Сталь легированная это: Легированная сталь – классификация, маркировка, свойства, применение

Легированные стали

Легированными называются стали, в составе которых есть легирующие компоненты. Данные компоненты оказывают влияние на структуру и свойства стали. Производство легированных сталей занимает значительную долю среди общего объема выплавляемых сталей. А именно четвертую часть. При этом особое значение придается рациональному выбору легирующих компонентов. 

Для чего нужно легирующие элементы и для чего они нужны?

Легирующие элементы – это химические элементы, используемые для улучшения механических свойств стали. Благодаря легированию сталь становится более износостойкой в различных условиях эксплуатации. 

Где используются легированные стали?

Легированные стали используются, в основном, для ответственных сооружений различного назначения. Например, для изготовления деталей машин, подвергающихся большой нагрузке, для изготовления оборудования, сложных конструкций. Строительство – основная область применения легированных сталей. 

Классификация легированных сталей. 

Существует несколько классификаций легированных сталей 

Легированная сталь прежде всего определяется легирующими элементами. Поэтому легированную сталь делят на кремнистую, кремнемарганцевую, хромомарганцевую. Это отражается и в маркировке сталей. Сталь, легированная Бором обозначается буквой «Р», сталь, легированная хромом – «Х», марганцем – «Г», кремнием – «С».

В зависимости от сферы назначения, легированные стали могут быть конструкционными, инструментальными и сталями с особыми свойствами. К сталям с особыми свойствами относят нержавеющие, жаростойкие и износостойкие стали. 

Легирующие элементы оказывают огромное влияние на качество стали. Как и почему это происходит? Во время процесса легирования присадки начинают взаимодействовать с углеродом и железом. При этом, легирующие элементы образуют фазы, выражающиеся в комбинации двух или более металлов. Существуют такие понятия, как легированный феррит (твердый раствор), легированный аустенит (твердый раствор легирующего элемента в гамма-железе) и легированный цементит (твердый раствор легирующего элемента в цементите). 

К аустенитам относят такие химические легирующие компоненты, как никель, медь, кобальт, марганец, углерод, азот. К ферритам относятся молибден, вольфрам, ванадий, хром, титан, алюминий и т.д. 

Концентрация легирующих компонентов в стали может варьироваться. В случае, если она составляет менее 0,1%, такая сталь называется низколегированной. Выделяют, так же, высоколегированные и среднелегированные стали. 

Сварка легированных сталей

В связи с тем, что легированные стали обладают высокой чувствительностью к напряжению при нагрузках, они требуют соблюдения особых условий при сварке. Главное, чему стоит уделить внимание – выбор сварочных материалов и защитных средств. Условия высокой пластичности сварного шва и высокой сопротивляемости трещинам возможно в том случае, если содержание углерода в присадочном металле не превышает 0,15%. Разделка кромок должна быть широкой. Для того, чтобы избежать сварочных напряжений, следует избегать жестких узлов и скопления швов. 

Легированная сталь отличается высоким качеством и хорошими эксплуатационными характеристиками. 

Легированная сталь | Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания

Легированная сталь содержит, наряду с обычными примесями, специальные легирующие компоненты ( в том или ином количестве), обеспечивающие соответствующие механические или физические свойства металла. Легирующие добавки позволяют значительно увеличить сопротивляемость стали к коррозии и минимизируют риски ее хрупкого разрушения. Основные легирующие компоненты, которые чаще всего используются в производстве – это хром, медь, никель, ванадий и азот (пребывающий в химически связанном состоянии). Данные вещества, а также ряд других (в тех или иных пропорциях), меняют свойства металла и его эксплуатационные показатели в соответствии с предъявляемыми требованиями. Любые легированные стали проходят термическую обработку, что позволяет существенно улучшить структуру металла.

Основные характеристики

В соответствии с имеющимися стандартами, легированные стали делятся на группы по своей микроструктуре, составу и назначению. Существуют низко-, средне- и высоколегированные стали (содержание легирующих элементов 2,5%, до 10% и до 50% соответственно). С учетом использующихся легирующих компонентов, есть сталь хромовая, никелевая и т.п. Практически все современные легированные стали относятся к категории сложнолегированных. В результате охлаждения на воздухе, структура металла может претерпеть серьезные изменения. В зависимости от структуры, стали могут быть перлитными, аустенитными или мартенситными. Значительная часть существующих инструментальных и конструкционных сталей относится к классу перлитных, в которых количество легирующих добавок незначительно (до 6%). Все они податливы в обработке резанием и давлением. Растворенные в железе легирующие компоненты нарушают единую структуру кристаллической решетки, повышая тем самым прочность конечного продукта. По причине снижения количества углерода в перлите, увеличивается карбидосодержащая фаза. Отдельные легирующие добавки измельчают зерна феррита, повышая вязкость металла, а некоторые сужают или расширяют область аустенита.

Применение

Сфера применения легированных сталей определяется также степенью сопротивляемости металла к кислотной среде, его жаропрочностью или устойчивостью к образованию окалины. Особенно востребованы легированные стали при изготовлении оборудования и элементов коммуникаций, использующихся в химической и нефтяной промышленности. Низколегированная сталь применяется при изготовлении медицинских и гравировальных инструментов, в производстве бритвенных лезвий, а также множества других изделий, эксплуатация которых предполагает наличие в металле легирующих добавок. Одни из основных потребителей легированных сталей – это военная промышленность и ракетостроение.

Уникальность

Существуют конструкционные и инструментальные легированные стали, а также стали, обладающие набором определенных физико-химических характеристик. Все типы легированных сталей обладают повышенной прочностью, хорошей пластичностью, устойчивостью к коррозии под воздействием негативных атмосферных факторов и отличной свариваемостью. Все это в совокупности обеспечивает возможность увеличения допустимых напряжений и снижения расхода стали при изготовлении конструкций.

Легированные стали Статьи

Сталь, содержащая один или несколько легирующих элементов, вводимых для придания изделию определенных физико-механических свойств, называется легированной. Содержание некоторых элементов, когда они не являются легирующими, не должно превышать: кремния (Si) — 0,5%; марганца (Мп) — 0,8%; хрома (Сг) 0,3%; никеля (Ni) — 0,3%; меди (Си) -0,3% Легированные стали подразделяют на подклассы: низко— , средне— , и высоколегированные. Низколегированная сталь — это сталь, легированная одним элементом при содержании его не более 2% (по верхнему пределу) или несколькими элементами при суммарном их содержании 3,5% (по верхнему пределу). Среднелегированная сталь, легированная одним элементом, при содержании его не более 8% (по верхнему пределу) или несколькими элементами при суммарном их содержании, как правило, не более 12% (по верхнему пределу). Высоколегированная — это сталь с суммарным содержанием легирующих элементов не менее 10% (по верхнему пределу), при содержании одного из них не менее 8% (по нижнему пределу), при содержании железа более 45%. Маркировка всех легированных конструкционных сталей однотипная. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, буквы являются условным обозначением легирующих элементов, цифра после буквы обозначает содержание легирующего элемента в %, причем содержание, равное 1% и меньше, не ставится, буква «А» в конце марки показывает, что сталь высококачественная и имеет пониженное содержание серы и фосфора. Основными элементами, влияющими на свойства стали, являются углерод, марганец и кремний. Углерод при повышении его содержания в стали ведет к повышению прочности и твердости и уменьшению пластичности. Окисление углерода во время сварки вызывает появление большого количества газовых пор. Марганец повышает ударную вязкость и хладноломкость стали, являясь хорошим раскислителем, способствует уменьшению содержания кислорода в стали. При содержании марганца в стали более 1,5 % свариваемость ухудшается, так как увеличивается твердость стали, образуются закалочные структуры и могут появиться трещины. Кремний вводится в сталь как раскислитель. При содержании кремния более 1 % свариваемость стали ухудшается, так как возникают тугоплавкие окислы, что ведет к появлению шлаковых включений. Сварной шов становится хрупким. Хром при значительном содержании в стали снижает ее свариваемость вследствие образования тугоплавких окислов и закалочных структур. Никель повышает прочность и пластичность шва и не ухудшает свариваемость. Алюминий — активный раскислитель стали, повышает окалиностой-кость. Вольфрам повышает прочность и твердость при повышенных температурах, ухудшает свариваемость, сильно окисляется. Ванадий затрудняет сварку, сильно окисляется, требует введения в зону плавления активных раскислителей. Медь улучшает свариваемость, повышая прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость сталей. Сера приводит к образованию горячих трещин. Фосфор вызывает при сварке появление холодных трещин. Как правило, повышение уровня легирования и прочности стали приводит к ухудшению ее свариваемости. Первостепенная роль по влиянию на свойства сталей принадлежит углероду. Доля влияния каждого легирующего элемента может быть отнесена к доле влияния углерода. На этом основании о свариваемости легированных сталей можно судить по коэффициенту эквивалентности по углероду для различных элементов. При подсчете Сэ содержание химических элементов принимается в процентах. Если Сэ меньше 0,4% , то трещины в зоне термического влияния не возникают. При Сэ = (0,4 — 0,7%) — необходим предварительный подогрев. Если Сэ = (0,7 — 1,0%) — нужны предварительный и сопутствующий подогрев. При Сэ более 1,0% сталь не сваривается обычными (традиционными) методами сварки плавлением. Образование холодных трещин уменьшается путем выбора рационального способа и технологии сварки, предварительного подогрева, снижения содержания водорода в сварном соединении, применения отпуска после сварки. Элементами, обуславливающими возникновение горячих трещин, являются прежде всего сера, затем углерод, фосфор, кремний и др. Элементами, повышающими стойкость швов против трещин и нейтрализующими действие серы, являются: марганец, кислород, титан, хром, ванадий. Предупреждение образования горячих трещин может быть достигнуто путем уменьшения количества и сосредоточения швов, выбора оптимальной формы разделки кромок, устранения излишней жесткости закреплений, предварительного подогрева, применения электродного металла с более низким содержанием углерода и кремния. Низколегированные стали хорошо свариваются всеми способами сварки плавлением. Получение при сварке равнопрочного сварного соединения, особенно термоупрочненных сталей, вызывает некоторые трудности и требует определенных технологических приемов. В зонах, удаленных от высокотемпературной области, возникает холодная пластическая деформация. При наложении последующих слоев эти зоны становятся участками деформационного старения, приводящего к снижению пластических и повышению прочностных свойств металла и соответственно к возможному появлению холодных трещин. В сталях, содержащих углерод по верхнему пределу и повышенное количество марганца и хрома, вероятность образования холодных трещин увеличивается (особенно с ростом скорости охлаждения). Предварительный подогрев и последующая термо обработка позволяют снимать остаточные сварочные напряжения и получать необходимые механические свойства сварных соединений из низколегированных сталей. По разрезаемости легированные стали делятся на аналогичные четыре группы с соответствующим значением показателя эквивалента углерода.

