Сталь 65Г — расшифровка и характеристики
Одной из наиболее распространенных отечественных сталей для производства пружин и рессоров в автомобильной, авиационной, горнодобывающей, военной и другой технике, является сталь 65Г. Этот сплав совмещает в себе прочность марганцовистой углеродистой конструкционной стали с высокой сопротивляемостью ударам, что делает ее востребованной в оружейном деле. Сталь 65Г является низколегированной, не содержит в составе дорогих добавок, производится просто, без особенных технологических требований. Это делает ее доступной, распространенной и привлекательной по цене. Сталь относится к классу конструкционных, но не применяется при производстве сварных конструкций, т.к. не предназначена для сварки. Улучшаемость сплава 65Г позволяет существенно повышать срок службы и износостойкость деталей с помощью процедуры закалки.
Расшифровка
Маркировка стали 65Г состоит из числового значения 65 и буквы Г, указывающих на два основных элемента в ее составе, которые определяют свойства.
Химических элементов в составе стали 65Г на самом деле гораздо больше, большинство из них являются случайными примесями. Допустимые нормы содержания таких примесей строго регламентированы, особенно для нежелательных элементов – фосфора и серы. Если количество примесей превышает допустимые нормы, элемент либо вводится в маркировку, либо к марке добавляется индекс качества (ст, сталь, А или Ш), указывающий на концентрацию фосфора и серы.
65 – показатель содержания углерода в сотых долях. Это значит, что в стали 65Г содержится 0.65% углерода. Углерод является вторым важнейшим компонентом стали, после железа, составляющего основу материала. С помощью регулирования процента углерода в сплаве, можно определять качества итогового материала, его эксплуатационные характеристики и сферу применения. С повышением содержания углерода сталь приобретает прочную структуру, позволяющую использовать металл для изготовления жестких недеформирующихся со временем металлоконструкций. Минусом такого металла становится сниженная ударная вязкость, что делает его неустойчивым к динамическим (ударным) нагрузкам.
Малое содержание углерода приводит к обратным результатам: сталь становится текучей, вязкой, но теряет в жесткости и прочности. Ее назначением становится сопротивление ударным нагрузкам, а при производстве жестких конструкций такая сталь применяется ограниченно. Кроме того, малоуглеродистые стали лучше поддаются механической и технологической обработке.
Г – указывает на содержание марганца до 1.2%. Марганец часто водится в состав стали как раскислитель и присутствует в незначительном количестве почти во всех углеродистых сталях. Этот элемент снижает негативное влияние фосфора и серы. В стали 65Г добавление марганца обусловлено необходимостью упрочнения исходного материала. Благодаря добавлению марганца увеличиваются показатели твердости, ударная вязкость при этом не снижается. Содержание марганца на уровне 1% считается невысоким.
Сталь 65Г – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
|
Кремний |
Марганец |
Медь |
Никель |
Сера |
Углерод |
Фосфор |
Хром |
|
0,17–0,37 |
0,9–1,2 |
0,2 |
0,25 |
0,035 |
0,62–0,7 |
0,035 |
0,25 |
Назначение
Сталь 65Г является рессорно-пружинной, ее характеристики упругости, износостойкости и прочности идеально подходят для изготовления нагруженных деталей, особенно – пружин для машиностроения.
Сталь считается конструкционной, однако не предназначена для изготовлений сварных конструкций из-за затрудненной свариваемости. Лучше всего этот сплав проявляет себя в подвижных элементах механизмов, работающих при постоянных нагрузках и на износ. После обработки сталь становится еще тверже, детали демонстрируют высокие показатели устойчивости к истиранию, усталости, ломкости.
Свойства стали 65Г позволяют ограниченно применять ее при производстве инструментов, например, ножей.
Применение
Из стали 65Г производят пружины и рессоры, шайбы, фрикционные диски, тормозные ленты, шестерни, корпусы подшипников, фланцы, зажимные и подающие цанги. Ассортимент изделий не ограничивается данным списком, т.к. сталь 65Г универсальна, если речь идет о деталях, требующих высокой износоустойчивости. Сталь 65Г широко применяют в машиностроении, станкостроении, кораблестроении, при производстве тяжелой военной, сельскохозяйственной, горнодобывающей техники и т.д. Стать 65Г настолько распространена, что ее можно найти в любом механизме, где используются пружины и рессоры.
