физическая таблица, виды и свойства чугуна
Сталь — это сплав железа, к которому примешивают углерод. Её главная польза в строительстве — прочность, ведь это вещество длительное время сохраняет объем и форму. Все дело в том, что частицы тела находятся в положении равновесия. В этом случае сила притяжения и сила отталкивания между частицами являются равными. Частицы находятся в чётко обозначенном порядке.
- Температуры плавления стали
- Нержавеющая сталь
- Чугун и сталь
Есть четыре вида этого материала: обычная, легированная, низколегированная, высоколегированная сталь. Они отличаются количеством добавок в своём составе. В обычной содержится малое количество, а дальше возрастает. Используют следующие добавки:
- Марганец.
- Никель.
- Хром.
- Ванадий.
- Молибден.
Температуры плавления стали
При определённых условиях твёрдые тела плавятся, то есть переходят в жидкое состояние.
- Плавление — это процесс перехода вещества из твёрдого состояния в жидкое.
- Температура плавления — это температура, при которой твёрдое кристаллическое вещество плавится, переходит в жидкое состояние. Обозначается t.
Физики используют определённую таблицу плавления и кристаллизации, которая приведена ниже:
Вещество | t,°C | Вещество | t,°C | Вещество | t,°C |
Алюминий | 660 | Медь | 1087 | Спирт | — 115 |
Водень | — 256 | Нафталин | 80 | Чугун | 1200 |
Вольфрам | 3387 | Олово | 232 | Сталь | 1400 |
Железо | 1535 | Парафин | 55 | Титан | 1660 |
Золото | 1065 | Ртуть | — 39 | Цинк | 420 |
На основании таблицы можно смело сказать, что температура плавления стали равна 1400 °C.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — это один из многих железных сплавов, которые содержатся в стали. Она содержит в себе Хром от 15 до 30%, который делает её ржаво-устойчивой, создавая защитный слой оксида на поверхности, и углерод. Самые популярные марки такой стали зарубежные. Это 300-я и 400-я серии. Они отличаются своей прочностью, устойчивостью к неблагоприятным условиям и пластичностью. 200-я серия менее качественная, но более дешёвая. Это и является выгодным для производителя фактором. Впервые её состав заметил в 1913 году Гарри Бреарли, который проводил над сталью много разных экспериментов.
На данный момент нержавейку разделяют на три группы:
- Жаропрочная — при высоких температурах имеет высокую механическую прочность и устойчивость. Детали, которые из неё изготавливаются применяют в сферах фармацевтики, ракетной отрасли, текстильной промышленности.
- Ржаво-стойкая — имеет большую стойкость к процессам ржавления. Её используют в бытовых и медицинских приборах, а также в машиностроении для изготовления деталей.
- Жаростойкая — является устойчивой при коррозии в высоких температурах, подходит для использования на химических заводах.
Температура плавления нержавеющей стали колеблется в зависимости от её марки и количества сплавов приблизительно от 1300 °C до 1400 °C.
Чугун и сталь
Чугун — это сплав углерода и железа, он содержит примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Выдерживает невысокие напряжения и нагрузки. Один из его многочисленных плюсов — это невысокая стоимость для потребителей. Чугун бывает четырех видов:
- Белый — имеет высокую прочность и плохую способность к обработке ножом. Виды сплава по увеличению количества углерода в составе: доэвтектический, эвтектический, заэвтектический. Его назвали белым из-за того, что в разломе он имеет белый цвет. А также белый чугун обладает особым строением металлической массы и большой изностойкостью. Полезен в изготовлении механических деталей, которые будут работать в среде с отсутствием смазки. Его используют для изготовления приведённых ниже видов чугуна.
- Серый чугун — содержит углерод, кремний, марганец, фосфор и немного серы. Его можно легко получить, и он имеет плохие механические свойства. Используется для изготовления деталей, которые не подвергаются воздействию ударных нагрузок. В изломе есть серый цвет, чем он темнее, тем материал мягче. Свойства серого чугуна зависят от температуры среды, в которой он находится, и количества разных примесей.
- Ковкий чугун — получают из белого в результате томления (длительного нагрева и выдержки). В состав вещества входят: углерод, кремний, марганец, фосфор, небольшое количество серы. Является более прочным и пластичным, легче поддаётся обработке.
- Высокопрочный чугун — это самый прочный из всех видов чугунов. Содержит в себе углерод, марганец, серу, фосфор, кремний. Имеет большую ударную вязкость. Из такого важного металла делают поршни, коленчатые валы и трубы.
Температуры плавления стали и чугуна отличаются, как утверждает таблица, приведённая выше. Сталь имеет более высокую прочность и устойчивость к высоким температурам, чем чугун, температуры отличаются на целых 200 градусов. У чугуна это число колеблется приблизительно от 1100 до 1200 градусов в зависимости от содержащихся в нем примесей.
Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ
Нержавеющая сталь
- Общие сведения о нержавеющей стали
- Виды и свойства нержавеющей стали
- Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов
- Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали
- Электрохимическая и щелевая коррозия
- Практическое использование крепежа на судне
- Нержавейка в производстве ножей
- Измерение химического состава нержавеющей стали ручным прибором
Ниже приведена таблица физических свойств аустенитной нержавеющей стали.
Таблица технических характеристик аустенитных сталей
Сталь хромоникелевая | Хромистая никелевая молибденовая | |||||||
Тип по DIN | A2 | A3 | A4 | A5 | Тип по ASTM (AISI) | 304 | 304L | 321 | 316 | 316L | 316 Ti |
Удельный вес (гр/см) | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | ||
Механические Свойства при 20 градусах (Комнатная температура) | ||||||||
Твердость по Бринеллю — НВ | отжиг НВ | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 130-185 | 120-170 | 130-190 | |
с деформацией в холодном состоянии НВ | 180-330 | |||||||
Твердость По Роквеллу — HRB / HRC | Отжиг НRВ | 70-88 | 70-85 | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | |
с деформацией в холодном состоянии HRC | 10-35 | |||||||
Rm(N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией Предел прочности | Отжиг | 500-700 | 500-680 | 520-700 | 540-690 | 520-670 | 540-690 | |
в холодном состоянии | 700-1180 | |||||||
Rp(0,2) (N/mm2) — Предел упругости Предел текучести | Отжиг | 195-340 | 175-300 | 205-340 | 205-410 | 195-370 | 215-380 | |
с деформацией в холодном состоянии | 340-900 | |||||||
Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный | 235 | 215 | 245 | 245 | 235 | 255 | ||
Удлинение 50мм А(%) | 65-50 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | 60-40 | ||
Сжатие отжиг Z(%) | 75-60 | 75-60 | 65-50 | 75-60 | 75-65 | 75-60 | ||
Ударная Вязкость | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 120 | 160 | 160 | 120 | |
KVL (Дж/см2) | 180 | 180 | 130 | 180 | 180 | 130 | ||
Механические Свойства при нагревании | ||||||||
Упругость при различных температурах | Rp(0,2) (N/mm2) | при 300 С | 125 | 115 | 150 | 140 | 138 | 145 |
при 400 С | 97 | 98 | 135 | 125 | 115 | 135 | ||
при 500 С | 93 | 88 | 120 | 105 | 95 | 125 | ||
Rp(1) (N/mm2) | при 300 С | 147 | 137 | 186 | 166 | 161 | 176 | |
при 400 С | 127 | 117 | 161 | 147 | 137 | 166 | ||
при 500 С | 107 | 108 | 152 | 127 | 117 | 156 | ||
Термическая обработка | ||||||||
Температура образование окалины | непрерывное обслуживание | 925 | 925 | 900 | 925 | 925 | 925 | |
прерывистое обслуживание | 840 | 840 | 810 | 840 | 840 | 840 | ||
Другие свойства | ||||||||
Свариваемость | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | ||
Вытяжка | очень хорошая | очень хорошая | хорошая | хорошая | хорошая | хорошая |
Сварка аустенитной нержавеющей стали
Температура плавления нержавеющей стали около 1800°С. Это весьма тугоплавкий материал, однако ввиду незначительного содержания углерода нержавейка хорошо поддается сварке без образования неприятной окалины и не воняет, как при сварке оцинковки. Для аустенитных нержавеющих сталей следует применять метод быстрой сварки, исключающий возникновение короблений и межкристаллической коррозии.
Вкратце, при свариваниии аустенитой нержавейки, протекают следующие тепловые процессы:
1. В процессе сварки околошовная зона металла нагревается до высоких температур, и при замедленном охлаждении в интервале 600—700°С происходит выпадение карбидов хрома, связанное с разрушением аустенитной структуры данной стали.
2. В процессе сварки возможно окисление хрома с образованием тугоплавкого окисла Cr2O3, плавящегося при 1900—2000°С и обычно остающегося в металле шва в виде неметаллического включения.
3. Обладая низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейного расширения, нержавеющая сталь имеет склонность к возникновению в ней (в околошовной зоне) значительных внутренних напряжений. При газовой сварке вследствие относительно малой интенсивности источника тепла — пламени, нагрев металла происходит в большой зоне, в результате чего скорость охлаждения металла в околошовной зоне незначительна и сталь сравнительно долго пребывает при температуре нагрева порядка 600—700°С, вследствие этого наблюдается выпадение карбидов. При газовой сварке также происходит окисление хрома, причем это окисление имеет место с обратной стороны свариваемых кромок, не защищенных от соприкосновения с воздухом.
Образующийся при газовой сварке окисел хрома имеет вид губчатой массы и, залегая в вершине сварного шва, в некоторых случаях является очагом образования трещин. Внутренние остаточные напряжения в нержавеющей стали при газовой сварке вследствие большого разогрева также больше, чем при дуговой сварке. Таким образом, газовая сварка нержавеющей стали является худшим способом, по сравнению с дуговой сваркой, не гарантирующим сохранения структуры стали и получения качественного соединения.
Тем не менее в некоторых случаях для сталей малых толщин (до 1,5—2 мм) применяют газовую сварку. Процесс газовой сварки ведут нормальным пламенем. Мощность пламени та же, что и при сварке малоуглеродистой стали. В качестве присадочного материала служит проволока того же состава, что и основной металл, в некоторых случаях с небольшой добавкой титана или ниобия, уменьшающего выпадение карбидов хрома.
Сварку ведут с применением флюса, содержащего по одной весовой части буры, борной кислоты и кремнекислой соды, наносимого на присадочный металл и на свариваемые кромки с обратной стороны шва. Весьма радикальным средством для уничтожения выпавших в процессе сварки карбидов хрома является термическая обработка сварного изделия, заключающаяся в нагреве до 1100°С, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.
Еще про сварку нержавейки читаем тут (покороче), тут (много букв) и тут (12Х18Н10Т=A2=AISI 304) …
Износостойкость нержавейки
износостойкие пиктограмки стащены тут
>Добрый день.>Просим вас нам помочь
>нам нужна
>Шайба плоская DIN 125(ISO 7089) M16 из теплоустойчивой стали (рабочая температура до 400-500 >градусов)- в количестве 800 штук или мин.партию, какую вы сможете.
>!!!Из материала 21 Cr Mo V 5 7(DIN — Deutsche Industrie Norm 1.7709) или из другой стали
>Может ли нам подойти сталь A3?
>A3- схожие свойства со сталью A2. Дополнительная стабилизация титаном, ниобием или танталом >улучшает сопротивление коррозии при температурах до +800 С. Инфо с вашего каталога.
>Сообщите цену/срок поставки и параметры материала (теплоустойчивой стали)
Ответ: Изготовление и поставка шайб из A3 весьма небюджетно. Сделать можно, но будет очень большая партия и длительный срок поставки. С другой стороны, нержавеющая сталь легированная с помощью молибдена, ванадия и вольфрама, сохраняет свои износостойкие характеристики даже при температурах от 500 до 700С. Вам подойдет шайба из молибденосодержащей нержавейки A4.
В наличии на складе.
AISI 304 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
Нержавеющая сталь AISI 304: эксплуатационно-технологические особенности сплава
Нержавеющая сталь 304 разработки American Iron and Steel Institute – это сплав, содержащий незначительную массовую долю углерода, относящийся к группе аустенитных сталей. Высокие показатели жаропрочности и устойчивости к коррозии сделали этот сорт одним из наиболее востребованных и используемых во всех сферах промышленности.
Где применяют сталь этой марки
Из долговечного и способного выдерживать высокие температуры сплава изготавливают дымоходы и системы дымоудаления и вентиляции, различные виды труб, оборудование для химической промышленности, текстильных и пищевых предприятий. Не менее актуальной высококачественная нержавеющая сталь оказывается и для производства цистерн для хранения и транспортировки различных пищевых жидкостей, молока, пива, кваса. В подобных емкостях перевозят химические реактивы. Сталь 304 используют при производстве кухонных приборов, а также в строительной сфере и в архитектуре.
