Сталь рулонная холоднокатаная: Сталь рулонная холоднокатаная: купить х/к рулон от производителя

Содержание

Сталь холоднокатаная в рулонах

Сталь холоднокатанная в рулонах
ГОСТ 9045-93
ГОСТ 16523-97
Толщина от 0,3 мм до 3 мм
Ширина от 600 мм до 1500 мм.

 

Холоднокатаную сталь производят из горячекатаных рулонов методом холодной прокатки.
Рулоны холоднокатаной стали производят толщиной 0,3 – 3,5 мм, стандартная ширина рулона 1250 мм, обычный вес 6 — 10 тн.
Рулонная сталь является исходным материалом для производства металлических изделий с помощью продольной и поперечной резки, гибки, штамповки или сварки.
Сталь холоднокатаная широко применяется в различных отраслях промышленности:
— это автомобильная (кузова), строительство (системы вентиляции, монтаж кровли, изготовление профнастила, различные ограждения, при отделке различных помещений и т. п.), производство бытовой техники (корпуса холодильников, стиральных машин, газовых плит и т.

д.)
 
Характеристики предлагаемой продукции:
Наша организация предлагает холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов К260В, К270В, К310, К330  и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.
Толщина 0,4 – 3 мм.
Рулон холоднокатаный производится по ГОСТ 16523-97   из марок стали по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.
Сортамент стали холоднокатаной в рулонах соответствует ГОСТ 19904-90.
По способности к вытяжке (х/к прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В)

  • нормальной – Н

По характеру кромки рулон холоднокатаный изготавливают:
необрезная  – НО
обрезная – О
Цены на продукцию указаны в прайс-листе.

Более подробную информацию по условиям поставки и ценам Вы можете получить связавшись с нашими менеджерами по телефонам

или Отправить запрос.

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Стальные рулоны — Компания «Стальпрокат»

В НАЛИЧИИ НА ЗАКАЗ

Прямые поставки и продажа со склада стали холоднокатаной, оцинкованной, с полимерным покрытием в рулонах толщиной от 0,25 до 3,75 мм.

Мы предлагаем стальные рулоны от крупнейших металлургических комбинатов:  ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ММК».

Стандартная ширина рулона 1250(1000) мм. Средний вес рулона составляет 8-13,7 тонн.

Рулон Х/К

Рулон холоднокатаный производят из стали толщиной от 0.25 мм до 4 мм, ширина рулона составляет 1250 мм, длина до 3000 м. Средний вес рулона составляет 8-13,7 тонн. Широкое применение холоднокатаной стали обуславливает высокий спрос у клиентов нашей компании. Рулонная сталь является исходным материалом для дальнейшего производства металлоизделий методом штамповки, гибки и так далее.

Технические характеристики рулона регламентированы ГОСТ-14918-80, который предусматривает строгие требования к качеству рулона. Поверхность стали в рулоне должна быть гладкая и однородная, не иметь шероховатостей, трещин и других дефектов, а края рулона должны быть ровными без зазубрин и заусенцев.

Производят холоднокатаный рулон путем прокатки на специальных прокатных станках горячекатаного рулона. Этот способ производства обеспечивает наилучшие характеристики конечного продукта, которое обеспечивает возможность использования рулона в штамповке.

Рулон Х/К с цинковым покрытием

Сталь тонколистовая холоднокатаная, оцинкованная (ОЦ) горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования обладает следующими характеристиками:

Назначение марки

01-для изготовления плоских изделий и плоских изделей методом изгиба

02-для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок

03-для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки сложных профилей

04-для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки

05-для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки

06-для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки

220,250,280,320,350- для изготовления профилированных изделий

Класс цинкового покрытия

100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450

Вид цинкового покрытия

 

С минимальным узором кристаллизации цинка – М

С минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное — МД

Способ консервации поверхности

Пассивированный – ПС

Промасленный – ПР

Пассивированный и промасленный — ПП

Оцинкованная рулонная сталь широко применяется в строительстве, автомобилестроении и т. д.

В нашей компании вы также можете воспользоваться дополнительными услугами: продольная и поперечная резка рулона, гибка и пробивка листовой стали.

Оцинкованную сталь в рулонах купить по самой привлекательной цене возможно только в «ПК Стальпрокат», потому что мы работаем без посредников и напрямую поставляем товар от ведущих российских металлургических заводов. Присоединяйтесь к  числу наших постоянных клиентов и Вы увидите результат нашего сотрудничества!

Рулон с полимерным покрытием

Наша компания предлагает прокат с полимерным покрытием. Благодаря наличию полимерного покрытия, такой вид металла не подвержен коррозии и хорошо выдерживает различные температурные режимы, что обуславливает его широкое применение в разных отраслях:

·          при производстве профилированных изделий;

·          при производстве сэндвич-панелей;

·          при производстве бытовой техники;

·          при производстве товаров народного потребления;

·          в судо-, авиа-, автомобилестроении.

