ГОСТ Р 58127-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали
Текст ГОСТ Р 58127-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали
ГОСТ Р 58127-2018
(EN 10270-3:2011)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН
Проволока пружинная из нержавеющей стали
Steel wire for mechanical springs. Stainless spring steelwire
ОКС 77.140.20
77.140.65
Датавведения 2019-01-01
Предисловие
Предисловие
1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием»Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизацииматериалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственногоперевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанногов пункте 4
2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»
3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 15 июня 2018 г. N347-ст
4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту ЕН 10270-3:2011* «Проволока стальная длямеханических пружин. Часть 3: Пружинная проволока из нержавеющейстали» (EN 10270-3:2011 «Steel wire for mechanical springs — Part3: Stainless spring steel wire», MOD) путем изменения отдельныхфраз, ссылок, которые выделены в тексте курсивом**, а такжеструктуры таблиц 1, 2 и 7.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах»Предисловие», «Введение», 2 «Нормативные ссылки», приложениях В иДА приводятся обычным шрифтом; отмеченные в разделах «Предисловие»и 2 «Нормативные ссылки» знаком «**» и остальные по текстудокумента выделены курсивом. — Примечания изготовителя базыданных.
Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет особенностей объектастандартизации, характерных для Российской Федерации, ицелесообразности использования ссылочных национальных имежгосударственных стандартов вместо ссылочных международныхстандартов.
Наименование настоящегостандарта изменено относительно наименования указанногомеждународного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сведения о соответствииссылочных национальных стандартов международным стандартам,использованным в качестве ссылочных в примененном европейскомстандарте, приведены в приложении ДА
5ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «Остандартизации в Российской Федерации»**. Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе»Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования — на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандартявляется составной частью серии стандартов под общим названием»Проволока стальная для механических пружин», в которую входят:
-ГОСТ Р 58136-2018 (EN10270-1:2011) «Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная изнелегированной стали»;
-ГОСТ Р 58126-2018 (EN10270-2:2011) «Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная»;
-ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) «Проволока стальная длямеханических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали»
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на холоднотянутую проволоку круглого сечениядиаметром до 10,00 мм включительно, изготовленную из нержавеющейстали, марки которой перечислены в таблице 1. Данная проволокаиспользуется для производства пружин и пружинных изделий,предназначенных для эксплуатации в условиях коррозионноговоздействия и при повышенных температурах в соответствии с А.1.
Кроме марок стали,перечисленных в таблице 1, марки стали 1.4571, 1.4539,1.4028 также используются для изготовления пружин,но в меньшей степени. В этих случаях механические свойствапроволоки (временное сопротивление и т.д.) следует согласовыватьмежду изготовителем и заказчиком. При заказе проволоки,соответствующей настоящему стандарту, может быть заказана проволокадиаметром от 10,00 мм до 15,00 мм. В этом случае требуемыемеханические характеристики продукции также согласовываются междуизготовителем и заказчиком.
_______________
См. [1].
Кроме положенийнастоящего стандарта следует применять общие технические требованияк поставкам.
_______________
См. [2].
2Нормативные ссылки
Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиестандарты*:
________________
*Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. поссылке. — .
ГОСТ 1497-97* (ИСО6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение**
________________
*Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ1497-84, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителябазы данных.
ГОСТ Р ИСО 14284-2009 (ИСО 14284:1996)Сталь и чугун. Отбор проб и подготовка образцов для определенияхимического состава
ГОСТ Р 53845-2010 (ИСО 377:1997) Прокатстальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний
Примечание — Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю «Национальные стандарты», которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Информация, предоставляемая заказчиком
Заказчик при оформлениизапроса или заказа должен указать продукцию и следующуюинформацию:
a) требуемоеколичество;
b) единицу измерениястальной пружинной проволоки или резку на мерные длины;
c) обозначение настоящегостандарта;
d) марку стали всоответствии с таблицей 1 и для стали марок 1.4301, 1.4310 и1.4462, уровень временного сопротивления в соответствии с таблицей2;
e) номинальный диаметрпроволоки в соответствии с таблицей 4, длину при делении заказаннойпроволоки на мерные длины и допускаемое отклонение длины,определяемые по таблице 6;
f) требуемую обработкуповерхности (вид покрытия) в соответствии с 4.3;
g) форму поставки всоответствии с 4.2;
h) тип документа оприемочном контроле в соответствии с 5.1;
i) другие требования.
