Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение
Холоднокатаная сталь (х/к) – один из самых востребованных видов современного металлопроката. В общем количестве выпускаемой стали объем тонколистовой непрерывно увеличивается. Изготавливается она, как можно понять из названия, методом холодной прокатки. Пластичный металл специальным методом обрабатывается давлением без предварительного нагрева. Выпускается в двух видах — лист холоднокатаный и в рулонах. Готовая продукция может быть разной длины и размеров, с обрезной кромкой, с обжатием.
Характеристика холоднокатаной стали
Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.
Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера — от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно — величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.
Особенности холоднокатаного листа
Лист холоднокатаный общего назначения производится из марок стали, химический состав которых определяет ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для холодной штамповки прокатке подвергают качественную сталь марок 08ю, 08кп и 08пс. Поверхность холоднокатаной стали более гладкая, а геометрические формы более точные.
Вопреки своему названию, холоднокатаная сталь не избегает термической обработки. Любой холоднокатаный металлопрокат производится из горячекатаной заготовки.
Производство холоднокатаной стали
Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).
В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.
Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката
Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).
Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.
Применение холоднокатаной стали
Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.
Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.
fb.ru
Процесс производства и виды холоднокатанной стали
На сегодняшний день в мире существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы.
Горячекатаная и холоднокатаная стали отличаются тем, что первый вид получает свою окончательную форму в раскаленном виде, а второй обрабатывается холодным. Это обуславливает и производственные ограничения для металла холодной обработки. Дело в том, что горячая сталь хорошо поддается сгибанию, держит полученную форму и не рвется под давлением. Поэтому можно производить манипуляции с деталями любой толщины. Холодный сплав склонен к сопротивлению любым видам деформаций, плохо держит установленную форму и при избыточном воздействии может порваться. Так что таким способом получают только листы небольшой толщины. Это обуславливает сферу применения данного вида стали, который используют для изготовления корпусов различных устройств, строительных и обшивочных материалов, кузовов для транспортных средств.
Технологический процесс производства материала
Технология производства холоднокатаной стали подразумевает создание определенных условий на каждом этапе обработки. Выплавка металла производится стандартным способом и не содержит каких-либо хитростей. Далее полученный сплав раскатывают на листы либо заворачивают в рулоны. После этого и начинается процедура холоднокатаной обработки.
На первом этапе сталь проходит очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода для данной процедуры: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ удаляет лишние элементы с поверхности металла при помощи химических реакций.
Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным. После завершения процедуры, холоднокатаная сталь протягивается через прокатные станы. На этом этапе очень важно правильно выбрать степень натяжения, иначе материал может порваться либо на нем образуются поперечные сдвиги.
На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах колпакового типа при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. Важным условием обработки является удаление из камеры воздуха, чтобы предотвратить окисление материала. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.
Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии. Этот материал используется для производства 90% автомобильных кузовов по всему миру.
Также из оцинковки изготавливают кровельные материалы, корпуса для бытовой техники, вентиляционные конструкции. Электротехническая холоднокатаная сталь применяется для изготовления корпусов электродвигателей. После специальной обработки она получает электромагнитные свойства, которые минимизируют потерю энергии при работе двигателя, позволяют уменьшить его габариты и повысить КПД при работе. Холоднокатаная нержавейка широко используется в изготовлении различных материалов для внешней обшивки зданий и сооружений, а также при производстве газовых печей, холодильников корпусов для других видов бытовой техники.
Рулонная или листовая ствль — что выбрать?
Материал поступает в продажу в двух видах. Холоднокатаная листовая сталь поставляется в виде металлических листов установленных размеров. Некоторые виды продукции стандартизированы, а некоторые могут быть порезаны под заказ с удобными для клиента параметрами. Резку на листы сталь проходит уже после завершения всех технологических процедур, поэтому фирмы не испытают больших неудобств, если захотят угодить покупателю и по его просьбе вырезать листы нужного размера. В таком виде работать с металлом очень удобно.