Листы в рулонах с полимерным покрытием обладают следующими характеристиками:

Толщина

от 0,25 до 1,8 мм

Ширина

от 500 до 1800 мм

Вес рулона

от 3,5 до 13,7 тонн

Внутренний диаметр рулона

600 мм

По типу покрытий

ЛКП

ЛКПОЦ

ПЗП

ПЗПОЦ

По виду покрытий

Одностороннее

Двустороннее

С нашего склада мы готовы предложить рулоны с основными цветами полимерного покрытия по RAL:

RAL 1014
бежевый

RAL 1015
светло-бежевый

RAL 1018
желтый

 RAL 1018 чистый оранжевый

RAL 3003
красный

RAL 3005
темно-красный

RAL 3009
коричневый

RAL 3011
коричнево-красный

RAL 3020

Красный насыщенный

RAL 5002
ультрамарин

RAL 5005
синий насыщенный

RAL 5021
морская волна

RAL 5024
голубой

RAL 6002
зеленый

RAL 6005
темно-зеленый

RAL 6026
зеленый опал

RAL 6029
зеленая мята

RAL 7004
серый

RAL 7005
мышиный

RAL 7024

мокрый асфальт

RAL 7035

светло-серый

RAL 7038

серый агат

RAL 8017

шоколадно-коричневый

RAL 8019

серо-коричневый

 RAL 9002 

серо-белый

RAL 9003

белый

RAL 9006

серебристо-алюминевый

RAL 9010

чистый белый

RAL 8004

медно-коричневый

RAL 9005

черный

RAL 9035

RAL 9036 металлик

NL 805

серо-коричневый

Гефест

(с высокой степенью блеска)

NL 807

темно-коричневый

(аналог

Rautaruukki

RR 32

нетекстуриров. )

NL 901 белый Аркада

NL 808 матовый текстурированый (аналог Rautaruukki КК32)

Под заказ возможна поставка рулонов с полимерным покрытием нестандартных цветов RAL.

Рулоны стали с полимерным покрытием поставляются с комбинатов в защитной стальной упаковке, снабженной наклейкой с указанием цвета покрытия, марки стали, номера партии и размеров. Каждый рулон обязательно имеет сертификат качества с описанием технических характеристик.

Наш ассортимент проката с полимерным покрытием представлен десятками позиций.

Рулонная сталь х/к заказать в Санкт-Петербурге по выгодной цене— ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Рулонная холоднокатаная сталь (рулон х/к) – разновидность плоского стального проката. Для х/к рулона, также как и для х/к листа, главной отличительной особенностью является способ прокатки. И та, и другая продукция проходит холодную прокатку.

Стандартом, определяющим сортамент листа, является ГОСТ 19904-90.

 

Конструктивно рулон холоднокатаной стали должен быть непрерывным, то есть состоять из одного куска. При производстве допускается делать рулоны составными, при этом количество кусков ограничено двумя. Соединять их не обязательно, но допустимо. В последнем случае используется соединение сваркой.

Внутренний диаметр должен укладываться в интервал от 50 см до 1 м. Допустимая масса стального х/к рулона ограничена минимальным весом в 1500 кг и максимальным в 20 т.

В ООО «Промстройметалл» вся продукция подвергается контролю качества. Если вы хотите купить рулонную сталь, оформите заявку онлайн или свяжитесь с менеджером по телефону.

Общие характеристики холоднокатаного рулона

Стандарт холоднокатаного прокатаГОСТ 16523-97, ГОСТ 9045-93
Марка стали08пс/сп
Внутренний диаметр05 – 1,0 м
Вес рулона1,5 – 20 т
Виды поставляемой продукциихолоднокатаный рулон, холоднокатаный лист

Наши преимущества

  • Повышенная плоскостность листового проката
  • Бережная погрузка без повреждений
  • Удобная транспортная упаковка
  • Поперечная резка рулонной стали в размер заказчика
  • Удобная развесовка
  • Металлопрокат и металлообработка в одном месте
  • Простой и удобный документооборот

Процесс производства и виды холоднокатанной стали

На сегодняшний день в мире существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы.


Горячекатаная и холоднокатаная стали отличаются тем, что первый вид получает свою окончательную форму в раскаленном виде, а второй обрабатывается холодным. Это обуславливает и производственные ограничения для металла холодной обработки. Дело в том, что горячая сталь хорошо поддается сгибанию, держит полученную форму и не рвется под давлением. Поэтому можно производить манипуляции с деталями любой толщины. Холодный сплав склонен к сопротивлению любым видам деформаций, плохо держит установленную форму и при избыточном воздействии может порваться. Так что таким способом получают только листы небольшой толщины. Это обуславливает сферу применения данного вида стали, который используют для изготовления корпусов различных устройств, строительных и обшивочных материалов, кузовов для транспортных средств.