Пример — Проволокапружинная из нержавеющей стали, массой 2 т, изготовленная из сталимарки 1.4310, нормального уровня временного сопротивления HS,номинальным диаметром 2,50 мм, с никелевым покрытием поверхности, вмотках; тип документа о приемочном контроле.
_______________
См. [3].
Проволока пружиннаяиз нержавеющей стали 2 т по ГОСТР58127-20181.4310-NS-2,50-Ni-покрытие вмотках.
_______________
См. [3].
4Технические требования
4.1Требования к производству
Если при оформлениизаказа не согласовано иное, процесс производства проволоки изнержавеющей стали устанавливает изготовитель.
Примечание — Исходныеусловия (+АТ: отожженный на твердый раствор) производства проволокиустановлены в нормативных документах.
_______________
См. [1].
4.2Форма поставки
Проволоку поставляют вмотках, катушках или на поддонах. Несколько мотков могут бытьсобраны на поддон. Если при оформлении заказа между изготовителем изаказчиком не согласовано иное, форму поставки выбираетизготовитель. Изготовитель должен проинформировать заказчика оформе поставки.
Требования к поставкеустановлены в 4.7.
Проволоку выпрямленнуюдлинномерную обычно поставляют в связках.
4.3Обработка поверхности
Проволоку изготавливают снанесением покрытия на поверхность или без нанесения покрытия. Видпокрытия и окончательная обработка поверхности пружинной проволокииз нержавеющей стали должны быть согласованы на этапе ознакомленияс информацией и оформления заказа (без покрытия, полированная, сникелевым покрытием).
4.4Химический состав
4.4.1 Требования кхимическому составу применительно к анализу плавки приведены втаблице 1.
4.4.2 В проволокедопускаемые отклонения химического состава стали от значений,установленных в таблице 1, должны соответствовать положениямнормативных документов. Для одиночной плавки отклонениесодержания любого элемента может быть только ниже минимального илитолько выше максимального значения диапазона содержаний,установленного для анализа плавки, но не оба варианта вместе.
_______________
См. [1].
4.5Механические свойства
4.5.1 Данные повременному сопротивлению приведены в таблице 2.
Таблица 1 — Химический состав стали
Наименованиемарки стали | Цифровоеобозначение марки стали | Массовая доляэлементов, % | ||||||||
С | Si | Mn | Р | S | Cr | Мо | Ni | Другиеэлементы | ||
Не более или впределах | Не менее | Не более или впределах | Не более или впределах | |||||||
Х10CrNi18-8 | 1.4310 | 0,05-0,15 | 2,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,0-19,0 | 0,80 | 6,0-9,5 | N: 0,11 |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 2,00-2,50 | 10,0-13,0 | N: 0,11 |
X7CrNiAI17-7 | 1.4568 | 0,09 | 0,70 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 16,0-18,0 | — | 6,5-7,8 | AI:0,70-1,50 |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5-19,5 | — | 8,0-10,5 | N: 0,11 |
X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | 19,0-21,0 | 4,0-5,0 | 24,0-26,0 | N: 0,15 Cu: 1,20-2,00 |
X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 21,0-23,0 | 2,50-3,5 | 4,5-6,5 | N:1,10-0,22 |
По согласованию между изготовителем изаказчиком возможен другой химический состав. |
Таблица 2 — Временное сопротивление
Номинальныйдиаметр d, мм | Временноесопротивление , (МПа) для марок стали | ||||||||
1.4310 | 1.4401 | 1.4568 | 1.4301 | 1.4539 | 1.4462 | ||||
Нормальныйуровень временного сопротивления (NS) | Высокий уровеньвременного сопротивления (HS) | Нормальныйуровень временного сопротивления (NS) | Высокий уровеньвременного сопротивления (HS) | Нормальныйуровень временного сопротивления (NS) | Высокий уровеньвременного сопротивления (HS) | ||||