Высоколегированные стали. В наличии и под заказ

Легированная сталь – это сталь, в состав которой входят различные легирующие элементы, повышающие уровень коррозионной стойкости и придающие сплаву прочие полезные свойства, например, износостойкость, способность работать в условиях высоких температур без потери прочности и другие.

К основным легирующим элементам относятся хром и никель. Наряду с ними используются марганец, титан, молибден, медь и другие компоненты, добавляемые в сплав для получения нужных характеристик материала. Легирующая составляющая подбирается в зависимости от назначения сплава.

По процентному содержанию легирующих компонентов стальные сплавы бывают низколегированными (до 2,5%), среднелегированными (2,5-10%) и высоколегированными (более 10%).

Свойства и область применения высоколегированных сталей

Легированные и высоколегированные стали применяются для изготовления изделий бытового и промышленного назначения. Например, высоколегированная сталь находит широкое применение в энергетике, машиностроении, нефтехимической, авиационной и многих других отраслях промышленности. Она используется для производства всевозможных деталей и конструкций, работающих в неблагоприятных условиях: агрессивных газовых средах, при высоких или, напротив, крайне низких температурах, в режиме повышенных механических нагрузок.

По своим свойствам высоколегированная сталь разделяется на 3 группы:

• Коррозионностойкая, предназначенная для изготовления изделий, эксплуатирующихся в обычных атмосферных условиях и слабоагрессивных средах;
• Жаростойкая, способная противостоять коррозии в сложных условиях. Применяется для производства деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах;
• Жаропрочная, сохраняющая механическую стабильность в условиях высокотемпературного режима эксплуатации.

Каждая из этих групп включает в себя подгруппы, объединяющие сходные по структуре материалы. Структура определяется химическим составом, например, количественным содержанием ферритизатора хрома, аустенитизатора никеля и других легирующих добавок.

Наименование	Марки сталей
Пруток от Ø 10мм до Ø 20мм	ХН70Ю(ЭИ652) , ХН77ТЮР(ЭИ437Б) , ХН32Т(670)
Круг от Ø 20мм до Ø 250мм	ХН67МВТЮ(ЭП709) , Х20Н80(нихром) , Х15Н60(нихром)
Лента толщиной 0.1-3.0мм	20Х23Н18(ЭИ417) , ХН78Т(ЭИ435) , 10Х17Н13М2Т(ЭИ448)
Лист толщиной 1.0-50мм	ХН35ВТ(ЭИ612) , ХН78Ю(ЭИ652) , 06ХН28МДТ(ЭИ943)
Фольга толщиной 0,01-0,05мм	13Х11Н23Т3МР(ЭП33) , 45Х14Н14В2М(ЭИ69) и другие.
Проволока диаметром 0,01-10мм

Предлагаем поставки высоколегированной стали

Наша компания «СТАЛЬПРОМ» более 10 лет осуществляет деятельность по поставкам металлопроката на российском рынке. У нас можно купить легированную сталь различных марок по выгодным ценам. Организуем доставку продукции по территории РФ и в Казахстан в любое удобное для Вас время транспортом компаний-партнеров. По интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться, позвонив по номерам телефонов, указанным на нашем сайте.

Легированная сталь для трубопровода. Низколегированная и высоколегированная сталь

В этой статье пойдет речь о легированной стали.

Когда добавляются различные металлические и неметаллические элементы в определенном количестве к углеродистой стали, это изменяет свойства углеродистой стали. Таким образом можно управлять этим процентным содержанием легирующих элементов в стали, чтобы получить лучшие свойства, чем у обычной углеродистой стали.

Легированная сталь классифицируется:

• Низколегированные стали, в которых общая сумма легирующих элементов составляет <5%;
• Высоколегированные стали, в которых общая сумма легирующих элементов составляет >5%.

Легирующие элементы

Чаще используемые легирующие элементы:

Хром — повышает устойчивость к коррозии и окислению. Увеличивает упрочняющую способность и износостойкость. Увеличивает жаропрочность.

Никель — увеличивает упрочняющую способность. Улучшает прочность. Увеличивает ударную вязкость при низкой температуре.

Молибден — повышает твердость, стойкость к высоким температурам и износостойкость. Усиливает эффекты других легирующих элементов. Устранить хрупкость характера в сталях. Увеличивает жаропрочность.

Марганец — увеличивает способность затвердевания. Комбинируется с серой, чтобы уменьшить ее побочные эффекты.

Ванадий — повышает упрочняющую способность, высокотемпературную твердость и износостойкость. Улучшает сопротивление усталости.

Титан — самый сильный карбидообразующий элемент. Добавляется нержавеющая сталь для предотвращения осаждения карбида хрома.

Кремний — удаляет кислород при производстве стали. Улучшает прочность. Увеличивает твердость.

Бор — Увеличивает упрочняющую способность. Обеспечивает мелкий размер зерна.

Алюминий — образует нитрид в азотированных сталях. Образует мелкий размер зерна в отливке. Удаляет кислород при выплавке стали.

Кобальт — повышает тепло и износостойкость.

Вольфрам — увеличивает твердость при повышенных температурах. Улучшает размер зерна.

Роль легирующих элементов

В зависимости от количества легирующих элементов влияют следующие свойства материала, такие как

• Устойчивость к коррозии
• Закаливаемость
• Способность поддаваться обработке
• Высокая или низкая температурная стабильность
• Тягучесть
• Прочность
• Лучшая износостойкость
• Улучшенная свариваемость

Использование легированной стали

Легированная сталь может использоваться в тех областях, где углеродистая сталь имеет ограничения, такие как

• Высокотемпературные условия, такие как нагревательные трубки
• Низкотемпературные условия, такие как криогенная среда
• Условия очень высокого давления, такие как парораспределители

Далее указаны марки легированной стали, с которыми можно столкнуться.

• Для труб: ASTM A335 Gr P1, P5, P11, P9
• Для кованых фитингов: ASTM A234 Gr.WP5, WP9, WP11
• Для кованых фитингов: ASTM A182 F5, F9, F11 и т. д.

P5, WP5 и F5 имеют сходный химический состав, поэтому они могут свариваться вместе.

Конструкционная легированная сталь, характеристика, описание виды и параметры

Конструкционные легированные стали — общие сведения

Большая группа конструкционных легированных сталей, производимых сегодня металлургической отраслью, находит самое широкое применение. Но особенно она незаменима в производстве сложных конструкций и ответственных элементов, несущих большие нагрузки и применяемых в особых условиях. Используемая раньше обычная конструкционная сталь не имела тех качественных характеристик и параметров, которые имеет этот вид сплавов. Улучшение, а иногда и появление совершенно новых его свойств было получено за счет добавления различных химических элементов. Это позволило повысить механическую прочность, термо- и коррозийную устойчивость, получить другие необходимые свойства материала. Вносимые компоненты получили название легирующих, а сама сталь — легированной. Основными добавками чаще всего являются хром (Cr), марганец (Mn), никель (Ni), кремний (Si), вольфрам (W), молибден (Mo), титан (Ti) и прочие.  От их наличия металл приобретал прочность, термостойкость, повышенную устойчивость к агрессивной среде, антикоррозийные свойства, гибкость или другие необходимые качества.

Все прокатные изделия, выпускаемые металлургией, стандартизированы; в зависимости от формы выпуска делятся на следующие большие группы:

• Сортовая сталь
• Листовая сталь
• Специальные виды проката
• Трубы

Марки легированных конструкционных сталей:

Классификация легированных сталей

Область применения продукции имеет широкий диапазон и с учетом технических характеристик бывает четырех видов – конструкционная, строительная, инструментальная и специальная.

Конструкционные стали являются очень прочными. Как правило, проходят термическую обработку. За счет введения небольшого количества марганца обладают цементирующим и стойким к высоким нагрузкам эффектом. Используются для изготовления важных конструктивных элементов и узлов.

Строительные – сплавы обычного класса, хорошо выдерживающие динамические и статическое напряжение. Это низколегированные, легко поддающиеся сварке виды, применяемые в строительных конструкциях. Как правило, эта группа металлов не проходит стадию термической закалки.

Инструментальные – являются представителями высоколегированных сталей. Вид изготавливаемого инструмента определяет тип используемого металлургического сырья — для режущего оборудования применяют прочные и термостойкие, для измерительного — с высокой степенью износа материалы.

Специальные — являются подвидом конструкционных сплавов, но обладают более высокой жаропрочностью и повышенной устойчивостью к агрессивной среде.

Количество легирующих добавок в конструкционной стали

Количество легирующих добавок определяют стали как:

• Высоколегированные – содержание добавок выше 10%
• Среднелегированные – от 2,5 до 10%
• Низколегированные – не выше 2,5%

Конструкционная сталь в зависимости от того, какого легирующего компонента внесено больше, разбивается на следующие основные подгруппы:

• Хромистая
• Хромоникелевая
• Хромомарганцевоникелевая

Однако, это очень узкая классификация, так как при внесении других добавок в названии сплава указывается и их присутствие.

