Сталь конструкционная марки: Конструкционная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Содержание

Марки стали

Главная / Марки стали

**Свариваемость**
без ограничений	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).
Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора.

К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.
Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.
Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали 3

Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура применения

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.
Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.
Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия
Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Температура применения стали 35

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.
Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая
Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработки.

Свариваемость стали 35x

Ограниченно свариваемая.

Температура применения стали 35х

Сталь марки 40х

Сталь конструкционная легированная.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.
Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв. м.
Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40х

СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.
При использовании ст. 45 следует помнить, что:
• прочность снижается при нагревании до 200 0С;
• сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.
Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения стали 45

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.
Максимальная температура применения – плюс 450.

ГОСТ, области применения сталей конструкционных низколегированных

В этом разделе вы найдете ГОСТ, описание, расшифровку, области применения сталей конструкционных низколегированных; вы можете заказать изготовление или купить готовую продукцию со склада, наличие и цена в разделах

Металлопрокат, Металлоконструкции.

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ — используется для изготовления корпусов и несущих конструкций машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

ГОСТ 19281-89 — Прокат из стали повышенной прочности.

Марки сталей низколегированные: 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 12Г2С, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 15ГФД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 12Г2Б, 16Г2АФ, 15Г2АФД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД.

Для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы:
Х — хром
А — азот
Н — никель
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Д — медь
П — фосфор
Ц — цирконий,
Б — ниобий.
Первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание углерода меньше 0,1%, то первая цифра ноль, например 06, 08.

Цифры следующие за буквами (указывающими легирующее элементы) — процентное массовое содержание этих элементов в стали. Если за буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5%, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей).

Марка	Использование в промышленности
09Г2	Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 градусов С до +450 градусов С.
09Г2Д	Металлические конструкции вагоностроения.
09Г2С (С345)	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 градусов С до +425 градусов С под давлением.
09Г2СД	Для сварных конструкций.
10Г2Б	Для сварных конструкций.
10Г2БД	Для сварных конструкций.
10Г2С1	Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до +450 градусов С.
10Г2С1Д	Для сварных конструкций
10ХНДП (С345К)	В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХСНД	Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С.
12Г2Б	Для сварных конструкций.
12Г2С	Для изготовления сварных прямошовных газопроводных труб для магистральных газонефтепроводов.
12ГС	Трубы паропроводные высокого давления; детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
14Г2	Для крупных листовых конструкций, работающих до температур -70 градусов С.
14ХГС	Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления; сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФД(пс) (С390К)	Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ	Для сварных конструкций.
15Г2СФД	Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФ	Для листовых сварных конструкций вагоностроения.
15ГФД	Листовые сварные конструкции вагоностроения.
15ХСНД	Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С.
16Г2АФ (С440)	Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16Г2АФД (С440Д)	Для сварных конструкций.
16ГС	Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от -40 до +475 градусов С под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при +280 градусов С и давлении 38 МПа.
17Г1С	Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 градусов С до +475 градусов С.
17Г1С-У	Производство листового проката для изготовления электросварных труб для магистральных газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости
17ГС	Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 градусов С до +475 градусов С.
18Г2АФ(пс)	Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60 градусов С.
18Г2АФД(пс)	Листовой прокат для элементов сварных конструкций.

СС и ПФ | Structural Steel and Plate Fabrication

9000

The Industrial Fabricator™

Мы

новаторы

ПРОДУКЦИЯ

Наша компания предлагает высококачественное промышленное производство в горнодобывающей и нефтехимической промышленности.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Мы

безграничны

ВОЗМОЖНОСТИ

Наше современное оборудование и высококвалифицированный персонал позволяют нам предлагать широкий спектр услуг, соответствующих отраслевым стандартам

ПОСМОТРЕТЬ

Мы играем

чейнджер

Инвестиции в оборудование, помещения и людей — вот почему Structural Steel продолжает лидировать, когда многие другие компании едва успевают.

УЗНАЙТЕ О НАС

Мы

качество и безопасность

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Мы стремимся вести наш бизнес таким образом, чтобы защитить наших сотрудников, общество и окружающую среду, в которой мы работаем

ИЗУЧИТЕ ЭТО

Мы являемся компанией по производству металлоконструкций и плит

Коды и сертификаты

9000 Автор3

Национальный совет по котлам и сосудам под давлением предлагает клеймение инспекторов по ремонту и сертификат «R» для ремонта и/или переделка котлов, сосудов под давлением и других элементов, поддерживающих давление.

Энергетические котлы (пара более 15 фунтов на кв. дюйм, вода 160 фунтов на кв. дюйм и температура выше 250 F) должны иметь штамп ASME (S) и National Boiler (N.B.). Штамп «S» в силу его описания также охватывает область «PP». напорного трубопровода.