0,20 | 2200-2530 | 2350-2710 | 1725-1990 | 1975-2280 | 2000-2300 | 2150-2300 | 1600-1840 | 2150-2480 | 2370-2730 |
Св. 0,20 до 0,30 включ. | 2150-2480 | 2300-2650 | 1700-1960 | 1950-2250 | 1975-2280 | 2050-2280 | 1550-1790 | 2100-2420 | 2370-2730 |
Св. 0,30 до 0,40 включ. | 2100-2420 | 2250-2590 | 1675-1930 | 1925-2220 | 1925-2220 | 2050-2220 | 1550-1790 | 2000-2300 | 2370-2730 |
Св. 0,40 до 0,50 включ. | 2050-2360 | 2200-2530 | 1650-1900 | 1900-2190 | 1900-2190 | 1950-2190 | 1500-1750 | 2000-2300 | 2370-2730 |
Св. 0,50 до 0,65 включ. | 2000-2300 | 2150-2480 | 1625-1870 | 1850-2130 | 1850-2130 | 1950-2130 | 1450-1670 | 1900-2190 | 2370-2730 |
Св. 0,65 до 0,80 включ. | 1950-2250 | 2100-2420 | 1600-1840 | 1825-2100 | 1800-2070 | 1850-2070 | 1450-1670 | 1900-2190 | 2230-2570 |
Св. 0,80 до 1,00 включ. | 1900-2190 | 2050-2360 | 1575-1820 | 1800-2070 | 1775-2050 | 1850-2050 | 1400-1610 | 1800-2070 | 2140-2470 |
Св. 1,00 до 0,25 включ. | 1850-2130 | 2000-2300 | 1550-1790 | 1750-2020 | 1725-1990 | 1750-1990 | 1350-1560 | 1800-2070 | 2090-2410 |
Св. 1,25 до 1,50 включ. | 1800-2070 | 1950-2250 | 1500-1730 | 1700-1960 | 1675-1930 | 1750-1930 | 1350-1560 | 1700-1960 | 2090-2410 |
Св. 1,50 до 1,75 включ. | 1750-2020 | 1900-2190 | 1450-1670 | 1650-1900 | 1625-1870 | 1650-1870 | 1300-1500 | 1700-1960 | 2000-2300 |
Св. 1,75 до 2,00 включ. | 1700-1960 | 1850-2130 | 1400-1610 | 1600-1840 | 1575-1820 | 1650-1820 | 1300-1500 | 1700-1960 | 2000-2300 |
Св. 2,00 до 2,50 включ. | 1650-1900 | 1750-2020 | 1350-1560 | 1550-1790 | 1525-1760 | 1550-1760 | 1300-1500 | 1550-1790 | 1900-2190 |
Св. 2,50 до 3,00 включ. | 1600-1849 | 1700-1960 | 1300-1500 | 1500-1730 | 1475-1700 | 1550-1700 | 1300-1500 | 1550-1790 | 1860-2140 |
Св. 3,00 до 3,50 включ. | 1550-1790 | 1650-1900 | 1250-1440 | 1450-1670 | 1425-1640 | 1450-1640 | 1300-1500 | 1550-1790 | — |
allgosts.ru
Китай нержавеющая сталь пружинная проволока изготовителей, поставщиков и завод — Продукция
Если вы планируете купить пружины из нержавеющей стали, проволоки, Китай от профессиональных нержавеющей стали Пружинные проволоки, нержавеющей Весна проволока производителей Китая и поставщиков, пожалуйста, не стесняйтесь связаться Беолл промышленной группы, оборудованные производственного завода, мы всегда к вашим услугам.
Изделия из проволоки из нержавеющей стали и никель на основе сплава провода являются основной продукцией производства и предложили
Промышленной группой Беолл. Быстрая доставка, хорошее качество, конкурентоспособная цена является обещал Беолл.
Материалы:
300series:301, 302, 303, 304, 304 L, 309, 309s, 310, 310S, 316, 316 L, 316Ti, 317 L, 321, 347,
200series:201, 202, 202cu, 204;
400series:409, L 409, 410, 420, 430, 431, 440;
Другие: 2205, 2507, 2906, 330, 660, 630, 631, 17-4РН, 17-7 ph, 904L, и т.д.
Сечение подводящих проводов: 0,008 до 20,0 мм
Поверхности: яркие, яркие отожженных, матовые, маринованные
Условие: мягкой проволокой, полумягкоскорлупный проволоки, проволоки
Особенности:
Равномерное и красивых состояния поверхности
Отличные катушки, формирование способности
Высокая эластичность и высокая износоустойчивость
Сильный коррозионная стойкость против воздействия сложных атмосферу
Применение:
Проволока из нержавеющей стали и ее продукт широко применяются в авиации, ткать, печать, электро коммуникации,
Окружающая среда защиты, медицинское лечение, ежедневно используемых потребительских товаров и других взаимосвязанных областях, как промышленные основных материала.