 

Технологический процесс производства материала

 

Технология производства холоднокатаной стали подразумевает создание определенных условий на каждом этапе обработки. Выплавка металла производится стандартным способом и не содержит каких-либо хитростей. Далее полученный сплав раскатывают на листы либо заворачивают в рулоны. После этого и начинается процедура холоднокатаной обработки.

 

 

На первом этапе сталь проходит очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода для данной процедуры: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ удаляет лишние элементы с поверхности металла при помощи химических реакций.


Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным. После завершения процедуры, холоднокатаная сталь протягивается через прокатные станы. На этом этапе очень важно правильно выбрать степень натяжения, иначе материал может порваться либо на нем образуются поперечные сдвиги.

 

 

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах колпакового типа при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. Важным условием обработки является удаление из камеры воздуха, чтобы предотвратить окисление материала. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.


Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии. Этот материал используется для производства 90% автомобильных кузовов по всему миру.

 

 

Также из оцинковки изготавливают кровельные материалы, корпуса для бытовой техники, вентиляционные конструкции. Электротехническая холоднокатаная сталь применяется для изготовления корпусов электродвигателей. После специальной обработки она получает электромагнитные свойства, которые минимизируют потерю энергии при работе двигателя, позволяют уменьшить его габариты и повысить КПД при работе. Холоднокатаная нержавейка широко используется в изготовлении различных материалов для внешней обшивки зданий и сооружений, а также при производстве газовых печей, холодильников корпусов для других видов бытовой техники.

 

Рулонная или листовая ствль — что выбрать?

 

 

 

Материал поступает в продажу в двух видах. Холоднокатаная листовая сталь поставляется в виде металлических листов установленных размеров. Некоторые виды продукции стандартизированы, а некоторые могут быть порезаны под заказ с удобными для клиента параметрами. Резку на листы сталь проходит уже после завершения всех технологических процедур, поэтому фирмы не испытают больших неудобств, если захотят угодить покупателю и по его просьбе вырезать листы нужного размера. В таком виде работать с металлом очень удобно.

 

 

Листы попадают к потребителю уже ровными и готовыми для вырезания деталей любой формы. Тонкая холоднокатаная листовая сталь хорошо поддается штамповке. И чем ровнее будет заготовка, тем лучшим получится конечный результат. А вот холоднокатаная рулонная сталь требует еще предварительной обработки. Она получается, когда после всех технологических процессов полученный материал не разрезают на заготовки, а скатывают в рулоны. Это позволяет сделать продукцию более компактной, что значительно упрощает ее хранение и транспортировку.

 

 

Материал в рулонах в основном закупают предприятия, которые затем производят из него конечную продукцию. Они имеют все необходимое оборудование для резки металла, поэтому им нет нужды приобретать листовую сталь. К тому же холоднокатаная сталь в рулонах получается дешевле, чем аналогичное количество листового материала. Экономический фактор в любом бизнесе играет первоочередную роль, а снижение себестоимости продукции позволяет выигрывать ценовой спор у конкурентов.

 

 

Рулоны бывают различной ширины, что обусловлено сферой применения материала. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали представляет собой узкую полоску, закатанную в рулон. Она идет на изготовление труб, сепараторов для подшипников, стальной проволоки и других мелких деталей. Наличие узкой ленты позволяет не заниматься продольной нарезкой рулонов, что значительно ускоряет процесс изготовления разнообразных изделий.


Обработка рулонной стали происходит несколько дольше, чем листовой, так как заготовку приходится сначала выравнивать. Сталь обладает хорошей «памятью металла», поэтому после раскручивания рулона стремится закрутиться обратно. Но это неудобство очень легко преодолевается при помощи специального оборудования. И отштампованные детали выглядят никак не хуже, чем полученные из листовой стали.

 

 

Рулонная сталь: виды, параметры и применение — Лен Сталь Снаб

Стальные листы в рулонах – это тонкая листовая сталь, которую для удобного хранения, транспортировки и использования сворачивают в рулон. В таком виде она не подвергается коррозии и защищена от внешних повреждений. У каждого рулона есть своя упаковка, выполняющая роль защиты. Купить рулонную сталь можно с разной толщиной и индивидуальными характеристиками. Это позволяет использовать её для изготовления труб, элементов кровли, фасада и других металлических изделий.

Виды рулонной стали

Сталь в листовая в рулонах производится при разных технологических процессах, поэтому бывает нормальной и повышенной прочности. У неё несколько типоразмеров по ширине, толщине и большая длина. Основные виды:

• холоднокатаная;
• горячекатаная;
• оцинкованная;
• оцинкованная с полимерным покрытием.

В отдельную категорию выделяется нержавеющая рулонная сталь, о которой в этой статье мы рассказывать не будем.

