопрочная сталь
Углерод 0,25%
Марганец 1,65%
Фосфор 0,04%
Сера 0,05%
Кремний 0,12%
Никель 2,5%
Хром 0,8%
Добавление сплавов в сталь дает более прочные и износостойкие металлы. Джеймс Идс использовал легированную сталь при строительстве моста через реку Миссисипи — первого стального моста, построенного в Америке.

Нержавеющая сталь
Углерод 0,08%
Марганец 2%
Фосфор 0,04%
Сера 0,03%
Кремний 0,75%
Никель 8%
Хром 18% до блендеров из нержавеющей стали
, с его гладкой, блестящей поверхностью, может прославить даже самые простые гаджеты. Помимо эстетической привлекательности, легкий вес и прочность нержавеющей стали делают ее идеальной для транспортировки.

Таблица состава стали для ножей | Knife Informer

В дополнение к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили справочную таблицу ниже, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов. Вы можете нажать на столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>>Посмотрите ножи из нашей любимой премиальной стали на BladeHQ<<

Под таблицей вы найдете краткую информацию о наиболее часто используемых элементах в производстве стали и их влиянии на свойства и общее качество стали.

Carbon Steel

0.90-1.03	—	—	—	—	—	0.30-0.50	—	56-60
1095 CroVan	0.95-1.10	0.40-0.60	0.06	0.15-0.25	—	0.25	0.30-0.50	0.15-0.25	56-60
52100	0.98-1.10	1.30-1.60	—	—	—	—	0. 25-0.45	—	58-62

Tool Steel

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Nickel	Manganese	Silicon	Hardness
A-2	0.95-1.05	4.75-5.50	0.90-1.40	0.15-0.50	—	0.30	1.00	0.35	58-60
D-2	1.40-1.60	11.0-13.0	0.70- 1.20	1.1	—	0.30	0.60	0.30	57-61
CPM-3V	0.80	7.50	1.30	2.75	—	—	—	—	58-60
CPM-4V	1. 35	5.00	2.95	3.85	—	—	0.40	0.80	62-64
CPM-10V	2.45	5.25	1.30	9.75	—	—	0.50	—	58-60
CPM-15V	3.40	5.25	1.30	14.50	—	—	0.50	—	61-63
CPM-M4	1.40	4.00	5.25	4.00	—	—	—	0.55	60-62
CPM-MagnaCut	1.15	10.7	2.00	4.00	—	—	—	—	62-64
CRUWEAR	1.10	7. 3	1.60	2.40	—	—	—	1.20	60-65
K390	2.50	4.0	4.00	9.00	2.00	—	0.40	0.55	64-65
O-1	0.85-1.00	0.40-0.60	—	0.3	—	0.30	1.00-1.40	0.50	56-58
M-2	0.95-1.05	3.8-4.5	4.75-6.50	2.25-2.75	—	0.30	0.15-0.40	0.20	61-63
MAXAMET	2.15	4.8	—	6.00	10.00	—	0.30	0.25	67-70

