Отличия сталь 6хс и 6хв2с
Сплавы 6хс и 6хв2с относятся к разновидностям инструментальной штамповой стали. Основные различия изделий металлопроката заключаются в физических свойствах, эксплуатационных показателях и сферах применения.
Отличия сталей 6хс и 6хв2с
Сталь 6хс отличается присутствием легирующих добавок – хрома и кремния. Их содержание обуславливает повышенную прочность и антикоррозийную устойчивость. Продукция металлопроката обладает жаростойкостью и высокой сопротивляемостью механическим воздействиям.
К отличиям сплава 6хв2с относят:
- высокие показатели твердости поверхности;
- устойчивость к износу;
- долгий период эксплуатации;
- податливость в обработке с помощью закаливания и шлифования.
Обе разновидности характеризуются гладкими поверхностями, устойчивостью к ударным нагрузкам. Продукция, изготовленная из обеих марок, защищена от появления трещин и ржавчины, легко переносит температурные перепады.
Сравнение свойств разновидностей материалов приведены в таблице.
|
Наименование характеристики |
6хс |
6хв2с |
|
Расшифровка |
Сталь инструментальная штамповая |
Изделия из инструментальной легированной стали |
|
ГОСТ |
2590-2006 |
5950-2000 |
|
Иностранные аналоги: США Германия Япония Китай |
НЕТ 60MnSi4 НЕТ НЕТ |
T41901 60WCrV7 НЕТ НЕТ |
|
Хим. |
Железо – 97 Углерод – 0,7 Хром – 1,3 Марганец – 0,45 Кремний – до 1 Сера – 0,03 Фосфор – 0,03 Медь – 0,3 Никель – 0,4 Вольфрам – 0,2 Молибден – 0,2 Титан – 0,3 Ванадий – 0,15 |
Железо – 97 Углерод – до 0,65 Хром – до 1,3 Марганец – до 0,45 Кремний – до 0,8 Сера – 0,03 Медь – 0,3 Никель – 0,4 Вольфрам – до 2,7 Молибден – НЕТ Титан – НЕТ Ванадий – НЕТ |
|
Показатель твердости материала по Бринеллю |
229 |
255 |
|
Плотность сплава, кг/м3 |
7840 |
8080 |
|
Температура плавления |
880 |
880 |
|
Величина предела текучести |
1250 |
1680 |
|
Коэффициент удлинения при разрыве |
8 |
7 |
|
Показатель кратковременной прочности |
1400 |
1770 |
|
Величина вязкости |
390 |
260 |
|
Модуль упругости |
200000 |
200000 |
|
Коэффициент Пуассона |
0,3 |
0,3 |
состав, %Состав сплава обеспечивает характеристики готовых изделий.
Применение материалов
Разновидность металлопроката 6хв2с востребована в производстве ножей, предназначенных для резки металлов. Из стали изготавливают штампы, детали для использования в условиях высоких ударных нагрузок. Категория 6хс подходит для подготовки небольших штампов, зубил и рубильных ножей.
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
js_elem_334182″>Механические свойства стали 6ХВ2С
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость поверхности, HRC∂ |
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч
|
До 45 | 2240 | 5 | 15 | 29 | 59 — 61 |
| Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 oC, охлаждение — расплав солей, температура изотермы: | - | - | - | - | - | - |
| 250 oC, выдержка 30 мин | 20 — 25 | 2270 | - | - | 30 | 57 |
| 275 oC, выдержка 30 мин | 20 — 25 | 2170 | - | - | 56 |
Твердость стали после термообработки
| Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость, HRC∂ (НВ) |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | До (269) |
Образцы. Закалка 860-900 oC, масло
|
Свыше 58 |
| Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск: | - |
| 200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки) | 54 — 59 |
| 430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки) | 47 — 52 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость поверхности, HRC∂ |
Закалка при 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 часа |
||||||
|
200 |
1910 |
2100 |
2 |
10 |
98 |
62 |
|
300 |
1840 |
1910 |
4 |
13 |
20 |
57 |
|
400 |
1640 |
1750 |
6 |
16 |
21 |
53 |
|
500 |
1550 |
1590 |
8 |
20 |
24 |
47 |
|
600 |
1300 |
1400 |
10 |
30 |
28 |
45 |
