Сталь 40х свойства: Конструкционная сталь характеристики, свойства

Содержание

Сталь 40Х: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 40Х

Низколегированный сплав из группы конструкционных сталей. Производится в виде различных профилей горячекатаного и калиброванного сортового проката и бесшовного трубного проката. А также поковок и крепежных элементов. Может подвергаться термической и химико-термической дополнительной обработке.

Химические свойства

Хромосодержащий железоуглеродистый сплав. Ферромарганец и ферросилиций с массовой долей соответственно 0,17…0,37 и 0,5…0,8% одновременно выступают раскислителями стального сплава и микролегирующими элементами. Но на основные антикоррозионные и прочностные качества стали 40Х влияет введение хрома около 1 %.

При обеспечении нормативных механических свойств, ГОСТ 4543-71 допускает незначительные отклонения по массовой доле основных компонентов: углерод (С) – ± 0,01%, а кремний (Si), марганец (Mn), хром (Cr) – ± 0,02%.

Химический состав стали 40Х в процентном соотношении по ГОСТ 4543-71

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

N

Fe

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

до 0,30

до 0,035

до 0,035

0,80-1,10

до 0,30

до 0,08

̴ 96

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 40х

Низколегированная сталь 40Х характеризуется высокой механической прочностью и довольно хорошей стойкостью к коррозии. При нарушении технологии обработки резаньем и механической инструментальной оснасткой может проявлять склонность к трещинообразованию.

В термообработанном состоянии демонстрирует высокую износостойкость и твердость поверхности. Умеренно чувствительна к деформационному старению.

Является трудно свариваемым сплавом. Очень склонна к отпускной хрупкости и флокеночувствительна. Правильно подобранный режим термической обработки позволяет понизить содержание водорода в металле и тем самым минимизирует образование флокенов.

Физико-механические свойства нормализованной стали 40Х по ГОСТ 8479-70

Марка стали

Толщина сечения, мм

σв, МПа

σ0.2, МПа

δ5, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

HB, МПа

40Х

до 100

570

315

17

38

39

174…217

100…300

570

315

14

35

34

167…207

Применение

Стальной сплав 40Х массово используется для дисков, роторов, поршней крестовин рабочих валов, осей и валов паровых и гидравлических турбин. Также он востребован при производстве бесшовных труб разного сечения и многочисленных крепежных элементов паровых котлов и водогрейных установок.

Довольно часто ее применяют в машиностроении для изготовления:

  • зубчатых колес;
  • футорок и резьбовых втулок;
  • фитингов с накатаной резьбой;
  • гаек, плоских подкладных и сферических шайб;
  • пинолей, бортштанг, реечных направляющих;
  • валов, поршней, полуосей;
  • колец и кулачков.

Аналоги стали 40Х в международной практике

Болгария

37Cr4, 41Cr4

ЕС

37Cr4KD, 41CrS4

КНР

40Cr, 45Cr, ML40Cr

США

5135, 5140H, G51350, H51350

Чехия

14140

Франция

37Cr4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4TS

Япония

SCr435, SCr440, SCr440H

Сталь 40 характеристики, расшифровка, применение, аналоги, твердость, термообработка, хим состав, свойства, плотность

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Иностранные аналоги
  • 3 Расшифровка стали 40Х
  • 4 Вид поставки
  • 5 Характеристики и описание
  • 6 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
  • 7 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
  • 8 Применение
  • 9 Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 10 Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
  • 11 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
  • 12 Стойкость стали 40 против щелевой эрозии
  • 13 Температура критических точек, °С
  • 14 Термообработка
  • 15 Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)
  • 16 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
  • 17 Механические свойства проката
  • 18 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • 19 Механические свойства после закалки с 850 °С в масле
  • 20 Механические свойства при повышенных температурах [81]
  • 21 Ударная вязкость KCU [28]
  • 22 Предел выносливости [140]
  • 23 Технологические свойства [81]
  • 24 Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]
  • 25 Критический диаметр d после закалки с 850 °С
  • 26 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • 29 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • 30 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
  • 31 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 32 Узнать еще

Заменители

стали 35, 45, 40Г.

Иностранные аналоги

Германия DIN(EN)C40 (1.1186)
США (AISI, ASTM)104
Франция (AFNOR)XC42h2
Великобритания BS080M40
Япония JISS40C,
S43C
Чехия (CSN)12041
Польша (PN/H)40

Расшифровка стали 40Х

Цифра 40 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,4%.



Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
  • Проволока 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и описание

Сталь 40 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям. Сталь марки 40 рекомендуется для изготовления крепежных деталей.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

СSiMnCrSPCuNiAs
не более
0,37-0,450,17-0,370,50-0,800,250,040,0350,250,250,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Массовая доля элементов, %
CSi
Mn
PSCrNiCu
не более
400,37-0,450,17-0,370,50-0,800,0300,0350,250,300,30

Применение

После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ сталь марки 40 применяется для изготовления деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации, например:

  • длинные валы,
  • ходовые валики,
  • зубчатые колеса.

После улучшения сталь 40 применяется для изготовления следующих деталей:

  • коленчатые валы,
  • шатуны,
  • зубчатые венцы,
  • маховики,
  • зубчатые колеса,
  • болты,
  • оси.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 40 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • валов центробежных насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • штоков грязевых насосов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф и т. д

Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
40
ГОСТ 1050
Сортовой
прокат ГОСТ
1050
От -40 до 425Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °СДавление среды,
МПа (кгс/см2),
не более
Сталь 40
ГОСТ 1050,
ГОСТ 10702
СТП 26. 260.2043От -40 до 42510 (100)Шпильки, болты
16 (160)Гайки
От -40 до 45016 (160)Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали,
стандарт или ТУ
40
ГОСТ 1050
Технические
требования
ГОСТ 9399
Наименование
детали
Фланцы
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+200
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытанияσ0,2+
σв+
σ+
f+
KCU+
HB+
КонтрольДефектоскопия+
Неметаллические
включения

Стойкость стали 40 против щелевой эрозии

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Нестойкая60,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ
Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
730790780690340

Термообработка

Детали из стали марки 40 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств. Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталиТвердость HB, не более, для металлопродукции
горячекатаной и кованойкалиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого отпуска
40217187241197

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталине менее
Предел
текучести
σт, Н/мм2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
Ψ, %
403355701945

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаδ54), %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 1050-88Сталь горячекатаная,
кованая калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации
25570194559
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки610635
после отжига или
высокого отпуска
5101440
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная
и калиброванная со
специальной отделкой
после отпуска и отжига
До 59040197
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный
1 и 2-й категорий
4-14510-65021167
ГОСТ 1577-93Лист нормализованный
или горячекатаный
8056020
Лист отожженный
или высокоотпущенный
8052021
Полоса нормализованная
или горячекатаная
6-255701945
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2510-660(16)
2-3,9(17)
Лист холоднокатаныйДо 2510-600(17)
2-3,9(18)
ГОСТ 2284-79Лента холоднокатаная
отожженная
0,1-4450-700(14)
Лента нагартованная,
класс прочности Н2
0,1-4850-1050
ГОСТ 10234-77Лента отожженная
плющеная
0,1-4До 70010

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500215215430184044123-167
500-800163539
100-300245245470194239143-179
300-500173534
До 100275275530204044156-197
100-300173834
Закалка+отпуск300-500275275530153229156-197
500-800133029
100-300315315570143534167-207
До 100345345590184559174-217

Механические свойства после закалки с 850 °С в масле

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ,
не более
20075093074529267
30071086085169247
400640790105788225
5005507301262127208
6004506601666167188
7003806201771206170

Механические свойства при повышенных температурах [81]

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
700991404885
800701105397
900547155100
1000285869100
1100243760100
1200162687100
1300121856100

ПРИМЕЧАНИЕ. Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Ударная вязкость KCU [28]

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-40-80
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С785551

Предел выносливости [140]

Термообработкаσ-1, МПа
Отжиг при 850 °С,
σ0,2 = 275 МПа, σв = 520 МПа
231
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С,
σ0,2 = 600 МПа, σв = 710 МПа, НВ 209
393
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С,
σ0,2 = 415 МПа, σв = 630 МПа
230

ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/100000 = 100 МПа; σ4501/100000 = 50 МПа; σ5001/100000 = 30 МПа; σ4001/10000 = 260 МПа; σ5001/10000 = 70 МПа; σ4001/100000 = 190 МПа; σ5001/100000 = 44 МПа.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,2 и Kv б.ст = 1,05 в горячекатаном состоянии при НВ 170 и ав= 520 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]

Полоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рисунке ниже.