Мы производство проволоки из нержавеющей стали с многими различными приложениями, вы можете связаться с нашими специалистами для получения подробной информации.
Упаковка:
Крошечные провода:в катушку 0,08-1,0 мм
DIN125 :2KG; DIN160:5 КГ; DIN200:10 КГ; DIN250:15 КГ;
В катушки 1-12 мм
диаметр рулона:400 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм 30-80 кг каждая катушка
Тканые сумки, катушка, другие доступны также по данным клиента ‘ требование
Hot Tags: Нержавеющая сталь пружинная, Нержавеющая пружинная, Купить Китае, производители, поставщики, завод
ru.beallindustry.com
Коррозионно-стойкая пружинная сталь
В. P. Бараэ, А. H. Богомолов, С. В. Гр и Е. В. Неудачина (72) Авторы изобретения
7,,,„.,р. 1
» 3 . » ; » у.
Уральский ордена Трудового Красного намеыь.„ политехнический институт им. С. М. а.. (71) Заявитель (54) КОРРОЗЦОННОСТОЙКАЯ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится -к металлургии, в частности к сталям для изготовления высокопрочных кбррозионностойких пружинных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой является корроэионностойкая пружиняющая сталь (11, содержащая, вес.%:
Углерод 0,10 — 0,20
Хром 18 — 22
Никель 9 — 12
Марганец 2,5 — 4,5
Кремний 2,1-3,0
Молибден 1 — 4
Медь 0,2-0,5
Железо Остальное
Недостатками известной стали являются низкие прочностные свойства.
Цель изобретения — повышение прочностных свойств стали.
Поставленная цель достигается тем, что коррозионностойкая пружинная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь и железо, дополнительно содержит ванадий, бор и кальций при следу ющем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,10 — 0,20
Хром 16-19
Никель 7 — 9
Марганец 1,5-3,0
Кремний 1,0-2,5
Молибден 1,0-1,5
Медь 0,4 — 1,0
Ванадий 0,5-0,9
Бор 0,001 — 0,02Кальций 0,001 — 0,05
Железо Остальное.
Химический состав выплавленных сталей представлен в табл. 1.
Все стали выплавляют в 60 кг индукци- 1 онной печи. Слитки после гомогенизационно-. го отжига проковывают в заготовки сечением 47х47 мм, а затем прокатывают в катанку диаметром 8,0 мм. Из этой катанки по20 лучают проволоку диаметром 5,2 мм, подвергнутая затем термомеханической обработке но следующему режиму: закалка от 1080″ С, последующая холодная пластическая деформа908929
Таблица 1
Содержание, вес.%
Сталь
Предлагаемая
1,0 19,0 7,0 1,50 0,81 0,90 0,050 0,02 Остальное
0,10 3,0
0,12 2,14 2,08 16,7 7,98 1,0 1 0 0,65 0,001 0,001 То же
0,20 1,50 2,50 16,0 9,0 1,27 0,40 0,50 0,009 0,006
Извест0,12 3,10 2,14 17,8 10,1 2,10 0,30 ная
Таблица 2
Число ОтносительОтносительПре нос кг/м скручи- ное удлиневаний ние д, % ное сужение
Ф, %
Обработка
Ъ, Сталь
Предлагаемая
Деформация (85%) 5 — 6 4 — 5
214-216
Деформация +
+ старение
450 С, 1 ч
4-5
3 — 4
239 — 242
Деформация +
+ старение
500С,1ч
236—239
Деформация старение
600″ Г, 1 ч
176- 78
1,5
4-5
4 — 4 ция волочением до диаметра 2,0 мм (o6жатие 85%) и заключительное старение при
450, 500 и 600 С в течение 1 ч.
В табл. 2 приведены сравнительные данные механических свойств проволоки.
Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что при практически равном уровне вяз., кости, оцениваемом числом знакопеременных гибов и числом скручивания, а также одинаковой пластичности, проволока из предлагаемой стали .имеет заметно большую прочность, чем проволока из известной. Такое соотношение наблюдается как для холоднодеформир
Оценка коррозийной стойкости предлагаемой стали и известной путем измерения стандартного электрохимического потенциала показывает, что обе стали имеют близкие значения этой характеристики: + 0,38 и
+0,,37 В соответственно (что выше по сравнению с распространенной промышленной аустенитной нержавеющей сталью типа
12Х18Н10Т, для которой Р=+ 0,05 В).