Одна из экзотических сфер применения стали 65Г – производство клинкового оружия: метательных ножей, мечей для исторических реконструкций и спортивных состязаний. Клинки из этой стали требуют ухода, т.к. сталь подвержена ржавлению. Охотничьи и кухонные ножи из сплава марки 65Г не изготавливаются т.к. к этим видам ножей предъявляются другие эксплуатационные требования. В частности это связанно с подверженностью коррозии стали 65Г, в то время как кухонные и охотничьи ножи часто контактируют с влагой, потому изготавливаются преимущественно из нержавеющих сталей.
Детали и конструкции, подверженные ударным нагрузкам, также не изготавливаются из стали марки 65Г.
Режимы термообработки
Детали из стали 65Г рекомендуется улучшать с помощью закалки. Закалка повышает прочность поверхностного слоя изделия, делает изделие износостойким и продлевает срок его эксплуатации. Благодаря тому, что закалка меняет структуру не всего изделия, а лишь внешнего слоя, она не оказывает существенного влияния на упругость материала, который остается мягким внутри.
- каким образом и на каком оборудовании будет проводиться процедура;
- влияние температуры нагрева в зависимости от характеристик конкретной марки;
- оптимальное время выдержки, так же зависящее от характеристик металла;
- среду закаливания;
- оптимальный способ охлаждения.
От технологической грамотности проведения процесса будет зависеть качество итогового результата. В случае со сталью 65Г, которая является низколегированной, закалку проводят быстро, чтобы не потерять углерод, а вместе с ним и показатели прочности. Однако нагревать изделие слишком быстро также не следует, это приведет к неравномерному прогреву и закалочным трещинам.
Рекомендуется подогреть сталь в термической печи до предзакалочных температур (от 550 до 700С), после чего ее можно направлять в закалочную печь. Идеальной средой для быстрого нагревания являются солевые расплавы. Газовые и электрические печи для закалки изделий из стали 65Г применять можно, но не рекомендуется.
Форма и габариты изделия учитываются при определении оптимальной температуры закалки. Например, небольшая деталь сложной формы, изготовленная из листового проката, закаляется при минимальной температуре закаливания в диапазоне рекомендуемых (800 – 820С). Если эксплуатационные нагрузки на деталь неравномерны, закалка также может осуществляться в разных режимах для разных частей детали. Это достигается управлением температуры закалки, благодаря которому можно менять толщину слоя и величину менее прокаливаемой зоны на поверхности изделия.
Нагрев стали до верхней границы рекомендованной температуры закалки может приводить к снижению ударной вязкости через образование зернистой структуры.
Плюсы и минусы стали 65Г
Сталь 65Г распространена настолько широко благодаря ряду отличительных характеристик, соотношению цена/качество, простоте производства. Ее недостатки ограничивают сферу применения, но несмотря на это она остается одной из лучших и наиболее востребованных в своей специфике – производстве рессор, пружин и других нагруженных деталей.
Достоинства стали 65Г:
- Износоустойчивость и прочность. Защищает делать от ломкости, деформации и разрушения даже при высоких нагрузках. После прохождения термической обработки базовые характеристики сплава увеличиваются.
- Ударопрочность. Сталь не деформируется при ударах, за это качество ее выбирают производители клинкового оружия, такого, как метательные ножи.
- Высокое сопротивление на разрыв.
- Простота механической обработки. Поклонники ножей из сплава 65Г отмечают легкость в заточке в сравнении с другими материалами. Однако у этого свойства есть обратная сторона: лезвие ножа остается острым недолго.
Недостатки стали 65Г:
- Ржавление. Сталь 65Г требует ухода, защитного покрытия или особых условий эксплуатации, иначе деталь подвергнется коррозии.
- Нож из стали 65Г легко наточить, но и затупляется он быстро. За оружием нужен постоянный уход.
- Затрудненная свариваемость.
Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях.
Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях.Аналоги и заменители
|
Марка металлопроката |
Заменитель |
65Г |
50ХФА |
|
55С2 |
|
|
60С2 |
|
|
60С2А |
|
|
70 |
|
|
70Г |
|
|
9ХС |
|
|
У8А |
|
Зарубежные аналоги марки стали 65Г |
|
|
США |
1066, 1566, G15660 |
|
Германия |
66Mn4, Ck67 |
|
Англия |
080A67 |
|
Китай |
65Mn |
|
Болгария |
65G |
|
Польша |
65G |
Характеристики
|
Марка |
Классификация |
Вид поставки |
ГОСТ |
Зарубежные аналоги |
|
65Г |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
Сортовой прокат |
14959–79 |
есть |
|
Лента |
2283–79 |
|||
|
2284–79 |
||||
|
Проволока |
9389–75 |
|||
|
Лист |
1577–93 |
Технологические особенности
Термообработка
|
Режим |
|
состояние поставки |
Ковка
|
Вид полуфабриката |
t, 0С |
Охлаждение |
|
|
Размер сечения |
Условия |
||
|
мм |
|||
|
Слиток |
1200–800 |
до 300 |
В печи |
|
Заготовка |
1250–780 |
до 100 |
На воздухе |
|
101–300 |
В мульде |
||
Сварка
|
Свариваемость |
|
для сварных конструкций не применяется |
Флокеночувствительность — мало чувствительна.
Резка
|
Исходные данные |
Обрабатываемость резанием Κυ |
|||
|
Состояние |
HB, МПа |
σΒ, МПа |
твердый сплав |
быстрорежущая сталь |
|
закаленное отпущенное |
240 |
840 |
0,85 |
0,8 |
Склонность к отпускной хрупкости — При содержании Mn ≥1% склонна.
Материал 65Г – механические свойства
|
Сортамент |
ГОСТ |
Размеры – толщина, диаметр |
Режим термообработки |
t |
KCU |
ψ |
δ5 |
σT |
σв |
|
мм |
0С |
кДж/м2 |
% |
% |
МПа |
МПа |
|||
|
Прокат |
14959–79 |
Закалка |
30 |
8 |
785 |
980 |
|||
|
Отпуск |
|||||||||
|
Лист толстый |
1577–93 |
12 |
740 |
||||||
|
Лента нагартован |
2283–79 |
740–1180 |
|||||||
|
отожжен. |
10–15 |
640–740 |
Твердость, Мпа
|
Сортамент |
ГОСТ |
HB 10-1 |
|
Прокат без термообработки |
14959–79 |
285 |
|
термообработанный |
241 |
|
|
Лист толстый после отжига |
1577–93 |
229 |
Температура критических точек,
0С|
Критические точки |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Mn |
|
Температура |
721 |
745 |
670 |
720 |
270 |
Ударная вязкость, Дж/см
2|
Режимы термообработки |
t |
KCU при температурах |
||||||
|
0С |
-800С |
-700С |
-400С |
-300С |
-200С |
00С |
+200С |
|
|
Закалка |
830 |
12 |
24 |
27 |
69 |
110 |
||
|
Отпуск |
480 |
|||||||
Предел выносливости, МПа
|
Термообработка |
τ−1 |
σ−1 |
|
|
Режим |
t, 0С |
||
|
Закалка (масло) |
810 |
431 |
725 |
|
Отпуск |
400 |
||
|
Закалка (масло) |
810 |
284 |
480 |
|
Отпуск |
500 |
||
Физические свойства
|
t |
ρ |
R 109 |
E 10-5 |
λ |
α 106 |
C |
|
0С |
кг/м3 |
Ом·м |
МПа |
Вт/(м·град) |
1/Град |
Дж/ (кг·град) |
|
20 |
7850 |
2. |
37 |
|||
|
100 |
7830 |
2.13 |
36 |
11.8 |
490 |
|
|
200 |
7800 |
2.07 |
35 |
12.6 |
510 |
|
|
300 |
2 |
34 |
13.2 |
525 |
||
|
400 |
7730 |
1.8 |
32 |
13. |
560 |
|
|
500 |
1.7 |
31 |
14.1 |
575 |
||
|
600 |
1.54 |
30 |
14.6 |
590 |
||
|
700 |
1.36 |
29 |
14.5 |
625 |
||
|
800 |
1.28 |
28 |
11.8 |
705 |
15
6Условные обозначения
Механические свойства
|
HRCэ |
HB |
KCU |
ψ |
δ5 |
σT |
σв |
|
|
МПа |
кДж / м2 |
% |
% |
МПа |
МПа |
||
|
Твердость по Роквеллу |
Твердость по Бринеллю |
Ударная вязкость |
Относительное сужение |
Относительное удлинение при разрыве |
Предел текучести |
Предел кратковременной прочности |
|
|
Κυ |
σ0,2 |
τ−1 |
σ−1 |
||||
|
Коэффициент относительной обрабатываемости |
Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации |
Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) |
Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
||||
|
N |
число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
|
Без ограничений |
Ограниченная |
Трудно свариваемая |
|
|