Сосуды под давлением Для изготовления или модификации сваркой необожженных сосудов под давлением требуется ASME «U» и печать Национального совета.

Напорный трубопровод применяется к котлам, в которых пар или другой пар образуется при давлении, превышающем 15 фунтов на квадратный дюйм, и к высокотемпературным водяным котлам, предназначенным для работы при давлении, превышающем 160 фунтов на квадратный дюйм, и/или температуре, превышающей 250 градусов по Фаренгейту.

Используется знак NB производителями для идентификации предметов, зарегистрированных в Национальном совете. Он также используется производителями и сборщиками устройств сброса давления для идентификации устройств сброса давления, сертифицированных Национальным советом в соответствии с NB-501, 9.0003

Программы сертификации AISC устанавливают стандарты качества для производства металлоконструкций и являются наиболее признанными национальными программами сертификации качества в отрасли. Наши программы ориентированы на весь процесс изготовления и монтажа. Наша цель — создавать качественные структуры с самого начала, сосредоточив внимание на предотвращении ошибок, а не на их исправлении.

AISC BU (Сертифицированный производитель строительных материалов)
AISC IBR (Большой мост)
AISC CPT (Сертифицированный производитель компонентов)
AISC SPE-P1–P3 (подтверждение сложных красок)

Возможности трудоустройства

Вы заинтересованы в том, чтобы присоединиться к нашей команде по производству металлоконструкций и плит? Мы всегда ищем талантливых, целеустремленных, честных людей, которые присоединятся к нам. Нажмите кнопку «Присоединиться к нам», чтобы связаться с нами, и приложите копию своего резюме.

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ

Топ-25 крупнейших производителей металлоконструкций в 2020 году

Для производителей металлоконструкций, стремящихся пробиться в высшие эшелоны отрасли, часто важно учиться и общаться с лучшими. Это означает рассмотрение некоторых из принятых стратегий. Итак, вот краткое изложение некоторых из ведущих крупных производителей металлоконструкций в стране, а также основные статистические данные и их особенности.

Основанная в Мейвилле, штат Висконсин, компания является одним из крупнейших производителей металлоконструкций в стране. Последние статистические данные показывают, что он принес 519 долларов.Выручка в 2019 году составила 0,9 миллиона, штат сотрудников — около 2534 человек. Их основными сферами деятельности являются транспорт, морские проекты, а также вооруженные силы/оборона.

Этот производитель, базирующийся в Детройте-Лейкс, штат Миннесота, в 2019 году получил доход в размере 242 миллионов долларов США и имеет 1305 сотрудников. Их основные направления деятельности включают сельское хозяйство, строительство, а также энергетику. Они также работали над транспортными средствами для отдыха, такими как внедорожники и квадроциклы.

Эта компания принесла в 2019 году выручку в размере 230 миллионов долларов США и насчитывает 1200 сотрудников. Некоторые из отраслей, которые они обслуживают, включают сельскохозяйственное оборудование, погрузочно-разгрузочные работы, горнодобывающее оборудование, а также строительство и транспорт. Они базируются в Веставиа-Хиллз, Алабама.

В этой чикагской сталелитейной компании работает 850 человек, а выручка в 2019 году составила 225 миллионов долларов. Некоторые из областей их специализации включают транспортное, строительное, горнодобывающее и промышленное оборудование класса 8.

С доходом в 183 миллиона долларов в 2019 году и 1000 сотрудников эта компания из Дес-Плейнс, штат Иллинойс, является одним из первых имен, которые вы думаете, когда думаете о крупных производителях металлоконструкций. Специальные области обслуживания включают сельское хозяйство, тяжелую технику и военные проекты.

Фото Дэвида Орсеа

Эта компания, базирующаяся в Форт-Уэрте, штат Техас, насчитывает 850 сотрудников и в 2019 году получила доход в размере 175 миллионов долларов США. Некоторые из их обслуживаемых рынков включают оборонную промышленность, грузовые автомобили и трейлеры, погрузочно-разгрузочные работы, железные дороги и нефть. газ.

Этот производитель находится в Хартфорде, штат Висконсин. У них 600 сотрудников, а выручка в 2019 году составила 132 миллиона долларов. Некоторые из их основных рынков услуг включают строительство, электронику, а также железные дороги.

В 2019 году эта компания из Джорджтауна, штат Массачусетс, принесла доход в размере 124 миллионов долларов. Их 550 сотрудников специализируются в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, электроника, логистика, фитнес и здоровье.

Этот производитель стали находится в Саут-Бенде, штат Индиана. Их 373 сотрудника принесли доход в размере 105 миллионов долларов в 2019 году. Основные отрасли, которые они обслуживают, включают авиацию, послепродажный рынок автомобилей, прототипирование и военную технику.