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Добавки применяются для придания сплавам необходимых свойств и качеств. Но некоторые химические элементы (содержатся в сплаве в качестве примесей) могут формировать не только полезные, но и негативные характеристики. Избыток серы, фосфора придают металлу хрупкость, ломкость. Кислород уменьшает прочность металла, его стойкость к механическому воздействию, чем вызвана необходимость проведения процесса раскисления в ходе технологического процесса производства.

Хром – один из самых часто употребляемых. В обязательном порядке вводится при получении нержавеющей стали. Придает металлу твердость, жаропрочность, повышает стойкость к статическим нагрузкам, воздействию влаги.

Титан – придает стали высокую плотность за счет уменьшения зернистости, отчего достигается высокая прочность. Металл хорошо поддается обработке, увеличиваются антикоррозийные свойства, кислотоустойчивость.

Никель – как и хром, повышает прочность и антикоррозийные свойства, жаростойкость, способствует приобретению пластичности, стойкости к механическим ударам.

Марганец – придает прочность, увеличивает износоустойчивость. Участвует в процессе удаления из сплава кислорода, нейтрализует влияние на металл серы.

Вольфрам – при нагревании препятствует укрупнению зернистых образований, при закалке понижает хрупкость, увеличивает прочность.

Молибден – придает прочность и упругость металлу при нагрузках на растяжение, при воздействии высоких температур препятствует окислению материала, понижает его хрупкость.

Ванадий – увеличивает твердость, плотность стали за счет снижения зерновой фракции, повышает текучесть, устойчивость к нагрузкам на разрыв.

Кремний – придает свойства упругости при достаточной прочности. При повышенных температурах обеспечивает магнитную проницаемость и устойчивость к окислению. Однако сверх нормы содержания повышает хрупкость сплава.

Алюминий – с его добавлением повышается окалиностойкость.

Кобальт – увеличивает прочность при механических ударах, повышает жаропрочные и магнитные свойства.

Значительно на качество стали влияют примеси, от которых полностью избавиться при процессе производства технологически сложно. К примесям относятся сера, углерод, марганец, кремний, водород, кислород, азот, фосфор.

Углерод – важная составляющая сплава. При содержании до 1,2% придает материалу положительные качества, дает прочность и упругость. Если выше – ухудшает его характеристики — делает металл хрупким, чувствительным к механическому воздействию.

Сера – сверхнормативное (более 0,6%) количество значительно ухудшает характеристики металла. Он становится хрупким, коррозийнонеустойчивым, теряется прочность, пластичность. Возможна вероятность разрыва шва после сварки.

Азот, фосфор, кислород – при превышении допустимых концентраций существенно понижаются прочность, вязкость, пластичность. Сплав становится очень хрупким и неустойчивым к механическому воздействию.

Водород – высокий процент содержания приводит к хрупкости стали.

Деление конструкционной легированной стали на группы

В зависимости от последующего применения, металл делится на используемый как сырье для заготовок или как готовое изделие. В первом случае будет подлежать дальнейшей переработке (например, для получения полосы), во втором – применяться без изменений (как вариант — покрытие поверхностей в строительных работах).

От количественного соотношения компонентов сплава и его структуры после закалки сталь обозначают как:

• Доэвтектоидная – входит перлит и значительная массовая доля феррита
• Эвтектоидная –  состоит только из перлита
• Заэвтектоидная – микроструктуру образуют перлит и в избытке цементит или другие вторичные карбиды
• Ледебуритная –  кристаллическая решетка характеризуется высоким содержанием первичных карбидных компонентов.

Химический состав легированных сталей

В зависимости от химического составасталь определяется как:

• Качественная
• Высококачественная – обозначается буквой А
• Особо высококачественная – ставится буква Ш. Данный вид получают путем электрошлаковой переплавки металла.

Виды обработки конструкционной легированной стали

Вид обработки служит еще одним критерием сортировки данной металлургической продукции:

• Кованый или горячекатаный прокат
• Со специальной отделкой поверхности
• Калиброванный

По уровню термической обработкистальную продукциюразличают:

• Без термической обработки
• Подвергнута термической обработке, на что указывает обозначение ТО
• Нагартованная – полученная методом проката. Обозначается буквой Н.

По показателю качества поверхности прокат делится на:

• 1 группа
• 2 группа
• 3 группа.

Маркировка конструкционной легированной стали

Маркировка стали в металлургической отрасли в России отличается от мировых стандартов. Она оговаривается ГОСТом и дает возможность сразу увидеть состав изучаемого сплава, а значит, и область его применения.

Аббревиатура маркировки начинается двухзначным числом, которое показывает количество углерода в десятых долях процента. Затем ставится литера, обозначающая название легирующей добавки. После нее проставляется цифра, указывающая в процентах наличие этой добавки в сплаве. Если удельный вес легирующего элемента меньше или равен 1,5%, количественные показатели не проставляются.

Существуют некоторые марки стали, имеющие особые свойства, которые по требованию ГОСТа 4543 – 71 обозначаются иначе. Самой первой проставляется буква, определяющая вид стали, например, Ш (шарикоподшипниковая), Р (быстрорежущая — рапид), Е (магнитная) Э (электротехническая), Я (нержавеющая хромоникелевая) и т.д. Затем идут обозначения по обычной схеме.

Часто в маркировке вводятся литеры в конце аббревиатуры. Это говорит о том, что данная группа продукции не является обычной сталью, имеет специфические признаки и качества. Так, например, высококачественная и особо высококачественная имеют в конце маркировки буквы А и Ш соответственно. Литейные сплавы обозначаются литерой Л. Сплавы с коррозийной устойчивостью маркируют литерой К.

Сталь, полученная методом проката – нагартованная, имеет в конце обозначение Н, подвергнувшаяся термической обработке – ТО.

Существует большое разнообразие обозначений сплавов по причине огромного разнообразия марок и сортов продукции этого ряда. Например, созданные на заводе «Электросталь» пробные и опытные образцы получили обозначение ЭП и ЭИ. Чтобы разобраться в таком количестве разновидностей стали и приобрести продукцию по необходимому назначению и качеству, можно воспользоваться нормативной документацией, справочниками, где прописываются технические характеристики продукции. В сортаменте, зная основные принципы маркировки, всегда можно подобрать необходимый вид проката.

Расшифровка легирующих элементов в аббревиатуре

Иногда распознать легирующие элементы в маркировках бывает затруднительно. Для этого нужно ознакомиться с принятыми обозначениями добавок. Существуют следующие обозначения: хром – Х, марганец – Г, ниобий – Б, медь – Д, азот – А, Молибден – М, титан – Т, фосфор – П, вольфрам – В, никель – Н, кремний – С, ванадий – Ф, алюминий – Ю, бор – Р, кобальт – К и др. 

Область применения конструкционных сталей с легирующими добавками

Как отмечалось выше, все виды конструкционной стали подразделяются на три большие группы в зависимости от их назначения – конструкционные, инструментальные и стали специальные с особенными свойствами.

Машиностроительные и строительные стали

Конструкционные стали, в свою очередь, делятся на машиностроительные и строительные.

Машиностроительные виды составляют большую группу и являются одними из самых высококачественных.  Обязательная термическая обработка придает им лучшие механические характеристики – высокая прочность, текучесть, вязкость, очень малую хрупкость. Очень устойчивы к постоянным нагрузкам, имеют длительный срок эксплуатации.

В свою очередь, они подразделяются на еще на несколько подгрупп.

Жаропрочные стали

Жаропрочные стали – основные отличительные особенности – высокие длительная прочность и ползучесть. Сталь, выдерживая нагрузки, не деформируется и не разрушается. Используются при производстве оборудования и конструкций, работающих долгое время под воздействием высоких температур — турбин, роторов для электростанций, оборудования для котельных, печей с высокими температурами, всевозможных клапанов двигателей, при сооружении особо ответственных конструкций на открытом воздухе, где нельзя допускать коррозию металла. Такие уникальные свойства получают за счет добавки в сплав хрома.

Улучшаемые стали

Улучшаемые – стали, содержащие не выше 5% легирующих компонентов. Процесс улучшения заключается в закалке и последующем высоком отпуске, после чего повышается прочность, вязкость сплава, стойкость к ударным нагрузкам. Из такого материала изготавливают элементы, повергающиеся ритмическим механическим нагрузкам. Недостаток — трудно поддается резке при обработке деталей.

Цементируемые стали

Цементируемые – стали, у которых поверхностный слой под воздействием высокой температуры обогащается атомами углерода. При этом получая прочную, антикоррозийную поверхность, внутренний слой сплава остается вязким, пластичным. Используют такую сталь для производства валов, зубчатых передач, мелких незначительных запчастей. Если добавляют никель, марганец, титан, получают более прочную сталь и из нее изготавливают уже более сложные конструкции и детали, хорошо переносящие резко меняющее, длительное механическое напряжение.

Строительные легированные стали

Строительные легированные стали – используются в строительной отрасли для изготовления несущих конструкций, литых изделий, профилей и арматуры. Основное требование к ним – длительно выдерживать статистические нагрузки. В основном это легко свариваемые низколегированные виды. Все виды стали делятся в зависимости от области применения на 4 группы:

• Для производства конструкций, работающих в особо сложных условиях динамической нагрузки (в мостостроении, как основа эстакад, строительных кранов и т.д.)
• Для элементов, находящихся длительно под статическим напряжением (балки перекрытий, ригели и др.)
• Для создания сварных конструкций, работающих на сжатие (опоры, колонны, стойки)
• Для вспомогательных строительных элементов (лестничные марши, балконные решетки, ограждения и пр.).