Stainless Steel

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Никель	Марганец	Кремний	Твердость
12C27	—	—	—	—	0. 40	0.40	57-59
13C26	0.68	13.0	—	—	—	—	0.65	0.40	58-60
14C28N	0.62	14.0	—	—	—	—	0.60	0.20	55-62
14-4CrMo	1.05	14.0	4.00	—	—	—	0.50	0.30	60-62
154CM	1.05	13.5-14.0	4.00	0.40	—	—	0.50	0.3-0.8	58-62
19C27	0.95	13.5	—	—	—	—	0.70	0. 40	61-62
420	0.15	12.0-14.0	—	—	—	—	1.00	1.00	49-53
420HC	0.40-0.50	13.0	0.60	0.30	—	—	0.40	0.40	56-58
440A	0.65-0.75	16.0-18.0	0.75	—	—	—	1.00	1.00	55-57
440B	0.75-0.95	16.0-18.0	0.75	—	—	—	1.00	1.00	57-59
440C	0.95-1.20	16.0-18.0	0.75	—	—	—	1. 00	1.00	57-59
5Cr15MoV	0.45-0.50	14.5-15.0	0.60	0.10	—	—	0.40	—	55-57
8Cr13MoV	0.80	13.0-14.5	0.15	0.10	—	0.20	1.00	1.00	58-59
8Cr15MoV	0.75	13.0-14.5	0.15	0.10	—	0.49	0.50	1.00	58- 59
9Cr13CoMoV	0.85	13.5	0.20	0.20	1.00	—	1.00	1.00	58-60
9Cr18MoV	0.95	17-19	1.00	—	—	0. 10	0.80	0.80	58-60
ATS-34	1.05	14.0	4.00	—	—	—	0.40	0.35	59-61
ATS-55	1.00	14.0	0.60	—	0.40	—	0.50	0.40	59-61
AUS-10	0.95-1.10	13.0-14.5	0.10-0.31	0.10-0.27	—	0.49	0.50	1.00	58-60
AUS-4	0.40-0.45	13.0-14.5	—	—	—	0.49	1.00	—	55-57
AUS-6	0.55-0.65	13.0-14.5	—	0. 10-0.25	—	0.49	1.00	1.00	55- 57
AUS-8	0.70-0.75	13.0-14.5	0.10-0.30	0.10-0.26	—	0.49	0.50	1.00	57-59
BG-42	1.15	14.5	4.00	1.20	—	—	0.50	0.30	61-62
CPM-154	1.05	14.0	4.00	—	—	—	0.60	0.80	59-61
CPM-20CV	1.90	20.0	1.00	4.00	—	—	0.30	0.30	59-62
CPM-S30V	1.45	14. 0	2.00	4.00	—	—	—	0.50	59-61
CPM-S35VN	1.34	14.0	2.00	3.00	—	—	0.50	0.50	59-61
CPM-S45VN	1.48	16.0	2.00	3.00	—	—	—	—	59-61
CPM-S60V	2.15	17.0	0.40	5.50	—	—	0.40	0.40	58-60
CPM-S90V	2.30	14.0	1.00	9.00	—	—	0.50	0.50	56-58
CPM-S110V	2.90	15. 0	2.25	9.10	2.50	—	0.40	0.60	60-64
CPM-S125V	3.30	14.0	0.20	11.85	2.50	0.20	0.25	0.90	62-64
CTS-204P	1.90	20.0	1.00	4.00	—	—	0.35	0.60	60-62
CTS -BD1	0.90	15.8	0.30	0.10	—	—	0.60	0.37	58-60
CTS-XHP	1.60	16.0	0.80	0.45	—	0.35	0.50	0.40	60-64
ELMAX	1. 70	18.0	1.00	3.00	—	—	0.30	0.80	58-62
G-2	0.90	15.5	0.30	—	—	—	0.60	0.35	56-58
GIN-1	0.90	15.0-17.0	0.30	—	—	—	0.60	0.35	56-58
h2	0.15	14.0-16.0	0.50-1.50	—	—	6.0-8.0	2.00	3.0-4.5	57-58
K110	1.40-1.65	11.0-13.0	0.80	0.95	—	—	0.35	0.50	58-60
LV-03	0. 95	13.5	—	—	—	—	0.65	—	58-60
LV-04	0.90	18.0	1.15	0.10	—	—	0.70	—	59
M390	1.90	20.0	1.00	4.00	—	—	0.30	0.70	60-62
N680	0.54	17.3	1.10	0.10	—	—	0.40	0.45	56-58
N690	1.07	17.0	—	0.10	1.50	—	—	0.40	58-60
T5MoV	0.50	14.0	0. 35	0.15	—	—	—	—	56-58
T6MoV	0.60	14.2	0.65	0.10	—	0.23	—	1.00	54-56
VG-10	0.95-1.05	14.5-15.5	0.90-1.20	0.10-0.30	1.30-1.50	—	0.50	—	59-61
X-15 TN	0.42	15.6	1.70	0.29	—	0.30	0.46	0.23	58-60
X50CrMoV15	0.55	15.0	0.80	0.20	—	—	1.00	0.50	54-55
ZDP-189	3.00	20. 0	1,40	0,10	—	—	0,50	0,40	64-67

Способствует: Твердость, удержание края. Вы найдете углерод в каждой форме стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на растяжение, удержание кромки и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это обычно то, что вы ищете в стали для ножей. Однако, если производители переусердствуют со слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также увеличить склонность к коррозии.

Способствует: Сопротивление коррозии. Добавление хрома в сталь повышает устойчивость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% — это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на сохранение режущей кромки. Помимо повышения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на растяжение. Тем не менее, любая сталь подвергается коррозии, если ее оставить на длительное время. Обратите также внимание, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Вносит: Прочность. Молибден повысит ударную вязкость, что уменьшит вероятность сколов. Это также позволяет стали сохранять свою прочность при высоких температурах, что помогает легко производить лезвие на заводе. Подобно хрому, он способствует образованию карбидов, но обычно используется в относительно небольших количествах.

Способствует: Прочность. Некоторые производители решили добавить небольшое количество никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей утверждают, что это также снижает коррозию, но это часто оспаривается.

Способствует: Прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самых твердых из всех) и придает сталям износостойкие свойства. Возможно, что более важно, ванадий образует очень мелкое зерно в процессе термической обработки стали, что повышает общую ударную вязкость. Некоторые из ультрапремиальных сталей содержат относительно высокие уровни ванадия и позволяют получить очень острую кромку.

Вклад: Твердость. Добавление очень небольших количеств кобальта может обеспечить закалку (т. е. быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и, как правило, усиливает действие других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразователем, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Способствует: Прокаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который способствует свойствам горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на растяжение и устойчивости к износу. Как и все, что увеличивает твердость, слишком много, и сталь будет слишком хрупкой.

Способствует: Прокаливаемость, Прочность. Кремний повышает общую прочность, как и марганец, делая производство стали намного более стабильным. Однако реальная ценность кремния заключается в раскислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен в производстве стали, потому что он приводит к образованию дыр или точечной коррозии.

Способствует: Прочность, износостойкость, коррозионная стойкость. Ниобий является измельчителем зерна и мощным карбидообразователем. Он используется для создания мелкозернистой структуры, что помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Возможно, самой известной ножевой сталью, в которой используется ниобий, является CPM-S35VN, которая в сочетании с углеродом содержит карбиды ниобия для повышения износостойкости и предотвращения выкрашивания кромок. Результат — превосходное удержание края.

Способствует: Прочность, Износостойкость. Вольфрам образует карбиды и имеет тенденцию улучшать сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Вносит вклад: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и образование стружки. Добавление серы производится пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца/серы.

Вносит: Твердость, коррозионная стойкость. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Его можно найти в количествах до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях он может вызвать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор в количестве до 0,10% для повышения прочности, твердости и коррозионной стойкости.

Способствует: Твердость, коррозионная стойкость. Азот можно использовать вместо углерода в стальной матрице для повышения общей твердости. Он также повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота будет функционировать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в коррозионной стойкости.