Таким образом, использование предлагаемой аустенитной стали в качестве высокопрочного нержавеющего пружинного материала обеспечивает возможность получения высоких характеристик прочности при одинаковом с известной уровне пластичности и коррозионной стойкости. В связи с этим предлагаемая сталь может быть использована в автомобильной промышленности, где необходимо применение коррозионностойкой проволоки с прочностью 220 кг/мм и выше.
908929
: Продолжение табл.2 б т
ИэвестДеформация (85%) 4) 4 — 5
5 — 6
184 — 187
Деформация +
+ старение
450 С, 1 ч
4 — 5 4 — 5
208 †2
Деформация +
+ старение
500 С, 1 ч
3 — 4
4 — 5
210-213
Деформация + + старение
600 С, 1 ч
4-5 4 — 5
1,5
173 — 175
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР и 730866, кл. С 22 С 38/58, )977.
Составитель Л, Суяэова
Техред А.Ач
Корректор С. Шекмар
Редактор Н. Ковалева
Тираж 657
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4IS
Подписное
Заказ 764/34
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Корроэионностойкая пружинная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь и железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств, она дополнительно содержит ванадий, бор и кальций
1ири следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
Хром
Никель
Марганец
Кремний
Молибден
Медь
Ванадий
Бор
Кальций
Железо
1,5 — 3,0
1,0-2,5
1-1,5
0,4-1,0
0,5 — 09
0,001-0,02
0,001 — 0,05
Остальное
findpatent.ru
Пищевая нержавеющая сталь. Марки, свойства.
Автор perminoviv На чтение 6 мин. Опубликовано
Пищевая промышленность одна из немногих представлена в любой стране на любом континенте. Основными факторами, с которыми сталкивается оборудование, задействованное этой промышленностью, это продуктовая среда, которая имеет ярко выраженную корродирующую активность, использование химически активных веществ для дезинфекции и гигиеничности процессов, высокие температуры, высокая скорость изменения давления и использование механического перемешивания. Эти факторы привели к широкому использованию оборудования из нержавеющих сплавов в цехах пищевых комбинатов.
Нержавеющая сталь служит материалом не только для изготовления посуды, но и для гигиеничной и удобной мебели для объектов общественного питания
Особенности и сферы применения пищевой стали
Нержавеющая сталь для пищевой промышленности, применяемая сегодня в производстве, должна обладать особым химическим составом и являть собой сплав множества свойств. Химический состав пищевой нержавеющей стали определяет основные из них:
- Высокая устойчивость к пищевым средам в широком диапазоне температур
- Устойчивость и сопротивление к агрессии веществ в сварных швах
- Конструкционная жесткость, свариваемость
- Нейтральное поведение к химическим реагентам
- Устойчивость к механическим воздействиям
- Соответствие санитарным нормам, экологическим стандартам
Для обеспечения выполнения вышеперечисленных пунктов важно уделить внимание содержанию хрома в стали. Использование сплавов с содержанием менее 17% этого элемента чревато неприятностями и преждевременным выходом из строя дорогостоящего оборудования. Хром, соединяясь с железом, способен создавать на поверхности, при кристаллизации, защитный слой, сопротивляющийся внешним неблагоприятным факторам. Другие элементы, не менее важные, при вводе в сплав, создают дополнительные свойства и характеристики:
- Ni – никель, наряду с хромом, способствует устойчивости к коррозии.
- Ti – титан противостоит ржавчине сварных швов, и зон изделий, разогретых до 450 – 800 градусов.
- Mo – молибден повышает сопротивляемость к точечной (питтинговой) коррозии.
Отсутствие государственных стандартов и нормативов на пищевую нержавеющую сталь, приводит к свободной интерпретации подходящих сталей, основанной на советах и предыдущего опыта использования определенных марок. Термин «пищевая» нержавеющая сталь условный и определяется спецификой эксплуатации и применения в соответствующем производстве.
Интересная информация: нержавеющая сталь не единственный металл для пищевой промышленности. Но, как правило, другие металлы разрешены в одной отрасли и запрещены в других. Существует запрет на медь в молочнокислом производстве. При производстве спирта, пива, кондитерских изделий медь является наилучшим материалом. Алюминий, напротив, сертифицирован для процесса производства молока, запрещен для приготовления молочных продуктов питания. Нержавеющая сталь представляет собой наиболее универсальный материал для отрасли.