Химические и физические свойства стали AISI 304
Главная особенность стального сплава AISI 304 – большая массовая доля никеля и хрома (от 10% и 18% соответственно). Эти элементы и обеспечивают высокие показатели стойкости к коррозии и прочность материала. Благодаря включению в состав сплава хрома, образуется поверхностная оксидная пленка, обеспечивающая устойчивость нержавеющей стали к воздействию химически активных веществ.
Помимо прочности и коррозиеустойчивости, сочетание хрома и никеля в составе сплава гарантирует его низкие ферромагнетические свойства.
Нержавеющей стали AISI 304 свойственны:
- твердость (по Бринеллю) – 123;
- пластичность – 70%;
- предел прочности при растяжении – 505 МПа;
- плавление при температуре от 1400 до 14550С.
Использование нержавейки AISI 304 без ущерба для ее свойств допустимо в пределах температурного интервала –1960С – 6000С. Закалку производят при температуре 1020 – 11000С. Данный сорт стали является легкосвариваемым.
Аналоги нержавеющей стали AISI 304
Если вы приняли решение купить нержавеющую сталь AISI 304, но не имеете возможности приобрести именно эту марку, можно приобрести ее аналоги, обладающие аналогичными свойствами и характеристиками. В мире производится немало идентичных сплавов:
- 08Х18Н10– российского производства;
- PN 86020 – Польша;
- 1.4301 – Европейский вариант
- S30400 – производства США
- 2332/33 – Швеция
- 304S31 – Великобритания
- SUS304 – из Японии
- X5CrNi18-10 – производства Германии.
Все вышеперечисленные сплавы обладают характеристиками, присущими AISI 304 и могут быть использованы в различных областях производственной деятельности.
Поставка: труба нержавеющая AISI 304, запорная арматура, лист aisi 304 и др.
Компания «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает заказать нержавеющую сталь AISI 304 по приемлемой цене из любого населенного пункта Украины. Мы доставляем металл в различных объемах. Если вам необходима хорошая пищевая нержавеющая сталь – сорт AISI 304 станет лучшим приобретением!
Нержавеющая сталь AISI 304: эксплуатационно-технологические особенности сплава
Нержавеющая сталь 304 разработки American Iron and Steel Institute – это сплав, содержащий незначительную массовую долю углерода, относящийся к группе аустенитных сталей. Высокие показатели жаропрочности и устойчивости к коррозии сделали этот сорт одним из наиболее востребованных и используемых во всех сферах промышленности.
Где применяют сталь этой марки
Из долговечного и способного выдерживать высокие температуры сплава изготавливают дымоходы и системы дымоудаления и вентиляции, различные виды труб, оборудование для химической промышленности, текстильных и пищевых предприятий. Не менее актуальной высококачественная нержавеющая сталь оказывается и для производства цистерн для хранения и транспортировки различных пищевых жидкостей, молока, пива, кваса. В подобных емкостях перевозят химические реактивы. Сталь 304 используют при производстве кухонных приборов, а также в строительной сфере и в архитектуре.
Химические и физические свойства стали AISI 304
Главная особенность стального сплава AISI 304 – большая массовая доля никеля и хрома (от 10% и 18% соответственно). Эти элементы и обеспечивают высокие показатели стойкости к коррозии и прочность материала. Благодаря включению в состав сплава хрома, образуется поверхностная оксидная пленка, обеспечивающая устойчивость нержавеющей стали к воздействию химически активных веществ.
Помимо прочности и коррозиеустойчивости, сочетание хрома и никеля в составе сплава гарантирует его низкие ферромагнетические свойства.
Нержавеющей стали AISI 304 свойственны:
- твердость (по Бринеллю) – 123;
- пластичность – 70%;
- предел прочности при растяжении – 505 МПа;
- плавление при температуре от 1400 до 14550С.
Использование нержавейки AISI 304 без ущерба для ее свойств допустимо в пределах температурного интервала –1960С – 6000С. Закалку производят при температуре 1020 – 11000С. Данный сорт стали является легкосвариваемым.
Аналоги нержавеющей стали AISI 304
Если вы приняли решение купить нержавеющую сталь AISI 304, но не имеете возможности приобрести именно эту марку, можно приобрести ее аналоги, обладающие аналогичными свойствами и характеристиками. В мире производится немало идентичных сплавов:
- 08Х18Н10– российского производства;
- PN 86020 – Польша;
- 1.4301 – Европейский вариант
- S30400 – производства США
- 2332/33 – Швеция
- 304S31 – Великобритания
- SUS304 – из Японии
- X5CrNi18-10 – производства Германии.
Все вышеперечисленные сплавы обладают характеристиками, присущими AISI 304 и могут быть использованы в различных областях производственной деятельности.
Поставка: труба нержавеющая AISI 304, запорная арматура, лист aisi 304 и др.
Компания «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает заказать нержавеющую сталь AISI 304 по приемлемой цене из любого населенного пункта Украины. Мы доставляем металл в различных объемах. Если вам необходима хорошая пищевая нержавеющая сталь – сорт AISI 304 станет лучшим приобретением!
С бытовой точки зрения под температурой плавления понимается та температура, при которой интересующее вещество совершает переход из твёрдого в жидкое состояние. Однако здесь следует различать случаи веществ с кристаллической (как, например, металлы) и аморфной структурой (как стекло): в последнем случае чётко выраженной границы перехода от твёрдого к жидкому состоянию не существует и во всём интересующем диапазоне наблюдается постепенное изменение вязкости (чем выше температура, тем более жидким и подвижным становится интересующее вещество). В простейшем случае (например, для чистого металла) температура плавления совпадает с температурой кристаллизации и не меняется до тех пор, пока всё кристаллическое тело не перейдёт в расплавленное состояние либо его расплав не затвердеет. Ситуация резко изменяется в случае перехода от чистых веществ к их смесям (в случае металлов смесями являются их сплавы – см., например, данные по нержавеющей стали на tutmet.ru): здесь фазовый переход как правило совершается в достаточно широком диапазоне температур, причём выделяются т.н. точки солидуса и ликвидуса:
Подобно простым кристаллическим веществам, чётко выраженными температурами плавления/кристаллизации также обладают т.н. эвтектические смеси, во всех же остальных случаях для получения однозначных результатов приходится использовать специальные стандартизованные методики (см., например, ASTM D 97 или ГОСТ 20287-91). |
Название | Обозначение | Плавление | Кипение |
Олово | Sn | 232°C | 2600°C |
Свинец | Pb | 327°C | 1750°C |
Цинк | Zn | 420°C | 907°C |
Калий | K | 63,6°C | 759°C |
Натрий | Na | 97,8°C | 883°C |
Ртуть | Hg | 38,9°C | 356. 73°C |
Цезий | Cs | 28,4°C | 667.5°C |
Висмут | Bi | 271,4°C | 1564°C |
Палладий | Pd | 327,5°C | 1749°C |
Полоний | Po | 254°C | 962°C |
Кадмий | Cd | 321,07°C | 767°C |
Рубидий | Rb | 39,3°C | 688°C |
Галлий | Ga | 29,76°C | 2204°C |
Индий | In | 156,6°C | 2072°C |
Таллий | Tl | 304°C | 1473°C |
Литий | Li | 18,05°C | 1342°C |
Таблица температуры плавления среднеплавких металлов и сплавов
Таблица температур плавления среднеплавких металлов и сплавов
Название | Обозначение | t Плавления | t Кипения |
Алюминий | Al | 660°C | 2519°C |
Германий | Ge | 937°C | 2830°C |
Магний | Mg | 650°C | 1100°C |
Серебро | Ag | 960°C | 2180°C |
Золото | Au | 1063°C | 2660°C |
Медь | Cu | 1083°C | 2580°C |
Железо | Fe | 1539°C | 2900°C |
Кремний | Si | 1415°C | 2350°C |
Никель | Ni | 1455°C | 2913°C |
Барий | Ba | 727°C | 1897°C |
Бериллий | Be | 1287°C | 2471°C |
Нептуний | Np | 644°C | 3901,85°C |
Протактиний | Pa | 1572°C | 4027°C |
Плутоний | Pu | 640°C | 3228°C |
Актиний | Ac | 1051°C | 3198°C |
Кальций | Ca | 842°C | 1484°C |
Радий | Ra | 700°C | 1736,85°C |
Кобальт | Co | 1495°C | 2927°C |
Сурьма | Sb | 630,63°C | 1587°C |
Стронций | Sr | 777°C | 1382°C |
Уран | U | 1135°C | 4131°C |
Марганец | Mn | 1246°C | 2061°C |
Константин | 1260°C | ||
Дуралюмин | Сплав алюминия, магния, меди и марганца | 650°C | |
Инвар | Сплав никеля и железа | 1425°C | |
Латунь | Сплав меди и цинка | 1000°C | |
Нейзильбер | Сплав меди, цинка и никеля | 1100°C | |
Нихром | Сплав никеля, хрома, кремния, железа, марганца и алюминия | 1400°C | |
Сталь | Сплав железа и углерода | 1300°C – 1500°C | |
Фехраль | Сплав хрома, железа, алюминия, марганца и кремния | 1460°C | |
Чугун | Сплав железа и углерода | 1100°C – 1300°C |
Таблица температуры плавления тугоплавких металлов и сплавов
Таблица температур плавления тугоплавких металлов и сплавов
Название | Обозначение | t Плавления °C | t Кипения °C |
Вольфрам | W | 3420 | 5555 |
Титан | Ti | 1680 | 3300 |
Иридий | Ir | 2447 | 4428 |
Осмий | Os | 3054 | 5012 |
Платина | Pt | 1769,3 | 3825 |
Рений | Re | 3186 | 5596 |
Хром | Cr | 1907 | 2671 |
Родий | Rh | 1964 | 3695 |
Рутений | Ru | 2334 | 4150 |
Гафний | Hf | 2233 | 4603 |
Тантал | Ta | 3017 | 5458 |
Технеций | Tc | 2157 | 4265 |
Торий | Th | 1750 | 4788 |
Ванадий | V | 1910 | 3407 |
Цирконий | Zr | 1855 | 4409 |
Ниобий | Nb | 2477 | 4744 |
Молибден | Mo | 2623 | 4639 |
Карбиды гафния | 3890 | ||
Карбиды ниобия | 3760 | ||
Карбиды титана | 3150 | ||
Карбиды циркония | 3530 |
Температура плавления и кипения, в чем разница?
Для тех, кому интересно или нужно узнать, в чем разница температурой плавления металла и кипением, расскажу в двух словах. И так, температура плавления та, при которой металл находится на грани перехода из твердого состояния в жидкое. Проще говоря — начало процесса плавления. Но тогда что же такое температура кипения? А это та температура, при которой давление пара расплавленного металла такое же, как и давление внешней среды.
Вместо заключения
Только что, вы познакомились с температурой плавления металлов и сплавов, лицезрели таблицы этих самых температур. Если данная статья оказалась для вас полезной, не забудьте поделиться её в социальных сетях, сделать это просто с помощью специальных кнопок ниже. А так же, нас очень радуют ваши комментарии(чуточку намёка). Всем добра коллеги!
Физические характеристики
Масса
Вес материала меняется в зависимости от количества связанного углерода и наличия определенного процента пористости. Удельный вес чугуна при температуре плавления может существенно снижаться в зависимости от наличия в чугуне примесей.
Кроме этого линейное расширение металла и структура чугуна меняется в зависимости от состояния каждого показателя. То есть это зависимые величины.
Удельный вес каждого чугуна отличается в зависимости от вида материала. У серого чугуна удельная масса равна 7,1±0,2 г/см3, у белого — 7,5±0,2 г/см3 , у ковкого — 7,3±0,2 г/см3.
О некоторых физических свойствах чугуна поведает видео ниже:
https://youtube.com/watch?v=zGVW6Hqy0pc
Объем
Объем чугуна, проходя через температуру фазовых превращений, достигает увеличения в 30%. Однако, при нагреве в 500ºС, объем увеличивается на 3%. Росту помогают графитообразующие элементы. Тормозят рост объема карбидообразующие составляющие. Та же росту препятствует нанесение на поверхность гальванических покрытий.
Содержание углерода обычно составляет не менее 2,14%. Благодаря углеродной доле чугун имеет отличную твердость. Однако пластичность и ковкость материала на этом фоне страдают.
О том, какова плотность чугуна, расскажем ниже.
Плотность
Плотность описываемого материала, чугуна, равна 7,2 гр/см3. Если сравнивать с чугуном другие металлы и сплавы, то это значение плотности достаточно высокое.