Подогрев |
нет |
до 100–1200С |
200–3000С |
|
Термообработка |
нет |
есть |
отжиг |
Физические свойства
|
R |
Ом·м |
Удельное сопротивление |
|
ρ |
кг/м3 |
Плотность |
|
C |
Дж/(кг·град) |
Удельная теплоемкость |
|
λ |
Вт/(м·град) |
Коэффициент теплопроводности |
|
α |
1/Град |
Коэффициент линейного расширения |
|
E |
МПа |
Модуль упругости |
|
t |
0С |
Температура |
Сталь 65Г техническая характеристика
Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей.
Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам. Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг, лента пружинная, лист и полоса.
Сталь 65г — характеристики, состав, свойства.
Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава. Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики. Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла.
Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь приобретает повышенные упругие свойства. Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.
Таким образом, благодаря своему составу марка 65Г получает отличное сочетание механических характеристик. В частности, она обладает высокой твердостью и износостойкостью. Повышенная вязкость и упругость позволяет стали выдерживать значительные деформации без потери своих качеств.
Сталь 65г — применение.
В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок. В том числе прокат может применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб.
Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали. Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей.
Справочник
-
Сплавы для изготовления проволоки
Проволока из нихрома и прочих немагнитных прецизионных марок сплавов от ГК Металлофф
- Грузовые и тяговые цепи ГОСТы, классы и изготовление
- Как пользоваться калькулятором для расчета металлопроката.
- Круг из стали 6 мм для арматуры и деталей
- Сталь Р18
Blue Steel Spring Stock
Скидка -4,60 $
Артикул: SS0A
Тип: 16 калибр 1/2 дюйма, синяя сталь
16 калибр 1/2 дюйма, синяя сталь18 калибр 1/2 дюйма, синяя сталь18 калибр 3/4 дюйма, синяя сталь20 калибр 1/2 дюйма, синяя сталь20 калибр 3/4 дюйма, синяя сталь
Вариант
16 Калибр 1/2 дюйма Синяя сталь — 4,6018 долл.
США Калибр 1/2 дюйма Синяя сталь — 4,6018 долл. США Калибр 3/4 дюйма Синяя сталь — 4,6020 долл. США Калибр 1/2 дюйма Синяя сталь — 4,6020 долл. США Калибр 3/4 дюйма Синяя сталь — $4,60
Поделиться этим продуктом
- Доступны калибры .20, .18 и .16 и ширина 1/2″ или 3/4″
- Кол-во: 1 фут шт.
- Сделано в США
Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.
Country
United StatesCanadaAustraliaDenmark—AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиГондур asHong Kong SARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SARMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Burma)NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia & South Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSt.
Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдаленные островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Почтовый индекс
Lucky Supply Соответствует самым высоким стандартам оборудования в отрасли. Если вы недовольны, то и мы тоже.
В связи с этим на все клипкорды Lucky Supply предоставляется 60-дневная гарантия с даты покупки.
На все станки, ножные переключатели и блоки питания Lucky Supply распространяется пожизненная гарантия Lucky Supply.
** Гарантия на все остальные машины предоставляется отдельным изготовителем этой машины. За подробностями обращайтесь к изготовителю машины**
Стоимость обратной доставки не включена в гарантию без предварительного одобрения Lucky Supply.