Металлургия выпускает также специальные марки строительной стали:

• Судостроительная хладостойкая с нормальной, повышенной и высокой прочностью (для работы в низкотемпературных средах). Практически не обладает хрупкостью
• Низкоопущенная – применяется в строительной авиации. Хорошо переносит значительное напряжение, высокопрочна
•  Упрочненная – получена методом проката при температуре до 850 °C
• Для работы во влажной среде и с горячей водой – можно использовать при температурах до 600°C
• Повышенной и высокой прочности  — используется упрочнение карбонитритом для создания мелкозернистой структуры.

Инструментальные стали

Инструментальные сталиимеют достаточную прочность, твердость и износостойкость, используется для изготовления высокоточного оборудования, измерительных приборов и различных инструментов. Эта сталь должна легко обрабатываться, шлифоваться, обладать устойчивостью к перегреву, прокаливанию, образованию трещин. Обладая небольшой вязкостью и значительной хрупкостью, сталь не переносит резких ударных воздействий, материал может разрушиться.

В данной подгруппе выделяется быстрорежущая сталь, имеющая высокий коэффициент твердости, красностойкости (до 600°C), высокое сопротивление к разрушению. Она позволяет изготавливать инструменты, осуществляющие резку на высоких скоростных оборотах без причинения вреда режущему оборудованию. Такие уникальные свойства создает ряд специально подобранных легирующих компонентов, введенных в сплав.

Стали с особыми свойствами

Стали с особыми свойствамиполучают путем подбора определенного химсостава сплава, особого способа производства или обработки. Они имеют специализированное применение. В настоящее время единой классификации этой группы не существует.

Расшифровка обозначения сталей ЭИ, ЭП, ЗИ, ДИ и другие

ЭП — электростальская (завод) поисковая;
ЭИ — электростальская исследовательская;
ЧС — челябинская сталь;
ЗИ — златоустовская исследовательская;
ВНС — ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ — днепроспецстальская (завод) исследовательская.

В данной таблице приведена расшифровка обозначений стали ЭП,  ЭИ, ЧС, ЗИ, ВНС, ДИ. Вы без труда сможете найти маркировку завода изготовителя и соответствующую ей маркировку стали по химическому составу. Выше приведены расшифровки стелей, вы их можете посмотреть в начале этой страницы.

марки, состав, свойства, применение, характеристики

  Легированная сталь — это металл, содержащий не только естественные примеси, но и специально введенные легирующие элементы с целью достижения необходимых эксплуатационных показателей.

  Легированная сталь бывает низколегированной, среднелегированной и высоколегированной. Низколегированная сталь содержит не более 2,5% легирующих добавок, среднелегированная – от 2,5 до 10%, а высоколегированная – от 10 до 50%.

  Также легированные стали классифицируются по назначению:

1. Конструкционные. Используются для изготовления металлоконструкций, деталей машин, агрегатов и механизмов.
2. Инструментальные. Применяются при изготовлении высококачественного мерительного и режущего инструмента и ударо-штамповочной оснастки.
3. С особыми свойствами (жаростойкие, нержавеющие и прочие).

Таблица легирующих добавок:

Название элемента	Обозначение в таблице Менделеева	Маркировка в странах СНГ	Типичное содержание, %	Характеристики
Марганец	Mn	Г	0,8-13,0	Повышает жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
Кремний	Si	С	0,5-14,0	Повышает предел прочности и текучести, магнитную проницаемость и электропроводимость. Улучшает пластичность и кислотостойкость
Хром	Cr	Х	0,3-30,0	Содержание 1% увеличивает прочность и твердость без изменения показателей пластичности. С повышением концентрации хрома до 5% увеличивается теплостойкость. При более высоком его содержании увеличивается жаропрочность и кислотостойкость
Алюминий	Al	Ю	0,02 – 0,07	Минимизирует процессы старения, повышает пластичность и связывает кислород
Медь	Cu	Д	0,03-4,0	Увеличивает предел текучести, пластичность, коррозионностойкость
Никель	Ni	Н	0,3-25,0	Улучшает ударную вязкость и термоокислительную стабильность. Повышает прокаливаемость и окалиностойкость
Молибден	Mo	М	0,2-6,5	Повышает показатели твердости, прочности и прокаливаемости
Вольфрам	W	В	1,0-18,0	Повышает пределы прочности и твердости
Ванадий	V	Ф	0,09-2,0	Увеличивает прочность и повышает вязкость
Титан	Ti	Т	0,03-0,15	Снижает склонность к межкристаллической коррозии. Повышает кислотоустойчивость и способствует самозакалке стали
Фосфор	P	П	0,05-0,35	Улучшает антикоррозионные свойства и обрабатываемость, но провоцирует хладноломкость
Сера	S	—	0,03-0,3	Используется в автоматных марках для облегчения станочной обработки, хотя и активизирует процессы ржавления и охручивания стали
Ниобий	Nb	Б	0,01-1,5	Минимизирует межкристаллическую коррозию и снижает отпускную хрупкость
Бор	B	Р	0,0008-0,005	Увеличивает прокаливаемость. Альтернатива для замены дорогостоящего молибдена и никеля
Кобальт	Co	К	5,0-30,0	Позволяет режущей плоскости сохранять свои свойства при температурах красного каления и защищает от окисления при воздействии агрессивных сред и критических температур

  Маркировка легированной стали: условные обозначения

  Маркировку легированных материалов образуют буквенно-цифровые комбинации, которые несут информацию о составе. Самые первые цифры в маркировке говорят о содержании (в сотых частях процента) углерода. Буквы кодировки указывают легирующий элемент. Следом записывают число, выражающее среднее содержание легирующего элемента в процентном соотношении. Если концентрация не превышает 1%, то цифра опускается. Для примера возьмём сталь 18ХГТ. Здесь состав легирующих элементов такой: углерод – 0,18 %, хром, титана и марганца – до 1%.

  Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом. Маркировка начинается с буквы Ш (например ШХ15). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%.

  Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

  Строительные стали обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести сплава. Термоупрочнённый проката дополнительно обозначают буквой Т , а прокат с повышенной коррозионной стойкостью – буквой К, (С345Т, С390К). Буквой Д обозначают повышенное содержание меди (С345Д).

  В легированных инструментальных сталях после букв, обозначающих легирующий элемент, в маркировке инструментальных сталей могут стоять цифры, обозначающие количество данного элемента в процентах. При отсутствии цифры количество считается приблизительно равным 1%. Также при обозначении легированной инструментальной стали на первом месте указывается количество углерода, выраженное в десятых долях процента. Так марка 9ХС будет указывать на то, что в данном виде стали содержится 0,9% углерода и по 1% хрома и кремния. 

  В быстрорежущих сталях маркировка начинается с буквы Р, затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (Р18). Следующие буквы и цифры определяют массовое содержание элементов. Так, например, в стали Р6М5, цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, так как оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях, а содержание углерода всегда пропорционально содержанию ванадия.

  Легированные стали производят согласно следующих стандартов: ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия», ГОСТ 5950-2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия», ГОСТ 20072–74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия», ГОСТ 19281–89 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия», ГОСТ 801–79 «Сталь подшипниковая. Технические условия», ГОСТ 14959–79 «Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия», ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия», ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая жаростойкая и жаропрочная. Технические условия».

  Рассмотрим область применения наиболее распространённых легированных сталей:

1. Конструкционные:

  09Г2С — Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С под давлением.

  10Г2ФБЮ — Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К60 для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

  10ХСНД — Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С.

  12ХН3А — шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.

  15ХСНД — Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.

  15ГС — Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 °С.

  17Г1С — Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475 °С.

  18ХГТ — улучшаемые или цементуемые детали, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок в интервале температур -70 +450°С. Из этого сплава производят ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, разрезные кольца, цанги, фрикционные диски и др.

  20Х — Изготовления цементуемых деталей с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины, а также работающих при трении на износ – шестерни, втулки, гильзы, обоймы, плунжеры, рычаги, диски и др.

  25Г2С — Для производства арматурного проката класса А400. Для изготовления деталей и сварных конструктивных элементов различного сельскохозяйственного, энергетического, промышленного оборудования. Также производят разнообразные детали, изготавливаемые методом горячей штамповки.

  30ХГСА — Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

  40Х —  Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

  40ХН — Изготовление деталей, которые эксплуатируются в условиях повышенной динамической нагрузки и должны обладать повышенной вязкостью и прочностью. Это такие детали, как оси, шатуны, валы экскаваторов, вал-шестерни, ниппели и муфты для нефтепроводов, зубчатые колеса, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки гидроцилиндров.

  40ХН2МА — коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

  65Г — Рессоры, пластинчатые и витые пружины, пружинные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников.

  ШХ15 — изготовленияешариков подшипников диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, колец подшипников толщиной до 14 мм.

  2. Инструментальные:

  ХВГ — Резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

  9ХС — Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

   Х12М — Накатные ролики, волочильных досок и волок, глазки для калибрования металла; матрицы и пуансоны вырубных штампов; пуансоны и матрицы холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.

  Х12МФ — Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, секции кузнечных штампов, сложные дыропрошивные матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, пуансоны и матрицы холодного выдавливания для больших давлений, штамповки активной части электрических машин.

  5ХНМ — Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

  4Х5МФС — Мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.

  6ХВ2С — Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

  Р18 — Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

  Р6М5 — Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

  3. С особыми свойствами:

  08Х18Н10 — Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности.

  08Х17Т — изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 °С.

  10Х17Н13М2Т — сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С.

  12Х18Н10Т — Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С.

  20Х13 — Используют в печестроении и энергетическом машиностроении, для производства болтов, гаек, дисков, роторов, работающих при температурах до +580 °С; лопаток паровых турбин, клапанов, труб и других деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до 450-500 °С; различных деталей авиастроения (карбюраторных игл, втулок, шестерен авиационных приборов, деталей аппаратуры непосредственного впрыска топлива и лопаток компрессоров).