Параметры рулонной стали

Выпускается рулонная сталь на непрерывных производственных линиях. Её изготовление регламентируется следующими государственными стандартами:

ГОСТ 14918-80 – оцинкованная сталь из тонкого листа;

ГОСТ 19904-90 – холоднокатаные изделия;

ГОСТ 16523-97 – рулонный материал из углеродистой стали;

ГОСТ 52246-2004 – горячекатаная оцинкованная сталь.

Весят готовые рулоны примерно 5—7 тонн, их ширина — 1000, 1250 и 1500 мм. Внутренний диаметр рулона около 600 мм, а внешний —1200. На заводах материал пассивируют (промасливают), чтобы защитить от коррозии. Кроме таких параметров как длина, ширина, толщина и масса рулона в маркировке указываются показатели толщины цинкового покрытия.

Долговечность и высокие эксплуатационные качества некоторым видам материала придаёт нанесение на них двухстороннего защитного покрытия. Последовательность его нанесения заключается в следующих этапах: оцинкование, хроматная противокоррозионная плёнка, грунтовка, полимер, эмаль.

Цинкование рулонной стали

Для защиты от коррозии на металлические рулоны с одной или обеих сторон наносится слой цинка. Этот защитный слой хорошо переносит такие виды обработки как вытяжка, штамповка, гибка и вальцовка. Оцинкованные изделия можно сваривать, но если нарушить температурный режим, то защитное покрытие легко повреждается. Оцинковка бывает разных видов и ей присваивается соответствующая маркировка:

ХШ – для холодной штамповки;
ХП – для холодного профилирования;
ПК – под покраску;
Н – нормальная оцинковка;
Г – глубокая вытяжка;
ОН – общего назначения.

Толщина защитного покрытия делится на три категории:

П – толщина цинкового слоя 40—60 мкм;
1 – со слоем 18—40 мкм;
2 – покрытие 10—18 мкм.

Преимущества рулонной стали:

• Длительный срок хранения и эксплуатации.
• Выбор изделий с различными параметрами.
• Приемлемый вес и компактность, что значительно облегчает транспортировку, хранение и эксплуатацию.
• Простая и удобная механическая обработка.
• Высокая прочность.
• Возможность нанести защитные антикоррозийные, полимерные и лакокрасочные покрытия.
• Привлекательный внешний вид.
• Стойкость к низким и высоким температурам, поэтому материал можно использовать в любых климатических широтах.
• Невысокая цена, доступная для большинства покупателей.

Применение рулонной стали

Сферы использования стали в рулонах зависят от её вида. Из холоднокатаной стали изготавливаются профили и другие штампованные металлические изделия. Применяется она и для изготовления корпусов машин.

Горячекатаная сталь дешевле и мягче холоднокатаной, поэтому она используется чаще. Её защищают от коррозии цинковым или полимерным покрытием толщиной 40— 150 мкм. Горячекатаные рулоны стали используют в кровельных работах, при производстве труб и гнутых профилей.

Рулонная оцинкованная сталь самая востребованная металлопрокатная продукция. Этот материал очень часто применяется в разных сферах. Из неё изготавливают кровлю, различную тару, металлочерепицу, профлист, ограждения, системы вентиляции, воздуховоды и многое другое. У неё высокие водоотталкивающие свойства, отличная проходимость и прочность. В продаже встречаются изделия с толщиной от 0,4 до 3,0 мм.

Оцинкованную рулонную сталь покрывают полимерными покрытиями: эпоксидными, полиэфирными смолами, поливинилхлоридом или полиуретаном. В таких изделиях нет внешних пор, поэтому они эксплуатируются довольно долго. Полимерное покрытие наделяет материалы гибкостью и высокой устойчивостью к коррозии и повреждениям. Изделия из неё используются для изготовления профнастила, металлочерепицы, кровельных элементов, различного оборудования. У таких рулонов разная толщина и ширина, на некоторых из них защитная плёнка на лицевой поверхности. Окрашивание производится по каталогу RAL. Многослойное покрытие придаёт изделиям пластичность, они легко изгибаются под разными углами. Рулонный металлопрокат идеально подходит для облицовки фасадов, изготовления ограждающих конструкций, заборов и других объёмных элементов. Яркие и красивые расцветки применяются для декоративной наружной отделки различных строений.

Итог

Рулонный металлопрокат удобен в обработке, хранении, транспортировке и последующем использовании в качестве заготовок. Он экономичен в использовании, так как после обработки остаётся мало отходов. Разные технические характеристики, толщина материала или защитного покрытия позволяют изготавливать из него любые изделия с разными механическими свойствами.

Оцинкованная сталь с полимерным защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (полиэстер) в рулонах


     ГП Стальные конструкции с 2004 года производит окраску рулонной стали на собственной линии нанесения полимерного покрытия валковым методом с использование материалов известных торговых марок AKZO NOBEL и BASF, что обеспечивает качественное и долговечное покрытие.

      Производимая нами продукция используется для изготовления строительных металлоконструкций, сэндвич-панелей, кровельной черепицы, профнастила, корпусов приборов, электробытовых приборов и т.д. Она обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии, имеет декоративный вид и сочетает в себе прочность и пластичность.