Мы отремонтируем машины, если на них не распространяется гарантия, однако будет взиматься плата в зависимости от объема ремонта или восстановления.
На все наши ножные переключатели, блоки питания и машины распространяется гарантия при условии, что они не были изменены или использовались не по назначению. Общий износ понятен, но мы не можем контролировать грубую небрежность оборудования, поэтому мы НЕ будем его покрывать. Мы поддерживаем наши продукты и нашу работу. Мы просто просим вас НЕ модифицировать оборудование каким-либо образом. Есть некоторые исключения; они будут рассматриваться в индивидуальном порядке.
Пружинная шайба из нержавеющей стали A2, M16
Технический справочник
- docPdfRS Pro Техническое описание
- docPdfРуководство по выбору крепежа 56 страниц
- docPdfRS Pro Техническое описание
Законодательство и соответствие
Сертификат соответствия RoHS
Компоненты RS
Сертификат соответствия RoHS
Директивы ЕС 2011/65/EU и 2015/863 ограничивают использование 10 перечисленных ниже веществ при производстве определенных типов электрического оборудования.
Хотя это ограничение юридически не распространяется на компоненты, признано, что «соответствие требованиям» компонентов важно для многих клиентов.
Определение соответствия RoHS стандарту RS:
- Продукт не содержит каких-либо запрещенных веществ в концентрациях и применениях, запрещенных Директивой,
- , а для компонентов продукт может работать при более высоких температурах, необходимых для бессвинцовой пайки
Вещества с ограничениями и максимально допустимые концентрации в однородном материале, по весу:
| Вещество | Концентрация |
| Свинец | 0,1% |
| Ртуть | 0,1% |
| ПБД (полибромированные дифенилы) | 0,1% |
| ПБДЭ (полибромированные дифениловые эфиры) | 0,1% |
| Шестивалентный хром | 0,1% |
| Кадмий | 0,01% |
| ДЭГФ (бис(2-этилгексил)фталат) | 0,1% |
| BBP (Бензилбутилфталат) | 0,1% |
| ДБФ (Дибутилфталат) | 0,1% |
| ДИБФ (диизобутилфталат) | 0,1% |
Поставщик изделия, указанного ниже, сообщил RS Components, что изделие соответствует требованиям RoHS.
Компания RS Components предприняла все разумные шаги, чтобы подтвердить это заявление. Информация относится только к продуктам, проданным на дату или после даты настоящего сертификата.
Соответствует Подробная информация о продукте
| Номер по каталогу RS | 0275737 |
| Описание продукта | Пружинная шайба из нержавеющей стали A2, M16 |
| Производитель/торговая марка | РС ПРО |
RS Components Ltd, Birchington Road, Corby, Northants, NN17 9RS, UK
Заявление о соответствии
Подробная информация о продукте
Пружинные шайбы RS PRO Нержавеющая сталь A2, метрическая система
Эти пружинные шайбы проверенного бренда RS PRO идеально подходят для крепежных изделий, где вибрация является проблемой. Эти шайбы изготовлены из нержавеющей стали A2, что обеспечивает превосходную устойчивость к износу. Чтобы избежать ослабления болтов и креплений с течением времени, идеально подходят пружинные шайбы.
• Прочные и высококачественные пружинные шайбы
• Конструкция из нержавеющей стали A2, тип 304
• Одинарная спираль
• Квадратная версия
Пружинные шайбы предназначены для установки между болт, гайка или другая шайба и поверхность панели. Их уникальная конструкция позволяет им поглощать вибрацию от опорной поверхности, которая со временем может ослабить крепеж. Таким образом, они идеально подходят для использования в оборудовании с высоким уровнем вибрации, от промышленного оборудования до бытовых приборов, таких как стиральные машины.
Почему RS PRO?RS PRO стремится стать вашим любимым брендом благодаря надежности и соотношению цены и качества. Мы поставляем отличные детали по отличным ценам и тестируем все с нашими штатными экспертами, чтобы гарантировать качество, которое вам нужно.
Когда речь идет об инструментах и крепежных деталях, мы знаем, что вам нужны универсальность и надежность.