  20Х23Н18 —  Работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 °С, детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 °С.

  38Х2МЮА — Азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 °С.

  40Х13 — Пружины для работы при температурах до 400-450 °С. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент.

  ООО «ОЛТЕХ» реализует следующие изделия из легированных сталей: круги, листы, поковки, фасонный прокат, электросварные и бесшовные трубы.

Различные типы легированной стали: почему они важны

Немного истории
Сталь используется уже тысячи лет из-за ее невероятной прочности и долговечности. Первоначально его просто использовали как железо, пока кто-то не открыл, как превратить его в сталь. Самое первое известное производство стали было почти 4000 лет назад, когда железо использовалось для создания стального оружия, которое использовалось римскими военными.

Текущий день
В настоящее время железо выплавляют и содержат углерод, но чтобы действительно стать сталью, в нем должно быть несколько уменьшено содержание углерода.Затем могут быть добавлены другие элементы для изготовления различных видов легированной стали, описанных ниже. Одна из лучших особенностей стали заключается в том, что в настоящее время она в основном полностью перерабатывается. Большая часть (69%) стали только в США перерабатывается. Что еще более удивительно, так это то, что сталь никогда не теряет своей прочности или целостности на протяжении всего процесса переработки.

Сталь — большая часть семейства металлов. Все виды стали являются сплавами. Легированные стали производятся путем добавления таких металлов, как никель, вольфрам и хром, к железу.Каждый раз, когда вы добавляете к железу новый элемент, другое количество или другую комбинацию, вы создаете новый вид легированной стали. Ниже приведены несколько типов легированных сталей, которые можно производить.

Легированная сталь
Это общий термин, используемый для железа, когда к нему добавляется другой элемент. Легированные стали являются основой строительной отрасли из-за их низкой стоимости, легкой доступности и устойчивости к термообработке.

Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь также может называться нержавеющей сталью.Он содержит не менее 10,5% хрома и не подвержен коррозии, ржавчине или пятнам. Однако в помещениях с низким содержанием кислорода или в плохо проветриваемых помещениях коэффициент устойчивости к пятнам снижается. Причина, по которой нержавеющая сталь устойчива к коррозии и ржавчине, заключается в том, что хром образует пленку оксида хрома, которая блокирует диффузию кислорода с поверхности и препятствует проникновению коррозии во внутреннюю структуру. Для нержавеющей стали доступны различные классы уровня и отделки.

Углеродистая сталь
Углеродистая сталь также может быть разделена на три категории: низкая, средняя и высокая.Низкоуглеродистая сталь содержит от 0,04% до 0,30% углерода. Среднеуглеродистая сталь обычно имеет от 0,31% до 0,60%, а высокоуглеродистая сталь может варьироваться от 0,61% до 1,50%.

Низкоуглеродистая сталь, вероятно, является самой большой группой, и она охватывает большое разнообразие форм. Среднеуглеродистая сталь прочнее низкоуглеродистой стали, поэтому ее труднее формовать и резать. Высокоуглеродистая сталь является самой прочной и ее чрезвычайно трудно резать и гнуть. После термической обработки высокоуглеродистая сталь становится невероятно твердой и хрупкой.

Инструментальная сталь
В основном это термин, который используется для широкого спектра износостойких, чрезвычайно твердых сталей. Подобные инструменты обычно используются для резки, формовки, штамповки или экструзии. Обычно он продается прямоугольной или круглой формы.

Оцинкованная сталь
Нельзя говорить о стали, не упомянув гальванику. Это когда цинк наносится на сталь, чтобы предотвратить ржавчину. Цинк образует коррозионностойкое покрытие на каждой части металла.Он служит защитой от вмятин, царапин или повреждений. Цинк возьмет на себя большую часть нагрузки, оставив сталь невредимой. Оцинкованная стальная лента используется для защиты грузов даже военными из-за ее прочности и устойчивости к непогоде.

Существует более 3500 различных марок стали, поэтому было бы невозможно охватить все, но вам может быть интересно узнать, что три четверти сталей были произведены в течение последних 20 лет. Сталь теперь более устойчива к вмятинам и почти в 30% раз прочнее, чем даже всего 10 лет назад.Около 83 000 тонн стали было использовано для строительства моста Золотые Ворота, но из-за того, что сейчас сталь стала намного прочнее, сейчас для строительства такого же моста потребуется только половина этого количества. Скачки, которые сделала сталелитейная промышленность, больше, чем у любого другого металла.

Различия между легированной и углеродистой сталью

Сталь является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире и производится путем комбинирования железа с другими металлами и неметаллическими элементами. Целью этой комбинации для производства стали является получение различных химических свойств для конкретных применений.При выборе материала для обработки стали с ЧПУ следует учитывать различные свойства легированной стали по сравнению с углеродистой сталью для выбора подходящего материала. Легированная сталь и углеродистая сталь — это два типа стали. Понимание различий между легированной и углеродистой сталью дает нам возможность использовать их соответствующим образом в нашей отрасли, чтобы получать от них выгоду.

Выбор стали для изготовления деталей и компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, является большой проблемой. В этой статье мы обсудим различия между сплавом и углеродистой сталью, а также их типы, области применения, легирующие элементы и свойства.Это поможет вам выбрать лучшую сталь для вашего проекта и получить лучшие детали и продукты.

Что такое легированная сталь?

Легированная сталь  смешана с рядом легирующих элементов, таких как кремний, хром, молибден, бор, ванадий, никель, алюминий и т. д. Эти легирующие элементы повышают прочность, ударную вязкость, твердость и износостойкость сплава. стали. Некоторые из легирующих элементов и их влияние показаны ниже.

• Кобальт:  Улучшает твердость, повышает износостойкость и прочность.
• Марганец: Повышает твердость поверхности при ударах и ударах, повышает устойчивость к деформации
• Хром: Повышает прочность и износостойкость, повышает твердость.
• Молибден: Повышает термостойкость и ударопрочность, повышает прочность.
• Никель: Повышает прочность и ударную вязкость, повышает коррозионную стойкость.
• Ванадий:  Улучшает прочность, повышает износостойкость и коррозионную стойкость, увеличивает ударную вязкость
• Вольфрам:  Улучшает прочность и ударную вязкость, повышает коррозионную стойкость
• Хром-ванадий: 900 согнуть и разрезать.

Типы легированной стали

Легированная сталь представляет собой сочетание стали с рядом элементов для получения уникальных характеристик и свойств. Он бывает двух типов в зависимости от веса элементов, используемых для формирования легированной стали, который колеблется от 1% до 50%. В текущем будут упомянуты две группы легированных сталей.

• Высоколегированная сталь: Содержит высокий процент легирующих элементов. Наиболее распространенным типом высоколегированной стали является нержавеющая сталь , которая содержит до 12% хрома.Хром образует тонкий оксидный слой снаружи стали, известный как скрытый слой. Большое количество хрома обеспечивает длительную защиту от эрозии. Этот тип сплава немного дороже, чем низколегированная сталь. Таким образом, он в основном используется в автомобилях и промышленном оборудовании.

• Низколегированная сталь: Имеет более низкий процент легирующих элементов в диапазоне от 1 до 5 процентов. Эта сталь имеет различную прочность и применение в зависимости от используемого сплава.Кроме того, фланцы большого диаметра используют этот тип сплава для получения определенных механических свойств. Следовательно, низколегированная сталь полезна для множества проектов в огромном количестве отраслей, таких как производство выпускных отверстий для шипов и ковка бесшовных катаных колец.

Применение легированной стали

Легированная сталь используется в ряде отраслей промышленности и помогает производить сотни продуктов. Их чрезвычайная прочность, твердость, ударная вязкость и обрабатываемость делают их наиболее требовательным материалом для многих отраслей промышленности.Следовательно, легированная сталь идеально подходит для конструкционных компонентов, автомобильной, горнодобывающей, машиностроительной, железнодорожной и многих других отраслей промышленности.

• Строительная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Горнодобывающая промышленность

Совет: Вы можете прочитать нашу подробную статью о применении стали.

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь является распространенным типом стали. Чтобы определить углеродистую сталь простыми словами, это сплав железа и углерода.Как следует из названия, углеродистая сталь имеет более высокое содержание углерода, более низкую температуру плавления и большую долговечность по сравнению с нержавеющей сталью. Углеродистая сталь является наиболее важной группой технических сплавов, и на их долю приходится большинство применений стали в зависимости от процессов.

Типы углеродистой стали

Типы углеродистой стали упорядочены и классифицированы по содержанию углерода. Затем давайте посмотрим на некоторые типы углеродистой стали и их характеристики, которые делают их желательными для конкретных применений.

• Низкоуглеродистая сталь : Это наиболее распространенная и широко используемая форма углеродистой стали. Он содержит менее 0,25% углерода. Низкоуглеродистая сталь, как правило, слабее и мягче, а также легко сваривается и пластична, что делает ее пригодной для механической обработки и сварки по низкой цене.

• Среднеуглеродистая сталь : При содержании углерода от 0,25% до 0,6% и марганца от 0,6% до 1,65% механические свойства этих металлов могут быть улучшены путем термической обработки.Среднеуглеродистая сталь прочнее, но менее пластична и жестка, чем низкоуглеродистая сталь.

• Высокоуглеродистая сталь : Этот тип углеродистой стали является самым твердым и прочным, с высокой износостойкостью, низкой пластичностью и всегда подвергается закалке и отпуску. Кроме того, их диапазон содержания углерода и марганца составляет 0,6–1,25 % и 0,3–0,9 % соответственно.