      За счет собственного производства ЛКМ мы выпускаем самый широкий спектр цветовой гаммы окрашенного металла в кратчайшие сроки, в минимальных партиях.

Окрашиваем цвета по каталогу RAL:

9018, 9017, 9016, 9011, 9010, 9006, 9005, 9004, 9003, 9002, 9001, 8028, 8025, 8024, 8023, 8022, 8019, 8017, 8016, 8015, 8014, 8012, 8011, 8008, 8007, 8004, 8003, 8002, 8001, 8000, 7047, 7046, 7045, 7044, 7043, 7042, 7040, 7039, 7038, 7037, 7036, 7035, 7034, 7033, 7032, 7031, 7030, 7026, 7024, 7023, 7022, 7021, 7016, 7015, 7013, 7012, 7011, 7010, 7009, 7008, 7006, 7005, 7004, 7003, 7002, 7001, 7000, 6034, 6033, 6032, 6029, 6028, 6027, 6026, 6025, 6024, 6022, 6021, 6020, 6019, 6018, 6017, 6016, 6015, 6014, 6013, 6012, 6011, 6010, 6009, 6008, 6007, 6006, 6005, 6004, 6003, 6002, 6001, 6000, 5024, 5023, 5022, 5021, 5020, 5019, 5018, 5017, 5015, 5014, 5013, 5012, 5011, 5010, 5009, 5008, 5007, 5005, 5003, 5002, 5001, 5000, 4010, 4009, 4008, 4007, 4006, 4005, 4003, 4002, 4001, 3031, 3027, 3022, 3020, 3018, 3017, 3016, 3015, 3014, 3013, 3012, 3011, 3009, 3007, 3005, 3004, 3003, 3002, 3001, 3000, 2012, 2011, 2010, 2009, 2008, 2004, 2003, 2002, 2001, 2000, 1037, 1034, 1033, 1032, 1028, 1027, 1024, 1023, 1021, 1020, 1019, 1018, 1017, 1016, 1015, 1014, 1013, 1012, 1011, 1007, 1006, 1005, 1004, 1003, 1002, 1001, 1000

Минимальный объем заказа:  от 200 п. м.

Срок исполнения: от 2-х дней!

Сортамент проката:

  • толщина стали:  от 0,4 до 1,2 мм;

  • ширина рулонов: 1100, 1250 мм;

  • виды покрытий:  эмаль/грунт, эмаль/эмаль, грунт/грунт;

  • вес рулона:  по заявке Заказчика;

  • внутренний диаметр рулона: 600 мм.

Сырье для окраски: оцинкованная сталь в рулонах по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

Дополнительно:

  • Возможно, окрасить холоднокатаную рулонную сталь.

  • Изготавливаем цвет под Заказ клиента.

  • Осуществляем доставку собственным автотранспортом.

  • Упаковываем рулон в евро-поддон для перевозки.

  • Наносим защитную пленку.

  №п/п  Показатели качества покрытия   ГОСТ, ТУ, СТО   Уровень показателей
качества покрытия
1   Класс покрытия
  ГОСТ 9.032
  Не ниже V
2
  Адгезия, балл
  СТО 44880798-28-2007  
  Не более 0
3   Прочность при обратном ударе, Дж   СТО 44880798-28-2007   5-10
4   Прочность при изгибе на 180°   СТО 44880798-28-2007
  Не более 3«Т»

Прайс-листы


Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Между этими двумя типами металла есть фундаментальные различия. Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью связаны со способом обработки этих металлов на стане, а не со спецификацией или маркой продукта. Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой.

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, и сталь можно будет изготавливать с гораздо большими размерами. Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и поэтому повторный нагрев стали не требуется (как в случае холоднокатаного проката). Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Использование: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку.Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки. В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, в то время как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Когда речь идет о прутковой продукции, используется термин «холодная чистовая обработка», которая обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифования и полировки.Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

  • Холодное волочение увеличивает предел текучести и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
  • Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
  • Шлифование сужает диапазон допуска исходного размера.
  • Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности и превосходят по допускам, соосности и прямолинейности по сравнению с горячекатаным прокатом.

Прутки, обработанные холодным способом, обычно труднее обрабатывать, чем горячекатаные, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных. В этих двух продуктах холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и, как правило, подвергается отжигу, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использование: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной и холоднокатанной сталью:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу на французском
на испанском

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта.

Холоднокатаный прокат после прокатки хранится и реализуется в бухтах. Сталь

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий быстровозводимых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе.«Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений.Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат идеально подходит для изделий, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прессованию вальцовкой при очень высоких температурах — свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей.Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости.Что касается листового металла, стальной прокат скручивают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

  • Чешуйчатая поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
  • Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
  • Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам в отличие от идеально прямоугольных углов
Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле. Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

  • Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками
  • Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
  • Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
  • Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
Холоднокатаная сталь идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.
Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

По физическим характеристикам холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

При подходе к вашему проекту очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали позволяют производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Способы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, снизить затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ: Горячую и холодную прокатку не следует путать с разными марками стали. Стали разных марок могут быть горячекатаные или холоднокатаные.