Благодаря хорошему значению плотности чугун широко применяют для литья разнообразных деталей в промышленности. По этому свойству чугун совсем незначительно уступает некоторым сталям.
Нержавеющая сталь AISI 304 — плюсы и минусы
Сталь марки AISI 304 (The American Iron and Steel Institute) — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. В России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию.
Основное применение
Изготовление дымоходов, систем дымоудаления и вентиляции. Оборудование для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов. Кухонные и столовые принадлежности. Трубы различного назначения, архитектура.
Особые свойства
AISI 304 представляет собой основной сорт в семействе нержавеющих сталей и содержит минимум 18 % Cr и 10% Ni. Такое содержание Cr обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Также данное соотношение элементов в составе сплава позволяет ему проявлять антиферромагнетические свойства.
Аналоги
Российские аналоги стали: 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11
Аналоги и наименования стали: AISI304, AISI 304, T304, 304 Т, SUS304, SS304, 304SS, 304 СС, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (В8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1.4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Польша), Oh28N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683 / 13 11, 18-8
Состав
Компонент | Масс. % |
---|---|
C | Max 0,08 |
Cr | 18 — 20 |
Fe | 66,345 — 74 |
Mn | Max 2 |
Ni | 8 — 10,5 |
P | Max 0,045 |
S | Max 0,03 |
Cu | Max 1 |
Физические и механические свойства
Характеристика | Значение | Примечание |
---|---|---|
Твердость, по Бринеллю | 123 | |
Твердость, Кнупу | 138 | |
Твердость, Rockwell B | 70 | |
Твердость, по Виккерсу | 129 | |
Предел прочности при растяжении | 505 МПа | |
Предел текучести при растяжении | 215 МПа | |
Пластичность | 70% | В 50 мм |
Модуль упругости | 193 — 200 ГПа | |
Коэффициент Пуассона | 0,29 | |
Шарпи | 325 J | |
Модуль сдвига | 86 ГПа | |
Электрическое сопротивление | 7. 2e-005 ом-см | при 20 °C; 1.16E-04 при температуре 650 °C |
Магнитная проницаемость | 1,008 | при комнатной температуре |
КТР, линейный 20 °C | 17,3 мкм/(м·К) | |
КТР, линейный 250 °C | 17,8 мкм/(м·К) | |
КТР, линейный 500° С | 18,7 мкм/(м·К) | |
Удельная теплоёмкость | 0,5 кДж/(кг·К) | |
Теплопроводность | 16,2 Вт / (м·К) | |
Температура плавления | 1400 — 1455 °C | |
Солидус | 1400° С | |
Ликвидус | 1455 °C |
Применение данная марка стали находит в изготовлении сборных и сварных металлоконструкций, составных частей трубопроводной арматуры, а также бытового оборудования. Например, ограждения балконов и лестниц, кухонная аппаратура, автомобильные выхлопные системы. В форме листа сталь AISI 304 делится на холоднокатаный и горячекатаный материал, что определяется методом производства. Форма продажи плоского металлопроката – листы и рулоны. Поверхность полотна определяется способом обработки и может быть матовая, шлифованная, зеркальная. Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, раскройного оборудования, стройконструкций. Он не подвержен коррозии в местах царапин или иных механических повреждений. Изготовленные из него ёмкости используются для хранения и перевозки продуктов пищевой и химической отраслей (слабые химреактивы). В форме трубы нержавеющая сталь AISI 304 может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение. По способу производства трубы делятся на электросварные и бесшовные. Внешний вид поверхности, как и в случае с листом, зависит от способа обработки: матовая, шлифованная, зеркальная. Из стали AISI 304 изготавливают бочонки для пива и кваса, меха, химическое оборудование, бункеры, катушки охлаждения, криогенные сосуды, молочное оборудование, испарители, столовые приборы, посуда, кастрюли и сковородки, оборудование для пищевой промышленности, медицинской промышленности, хирургическое оборудование, иглы для подкожных инъекций, раковины для кухни, судовое оборудование и крепеж для атомных судов, сетки фильтра для нефтяных скважин, холодильное оборудование, бумажная промышленность, ёмкости под давлением, сантехническая арматура, клапаны, подающие барабаны, трубы, окрасочное, текстильное оборудование, резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ, промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.
Нержавеющая сталь AISI304 – детальное описание
Posted at 16:53h in Львов by AISI304
Самый подробный обзор нержавеющей стали AISI304
Европейское обозначение (1)
X5CrNi18-10
1.4301
Американское обозначение (2) AISI 304
Отечественные аналоги
08Х18Н10, 12Х18Н9
(1) В соответствии с NF EN 10088-2
(2) В соответствии с ASTM A 240
Дифференциация марки 304
При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:
— Улучшенная свариваемость
— Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка —
Формовка растяжением -Повышенная прочность,
Нагартовка -Жаростойкость C, Ti (углерод, титан) —
Механическая обработка
Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:
AISI 304 Основной сорт
AISI 304 DDQ Normal and deep drawing Сорт глубокой вытяжки
AISI 304 DDS Extra deep drawing Сорт особо глубокой вытяжки
Химический состав (% к массе)
стандарт | марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
EN 10088-2 | 1. 4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
Основные характеристики
Главные особенности 304:
— хорошее общее сопротивление коррозии
— хорошая пластичность
— превосходная свариваемость
— хорошая полируемость
— хорошая способность к волочению для DDQ и DDS сортов
304L — аустенитная нержавеющая сталь с хорошей холодной формуемостью, сопротивлением коррозии, прочностью и хорошими механическими свойствами. Она имеет более низкое содержание углерода по сравнению с 304, что улучшает ее сопротивление межкристаллитной коррозии в сварных швах и зонах медленного охлаждения.
Типичное применение
— Предметы домашнего обихода
— Раковины
— Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
— Кухонная утварь и оборудование для общепита
— Молочное оборудование, пивоварение
— сварные конструкции
— Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ.
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666
Физические свойства
Плотность | d | — | 4°C | 7,93 |
Температура плавления | °C | 1450 | ||
Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
Тепловое расширение | k | W/m.K | 20C | 15 |
Средний коэффициент теплового расширения | а | 10″.K» | 0-100°C 0-200°C | 17.5 18 |
Электрическое удельное сопротивление | Р | Omm2/m | 20°C | 0.80 |
Магнитная проницаемость | М | в 0.8 kA/m DC или в/ч AC | 20°C M M разряж.возд, | 01.фев |
Модуль упругости | E | MPa x 10 | 20°C | 200 |
Коэффициент поперечного сжатия: |
Коррозиеустойчивость
304 стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но — не рекомендованы, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской атмосфере. Во всех случаях, регулярная очистка внешних поверхностей необходима для сохранения их первоначального состояния. 304 сорта имеют хорошее сопротивление различным кислотам:
— фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
— азотной кислоте до 65 %, между 20 и 50°C?
— муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
— уксусной кислоте между 20 и 50°C.
Их рекомендуют для использования при контакте с холодными или горячими пищевыми продуктами, такими как вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.
Кислотные среды
Атмосферные воздействия
Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).
Сварка нержавеющей стали AISI304
Свариваемость — очень хорошая, легко свариваемая.
Нет необходимости в термической обработке после сварки.
Однако где есть риск МКК, отжиг должен быть выполнен при 1050-1100°C.
18-9 L — низкоуглеродистый сорт или 18-10 T — стабилизированный сорт предпочтительнее в этом случае.
Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивируемы.
Термообработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 °C., и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск
Для 304L — 450-600 °C. в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для 304 -должна использоваться более низкая температура отпуска — 400 °C максимум.
Интервал ковки
Начальная температура: 1150 — 1260°C.
Конечная температура: 900 — 925°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
Травление
Смесь Азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3
+ 2% HF) при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотная кислотная смесь
(10 % h3SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C. Паста для очистки от окалины в зоне
Пассивация
20-25 % раствор HNO3 при 20°C. Пассивирующие пасты для зоны сварки.
Что такое температура плавления нержавеющей стали?
Тепло изменяет физическую или химическую структуру почти всего. Как только большинство твердых тел достигают определенной температуры, они меняют свое состояние.
Вы, вероятно, помните, что узнали об этом во время научного эксперимента в начальной школе, где вы использовали воду для исследования твердого, жидкого и газообразного состояний. На этом уроке вы узнали, что лед — это просто вода в твердом состоянии. Нагрейте его достаточно, и лед снова растает до жидкой формы. Продолжайте нагревать жидкость, и в конечном итоге она превратится в газ в виде пара.
Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую стальKloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Загрузите нашу спецификацию нержавеющей стали и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.
Технические характеристики нержавеющей стали
Лед переходит из твердого состояния в жидкое, когда достигает температуры, известной как точка плавления . Для воды эта точка составляет 32°F или 0°C. Вы заметите, что это также точка замерзания воды. В точке плавления/замерзания вещество находится в идеальном равновесии между расплавленным и замороженным. Охладите вещи на один градус, и вещество начнет затвердевать. Нагрейте его, и продукт начнет разжижаться.
В отличие от воды, другие твердые вещества превращаются непосредственно в газ в процессе, известном как сублимация, в то время как третьи разлагаются в результате другой физической или химической реакции.
Но не металл.
При воздействии достаточно высокой температуры металлы плавятся. Они также размягчаются при воздействии высокой температуры, которая не достигает точки плавления. Мягкие металлы более податливы, а это означает, что ремесленники и мастера по металлу могут сгибать их в красивые или полезные формы.
Все металлы имеют разную температуру плавления. Даже не все сорта одного и того же металла плавятся при одинаковой температуре.
Давайте поговорим конкретно о температуре плавления нержавеющей стали.
Зачем знать температуру плавления нержавеющей стали?
Если вы слесарь или инженер, который обрабатывает нержавеющую сталь при высокой температуре, вам необходимо знать температуру плавления. В противном случае вы можете превратить когда-то полезный кусок стали в беспорядок.
В каких случаях важно знать температуру плавления?
Температура плавления может не влиять на пользователей, но имеет значение для рабочих. Плавление и литье нержавеющей стали зависит от правильной температуры.
Температура плавления стали важна не только для сталеваров, занимающихся изготовлением опорных конструкций. Это также важно для нержавеющей стали, которая будет использоваться для производства кухонной техники или медицинских принадлежностей.
Как определить температуру плавления нержавеющей стали
Принимая во внимание все эти факторы, как исследователи точно определяют точную температуру плавления сплава?
Они используют нечто, называемое принципом определения точки плавления . Этот принцип основан на изменении светопроводимости материала для определения температуры плавления. Твердое кристаллическое вещество будет двигаться через пять точек светопроводимости, достигая, наконец, точки прозрачности в жидком состоянии.
Исследователи используют капиллярный метод для определения температуры плавления элемента или сплава. Они упаковывают образец материала в тонкостенную капиллярную трубку для измерения температуры плавления, расположенную рядом с источником тепла и точным термометром. Затем исследователи повышают температуру со скоростью один градус Цельсия каждую минуту.
Когда материал внутри трубки достигает полностью жидкого состояния, исследователи фиксируют температуру как точку плавления материала.
Какова температура плавления углеродистой стали?
Температура плавления стали находится в диапазоне 2500-2800°F или 1371-1540°C. Почему диапазон? Почему не просто одна точка на термометре?
В отличие от чистого металла, такого как железо, сталь представляет собой сплав. Чистые металлы имеют точную температуру, которая является их точкой плавления. Однако сплавы включают несколько элементов с разными температурами плавления. Следовательно, сплавы не плавятся и не замерзают при фиксированной температуре.
Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Нержавеющая сталь также включает в свой сплав хром и, как правило, никель и другие элементы. Добавление каждого нового элемента снижает общую температуру плавления. это называется снижение температуры плавления .
Какова температура плавления нержавеющей стали?
Температура плавления нержавеющей стали находится в диапазоне от 2550 до 2790°F или от 1400 до 1530°C.
Температура плавления определенного типа нержавеющей стали зависит от ее точного химического состава. Каждый элемент вносит в уравнение свою точку плавления. Основными элементами, из которых состоит нержавеющая сталь, являются железо, хром и никель.
Чистое железо имеет фиксированную температуру плавления 1535°С, хром 1890°С, а никель 1453°С. Сравните эти цифры с диапазоном 1400-1530°C для нержавеющей стали.
Каждая марка нержавеющей стали имеет немного отличающийся набор элементов. Следовательно, точная температура плавления варьируется в зависимости от марки.
Как изменяется температура плавления разных марок?
Нержавеющая сталь бывает пяти семейств и более 150 марок. Однако обычно используются только 15 из этих классов.
Двумя наиболее популярными марками нержавеющей стали являются 304 и 316. Обе марки относятся к семейству аустенитных нержавеющих сталей, которое включает около двух третей производимой нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, которая остается постоянной при всех температурах от криогенной до точки плавления.