Марки пищевой нержавеющей стали
Исследования и испытания в области гигиены, производственной санитарии, конструкционных свойств, технологических особенностей сплавов, которые использовались для производства вина и уксуса, помогли найти самые удовлетворяющие марки. Именно эти продукты являются наиболее агрессивными в промышленности (воздействие кислот, дрожжей, кислорода).
- 12х18н9т, 08х21н6м2т, 08х21н5т, 08х17т, 08х18г8н2т, 12х21н5т — марки стали подходящие для производства отдельных элементов или узлов, работающих в средах вина, сусла, соприкасающиеся с отходами виноделия, задействованные в производствах сахарном (свекольная переработка), ликероводочном, хлебобулочном, кондитерском. Из маркировки, очевидно, что основными лигатурами являются никель и титан.
- 12х13,20х13, 12х17, 14х17н2 марки стали подходящие для емкостей и элементов с краткосрочным термином хранения сусла, спирта и других агрессивных продуктов.
- Стали 08х18г8н2м2т, 08х23н28м2т, 40х25н, благодаря хорошим конструкционным характеристикам, применяются для узлов, агрегатов, емкостей, автоцистерн для транспортировки, спиртов, молокопродуктов, вина и их хранения и выдержки.
Импортные аналоги пищевой нержавеющей стали
Современный рынок насыщен продукцией зарубежного производства. Предприятиям пищевой промышленности и производителям оборудования для нее, необходимо разбираться в особенностях иностранных классификаций. Германия и Европа работают с системой DIN, но все больше в последнее время склоняются к американскому классификатору AISI.
Большое распространение получили стали марки AISI 304, AISI 304L, AISI430, AISI316, AISI- 316Ti, AISI321. Недобросовестные трейдеры предлагают производителям, которые используют в своем производстве пищевую нержавеющую сталь, эти марки эквивалентом 08х18н10т, 12х18н10т, х18н9т. Надо учитывать, что стали марок AISI304, AISI430, AISI316 не имеют в своем составе титан. Отсутствие такого элемента может привести к межкристаллитной коррозии в сварочных швах, зонах спаивания, сгибания. При использовании таких сталей для нужд пищевой промышленности обязательно применение пассивирующих паст и растворов. Отказ от таких мероприятий приведет к появлению ржавых потеков уже на этапе использования санитарно – гигиенических средств.
Качество поверхности и шероховатость
Для пищевой промышленности важна поверхность металла. AISI предусматривает следующие виды обработки поверхности:
- 1D — горячекатаная, прошедшая травление и термическую обработку. Поверхность с матовым блеском и слегка шероховата.
- 2В – холоднокатаная, прошедшая травление, термическую обработку и дрессировку. Характеризуется матовой поверхностью, большой гладкостью и блеском с глянцем. Один из распространенных в современной промышленности.
- BA – холоднокатаная, специальными валками, с последующим светлым отжигом. Имеет зеркальную поверхность.
- 4N — шлифованная, различными способами, поверхность нержавеющей стали.
- РЕ – лист металла имеет с одной стороны защитную пленку.
Интересная информация: Как выявить отличие. Если есть необходимость проверить нержавеющую сталь, необходимо поместить образец в соляной или 2% раствор уксуса и оставить на несколько дней. Если сталь не потемнела ее можно использовать для производства. Второй способ заключается в зачистке наждачной бумагой участка металла и в это место наносится раствор медного купороса. Отсутствие красной пленки указывает на принадлежность сплава к нержавеющим маркам.
Эксплуатационные требования
При изготовлении и использовании оборудования на сталь оказываются всевозможные по своей природе воздействия. Существует опасность изменения поверхностной структуры, что ведет к ухудшению заявленных показателей и снижению эксплуатационных характеристик.
Соблюдение следующих требований к производству и эксплуатации изделий из пищевой нержавеющей стали, продлит срок их жизни и будет безопасным при приготовлении любой пищи, в любом количестве.
- При проектировании и производстве необходимо избегать контакта разнородных металлов. Если такой контакт неизбежен, следует использовать изолирующие прокладки.
- Изделия, предназначенные для обозначенной промышленности, должны конструироваться и производиться без узких, труднодоступных полостей. Такие дефекты приводят к задержке различных веществ и позволят концентрировать в себе остатки химических средств для чистки и мойки. Этот факт объясняет, почему сварные швы должны быть встык. Внахлест соединение элементов строго запрещено.