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ

Под горячей прокаткой понимается процесс прокатки стали при прокатке стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; тепло, которое обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается до точки рекристаллизации, она становится более ковкой, и ей можно придать надлежащую форму. Это также позволяет производить больше стали. Затем сталь охлаждается до комнатной температуры, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она неравномерно усаживается, что дает немного меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного проката.

Горячекатаный прокат обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, окалину можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструктивных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

  • Железнодорожные пути
  • Балка двутавровая
  • Сельскохозяйственная техника
  • Листовой металл
  • Рамы автомобильные

СТАЛЬ ХОЛОДНЫЙ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается. Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью прочность холоднокатаной стали увеличена почти на 20% за счет деформационного упрочнения. Холоднокатаные стальные профили могут быть созданы с помощью ряда операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получистовой обработки, черновой обработки и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс осуществляется при комнатной температуре, сталь не будет давать усадку при охлаждении, как это происходит при горячей прокатке.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и внешний вид являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали в некоторой степени ограничено парой форм — квадратной, круглой, плоской и их разновидностями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

  • Полоски
  • Барс
  • Стержни
  • Бытовая техника
  • Кровельные и стеновые системы
  • Мебель металлическая
  • Конструктивные элементы для аэрокосмической отрасли

СТАЛЬ ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ. ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам требуются большие конструктивные элементы, вам, скорее всего, понадобится горячекатаный стальной процесс для изготовления деталей. Для небольших деталей, требующих большей точности и долговечности, лучше всего подойдет холоднокатаная сталь. Если у вас есть вопросы о том, какой производственный процесс вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и спросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Нас часто спрашивают о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Вот что вам нужно знать!

Все наши листы UB, UC, PFC, RSA горячекатаные, а SHS, CHS, RHS, которые мы предоставляем, — это холоднокатаная конструкционная сталь. Листы также могут быть изготовлены в холоднокатаном варианте, но они доступны только по специальному запросу.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат легче производить, формовать и формовать. Его источником является прокатка стали при высокой температуре. Он начинается с куска неподвижной заготовки, который нагревается до 1700 градусов по Фаренгейту (926 ° по Цельсию), а затем сталь прокатывается на стане до определенной формы.Весь процесс проходит при высокой температуре и в конце охлаждается. Охлаждение может вызвать усадку стали, и поэтому окончательный размер и форма не контролируются.
Горячекатаная сталь обычно используется, когда точная форма и допуски не важны.

Преимущества

— Сделать проще: нагреть, протолкнуть, остудить и все!
— Дешевле, чем холоднокатаный
— Горячекатаный прокат может охлаждаться при комнатной температуре, и он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения
— Наиболее популярными формами являются горячекатаные (UC, UB, SHS, RHS, PFC, квартиры и т. Д.)

Недостатки

— дефекты размеров, вызванные нагревом (расширением) и охлаждением (усадка, коробление)
— шероховатая текстура на поверхности, которую необходимо удалить и отполировать перед покраской
— Незначительные искажения

Сталь холоднокатаная

Горячекатаный прокат нагревается, а затем охлаждается, холоднокатаный прокат нагревается и охлаждается до комнатной температуры, а затем снова прокатывается. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим формованием материала путем пресс-торможения или холодной прокатки для достижения желаемой формы.
Термин «прокатный» часто используется только для описания ряда чистовых процессов, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых модифицирует существующий горячекатаный прокат в более изысканный продукт. Технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Но такие формы, как прутки или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в трубы и прутки, которые мы называем «холодной обработкой».

Преимущества

— точная форма (однородная и прямая)
— более широкий диапазон отделки поверхности
— гладкая и блестящая поверхность
— стержни правильные и квадратные, с четко очерченными краями и углами
— трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Недостатки
— дороже
— меньше холоднокатаных форм (листы, коробчатые профили: CHS, SHS, RHS)
— дополнительная обработка может создавать внутренние напряжения в материале; это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Как их отличить?
Горячекатаный прокат

имеет чешуйчатую поверхность, слегка закругленные края и углы, а поверхность немасляная. Холоднокатаная сталь имеет маслянистую или жирную поверхность, очень гладкую поверхность и очень острые края.

Горячекатаная сталь по сравнению с холоднокатаной

Как отмечалось в предыдущем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие люди слышали, что существует разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, но не понимают, чем производство горячекатаной или холоднокатаной стали отличается друг от друга, для каких отраслей и применений используется горячекатаный и холоднокатаный прокат и горячекатаный или холоднокатаный прокат лучше всего подходит для собственной сварки, обработки или других нужд. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре валка. Валки сжимают сталь и оказывают давление, чтобы сплющить или придать ей желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валки более одного раза, пока не будет достигнута форма или приблизительная форма стали.