Эта компания со штаб-квартирой в Дрессере, штат Висконсин, в 2019 году получила доход в размере 105 миллионов долларов США.и насчитывает 700 сотрудников. Некоторые из их основных направлений деятельности включают облачную инфраструктуру, оптоволокно и возобновляемые источники энергии.

Photo by arhendrix

Эта компания, базирующаяся в Де Пере, штат Висконсин, в 2019 году получила доход в размере 102 млн долларов США. В ней работает 430 сотрудников, и она специализируется на энергетике, пищевой промышленности и медицинской промышленности. Некоторые из их крупных проектов включают индивидуальный проект электроснабжения на вершине Таймс-сквер, 11 в Нью-Йорке.

Этот производитель из Монтиселло, штат Миннесота, принес в 2019 году доход в размере 92 миллионов долларов США.и насчитывает 470 сотрудников. Некоторые из их основных обслуживаемых областей включают рынок железных дорог / локомотивов, строительство и тяжелую технику.

Эта компания, расположенная в Мортоне, штат Иллинойс, насчитывает 530 сотрудников и в 2019 году заработала 85 миллионов долларов. Некоторые из основных рынков, которые она обслуживает, включают общее производство, горнодобывающую промышленность, силовые виды спорта, сельское хозяйство и оборону.

Со штаб-квартирой в Бока-Ратон, Флорида, эта компания насчитывает 373 сотрудника и заработала 78 миллионов долларов в 2019 году. Основные направления ее деятельности включают общественное питание, транспорт и производство бытовой техники.

Этот производитель, базирующийся в Сагино, штат Мичиган, насчитывает 400 сотрудников и заработал 78 миллионов долларов в 2019 году. Некоторые отрасли, которые они обслуживают, включают химическую, аэрокосмическую, оборонную и горнодобывающую промышленность.

Photo by Phraphan Jampala

Эта компания со штаб-квартирой в Бруквилле, штат Пенсильвания, насчитывает 401 сотрудника и в 2019 году заработала 76,8 млн долларов.

Этот производитель, работающий в Кливленде, штат Огайо, насчитывает 300 сотрудников и в 2019 году заработал 65 миллионов долларов..

Некоторые из их основных рынков услуг включают морские работы, строительство, энергетику, железнодорожную/локомотивную и химическую промышленность.

Эта компания, базирующаяся в Джексоне, штат Теннесси, насчитывает 320 сотрудников и имеет доход в размере 63 млн долларов США в 2019 году. Некоторые из ее ключевых обслуживаемых рынков — это сельское хозяйство, отдых и общественное питание.

Штаб-квартира этого производителя находится в г. Альберт-Ли, штат Миннесота. В компании работает 300 человек, а выручка в 2019 году составила 60 миллионов долларов. Некоторые из областей их специализации включают транспорт, транспортные средства для отдыха, аэрокосмическую и лесную промышленность.

Штаб-квартира Trex находится в Миннеаполисе, штат Миннесота, и насчитывает 165 сотрудников. Его выручка в 2019 году составила 55 миллионов долларов, а прошлые проекты включают Университет Амазонки и State Farm Arena.

Фото Гарри Пейнтера

Эта компания, расположенная в Маунт-Джой, штат Пенсильвания, имеет 300 сотрудников и 53,2 млн долларов дохода в 2019 году. Специализируется на обслуживании строительной отрасли.

Базирующаяся в Уэст-Джордане, штат Юта, эта компания насчитывает от 1001 до 5000 сотрудников и приносит средний годовой доход в размере 450 миллионов долларов. Кроме того, в 2019 году, они были выбраны в качестве специального подрядчика года. Один из их крупных прошлых проектов — CityCenter в Лас-Вегасе.

Базирующаяся в Топике, штат Канзас, эта компания приносит в среднем 229,3 миллиона долларов в год и насчитывает от 201 до 500 сотрудников. Некоторые из их прошлых проектов включают базу ВВС Уайтман и здание банка CoreFirst.

Благодаря таким проектам, как Восточный рынок в Филадельфии и The Wharf в Вашингтоне, округ Колумбия, эта компания работала на Восточном побережье. Штат компании составляет от 51 до 200 сотрудников, а выручка в прошлом году составила 30,1 млн долларов.

Компания Steel Fabricators со средним доходом от 50 до 100 миллионов долларов в год является одним из крупнейших поставщиков конструкционной стали во Флориде, на юго-востоке США и в странах Карибского бассейна. Прошлые проекты включают стадион Dolphins в Майами.

Фото Дэна Сачара

Заключение о крупнейших производителях металлоконструкций

Чем крупнее становятся производители металлоконструкций, тем больший объем работы им необходимо выполнять, чтобы оставаться на плаву. Это может привести к логистическим проблемам, связанным с отслеживанием хода выполнения одной работы над другой.