Температура плавления нержавеющей стали может варьироваться от 1375°C для стали марки 316 до 1510°C для стали марки 430. Наиболее распространенная марка 304 имеет температуру плавления 1400-1450°C.
Что для вас означает температура плавления нержавеющей стали?
Высокие температуры влияют на прочность на растяжение большинства металлов. Под воздействием высоких температур сталь становится более жесткой и легче гнется. Для нержавеющей стали это обычно происходит при температуре около 1000°C.
Прочность на растяжение имеет значение для пользователя.
Если вы делаете стальную корзину, которая будет удерживать тяжелые предметы в очень жаркой среде, прочность на растяжение этой корзины будет определять, какой вес она может выдержать. Одна и та же корзина может удерживать в два раза больше веса при 800°C, чем при 1000°C. Высокие температуры также могут повредить сварные швы корзины.
Помимо физических изменений, которые может вызвать точка плавления, она также помогает определить устойчивость объекта к окислению и сульфурированию. Кислород и сера разрушат железо. Нержавеющая сталь устойчива к окислению и сульфидированию из-за содержания в ней хрома. Но включение никеля, который имеет относительно низкую температуру плавления, снижает защитную способность хрома и подвергает железо и, следовательно, нержавеющую сталь потенциальному повреждению кислородом или серой.
Следовательно, температура плавления является важным параметром, который следует учитывать при выборе материалов или методов изготовления нержавеющей стали.
Узнайте больше о преимуществах и использовании нержавеющей стали в нашем блоге.
Свяжитесь с нашей квалифицированной командойKloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.
Свяжитесь с нами сейчас
ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ! – Общие технические знания
Дата: 5 января 2019 г. Автор: Тхань Нгуен Ле 2 комментария
Температура плавления – это температура , при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое.
Температуры плавления некоторых металлов и сплавов:
Металл | Точка плавления | |
---|---|---|
( или С) | ( или F) | |
Адмиралтейская латунь | 900 – 940 | 1650 – 1720 |
Алюминий | 660 | 1220 |
Алюминиевый сплав | 463 – 671 | 865 – 1240 |
Алюминий Бронза | 1027 – 1038 | 1881 – 1900 |
Сурьма | 630 | 1170 |
Баббит | 249 | 480 |
Бериллий | 1285 | 2345 |
Бериллиевая медь | 865 – 955 | 1587 – 1750 |
Висмут | 271,4 | 520,5 |
Латунь, красный | 1000 | 1832 |
Латунь, желтая | 930 | 1710 |
Кадмий | 321 | 610 |
Хром | 1860 | 3380 |
Кобальт | 1495 | 2723 |
Медь | 1084 | 1983 |
Мельхиор | 1170 – 1240 | 2140 – 2260 |
Золото, чистое 24К | 1063 | 1945 |
Хастеллой С | 1320 – 1350 | 2410 – 2460 |
Инконель | 1390 – 1425 | 2540 – 2600 |
Инколой | 1390 – 1425 | 2540 – 2600 |
Иридий | 2450 | 4440 |
Железо, кованое | 1482 – 1593 | 2700 – 2900 |
Железо, серое литье | 1127 – 1204 | 2060 – 2200 |
Чугун, ковкий | 1149 | 2100 |
Свинец | 327,5 | 621 |
Магний | 650 | 1200 |
Магниевый сплав | 349 – 649 | 660 – 1200 |
Марганец | 1244 | 2271 |
Марганцевая бронза | 865 – 890 | 1590 – 1630 |
Меркурий | -38,86 | -37,95 |
Молибден | 2620 | 4750 |
Монель | 1300 – 1350 | 2370 – 2460 |
Никель | 1453 | 2647 |
Ниобий (Колумбий) | 2470 | 4473 |
Осмий | 3025 | 5477 |
Палладий | 1555 | 2831 |
Фосфор | 44 | 111 |
Платина | 1770 | 3220 |
Плутоний | 640 | 1180 |
Калий | 63,3 | 146 |
Красная латунь | 990 – 1025 | 1810 – 1880 |
Рений | 3186 | 5767 |
Родий | 1965 | 3569 |
Рутений | 2482 | 4500 |
Селен | 217 | 423 |
Кремний | 1411 | 2572 |
Серебро, Монета | 879 | 1615 |
Серебро, чистое | 961 | 1761 |
Серебро, Стерлинг | 893 | 1640 |
Натрий | 97,83 | 208 |
Сталь, углерод | 1425 – 1540 | 2600 – 2800 |
Сталь, нержавеющая сталь | 1510 | 2750 |
Тантал | 2980 | 5400 |
Торий | 1750 | 3180 |
Олово | 232 | 449,4 |
Титан | 1670 | 3040 |
Вольфрам | 3400 | 6150 |
Уран | 1132 | 2070 |
Ванадий | 1900 | 3450 |
Желтая латунь | 905 – 932 | 1660 – 1710 |
Цинк | 419,5 | 787 |
Цирконий | 1854 | 3369 |
Цвета закалки стали:
Диапазоны температур плавления нержавеющих сталей:
Нержавеющие стали являются сплавами и, следовательно, плавятся и замерзают не при фиксированной температуре, как металлические элементы, а в диапазоне температур, зависящем от химический состав стали.
Легирующие добавки также подавляют (снижают) диапазон плавления. Чистое железо (Fe) имеет фиксированную температуру плавления 1535°C, хром (Cr) 1890°C и никель (Ni) 1453°C по сравнению с диапазоном 1400-1450°C для нержавеющей стали типа 304.
Диапазон плавления | Марки стали |
1325-1400 | 1,4547 (254СМО) 1 |
1370-1480 | 440А, 1.4125 (440С) |
1375-1400 | 1.4401 (316), 1.4404) 316L |
1385-1445 | 1.4462 (2205) 1 |
14:00-14:20 | 1.4310 (301) |
14:00-1425 | 1.4886 (330), 1.4541 (321), 1.4550 (347) |
14:00-1440 | 1.4542 (17-4PH) |
14:00-14:50 | 1.4372 (201), 1.4301 (304), 1.4307 (304L), 1.4303 (305), 1. 4833 (309), 1.4845 (310) |
1425-1510 | 430, 446 |
1450-1510 | 420 |
1480-1530 | 409, 410, 416, |
Максимальные рабочие температуры на воздухе для нержавеющих сталей:
+ Типы аустенитной нержавеющей стали
См. таблицу ниже:
+ Ферритные, дуплексные и мартенситные типы нержавеющей стали
более низкие температуры, поскольку они имеют более низкую прочность при повышенных температурах, чем аустенитные типы.Дуплексные нержавеющие стали также могут быть склонны к охрупчиванию, поэтому, несмотря на содержание в них хрома, можно предположить, что они могут быть пригодными для эксплуатации при повышенных температурах. Это семейство сталей ограничено европейским стандартом для сосудов под давлением EN 10028-7 максимальной температурой 250°C. их температура термической обработки при отпуске превышена, что ограничивает их пригодность для работы при повышенных температурах.
304 | 870 | 925 |
309 | 980 | 1095 |
310 | 1035 | 1150 |
316 | 870 | 925 |
321 | 870 | 925 |
410 | 815 | 705 |
416 | 760 | 675 |
420 | 735 | 620 |
430 | 870 | 815 |
2111HTR | 1150 | 1150 |
Сводка максимальных рабочих температур:
Марка | Основные легирующие элементы (%) | Макс. Сервис Темп. (степень С) | Источник | ||
---|---|---|---|---|---|
AISI | ЕН | Кр | Другие | . | . |
Ферритные типы | . | . | . | . | |
405 | 1.4002 | 12 | 0,2 Ал | 815 | АСМ |
. | 1.4724 | 12 | 1,0 Ал | 850 | ЕН 10095 |
430 | 1.4016 | 17 | . | 870 | АСМ |
. | 1.4742 | 17 | 1,0 Ал | 1000 | ЕН 10095 |
. | . | . | . | . | . |
446 | 1.4749 | 26 | 0,15-0,20 С, 0,2 Н | 1100 | ЕН 10095 |
Аустенитные типы | . | . | . | . | |
304 | 1.4301 | 18 | 8 Ni | 870 | АСМ |
321 | 1.4541 | 18 | 9 Ni | 870 | АСМ |
. | 1.4878 | 18 | 9 Ni | 850 | ЕН 10095 |
316 | 1.4401 | 17 | 11 Ni, 2 Мо | 870 | АСМ |
309 | 1.4833 | 22 | 12 Ni | 1000 | ЕН 10095 |
310 | 1.4845 | 25 | 20 Ni | 1050 | ЕН 10095 |
. | 1.4835 | 20 | 10 Ni, 1,5 Si, 0,15 N, 0,04 Ce | 1150 | ЕН 10095 |
330 | 1.4886 | 18 | 34 Ni, 1,0 Si | 1100 | ЕН 10095 |
Документ для справки:
+ https://www. engineeringtoolbox.com/melting-temperature-metals-d_860.html
+ https://www.bssa.org.uk/topics. php?article=103
Нравится:
Нравится Загрузка…
Температура плавления металлов и сплавов | Ящик для инструментов
Что такое температура плавления?
Температура плавления вещества – это температура, при которой оно переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении; при температуре плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении в справочных материалах. Точка плавления также называется точкой разжижения, солидусом или ликвидусом.
Температура плавления обычных материалов
Температура плавления стали: 1425-1540 °C / 2600-2800 °F Температура плавления золота: 1064 °C/1947,5 °F Температура плавления меди: 1084 °C / 1983 °F Температура плавления железа: 1538 °C / 2800 °F Температура плавления свинца: 327,5 °C / 621 °F. Температура плавления серебра: 961 °C / 1761 °F.
Загрузить справочный лист:
PDFExcel
Температуры плавления металлов и чистых элементов
Атомный # | Элемент | Температура плавления (°C) | Температура плавления (°F) |
---|---|---|---|
89 | Актий 40143 1050 °C1922 °F | ||
13 | Aluminum | 660.32 °C | 1220.58 °F |
95 | Americium | 1176 °C | 2149 °F |
51 | Antimony | 630.63 °C | 1167.13 °F |
18 | Argon | -189.35 °C | -308.83 °F |
33 | Arsenic | 817 °C | 1503 °F |
85 | Astatine | 302 °C | 576 °F |
56 | Barium | 727 °C | 1341 °F |
97 | Berkelium | 986 °C | 1807 °F |
4 | Beryllium | 1278 °C | 2349 °F |
83 | Bismuth | 271. 5 °C | 520.7 °F |
5 | Boron | 2076 °C | 3769 °F |
35 | Bromine | -7.2°C | 19°F |
48 | Cadmium | 321.07°C | 609.93 °F |
20 | Calcium | 842 °C | 1548 °F |
98 | Californium | 900°C | 1652°F |
6 | Carbon (graphite) | >3527 °C | >6381 °F |
58 | Cerium | 795°C | 1463°F |
55 | Cesium | 28.44°C | 83.19°F |
17 | Chlorine | -101.5 °C | -150.7 °F |
24 | Chromium | 1907 °C | 3465 °F |
27 | Cobalt | 1495 °C | 2723 °F |
29 | Copper | 1084. 62 °C | 1984.32 °F |
96 | Curium | 1340°C | 2444°F |
66 | Dysprosium | 1407°C | 2565°F |
99 | Einsteinium | 860°C | 1580°F |
68 | Erbium | 1529°C | 2784°F |
63 | Europium | 826°C | 1519°F |
100 | Fermium | 1527°C | 2781°F |
9 | Fluorine | -219.62 °C | -363.32 °F |
87 | Francium | 27°C (approx.) | 80°F (approx.) |
64 | Gadolinium | 1312°C | 2394°F |
31 | Галлий | 29.7646 °C | 85.5763 °F |
32 | Germanium | 938.25°C | 1720. 85°F |
79 | Gold | 1064.18°C | 1947.52°F |
72 | Hafnium | 2233°C | 4051°F |
2 | Helium (@ 2.5 MPa) | -272.20 °C | -457.96 °F |
67 | Holmium | 1461° С | 2662°F |
1 | Hydrogen | -259.14 °C | -434.45 °F |
49 | Indium | 156.5985°C | 313.8773°F |
53 | Iodine | 113.7°C | 236.66°F |
77 | Iridium | 2466°C | 4471°F |
26 | Iron | 1538 °C | 2800 °F |
36 | Krypton | -157.36°C | -251.25°F |
57 | Lanthanum | 920°C | 1688°F |
82 | Lead | 327. 46°C | 621.43°F |
3 | Lithium | 180.54 °C | 356.97 °F |
71 | Lutetium | 1652°C | 3006°F |
12 | Magnesium | 650 °C | 1202 °F |
25 | Manganese | 1246 °C | 2275 °F |
101 | Mendelevium | 827°C | 1521°F |
80 | Mercury | -38.83°C | -37.89°F |
42 | Molybdenum | 2623°C | 4753°F |
60 | Neodymium | 1024°C | 1875 °F |
10 | Neon | -248.59 °C | -415.46 °F |
93 | Neptunium | 637°C | 1179°F |
28 | Nickel | 1453 ° C | 2651 °F |
41 | Niobium | 2477°C | 4491°F |
7 | Nitrogen | -210. 00 °C | -346.00 °F |
76 | Osmium | 3033°C | 5491°F |
8 | Oxygen | -218.79 °C | -361.82 °F |
46 | Palladium | 1554.9°C | 2830.82°F |
15 | Phosphorus (white) | 44.2 °C | 111.6 °F |
78 | Platinum | 1768.3°C | 3214.9°F |
94 | Plutonium | 639.4°C | 1182.9°F |
84 | Polonium | 254°C | 489°F |
19 | Potassium | 63.38 °C | 146.08 °F |
59 | Praseodymium | 935°C | 1715°F |
61 | Promethium | 1042°C | 1908°F |
91 | Protactinium | 1568°C | 2854°F |
88 | Radium | 700°C | 1292°F |
86 | Radon | −71. 15 °C | −96 °F |
75 | Rhenium | 3186°C | 5767°F |
45 | Rhodium | 1964°C | 3567°F |
37 | Rubidium | 39.31°C | 102.76°F |
44 | Ruthenium | 2334°C | 4233°F |
62 | Samarium | 1072°C | 1962°F |
21 | Scandium | 1541 °C | 2806 °F |
34 | Selenium | 221°C | 430°F |
14 | Silicon | 1414 °C | 2577 °F |
47 | Silver | 961.78°C | 1763.2°F |
11 | Sodium | 97.72 °C | 207.9 °F |
38 | Strontium | 777°C | 1431°F |
16 | Sulfur | 115. 21 °C | 239.38 °F |
73 | Tantalum | 3017°C | 5463°F |
43 | Technetium | 2157°C | 3915°F |
52 | Tellurium | 449.51°C | 841.12°F |
65 | Terbium | 1356°C | 2473°F |
81 | Thallium | 304°C | 579 °F |
90 | Thorium | 1842°C | 3348°F |
69 | Thulium | 1545°C | 2813°F |
50 | Tin | 231.93°C | 449.47°F |
22 | Titanium | 1668 °C | 3034 °F |
74 | Tungsten | 3422°C | 6192°F |
92 | Uranium | 1132.3 °C | 2070 °F |
23 | Vanadium | 1910 °C | 3470 °F |
54 | Xenon (@ 101. 325 kPa) | −111.7°C | −169.1°F |
70 | Ytterbium | 824°C | 1515°F |
39 | Yttrium | 1526°C | 2779°F |
30 | Zinc | 419.53 °C | 787.15 °F |
40 | Zirconium | 1855°C | 3371°F |
Melting Points of Alloys
Наименование | Температура плавления (°C) | Melting Point (°F) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aluminum-Cadmium Alloy | 1377 °C | 2511 °F | |||||||
Aluminum-Calcium Alloy | 545 °C | 1013 °F | |||||||
Aluminum-Cerium Alloy | 655 °C | 1211 °F | |||||||
Aluminum-Copper Alloy | 548 °C | 1018 °F | |||||||
Aluminum-Germanium Alloy | 427 °C | 801 °F | |||||||
Aluminum-Gold Alloy | 569 °C | 1056 °F | |||||||
Aluminum-Indium Alloy | 637 °C | 1179 °F | |||||||
Aluminum-Iron Alloy | 1153 °C | 2107 °F | |||||||
Aluminum-Magnesium Alloy | 600 °C | 1110 °F | |||||||
Aluminum-Nickel Alloy | 1385 °C | 2525 °F | |||||||
Aluminum-Platinum Alloy | 1260 °C | 2300 °F | |||||||
Aluminum-Scandium Alloy | 655 °C | 1211 °F | |||||||
Aluminum-Silicon Alloy | 577 °C | 1071 °F | |||||||
Aluminum-Zinc Alloy | 382 °C | 720 °F | |||||||
Amalgam | 178-278 °C | 352. 4-532.4 °F | |||||||
Arsenic-Antimony Alloy | 605 °C | 1121 ° Ф | |||||||
Arsenic-Cobalt Alloy | 916 °C | 1681 °F | |||||||
Arsenic-Copper Alloy | 685 °C | 1265 °F | |||||||
Arsenic-Indium Alloy | 942 °C | 1728 °F | |||||||
Arsenic-Iron Alloy | 1103 °C | 2017 °F | |||||||
Arsenic-Manganese Alloy | 870 °C | 1598 °F | |||||||
Arsenic-Nickel Alloy | 967 ° С | 1770 °F | |||||||
Arsenic-Tin Alloy | 579 °C | 1074 °F | |||||||
Arsenic-Zinc Alloy | 1015 °C | 1859 °F | |||||||
Babbitt Metal | 433 -466 °C | 811.4-870.8 °F | |||||||
Beryllium-Copper Alloy | 865 — 955 °C | 1587 — 1750 °F | |||||||
Brass | 930 °C | 1710 °F | |||||||
Латунь, Адмиралтейство | 900 — 940 °C | 1650 — 1720 °F | |||||||
Brass, Red | 990 — 1025 °C | 1810 — 1880 °F | |||||||
Brass, Yellow | 905 — 932 °C | 1660 — 1710 °F | |||||||
Bronze, Aluminum | 1027 — 1038 °C | 1881 — 1900 °F | |||||||
Bronze, Manganese | 865 — 890 °C | 1590 — 1630 °F | |||||||
Медно-никелевый сплав | 1060-1240 °C | 1940-2264 °F | |||||||
Field’s Metal | 62 °C | 144 °F | |||||||
Gold-Antimony Alloy | 360 °C | 680 °F | |||||||
Gold-Bismuth Alloy | 241 °C | 466 °F | |||||||
Gold-Cadmium Alloy | 500 °C | 932 °F | |||||||
Gold-Cerium Alloy | 520 °C | 968 °F | |||||||
Gold -Германиевый сплав | 356 °C | 673 °F | |||||||
Gold-Lanthanum Alloy | 561 °C | 1042 °F | |||||||
Gold-Lead Alloy | 215 °C | 419 °F | |||||||
Gold -Magnesium Alloy | 575 °C | 1067 °F | |||||||
Gold-Manganese Alloy | 960 °C | 1760 °F | |||||||
Gold-Silicon Alloy | 363 °C | 685 °F | |||||||
Золото-натриевый сплав | 876 °C | 1609 °F | |||||||
Gold-Tellurium Alloy | 416 °C | 781 °F | |||||||
Gold-Thallium Alloy | 131 °C | 268 °F | |||||||
Gold-Tin Alloy | 278 °C | 532 °F | |||||||
Hastelloy C-276 | 1323-1371 °C | 2415-2500 °F | |||||||
Incoloy | 1390 — 1425 °C | 2540–2600 °F | |||||||
Inconel | 1390 — 1425 °C | 2540 — 2600 °F | |||||||
Invar | 1427 °C | 2600 °F | |||||||
Iron, Cast | 1204 °C | 2200 °F | |||||||
Железо, литой (серый) | 1175 — 1290 ° C | 2150 — 2360 ° F | |||||||
Iron, Ductile | 1,150 — 1,200 ° C | 1,150 — 1,200 ° C | 1,150 — 1,200 ° C | 1,150 — 1,200 ° C | 1,150 — 1,200 ° C | 1,150 — 1,200 ° C | 1,150–1,2001. | 1482°C | 2700°F |
Iron-Antimony Alloy | 748 °C | 1378 °F | |||||||
Iron-Gadolinium Alloy | 850 °C | 1562 °F | |||||||
Iron-Molybdenum Alloy | 1452 °C | 2646 °F | |||||||
Iron-Niobium Alloy | 1370 °C | 2498 °F | |||||||
Iron-Silicon Alloy | 1202 °C | 2196 °F | |||||||
Iron-Tin Alloy | 1127 °С | 2061 °F | |||||||
Iron-Yttrium Alloy | 900 °C | 1652 °F | |||||||
Iron-Zirconium Alloy | 1327 °C | 2421 °F | |||||||
Kovar | 1449 ° C | 2640 °F | |||||||
Lead-Antimony Alloy | 247 °C | 477 °F | |||||||
Lead-Platinum Alloy | 290 °C | 554 °F | |||||||
Lead-Praseodymium Alloy | 1042 °C | 1908 °F | |||||||
Lead-Tellurium Alloy | 924 °C | 1695 °F | |||||||
Lead-Tin Alloy | 187 °C | 369 °F | |||||||
Lead -Titanium Alloy | 725 °C | 1337 °F | |||||||
Magnesium AZ31B | ~650 °C | ~1200 °F | |||||||
Magnesium-Antimony Alloy | 961 °C | 1761. 8 °F | |||||||
Никелево-магниевый сплав | 507 °C | 945 °F | |||||||
Magnesium-Praseodymium Alloy | 585 °C | 1085 °F | |||||||
Magnesium-Silicon Alloy | 950 °C | 1742 °F | |||||||
Magnesium-Strontium Alloy | 426 °C | 799 °F | |||||||
Magnesium-Zinc Alloy | 342 °C | 648 °F | |||||||
Molybdenum-Nickel Alloy | 1317 °C | 2403 °F | |||||||
Molybdenum-Niobium Alloy | 2297 °C | 4167 °F | |||||||
Molybdenum-Osmium Alloy | 2377 °C | 4311 °F | |||||||
Molybdenum-Rhenium Alloy | 2507 °C | 4545 °F | |||||||
Molybdenum-Ruthenium Alloy | 1927 °C | 3501 °F | |||||||
Molybdenum-Silicon Alloy | 2077 °C | 3771 °F | |||||||
Monel | 1300 — 1350 °C | 2370 — 2460 °F | |||||||
Nickel-Antimony Alloy | 1102 °C | 2016 °F | |||||||
Nickel-Tin Alloy | 1130 °C | 2066 °F | |||||||
Nickel-Titanium Alloy | 1117 °C | 2043 °F | |||||||
Nickel-Tungsten Alloy | 1500 °C | 2732 °F | |||||||
Nickel-Vanadium Alloy | 1200 °C | 2192 °F | |||||||
Nickel-Zinc Alloy | 875 °C | 1607 °F | |||||||
Nitinol | 1300 °C | 2370 °F | |||||||
Pewter | 240 °C | 464 °F | |||||||
Rose’s Metal | 98 °C | 208 °F | |||||||
Silver-Aluminum Alloy | 562 °C | 1044 °F | |||||||
Silver-Antimony Alloy | 485 °C | 905 °F | |||||||
Silver-Arsenic Allo | 540 °C | 1004 °F | |||||||
Silver-Calcium Alloy | 547 °C | 1017 °F | |||||||
Silver-Cerium Alloy | 525 °C | 977 °F | |||||||
Silver-Copper Alloy | 777 °C | 1431 °F | |||||||
Silver-Germanium Alloy | 651 °C | 1204 °F | |||||||
Silver-Lanthanum Alloy | 518 °С | 964 °F | |||||||
Silver-Lead Alloy | 304 °C | 579 °F | |||||||
Silver-Lithium Alloy | 145 °C | 293 °F | |||||||
Silver-Magnesium Alloy | 472 °C | 882 °F | |||||||
Silver-Palladium Alloy | 651 °C | 1204 °F | |||||||
Silver-Silicon Alloy | 837 °C | 1539 °F | |||||||
Silver -Стронций сплав | 436 °C | 817 °F | |||||||
Silver-Tellurium Alloy | 350 °C | 662 °F | |||||||
Silver-Zirconium Alloy | 827 °C | 1521 °F | |||||||
Steel, Carbon | 1425 — 1540 °C | 2600 — 2800 °F | |||||||
Steel, Maraging | 1413 °C | 2575 °F | |||||||
Steel, Stainless | 1510 °C | 2750 ° Ф | |||||||
Stellite | 1180-1415 °C | 2156 – 2579 °F | |||||||
Sterling Silver | 893 °C | 1640 °F | |||||||
Titanium-Aluminum-Vanadium (Ti-6Al-4V) | 1604 — 1660 °C | 2920 — 3020 °F | |||||||
Wood’s Metal | 70 °C | 158 °F |
Melting Points of Chemicals & Substances
Наименование | Температура плавления (°C) | Melting Point (°F) |
---|---|---|
2-propanol | -89. 5 °C | -129.1 °F |
Acetic acid | 16.77 °C | 62.6 °F |
Acetone | -94 °C | -137.2 °F |
Agar | 85 °C | 185 °F |
Alcohol, ethyl (ethanol) | -114.38 °C | -173.9 °F |
Спирт метиловый (метанол) | -97.5 °C | -143.5 °F |
Ammonium | -77.65 °C | -107.77 °F |
Ammonium Nitrate | 169.7 °C | 337.46 °F |
Beeswax | 64 °C | 140 °F |
Benzene | 5.72 °C | 42.3 °F |
Boric Acid | 170.88 °C | 339.6 °F |
Canola Oil | — 10 °С | 14 °F |
Carbon Dioxide | -56.6 °C | -69.9 °F |
Carbon Monoxide | -120. 6 °C | -185.08 °F |
Carbonic Acid | 210 °C | 410 °F |
Chloroform | -63.4 °C | -82.12 °F |
Citric Acid | 153 °C | 307.4 °F |
Dextrose | 146 °C | 294.8 °F |
Ethlyne | -169.22 °C | -272.6 °F |
Ethylene Dichloride | -35.5 °C | -31.9 °F |
Ethylene Glycol | -12.8 ° C | 8.96 °F |
Fructose | 103 °C | 217.4 °F |
Glucose | 146 °C | 294.8 °F |
Glycerine | 17.77 °C | 64 ° Ф |
Hexane | -95 °C | -139 °F |
Hydrochloric Acid | −26 °C | -14.8 °F |
Hydrofluoric Acid | -83. 55 °C | — 118.4 °F |
Hydrogen Peroxide | -0.42 °C | 31.23 °F |
Isopropyl Alcohol | -89 °C | -128.2 °F |
Kerosene | 24-25 °C | 75,2-77 °F |
Lauric Acid | 44 °C | 111.2 °F |
Methanol | -97.61 °C | -143.7 °F |
Nitric Acid | -42 °C | -43.6 ° F |
Palmitic Acid | 63 °C | 145.4 °F |
Paraffin | 65.6 °C | 150 °F |
Phosphoric Acid | 42.3 °C | 108.2 °F |
Polystyrene | 240 °C | 464 °F |
Polyvinyl Chloride | 100-260 °C | 212-500 °F |
Propane | -188 °C | -306.4 °F |
Propylene | -185. 11 °C | -301.2 °F |
Propylene glycol | -60 °C | -76 °F |
Silica (silicon dioxide) | 1710 °C | 3110 °F |
Sodium Chloride | 801 °C | 1474 °F |
Sodium Hydroxide | 323 °C | 613.4 °F |
Sodium Hypochlorite | 18 °C | 64.4 °F |
Stearic Acid | 71.2 °C | 160.2 °F |
Sucrose | 186 °C | 366.8 °F |
Sulfuric Acid | 10.31 °C | 50.558 °F |
Toluene | -95 °C | -139 °F |
Water, Fresh | 0 °C | 32 °F |
Water, Sea | -2.38 °C | 27.7 ° F |
Металлические температуры плавления
Связанные ресурсы: Материалы
Металлические температуры
Инженерные материалы
Точка рака вещество переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении. При температуре плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из жидкого состояния в твердое, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.
Температура плавления металла | Символ | °С | градусов по Фаренгейту |
Алюминий | Ал | 659 | 1218 |
Алюминиевый сплав |
| 463 — 671 | 865 — 1240 |
Алюминий Бронза |
| 600 — 655 | 1190 — 1215 |
Сурьма |
| 630 | 1170 |
Бериллий |
| 1280 | 2350 |
Бериллиевая медь |
| 865 — 955 | 1587 — 1750 |
Висмут |
| 271,0 | 520,0 |
Латунь (85 Cu 15 Zn) | Cu+Zn | 900-940 | 1652-1724 |
Латунь, красный |
| 1000 | 1832 |
Латунь, желтая |
| 930 | 1710 |
Бронза (90 Cu 10 Sn) | Cu+Sn | 850-1000 | 1562-832 |
Кадмий |
| 321 | 610 |
Чугун | С+Si+Mn+Fe | 1260 | 2300 |
Углерод | С | 3600 | 6512 |
Хром | Кр | 1615 — 1860 | 3034 -3380 |
Кобальт |
| 1495 | 2723 |
Медь | Медь | 1083 | 1981 |
Мельхиор (медно-никелевый сплав) |
| 1170 — 1240 | 2140 — 2260 |
Золото | Золото | 1063 | 1946 |
Хастеллой С |
| 1320 — 1350 | 2410 — 2460 |
Водород | Х | -259 | -434. 2 |
Инколой |
| 1390 — 1425 | 2540 — 2600 |
Инконель | Ni+Cr+Fe | 1393 — 1430 | 2540 — 2620 |
Иридиум |
| 2450 | 4440 |
Железо | Фе | 1530 | 2786 |
Чугун, ковкий |
| 1149 | 2100 |
Железо, серое литье |
| 1127 — 1204 | 2060 — 2200 |
Железо, кованое |
| 1482 — 1593 | 2700 — 2900 |
Иридиум |
| 2450 | 4440 |
Свинец | Пб | 327 | 621 |
Магниевый сплав |
| 349 — 649 | 660 — 1200 |
Магний | Мг | 650 — 670 | 1200 — 1240 |
Марганец |
| 1244 — 1260 | 2271 — 2300 |
Марганцевая бронза |
| 865 — 890 | 1590 — 1630 |
Меркурий |
| -38,86 | -37,95 |
Молибден |
| 2620 | 4750 |
Монель |
| 1300 — 1350 | 2370 — 2460 |
Никель | Ni | 1452 | 2646 |
Ниобий (Колумбий) |
| 2470 | 4473 |
Осмий |
| 3025 | 5477 |
Палладий |
| 1555 | 2831 |
Фосфор | Р | 44 | 111 |
Платина |
| 1770 | 3220 |
Плутоний |
| 640 | 1180 |
Калий |
| 63,3 | 146 |
Рений |
| 3186 | 5767 |
Родий |
| 1965 | 3569 |
Рутений |
| 2482 | 4500 |
Селен |
| 217 | 423 |
Кремний | Си | 1420 | 2588 |
Серебро | Аг | 961 | 1762 |
Серебро, Стерлинг |
| 893 | 1640 |
Натрий |
| 97,83 | 208 |
Нержавеющая сталь | Cr+Ni+Mn+C | 1363 | 2550 |
Сталь, высокоуглеродистая | Cr+Ni+Mn+C | 1353 | 2500 |
Сталь, среднеуглеродистая | Cr+Ni+Mn+C | 1427 | 2600 |
Сталь, низкоуглеродистая | Cr+Ni+Mn+C | 1464 | 2700 |
Тантал |
| 2980 | 5400 |
Олово | Сн | 232 | 448 — 450 |
Торий |
| 1750 | 3180 |
Титан | Ти | 1795 | 3263 |
Вольфрам | Вт | 3000 | 5432 |
Уран |
| 1132 | 2070 |
Ванадий |
| 1900 | 3450 |
Цинк | Цинк | 419 | 786 |
Цирконий |
| 1854 | 3369 |
Что такое нержавеющая сталь? Определение, значение, свойства, типы, температура плавления
Нержавеющая сталь была открыта Гарри Брирли, Элвудом Хейнсом и Робертом Форестером Мушетом. Многие ученые и металлурги могут заявить об открытии Брирли за 5-летний период между 1908 и 1913 годами.
Нержавеющая сталь была открыта в 1913 году Гарри Брирли из Шеффилда, Великобритания. Несмотря на многочисленные предыдущие попытки, нержавеющая сталь Brearley с содержанием хрома 12,8% считается первой настоящей нержавеющей сталью.
Во время этих экспериментов Брирли изготовил несколько разновидностей своих сплавов, варьируя количество хрома и углерода. Сталь с 12,8% хрома и 0,24% углерода была создана Brearley 13 августа 1913 года и считается первой нержавеющей сталью.
Что вы подразумеваете под нержавеющей сталью?
Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа с содержанием хрома не менее 11%, который обеспечивает термостойкость и предотвращает ржавление железа. Трехзначное число 304 идентифицирует определенный тип нержавеющей стали, например, нержавеющую сталь 408.
Определение нержавеющей стали, означающее типы свойств, температура плавленияЖелезо, хром, никель и другие металлы используются для изготовления нержавеющей стали, устойчивой к коррозии.
Экологически чистый материал, нержавеющая сталь полностью и бесконечно пригоден для повторного использования. Предполагается, что строительный сектор восстановится со скоростью, близкой к 100 процентам. Экологически чистый материал, нержавеющая сталь полностью и бесконечно пригоден для повторного использования. Предполагается, что строительный сектор восстановится со скоростью, близкой к 100 процентам.
Правильное значение температуры плавления нержавеющей стали
Температура влияет на прочность на растяжение большинства металлов. Сталь становится более жесткой и ее легче согнуть, когда она подвергается сильному нагреву. Нержавеющая сталь обычно подвергается этому процессу при температуре около 1000°C.
Прочность на растяжение стальной корзины определяет, какой вес она может выдержать, когда она используется для удержания тяжелых предметов в очень жаркой среде. Корзина, выдерживающая тот же вес при 800°C, может нести в два раза больше веса, чем корзина при 1000°C. Сварные швы на корзине также могут быть повреждены высокими температурами.
Температура плавления может вызывать физические изменения, а также определять устойчивость объекта к окислению и осернению. Железо будет разрушено как кислородом, так и серой. Хром в нержавеющей стали предотвращает ее окисление и сульфидирование. Однако при добавлении никеля защитная способность хрома снижается, а железо подвергается воздействию кислорода или серы, которые могут повредить нержавеющую сталь.
Краткое описание состава нержавеющей стали
Железо и углерод являются основными компонентами стали. Нержавеющая сталь — это разновидность стали со средним содержанием хрома 10,5% и содержанием углерода менее 1,2%. Никель, титан, ниобий, молибден, марганец и т. д. могут дополнительно улучшить коррозионную стойкость и механические свойства нержавеющей стали.
Поверхности материалов покрываются оксидом хрома при контакте с кислородом. Он защищен этим пассивным слоем и способен к самовосстановлению.
Характеристики нержавеющей стали
Семейство нержавеющих сталей из сплавов на основе железа известно своей коррозионной и термостойкостью. Стали с содержанием хрома менее 10% отличаются более высокой коррозионной стойкостью по сравнению со сталями с более высоким содержанием хрома.
- Нержавеющая сталь в основном состоит из железа и углерода, но она также легирована несколькими другими элементами, наиболее известным из которых является хром.
- Никель, магний, молибден и азот также часто встречаются в нержавеющей стали.
- В дополнение к высокой коррозионной стойкости нержавеющая сталь идеально подходит для изготовления крыш, фасадов, систем рекуперации дождевой воды и труб для хозяйственно-питьевой воды, которые подвергаются воздействию неблагоприятных погодных условий.
- Нержавеющая сталь, как экологичный строительный материал, долговечна. Низкие эксплуатационные расходы, эффективная сборка и установка обеспечивают пользователю непревзойденный срок службы.
Свойства нержавеющей стали
Во многих отраслях промышленности нержавеющая сталь широко используется в деталях и компонентах из-за ее многочисленных желаемых свойств. Самое главное, он чрезвычайно устойчив к коррозии благодаря содержанию хрома. Стали с минимальным содержанием хрома 10,5% примерно в 200 раз более устойчивы к коррозии, чем стали без хрома.
Потребителям также нравится его высокая прочность и долговечность, устойчивость к высоким и низким температурам, повышенная формуемость и простота изготовления, низкие эксплуатационные расходы, долговечность, привлекательный внешний вид и экологичность. Нержавеющую сталь не нужно обрабатывать, покрывать или красить после того, как она введена в эксплуатацию.
Механические свойства
Поскольку нержавеющая сталь является сталью, она обладает высокими механическими свойствами при температуре окружающей среды. Уникальное сочетание пластичности, эластичности и твердости позволяет использовать его в сложных режимах формообразования, таких как глубокая штамповка, правка, экструзия и т. д., обеспечивая при этом устойчивость к сильному износу, такому как трение, истирание, удар, эластичность и т. д. , при низких и высоких температурах проявляет хорошие механические свойства.
Устойчивость к коррозии
Вступая в реакцию с кислородом воздуха или воды, хром образует оксидный слой на поверхности нержавеющей стали, который постоянно ее защищает. Он восстанавливается, если его поцарапать. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии из-за этой особенности.
Внешний вид
Для нержавеющей стали доступны различные варианты отделки, включая матовую, блестящую, матовую и гравированную. Материал можно тиснить или тонировать, делая его эстетичным. Он широко используется в архитектуре, дизайне интерьера, уличной мебели и других дизайнерских приложениях.
Переработка
Нет ограничений на переработку нержавеющей стали. Это зеленый материал. В строительной отрасли он извлекается почти на 100%. Он не выделяет соединений, которые могут изменить состав элементов, таких как вода, при контакте с ним, он экологически нейтрален и инертен.
Огнестойкость
Критическая температура 800°C необходима для того, чтобы нержавеющая сталь была огнестойкой в конструкционных применениях. Когда нержавеющая сталь считается лучшей по огнестойкости, эмиссия токсичного дыма отсутствует.
Легко чистится
Поверхность предметов из нержавеющей стали легко очищается обычными чистящими средствами, такими как моющие средства и мыльный порошок. Когда речь идет о кухонной и декоративной посуде, которую необходимо часто мыть, нержавеющая сталь отвечает всем требованиям.
Типы нержавеющей стали
Ферритная сталь
Низкоуглеродистая сталь обычно составляет не более 0,1%, и она обычно содержит от 10,5% до 30% хрома. Магнитные свойства ферритных нержавеющих сталей делают их идеальными для высоких температур и коррозионного растрескивания под напряжением.
Использование
Ферритные нержавеющие стали, содержащиеся в ферритных нержавеющих сталях, обычно используются в автомобильных компонентах, нефтехимических заводах, теплообменниках, печах и приборах.
Мартенситная
Как и ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь имеет высокое содержание углерода до 1,2%, что позволяет ей сильно упрочняться. С их помощью можно создавать хирургические инструменты и медицинские инструменты.
Применение
Существует множество применений мартенситных нержавеющих сталей, включая лопатки компрессоров и детали турбин, кухонную утварь, гайки, болты и винты, насосы и клапаны, стоматологические и хирургические инструменты, электродвигатели, насосы, клапаны, детали машин, острые хирургические инструменты, столовые приборы, лезвия ножей и другие режущие ручные инструменты.
Аустенитная сталь
В аустенитную группу входит несколько типов нержавеющей стали. В аустенитных нержавеющих сталях концентрация хрома, молибдена и никеля выше, чем в других типах. Благодаря своей превосходной прочности и пластичности они являются очень универсальными материалами.
Применение
Этот сплав содержит 18% хрома и 8% никеля и часто используется для изготовления кухонного оборудования, столовых приборов, оборудования для пищевой промышленности и конструкционных компонентов для самолетов и автомобилей. Еще одним распространенным материалом является нержавеющая сталь марки 316.
Из него изготавливают множество продуктов, в том числе оборудование для приготовления пищи, лабораторные столы, медицинское и хирургическое оборудование, оборудование для лодок, фармацевтические препараты, текстиль и оборудование для химической обработки.
Дуплекс
Благодаря своей более высокой прочности дуплексная нержавеющая сталь может значительно снизить вес, поскольку она сочетает в себе аустенит и феррит. Превосходная коррозионная стойкость этого материала делает его идеальным для морских применений, даже в сложных условиях.
Применение
Дуплексная нержавеющая сталь серии 2000 подходит для применения в химической, нефте- и газоперерабатывающей, морской, с высоким содержанием хлора, а также в целлюлозно-бумажной промышленности. Помимо грузовых цистерн для кораблей и грузовиков, заводов по производству биотоплива, резервуаров для хранения хлоридов и сосудов под давлением, транспорта, теплообменных труб, строительных и опреснительных установок, существуют также локомотивы и грузовики.
Точка плавления нержавеющей стали
Диапазон температур плавления нержавеющей стали от 2550°F до 2790°F или от 1400°C до 1530°C.
Точный химический состав нержавеющей стали определяет ее температуру плавления. У каждого элемента есть точка плавления. Никель, хром и железо являются основными элементами нержавеющей стали.
Температура плавления чистого железа 1535°С, хрома 1890°С, никеля 1453°С. Диапазон температур для нержавеющей стали составляет от 1400 до 1530°C. Существует небольшая разница в элементах, из которых состоит каждая марка нержавеющей стали. Поэтому разные марки имеют разные температуры плавления.
Определение точки плавления нержавеющей стали
В этом процессе используется принцип определения точки плавления. Температуры плавления определяются изменением светопроводимости материала. Когда твердое кристаллическое вещество движется через пять точек светопроводимости, оно, наконец, достигает прозрачной точки, когда становится жидкостью.
Капиллярный метод используется исследователями для определения температуры плавления элементов и сплавов. Используя тонкостенную капиллярную трубку для определения точки плавления, источник тепла и точный термометр, они упаковывают образец материала. Каждую минуту исследователи добавляют к температуре градус Цельсия.
Чтобы определить температуру плавления материала, исследователи записывают температуру, при которой материал внутри трубки становится полностью жидким.
Изменение температуры в зависимости от температуры плавления нержавеющей стали различных марок
Нержавеющая сталь выпускается в различных формах и составах. Нержавеющие стали с высоким содержанием углерода включают 304, 316 и 317. Ферритные стали, такие как 430 и 434, а также отпущенные и закаленные стали, такие как 410 и 420. Температура плавления каждого типа группы будет различаться в зависимости от состава их соединений.
Среди различных марок стали
- Марка 304 имеет температуру плавления 1400-1450°С,
- Марка 316 имеет температуру плавления 1375-1400°С,
- Марка 410 имеет температуру плавления 1480°С. -1530°C,
- Марка 420 имеет температуру плавления 1450 -1510°C,
- Марка 430 имеет температуру плавления 1425 -1510°C, а
- Марка 434 имеет температуру плавления 1426 -1510°C .
Марки стали выражаются диапазонами, а не конкретными числами, как вы могли заметить. Из-за возможности крошечных вариаций в формировании сплава температура плавления конкретного типа сплава может и будет варьироваться.
Проблема температуры плавления нержавеющей стали
Нержавеющая сталь не должна использоваться исключительно в конструкционных или вспомогательных целях в нагреваемых средах. Все сплавы при высоких температурах теряют определенную прочность на разрыв, и нержавеющая сталь не является исключением.
Эксперименты показывают, что нержавеющая сталь становится более слабой и хрупкой еще до достижения критической точки плавления.
Прочность на растяжение стали, которая сохраняет 100 % своей структурной целостности при 850°C, вероятно, потеряет примерно 50 % к 1000°C. Следовательно, при воздействии более высокой температуры конструкция, рассчитанная на 1000 кг, может безопасно выдержать только 500 кг веса. Если конструкция нагружена большим весом, она может сильно прогнуться.
Как вы думаете, нержавеющая сталь не подвержена коррозии?
Сплав нержавеющей стали содержит минимальное количество хрома 10,5%. Он устойчив к коррозии и ржавчине благодаря реакции между хромом и кислородом воздуха.
Развитие ржавчины на нержавеющей стали может быть вызвано различными факторами. Коррозия одного сплава нержавеющей стали может не повлиять на другой, потому что существуют сотни различных сплавов нержавеющей стали.
Гальваническая коррозия
Производители могут совершить основную ошибку, случайно или преднамеренно сварив разнородные металлы вместе при создании нестандартных форм из стальной проволоки или листового металла.
- При соединении двух металлов с разными свойствами через электролитический материал, такой как вода или присадочный материал, может протекать электрический ток. Менее благородный металл, то есть металл, который легче подвергается коррозии из-за его способности принимать электроны, станет анодом.
- На скорость коррозии влияют несколько факторов, таких как типы используемой нержавеющей стали, используемый сварочный наполнитель, температура окружающей среды, влажность и общая площадь контактирующих металлов.
- Гальваническую коррозию можно предотвратить, избегая постоянного соединения двух разнородных металлов. Добавьте покрытие, чтобы изолировать металлы, чтобы предотвратить протекание электронов между катодом и анодом.
- Кроме того, в месте сварки может возникнуть гальваническая коррозия, если присадочный материал слишком отличается от соединяемых металлов.
Применение при экстремальных температурах
Температура плавления сплавов нержавеющей стали обычно превышает 1200 градусов по Фаренгейту. Несмотря на то, что металл не плавится при высоких температурах, он может претерпевать другие изменения, влияющие на его коррозионную стойкость.
- Во многих процессах термообработки и отжига сплавы нержавеющей стали подвергаются экстремальным температурам, вызывающим образование накипи. Из-за разного состава окалины и основного металла при образовании окалины на горячем металле может возникнуть биметаллическая коррозия.
- Потеря защиты, обеспечиваемой сплавами нержавеющей стали при экстремальных температурах, также может увеличить риск коррозии на некоторое время, пока оксидный слой не будет заменен.
- Если ваши производственные процессы превышают рекомендуемые рабочие температуры для любой нержавеющей стали, в результате образования накипи или других проблем, вызванных экстремальными температурами, может возникнуть коррозия. Чтобы разработать любую нестандартную проволочную корзину или форму из листового металла для наших клиентов, инженеры Marlin всегда спрашивают о температуре их процессов.
Трансплантация необработанного железа в нержавеющую сталь
Корзина или деталь из нержавеющей стали могут быть загрязнены остатками твердых частиц от заготовки из простой стали или железа. В результате защитный оксидный слой на заготовке из нержавеющей стали может разрушиться, что приведет к коррозии и ржавчине.
- В отличие от биметаллической коррозии, эта коррозия возникает случайно и, как правило, без ведома производителя.
- Остатки стали или железа часто переносятся на детали или заготовки из нержавеющей стали, когда оборудование, используемое для одного типа материала, используется для другого без очистки между партиями.
- Робот для гибки проволоки может сгибать обычную железную проволоку в течение нескольких часов, а затем переключается на гибку проволоки из нержавеющей стали.
- Существует вероятность того, что на манипуляторах роботов могут остаться частицы железа, которые затем могут попасть на провода из нержавеющей стали, которые могут гнуться.
- Оборудование должно быть тщательно очищено и подготовлено при переходе на новый материал, чтобы предотвратить трансплантацию простой стали или железа. Никогда не рекомендуется использовать совместное оборудование для разных типов металла, например, стальные щетки.
Факторы окружающей среды
Нередки случаи, когда производитель изготавливает проволочную корзину или лоток из нержавеющей стали в точном соответствии со спецификацией, но они подвергаются коррозии из-за какого-то ранее неучтенного фактора окружающей среды. Экологическим фактором, который может быть упущен из виду в проектной документации, является наличие соли и влаги в воздухе из-за прибрежного расположения завода.
При выборе нержавеющей стали для нестандартных форм проволоки и листового металла важно учитывать как можно больше факторов окружающей среды. Корзина, лоток или деталь из нержавеющей стали не сразу ржавеют, а остаются устойчивыми к коррозии как можно дольше.
Точечная коррозия
Коррозия сплавов нержавеющей стали, вызванная средами, богатыми хлоридами, такими как соль, может привести к сильной точечной коррозии. В результате контакта с богатой солью морской водой или морским бризом, обогащенным солью, нержавеющая сталь марки 304 при использовании в военно-морских целях может страдать от точечной коррозии.
Вы можете использовать нержавеющую сталь высочайшего качества, например, 316, чтобы избежать точечной коррозии, поскольку она особенно устойчива к хлоридам. Для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде сталь может быть покрыта специальным покрытием.
Использование нержавеющей стали
Этот материал имеет множество применений и во многих случаях может стать отличной альтернативой стали.
Из-за своей устойчивости к точечной коррозии, вызванной солью, нержавеющая сталь марки 316 часто предпочтительнее для применений, связанных с солью или другими хлоридами. Из-за невероятно высокой прочности на растяжение некоторые предпочитают нержавеющую сталь марки 430, которая была закалена и снята напряжение. Напротив, нержавеющая сталь марки 304 широко используется во многих отраслях промышленности для различных целей.
В большинстве случаев используется нержавеющая сталь, поскольку она обладает уникальными свойствами и устойчива к коррозии. Помимо рулонов, листов, пластин, стержней, проволоки и труб, этот сплав можно найти фрезерованным в рулонах, листах и пластинах.
- Кухонные раковины, столовые приборы и посуда используются на кухне.
- Инструменты, используемые в хирургии и медицине: кровоостанавливающие средства, хирургические имплантаты, временные коронки или зубные коронки.
- Строительные работы архитектора, такие как Крайслер-билдинг, показанный выше: мосты, скульптуры и крыши аэропортов.
- Области применения включают кузова автомобилей, железнодорожные вагоны и самолеты.
Нестандартная проволочная форма
Прочность, коррозионная стойкость и термостойкость делают нержавеющую сталь идеальной для широкого спектра производственных применений. Он включает обработку материалов, ультразвуковую очистку деталей, стерилизацию медицинского оборудования и финишную обработку деталей.
Проволочные корзины из нержавеющей стали можно использовать для различных целей. Тип используемой нержавеющей стали, конечно, будет зависеть от конкретного характера процесса. Некоторые типы нержавеющей стали лучше подходят для определенных применений, чем другие.
Различие между обычной сталью и нержавеющей сталью
На рынке можно найти нержавеющую сталь в различных составах. Помимо наличия различных составных металлов в разных соотношениях, сплавы нержавеющей стали отличаются от сплавов простой стали защитным оксидным слоем пленки. Сталь сохранит свой блестящий вид поверхности, пока этот оксидный слой остается неповрежденным.
Определить оксидный слой
Чтобы понять, почему нержавеющая сталь образует этот оксидный слой, мы должны сначала понять его основу. Многие формы нержавеющей стали состоят из определенных элементов: железа, марганца, кремния, углерода и хрома.
Оксидный слой нержавеющей стали можно улучшить, добавив никель или молибден. Неудивительно, что хром является наиболее важным элементом с точки зрения коррозионной стойкости нержавеющей стали, поэтому большинство аустенитных нержавеющих сталей содержат хром в своем составе.
Стойкость сплава нержавеющей стали к агрессивным химическим веществам может быть усилена специальными добавками, такими как молибден. Например, нержавеющая сталь марки 316 содержит молибден, а нержавеющая сталь марки 304 — нет. Следовательно, нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к коррозии, чем сталь марки 304.
Температура плавления углеродистой стали
Сталь плавится при температуре 2500-2800°F или 1371-1540°C.
Сталь — это сплав, а не чистый металл, как железо. Именно температура плавления чистых металлов определяет их чистоту. Напротив, сплавы состоят из нескольких элементов с разными температурами плавления. Следовательно, сплавы не плавятся при фиксированных температурах и не замерзают.
Токсичность
Шестивалентный хром, токсичный канцероген, не присутствует в нержавеющей стали. Все формы жизни требуют марганца в качестве микроэлемента. Всякий раз, когда уровень марганца превышает 500 микрограммов, он считается токсичным.
Несмотря на отсутствие исследований острой токсичности нержавеющей стали, долгосрочное использование и исследования подострого воздействия убедительно свидетельствуют об отсутствии острого риска для здоровья при вдыхании, воздействии на кожу или пероральном приеме. Острая токсичность также неизвестна ни для одного из составляющих металлов.
Поцарапанные сковороды из нержавеющей стали могут подвергнуть вас воздействию хрома и никеля, которые в больших количествах могут вызвать проблемы со здоровьем, такие как дерматит, особенно у людей с высокой чувствительностью к никелю. Старая или сильно обожженная посуда из нержавеющей стали также может выделять химические вещества в пищу.
Нержавеющая сталь высочайшего качества
Наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, является нержавеющая сталь марки 304, которая обладает отличной коррозионной стойкостью и вполне доступна по цене. Большинство окисляющих кислот не вызывают коррозии стали 304. Благодаря долговечности стали 304 ее можно легко дезинфицировать, что делает ее идеальным материалом для пищевых продуктов и кухни.
Самая дешевая нержавеющая сталь
Стали из ферритных сплавов включают недорогую марку 409нержавеющая сталь и запатентованная нержавеющая сталь марки 430. Сочетание низкой цены, коррозионной стойкости и отличной формуемости делает нержавеющую сталь 409 идеальным материалом для выхлопных газов автомобилей.
Разница между алюминием и нержавеющей сталью
Треть веса нержавеющей стали делает алюминий идеальным для таких отраслей, как самолеты и велосипеды. Автомобильная промышленность также широко использует алюминиевые листы.
Коррозия
Железо, хром, никель, марганец и медь являются основными элементами, содержащимися в нержавеющей стали. Хромит используется в качестве антикоррозионного агента. Кроме того, он непористый, что повышает его коррозионную стойкость. Благодаря пассивирующему слою алюминий обладает высокой устойчивостью к окислению и коррозии. Поверхность алюминия становится белой при окислении, а иногда и ямками. Острая кислая или щелочная среда может вызвать быструю и катастрофическую коррозию алюминия.
Стоимость
Нержавеющая сталь обычно дороже алюминия.
Температура
Нержавеющую сталь можно использовать при гораздо более высоких температурах, чем алюминий, который может стать очень мягким при температуре выше 400 градусов по Фаренгейту.
Теплопроводность
Теплопроводность алюминия намного лучше, чем у нержавеющей стали. По этой причине автомобильные радиаторы и кондиционеры используют его.
Электропроводность
Большинство металлов являются гораздо лучшими проводниками, чем нержавеющая сталь. Алюминий очень хорошо проводит электричество. Алюминий обычно используется для высоковольтных воздушных линий электропередач из-за его высокой проводимости, легкости и коррозионной стойкости.
Прочность
Прочность стали, как правило, выше, чем у алюминия, но алюминий весит почти на треть меньше, чем сталь. Алюминий используется в самолетах прежде всего по этой причине. Другими словами, алюминий имеет более высокое отношение прочности к весу, чем нержавеющая сталь, несмотря на то, что он прочнее.
Рабочий процесс
Алюминий довольно легко резать и формовать, так как он достаточно мягкий. С нержавеющей сталью трудно работать из-за ее устойчивости к износу и истиранию. По сравнению с алюминием нержавеющие стали более твердые и их особенно трудно деформировать. Алюминий труднее сваривать по сравнению с нержавеющей сталью.
Проверка нержавеющей стали
Сталь можно определить, отшлифовав часть предмета на шлифовальном круге и увидев свечение искр. Предмет из нержавеющей стали серии 300, скорее всего, немагнитен и испускает искры, если он не магнитен.
На кухне, на плите, в раковинах, на светильниках и в других частях дома и на рабочем месте — отличный выбор. Нержавеющая сталь на приборах, таких как микроволновые печи, посудомоечные машины и холодильники, может быть поцарапана. Потертая сталь не должна оставаться такой навсегда.
Определение депрессии точки плавления
Легированная сталь состоит из железа и углерода. Хром и никель также входят в состав сплава нержавеющей стали. Более низкая температура плавления достигается добавлением каждого нового элемента. Депрессия точки плавления относится к этому явлению
Упаковка
Помимо того, что нержавеющая сталь нейтральна для окружающей среды, она еще и инертна, что делает ее пригодной для экологичных зданий, поскольку она долговечна, инертна и безвредна для окружающей среды. Кроме того, соединения не выщелачиваются при воздействии воды или любого другого элемента, такого как воздух или солнечный свет.
Помимо экологических преимуществ, нержавеющая сталь обладает рядом других преимуществ, в том числе гигиеническими свойствами, простотой обслуживания, долговечностью и красотой. В результате нержавеющая сталь используется в самых разных предметах повседневного обихода.
Кроме того, эти типы металлов используются во многих отраслях промышленности, таких как энергетика, строительство, исследования, медицина, продукты питания, транспорт и логистика.
Часто задаваемые вопросы о температуре плавления нержавеющей стали
Является ли нержавеющая сталь водонепроницаемой?
Помимо воды из душа, он также устойчив к дождю и многим другим жидкостям. В случае, если он намок, все, что вам нужно сделать, это тщательно высушить его. Напротив, не надевайте свои украшения в бассейн этим летом, если вы планируете плавать.
Прочность и водонепроницаемость нержавеющей стали делают ее отличным выбором для ювелирных изделий. Дождь не должен беспокоить вас, если вы попали в него. Вам не придется беспокоиться о том, что он заржавеет или потускнеет. Чтобы вытереть остатки воды мягкой безворсовой тканью, требуется всего несколько секунд.
Можете ли вы описать основную проблему нержавеющей стали?
Теплопроводность нержавеющей стали значительно ниже, чем у стали и других материалов на основе железа. Задачи по удалению материала, такие как удаление сварных швов, затруднены из-за этого, так как при работе локально нагревается.
Нержавеющая сталь металлическая или нет?
Сталь — это тип металла, в состав которого входит нержавеющая сталь. Поэтому в их химическом составе содержится железо. Разновидности магнитной нержавеющей стали обычно содержат железо в своем составе. Аустенитные кристаллические структуры не являются магнитными, поэтому они не являются магнитными сплавами.
Наши видео
Обратитесь к YouTube
Наши приложения
Ознакомьтесь с нашим «MechStudies — The Learning App» в iOS & Android
Check out our most viewed articles,
What is thermodynamics
Intensitve & Extensive Properties
What is Pressure
Bernoulli’s theorem
Venturi meter
Pump basics
Globe valve
Сифон
Справочные статьи
Свойства нержавеющей стали 304, температура плавления нержавеющей стали 304
Нержавеющая сталь типа 304 и 304 L
Нержавеющая сталь 304 (SS) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с гранецентрированной кубической поверхностью (FCC).
атомная структура, которая обеспечивает многочисленные плоскости для движения дислокаций. Это неотъемлемое свойство в сочетании с низким уровнем интерстициальных элементов (элементы, у которых отсутствует цепочка дислокаций), придает этому материалу высокую пластичность, низкий предел текучести и относительно высокий предел прочности при растяжении.Когда сталь нагревается выше критической температуры (около 1335 F), она подвергается фазовый переход, рекристаллизация в виде аустенита. Непрерывный нагрев до ок. 1450 — 1500F обеспечивает полное превращение в аустенит. Высокое содержание хрома и никеля в аустенитная нержавеющая сталь подавляет превращение при охлаждении в феррит/цементит, сохраняя материал полностью аустенитным, а также делая его практически немагнитным в отожженном состоянии. Это придает аустенитным нержавеющим сталям отличные криогенные свойства. свойства, хорошая жаропрочность и стойкость к окислению. Превосходно коррозионная стойкость, немагнитные свойства и исключительно высокая ударная вязкость при все температуры делают эти стали подходящими для широкого круга применений.
Физические свойства пластин и фольги из нержавеющей стали 304
Плотность: | 7,90 г/куб.см | 0,285 фунта/куб.дюйм |
Температура плавления: | 1,399 — 1421 С | 2550 — 2590 Ф |
Удельный вес: | 7,90 |
Удельное электрическое сопротивление
Температура | 10-6 Ом-см | 10-6 Ом на входе | |
---|---|---|---|
С | Ф | ||
20 | 68 | 72 | 28,3 |
100 | 212 | 78 | 30,7 |
200 | 392 | 86 | 33,8 |
400 | 752 | 100 | 39,4 |
600 | 1112 | 111 | 437 |
800 | 1472 | 121 | 47,6 |
900 | 1652 | 126 | 49,6 |
Теплопроводность
Температура | Вт/мК | БТЕ/ч·фут·F | |
---|---|---|---|
С | Ф | ||
100 | 212 | 16,3 | 9,4 |
500 | 932 | 21,4 | 12,4 |
Коэффициент температурного расширения
Температура | см/см/°С 10-6 | в/в/F 10-6 | |
---|---|---|---|
С | Ф | ||
0-100 | 32-212 | 9,6 | |
0-316 | 32-600 | 9,9 | |
0-538 | 32-1000 | 10,2 | |
0-649 | 32-1200 | 10,4 |
Магнитная проницаемость
Процент холодной работы | 304 СС | 304 л СС |
---|---|---|
Отожженный | 1. 005 | 1,015 |
1/4 жесткий | 1,009 | 1,064 |
1/2 жесткий | 1,163 | 3,235 |
Полная жесткость | 2,291 | 8.480 |
Твердость, Макс.
Имущество | 304 СС | 304 л СС |
---|---|---|
Бринелль | 201 | 201 |
Руб | 92 | 92 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на растяжение и предел текучести
сплав | Характер | Минимальная прочность на растяжение (PSC) | Предел текучести Минимум 0,2% смещения |
---|---|---|---|
304 | Отожженный | 75 000 | 30 000 |
304 | 1/4 жесткий | 125 000 | 75 000 |
304 | 1/2 жесткий | 150 000 | 110 000 |
304 | Полностью жесткий | 185 000 | 140 000 |
Модуль упругости, отожженный: 29 000 KSI
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Химический состав нержавеющей стали типа 304, % по весу
C 0,08% Макс. | Mn 20% Макс. | Р 0,045% |
Cu 0,75% Макс. | Мо 0,75% Макс. | С 0,05% |
Cr 18-20% | Н 0,10 % Макс. | Si 1,00 % Макс. |
Fe Баланс | Ni 8–10,5 % Макс. |
Содержание углерода
Оценка | Типичное содержание углерода |
---|---|
304 л | Низкоуглеродистый 0,03% Макс. |
304 | Средний углерод 0,08% Макс. |
304 Н | Высокоуглеродистый 0,10% Макс. |
Низкий углерод в типе 304 L имеет более низкую скорость коррозии, чем более высокий углерод. сплав типа 304 при воздействии муравьиной кислоты, серной кислоты и гидроксида натрия.