- При отсутствии острой необходимости, минимизируйте время взаимодействия стали с высокотемпературными концентратами, которые содержать хлорид натрия, растворы, содержащие кислоты, даже при низких температурных показателях, обеззараживающих и чистящих химикатов на основе хлора.
- Исключите засыхание пищи на металлических поверхностях, независимо от характера еды. Даже нейтральная пища может прокиснуть, появятся кислоты, разрушающие поверхность.
Из представленной на этой странице информации можно сделать выводы, что прежде чем выбрать конкретную марку нержавеющей стали для изготовления оборудования пищевой промышленности, необходимо провести исследование и экспертизу образца в условиях приближенных к тем, в которых придется его эксплуатировать.
solidiron.ru
Сталь пружинная, сталь легированная, сталь подшипниковая, сталь теплоустойчивая, сталь нержавеющая
Справочная информация
углеродистая качественная сталь ГОСТ 1050-88,
легированная качественная сталь ГОСТ 4543-71,
низколегированная сталь ГОСТ 19281-89;
рессорно-пружинная сталь ГОСТ 14959-79;
теплоустойчивая сталь ГОСТ 20072-74;
автоматная сталь (сталь повышенной обрабатываемости) ГОСТ 1414-75;
шарикоподшипниковая сталь ГОСТ 801-78;
инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99;
инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-2000;
инструментальная быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73;
нержавеющая сталь ГОСТ 5632-61
Сортамент металлопроката:
Сталь горячекатаная круглая — ГОСТ 2590-88;
Сталь калиброванная круглая ГОСТ 7417-75;
Сталь со спецотделкой поверхности (серебрянка) ГОСТ 14955-77;
Проволока пружинная углеродистая ГОСТ 9389-75;
Проволока пружинная легированная ГОСТ 14963-78;
Сталь горячекатаная квадратная — ГОСТ 2591-88;
Сталь калиброванная квадратная ГОСТ 8559-75;
Сталь горячекатаная шестигранная — ГОСТ 2879-88;
Сталь калиброванная шестигранная ГОСТ 8560-78;
Сталь листовая горячекатаная ГОСТ 19903-74;
Сталь горячекатаная полосовая — ГОСТ 103-76;
Сталь кованная круглая — ГОСТ 1133-88.
Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99:
ст.У7, ст.У8, ст.У8Г, ст.У9, ст.У10, ст.У12, ст.У13, ст.У7А, ст.У8А, ст.У8ГА, ст.У9А, ст.У10А, ст.У12А
Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000:
ст.9ХФМ, ст.9ХС, ст.ХВГ, ст.Х12МФ, ст.Х12Ф1, ст.4Х5МФС, ст.Х12МФ, ст.Х12Ф1, ст.4Х5МФС, ст.5Х3В3МФС
Сталь инструментальную быстрорежущую ГОСТ 19265-73:
Ст.Р18, ст.Р6М5, ст.11Р3АМ3Ф2, ст.Р6М5Ф3, ст.Р12Ф3, ст.Р18К5Ф2, ст.Р9К5, ст.Р6М5К5, ст.Р9М4К8, ст.Р2АМ9К5
Сталь нержавеющая ГОСТ 5632-61:
ст.40Х9С2, ст.40Х10С2М, ст.15X11МФ, ст.18Х11МНФБ, ст.20Х12ВНМФ, ст.11Х11Н2В2МФ, ст.16Х11Н2В2МФ, ст.15Х12ВНМФ, ст.18Х12ВМБФР, ст.12X13, ст.14Х17Н2, ст.10Х13СЮ, ст.08X13, ст.12X17, ст.08Х17Т, ст.20Х13Н4Г9, ст.09Х15Н8Ю1, ст.07Х16Н6, ст.09Х17Н7Ю, ст.09Х17Н7Ю1, ст.08Х17Н5МЗ, ст.08X17Н6Т, ст.12Х18Н10Т, ст.08Х18Н10Т, ст.23Х23Н18, ст.10Х17Н13МДТ, ст.08Х10Н20Т2, ст.10Х11Н20ТЗР
Сталь легированная ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71.