Области применения углеродистой стали

Благодаря высокой универсальности углеродистая сталь имеет множество применений и используется в различных отраслях промышленности, особенно в нефтехимической и нефтегазовой отраслях.Мы собрали некоторые области применения углеродистой стали в различных отраслях, чтобы разработать ее широкое использование на современном рынке, например:

• Судостроение
• Трубы и сосуды под давлением
• Строительство

о применении стали смотрите в этой статье. Вы также можете начать свой проект, нажав кнопку ниже прямо сейчас.

Загрузите свои файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!

В чем разница между легированной сталью и углеродистой сталью?

Оба типа стали, внешне похожие друг на друга, имеют разные химические свойства.Однако эти свойства делают их уникальными и дают промышленности основания использовать их и получать от них выгоду. Мы собрали некоторые различия между легированной и углеродистой сталью, чтобы дать вам лучшее представление об обоих типах стали.

Области применения

Легированная сталь используется в различных отраслях промышленности для изготовления балок, конструкционных профилей, деталей самолетов, гребных винтов для судов, стержней, рельсов, стержней, винтов, болтов, гвоздей и проволоки. С другой стороны, углеродистая сталь также популярна во многих отраслях обрабатывающей промышленности для производства компонентов автомобильных кузовов, пищевых банок, колес, коленчатых валов, зубчатых колес, деталей машин, труб, режущих инструментов, пружин, штампов, конструкций и компонентов мостов.

Состав

Легированная сталь содержит высокий процент легирующих элементов, кроме железа и углерода. Принимая во внимание, что углеродистый сплав имеет высокое содержание углерода и низкий процент других элементов.

Коррозионная стойкость

Легированная сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Легирующие элементы в легированной стали делают ее более устойчивой к коррозии, а также улучшают ее обрабатываемость.

Твердость

Высокое содержание углерода в углеродистой стали делает ее более твердой.Сплав менее твердый по сравнению с углеродистой сталью.

Прочность

Углеродистая сталь хороша с точки зрения прочности. Легированная сталь также имеет высокую прочность, но меньше, чем углеродистая сталь.

Прочность

Высокое содержание углерода в углеродистой стали делает ее более прочной. Наоборот, легированная сталь с другими легирующими элементами, кроме углерода, менее прочная.

Ковкость

Несколько легирующих элементов в легированной стали снижают пластичность легированной стали.Однако углеродистый элемент в углеродистой стали увеличивает ее ковкость.

Свариваемость

Углеродистая сталь обладает высокой свариваемостью по сравнению с легированной сталью. Это связано с уменьшением количества легирующих элементов (кроме углерода) в железе. Сварить сталь будет сложнее, если она содержит такие элементы, как бор, магний и кремний.

Пластичность

Способность стали деформироваться без разрушения. Это зависит от легирующих элементов, присутствующих в стали.Большее количество углеродных элементов снижает пластичность стали. Сплав более пластичен, чем углеродистая сталь.

Стоимость

Легированная сталь очень дорогая сталь по сравнению с углеродистой сталью. Цена на углеродистую сталь варьируется и зависит от содержания углерода. Чем выше содержание углерода, тем выше цена.

Вот короткий стол, показывающий некоторые различия между сплавом против углеродистой стали:

Свариваемость Пластичность Стоимость

			Углеродистая сталь
Сопротивление коррозии	Хорошо	Бедный
Твердость	Low	High
Сила	Low	High
Toughness	Low	High
Ковкость	Low	High
	Low	High
	High	Low
	Дорого	Недорогой

C включение

В этой статье мы обсудили различия между легированной и углеродистой сталью, чтобы дать вам представление об этих широко используемых терминах в производственной и механической промышленности.Благодаря превосходным механическим свойствам легированной и углеродистой стали они будут продолжать играть решающую и доминирующую роль в будущем. Способность к формованию, экономичность и возможность вторичной переработки этих сталей оказывают значительное влияние на промышленное использование. Если вы ищете партнера по обработке стали с ЧПУ с безупречными возможностями обработки, не ищите дальше.

RapidDirect — ведущий поставщик услуг по созданию прототипов и изготовлению нестандартных деталей, на которого вы можете положиться. Наше первоклассное современное технологическое оборудование произвело прототипы и детали для ряда наших ценных клиентов по всему миру.Мы гордимся нашей командой инженеров, которая имеет большой опыт прототипирования и производства. Кроме того, у нас есть строгая система контроля качества, чтобы гарантировать, что вы получите лучшие детали и прототипы с высочайшим качеством. Предоставление продуктов в соответствии со спецификациями и ожиданиями наших клиентов является первостепенным приоритетом RapidDirect. Свяжитесь с нами, чтобы получить услуги по производству прототипов прямо сейчас.

Часто задаваемые вопросы  О Легированная сталь или углеродистая сталь Что лучше: легированная сталь или углеродистая сталь?

Выбор материала полностью зависит от требований проекта или продукта.В целом легированная сталь обладает исключительными качествами по сравнению с углеродистой сталью, но одной из ее основных проблем является отсутствие коррозионной стойкости. Легированная сталь подходит для конструкционных элементов.

Что прочнее, легированная сталь или углеродистая сталь?

Прочность на растяжение низкоуглеродистой стали составляет примерно 450 МПа, а прочность на растяжение высокоуглеродистой стали составляет 965 МПа. Легированная сталь имеет более высокую прочность на растяжение по сравнению с углеродистой сталью. Прочность на растяжение легированной стали находится в пределах 758 – 1882 МПа.

Является ли легированная сталь той же углеродистой сталью?

Нет. Это два разных материала. Углеродистая сталь состоит из железа с добавлением углерода, а легированная сталь включает различные другие материалы. Добавление других материалов помогает изменить физические и химические свойства материала.

Легированная сталь и углеродистая сталь: различия

В мире насчитывается около 36 миллионов различных марок стали. Тем не менее, трудно классифицировать каждый из них.Поэтому в этой статье мы представим два основных типа стали: легированную сталь и углеродистую сталь. Углеродистая сталь представляет собой железо с добавлением углерода (включая следы других элементов), в то время как легированная сталь также включает другие элементы.

Легированная сталь:

Легированные стали имеют высокий процент других элементов, кроме железа и углерода. Другие элементы, такие как марганец, кремний, никель, титан, медь и хром, также называют элементами сплава, потому что они образуют сплав. Легированные элементы добавляются для повышения твердости и долговечности стали.Кроме того, он улучшает коррозионную стойкость из-за большого количества других элементов, таких как хром. В зависимости от пропорции каждого компонента свойства легированной стали меняются.

Обычно легированная сталь имеет сравнительно низкую прочность, высокую свариваемость, высокие температуры плавления, высокую пластичность и высокую коррозионную стойкость.

Кроме того, есть общие сплавы и свойства: 

–       Марганец:

• Добавлено для точной настройки требований к термообработке.
• Для затвердевания требуется быстрая закалка от высокой температуры до очень низкой температуры.Однако при быстрой закалке высок риск растрескивания.
• Более низкая скорость охлаждения. Его можно закалить в теплом масле, воде, на воздухе комнатной температуры. Пример стали для воздушной закалки: инструментальная сталь A4 с содержанием марганца от 1,8% до 2,2%.

–       Хром:

• Свыше 11% хрома вы получаете нержавеющую сталь, которая значительно снижает коррозию.
• Значительно влияет на прочность, твердость и термообработку.
• Сочетание кобальта и хрома обеспечивает очень высокую износостойкость.
• Обычно используется для резки штампов, формовки, ножниц для шин и пуансонов.

–       Молибден:

• Повышение коррозионной стойкости. Работает с марганцем, чтобы снизить требуемую скорость закалки.
• Повышение прочности и прочности на растяжение. Приложение с большой нагрузкой.
• 4140 Сталь является наиболее распространенной комбинацией молибдена и хрома. Также упоминается как хромомолибденовая сталь.
• Применяется в тяжелых передачах, больших валах, рабочих лошадках стального мира.

–       Ванадий:

• Во время термообработки помогает контролировать размер зерна металла. Тяжелее и сильнее.
• Стали, такие как O1 и D2.

–       Никель:

• См. из нержавеющей стали, такой как нержавеющая сталь 304.
• При 18% и более хрома и 8% и более никеля получается аустенитная нержавеющая сталь.
• Повышает коррозионную стойкость, что повышает ударную вязкость и ударную вязкость.

Углеродистая сталь:

Углеродистые стали имеют высокий процент других элементов, кроме железа и углерода.Другие небольшие количества элементов включают кремний, марганец, серу и фосфор. Обычно углеродистая сталь имеет высокую прочность, низкую свариваемость, низкую температуру плавления, низкую пластичность и низкую коррозионную стойкость.

Углеродистая сталь

также делится на высокоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и низкоуглеродистую сталь. Однако, в отличие от легированной стали, это основное различие между типами углеродистой стали. Подробная информация о каждом типе:

–       Низкоуглеродистая сталь:

• 0.Содержание углерода от 05% до 0,25% с максимальным содержанием марганца 0,4%
• Относительно дешевле
• Наиболее распространенный тип стали, не требующий особых требований.
• Очень хорошо сваривается и обрабатывается (относительно). Легко работать.
• Единственным способом упрочнения является цементация (термообработка). Это добавляет углерод на поверхность — более твердый внешний слой и более мягкое ядро.

–       Среднеуглеродистая сталь:

• Содержание углерода от 0,29% до 0,54% с содержанием марганца 0.от 6% до 1,65%
• Более прочная сталь с хорошей износостойкостью, но более толстая для формовки, сварки и резки.
• Может подвергаться термообработке и отпуску.

–       Высокоуглеродистая сталь:

• Содержание углерода от 0,55% до 0,95% с содержанием марганца от 0,3% до 0,9%
• Обычно специализированный. Использован не обычный материал.
• Очень прочная обычная сталь для пружин и проволоки. Много сжатий для получения пластической деформации
• Поддается термообработке, но плохо поддается механической обработке и сварке.Нужен отжиг перед механической резкой.