Листы попадают к потребителю уже ровными и готовыми для вырезания деталей любой формы. Тонкая холоднокатаная листовая сталь хорошо поддается штамповке. И чем ровнее будет заготовка, тем лучшим получится конечный результат. А вот холоднокатаная рулонная сталь требует еще предварительной обработки. Она получается, когда после всех технологических процессов полученный материал не разрезают на заготовки, а скатывают в рулоны. Это позволяет сделать продукцию более компактной, что значительно упрощает ее хранение и транспортировку.
Материал в рулонах в основном закупают предприятия, которые затем производят из него конечную продукцию. Они имеют все необходимое оборудование для резки металла, поэтому им нет нужды приобретать листовую сталь. К тому же холоднокатаная сталь в рулонах получается дешевле, чем аналогичное количество листового материала. Экономический фактор в любом бизнесе играет первоочередную роль, а снижение себестоимости продукции позволяет выигрывать ценовой спор у конкурентов.
Рулоны бывают различной ширины, что обусловлено сферой применения материала. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали представляет собой узкую полоску, закатанную в рулон. Она идет на изготовление труб, сепараторов для подшипников, стальной проволоки и других мелких деталей. Наличие узкой ленты позволяет не заниматься продольной нарезкой рулонов, что значительно ускоряет процесс изготовления разнообразных изделий.
Обработка рулонной стали происходит несколько дольше, чем листовой, так как заготовку приходится сначала выравнивать. Сталь обладает хорошей «памятью металла», поэтому после раскручивания рулона стремится закрутиться обратно. Но это неудобство очень легко преодолевается при помощи специального оборудования. И отштампованные детали выглядят никак не хуже, чем полученные из листовой стали.
promplace.ru
Холоднокатаный металлопрокат
Холоднокатаную сталь изготавливают методом холодной прокатки, исходным сырьем является горячекатаный рулон предварительно прошедший через линии в травильном отделении для снятия окалины. Рулоны холоднокатаной стали производят толщиной 0,3 – 3,5 мм, стандартная ширина рулона 1250 мм, обычный вес 6 — 10 тн. Применяется как исходный материал для производства металлических изделий с помощью продольной и поперечной резки, гибки, штамповки или сварки.
У нас Вы можете купить х/к сталь от ведущих отечественных производителей, таких как НЛМК, Северсталь, ММК.
Характеристики предлагаемой продукции:
Мы предлагаем холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов К260В, К270В, К310, К330 и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.
Толщина 0,4 – 3 мм.
Рулон холоднокатаный производится по ГОСТ 16523-97 из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.
Сортамент стали холоднокатаной в рулонах соответствует ГОСТ 19904-90.
По способности к вытяжке (х/к прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- нормальной — Н
- глубокой — Г
По характеру кромки рулон холоднокатаный изготавливают:
- необрезная – НО
- обрезная – О
Цены на продукцию указаны в прайс-листе.
Уточнить цены и наличие Вы можете по телефону +7 (495) 728-66-47, +7 (499) 136-88-75 или оформить заявку по предложенной форме.
Немного о производстве холоднокатаной стали.
Исходным материалом для производства стали холоднокатаной является сталь горячекатаная в рулонах, которая поступает по подземному транспортеру из цеха горячей прокатки в травильное отделение цеха по производству холоднокатаного проката. В травильном отделении г/к рулон перематывают и при перемотке опускают размотанную полосу в ванну с серной или соляной кислотой. В результате такой операции на выходе из агрегата получается горячекатаный рулон без окалины (окись железа она же ржавчина) причем такой металл толщиной 2 – 3 мм по свойствам практически не сильно отличается от холоднокатаных рулонов с толщиной металла 2- 3 мм и имеет вполне товарный вид и часто является товаром к реализации для металлургических предприятий ( называется рулон травленый). Затем такой продукт подается на стан холодной прокатки, где производится прокатка металла до толщин до 0,3 мм, что для горячекатаного металла технологически невозможно. Правда за одну прокатку можно получить конечную толщину не более 0,5 мм. Для более тонкого металла производится предварительный отжиг для снятия состояния наклепа (повышенной твердости и хрупкости) и металл прокатывается еще раз на станах предназначенных для этой операции. После прокатки металл еще раз идет на отжиг для получения необходимых механических свойств, как правило обрезается кромка. В том же цеху рулонный прокат уже по заявке потребителей распускается на ленту и часть металла на агрегатах поперечной резки режется на лист.
lentaprompp.ru
Холоднокатаная сталь листовая — характеристики, этапы производства, отличие от горячекатаной
Все больший спрос в последнее время на рынке металлопроката демонстрирует холоднокатаная сталь и на это есть свои причины. Стоимость производства относительно не высока. Но это еще не самое главное. Как показала практика, листы, изготовленные методом холодного проката, имеют больший срок эксплуатации по сравнению с горячекатаным способом. Холоднокатаная — прочнее и выгоднее с точки зрения транспортировки.
Что представляет холоднокатаная сталь
Существует две основных разновидности обработки давлением. Это прокатка горячим и холодным способом. Отличием их друг от друга является температура, при которой осуществляются данные процессы.
Как видно из названия, при горячей обработке заготовку предварительно нагревают. Температура нагрева зависит от толщины получаемого листа. Чем он толще, тем температура выше.
Холоднокатаная — накатывается без предварительного нагрева, что накладывает на себя некоторые особенности. Но прежде чем приступим к их обсуждению, давайте проясним вначале технологию получения.
Как производят холоднокатаную сталь
1 Этап. На первом этапе происходит выплавка стали. Принципиальной разницы в изготовлении горячекатаной стали и холоднокатаной здесь нет. В обоих случаях подойдут лишь сплавы с повышенным значением пластичности, относительное удлинение которых не должно быть меньше 30%. Сюда главным образом относятся конструкционные стали нормального и повышенного качества с содержанием углерода не более 0,5%. Также некоторая часть приходится на высоколегированные коррозионностойкие и жаростойкие стали. Наиболее востребованной среди них является сталь 12Х18Н10Т.
2 Этап. После выплавки следует раскатывание. Происходит это обычно на промышленных вальцах большого размера. И здесь уже начинают прослеживаться первые отличия холодной прокатки от горячей. Толщина холоднокатаного материала ограничивается мощностью привода, размерами и прочностью вальцов. На практике это означает, что толщина стенки профиля не может превышать 4 мм.
Дальнейшее увеличение толщины листа экономически не целесообразно в силу значительного удорожания себестоимости и сокращения срока эксплуатации оборудования. Здесь выгоднее просто увеличить податливость металла, повысив его температуру. Это и является ключевым отличием между технологией производства горячекатаной и холоднокатаной стали. Одну нагревают перед обработкой давлением, другую нет.
3 Этап. После получения заготовки требуемого размера, далее следует ее очистка. Требуется она исключительно для придания листу более эстетичного вида. Существует две ее разновидности:
- Механический способ подразумевает под собой не посредственный физический контакт со сталью. На поверхность заготовки подают струю воздуха, несущего металлические частицы шарообразной формы. В результате такого воздействия загрязнения отколупываются и удаляются вместе с воздушным потоком, делая внешний вид холоднокатаных листов более презентабельными.
- Химический способ подразумевает очищение за счет проведения химической реакции. Как правило, для этого используют травление стали. Лист погружают в раствор 25%-ой соляной кислоты и по истечению определенного времени все загрязнения полностью разъедаются, делая поверхность стали более гладкой.
Хотелось бы заметить, что при соблюдении культуры производства холоднокатаная сталь в очистке не нуждается. Горячекатаный же металл всегда требует провидения данного этапа, т.к. в результате воздействия температуры на его поверхности образуются окалины.
Преимущества холоднокатаной стали перед горячекатаной
Отличие технологических процессов накладывает на себя некоторые особенности. Среди достоинств стали, полученной холодным способом, выделяют следующее:
- Более высокие прочностные характеристики. В первую очередь, это касается прочности на изгиб, которая в среднем выше аналогичного показателя горячекатаной стали на 20-25%. Связано это с меньшим значением и лучшим распределением остаточных напряжений по объему заготовки. Дополнительное температурное воздействие увеличивает вероятность образования микротрещин, что заметно уменьшает сопротивление металла механическим нагрузкам.
- Второе преимущество вытекает из первого. Коэффициент использования металла в случае холодной обработки выше, что при прочих равных условиях делает этот способ приоритетным по сравнению с горячекатаным методом.
- Прокат из холоднокатаных марок отличается большей точностью геометрии профиля. Отклонение от плоскостности ее как правило выше на 50-55%. Связано это опять же с меньшими остаточными температурными напряжениями, которые и являются причиной таких деформаций.
- Отсутствие предварительного нагрева заготовки положительно сказывается и на чистоте поверхности. Окалины и прожоги не свойственны холоднокатаному профилю. И, как уже было сказано ранее, он не требует проведения дополнительной очистки поверхности.
Виды поставок
На рынке металлопроката холоднокатаные стали встречаются в виде разного рода профиля: рулоны, уголки, швеллеры и т.д. Наиболее распространённым считается листовой профиль. Его размеры и механические свойства регулируются ГОСТ 19904-90.
Согласно ГОСТ, толщина поставляемых листов холоднокатаного вида стали составляет 0,25-4 мм. Ширина находится в пределах 510-710 мм, а длина от 1250 до 2500 мм. Также ГОСТ допускает нанесение хромового покрытия на листы толщиной до 2 мм. Слой хрома защищает сталь от агрессивного воздействия окружающий среды, уменьшая тем самым вероятность образования коррозии.
Ещё поставляется в рулонах. От листового проката его отличает значительно большая длина, которая в зависимости от толщины профиля может доходить до 30 метров. Все это выставляет рулонную сталь в более выгодном свете в вопросах, касаемо транспортировки.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
prompriem.ru
Стальные рулоны — Компания «Стальпрокат»
В НАЛИЧИИ НА ЗАКАЗ
Прямые поставки и продажа со склада стали холоднокатаной, оцинкованной, с полимерным покрытием в рулонах толщиной от 0,25 до 3,75 мм.
Мы предлагаем стальные рулоны от крупнейших металлургических комбинатов: ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ММК».
Стандартная ширина рулона 1250(1000) мм. Средний вес рулона составляет 8-13,7 тонн.
Рулон Х/К
Рулон холоднокатаный производят из стали толщиной от 0.25 мм до 4 мм, ширина рулона составляет 1250 мм, длина до 3000 м. Средний вес рулона составляет 8-13,7 тонн. Широкое применение холоднокатаной стали обуславливает высокий спрос у клиентов нашей компании. Рулонная сталь является исходным материалом для дальнейшего производства металлоизделий методом штамповки, гибки и так далее.
Технические характеристики рулона регламентированы ГОСТ-14918-80, который предусматривает строгие требования к качеству рулона. Поверхность стали в рулоне должна быть гладкая и однородная, не иметь шероховатостей, трещин и других дефектов, а края рулона должны быть ровными без зазубрин и заусенцев.
Производят холоднокатаный рулон путем прокатки на специальных прокатных станках горячекатаного рулона. Этот способ производства обеспечивает наилучшие характеристики конечного продукта, которое обеспечивает возможность использования рулона в штамповке.
Рулон Х/К с цинковым покрытием
Сталь тонколистовая холоднокатаная, оцинкованная (ОЦ) горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования обладает следующими характеристиками:
Назначение марки | 01-для изготовления плоских изделий и плоских изделей методом изгиба 02-для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок 03-для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки сложных профилей 04-для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки 05-для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки 06-для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки 220,250,280,320,350- для изготовления профилированных изделий |
Класс цинкового покрытия | 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450 |
Вид цинкового покрытия
| С минимальным узором кристаллизации цинка – М С минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное — МД |
Способ консервации поверхности | Пассивированный – ПС Промасленный – ПР Пассивированный и промасленный — ПП |
Оцинкованная рулонная сталь широко применяется в строительстве, автомобилестроении и т.д.
В нашей компании вы также можете воспользоваться дополнительными услугами: продольная и поперечная резка рулона, гибка и пробивка листовой стали.
Оцинкованную сталь в рулонах купить по самой привлекательной цене возможно только в «ПК Стальпрокат», потому что мы работаем без посредников и напрямую поставляем товар от ведущих российских металлургических заводов. Присоединяйтесь к числу наших постоянных клиентов и Вы увидите результат нашего сотрудничества!
Рулон с полимерным покрытием
Наша компания предлагает прокат с полимерным покрытием. Благодаря наличию полимерного покрытия, такой вид металла не подвержен коррозии и хорошо выдерживает различные температурные режимы, что обуславливает его широкое применение в разных отраслях:
· при производстве профилированных изделий;
· при производстве сэндвич-панелей;
· при производстве бытовой техники;
· при производстве товаров народного потребления;
· в судо-, авиа-, автомобилестроении.
Листы в рулонах с полимерным покрытием обладают следующими характеристиками:
Толщина | от 0,25 до 1,8 мм |
Ширина | от 500 до 1800 мм |
Вес рулона | от 3,5 до 13,7 тонн |
Внутренний диаметр рулона | 600 мм |
По типу покрытий | ЛКП ЛКПОЦ ПЗП ПЗПОЦ |
По виду покрытий | Одностороннее Двустороннее |
С нашего склада мы готовы предложить рулоны с основными цветами полимерного покрытия по RAL:
RAL 1014 | RAL 1015 | RAL 1018 | RAL 1018 чистый оранжевый | RAL 3003 | RAL 3005 | RAL 3009 |
RAL 3011 | RAL 3020 Красный насыщенный | RAL 5002 | RAL 5005 | RAL 5021 | RAL 5024 | RAL 6002 |
RAL 6005 | RAL 6026 | RAL 6029 | RAL 7004 | RAL 7005 | RAL 7024 мокрый асфальт | RAL 7035 светло-серый |
RAL 7038 серый агат | RAL 8017 шоколадно-коричневый | RAL 8019 серо-коричневый | RAL 9002 серо-белый | RAL 9003 белый | RAL 9006 серебристо-алюминевый | RAL 9010 чистый белый |
RAL 8004 медно-коричневый | RAL 9005 черный | RAL 9035 RAL 9036 металлик | NL 805 серо-коричневый Гефест (с высокой степенью блеска) | NL 807 темно-коричневый (аналог Rautaruukki RR 32 нетекстуриров.) | NL 901 белый Аркада | NL 808 матовый текстурированый (аналог Rautaruukki КК32) |
Под заказ возможна поставка рулонов с полимерным покрытием нестандартных цветов RAL.
Рулоны стали с полимерным покрытием поставляются с комбинатов в защитной стальной упаковке, снабженной наклейкой с указанием цвета покрытия, марки стали, номера партии и размеров. Каждый рулон обязательно имеет сертификат качества с описанием технических характеристик.
Наш ассортимент проката с полимерным покрытием представлен десятками позиций.
www.stalprokat.ru
Рулонная сталь горячекатаная, холоднокатаная и оцинкованная по низким ценам
Качественная рулонная сталь – базовый материал в строительстве, машиностроении, приборостроении, при изготовлении различных конструкций. Поэтому МПО «СТАЛЬ ЗАКАЗ» производит продукцию в полном соответствии с действующими стандартами на современном оборудовании последнего поколения. Мы используем высококачественное сырье, а наши специалисты осуществляют жесткий контроль качества готовой продукции.
Благодаря собственным производственным мощностям МПО «СТАЛЬ ЗАКАЗ» имеет возможность предлагать своим клиентам рулонную сталь на особо выгодных условиях.
Виды рулонной стали
Удобный рулонный формат позволяет легко транспортировать, использовать и хранить материал с минимальными затратами. Условно рулонная сталь классифицируется по видам:
- горячекатаная;
- холоднокатаная;
- оцинкованная.