Сталь ГОСТ 19281-89:
ст.09Г2С, ст.08Г2С, ст.09Г2, ст.09Г2Д, ст.09Г2СД, ст.10Г2Б, ст.10Г2БД, ст.10Г2С1, ст.10Г2С1Д, ст.17Г1С, ст.10ГС2, ст.10ГТ, ст.10ХНДП, ст.10ХСНД, ст.12Г2Б, ст.12ГС, ст.14Г2, ст.14Г2АФ
Сталь ГОСТ 4543-71:
ст.15Х, ст.15ХА, ст.20Х, ст.30Х, ст.30ХРА, ст.35Х, ст.38ХА, ст.40Х, ст.45Х, ст.50Х, ст.15Г, ст.25ХГМ, ст.18ХГТ, ст.20ХГР, ст.27ХГР, ст.25ХГТ, ст.30ХГТ, ст.40ХГТР, ст.25ХГМ, ст.38ХГМ, ст.33ХС, ст.30ХГСА, ст.35ХГСА, ст.30ХН3МА, ст.38ХН3МА, ст.40ХН2МА, ст.38Х2МЮА, ст.38ХМЮА
Сталь рессорно-пружинная (сталь пружинная) ГОСТ 14959-79:
ст.65, ст.70, ст.65Г, ст.70Г, ст.55С2, ст.60С2, ст.60С2А, ст.60С2Г, ст.50ХГ, ст.50ХГА, ст.55ХГР, ст.50ХФА, ст.51ХФА, ст.50ХГФА, ст.55С2ГФ, ст.60С2ХА, ст.60С2ХФА, ст.65С2ВА, ст.60С2Н2А
Сталь теплоустойчивая ГОСТ 20072-74:
ст.12МХ, ст.12Х1МФ, ст.20Х1М1Ф1ТР, ст.20Х1М1Ф1БР, ст.25Х1МФ, ст.18Х3МВ, ст.20Х3МВФ, ст.15Х5, ст.15Х5М, ст.15Х5ВФ, ст.12Х8ВФ
Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78:
ст.ШХ15, ст.ШХ15СГ, ст.ШХ20СГ
Купить металлопрокат Вы можете в Компании ГП Стальмаш, ООО позвонив по телефонам отдела сбыта:
| +7 (950) 208-12822 | +7 (343) 268-7815 |
или
отправить запрос с сайта через форму : «ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ»
yaruse.ru
Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали по ГОСТ 14959-79 — сталь пружинная.
Справочная информация
Сталь рессорно-пружинная (сталь пружинная) ГОСТ 14959-79 идёт на изготовление рессор, пружин, буферов и других деталей, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии, работающих в условиях динамических и законопеременных нагрузок. Пружинная сталь должна обладать высокими пределами упругости (текучести) и выносливости при достаточной пластичности и вязкости. В качестве рессорно-пружинной применяют углеродистую сталь с повышенным содержанием углерода, а для ответственного назначения — легированную пружинную сталь.
ГОСТ 14959-79 распространяется на:
*горячекатаный сортовой прокат диаметром до 280 мм,
*кованый сортовой прокат диаметром до 280 мм,
*прокат калиброванный диаметром до 80 мм,
*прокат со специальной отделкой поверхности (серебрянка) диаметром до 40 мм.
По нормируемым характеристикам и применению прокат делят на:
*категории 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.
Прокат категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ предназначен для изготовления упругих элементов — рессор, пружин, торсионов и т.п.;
Прокат категорий ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ — для изготовления автомобильных рессор и пружин;
Прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б — для использования в качестве конструкционного материала.
Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожжённом или высокоотпущенном) — категории:
1А, 2А, 2Б, ЗВ, 4А;
Прокат без термической обработки изготавливают категории:
1, 1Б, 2, 2Б, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б.
По химическому составу сталь делится на:
*сталь качественную,
*сталь высококачественную (в конце обозначения марки высококачественной стали ставится буква А).
Массовая доля серы и фосфора в качественной стали составляет не более 0,035% (каждого элемента отдельно), в высококачественной — не более 0,025%.
В стали всех марок остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,20%, а никеля — 0,25%.
Углеродистая рессорно-пружинная сталь более дешёвая, её используют лишь для изготовления пружин небольшого сечения.
Легирование стали (кремнием, марганцем, хромом, а для деталей особо ответственного назначения также никелем, ванадием, вольфрамом) повышает прочностные свойства, прокаливаемость, предел выносливости и релаксационную стойкость.
yaruse.ru