---

Мы Steel Available, онлайн-платформа для управления взаимоотношениями с поставщиками и подбора поставщиков. Мы стремимся соединить поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности. Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволит клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытые риски в цепочках создания стоимости. Мы делаем это, предоставляя важную информацию, от соблюдения требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.

Чтобы получить дополнительную информацию, загрузите нашу брошюру.

Марки легированной стали

— Continental Steel & Tube Company

Легированная сталь — одна из самых универсальных сталей в мире, обладающая разнообразными элементарными свойствами и характеристиками, используемая в различных экзотических критически важных приложениях, требующих превосходных характеристик в условиях высокого давления. Легированная сталь

— это сталь, легированная различными элементами — от 1% до 50% — по весу, при этом каждая комбинация улучшает механические свойства стали.Его универсальность делает его предпочтительным сплавом для использования в аэрокосмической отрасли, космических кораблях и ядерных реакторах. Легированная сталь может быть изготовлена ​​практически любой плотности для широкого спектра характеристик прочности. Continental Steel & Tube имеет многолетний опыт работы в качестве поставщика высококачественной и надежной легированной стали. Наши клиенты могут рассчитывать на широкий ассортимент легированной стали в любой необходимой форме, включая пластины, листы, стержни, трубы, трубы и изделия из проволоки. Continental Steel также предлагает легированную сталь любой необходимой толщины, ширины, длины и марки, предоставляя вам варианты, полностью соответствующие вашим потребностям.Мы можем предоставить как высоколегированные, так и низколегированные стали в сочетании с такими легирующими добавками, как марганец, никель, хром, титан, вольфрам и свинец. Наши легированные стали могут быть изготовлены с любыми необходимыми характеристиками, включая прочность, твердость, ударную вязкость, коррозионную стойкость и износостойкость. Отрасли, использующие легированную сталь, включают:

• Сельское хозяйство
• Подшипники
• Общее машиностроение
• Автомобилестроение
• Гидравлика
• Железнодорожный
• Горнодобывающая промышленность
• Строительство
• Аэрокосмическая промышленность
• Ветроэнергетика
• Химическая
• Медицинский
• Защита

Независимо от требований и спецификаций, Continental Steel может предоставить вам легированную сталь любого размера, формы или количества, которое вам необходимо.Являясь тридцатилетним лидером в отрасли поставок металлов с обширной глобальной сетью заводов, Continental Steel имеет возможность поставлять любой тип металла в короткие сроки.

Фланцы из легированной стали

по сравнению с фланцами из углеродистой стали

Углеродистая сталь и легированная сталь представляют собой разные виды материалов для фланцев, хотя оба они чрезвычайно распространены. Легированная сталь поставляется с различными элементами в зависимости от будущего применения. Углеродистая сталь, также известная как сплав железа с углеродом, содержит менее 2% углерода WC.Обычно он содержит небольшое количество углерода, фосфора, серы, марганца и кремния в смеси.

В случае легированной стали такие элементы, как молибден, марганец, хром, никель, ванадий, кремний и бор, используются для формирования другого химического состава. Как правило, легированные стали имеют более высокое содержание никеля, и этот термин используется, чтобы отличить их от обычных нержавеющих материалов или материалов с низким содержанием хрома.

Легированная сталь

Легирование улучшает механические свойства стали.Разнообразие используемых элементов помогает улучшить будущие приложения. Каждая сталь является сплавом, но не всякая сталь относится к легированной стали. Однако термин «легированная сталь» является стандартным термином, который относится к стали с другими элементами, преднамеренно добавленными в дополнение к ванадию, кремнию, бору, молибдену, марганцу, хрому, никелю и другим элементам.

Менее распространенные легирующие элементы включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец, цирконий и т. д.Легированные стали обладают улучшенными свойствами, такими как прочность, твердость, ударная вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость, жаропрочность и прокаливаемость.

Использование и применение легированной стали

Фланцы из легированной стали   имеют широкий спектр применения. Низколегированная сталь находит применение в самых разных отраслях промышленности благодаря своей экономичности. Он применяется в военных транспортных средствах, строительной технике, кораблях, трубопроводах, сосудах под давлением и платформах для бурения нефтяных скважин.

Высоколегированные стали широко применяются в различных областях применения благодаря своим конструкционным компонентам, автомобильным приложениям, оборудованию для химической обработки, коррозионной стойкости и превосходной твердости.

Преимущества легированной стали

Вот некоторые преимущества легированной стали

1. Коррозионная стойкость

2. Мощные детали

3. Эффективен при высоких температурах

4. Характеристики рассеивания тепла

5.Прочный

6. Жесткий

7. Легкий

8. Высокая прочность на растяжение

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

— это особый тип стали с более высокой концентрацией углерода по сравнению с обычным железом. Углеродистая сталь с содержанием углеродных компонентов менее 0,30 % относится к низкоуглеродистой или малоуглеродистой стали, углеродистая сталь с содержанием углеродистых компонентов от 0,30 % до 0,60 % считается среднеуглеродистой сталью, а углеродистая сталь с высоким содержанием углеродистых компонентов более 0,60 % называется высокоуглеродистой. углеродистая сталь.

Использование высокоуглеродистой стали обычно для инструментов и ножей. Хотя низкоуглеродистая сталь более распространена по сравнению с высокоуглеродистой сталью из-за ее большей пластичности, простоты использования и низкой стоимости производства.

Использование и применение углеродистой стали

Фланцы из углеродистой стали являются одним из наиболее предпочтительных материалов, используемых в областях, где требуется более высокая прочность. Многие типы труб из углеродистой стали имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Низкоуглеродистая сталь находит применение в автомобильных компонентах, трубах, строительных компонентах, компонентах мостов, контейнерах/банках и т. д.

Среднеуглеродистая сталь обычно используется в деталях машин, шестернях, железнодорожных путях, колесах поездов и коленчатых валах, которые требуют более высокой прочности и ударной вязкости. Высокоуглеродистая сталь находит применение в лезвиях ножниц, холодных осадках, пробойниках, перфораторах, ручных инструментах, холодных долотах, ленточных пилах, наковальнях, молотках, гаечных ключах, автомобильных бамперах, небольших поковках, кабельной проволоке, больших штампах для холодных прессов, режущих инструментах. , высокопрочные провода и пружины.

Преимущества углеродистой стали

Вот некоторые преимущества углеродистой стали

1.Хорошая прочность

2. Хорошая пластичность

3. Прочный

4. Безопасен для обработки

5. Экономичный / бюджетный

6. Здоровая и долговечная посуда

7. Экологичность

Заключение

Существует много типов сталей в группах легированной стали и углеродистой стали. Как видно из названия, легированная сталь — это категория стали, образованная путем добавления в сталь различных других элементов посредством металлургии и термообработки.С другой стороны, углеродистая сталь — это сталь с углеродом в качестве сопутствующего компонента. Также обычно не требуется минимального процентного содержания других элементов.

Углеродистая сталь

— это тип стали, который преимущественно используется в США для большинства основных применений по сравнению с легированной сталью, которая используется в более химически чувствительных условиях и при повышенных температурах.

Мы надеемся, что в приведенном выше сравнении вы поняли разницу между углеродистой и легированной сталью и их применением.Это руководство поможет вам определить ключевые моменты, если вы застряли между выбором двух фланцев. Чтобы узнать больше об основах фланцев, посетите https://www.texasflange.com/flange-basics/

.

Корпорация углеродистой и легированной стали

Углеродистая и легированная сталь — это семейный сервисный центр по обработке стали, который уже более 25 лет предоставляет своим уважаемым клиентам широкий выбор труб и прутков из сплавов.Наш инвентарь предназначен для обслуживания потребностей местных сервисных центров и OEM-производителей по всей стране. Мы можем предоставить услуги с добавленной стоимостью, такие как наша токарная обработка , трепанация , расточка и производственная резка . Другие услуги с добавленной стоимостью, которые мы предоставляем, включают хонингование , пушечное сверление , воронение , шлифование и термообработку для самолетов или коммерческие спецификации .У нас есть специалисты по продажам с более чем 90-летним опытом работы в сталелитейной промышленности, которые могут предоставить технические и металлургические консультации. Марки стали диаметром от 1/2 до 16 дюймов в холоднотянутом и горячекатаном прокате, толщина стенок от 0,065 до 4000 дюймов:   АК Э4130, Э4140/42, Э4340, Э6150, Э8620, Э8740, Э52100 CQ C1026, C1035, C1040, C1045, C1050, C4118, C4130, C4140/42, C4145, C4150, C4340, C5130, C5140, C6150, C8620, C86040, C80600, C50 9   Эти сорта трубки и бар обычно используются с некоторыми термической обработкой, такими как: Case Утверждение , Нормализация , Мягкая отжига , Checenter и Закаленные , Caburizze и Высокий применение прочности без термической обработки.   Если вы не видите размер или класс трубок, перечисленных на нашем веб-сайте, спросите о трубках с полыми стержнями. Мы можем изготовить трубу из прутка путем трепанации, растачивания или пушечного сверления. Иногда мы должны предложить полые стержневые трубы из-за толстой стенки самолета или требований к качеству подшипников. Срок изготовления полых стержневых труб обычно составляет от 1,5 до 2 недель. Для больших объемов, таких как объемы мельницы, может потребоваться на несколько недель больше. Сверление пистолетом или инжектором от 1/2 до 2 внутренних диаметров, максимальная длина 6 футов 0 дюймов.   Сверление или трепанация от 1 до 15 3/4 внутреннего диаметра и длиной до 17 футов в зависимости от требований к внутреннему диаметру. Что касается труб с полыми стержнями, мы предпочитаем знать наружный и внутренний диаметр и длину отделки, чтобы определить предлагаемый размер, соответствующий вашему размеру.   Приглашаем вас позвонить, написать по электронной почте или посетить наши офисы и склады.   Мы с нетерпением ждем возможности обслужить вашу учетную запись.