Как следует из названия, все виды горячекатаной и холоднокатаной стали проходят через два или четыре валка. Валки сжимают сталь и оказывают давление, чтобы сплющить или придать ей желаемую форму, что изменяет физические свойства стали.Сталь почти всегда проходит через валки более одного раза, пока не будет достигнута форма или приблизительная форма стали.

Сталь горячекатаная

Разница

Процесс горячей прокатки включает прокатку стали при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место выше 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, температура которой выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована намного легче, чем более холодная сталь, и сталь может иметь гораздо большие размеры.Кроме того, ее производство, как правило, дешевле, чем холоднокатаная сталь, и ее часто изготавливают без пауз или задержек в процессе, поэтому сталь не требует повторного нагрева. В процессе охлаждения горячекатаный прокат будет давать усадку, и размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем холоднокатаная сталь.

Внешний вид

Горячекатаный прокат будет иметь серо-чешуйчатую поверхность и более закругленные и менее точные углы, чем у холоднокатаной стали. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где нет необходимости в очень точных размерах и внешнем виде.Иногда чешуйчатая отделка предпочтительнее для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от ее марки или химического состава. По этой причине никогда не безопасно делать предположения о механических свойствах горячекатаного проката по сравнению с холоднокатаным, если они не одного сорта. Если взять в качестве примера очень распространенный 1018, химические свойства стали 1018 будут такими же. Однако мы видим ключевые различия между холоднокатаным и горячекатаным прокатом.

Горячекатаный Холоднокатаный
Прочность на разрыв 67000 фунтов на кв. Дюйм 85000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести 45000 фунтов на кв. Дюйм 70,000 фунтов на кв. Дюйм
Уменьшение площади 58 55
Удлинение на 2 дюйма 36 28
Твердость по Бринеллю 137 167

Для чего используется

Горячекатаный прокат, например горячекатаный стальной прокат, можно найти в сварочных и строительных отраслях, таких как изготовление железнодорожных путей, двутавровых балок и других стальных конструкционных материалов, не требующих сверхточной формы.

Холоднокатаная сталь

Разница

Холоднокатаная сталь

производится при температурах ниже температуры рекристаллизации, обычно около комнатной. Поскольку сталь производится при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться об усадке стали, изменении формы или внешнего вида.

Внешний вид

Конечные изделия из холоднокатаной стали, такие как пруток из холоднокатаной стали, имеют более гладкий внешний вид и могут иметь более точные квадратные углы по размеру и отделке.

Механические свойства

См. Таблицу выше. Предел текучести и предел прочности на разрыв холоднокатаного проката будет выше, чем у горячекатаного, что снижает вероятность разрушения холоднокатаного проката под давлением.

Для чего используется

Холоднокатаная сталь является гораздо более предпочтительной в мире механической обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является важным фактором.

Сводка

Ниже приведены некоторые ключевые отличия горячекатаной стали от холоднокатаной:

  • Горячекатаный прокат прокатывают или формуют при высокой температуре, а холоднокатаный прокат прокатывают при комнатной температуре.
  • Холоднокатаный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячекатаный — серый и чешуйчатый.
  • Холоднокатаный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
  • В целом, холоднокатаный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
  • Холоднокатаный прокат дороже горячекатаного.

Пруток из холоднокатаной стали — Пруток из холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаный прокат, который подлежит дальнейшей обработке.Холоднокатаная сталь, также известная как холоднокатаная, обычно производится в виде токарных прутков или холоднотянутых прутков. Холодное волочение горячекатаного проката осуществляется путем протягивания (вытягивания) стержня через матрицу, размер которой меньше размера поступающего горячекатаного проката. Процесс холодной обработки улучшает допуски на размеры прутка, прямолинейность, внешний вид поверхности, а также улучшает физические свойства стали. Компания Eaton Steel Bar Company через нашу дочернюю компанию Hercules Cold Drawn Steel может предоставить черновую точеную, точеную и полированную продукцию от «до 9».

Возможность холодной обработки прутков

Eaton Steel Bar Company производит токарные и холоднотянутые круглые, квадратные и шестиугольные круги размером от 1/4 до 9 дюймов. Имея более 10 000 стеллажей с климат-контролем в нашем распределительном центре Taylor, мы можем доставить качественную продукцию точно в срок к вашей двери.

Преимущества холоднокатаной стали

Использование стального прутка с холодной обработкой дает несколько преимуществ. Некоторые из этих преимуществ включают:

Размер и округлость Холоднокатаная сталь имеет более жесткие допуски по размеру и округлости.
Прямолинейность Прямолинейность более точная, чем у горячекатаной стали.
Чистота поверхности Холоднокатаная сталь гладкая и может использоваться в различных областях.
Механические свойства Необходимость в термообработке часто устраняется из-за повышенного выхода и прочности на растяжение холодно обработанной стали.
Обрабатываемость При использовании углерода с более низким содержанием углерода обрабатываемость улучшается, что приводит к увеличению стойкости инструмента.