Материал, изготавливаемый по горячекатаной технологии, остывает неравномерно, а значит, испытывает дополнительные нагрузки, которые негативно сказываются на свойствах изделий. В результате этого такой металл непослушен в работе.
Холоднокатаный материал изготавливается из горячекатаного. Листы протравливаются, чтобы удалить окалину. Далее выполняется прокатка холодным методом. Благодаря применению такой технологии лист получает небольшую толщину, а также дополнительные положительные качества, его поверхность более ровная и прочная. Поэтому цена рулонной стали, полученной холоднокатаным методом, несколько выше, чем стоимость горячекатаного материала.
Поскольку холоднокатаный металл подвергается развитию коррозии, его необходимо оцинковывать. Для придания эстетичности и повышения защитных свойств стали на поверхность листа может наноситься полимерный материал.
Как выгодно купить рулонную сталь?
МПО «СТАЛЬ ЗАКАЗ» предлагает свои услуги по изготовлению и продаже рулонной стали различных марок. Вся продукция производится в жестких рамках стандартов и имеет этому документальное подтверждение.
Металлургическое Производственное Объединение «СТАЛЬ ЗАКАЗ» – ваш надежный помощник в поставках качественного, но доступного листового металла!
Благодаря грамотной финансовой политике, индивидуальному подходу к каждому клиенту и слаженным действиям персонала формируются приемлемые цены на продукцию.
| Наименование | Размер | Сталь | Длина | Цена за тонну (руб) |
| Рулонная сталь | ||||
|---|---|---|---|---|
| Рулон оцинкованный | 0,45 | 08ю/пс | 1250 | 62100 |
| Рулон оцинкованный | 0,5 | 08пс | 1250 | 60100 |
| Рулон оцинкованный | 0,55 | 08ю/пс | 1250 | 60900 |
| Рулон оцинкованный | 0,7 | 08ю/пс | 1250 | 60500 |
| Рулон оцинкованный | 0,8 | 08пс | 1250 | 60300 |
| Рулон оцинкованный | 0,9 | 08ю/пс | 1250 | 60400 |
| Рулон оцинкованный | 1 | 08ю/пс | 1250 | 59700 |
| Рулон оцинкованный | 1,2 | 08ю/пс | 1250 | 59500 |
| Рулон оцинкованный | 2 | 08ю/пс | 1250 | 59900 |
| Рулон оцинкованный | 2,5 | 08ю/пс | 1250 | 59200 |
| Рулон оцинкованный | 3 | 08ю/пс | 1250 | 59700 |
| Рулон х/к | 0,5 | ст08пс/кп | 1250 | 51100 |
| Рулон х/к | 0,55 | ст08пс/кп | 1250 | 51100 |
| Рулон х/к | 0,6 | ст08пс/кп | 1250 | 51100 |
| Рулон х/к | 0,7 | ст08пс/кп | 1250 | 51000 |
| Рулон х/к | 0,8 | ст08пс/кп | 1250 | 50100 |
| Рулон х/к | 1 | ст08пс/кп | 1250 | 50300 |
| Рулон х/к | 1,2 | ст08пс/кп | 1250 | 50100 |
| Рулон х/к | 1,4 | ст08пс/кп | 1250 | 49700 |
| Рулон х/к | 1,5 | ст08пс/кп | 1250 | 49700 |
| Рулон х/к | 1,8 | ст08пс/кп | 1250 | 49700 |
| Рулон х/к | 2 | ст08пс/кп | 1250 | 49700 |
| Рулон х/к | 2,5 | ст08пс/кп | 1250 | 49100 |
| Рулон х/к | 3 | ст08пс/кп | 1250 | 49300 |
- Все цены уточняйте у нашего специалиста;
- Окончательная стоимость заказа рассчитывается индивидуально;
- Скидки применяются относительно потребляемой номенклатуры и общего объема заказа.
Ждем Ваши заявки с основными параметрами для расчета стоимости заказа.
Оставить заявку
mposz.ru
|
|
|
|
|
metal100.ru