Разница между низколегированной сталью и высоколегированной сталью

Легированная сталь — это сталь, легированная различными элементами в общем количестве от 1.0% и 50% по весу для улучшения его механических свойств. Легированные стали подразделяются на две группы: низколегированные стали и высоколегированные стали.

Высоколегированная сталь

Высоколегированные стали характеризуются высоким процентным содержанием легирующих элементов. Нержавеющая сталь — это высоколегированная сталь, содержащая не менее 12 процентов хрома. Нержавеющая сталь делится на три основных типа: мартенситную, ферритную и аустенитную. Мартенситные стали содержат наименьшее количество хрома, известны высокой прокаливаемостью и в основном используются для изготовления столовых приборов.Ферритные стали содержат от 12 до 27 процентов сплава хрома и никеля и подходят для использования в автомобилях и промышленном оборудовании. Аустенитные стали содержат большое количество никеля, углерода, марганца или азота и обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Аустенитные стали в основном используются для хранения агрессивных жидкостей и горнодобывающего, химического или фармацевтического оборудования.

Низколегированная сталь

Среди легированных сталей, когда содержание Ni, Cr, Mo и других легирующих элементов составляет менее 10.5% известны как низколегированные стали. Низколегированные стали имеют гораздо меньший процент легирующих элементов, обычно от 1 до 5 процентов. Эти стали имеют очень разную прочность и применение в зависимости от выбранного сплава. Высокопрочные низколегированные (HSLA) стали или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и/или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном понимании.

Легированная сталь может далее классифицироваться как

• Низколегированные стали : в которых сумма всех легирующих элементов < 5%
• Высоколегированные стали : в которых сумма общего количества легирующих элементов > 5%

Использование легированной стали

Легированная сталь используется в основном в автомобильной промышленности и в деталях машин.Легированная сталь может использоваться в технологической зоне, где углеродистая сталь имеет ограничения, ниже приведены несколько применений легированной стали:

• Высокотемпературные работы, такие как нагревательные трубы, котельные трубы из легированной стали
• Низкотемпературные услуги, такие как криогенное применение
• Очень высокая прижимная машина, такая как паровой коллектор
• Используется в конструкции самолетов и тяжелых транспортных средств для коленчатых валов, распределительных валов и карданных валов и т. д.
• General Engg и основа пресс-формы.

Здесь вы можете увидеть распространенную марку легированной стали, с которой вы столкнетесь.

• Для труб: ASTM A335 Gr P1, P5, P11, P9
• Для кованых фитингов: ASTM A234 Gr.WP5, WP9, WP11
• Для кованых фитингов: ASTM A182 F5, F9, F11 и т. д.

Легированная сталь марки

4340
Характеристики: АМС 6359, АМС 6414, АМС 6415
Форма: плоский стержень, плита, круглый стержень
300M
Технические характеристики: AMS 6257, MIL-S-8844, AMS 6417, AMS 6419, AMS 2300, BMS 7-26 Type 1, GE S400, GE S1000
Форма: плоский пруток, круглый пруток
4330 M
Технические характеристики: AMS 6411, AMS 6427, BMS 7-122, AMS 2300, GE S400, GE S1000
Форма: плоский пруток, круглый пруток
9310
Характеристики: АМС 6265, АМС 6260
Форма: Круглый пруток
HP9-4-30
Спецификации: AMS 6526 (кроме N&T), EMS 96247
Форма: круглый пруток, кованый пруток
АЗОТИРОВАНИЕ 135
Характеристики: АМС 6470, АМС 6471, АМС 6472
Форма: Круглый пруток
h21
Характеристики: АМС 6485, АМС 6487, АМС 6488
Форма: Круглый брусок

Свойства легированной стали

	МАТЕРИАЛ			ХИМИЯ								Применение
AISI/ASTM	ЕН	ДИН	JIS	С	СИ	Мн	Р	С	Кр	Вт	Пн
4340	ЕН24	40NiCrMo84		0.40	0,25	0,65	0,03	0,04	1,2	1,5	0,37	Используется в конструкции самолетов и большегрузных транспортных средств для изготовления коленчатых валов, зубчатых валов, распределительных валов, карданных валов и т. д.
52100	EN31	100Cr6		0.45	0,25	0,8	0,03	0,03				Общее машиностроение и формовочная основа.
	EN353	20NiCrMo5		.20 МАКС	.35 МАКС	.50 — 1.00	.040	.040	0,75–1,25		.08 — .15	Обработка компонентов.
8620	С620	21NiCrMo2		0,20	0,80	1,70	0,020-0,025	0,010-0,015	1.50		0,70	Обработка компонентов.
4140	4140	42CrMo4		.38 — .43	.20 — .35	.75 — 1.00	.035	.035	.80 — 1.10			Обработка компонентов.
	16Mncr5	16MnCr5		.14 — .19	.15 — .40	1,00 -1,30	.035 МАКС	.035 МАКС	.80- 1.10			Обработка компонентов.
5120	20Mncr5	20MnCr5		.17 — .22	.10 — .35	1,10 — 1,40	.035	.035	1,00 — 1,30			Обработка компонентов.

Легирующие элементы

Обычно используемые легирующие элементы:

• Хром – повышает устойчивость к коррозии и окислению. Повышает прокаливаемость и износостойкость.Повышает жаропрочность.
• Никель – повышает способность к закалке. Улучшает прочность. Повышает ударную вязкость при низких температурах.
• Молибден – повышает способность к закалке, твердость при высоких температурах и износостойкость. Усиливает действие других легирующих элементов. Устранение отпускной хрупкости сталей. Повышает жаропрочность.
• Марганец – Увеличивает способность к закалке. В сочетании с серой снижает ее неблагоприятное воздействие.
• Ванадий – повышает способность к упрочнению, твердость при высоких температурах и износостойкость. Улучшает сопротивление усталости.
• Титан – Сильнейший карбидообразователь. Добавляется в нержавеющие стали для предотвращения осаждения карбида хрома.
• Кремний – удаляет кислород при производстве стали. Улучшает прочность. Повышает твердость
• Бор – Увеличивает способность к закалке. Производит мелкий размер зерна.
• Алюминий – образует нитрид в азотирующих сталях.Производит мелкую зернистость при литье. Удаляет кислород при плавке стали.
• Кобальт – повышает термостойкость и износостойкость.
• Вольфрам – повышает твердость при повышенных температурах. Уточняет размер зерна.

Роль легирующих элементов

В зависимости от количества легирующих элементов изменяются следующие свойства материала, такие как

• Коррозионная стойкость
• Прокаливаемость
• Обрабатываемость
• Устойчивость к высоким или низким температурам
• Пластичность
• Прочность
• Повышенная износостойкость
• Улучшенная свариваемость

Тип сплава

Легированная сталь

часто классифицируется по типу сплава и его концентрации.Вот несколько наиболее распространенных добавок к легированной стали:

.

• Алюминий удаляет из стали кислород, серу и фосфор.
• Висмут улучшает обрабатываемость.
• Хром повышает износостойкость, твердость и ударную вязкость.
• Кобальт повышает стабильность и способствует образованию свободного графита.
• Медь улучшает закалку и коррозионную стойкость.
• Марганец повышает прокаливаемость, пластичность, износостойкость и жаропрочность.
• Молибден снижает концентрацию углерода и повышает прочность при комнатной температуре.
• Никель повышает прочность, коррозионную стойкость и стойкость к окислению.
• Кремний повышает прочность и магнетизм.
• Титан повышает твердость и прочность.
• Вольфрам повышает твердость и прочность.
• Ванадий повышает ударную вязкость, прочность, коррозионную стойкость и ударопрочность.

Что прочнее: углеродистая или легированная сталь?

Углеродистая сталь не является нержавеющей сталью, поскольку она относится к легированным сталям. Как следует из названия, в стали увеличивается содержание углерода, что делает ее более твердой и прочной за счет применения термической обработки. Однако добавление углерода делает сталь менее пластичной.

Что подразумевается под нелегированной сталью?

Эти стали характеризуются главным образом своими эксплуатационными механическими свойствами. … Они в основном состоят из нелегированных или легированных сталей, содержащих бор, марганец, кремний, никель, хром, молибден или комбинацию этих элементов.

Какие существуют типы легированной стали?

Однако термин «легированная сталь» является стандартным термином, относящимся к сталям с преднамеренно добавленными другими легирующими элементами в дополнение к углероду.Обычные сплавы включают марганец (наиболее распространенный), никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор.

Насколько прочна легированная сталь?

Нержавеющая сталь

— сплав стали, хрома и марганца дает коррозионно-стойкий металл с пределом текучести до 1560 МПа и пределом прочности на растяжение до 1600 МПа. Как и все виды стали, этот сплав обладает высокой ударопрочностью и имеет средний балл по шкале Мооса.

Какой металлический сплав самый прочный в мире?

Новый сплав на основе магния как самый прочный и легкий металл в мире, который изменит мир.Исследователи из Университета штата Северная Каролина разработали материал с использованием магния, который легкий, как алюминий, но такой же прочный, как титановые сплавы. Этот материал имеет самое высокое отношение прочности к весу, известное человечеству.

Мир стали и металлов. Нажмите на статьи ниже, чтобы узнать о различиях и узнать больше.

Куплю Инконель 600 трубка? Трубка из сплава 600?

Проверить цену Inconel 600 Tube в Индии

 Прайс-лист на инконель  Хастеллой Цена за кг  Монель Цены  Никель Цена

Нажмите на продукты ниже, чтобы проверить последний прайс-лист

 Прайс-лист из нержавеющей стали  Прайс-лист на трубы Jindal  Прайс-лист на титан  Прайс-лист на стальной лист Jindal

.