Токарная обработка горячекатаных прутков — это процесс холодной обработки, при котором удаляется поверхность горячекатаных прутков, улучшается их размерный контроль, при этом удаляются поверхностные особенности горячекатаных прутков, которые могут повредить поверхность производимых деталей.

Применение холоднокатаной стали

В то время как в большинстве отраслей, например в строительстве, используется холоднокатаная сталь. есть общие области применения этой стали, такие как:

  • Шестерни и валы
  • Валки для нефтяных и водяных скважин
  • Производственные здания
  • Изделия, требующие бездефектной поверхности

Холоднокатаный стальной прокат

Все холоднотянутые прутки Eaton Steel также производятся с использованием нашего запатентованного оборудования для контроля поверхности.Вихретоковые испытания, роторные испытания или магнитные испытания доступны и используются по мере необходимости. Изменение предела прочности на разрыв, предела текучести и удлинения стержней способствует улучшению обрабатываемости и стружкообразования.

Холоднокатаные прутки обычно классифицируются в соответствии со следующими спецификациями ASTM:

Все холоднотянутые прутки Eaton Steel соответствуют следующим спецификациям для следующих :

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь — в чем разница?

Прокатка — это процесс формования металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и / или улучшения механических свойств материалов.Стальной прокат можно разделить на два типа — горячекатаный и холоднокатаный, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе стального проката для проекта важно знать о различиях между этими двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

— это сталь, прошедшая процесс прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации (обычно до 1700 ° F и выше).По сравнению с необработанной сталью обработанный материал демонстрирует большую формуемость и обрабатываемость, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной металлической заготовки, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и прессуют в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла прокат наматывают на рулоны и оставляют охлаждаться.В производственных операциях с другими формами обработанный материал разрезается на определенные части и упаковывается.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет несколько производственных преимуществ, например:

  • Более низкая стоимость: Горячекатаный прокат обычно дешевле, чем холоднокатаный, поскольку требует меньших затрат на обработку.
  • Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемому материалу легко придавать форму и форму.
  • Незначительное внутреннее напряжение или его отсутствие: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавляться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь незначительно усаживается во время стадии охлаждения, ее окончательная форма требует меньшего контроля. По этой причине он обычно используется в приложениях, которые не требуют очень жестких допусков, таких как:

  • Сельхозтехника
  • Автомобильные детали (например,г., рамы и колесные диски)
  • Строительные материалы (например, двутавровые балки)
  • Железнодорожное оборудование (например, пути и составные части вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку для улучшения своих размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через другую серию валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не горячий и податливый, требуется значительно большее давление, чтобы придать ему желаемую форму.Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогостоящим, чем процесс горячей прокатки, он позволяет добиться более жестких допусков на размеры и лучшего качества поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаным прокатом, холоднокатаный прокат имеет ряд преимуществ, например:

  • Повышенная прочность: Холоднокатаная сталь может иметь прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких напряжений.
  • Лучшая обработка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
  • Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, которые практически не требуют вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется в тех областях, где требуются более жесткие допуски и улучшенная обработка поверхности.Типичные детали и продукты включают:

  • Аэрокосмические конструкции
  • Бытовая техника
  • Мебель металлическая
  • Полосы, стержни, прутки и листы
  • Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

  • Качество поверхности. Горячекатаная сталь обычно имеет шероховатые края и поверхности, требующие обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных процессах как есть.
  • Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
  • Внутреннее напряжение. Повышенная прочность и твердость материала, обусловленная процессом холодной прокатки, сопровождается повышенными внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты до того, как материал можно будет обрабатывать; в противном случае готовая деталь или изделие могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатанной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что одни материалы подойдут для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали предлагает правильные свойства для конкретного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодная штамповка — это общий термин, который охватывает несколько процессов штамповки, которые происходят при комнатной температуре или около нее, например, гибка, волочение и прокатка.Компания Grob Inc специализируется на холодной прокатке специализированных профилей на стержневой прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокий предел прочности на разрыв, большую твердость материала, более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности, чем компоненты, полученные с помощью методов высокотемпературного формования. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением расхода материала и количества отходов.

Некоторые из деталей и продуктов, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

  • Шестерни
  • Шлицевые валы
  • Шкивы привода ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь со специалистами по холоднокатаной стали Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали в проекте важно помнить о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их пригодными для различных случаев использования. Холоднокатаная сталь предлагает множество преимуществ по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуски на размеры и качество поверхности. Команда Grob всегда готова помочь клиентам, которые ищут партнера по холодной прокатке.

Сотрудничая с нами для удовлетворения потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

  • Большой опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
  • Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работают более 60 инженеров и техников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *