Сталь нержавеющая температура плавления: Нержавеющая сталь AISI 304: характеристики, материал — Сетка нержавеющая согласно AISI 304

Содержание

физическая таблица, виды и свойства чугуна

Сталь — это сплав железа, к которому примешивают углерод. Её главная польза в строительстве — прочность, ведь это вещество длительное время сохраняет объем и форму. Все дело в том, что частицы тела находятся в положении равновесия. В этом случае сила притяжения и сила отталкивания между частицами являются равными. Частицы находятся в чётко обозначенном порядке.

  • Температуры плавления стали
  • Нержавеющая сталь
  • Чугун и сталь

Есть четыре вида этого материала: обычная, легированная, низколегированная, высоколегированная сталь. Они отличаются количеством добавок в своём составе. В обычной содержится малое количество, а дальше возрастает. Используют следующие добавки:

  • Марганец.
  • Никель.
  • Хром.
  • Ванадий.
  • Молибден.

Температуры плавления стали

При определённых условиях твёрдые тела плавятся, то есть переходят в жидкое состояние.

Каждое вещество делает это при определённой температуре.

  • Плавление — это процесс перехода вещества из твёрдого состояния в жидкое.
  • Температура плавления — это температура, при которой твёрдое кристаллическое вещество плавится, переходит в жидкое состояние. Обозначается t.

Физики используют определённую таблицу плавления и кристаллизации, которая приведена ниже:

Веществоt,°CВеществоt,°CВеществоt,°C
Алюминий660Медь1087Спирт— 115
Водень— 256Нафталин80Чугун1200
Вольфрам3387Олово232Сталь1400
Железо1535Парафин55Титан
1660
Золото1065Ртуть— 39Цинк420

На основании таблицы можно смело сказать, что температура плавления стали равна 1400 °C.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это один из многих железных сплавов, которые содержатся в стали. Она содержит в себе Хром от 15 до 30%, который делает её ржаво-устойчивой, создавая защитный слой оксида на поверхности, и углерод. Самые популярные марки такой стали зарубежные. Это 300-я и 400-я серии. Они отличаются своей прочностью, устойчивостью к неблагоприятным условиям и пластичностью. 200-я серия менее качественная, но более дешёвая. Это и является выгодным для производителя фактором. Впервые её состав заметил в 1913 году Гарри Бреарли, который проводил над сталью много разных экспериментов.

На данный момент нержавейку разделяют на три группы:

  • Жаропрочная — при высоких температурах имеет высокую механическую прочность и устойчивость. Детали, которые из неё изготавливаются применяют в сферах фармацевтики, ракетной отрасли, текстильной промышленности.
  • Ржаво-стойкая — имеет большую стойкость к процессам ржавления. Её используют в бытовых и медицинских приборах, а также в машиностроении для изготовления деталей.
  • Жаростойкая — является устойчивой при коррозии в высоких температурах, подходит для использования на химических заводах.

Температура плавления нержавеющей стали колеблется в зависимости от её марки и количества сплавов приблизительно от 1300 °C до 1400 °C.

Чугун и сталь

Чугун — это сплав углерода и железа, он содержит примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Выдерживает невысокие напряжения и нагрузки. Один из его многочисленных плюсов — это невысокая стоимость для потребителей. Чугун бывает четырех видов:

  • Белый — имеет высокую прочность и плохую способность к обработке ножом. Виды сплава по увеличению количества углерода в составе: доэвтектический, эвтектический, заэвтектический. Его назвали белым из-за того, что в разломе он имеет белый цвет. А также белый чугун обладает особым строением металлической массы и большой изностойкостью. Полезен в изготовлении механических деталей, которые будут работать в среде с отсутствием смазки. Его используют для изготовления приведённых ниже видов чугуна.
  • Серый чугун — содержит углерод, кремний, марганец, фосфор и немного серы. Его можно легко получить, и он имеет плохие механические свойства. Используется для изготовления деталей, которые не подвергаются воздействию ударных нагрузок. В изломе есть серый цвет, чем он темнее, тем материал мягче. Свойства серого чугуна зависят от температуры среды, в которой он находится, и количества разных примесей.
  • Ковкий чугун — получают из белого в результате томления (длительного нагрева и выдержки). В состав вещества входят: углерод, кремний, марганец, фосфор, небольшое количество серы. Является более прочным и пластичным, легче поддаётся обработке.
  • Высокопрочный чугун — это самый прочный из всех видов чугунов. Содержит в себе углерод, марганец, серу, фосфор, кремний. Имеет большую ударную вязкость. Из такого важного металла делают поршни, коленчатые валы и трубы.

Температуры плавления стали и чугуна отличаются, как утверждает таблица, приведённая выше. Сталь имеет более высокую прочность и устойчивость к высоким температурам, чем чугун, температуры отличаются на целых 200 градусов. У чугуна это число колеблется приблизительно от 1100 до 1200 градусов в зависимости от содержащихся в нем примесей.

Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Нержавеющая сталь

  • Общие сведения о нержавеющей стали
  • Виды и свойства нержавеющей стали
  • Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов
  • Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали
  • Электрохимическая и щелевая коррозия
  • Практическое использование крепежа на судне
  • Нержавейка в производстве ножей
  • Измерение химического состава нержавеющей стали ручным прибором


Ниже приведена таблица физических свойств аустенитной нержавеющей стали.

Эти даные можно использовать для определения нагрузок на нержавеющий крепеж.

Таблица технических характеристик аустенитных сталей

 Сталь хромоникелеваяХромистая никелевая молибденовая
Тип по DINA2A3A4A5
Тип по ASTM (AISI)304304L321316 316L316 Ti
Удельный вес (гр/см)7,957,957,957,957,957,95
Механические Свойства при 20 градусах (Комнатная температура)
Твердость
по Бринеллю — НВ
отжиг НВ130-150125-145130-185130-185120-170130-190
с деформацией в холодном состоянии НВ180-330     
Твердость
По Роквеллу — HRB / HRC
Отжиг НRВ70-8870-8570-8870-8570-8570-85
с деформацией в холодном состоянии HRC
10-35
     
Rm(N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией Предел прочностиОтжиг500-700500-680520-700540-690520-670540-690
в холодном состоянии700-1180   
 
 
Rp(0,2) (N/mm2) — Предел упругости Предел текучестиОтжиг195-340175-300205-340205-410195-370215-380
с деформацией в холодном состоянии340-900     
Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный235215245245235255
Удлинение 50мм А(%)65-5065-5060-4060-4060-4060-40
Сжатие отжиг Z(%)75-6075-6065-5075-6075-6575-60
Ударная ВязкостьKCUL (Дж/см2)160160120160160120
KVL (Дж/см2)180180130180180130
Механические Свойства при нагревании
Упругость при различных температурахRp(0,2) (N/mm2)при 300 С125115150140138145
при 400 С9798135125115135
при 500 С938812010595125
Rp(1) (N/mm2)при 300 С147137186166161176
при 400 С127117161147137166
при 500 С107108152127117156
Термическая обработка
Температура образование окалинынепрерывное обслуживание925925900925925925
прерывистое обслуживание840840810840840840
Другие свойства
Свариваемостьочень хорошаяочень хорошаяхорошаяочень хорошаяочень хорошаяхорошая
Вытяжкаочень хорошаяочень хорошаяхорошаяхорошаяхорошаяхорошая

Сварка аустенитной нержавеющей стали


Температура плавления нержавеющей стали около 1800°С. Это весьма тугоплавкий материал, однако ввиду незначительного содержания углерода нержавейка хорошо поддается сварке без образования неприятной окалины и не воняет, как при сварке оцинковки. Для аустенитных нержавеющих сталей следует применять метод быстрой сварки, исключающий возникновение короблений и межкристаллической коррозии.

Вкратце, при свариваниии аустенитой нержавейки, протекают следующие тепловые процессы:
1. В процессе сварки околошовная зона металла нагревается до высоких температур, и при замедленном охлаждении в интервале 600—700°С происходит выпадение карбидов хрома, связанное с разрушением аустенитной структуры данной стали.
2. В процессе сварки возможно окисление хрома с образованием тугоплавкого окисла Cr2O3, плавящегося при 1900—2000°С и обычно остающегося в металле шва в виде неметаллического включения.
3. Обладая низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейного расширения, нержавеющая сталь имеет склонность к возникновению в ней (в околошовной зоне) значительных внутренних напряжений. При газовой сварке вследствие относительно малой интенсивности источника тепла — пламени, нагрев металла происходит в большой зоне, в результате чего скорость охлаждения металла в околошовной зоне незначительна и сталь сравнительно долго пребывает при температуре нагрева порядка 600—700°С, вследствие этого наблюдается выпадение карбидов. При газовой сварке также происходит окисление хрома, причем это окисление имеет место с обратной стороны свариваемых кромок, не защищенных от соприкосновения с воздухом.

Образующийся при газовой сварке окисел хрома имеет вид губчатой массы и, залегая в вершине сварного шва, в некоторых случаях является очагом образования трещин. Внутренние остаточные напряжения в нержавеющей стали при газовой сварке вследствие большого разогрева также больше, чем при дуговой сварке. Таким образом, газовая сварка нержавеющей стали является худшим способом, по сравнению с дуговой сваркой, не гарантирующим сохранения структуры стали и получения качественного соединения.

Тем не менее в некоторых случаях для сталей малых толщин (до 1,5—2 мм) применяют газовую сварку. Процесс газовой сварки ведут нормальным пламенем. Мощность пламени та же, что и при сварке малоуглеродистой стали. В качестве присадочного материала служит проволока того же состава, что и основной металл, в некоторых случаях с небольшой добавкой титана или ниобия, уменьшающего выпадение карбидов хрома.

Сварку ведут с применением флюса, содержащего по одной весовой части буры, борной кислоты и кремнекислой соды, наносимого на присадочный металл и на свариваемые кромки с обратной стороны шва. Весьма радикальным средством для уничтожения выпавших в процессе сварки карбидов хрома является термическая обработка сварного изделия, заключающаяся в нагреве до 1100°С, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.

Еще про сварку нержавейки читаем тут (покороче), тут (много букв) и тут (12Х18Н10Т=A2=AISI 304) …

Износостойкость нержавейки


          

износостойкие пиктограмки стащены тут

>Добрый день.
>Просим вас нам помочь
>нам нужна
>Шайба плоская DIN 125(ISO 7089) M16 из теплоустойчивой стали (рабочая температура до 400-500 >градусов)- в количестве 800 штук или мин.партию, какую вы сможете.
>!!!Из материала 21 Cr Mo V 5 7(DIN — Deutsche Industrie Norm 1.7709) или из другой стали
>Может ли нам подойти сталь A3?
>A3- схожие свойства со сталью A2. Дополнительная стабилизация титаном, ниобием или танталом >улучшает сопротивление коррозии при температурах до +800 С. Инфо с вашего каталога.
>Сообщите цену/срок поставки и параметры материала (теплоустойчивой стали)

Ответ: Изготовление и поставка шайб из A3 весьма небюджетно. Сделать можно, но будет очень большая партия и длительный срок поставки. С другой стороны, нержавеющая сталь легированная с помощью молибдена, ванадия и вольфрама, сохраняет свои износостойкие характеристики даже при температурах от 500 до 700С. Вам подойдет шайба из молибденосодержащей нержавейки A4.
В наличии на складе.

AISI 304 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь AISI 304: эксплуатационно-технологические особенности сплава

Нержавеющая сталь 304 разработки American Iron and Steel Institute – это сплав, содержащий незначительную массовую долю углерода, относящийся к группе аустенитных сталей. Высокие показатели жаропрочности и устойчивости к коррозии  сделали этот сорт одним из наиболее востребованных и используемых во всех сферах промышленности.

Где применяют сталь этой марки

Из долговечного и способного выдерживать высокие температуры сплава изготавливают дымоходы и системы дымоудаления и вентиляции, различные виды труб, оборудование для химической промышленности, текстильных и пищевых предприятий. Не менее актуальной высококачественная нержавеющая сталь оказывается и для производства цистерн для хранения и транспортировки различных пищевых жидкостей, молока, пива, кваса. В подобных емкостях перевозят химические реактивы. Сталь 304 используют при производстве кухонных приборов, а также в строительной сфере и в архитектуре.

Химические и физические свойства стали AISI 304

Главная особенность стального сплава AISI 304 – большая массовая доля никеля и хрома (от 10% и 18% соответственно). Эти элементы и обеспечивают высокие показатели стойкости к коррозии и прочность материала. Благодаря включению в состав сплава хрома, образуется поверхностная оксидная пленка, обеспечивающая устойчивость нержавеющей стали к воздействию химически активных веществ.

Помимо прочности и коррозиеустойчивости, сочетание хрома и никеля в составе сплава гарантирует его низкие ферромагнетические свойства.

Нержавеющей стали AISI 304 свойственны:

  • твердость (по Бринеллю) – 123;
  • пластичность – 70%;
  • предел прочности при растяжении – 505 МПа;
  • плавление при температуре от 1400 до 14550С.

Использование нержавейки AISI 304 без ущерба для ее свойств допустимо в пределах температурного интервала –1960С – 6000С. Закалку производят при температуре 1020 – 11000С. Данный сорт стали является легкосвариваемым.

Аналоги нержавеющей стали AISI 304

Если вы приняли решение купить нержавеющую сталь AISI 304, но не имеете возможности приобрести именно эту марку, можно приобрести ее аналоги, обладающие аналогичными свойствами и характеристиками. В мире производится немало идентичных сплавов:

  • 08Х18Н10– российского производства;
  • PN 86020  – Польша;
  • 1.4301 – Европейский вариант
  • S30400 – производства США
  • 2332/33 – Швеция
  • 304S31 – Великобритания
  • SUS304 – из Японии
  • X5CrNi18-10 – производства Германии.

Все вышеперечисленные сплавы обладают характеристиками, присущими AISI 304 и могут быть использованы в различных областях производственной деятельности.

Поставка: труба нержавеющая AISI 304, запорная арматура, лист aisi 304 и др.

Компания «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает заказать нержавеющую сталь AISI 304 по приемлемой цене из любого населенного пункта Украины. Мы доставляем металл в различных объемах. Если вам необходима хорошая пищевая нержавеющая сталь – сорт AISI 304 станет лучшим приобретением!

Нержавеющая сталь AISI 304: эксплуатационно-технологические особенности сплава

Нержавеющая сталь 304 разработки American Iron and Steel Institute – это сплав, содержащий незначительную массовую долю углерода, относящийся к группе аустенитных сталей. Высокие показатели жаропрочности и устойчивости к коррозии  сделали этот сорт одним из наиболее востребованных и используемых во всех сферах промышленности.

Где применяют сталь этой марки

Из долговечного и способного выдерживать высокие температуры сплава изготавливают дымоходы и системы дымоудаления и вентиляции, различные виды труб, оборудование для химической промышленности, текстильных и пищевых предприятий. Не менее актуальной высококачественная нержавеющая сталь оказывается и для производства цистерн для хранения и транспортировки различных пищевых жидкостей, молока, пива, кваса. В подобных емкостях перевозят химические реактивы. Сталь 304 используют при производстве кухонных приборов, а также в строительной сфере и в архитектуре.

Химические и физические свойства стали AISI 304

Главная особенность стального сплава AISI 304 – большая массовая доля никеля и хрома (от 10% и 18% соответственно). Эти элементы и обеспечивают высокие показатели стойкости к коррозии и прочность материала. Благодаря включению в состав сплава хрома, образуется поверхностная оксидная пленка, обеспечивающая устойчивость нержавеющей стали к воздействию химически активных веществ.

Помимо прочности и коррозиеустойчивости, сочетание хрома и никеля в составе сплава гарантирует его низкие ферромагнетические свойства.

Нержавеющей стали AISI 304 свойственны:

  • твердость (по Бринеллю) – 123;
  • пластичность – 70%;
  • предел прочности при растяжении – 505 МПа;
  • плавление при температуре от 1400 до 14550С.

Использование нержавейки AISI 304 без ущерба для ее свойств допустимо в пределах температурного интервала –1960С – 6000С. Закалку производят при температуре 1020 – 11000С. Данный сорт стали является легкосвариваемым.

Аналоги нержавеющей стали AISI 304

Если вы приняли решение купить нержавеющую сталь AISI 304, но не имеете возможности приобрести именно эту марку, можно приобрести ее аналоги, обладающие аналогичными свойствами и характеристиками. В мире производится немало идентичных сплавов:

  • 08Х18Н10– российского производства;
  • PN 86020  – Польша;
  • 1.4301 – Европейский вариант
  • S30400 – производства США
  • 2332/33 – Швеция
  • 304S31 – Великобритания
  • SUS304 – из Японии
  • X5CrNi18-10 – производства Германии.

Все вышеперечисленные сплавы обладают характеристиками, присущими AISI 304 и могут быть использованы в различных областях производственной деятельности.

Поставка: труба нержавеющая AISI 304, запорная арматура, лист aisi 304 и др.

Компания «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает заказать нержавеющую сталь AISI 304 по приемлемой цене из любого населенного пункта Украины. Мы доставляем металл в различных объемах. Если вам необходима хорошая пищевая нержавеющая сталь – сорт AISI 304 станет лучшим приобретением!

Температура плавления нержавеющей стали

Влияние элементного состава на точку ликвидуса различных сортов нержавеющей стали

К нержавеющим сортам общепринято относить сталь (сплав углерода и железа) с высокой (не менее 8% по массе) степенью легирования иными химическими элементами, по своим эксплуатационных характеристикам входящую в одной из нижеследующих групп:

  1. стали коррозионностойкие – обладают устойчивостью к химической, электрохимической, межкристаллитной и иным типам коррозии;
  2. стали жаростойкие (они же окалинастойкие) – в ненагруженном/слабонагруженном состоянии обладают устойчивостью к химическому разрушению в газовой среде при окружающей температуре, превышающей 550°C;
  3. стали жаропрочные – в высокотемпературном окружении и нагруженном состоянии обладают заданной механической устойчивостью и жаростойкостью.

Отметим, что отечественная маркировка нержавеющей стали представляет собой цифро-буквенную комбинацию, позволяющую определить содержание в ней всех основных легирующих компонент: так, например, сталь 09Х15Н8Ю1 имеет массовую долю углерода не выше 0.09%, хрома – около 15%, никеля – около 8%, алюминия – около 1% (структура и элементы маркировки детально описаны в ГОСТ 5632-72).

Такие компоненты как фосфор, сера, кремний, марганец и углерод в той или иной мере однозначно понижают точку ликвидуса во всём диапазоне своих концентраций относительно чистого железа (Тпл

1540°C), в то время как у остальных компонент чаще наблюдается V-образная характеристика (максимальное понижение точки ликвидуса при увеличении концентрации до пороговой, после которой снова наблюдается рост): так, для хрома порог

22%, для вольфрама – 4.4%.

Общая оценка статьи:
Опубликовано:
2020.01.02

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Популярные марки нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства.

AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.

Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304, с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.

AISI 430 – экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Принцип расчета

Раньше, чтобы рассчитать температуру плавления металла использовали формулу Линдемана. Однако из-за низкой точности конечных расчетов, она не получила большой популярности среди литейщиков. В 1999 году, И.В. Гаврилин предложил новую систему расчета температуры кипения и плавления:

Тпл = DHпл / 1,5 N0 k,

Расшифровка:

  1. Тпл — температура плавления.
  2. DHпл — обозначает скрытую температуру плавления.
  3. N0 — обозначение скрытой теплоты плавки.
  4. k — Обозначение константы Больцмана.

Популярные марки стали

В России развита сталелитейная промышленность и существуют собственные обозначения для марок стали, однако самые популярные марки имеют зарубежные аналоги. Это стали так называемых 300-й и 400-й серий, которые отличаются высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Они практически универсальны и применяются для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. 200-я серия постепенно догоняет их по популярности за счет выгодного соотношения цена-качество.

Виды стали 300-й серии

Хромникелевая нержавейка этой группы по своему химическому составу бывает аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная нержавейка, свойства которой обеспечивают ей неизменно высокий спрос на рынке.

AISI 304 (08Х18Н10)

Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

Нержавейка 316 получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 304, она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

Эта марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 o С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

Виды стали 400-й серии

Эта серия имеет более узкий диапазон, чем 300-я. К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эти нержавейки пластичными и хорошо свариваемыми.

AISI 430 (12Х17)

Это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Виды стали 200-й серии

Пока можно говорить только об одной марке стали в этой серии, но она успешно догоняет своих конкуренток в сериях 300 и 400.

AISI 201 (12Х15Г9НД)

Сталь нержавеющая марки AISI 201 значительно дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В ней дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

Продажа нержавеющего металлопроката по всей России и СНГ

занимается продажей нержавеющей стали всех марок, снабженной сертификатами качества и отвечающей международным стандартам. Гибкое ценообразование и широкий выбор стального проката привлекают в качестве клиентов как крупные предприятия, так и небольшие частные компании. Консультанты «МетПромСтар» готовы ответить на все вопросы по любой марке нержавейки. Доставка осуществляется по всей России и в страны СНГ. Возможно индивидуальное изготовление изделий из нержавейки по эскизам заказчика.

Как мож­но уви­деть, сре­ди ши­ро­ко­го ас­сор­ти­мен­та ви­дов не­р­жа­ве­ю­щей ста­ли всег­да мож­но най­ти при­ем­ле­мый ком­про­мисс (за ис­клю­че­ни­ем осо­бых слу­ча­ев). От­дель­ные мар­ки не­р­жа­ве­ю­щей ста­ли вза­и­мо­за­ме­ня­е­мые в опре­де­лен­ных пре­де­лах, но сто­ят не­сколь­ко или на­мно­го де­шев­ле сво­их «ана­ло­гов» из дру­гих се­рий. Что­бы вы­брать оп­ти­маль­ный ва­ри­ант, всег­да луч­ше об­ра­щать­ся к тех­ни­чес­ким кон­суль­тан­там ав­то­ри­тет­ной фир­мы.

Особенности процесса производства стали

В производстве чугуна и стали применяются разные технологии, несмотря на достаточно близкий химический состав и некоторые физико-механические свойства. Отличия заключаются в том, что сталь содержит меньшее количество вредных примесей и углерода, за счет чего достигаются высокие эксплуатационные качества. В процессе плавки все примеси и лишний углерод, который становится причиной повышения хрупкости материала, уходят в шлаки. Технология производства стали предусматривает принудительное окисление основных элементов за счет взаимодействия железа с кислородом.

Рассматривая процесс производства углеродистой и других видов стали, следует выделить несколько основных этапов процесса:

  1. Расплавление породы. Сырье, которое используется для производства металла, называют шихтой. На данном этапе при окислении железа происходит раскисление и примесей. Уделяется много внимания тому, чтобы происходило уменьшение концентрации вредных примесей, к которым можно отнести фосфор. Для обеспечения наиболее подходящих условий для окисления вредных примесей изначально выдерживается относительно невысокая температура. Формирование железного шлака происходит за счет добавления железной руды. После выделения вредных примесей на поверхности сплава они удаляются, проводится добавление новой порции оксида кальция.
  2. Кипение полученной массы. Ванны расплавленного металла после предварительного этапа очистки состава нагреваются до высокой температуры, сплав начинает кипеть. За счет кипения углерод, находящийся в составе, начинает активно окисляться. Как ранее было отмечено, чугун отличается от стали слишком высокой концентрацией углерода, за счет чего материал становится хрупким и приобретает другие свойства. Решить подобную проблему можно путем вдувания чистого кислорода, за счет чего процесс окисления будет проходить с большой скоростью. При кипении образуются пузырьки оксида углерода, к которым также прилипают другие примеси, за счет чего происходит очистка состава. На данной стадии производства с состава удаляется сера, относящаяся к вредным примесям.
  3. Раскисление состава. С одной стороны, добавление в состав кислорода обеспечивает удаление вредных примесей, с другой, приводит к ухудшению основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому зачастую для очистки состава от вредных примесей проводится диффузионное раскисление, которое основано на введении специального расплавленного металла. В этом материале содержатся вещества, которые оказывают примерно такое же воздействие на расплавленный сплав, как и кислород.

Кроме этого, в зависимости от особенностей применяемой технологии могут быть получены материалы двух типов:

  1. Спокойные, которые прошли процесс раскисления до конца.
  2. Полуспокойные, которые имеют состояние, находящееся между спокойными и кипящими сталями.

Жаропрочные стали и сплавы из высоколегированного металла

Развитие новых промышленных технологий, ракетной техники, сложного турбинного оборудования в середине пятидесятых годов прошлого века, повлекло за собой модернизацию металлургической отрасли в целом. В отдельное направление выделились работы по созданию жаропрочных сплавов. С течением времени они нашли применение в атомном машиностроении, энергетике, химической промышленности и заняли место в цепочке высокотехнологических производств.

Наиболее распространены сплавы на основе железа. Это хромистые, хромоникелевые, а также хромомарганцевые стали с молибденовыми, титановыми и вольфрамовыми присадками. Также производят сплавы с такими легирующими элементами, как алюминий, ниобий, ванадий, бор, но в меньших количествах.

В большинстве случаев процент добавления присадок в сталь достигает от 15 до 50%

Вторая, весьма востребованная группа — сплавы на никелевой основе. В качестве присадки используется хром. Жаропрочность также повышают добавки титана, церия, кальция, бора и сходных по составу элементов. В отдельных технологических комплексах востребованы сплавы на основе никеля с молибденом.

К третьей группе относятся термостойкие сплавы на кобальтовой основе. Легирующими элементами для них служат углерод, вольфрам, ниобий, молибден.

В металлургии существует целый ряд материалов, который используется при легировании сталей:

Широко используются редкоземельные элементы.

Химический состав

Определение химического состава жаростойких материалов — сложный процесс. Необходимо учитывать не только основные легирующие элементы, но и то, что попадает в продукцию как примеси или остаётся в результате химических реакций, протекающих во время плавки.
Специально добавленные легирующие элементы вводятся для получения необходимых технологических, физических и механических свойств. А примеси и образовавшиеся при плавке химические элементы могут ухудшать свойства высоколегированного металла.

Для хромоникелевых сплавов и огнеупорных материалов на основе кобальта опасно присутствие серы более 0,005%, следов олова, свинца, сурьмы и других легкоплавких металлов.

Структура и свойства

Жаропрочность определяется не только химическим составом металлов, но и формой, в которой

​ примеси находятся в сплаве. Например, сера в виде сульфидов никеля снижает температуру плавления. А та же сера, соединённая с цирконием, церием, магнием образует тугоплавкие структуры. Большое влияние на жаропрочность оказывает чистота никеля или хрома. Однако следует учитывать, что свойства сплавов варьируются в зависимости от применяемой технологии.

Главное свойство, по которому определяют жаростойкость материала — ползучесть. Это явление постоянной деформации под непрерывным напряжением. Сопротивляемость материала разрушению под действием температуры

Как происходит процесс

Элементы, какими бы они ни были: золото, железо, чугун, сталь или любой другой — плавятся примерно одинаково. Это происходит при внешнем или внутреннем нагревании. Внешнее нагревание осуществляется в термической печи. Для внутреннего применяют резистивный нагрев, пропуская электрический ток или индукционный нагрев в электромагнитном поле высокой частоты. Воздействие при этом примерно одинаковое.

Когда происходит нагревание, усиливается амплитуда тепловых колебаний молекул. Появляются структурные дефекты решётки, сопровождаемые разрывом межатомных связей. Период разрушения решётки и скопления дефектов и называется плавлением.

В зависимости от градуса, при котором плавятся металлы, они разделяются на:

  1. легкоплавкие — до 600 °C: свинец, цинк, олово;
  2. среднеплавкие — от 600 °C до 1600 °C: золото, медь, алюминий, чугун, железо и большая часть всех элементов и соединений;
  3. тугоплавкие — от 1600 °C: хром, вольфрам, молибден, титан.

В зависимости от того, каков максимальный градус, подбирается и плавильный аппарат. Он должен быть тем прочнее, чем сильнее будет нагревание.

Вторая важная величина — градус кипения. Это параметр, при достижении которого начинается кипение жидкостей. Как правило, она в два раза выше градуса плавления. Эти величины прямо пропорциональны между собой и обычно их приводят при нормальном давлении.

Если давление увеличивается, величина плавления тоже увеличивается. Если давление уменьшается, то и она уменьшается.

Классификация сплавов

Первый параметр классификации сплавов — это жаропрочность, то есть способность материала выдерживать механические деформации при высоких температурах, без деформации.

Во-вторых, это жаростойкость (окалиностойкость). Способность материала противостоять газовой коррозии при высоких температурах. При описании процессов до шестисот градусов Цельсия используется термин «теплоустойчивость».

Одной из основных характеристик является предел ползучести. Это напряжение, при котором деформация материала за определённый период достигает заданной величины. Время деформации является сроком службы детали или конструкции.

Для каждого материала установлена максимальная величина пластической деформации. К примеру, у лопаток паровых турбин эти деформации должны быть не больше 1% за 10 лет. Лопатки газовых турбин — не больше 1−2% за 500 часов. Трубы паровых котлов, работающих под давлением не должны деформироваться больше чем на 1% за 100 000 часов работы.

По способу получения материала жаропрочные марки классифицируют следующим образом.

  1. Хромистые стали мартенситного класса: Х5, Х5М, Х5ВФ, 1Х8ВФ, 4Х8С2,1Х12Н2ВМФ.
  2. Хромистые стали мартенситно-ферритного класса: Х6СЮ, 1Х11МФ, 1Х12ВНМФ, 15Х12ВМФ, 18Х11МФБ, 1Х12В2МФ.
  3. Хромистые стали ферритного класса:1х12СЮ, 0Х13, Х14, Х17, Х18СЮ, Х25Е, Х28.
  4. Стали аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного класса: 2Х13Н4Г9, Х15Н9Ю, Х17Н7Ю, 2Х17Н2, 0Х20Н14С2, Х20Н14С2.
  5. Стали аустенитного класса: 0Х18Н10, 0Х18Н11, 1Х18Н9, 0Х18Н12Т, 1Х18Н12Т.

Маркировка сталей разнится по ГОСТам и техническим условиям. В вышеприведённом списке применяется классификация ГОСТ 5632–61 , в которой легко проследить наличие легирующего элемента по буквам. Х — хром, В — ванадий, М — молибден. Например, шифр 09Г2С означает, что в сплаве присутствует 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, которого меньше 1%. Цифра впереди показывает содержание углерода (без цифры — до одного процента). Цифра после буквы показывает содержание определённого легирующего элемента в процентах. При содержании какого-либо элемента менее одного процента цифры не ставятся.

Ещё одним нормативным документом служит ГОСТ 5632–61 , с применением специальных обозначений. Для того чтобы быстро соотносить разные ГОСТы и Технические Условия можно воспользоваться соответствующим справочником или сортаментом отдельных выпусков.

По ГОСТ 5632–61 сплавы классифицируются следющим образом:

  1. Стали аустенитного класса с высоким содержание хрома: ЭИ813 (1Х25Н25ТР), ЭИ835, ЭИ417.
  2. Стали с карбидным уплотнением: ЭИ69, ЭИ481, ЭИ590, ЭИ388, ЭИ572.
  3. Стали сложнолегированные повышенной жаропрочности аустенитного класса: ЭИ694Р, ЭИ695, ЭП17, ЭИ726, ЭИ680, ЭП184.
  4. Стали с интерметаллидным упрочнением аустенитного класса: ЭИ696, ЭП33, ЭИ786, ЭИ 612, ЭИ787, ЭП192, ЭП105, ЭП284.

За рубежом применяется своя классификация материалов. Например, AISI 309, AISI 310S.

Технология и применение

По структуре и способу получения специальные стали подразделяются на следующие: аустенитные, мартенситные, перлитные, мартенсито-ферритные. Мартенситные и аустенитные стали применяются, если температура достигает 450−700 о С и по объёму плавки занимают первое место.

С повышением температуры до 700−1000 о С используются никелевые сплавы, при ещё более высоких температурах необходимо включать в технологический процесс кобальтовые сплавы, графит, тугоплавкие металлы и термическую керамику.

Аустенитные — самые жаропрочные стали, которые используются, если температура среды достигает 600 о С. Основа легирования — хром и никель. Присадки Ti, Nb, Cr, Mo, W, Al.

Стали мартенситного класса предназначены для производства изделий, работающих при температуре в диапазоне 450−600 о С. Повышенная жаропрочность у мартенситных сталей достигается уменьшением (до 0.10−0.15%) содержания углерода и легированием хромом 10−12%, молибденом, ниобием, вольфрамом, либо средним (0,4%) содержанием углерода и легированием кремнием (до 2−3%) и хромом (в пределах 5−10%).

Применение специальных сталей и сплавов узконаправленное и наиболее эффективно в сложных областях производства. К примеру, жаропрочные стали марки 30Х12Н7С2 и 30Х13Н7С2С нашли широкое применение в современном двигателестроении. Марки 15ХМ и 12Х12ВНМФ — в производстве котлов и сосудов под давлением. Марка стали ХН70ВМТЮ идёт на производство лопаток газовых турбин, а 08Х17Т используется при изготовлении топочных элементов печей. К жаропрочным также относится нержавеющая сталь.

Кратко о процессе

Плавка алюминия в домашних условиях — это не такой уж трудный процесс, которым он может показаться поначалу. Кусочки металла нагреваются до нужной температуры плавки алюминия в специальной емкости.

Некоторое время полученный расплав необходимо выдерживать в разогретом состоянии и периодически удалять с его поверхности образующийся шлак. После этого чистый жидкий металл наливается в специальную форму, в которой он некоторое время будет остывать.

Время, которое уйдет на плавку, зависит от самой печи, а точнее от той температуры, которую она может обеспечить. Если же вместо печи используется газовая горелка, то она должна нагревать металл сверху.

https://youtube.com/watch?v=cIlonSuReH0

Марки нержавеющей стали

Прежде всего это ЭИ417 или 20Х23Н18 по ГОСТ 5632–61 . Аналог западноевропейских и американских производителей — известная AISI 310. Аустенитная сталь, изделия из которой востребованы для работы в среде с температурой, достигающей 1000 °C.

20Х25Н20С2, она же ЭИ283 — аустенитный сплав, устойчивый к температурам в 1200 о С и выше.

Низкоуглеродистые сплавы с содержанием хрома от 4 до 20% используется для производства листовой нержавеющей стали. Жаропрочная нержавейка по сортаменту выпускается холоднокатаной и горячекатаной, толстолистовой и тонколистовой.

Достоинства и недостатки

Свойства жаропрочных сталей делают незаменимым этот материал в таких сферах, как ракетостроение и космическая отрасль, сложное двигателестроение, авиапромышленность, производство ключевых элементов газовых турбин и многих других. Их доля в прокате высокотехнологичной стали достигает 50%. Некоторые сплавы способны работать при температуре свыше 7000° С.
Этот сложный в производстве материал, изготовление которого невозможно без специального оборудования и квалифицированного персонала, имеет высокую себестоимость. Использование подобных сталей не может быть универсальным, поэтому для его эффективного применения необходимо наличие развитой научно-технической базы.

Температура плавления металлов и сплавов с таблицей.

Каждый металл и их сплавы имеют различные свойства. Одно из таких свойств — температура плавления. Каждый металл плавится при разной температуре. Все что нужно для перевода вещества из твёрдого состояния в жидкое — источник тепла, который будет разогревать металл до определенной температуры.

Так как у каждого металла температура плавления различная, можно определить менее устойчивый металл к температуре и более. Так самый легкоплавкий металл — ртуть, он готов перейти в жидкое состоянии при температуре равно 39 градусов по цельсию. А вот вольфрам( из чего собственно и сделаны вольфрамовые электроды для аргоновой сварки), расплавится только по достижению температуры в 3422 градусов цельсии.

Что касается сплавов, таких как сталь и прочих, определить температуру, при которой те будут плавиться, довольно сложно. Вся сложность в их составе… Так как состав разный, то и температура плавления различная. Как правило, для сплавов указывается диапазон температур, при которых он будет плавиться. Вообще, температура плавления металлов интересная тема.

Плавление железа

Марки нержавеющей стали и их характеристики

От чего зависит температура плавления железа?

Производство металла предусматривает различные технологии его извлечения из рудного сырья. Наиболее распространена выплавка железа доменным способом.

Кроме доменного способа выплавка железа производится путем обжига измельченной руды с глиной. Из смеси формируются окатыши и обрабатываются в печи с восстановлением водородом. Дальнейшая плавка железа производится в электрических печах.

Изготовление сплавов в печах.

Свойства металла зависят от чистоты материала. Для технически чистого железа температура плавления составляет +1539 °C. Сера является вредной примесью. Извлечь ее можно только из жидкого раствора. Химически чистый материал получают в результате электролиза солей металла.

Сплавы металла

В чистом виде этот материал мягкий, поэтому для повышения прочности в состав вводят углерод.

В зависимости от компонентов лигатуры меняются свойства материалов. Температура плавления железа также меняется при наличии лигатурных компонентов.

Удельная теплота плавления стали равна 84 кДж. Этот показатель обозначает, что при температуре плавления стали для перевода 1 кг сплава из кристаллического в жидкое состояние необходимо 84 кДж энергии.

Соединения из различных металлов образуют сплавы. Удельная теплота плавления чугуна составляет 96–140 кДж. Чугун содержит до 4% углерода, 1,5% марганца, до 4,5% кремния и примеси в виде серы и фосфора. Различают белый и серый сплавы.

В белом часть углерода находится в соединении карбида железа. Такой сплав отличается хрупкостью и твердостью. Он предназначается для изготовления конструкций и деталей.

Серый сплав, содержащий углерод в виде графита, легко поддается обработке. Чугун выплавляют из железной руды в доменных печах. Плавление руды сопровождается восстановительной реакцией железа из оксидов углеродом.

Большинство веществ может плавиться с увеличением объема при нагревании. Для чугуна объемом 1000 см³ этот показатель составляет 988–994 см³.

Чугун является сырьем для производства стали, отличающейся содержанием углерода (не выше 2,14%).

По химическому составу различают сталь:

  • легированную;
  • углеродистую.

Углеродистая сталь содержит примеси серы, фосфора и кремния. Она отличается низкими электротехническими свойствами, низкой прочностью, легко поддается процессу коррозии.

Наличие лигатурных добавок придает стали новые технические свойства. В качестве дополнительных компонентов используют:

  • молибден;
  • никель;
  • вольфрам;
  • хром;
  • ванадий.

В состав высоколегированной стали входит не более 10% добавок. Сплав отличается прочностью. Технология производства стали из чугуна позволяет получить высококачественный материал для производства:

Таблицы плавления металлов и сплавов

Ниже, представлены таблицы, для наглядного знакомства с температурами плавления тех или иных металлов и их сплавов.

Таблица температуры плавления легкоплавких металлов и сплавов

Таблица с температурами плавления легкоплавких металлов

С бытовой точки зрения под температурой плавления понимается та температура, при которой интересующее вещество совершает переход из твёрдого в жидкое состояние. Однако здесь следует различать случаи веществ с кристаллической (как, например, металлы) и аморфной структурой (как стекло): в последнем случае чётко выраженной границы перехода от твёрдого к жидкому состоянию не существует и во всём интересующем диапазоне наблюдается постепенное изменение вязкости (чем выше температура, тем более жидким и подвижным становится интересующее вещество).

В простейшем случае (например, для чистого металла) температура плавления совпадает с температурой кристаллизации и не меняется до тех пор, пока всё кристаллическое тело не перейдёт в расплавленное состояние либо его расплав не затвердеет. Ситуация резко изменяется в случае перехода от чистых веществ к их смесям (в случае металлов смесями являются их сплавы – см., например, данные по нержавеющей стали на tutmet.ru): здесь фазовый переход как правило совершается в достаточно широком диапазоне температур, причём выделяются т.н. точки солидуса и ликвидуса:

  • под точкой солидуса понимается температура появления жидкой фазы;
  • под точкой ликвидуса понимается температура исчезновения твёрдой фазы.

Подобно простым кристаллическим веществам, чётко выраженными температурами плавления/кристаллизации также обладают т.н. эвтектические смеси, во всех же остальных случаях для получения однозначных результатов приходится использовать специальные стандартизованные методики (см., например, ASTM D 97 или ГОСТ 20287-91).

НазваниеОбозначениеПлавлениеКипение
ОловоSn232°C2600°C
СвинецPb327°C1750°C
ЦинкZn420°C907°C
КалийK63,6°C759°C
НатрийNa97,8°C883°C
РтутьHg38,9°C356. 73°C
ЦезийCs28,4°C667.5°C
ВисмутBi271,4°C1564°C
ПалладийPd327,5°C1749°C
ПолонийPo254°C962°C
КадмийCd321,07°C767°C
РубидийRb39,3°C688°C
ГаллийGa29,76°C2204°C
ИндийIn156,6°C2072°C
ТаллийTl304°C1473°C
ЛитийLi18,05°C1342°C

Таблица температуры плавления среднеплавких металлов и сплавов

Таблица температур плавления среднеплавких металлов и сплавов

НазваниеОбозначениеt Плавленияt Кипения
АлюминийAl660°C2519°C
ГерманийGe937°C2830°C
МагнийMg650°C1100°C
СереброAg960°C2180°C
ЗолотоAu1063°C2660°C
МедьCu1083°C2580°C
ЖелезоFe1539°C2900°C
КремнийSi1415°C2350°C
НикельNi1455°C2913°C
БарийBa727°C1897°C
БериллийBe1287°C2471°C
НептунийNp644°C3901,85°C
ПротактинийPa1572°C4027°C
ПлутонийPu640°C3228°C
АктинийAc1051°C3198°C
КальцийCa842°C1484°C
РадийRa700°C1736,85°C
КобальтCo1495°C2927°C
СурьмаSb630,63°C1587°C
СтронцийSr777°C1382°C
УранU1135°C4131°C
МарганецMn1246°C2061°C
Константин1260°C
ДуралюминСплав алюминия, магния, меди и марганца650°C
ИнварСплав никеля и железа1425°C
ЛатуньСплав меди и цинка1000°C
НейзильберСплав меди, цинка и никеля1100°C
НихромСплав никеля, хрома, кремния, железа, марганца и алюминия1400°C
СтальСплав железа и углерода1300°C – 1500°C
ФехральСплав хрома, железа, алюминия, марганца и кремния1460°C
ЧугунСплав железа и углерода1100°C – 1300°C

Таблица температуры плавления тугоплавких металлов и сплавов

Таблица температур плавления тугоплавких металлов и сплавов

НазваниеОбозначениеt Плавления °Ct Кипения °C
ВольфрамW34205555
ТитанTi16803300
ИридийIr24474428
ОсмийOs30545012
ПлатинаPt1769,33825
РенийRe31865596
ХромCr19072671
РодийRh19643695
РутенийRu23344150
ГафнийHf22334603
ТанталTa30175458
ТехнецийTc21574265
ТорийTh17504788
ВанадийV19103407
ЦирконийZr18554409
НиобийNb24774744
МолибденMo26234639
Карбиды гафния3890
Карбиды ниобия3760
Карбиды титана3150
Карбиды циркония3530

Температура плавления и кипения, в чем разница?

Для тех, кому интересно или нужно узнать, в чем разница температурой плавления металла и кипением, расскажу в двух словах. И так, температура плавления та, при которой металл находится на грани перехода из твердого состояния в жидкое. Проще говоря — начало процесса плавления. Но тогда что же такое температура кипения? А это та температура, при которой давление пара расплавленного металла такое же, как и давление внешней среды.

Вместо заключения

Только что, вы познакомились с температурой плавления металлов и сплавов, лицезрели таблицы этих самых температур. Если данная статья оказалась для вас полезной, не забудьте поделиться её в социальных сетях, сделать это просто с помощью специальных кнопок ниже. А так же, нас очень радуют ваши комментарии(чуточку намёка). Всем добра коллеги!

Физические характеристики

Масса

Вес материала меняется в зависимости от количества связанного углерода и наличия определенного процента пористости. Удельный вес чугуна при температуре плавления может существенно снижаться в зависимости от наличия в чугуне примесей.

Кроме этого линейное расширение металла и структура чугуна меняется в зависимости от состояния каждого показателя. То есть это зависимые величины.

Удельный вес каждого чугуна отличается в зависимости от вида материала. У серого чугуна удельная масса равна 7,1±0,2 г/см3, у белого — 7,5±0,2 г/см3 , у ковкого — 7,3±0,2 г/см3.

О некоторых физических свойствах чугуна поведает видео ниже:

https://youtube.com/watch?v=zGVW6Hqy0pc

Объем

Объем чугуна, проходя через температуру фазовых превращений, достигает увеличения в 30%. Однако, при нагреве в 500ºС, объем увеличивается на 3%. Росту помогают графитообразующие элементы. Тормозят рост объема карбидообразующие составляющие. Та же росту препятствует нанесение на поверхность гальванических покрытий.

Содержание углерода обычно составляет не менее 2,14%. Благодаря углеродной доле чугун имеет отличную твердость. Однако пластичность и ковкость материала на этом фоне страдают.

О том, какова плотность чугуна, расскажем ниже.

Плотность

Плотность описываемого материала, чугуна, равна 7,2 гр/см3. Если сравнивать с чугуном другие металлы и сплавы, то это значение плотности достаточно высокое.

Благодаря хорошему значению плотности чугун широко применяют для литья разнообразных деталей в промышленности. По этому свойству чугун совсем незначительно уступает некоторым сталям.

Нержавеющая сталь AISI 304 — плюсы и минусы

Сталь марки AISI 304 (The American Iron and Steel Institute) — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. В России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10. Нержавеющая сталь марки AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию.

Основное применение

Изготовление дымоходов, систем дымоудаления и вентиляции. Оборудование для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов. Кухонные и столовые принадлежности. Трубы различного назначения, архитектура.

Особые свойства

AISI 304 представляет собой основной сорт в семействе нержавеющих сталей и содержит минимум 18 % Cr и 10% Ni. Такое содержание Cr обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Также данное соотношение элементов в составе сплава позволяет ему проявлять антиферромагнетические свойства.

Аналоги

Российские аналоги стали: 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10, 304 L AISI – 03Х18Н11

Аналоги и наименования стали: AISI304, AISI 304, T304, 304 Т, SUS304, SS304, 304SS, 304 СС, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (В8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1.4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Польша), Oh28N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683 / 13 11, 18-8

Состав

КомпонентМасс.  %
CMax 0,08
Cr18 — 20
Fe66,345 — 74
MnMax 2
Ni8 — 10,5
PMax 0,045
SMax 0,03
CuMax 1

Физические и механические свойства

ХарактеристикаЗначениеПримечание
Твердость, по Бринеллю123 
Твердость, Кнупу138 
Твердость, Rockwell B70 
Твердость, по Виккерсу129 
Предел прочности при растяжении505 МПа 
Предел текучести при растяжении215 МПа 
Пластичность70%В 50 мм
Модуль упругости193 — 200 ГПа 
Коэффициент Пуассона0,29 
Шарпи325 J 
Модуль сдвига86 ГПа 
Электрическое сопротивление7. 2e-005 ом-смпри 20 °C; 1.16E-04 при температуре 650 °C
Магнитная проницаемость1,008при комнатной температуре
КТР, линейный 20 °C17,3 мкм/(м·К) 
КТР, линейный 250 °C17,8 мкм/(м·К) 
КТР, линейный 500° С18,7 мкм/(м·К) 
Удельная теплоёмкость0,5 кДж/(кг·К) 
Теплопроводность16,2 Вт / (м·К) 
Температура плавления1400 — 1455 °C 
Солидус1400° С 
Ликвидус1455 °C 

Применение данная марка стали находит в изготовлении сборных и сварных металлоконструкций, составных частей трубопроводной арматуры, а также бытового оборудования. Например, ограждения балконов и лестниц, кухонная аппаратура, автомобильные выхлопные системы. В форме листа сталь AISI 304 делится на холоднокатаный и горячекатаный материал, что определяется методом производства. Форма продажи плоского металлопроката – листы и рулоны. Поверхность полотна определяется способом обработки и может быть матовая, шлифованная, зеркальная. Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, раскройного оборудования, стройконструкций. Он не подвержен коррозии в местах царапин или иных механических повреждений. Изготовленные из него ёмкости используются для хранения и перевозки продуктов пищевой и химической отраслей (слабые химреактивы). В форме трубы нержавеющая сталь AISI 304 может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение. По способу производства трубы делятся на электросварные и бесшовные. Внешний вид поверхности, как и в случае с листом, зависит от способа обработки: матовая, шлифованная, зеркальная. Из стали AISI 304 изготавливают бочонки для пива и кваса, меха, химическое оборудование, бункеры, катушки охлаждения, криогенные сосуды, молочное оборудование, испарители, столовые приборы, посуда, кастрюли и сковородки, оборудование для пищевой промышленности, медицинской промышленности, хирургическое оборудование, иглы для подкожных инъекций, раковины для кухни, судовое оборудование и крепеж для атомных судов, сетки фильтра для нефтяных скважин, холодильное оборудование, бумажная промышленность, ёмкости под давлением, сантехническая арматура, клапаны, подающие барабаны, трубы, окрасочное, текстильное оборудование, резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ, промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

Нержавеющая сталь AISI304 – детальное описание

Posted at 16:53h in Львов by AISI304

Самый подробный обзор нержавеющей стали AISI304

Европейское обозначение (1)
X5CrNi18-10
1.4301

Американское обозначение (2) AISI 304
Отечественные аналоги
08Х18Н10, 12Х18Н9

(1) В соответствии с NF EN 10088-2
(2) В соответствии с ASTM A 240

Дифференциация марки 304

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:
— Улучшенная свариваемость
— Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка —
Формовка растяжением -Повышенная прочность,
Нагартовка -Жаростойкость C, Ti (углерод, титан) —
Механическая обработка

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:
AISI 304                                                               Основной сорт
AISI 304 DDQ   Normal and deep drawing    Сорт глубокой вытяжки
AISI 304 DDS    Extra deep drawing                Сорт особо глубокой вытяжки

Химический состав (% к массе)

стандартмаркаCSiMnPSCrNi
EN 10088-21. 4301<0,070<1,0<2,0<0,045<0,01517,00 — 19,508,00 — 10,50
ASTM A240304<0,080<0,75<2,0<0,045<0,03018,00 — 20,008,00 — 10,50

Основные характеристики

Главные особенности 304:
— хорошее общее сопротивление коррозии
— хорошая пластичность
— превосходная свариваемость
— хорошая полируемость
— хорошая способность к волочению для DDQ и DDS сортов

304L — аустенитная нержавеющая сталь с хорошей холодной формуемостью, сопротивлением коррозии, прочностью и хорошими механическими свойствами. Она имеет более низкое содержание углерода по сравнению с 304, что улучшает ее сопротивление межкристаллитной коррозии в сварных швах и зонах медленного охлаждения.

Типичное применение

— Предметы домашнего обихода
— Раковины
— Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
— Кухонная утварь и оборудование для общепита
— Молочное оборудование, пивоварение
— сварные конструкции
— Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ.

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666

Физические свойства

Плотностьd4°C7,93
Температура плавления°C1450
Удельная теплоемкостьcJ/kg.K20°C500
Тепловое расширениеkW/m.K20C15
Средний коэффициент теплового расширенияа10″.K»0-100°C 0-200°C17.5 18
Электрическое удельное сопротивлениеРOmm2/m20°C0.80
Магнитная проницаемостьМв 0.8 kA/m
DC или в/ч
AC
20°C M
M разряж.возд,
01.фев
Модуль упругостиEMPa x 1020°C200
Коэффициент поперечного сжатия:

 

Коррозиеустойчивость

304 стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но — не рекомендованы, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской атмосфере. Во всех случаях, регулярная очистка внешних поверхностей необходима для сохранения их первоначального состояния. 304 сорта имеют хорошее сопротивление различным кислотам:
— фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
— азотной кислоте до 65 %, между 20 и 50°C?
— муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
— уксусной кислоте между 20 и 50°C.

Их рекомендуют для использования при контакте с холодными или горячими пищевыми продуктами, такими как вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).

Сварка нержавеющей стали AISI304

Свариваемость — очень хорошая, легко свариваемая.

Нет необходимости в термической обработке после сварки.

Однако где есть риск МКК, отжиг должен быть выполнен при 1050-1100°C.

18-9 L — низкоуглеродистый сорт или 18-10 T — стабилизированный сорт предпочтительнее в этом случае.

Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивируемы.

Термообработка

Отжиг
Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 °C., и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск
Для 304L — 450-600 °C. в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для 304 -должна использоваться более низкая температура отпуска — 400 °C максимум.

Интервал ковки
Начальная температура: 1150 — 1260°C.
Конечная температура: 900 — 925°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

Травление
Смесь Азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3
+ 2% HF) при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотная кислотная смесь
(10 % h3SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C. Паста для очистки от окалины в зоне
Пассивация
20-25 % раствор HNO3 при 20°C. Пассивирующие пасты для зоны сварки.

Что такое температура плавления нержавеющей стали?

Тепло изменяет физическую или химическую структуру почти всего. Как только большинство твердых тел достигают определенной температуры, они меняют свое состояние.

Вы, вероятно, помните, что узнали об этом во время научного эксперимента в начальной школе, где вы использовали воду для исследования твердого, жидкого и газообразного состояний. На этом уроке вы узнали, что лед — это просто вода в твердом состоянии. Нагрейте его достаточно, и лед снова растает до жидкой формы. Продолжайте нагревать жидкость, и в конечном итоге она превратится в газ в виде пара.

Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую сталь

Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Загрузите нашу спецификацию нержавеющей стали и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Технические характеристики нержавеющей стали

Лед переходит из твердого состояния в жидкое, когда достигает температуры, известной как точка плавления . Для воды эта точка составляет 32°F или 0°C. Вы заметите, что это также точка замерзания воды. В точке плавления/замерзания вещество находится в идеальном равновесии между расплавленным и замороженным. Охладите вещи на один градус, и вещество начнет затвердевать. Нагрейте его, и продукт начнет разжижаться.

В отличие от воды, другие твердые вещества превращаются непосредственно в газ в процессе, известном как сублимация, в то время как третьи разлагаются в результате другой физической или химической реакции.

Но не металл.

При воздействии достаточно высокой температуры металлы плавятся. Они также размягчаются при воздействии высокой температуры, которая не достигает точки плавления. Мягкие металлы более податливы, а это означает, что ремесленники и мастера по металлу могут сгибать их в красивые или полезные формы.

Все металлы имеют разную температуру плавления. Даже не все сорта одного и того же металла плавятся при одинаковой температуре.

Давайте поговорим конкретно о температуре плавления нержавеющей стали.

Зачем знать температуру плавления нержавеющей стали?

Если вы слесарь или инженер, который обрабатывает нержавеющую сталь при высокой температуре, вам необходимо знать температуру плавления. В противном случае вы можете превратить когда-то полезный кусок стали в беспорядок.

В каких случаях важно знать температуру плавления?

Температура плавления может не влиять на пользователей, но имеет значение для рабочих. Плавление и литье нержавеющей стали зависит от правильной температуры.

Температура плавления стали важна не только для сталеваров, занимающихся изготовлением опорных конструкций. Это также важно для нержавеющей стали, которая будет использоваться для производства кухонной техники или медицинских принадлежностей.

Как определить температуру плавления нержавеющей стали

Принимая во внимание все эти факторы, как исследователи точно определяют точную температуру плавления сплава?

Они используют нечто, называемое принципом определения точки плавления . Этот принцип основан на изменении светопроводимости материала для определения температуры плавления. Твердое кристаллическое вещество будет двигаться через пять точек светопроводимости, достигая, наконец, точки прозрачности в жидком состоянии.

Исследователи используют капиллярный метод для определения температуры плавления элемента или сплава. Они упаковывают образец материала в тонкостенную капиллярную трубку для измерения температуры плавления, расположенную рядом с источником тепла и точным термометром. Затем исследователи повышают температуру со скоростью один градус Цельсия каждую минуту.

Когда материал внутри трубки достигает полностью жидкого состояния, исследователи фиксируют температуру как точку плавления материала.

Какова температура плавления углеродистой стали?

Температура плавления стали находится в диапазоне 2500-2800°F или 1371-1540°C. Почему диапазон? Почему не просто одна точка на термометре?

В отличие от чистого металла, такого как железо, сталь представляет собой сплав. Чистые металлы имеют точную температуру, которая является их точкой плавления. Однако сплавы включают несколько элементов с разными температурами плавления. Следовательно, сплавы не плавятся и не замерзают при фиксированной температуре.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Нержавеющая сталь также включает в свой сплав хром и, как правило, никель и другие элементы. Добавление каждого нового элемента снижает общую температуру плавления. это называется снижение температуры плавления .

Какова температура плавления нержавеющей стали?

Температура плавления нержавеющей стали находится в диапазоне от 2550 до 2790°F или от 1400 до 1530°C.

Температура плавления определенного типа нержавеющей стали зависит от ее точного химического состава. Каждый элемент вносит в уравнение свою точку плавления. Основными элементами, из которых состоит нержавеющая сталь, являются железо, хром и никель.

Чистое железо имеет фиксированную температуру плавления 1535°С, хром 1890°С, а никель 1453°С. Сравните эти цифры с диапазоном 1400-1530°C для нержавеющей стали.

Каждая марка нержавеющей стали имеет немного отличающийся набор элементов. Следовательно, точная температура плавления варьируется в зависимости от марки.

Как изменяется температура плавления разных марок?

Нержавеющая сталь бывает пяти семейств и более 150 марок. Однако обычно используются только 15 из этих классов.

Двумя наиболее популярными марками нержавеющей стали являются 304 и 316. Обе марки относятся к семейству аустенитных нержавеющих сталей, которое включает около двух третей производимой нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, которая остается постоянной при всех температурах от криогенной до точки плавления.

Температура плавления нержавеющей стали может варьироваться от 1375°C для стали марки 316 до 1510°C для стали марки 430. Наиболее распространенная марка 304 имеет температуру плавления 1400-1450°C.

Что для вас означает температура плавления нержавеющей стали?

 

Высокие температуры влияют на прочность на растяжение большинства металлов. Под воздействием высоких температур сталь становится более жесткой и легче гнется. Для нержавеющей стали это обычно происходит при температуре около 1000°C.

Прочность на растяжение имеет значение для пользователя.

Если вы делаете стальную корзину, которая будет удерживать тяжелые предметы в очень жаркой среде, прочность на растяжение этой корзины будет определять, какой вес она может выдержать. Одна и та же корзина может удерживать в два раза больше веса при 800°C, чем при 1000°C. Высокие температуры также могут повредить сварные швы корзины.

Помимо физических изменений, которые может вызвать точка плавления, она также помогает определить устойчивость объекта к окислению и сульфурированию. Кислород и сера разрушат железо. Нержавеющая сталь устойчива к окислению и сульфидированию из-за содержания в ней хрома. Но включение никеля, который имеет относительно низкую температуру плавления, снижает защитную способность хрома и подвергает железо и, следовательно, нержавеющую сталь потенциальному повреждению кислородом или серой.

Следовательно, температура плавления является важным параметром, который следует учитывать при выборе материалов или методов изготовления нержавеющей стали.

Узнайте больше о преимуществах и использовании нержавеющей стали в нашем блоге.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой

Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ! – Общие технические знания

Дата: 5 января 2019 г. Автор: Тхань Нгуен Ле 2 комментария

Температура плавления – это температура , при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое.

Температуры плавления некоторых металлов и сплавов:

Металл Точка плавления
( или С) ( или F)
Адмиралтейская латунь 900 – 940 1650 – 1720
Алюминий 660 1220
Алюминиевый сплав 463 – 671 865 – 1240
Алюминий Бронза 1027 – 1038 1881 – 1900
Сурьма 630 1170
Баббит 249 480
Бериллий 1285 2345
Бериллиевая медь 865 – 955 1587 – 1750
Висмут 271,4 520,5
Латунь, красный 1000 1832
Латунь, желтая 930 1710
Кадмий 321 610
Хром 1860 3380
Кобальт 1495 2723
Медь 1084 1983
Мельхиор 1170 – 1240 2140 – 2260
Золото, чистое 24К 1063 1945
Хастеллой С 1320 – 1350 2410 – 2460
Инконель 1390 – 1425 2540 – 2600
Инколой 1390 – 1425 2540 – 2600
Иридий 2450 4440
Железо, кованое 1482 – 1593 2700 – 2900
Железо, серое литье 1127 – 1204 2060 – 2200
Чугун, ковкий 1149 2100
Свинец 327,5 621
Магний 650 1200
Магниевый сплав 349 – 649 660 – 1200
Марганец 1244 2271
Марганцевая бронза 865 – 890 1590 – 1630
Меркурий -38,86 -37,95
Молибден 2620 4750
Монель 1300 – 1350 2370 – 2460
Никель 1453 2647
Ниобий (Колумбий) 2470 4473
Осмий 3025 5477
Палладий 1555 2831
Фосфор 44 111
Платина 1770 3220
Плутоний 640 1180
Калий 63,3 146
Красная латунь 990 – 1025 1810 – 1880
Рений 3186 5767
Родий 1965 3569
Рутений 2482 4500
Селен 217 423
Кремний 1411 2572
Серебро, Монета 879 1615
Серебро, чистое 961 1761
Серебро, Стерлинг 893 1640
Натрий 97,83 208
Сталь, углерод 1425 – 1540 2600 – 2800
Сталь, нержавеющая сталь 1510 2750
Тантал 2980 5400
Торий 1750 3180
Олово 232 449,4
Титан 1670 3040
Вольфрам 3400 6150
Уран 1132 2070
Ванадий 1900 3450
Желтая латунь 905 – 932 1660 – 1710
Цинк 419,5 787
Цирконий 1854 3369

Цвета закалки стали:

Диапазоны температур плавления нержавеющих сталей:

Нержавеющие стали являются сплавами и, следовательно, плавятся и замерзают не при фиксированной температуре, как металлические элементы, а в диапазоне температур, зависящем от химический состав стали.
Легирующие добавки также подавляют (снижают) диапазон плавления. Чистое железо (Fe) имеет фиксированную температуру плавления 1535°C, хром (Cr) 1890°C и никель (Ni) 1453°C по сравнению с диапазоном 1400-1450°C для нержавеющей стали типа 304.

Диапазон плавления Марки стали
1325-1400 1,4547 (254СМО)  1
1370-1480 440А, 1.4125 (440С)
1375-1400 1.4401 (316), 1.4404) 316L
1385-1445 1.4462 (2205) 1
14:00-14:20 1.4310 (301)
14:00-1425 1.4886 (330), 1.4541 (321), 1.4550 (347)
14:00-1440 1.4542 (17-4PH)
14:00-14:50 1.4372 (201), 1.4301 (304), 1.4307 (304L), 1.4303 (305), 1. 4833 (309), 1.4845 (310)
1425-1510 430, 446
1450-1510 420
1480-1530 409, 410, 416,

Максимальные рабочие температуры на воздухе для нержавеющих сталей:

        + Типы аустенитной нержавеющей стали

См. таблицу ниже:

       + Ферритные, дуплексные и мартенситные типы нержавеющей стали

более низкие температуры, поскольку они имеют более низкую прочность при повышенных температурах, чем аустенитные типы.

Дуплексные нержавеющие стали также могут быть склонны к охрупчиванию, поэтому, несмотря на содержание в них хрома, можно предположить, что они могут быть пригодными для эксплуатации при повышенных температурах. Это семейство сталей ограничено европейским стандартом для сосудов под давлением EN 10028-7 максимальной температурой 250°C. их температура термической обработки при отпуске превышена, что ограничивает их пригодность для работы при повышенных температурах.

304

870

925

309

980

1095

310

1035

1150

316

870

925

321

870

925

410

815

705

416

760

675

420

735

620

430

870

815

2111HTR

1150

1150

Сводка максимальных рабочих температур:

Марка Основные легирующие элементы (%) Макс. Сервис Темп. (степень С) Источник
AISI ЕН Кр Другие . .
Ферритные типы . . . .
405 1.4002 12 0,2 Ал 815 АСМ
. 1.4724 12 1,0 Ал 850 ЕН 10095
430 1.4016 17 . 870 АСМ
. 1.4742 17 1,0 Ал 1000 ЕН 10095
. . . . . .
446 1.4749 26 0,15-0,20 С, 0,2 Н 1100 ЕН 10095
Аустенитные типы . . . .
304 1.4301 18 8 Ni 870 АСМ
321 1.4541 18 9 Ni 870 АСМ
. 1.4878 18 9 Ni 850 ЕН 10095
316 1.4401 17 11 Ni, 2 Мо 870 АСМ
309 1.4833 22 12 Ni 1000 ЕН 10095
310 1.4845 25 20 Ni 1050 ЕН 10095
. 1.4835 20 10 Ni, 1,5 Si, 0,15 N, 0,04 Ce 1150 ЕН 10095
330 1.4886 18 34 Ni, 1,0 Si 1100 ЕН 10095

Документ для справки:

+ https://www. engineeringtoolbox.com/melting-temperature-metals-d_860.html

+ https://www.bssa.org.uk/topics. php?article=103

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Температура плавления металлов и сплавов | Ящик для инструментов

Что такое температура плавления?

Температура плавления вещества – это температура, при которой оно переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении; при температуре плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении в справочных материалах. Точка плавления также называется точкой разжижения, солидусом или ликвидусом.

Температура плавления обычных материалов

Температура плавления стали: 1425-1540 °C / 2600-2800 °F Температура плавления золота: 1064 °C/1947,5 °F Температура плавления меди: 1084 °C / 1983 °F Температура плавления железа: 1538 °C / 2800 °F Температура плавления свинца: 327,5 °C / 621 °F. Температура плавления серебра: 961 °C / 1761 °F.

Загрузить справочный лист:
PDFExcel

Температуры плавления металлов и чистых элементов

Актий 40143 1050 °C
Атомный # Элемент Температура плавления (°C) Температура плавления (°F)
89 1922 °F
13 Aluminum 660.32 °C 1220.58 °F
95 Americium 1176 °C 2149 °F
51 Antimony 630.63 °C 1167.13 °F
18 Argon -189.35 °C -308.83 °F
33 Arsenic 817 °C 1503 °F
85 Astatine 302 °C 576 °F
56 Barium 727 °C 1341 °F
97 Berkelium 986 °C 1807 °F
4 Beryllium 1278 °C 2349 °F
83 Bismuth 271. 5 °C 520.7 °F
5 Boron 2076 °C 3769 °F
35 Bromine -7.2°C 19°F
48 Cadmium 321.07°C 609.93 °F
20 Calcium 842 °C 1548 °F
98 Californium 900°C 1652°F
6 Carbon (graphite) >3527 °C >6381 °F
58 Cerium 795°C 1463°F
55 Cesium 28.44°C 83.19°F
17 Chlorine -101.5 °C -150.7 °F
24 Chromium 1907 °C 3465 °F
27 Cobalt 1495 °C 2723 °F
29 Copper 1084. 62 °C 1984.32 °F
96 Curium 1340°C 2444°F
66 Dysprosium 1407°C 2565°F
99 Einsteinium 860°C 1580°F
68 Erbium 1529°C 2784°F
63 Europium 826°C 1519°F
100 Fermium 1527°C 2781°F
9 Fluorine -219.62 °C -363.32 °F
87 Francium 27°C (approx.) 80°F (approx.)
64 Gadolinium 1312°C 2394°F
31 Галлий 29.7646 °C 85.5763 °F
32 Germanium 938.25°C 1720. 85°F
79 Gold 1064.18°C 1947.52°F
72 Hafnium 2233°C 4051°F
2 Helium (@ 2.5 MPa) -272.20 °C -457.96 °F
67 Holmium 1461° С 2662°F
1 Hydrogen -259.14 °C -434.45 °F
49 Indium 156.5985°C 313.8773°F
53 Iodine 113.7°C 236.66°F
77 Iridium 2466°C 4471°F
26 Iron 1538 °C 2800 °F
36 Krypton -157.36°C -251.25°F
57 Lanthanum 920°C 1688°F
82 Lead 327. 46°C 621.43°F
3 Lithium 180.54 °C 356.97 °F
71 Lutetium 1652°C 3006°F
12 Magnesium 650 °C 1202 °F
25 Manganese 1246 °C 2275 °F
101 Mendelevium 827°C 1521°F
80 Mercury -38.83°C -37.89°F
42 Molybdenum 2623°C 4753°F
60 Neodymium 1024°C 1875 °F
10 Neon -248.59 °C -415.46 °F
93 Neptunium 637°C 1179°F
28 Nickel 1453 ° C 2651 °F
41 Niobium 2477°C 4491°F
7 Nitrogen -210. 00 °C -346.00 °F
76 Osmium 3033°C 5491°F
8 Oxygen -218.79 °C -361.82 °F
46 Palladium 1554.9°C 2830.82°F
15 Phosphorus (white) 44.2 °C 111.6 °F
78 Platinum 1768.3°C 3214.9°F
94 Plutonium 639.4°C 1182.9°F
84 Polonium 254°C 489°F
19 Potassium 63.38 °C 146.08 °F
59 Praseodymium 935°C 1715°F
61 Promethium 1042°C 1908°F
91 Protactinium 1568°C 2854°F
88 Radium 700°C 1292°F
86 Radon −71. 15 °C −96 °F
75 Rhenium 3186°C 5767°F
45 Rhodium 1964°C 3567°F
37 Rubidium 39.31°C 102.76°F
44 Ruthenium 2334°C 4233°F
62 Samarium 1072°C 1962°F
21 Scandium 1541 °C 2806 °F
34 Selenium 221°C 430°F
14 Silicon 1414 °C 2577 °F
47 Silver 961.78°C 1763.2°F
11 Sodium 97.72 °C 207.9 °F
38 Strontium 777°C 1431°F
16 Sulfur 115. 21 °C 239.38 °F
73 Tantalum 3017°C 5463°F
43 Technetium 2157°C 3915°F
52 Tellurium 449.51°C 841.12°F
65 Terbium 1356°C 2473°F
81 Thallium 304°C 579 °F
90 Thorium 1842°C 3348°F
69 Thulium 1545°C 2813°F
50 Tin 231.93°C 449.47°F
22 Titanium 1668 °C 3034 °F
74 Tungsten 3422°C 6192°F
92 Uranium 1132.3 °C 2070 °F
23 Vanadium 1910 °C 3470 °F
54 Xenon (@ 101. 325 kPa) −111.7°C −169.1°F
70 Ytterbium 824°C 1515°F
39 Yttrium 1526°C 2779°F
30 Zinc 419.53 °C 787.15 °F
40 Zirconium 1855°C 3371°F

Melting Points of Alloys

Наименование Температура плавления (°C) Melting Point (°F)
Aluminum-Cadmium Alloy 1377 °C 2511 °F
Aluminum-Calcium Alloy 545 °C 1013 °F
Aluminum-Cerium Alloy 655 °C 1211 °F
Aluminum-Copper Alloy 548 °C 1018 °F
Aluminum-Germanium Alloy 427 °C 801 °F
Aluminum-Gold Alloy 569 °C 1056 °F
Aluminum-Indium Alloy 637 °C 1179 °F
Aluminum-Iron Alloy 1153 °C 2107 °F
Aluminum-Magnesium Alloy 600 °C 1110 °F
Aluminum-Nickel Alloy 1385 °C 2525 °F
Aluminum-Platinum Alloy 1260 °C 2300 °F
Aluminum-Scandium Alloy 655 °C 1211 °F
Aluminum-Silicon Alloy 577 °C 1071 °F
Aluminum-Zinc Alloy 382 °C 720 °F
Amalgam 178-278 °C 352. 4-532.4 °F
Arsenic-Antimony Alloy 605 °C 1121 ° Ф
Arsenic-Cobalt Alloy 916 °C 1681 °F
Arsenic-Copper Alloy 685 °C 1265 °F
Arsenic-Indium Alloy 942 °C 1728 °F
Arsenic-Iron Alloy 1103 °C 2017 °F
Arsenic-Manganese Alloy 870 °C 1598 °F
Arsenic-Nickel Alloy 967 ° С 1770 °F
Arsenic-Tin Alloy 579 °C 1074 °F
Arsenic-Zinc Alloy 1015 °C 1859 °F
Babbitt Metal 433 -466 °C 811.4-870.8 °F
Beryllium-Copper Alloy 865 — 955 °C 1587 — 1750 °F
Brass 930 °C 1710 °F
Латунь, Адмиралтейство 900 — 940 °C 1650 — 1720 °F
Brass, Red 990 — 1025 °C 1810 — 1880 °F
Brass, Yellow 905 — 932 °C 1660 — 1710 °F
Bronze, Aluminum 1027 — 1038 °C 1881 — 1900 °F
Bronze, Manganese 865 — 890 °C 1590 — 1630 °F
Медно-никелевый сплав 1060-1240 °C 1940-2264 °F
Field’s Metal 62 °C 144 °F
Gold-Antimony Alloy 360 °C 680 °F
Gold-Bismuth Alloy 241 °C 466 °F
Gold-Cadmium Alloy 500 °C 932 °F
Gold-Cerium Alloy 520 °C 968 °F
Gold -Германиевый сплав 356 °C 673 °F
Gold-Lanthanum Alloy 561 °C 1042 °F
Gold-Lead Alloy 215 °C 419 °F
Gold -Magnesium Alloy 575 °C 1067 °F
Gold-Manganese Alloy 960 °C 1760 °F
Gold-Silicon Alloy 363 °C 685 °F
Золото-натриевый сплав 876 °C 1609 °F
Gold-Tellurium Alloy 416 °C 781 °F
Gold-Thallium Alloy 131 °C 268 °F
Gold-Tin Alloy 278 °C 532 °F
Hastelloy C-276 1323-1371 °C 2415-2500 °F
Incoloy 1390 — 1425 °C 2540–2600 °F
Inconel 1390 — 1425 °C 2540 — 2600 °F
Invar 1427 °C 2600 °F
Iron, Cast 1204 °C 2200 °F
Железо, литой (серый) 1175 — 1290 ° C 2150 — 2360 ° F
Iron, Ductile 1,150 — 1,200 ° C 1,150 — 1,200 ° C 1,150 — 1,200 ° C 1,150 — 1,200 ° C 1,150 — 1,200 ° C 1,150 — 1,200 ° C 1,150–1,2001. 1482°C 2700°F
Iron-Antimony Alloy 748 °C 1378 °F
Iron-Gadolinium Alloy 850 °C 1562 °F
Iron-Molybdenum Alloy 1452 °C 2646 °F
Iron-Niobium Alloy 1370 °C 2498 °F
Iron-Silicon Alloy 1202 °C 2196 °F
Iron-Tin Alloy 1127 °С 2061 °F
Iron-Yttrium Alloy 900 °C 1652 °F
Iron-Zirconium Alloy 1327 °C 2421 °F
Kovar 1449 ° C 2640 °F
Lead-Antimony Alloy 247 °C 477 °F
Lead-Platinum Alloy 290 °C 554 °F
Lead-Praseodymium Alloy 1042 °C 1908 °F
Lead-Tellurium Alloy 924 °C 1695 °F
Lead-Tin Alloy 187 °C 369 °F
Lead -Titanium Alloy 725 °C 1337 °F
Magnesium AZ31B ~650 °C ~1200 °F
Magnesium-Antimony Alloy 961 °C 1761. 8 °F
Никелево-магниевый сплав 507 °C 945 °F
Magnesium-Praseodymium Alloy 585 °C 1085 °F
Magnesium-Silicon Alloy 950 °C 1742 °F
Magnesium-Strontium Alloy 426 °C 799 °F
Magnesium-Zinc Alloy 342 °C 648 °F
Molybdenum-Nickel Alloy 1317 °C 2403 °F
Molybdenum-Niobium Alloy 2297 °C 4167 °F
Molybdenum-Osmium Alloy 2377 °C 4311 °F
Molybdenum-Rhenium Alloy 2507 °C 4545 °F
Molybdenum-Ruthenium Alloy 1927 °C 3501 °F
Molybdenum-Silicon Alloy 2077 °C 3771 °F
Monel 1300 — 1350 °C 2370 — 2460 °F
Nickel-Antimony Alloy 1102 °C 2016 °F
Nickel-Tin Alloy 1130 °C 2066 °F
Nickel-Titanium Alloy 1117 °C 2043 °F
Nickel-Tungsten Alloy 1500 °C 2732 °F
Nickel-Vanadium Alloy 1200 °C 2192 °F
Nickel-Zinc Alloy 875 °C 1607 °F
Nitinol 1300 °C 2370 °F
Pewter 240 °C 464 °F
Rose’s Metal 98 °C 208 °F
Silver-Aluminum Alloy 562 °C 1044 °F
Silver-Antimony Alloy 485 °C 905 °F
Silver-Arsenic Allo 540 °C 1004 °F
Silver-Calcium Alloy 547 °C 1017 °F
Silver-Cerium Alloy 525 °C 977 °F
Silver-Copper Alloy 777 °C 1431 °F
Silver-Germanium Alloy 651 °C 1204 °F
Silver-Lanthanum Alloy 518 °С 964 °F
Silver-Lead Alloy 304 °C 579 °F
Silver-Lithium Alloy 145 °C 293 °F
Silver-Magnesium Alloy 472 °C 882 °F
Silver-Palladium Alloy 651 °C 1204 °F
Silver-Silicon Alloy 837 °C 1539 °F
Silver -Стронций сплав 436 °C 817 °F
Silver-Tellurium Alloy 350 °C 662 °F
Silver-Zirconium Alloy 827 °C 1521 °F
Steel, Carbon 1425 — 1540 °C 2600 — 2800 °F
Steel, Maraging 1413 °C 2575 °F
Steel, Stainless 1510 °C 2750 ° Ф
Stellite 1180-1415 °C 2156 – 2579 °F
Sterling Silver 893 °C 1640 °F
Titanium-Aluminum-Vanadium (Ti-6Al-4V) 1604 — 1660 °C 2920 — 3020 °F
Wood’s Metal 70 °C 158 °F

Melting Points of Chemicals & Substances

Наименование Температура плавления (°C) Melting Point (°F)
2-propanol -89. 5 °C -129.1 °F
Acetic acid 16.77 °C 62.6 °F
Acetone -94 °C -137.2 °F
Agar 85 °C 185 °F
Alcohol, ethyl (ethanol) -114.38 °C -173.9 °F
Спирт метиловый (метанол) -97.5 °C -143.5 °F
Ammonium -77.65 °C -107.77 °F
Ammonium Nitrate 169.7 °C 337.46 °F
Beeswax 64 °C 140 °F
Benzene 5.72 °C 42.3 °F
Boric Acid 170.88 °C 339.6 °F
Canola Oil — 10 °С 14 °F
Carbon Dioxide -56.6 °C -69.9 °F
Carbon Monoxide -120. 6 °C -185.08 °F
Carbonic Acid 210 °C 410 °F
Chloroform -63.4 °C -82.12 °F
Citric Acid 153 °C 307.4 °F
Dextrose 146 °C 294.8 °F
Ethlyne -169.22 °C -272.6 °F
Ethylene Dichloride -35.5 °C -31.9 °F
Ethylene Glycol -12.8 ° C 8.96 °F
Fructose 103 °C 217.4 °F
Glucose 146 °C 294.8 °F
Glycerine 17.77 °C 64 ° Ф
Hexane -95 °C -139 °F
Hydrochloric Acid −26 °C -14.8 °F
Hydrofluoric Acid -83. 55 °C — 118.4 °F
Hydrogen Peroxide -0.42 °C 31.23 °F
Isopropyl Alcohol -89 °C -128.2 °F
Kerosene 24-25 °C 75,2-77 °F
Lauric Acid 44 °C 111.2 °F
Methanol -97.61 °C -143.7 °F
Nitric Acid -42 °C -43.6 ° F
Palmitic Acid 63 °C 145.4 °F
Paraffin 65.6 °C 150 °F
Phosphoric Acid 42.3 °C 108.2 °F
Polystyrene 240 °C 464 °F
Polyvinyl Chloride 100-260 °C 212-500 °F
Propane -188 °C -306.4 °F
Propylene -185. 11 °C -301.2 °F
Propylene glycol -60 °C -76 °F
Silica (silicon dioxide) 1710 °C 3110 °F
Sodium Chloride 801 °C 1474 °F
Sodium Hydroxide 323 °C 613.4 °F
Sodium Hypochlorite 18 °C 64.4 °F
Stearic Acid 71.2 °C 160.2 °F
Sucrose 186 °C 366.8 °F
Sulfuric Acid 10.31 °C 50.558 °F
Toluene -95 °C -139 °F
Water, Fresh 0 °C 32 °F
Water, Sea -2.38 °C 27.7 ° F

Металлические температуры плавления

Связанные ресурсы: Материалы

Металлические температуры

Инженерные материалы

Точка рака вещество переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении. При температуре плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из жидкого состояния в твердое, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

 

Температура плавления металла

Символ

°С

градусов по Фаренгейту

Алюминий

Ал

659

1218

Алюминиевый сплав

 

463 — 671

865 — 1240

Алюминий Бронза

 

600 — 655

1190 — 1215

Сурьма

 

630

1170

Бериллий

 

1280

2350

Бериллиевая медь

 

865 — 955

1587 — 1750

Висмут

 

271,0

520,0

Латунь (85 Cu 15 Zn)

Cu+Zn

900-940

1652-1724

Латунь, красный

 

1000

1832

Латунь, желтая

 

930

1710

Бронза (90 Cu 10 Sn)

Cu+Sn

850-1000

1562-832

Кадмий

 

321

610

Чугун

С+Si+Mn+Fe

1260

2300

Углерод

С

3600

6512

Хром

Кр

1615 — 1860

3034 -3380

Кобальт

 

1495

2723

Медь

Медь

1083

1981

Мельхиор (медно-никелевый сплав)

 

1170 — 1240

2140 — 2260

Золото

Золото

1063

1946

Хастеллой С

 

1320 — 1350

2410 — 2460

Водород

Х

-259

-434. 2

Инколой

 

1390 — 1425

2540 — 2600

Инконель

Ni+Cr+Fe

1393 — 1430

2540 — 2620

Иридиум

 

2450

4440

Железо

Фе

1530

2786

Чугун, ковкий

 

1149

2100

Железо, серое литье

 

1127 — 1204

2060 — 2200

Железо, кованое

 

1482 — 1593

2700 — 2900

Иридиум

 

2450

4440

Свинец

Пб

327

621

Магниевый сплав

 

349 — 649

660 — 1200

Магний

Мг

650 — 670

1200 — 1240

Марганец

 

1244 — 1260

2271 — 2300

Марганцевая бронза

 

865 — 890

1590 — 1630

Меркурий

 

-38,86

-37,95

Молибден

 

2620

4750

Монель

 

1300 — 1350

2370 — 2460

Никель

Ni

1452

2646

Ниобий (Колумбий)

 

2470

4473

Осмий

 

3025

5477

Палладий

 

1555

2831

Фосфор

Р

44

111

Платина

 

1770

3220

Плутоний

 

640

1180

Калий

 

63,3

146

Рений

 

3186

5767

Родий

 

1965

3569

Рутений

 

2482

4500

Селен

 

217

423

Кремний

Си

1420

2588

Серебро

Аг

961

1762

Серебро, Стерлинг

 

893

1640

Натрий

 

97,83

208

Нержавеющая сталь

Cr+Ni+Mn+C

1363

2550

Сталь, высокоуглеродистая

Cr+Ni+Mn+C

1353

2500

Сталь, среднеуглеродистая

Cr+Ni+Mn+C

1427

2600

Сталь, низкоуглеродистая

Cr+Ni+Mn+C

1464

2700

Тантал

 

2980

5400

Олово

Сн

232

448 — 450

Торий

 

1750

3180

Титан

Ти

1795

3263

Вольфрам

Вт

3000

5432

Уран

 

1132

2070

Ванадий

 

1900

3450

Цинк

Цинк

419

786

Цирконий

 

1854

3369

Что такое нержавеющая сталь? Определение, значение, свойства, типы, температура плавления

Нержавеющая сталь была открыта Гарри Брирли, Элвудом Хейнсом и Робертом Форестером Мушетом. Многие ученые и металлурги могут заявить об открытии Брирли за 5-летний период между 1908 и 1913 годами.

Нержавеющая сталь была открыта в 1913 году Гарри Брирли из Шеффилда, Великобритания. Несмотря на многочисленные предыдущие попытки, нержавеющая сталь Brearley с содержанием хрома 12,8% считается первой настоящей нержавеющей сталью.

Во время этих экспериментов Брирли изготовил несколько разновидностей своих сплавов, варьируя количество хрома и углерода. Сталь с 12,8% хрома и 0,24% углерода была создана Brearley 13 августа 1913 года и считается первой нержавеющей сталью.

Что вы подразумеваете под нержавеющей сталью?

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа с содержанием хрома не менее 11%, который обеспечивает термостойкость и предотвращает ржавление железа. Трехзначное число 304 идентифицирует определенный тип нержавеющей стали, например, нержавеющую сталь 408.

Определение нержавеющей стали, означающее типы свойств, температура плавления

Железо, хром, никель и другие металлы используются для изготовления нержавеющей стали, устойчивой к коррозии.

Экологически чистый материал, нержавеющая сталь полностью и бесконечно пригоден для повторного использования. Предполагается, что строительный сектор восстановится со скоростью, близкой к 100 процентам. Экологически чистый материал, нержавеющая сталь полностью и бесконечно пригоден для повторного использования. Предполагается, что строительный сектор восстановится со скоростью, близкой к 100 процентам.

Правильное значение температуры плавления нержавеющей стали

Температура влияет на прочность на растяжение большинства металлов. Сталь становится более жесткой и ее легче согнуть, когда она подвергается сильному нагреву. Нержавеющая сталь обычно подвергается этому процессу при температуре около 1000°C.

Прочность на растяжение стальной корзины определяет, какой вес она может выдержать, когда она используется для удержания тяжелых предметов в очень жаркой среде. Корзина, выдерживающая тот же вес при 800°C, может нести в два раза больше веса, чем корзина при 1000°C. Сварные швы на корзине также могут быть повреждены высокими температурами.

Температура плавления может вызывать физические изменения, а также определять устойчивость объекта к окислению и осернению. Железо будет разрушено как кислородом, так и серой. Хром в нержавеющей стали предотвращает ее окисление и сульфидирование. Однако при добавлении никеля защитная способность хрома снижается, а железо подвергается воздействию кислорода или серы, которые могут повредить нержавеющую сталь.

Краткое описание состава нержавеющей стали

Железо и углерод являются основными компонентами стали. Нержавеющая сталь — это разновидность стали со средним содержанием хрома 10,5% и содержанием углерода менее 1,2%. Никель, титан, ниобий, молибден, марганец и т. д. могут дополнительно улучшить коррозионную стойкость и механические свойства нержавеющей стали.

Поверхности материалов покрываются оксидом хрома при контакте с кислородом. Он защищен этим пассивным слоем и способен к самовосстановлению.

Характеристики нержавеющей стали

Семейство нержавеющих сталей из сплавов на основе железа известно своей коррозионной и термостойкостью. Стали с содержанием хрома менее 10% отличаются более высокой коррозионной стойкостью по сравнению со сталями с более высоким содержанием хрома.

  • Нержавеющая сталь в основном состоит из железа и углерода, но она также легирована несколькими другими элементами, наиболее известным из которых является хром.
  • Никель, магний, молибден и азот также часто встречаются в нержавеющей стали.
  • В дополнение к высокой коррозионной стойкости нержавеющая сталь идеально подходит для изготовления крыш, фасадов, систем рекуперации дождевой воды и труб для хозяйственно-питьевой воды, которые подвергаются воздействию неблагоприятных погодных условий.
  • Нержавеющая сталь, как экологичный строительный материал, долговечна. Низкие эксплуатационные расходы, эффективная сборка и установка обеспечивают пользователю непревзойденный срок службы.

Свойства нержавеющей стали

Во многих отраслях промышленности нержавеющая сталь широко используется в деталях и компонентах из-за ее многочисленных желаемых свойств. Самое главное, он чрезвычайно устойчив к коррозии благодаря содержанию хрома. Стали с минимальным содержанием хрома 10,5% примерно в 200 раз более устойчивы к коррозии, чем стали без хрома.

Потребителям также нравится его высокая прочность и долговечность, устойчивость к высоким и низким температурам, повышенная формуемость и простота изготовления, низкие эксплуатационные расходы, долговечность, привлекательный внешний вид и экологичность. Нержавеющую сталь не нужно обрабатывать, покрывать или красить после того, как она введена в эксплуатацию.

Механические свойства

Поскольку нержавеющая сталь является сталью, она обладает высокими механическими свойствами при температуре окружающей среды. Уникальное сочетание пластичности, эластичности и твердости позволяет использовать его в сложных режимах формообразования, таких как глубокая штамповка, правка, экструзия и т. д., обеспечивая при этом устойчивость к сильному износу, такому как трение, истирание, удар, эластичность и т. д. , при низких и высоких температурах проявляет хорошие механические свойства.

Устойчивость к коррозии

Вступая в реакцию с кислородом воздуха или воды, хром образует оксидный слой на поверхности нержавеющей стали, который постоянно ее защищает. Он восстанавливается, если его поцарапать. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии из-за этой особенности.

Внешний вид

Для нержавеющей стали доступны различные варианты отделки, включая матовую, блестящую, матовую и гравированную. Материал можно тиснить или тонировать, делая его эстетичным. Он широко используется в архитектуре, дизайне интерьера, уличной мебели и других дизайнерских приложениях.

Переработка

Нет ограничений на переработку нержавеющей стали. Это зеленый материал. В строительной отрасли он извлекается почти на 100%. Он не выделяет соединений, которые могут изменить состав элементов, таких как вода, при контакте с ним, он экологически нейтрален и инертен.

Огнестойкость

Критическая температура 800°C необходима для того, чтобы нержавеющая сталь была огнестойкой в ​​конструкционных применениях. Когда нержавеющая сталь считается лучшей по огнестойкости, эмиссия токсичного дыма отсутствует.

Легко чистится

Поверхность предметов из нержавеющей стали легко очищается обычными чистящими средствами, такими как моющие средства и мыльный порошок. Когда речь идет о кухонной и декоративной посуде, которую необходимо часто мыть, нержавеющая сталь отвечает всем требованиям.

Типы нержавеющей стали

Ферритная сталь

Низкоуглеродистая сталь обычно составляет не более 0,1%, и она обычно содержит от 10,5% до 30% хрома. Магнитные свойства ферритных нержавеющих сталей делают их идеальными для высоких температур и коррозионного растрескивания под напряжением.

Использование

Ферритные нержавеющие стали, содержащиеся в ферритных нержавеющих сталях, обычно используются в автомобильных компонентах, нефтехимических заводах, теплообменниках, печах и приборах.

Мартенситная

Как и ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь имеет высокое содержание углерода до 1,2%, что позволяет ей сильно упрочняться. С их помощью можно создавать хирургические инструменты и медицинские инструменты.

Применение

Существует множество применений мартенситных нержавеющих сталей, включая лопатки компрессоров и детали турбин, кухонную утварь, гайки, болты и винты, насосы и клапаны, стоматологические и хирургические инструменты, электродвигатели, насосы, клапаны, детали машин, острые хирургические инструменты, столовые приборы, лезвия ножей и другие режущие ручные инструменты.

Аустенитная сталь

В аустенитную группу входит несколько типов нержавеющей стали. В аустенитных нержавеющих сталях концентрация хрома, молибдена и никеля выше, чем в других типах. Благодаря своей превосходной прочности и пластичности они являются очень универсальными материалами.

Применение

Этот сплав содержит 18% хрома и 8% никеля и часто используется для изготовления кухонного оборудования, столовых приборов, оборудования для пищевой промышленности и конструкционных компонентов для самолетов и автомобилей. Еще одним распространенным материалом является нержавеющая сталь марки 316.

Из него изготавливают множество продуктов, в том числе оборудование для приготовления пищи, лабораторные столы, медицинское и хирургическое оборудование, оборудование для лодок, фармацевтические препараты, текстиль и оборудование для химической обработки.

Дуплекс

Благодаря своей более высокой прочности дуплексная нержавеющая сталь может значительно снизить вес, поскольку она сочетает в себе аустенит и феррит. Превосходная коррозионная стойкость этого материала делает его идеальным для морских применений, даже в сложных условиях.

Применение

Дуплексная нержавеющая сталь серии 2000 подходит для применения в химической, нефте- и газоперерабатывающей, морской, с высоким содержанием хлора, а также в целлюлозно-бумажной промышленности. Помимо грузовых цистерн для кораблей и грузовиков, заводов по производству биотоплива, резервуаров для хранения хлоридов и сосудов под давлением, транспорта, теплообменных труб, строительных и опреснительных установок, существуют также локомотивы и грузовики.

Точка плавления нержавеющей стали

Диапазон температур плавления нержавеющей стали от 2550°F до 2790°F или от 1400°C до 1530°C.

Точный химический состав нержавеющей стали определяет ее температуру плавления. У каждого элемента есть точка плавления. Никель, хром и железо являются основными элементами нержавеющей стали.

Температура плавления чистого железа 1535°С, хрома 1890°С, никеля 1453°С. Диапазон температур для нержавеющей стали составляет от 1400 до 1530°C. Существует небольшая разница в элементах, из которых состоит каждая марка нержавеющей стали. Поэтому разные марки имеют разные температуры плавления.

Определение точки плавления нержавеющей стали

В этом процессе используется принцип определения точки плавления. Температуры плавления определяются изменением светопроводимости материала. Когда твердое кристаллическое вещество движется через пять точек светопроводимости, оно, наконец, достигает прозрачной точки, когда становится жидкостью.

Капиллярный метод используется исследователями для определения температуры плавления элементов и сплавов. Используя тонкостенную капиллярную трубку для определения точки плавления, источник тепла и точный термометр, они упаковывают образец материала. Каждую минуту исследователи добавляют к температуре градус Цельсия.

Чтобы определить температуру плавления материала, исследователи записывают температуру, при которой материал внутри трубки становится полностью жидким.

Изменение температуры в зависимости от температуры плавления нержавеющей стали различных марок

Нержавеющая сталь выпускается в различных формах и составах. Нержавеющие стали с высоким содержанием углерода включают 304, 316 и 317. Ферритные стали, такие как 430 и 434, а также отпущенные и закаленные стали, такие как 410 и 420. Температура плавления каждого типа группы будет различаться в зависимости от состава их соединений.

Среди различных марок стали

  • Марка 304 имеет температуру плавления 1400-1450°С,
  • Марка 316 имеет температуру плавления 1375-1400°С,
  • Марка 410 имеет температуру плавления 1480°С. -1530°C,
  • Марка 420 имеет температуру плавления 1450 -1510°C,
  • Марка 430 имеет температуру плавления 1425 -1510°C, а
  • Марка 434 имеет температуру плавления 1426 -1510°C .

Марки стали выражаются диапазонами, а не конкретными числами, как вы могли заметить. Из-за возможности крошечных вариаций в формировании сплава температура плавления конкретного типа сплава может и будет варьироваться.

Проблема температуры плавления нержавеющей стали

Нержавеющая сталь не должна использоваться исключительно в конструкционных или вспомогательных целях в нагреваемых средах. Все сплавы при высоких температурах теряют определенную прочность на разрыв, и нержавеющая сталь не является исключением.

Эксперименты показывают, что нержавеющая сталь становится более слабой и хрупкой еще до достижения критической точки плавления.

Прочность на растяжение стали, которая сохраняет 100 % своей структурной целостности при 850°C, вероятно, потеряет примерно 50 % к 1000°C. Следовательно, при воздействии более высокой температуры конструкция, рассчитанная на 1000 кг, может безопасно выдержать только 500 кг веса. Если конструкция нагружена большим весом, она может сильно прогнуться.

Как вы думаете, нержавеющая сталь не подвержена коррозии?

Сплав нержавеющей стали содержит минимальное количество хрома 10,5%. Он устойчив к коррозии и ржавчине благодаря реакции между хромом и кислородом воздуха.

Развитие ржавчины на нержавеющей стали может быть вызвано различными факторами. Коррозия одного сплава нержавеющей стали может не повлиять на другой, потому что существуют сотни различных сплавов нержавеющей стали.

Гальваническая коррозия

Производители могут совершить основную ошибку, случайно или преднамеренно сварив разнородные металлы вместе при создании нестандартных форм из стальной проволоки или листового металла.

  • При соединении двух металлов с разными свойствами через электролитический материал, такой как вода или присадочный материал, может протекать электрический ток. Менее благородный металл, то есть металл, который легче подвергается коррозии из-за его способности принимать электроны, станет анодом.
  • На скорость коррозии влияют несколько факторов, таких как типы используемой нержавеющей стали, используемый сварочный наполнитель, температура окружающей среды, влажность и общая площадь контактирующих металлов.
  • Гальваническую коррозию можно предотвратить, избегая постоянного соединения двух разнородных металлов. Добавьте покрытие, чтобы изолировать металлы, чтобы предотвратить протекание электронов между катодом и анодом.
  • Кроме того, в месте сварки может возникнуть гальваническая коррозия, если присадочный материал слишком отличается от соединяемых металлов.

Применение при экстремальных температурах

Температура плавления сплавов нержавеющей стали обычно превышает 1200 градусов по Фаренгейту. Несмотря на то, что металл не плавится при высоких температурах, он может претерпевать другие изменения, влияющие на его коррозионную стойкость.

  • Во многих процессах термообработки и отжига сплавы нержавеющей стали подвергаются экстремальным температурам, вызывающим образование накипи. Из-за разного состава окалины и основного металла при образовании окалины на горячем металле может возникнуть биметаллическая коррозия.
  • Потеря защиты, обеспечиваемой сплавами нержавеющей стали при экстремальных температурах, также может увеличить риск коррозии на некоторое время, пока оксидный слой не будет заменен.
  • Если ваши производственные процессы превышают рекомендуемые рабочие температуры для любой нержавеющей стали, в результате образования накипи или других проблем, вызванных экстремальными температурами, может возникнуть коррозия. Чтобы разработать любую нестандартную проволочную корзину или форму из листового металла для наших клиентов, инженеры Marlin всегда спрашивают о температуре их процессов.

Трансплантация необработанного железа в нержавеющую сталь

Корзина или деталь из нержавеющей стали могут быть загрязнены остатками твердых частиц от заготовки из простой стали или железа. В результате защитный оксидный слой на заготовке из нержавеющей стали может разрушиться, что приведет к коррозии и ржавчине.

  • В отличие от биметаллической коррозии, эта коррозия возникает случайно и, как правило, без ведома производителя.
  • Остатки стали или железа часто переносятся на детали или заготовки из нержавеющей стали, когда оборудование, используемое для одного типа материала, используется для другого без очистки между партиями.
  • Робот для гибки проволоки может сгибать обычную железную проволоку в течение нескольких часов, а затем переключается на гибку проволоки из нержавеющей стали.
  • Существует вероятность того, что на манипуляторах роботов могут остаться частицы железа, которые затем могут попасть на провода из нержавеющей стали, которые могут гнуться.
  • Оборудование должно быть тщательно очищено и подготовлено при переходе на новый материал, чтобы предотвратить трансплантацию простой стали или железа. Никогда не рекомендуется использовать совместное оборудование для разных типов металла, например, стальные щетки.

Факторы окружающей среды

Нередки случаи, когда производитель изготавливает проволочную корзину или лоток из нержавеющей стали в точном соответствии со спецификацией, но они подвергаются коррозии из-за какого-то ранее неучтенного фактора окружающей среды. Экологическим фактором, который может быть упущен из виду в проектной документации, является наличие соли и влаги в воздухе из-за прибрежного расположения завода.

При выборе нержавеющей стали для нестандартных форм проволоки и листового металла важно учитывать как можно больше факторов окружающей среды. Корзина, лоток или деталь из нержавеющей стали не сразу ржавеют, а остаются устойчивыми к коррозии как можно дольше.

Точечная коррозия

Коррозия сплавов нержавеющей стали, вызванная средами, богатыми хлоридами, такими как соль, может привести к сильной точечной коррозии. В результате контакта с богатой солью морской водой или морским бризом, обогащенным солью, нержавеющая сталь марки 304 при использовании в военно-морских целях может страдать от точечной коррозии.

Вы можете использовать нержавеющую сталь высочайшего качества, например, 316, чтобы избежать точечной коррозии, поскольку она особенно устойчива к хлоридам. Для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде сталь может быть покрыта специальным покрытием.

Использование нержавеющей стали

Этот материал имеет множество применений и во многих случаях может стать отличной альтернативой стали.

Из-за своей устойчивости к точечной коррозии, вызванной солью, нержавеющая сталь марки 316 часто предпочтительнее для применений, связанных с солью или другими хлоридами. Из-за невероятно высокой прочности на растяжение некоторые предпочитают нержавеющую сталь марки 430, которая была закалена и снята напряжение. Напротив, нержавеющая сталь марки 304 широко используется во многих отраслях промышленности для различных целей.

В большинстве случаев используется нержавеющая сталь, поскольку она обладает уникальными свойствами и устойчива к коррозии. Помимо рулонов, листов, пластин, стержней, проволоки и труб, этот сплав можно найти фрезерованным в рулонах, листах и ​​пластинах.

  • Кухонные раковины, столовые приборы и посуда используются на кухне.
  • Инструменты, используемые в хирургии и медицине: кровоостанавливающие средства, хирургические имплантаты, временные коронки или зубные коронки.
  • Строительные работы архитектора, такие как Крайслер-билдинг, показанный выше: мосты, скульптуры и крыши аэропортов.
  • Области применения включают кузова автомобилей, железнодорожные вагоны и самолеты.

Нестандартная проволочная форма

Прочность, коррозионная стойкость и термостойкость делают нержавеющую сталь идеальной для широкого спектра производственных применений. Он включает обработку материалов, ультразвуковую очистку деталей, стерилизацию медицинского оборудования и финишную обработку деталей.

Проволочные корзины из нержавеющей стали можно использовать для различных целей. Тип используемой нержавеющей стали, конечно, будет зависеть от конкретного характера процесса. Некоторые типы нержавеющей стали лучше подходят для определенных применений, чем другие.

Различие между обычной сталью и нержавеющей сталью

На рынке можно найти нержавеющую сталь в различных составах. Помимо наличия различных составных металлов в разных соотношениях, сплавы нержавеющей стали отличаются от сплавов простой стали защитным оксидным слоем пленки. Сталь сохранит свой блестящий вид поверхности, пока этот оксидный слой остается неповрежденным.

Определить оксидный слой

Чтобы понять, почему нержавеющая сталь образует этот оксидный слой, мы должны сначала понять его основу. Многие формы нержавеющей стали состоят из определенных элементов: железа, марганца, кремния, углерода и хрома.

Оксидный слой нержавеющей стали можно улучшить, добавив никель или молибден. Неудивительно, что хром является наиболее важным элементом с точки зрения коррозионной стойкости нержавеющей стали, поэтому большинство аустенитных нержавеющих сталей содержат хром в своем составе.

Стойкость сплава нержавеющей стали к агрессивным химическим веществам может быть усилена специальными добавками, такими как молибден. Например, нержавеющая сталь марки 316 содержит молибден, а нержавеющая сталь марки 304 — нет. Следовательно, нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к коррозии, чем сталь марки 304.

Температура плавления углеродистой стали

Сталь плавится при температуре 2500-2800°F или 1371-1540°C.

Сталь — это сплав, а не чистый металл, как железо. Именно температура плавления чистых металлов определяет их чистоту. Напротив, сплавы состоят из нескольких элементов с разными температурами плавления. Следовательно, сплавы не плавятся при фиксированных температурах и не замерзают.

Токсичность

Шестивалентный хром, токсичный канцероген, не присутствует в нержавеющей стали. Все формы жизни требуют марганца в качестве микроэлемента. Всякий раз, когда уровень марганца превышает 500 микрограммов, он считается токсичным.

Несмотря на отсутствие исследований острой токсичности нержавеющей стали, долгосрочное использование и исследования подострого воздействия убедительно свидетельствуют об отсутствии острого риска для здоровья при вдыхании, воздействии на кожу или пероральном приеме. Острая токсичность также неизвестна ни для одного из составляющих металлов.

Поцарапанные сковороды из нержавеющей стали могут подвергнуть вас воздействию хрома и никеля, которые в больших количествах могут вызвать проблемы со здоровьем, такие как дерматит, особенно у людей с высокой чувствительностью к никелю. Старая или сильно обожженная посуда из нержавеющей стали также может выделять химические вещества в пищу.

Нержавеющая сталь высочайшего качества

Наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, является нержавеющая сталь марки 304, которая обладает отличной коррозионной стойкостью и вполне доступна по цене. Большинство окисляющих кислот не вызывают коррозии стали 304. Благодаря долговечности стали 304 ее можно легко дезинфицировать, что делает ее идеальным материалом для пищевых продуктов и кухни.

Самая дешевая нержавеющая сталь

Стали из ферритных сплавов включают недорогую марку 409нержавеющая сталь и запатентованная нержавеющая сталь марки 430. Сочетание низкой цены, коррозионной стойкости и отличной формуемости делает нержавеющую сталь 409 идеальным материалом для выхлопных газов автомобилей.

Разница между алюминием и нержавеющей сталью

Треть веса нержавеющей стали делает алюминий идеальным для таких отраслей, как самолеты и велосипеды. Автомобильная промышленность также широко использует алюминиевые листы.

Коррозия

Железо, хром, никель, марганец и медь являются основными элементами, содержащимися в нержавеющей стали. Хромит используется в качестве антикоррозионного агента. Кроме того, он непористый, что повышает его коррозионную стойкость. Благодаря пассивирующему слою алюминий обладает высокой устойчивостью к окислению и коррозии. Поверхность алюминия становится белой при окислении, а иногда и ямками. Острая кислая или щелочная среда может вызвать быструю и катастрофическую коррозию алюминия.

Стоимость

Нержавеющая сталь обычно дороже алюминия.

Температура

Нержавеющую сталь можно использовать при гораздо более высоких температурах, чем алюминий, который может стать очень мягким при температуре выше 400 градусов по Фаренгейту.

Теплопроводность

Теплопроводность алюминия намного лучше, чем у нержавеющей стали. По этой причине автомобильные радиаторы и кондиционеры используют его.

Электропроводность

Большинство металлов являются гораздо лучшими проводниками, чем нержавеющая сталь. Алюминий очень хорошо проводит электричество. Алюминий обычно используется для высоковольтных воздушных линий электропередач из-за его высокой проводимости, легкости и коррозионной стойкости.

Прочность

Прочность стали, как правило, выше, чем у алюминия, но алюминий весит почти на треть меньше, чем сталь. Алюминий используется в самолетах прежде всего по этой причине. Другими словами, алюминий имеет более высокое отношение прочности к весу, чем нержавеющая сталь, несмотря на то, что он прочнее.

Рабочий процесс

Алюминий довольно легко резать и формовать, так как он достаточно мягкий. С нержавеющей сталью трудно работать из-за ее устойчивости к износу и истиранию. По сравнению с алюминием нержавеющие стали более твердые и их особенно трудно деформировать. Алюминий труднее сваривать по сравнению с нержавеющей сталью.

Проверка нержавеющей стали

Сталь можно определить, отшлифовав часть предмета на шлифовальном круге и увидев свечение искр. Предмет из нержавеющей стали серии 300, скорее всего, немагнитен и испускает искры, если он не магнитен.

На кухне, на плите, в раковинах, на светильниках и в других частях дома и на рабочем месте — отличный выбор. Нержавеющая сталь на приборах, таких как микроволновые печи, посудомоечные машины и холодильники, может быть поцарапана. Потертая сталь не должна оставаться такой навсегда.

Определение депрессии точки плавления

Легированная сталь состоит из железа и углерода. Хром и никель также входят в состав сплава нержавеющей стали. Более низкая температура плавления достигается добавлением каждого нового элемента. Депрессия точки плавления относится к этому явлению

Упаковка

Помимо того, что нержавеющая сталь нейтральна для окружающей среды, она еще и инертна, что делает ее пригодной для экологичных зданий, поскольку она долговечна, инертна и безвредна для окружающей среды. Кроме того, соединения не выщелачиваются при воздействии воды или любого другого элемента, такого как воздух или солнечный свет.

Помимо экологических преимуществ, нержавеющая сталь обладает рядом других преимуществ, в том числе гигиеническими свойствами, простотой обслуживания, долговечностью и красотой. В результате нержавеющая сталь используется в самых разных предметах повседневного обихода.

Кроме того, эти типы металлов используются во многих отраслях промышленности, таких как энергетика, строительство, исследования, медицина, продукты питания, транспорт и логистика.

Часто задаваемые вопросы о температуре плавления нержавеющей стали

Является ли нержавеющая сталь водонепроницаемой?

Помимо воды из душа, он также устойчив к дождю и многим другим жидкостям. В случае, если он намок, все, что вам нужно сделать, это тщательно высушить его. Напротив, не надевайте свои украшения в бассейн этим летом, если вы планируете плавать.
Прочность и водонепроницаемость нержавеющей стали делают ее отличным выбором для ювелирных изделий. Дождь не должен беспокоить вас, если вы попали в него. Вам не придется беспокоиться о том, что он заржавеет или потускнеет. Чтобы вытереть остатки воды мягкой безворсовой тканью, требуется всего несколько секунд.

Можете ли вы описать основную проблему нержавеющей стали?

Теплопроводность нержавеющей стали значительно ниже, чем у стали и других материалов на основе железа. Задачи по удалению материала, такие как удаление сварных швов, затруднены из-за этого, так как при работе локально нагревается.

Нержавеющая сталь металлическая или нет?

Сталь — это тип металла, в состав которого входит нержавеющая сталь. Поэтому в их химическом составе содержится железо. Разновидности магнитной нержавеющей стали обычно содержат железо в своем составе. Аустенитные кристаллические структуры не являются магнитными, поэтому они не являются магнитными сплавами.

Наши видео

Обратитесь к YouTube

Наши приложения

Ознакомьтесь с нашим «MechStudies — The Learning App» в iOS  &  Android

Check out our most viewed articles,

What is thermodynamics

Intensitve & Extensive Properties

What is Pressure

Bernoulli’s theorem

Venturi meter

Pump basics

Globe valve

Сифон

Справочные статьи

Свойства нержавеющей стали 304, температура плавления нержавеющей стали 304

Нержавеющая сталь типа 304 и 304 L

Нержавеющая сталь 304 (SS) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с гранецентрированной кубической поверхностью (FCC).

атомная структура, которая обеспечивает многочисленные плоскости для движения дислокаций. Это неотъемлемое свойство в сочетании с низким уровнем интерстициальных элементов (элементы, у которых отсутствует цепочка дислокаций), придает этому материалу высокую пластичность, низкий предел текучести и относительно высокий предел прочности при растяжении.

Когда сталь нагревается выше критической температуры (около 1335 F), она подвергается фазовый переход, рекристаллизация в виде аустенита. Непрерывный нагрев до ок. 1450 — 1500F обеспечивает полное превращение в аустенит. Высокое содержание хрома и никеля в аустенитная нержавеющая сталь подавляет превращение при охлаждении в феррит/цементит, сохраняя материал полностью аустенитным, а также делая его практически немагнитным в отожженном состоянии. Это придает аустенитным нержавеющим сталям отличные криогенные свойства. свойства, хорошая жаропрочность и стойкость к окислению. Превосходно коррозионная стойкость, немагнитные свойства и исключительно высокая ударная вязкость при все температуры делают эти стали подходящими для широкого круга применений.

Физические свойства пластин и фольги из нержавеющей стали 304

Плотность: 7,90 г/куб.см 0,285 фунта/куб.дюйм
Температура плавления: 1,399 — 1421 С 2550 — 2590 Ф
Удельный вес: 7,90  

Удельное электрическое сопротивление

Температура 10-6 Ом-см 10-6 Ом на входе
С Ф    
20 68 72 28,3
100 212 78 30,7
200 392 86 33,8
400 752 100 39,4
600 1112 111 437
800 1472 121 47,6
900 1652 126 49,6

Теплопроводность

Температура Вт/мК БТЕ/ч·фут·F
С Ф    
100 212 16,3 9,4
500 932 21,4 12,4

Коэффициент температурного расширения

Температура см/см/°С 10-6 в/в/F 10-6
С Ф    
0-100 32-212   9,6
0-316 32-600   9,9
0-538 32-1000   10,2
0-649 32-1200   10,4

Магнитная проницаемость

Процент холодной работы 304 СС 304 л СС
Отожженный 1. 005 1,015
1/4 жесткий 1,009 1,064
1/2 жесткий 1,163 3,235
Полная жесткость 2,291 8.480

Твердость, Макс.

Имущество 304 СС 304 л СС
Бринелль 201 201
Руб 92 92

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность на растяжение и предел текучести

сплав Характер Минимальная прочность на растяжение (PSC) Предел текучести Минимум 0,2% смещения
304 Отожженный 75 000 30 000
304 1/4 жесткий 125 000 75 000
304 1/2 жесткий 150 000 110 000
304 Полностью жесткий 185 000 140 000

Модуль упругости, отожженный: 29 000 KSI

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Химический состав нержавеющей стали типа 304, % по весу

C 0,08% Макс. Mn 20% Макс. Р 0,045%
Cu 0,75% Макс. Мо 0,75% Макс. С 0,05%
Cr 18-20% Н 0,10 % Макс. Si   1,00 % Макс.
Fe Баланс Ni 8–10,5 % Макс.  

Содержание углерода

Оценка Типичное содержание углерода
304 л Низкоуглеродистый 0,03% Макс.
304 Средний углерод 0,08% Макс.
304 Н Высокоуглеродистый 0,10% Макс.

Низкий углерод в типе 304 L имеет более низкую скорость коррозии, чем более высокий углерод. сплав типа 304 при воздействии муравьиной кислоты, серной кислоты и гидроксида натрия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.