Критический диаметр d после закалки с 850 °С

Количество
мартенсита, %
d, мм, после закалки
в водев масле
5015-258-15
9010-155-9,5

Плотность ρ кг/см

3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
407850

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
4011,912,813,514,114,614,915,212,513,514,5

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40514846423834302526

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
40486497512529550574628674657653

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40212206201192176163151131118

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40828078756863585045

Сталь 40Х

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

 

40Х-сталь конструкционная легированная.

Сталь 40Х—  трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки — отжиг 

Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 40Х используется:

  • при производстве улучшаемых деталей повышенной прочности:(оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие)

Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Химический состав в % стали 40Х.

CSiMnNiSPCrCu
0.36-0.440. 17-0.370.5-0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.0350.8-1.1 до 0.3

Механические свойства при Т=20

oС стали 40Х.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Диск Танг.5703201735400 
Пруток Ж 28-55Прод.9408001355850 
Твердость стали 40Х после отжига HB=217

Физические свойства стали 40Х.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.14  7820 210
1002.1111.9467800466285
2002.0612.542.77770508346
3002.0313.242.37740529425
4001.8513.838.57700563528
5001.7614.135.67670592642
6001.6414.431.97630622780
7001. 4314.628.87590634936
8001.32 2676106641100
900  26.77560 1140
1000  287510 1170
1100  28.87470 120
1200   7430 1230

Обозначения:

Механические свойства:
 sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность стали , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

 

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

Легированная сталь 40Х: характеристики, применение, твердость, аналоги

Широкое распространение в промышленности получила конструкционная сталь 40Х, характеристики которой обусловлены легирующими элементами. Они могут быть значительно улучшены при помощи разных режимов термической обработки.

Химический состав

На всей территории СНГ характеристики и применение стали 40Х определяются ГОСТом 4543-2016. Он указывает на химический состав и основные эксплуатационные свойства. Расшифровка стали свидетельствует о содержании главных компонентов – углерода и хрома.

Первые два знака обозначают концентрацию основного легирующего элемента – углерода, она находится в диапазоне 0,36-0,40%. Сложно выдержать более точную концентрацию в процессе выплавки металла.

Буква «Х» указывает на присутствие хрома, который улучшает коррозионную стойкость материала. Однако его концентрация не превышает показателя 0,8-1,1% и недостаточна для придания стали достаточной сопротивляемости коррозии.

В состав сплава входят и другие легирующие добавки, не отмеченные в маркировке, но придающие определенные свойства стали 40Х:

  • никель – до 0,3%;
  • марганец – 0,5-0,8%;
  • кремний – 0,17-0,37%;
  • медь присутствует в очень небольших количествах, около 0,035%, и не оказывает существенного влияния на механические свойства сплава;
  • строго регламентируются концентрации вредных примесей – серы и фосфора, их содержание не превышает 0,035%.

Аналоги и номенклатура

Марку стали 40Х можно заменить отечественными аналогами:

  • 45Х;
  • 38ХА;
  • 40ХН;
  • 40ХС;
  • 40ХФ;
  • 40ХР.

Зарубежные аналоги имеют другую маркировку, однако составы этих сплавов приблизительно совпадают:

  • G51400 и H51350 – Соединенные Штаты;
  • 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;
  • 35Cr, 38CrA, 40Cr и 40CrA – КНР;
  • SCr435, SCr440 – Япония;
  • 37Cr4, 41Cr4 – Франция;
  • 36CrMn4 – Италия;
  • 2245 – Швеция;
  • 14140 – Чехия.

Классификация конструкционных легированных сталей регламентируется ГОСТом 4543-71. В нем прописаны технические условия на разные виды проката. По характеристикам стали 40Х ГОСТ 4543-71 относит ее к классу хромистых сплавов и устанавливает:

  • предельное содержание примесей, негативно влияющих на технологические свойства материала, например, серы и фосфора;
  • режимы термообработки.

Сталь поставляется в виде:

  • сортового проката по нескольким стандартам;
  • калиброванного прутка;
  • прутка шлифованного и серебрянки по ГОСТу 14955-77;
  • толстого листа и полос;
  • поковок, согласно ГОСТу 8479-70;
  • труб и соединительных частей к ним.

Свойства сплава

Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:

  • плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
  • коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
  • удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
  • ударная вязкость – 160 Дж/см2;
  • температура ковки – от 1250 до 800 градусов.

Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:

  • удельное сопротивление;
  • коэффициент линейного расширения;
  • удельная теплоемкость.

Обратную зависимость от температуры демонстрируют:

  • модуль упругости;
  • плотность металла;
  • коэффициент теплопроводности.

Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.

Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.

Особенности термообработки

Термическая обработка проводится с целью улучшения механических свойств стали 40., в основном, для повышения прочности и поверхностной твердости. Она состоит из комплекса операций, в результате которых изменяется внутренняя структура сплава. Материал подвергается сильному нагреву, поэтому технология термообработки должна учитывать особенности сплава, например:

  • температуру плавления стали 40Х;
  • ее химический состав;
  • содержание примесей, влияющих на твердость металла;
  • критические точки, при которых изменяется структура сплава.

ГОСТ определяет оптимальные режимы:

  • закалки стали – масляная среда с температурой 860 градусов;
  • отпуска – вода или масло при 500 градусах;
  • если отпуск проводить при 200 градусах, твердость увеличивается до 552 МПа.

В итоге улучшаются характеристики:

  • твердости – до 217 МПа;
  • предела прочности на разрыв – 980 Н/м2;
  • ударной вязкости – до 59 Дж/см2.

Медленное охлаждение после отпуска ведет к хрупкости стали. Избежать ее можно быстрым охлаждением, однако при этом возможно появление внутренних напряжений, вызывающих деформацию металла. Флокеночувствительность, то есть образование внутренних трещин и полостей, можно уменьшить вакуумированием процесса нагрева и совмещением его с продувкой аргоном.

Особого внимания требует процесс закалки стали 40Х, так как она идет на изготовление деталей, испытывающих постоянные нагрузки, например, втулок, шестерен, болтов. После процедуры увеличивается твердость металла, но снижаются пластичность и устойчивость к ударным нагрузкам. Соотношение этих параметров зависит:

  • от времени, в течение которого происходит нагрев до заданной температуры;
  • интервала выдержки, определяющего равномерность прогрева;
  • скорости охлаждения.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала определяются его свойствами. Среди характеристик стали 40Х особое значение имеют показатели твердости и выносливости. Благодаря наличию хрома в составе сплава, детали, изготовленные из нее:

  • имеют высокий запас прочности и устойчивости к коррозии;
  • рассчитаны на высокие и длительные нагрузки;
  • устойчивы к действию экстремальных температур в диапазоне от -40 до +425 градусов;
  • выдерживают резкие перепады температур; магнитные свойства стали 40Х не влияют на ее эксплуатационные характеристики;
  • могут эксплуатироваться практически при любых внешних условиях;
  • не требуют очищения и обработки поверхностей;
  • обладают высоким пределом выносливости и стойкости к короблению.

После закалки карбид, содержащийся в сплаве, полностью растворяется, и металл приобретает более высокую коррозионную устойчивость. Химические свойства стали 40Х позволяют использовать ее в агрессивных влажных средах. Материал также хорошо поддается операциям резки. По свариваемости сплав относится к 4 группе. Чтобы избежать трещин на сварочном шве, его следует предварительно разогреть до 200-300 градусов.

Среди недостатков стали отпускная хрупкость и флокеночувствительность, однако технологии термообработки позволяют уменьшить эти свойства до минимальных значений.

Область применения

Металлопрокат стали 40Х получил широкое применение в машиностроительных отраслях для производства изделий повышенной прочности и выносливости при воздействии интенсивных нагрузок:

  • труб для отопительных систем;
  • дисков, роторов для паровых турбин;
  • коленчатых и кулачковых валов;
  • крепежных деталей.

Листовую сталь используют:

  • для холодной и горячей штамповки;
  • обшивки каркасных конструкций.

Из прутков, изготовленных по ГОСТу 5950-2000, производят инструменты, применяющиеся в условиях небольших скоростей и температур, не превышающих 2 тыс. градусов.

Сталь 40Х / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 40Х

Сталь 40Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х.

Общие сведения стали 40Х

Заменитель марки
стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Вид поставки
Круг 40х, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 82–70, ГОСТ 103–76, ГОСТ 1577–81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 13663–68.
Применение
оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17−0.37
Марганец (Mn)0.50−0.80
Медь (Cu), не более0.30
Никель (Ni), не более0.30
Сера (S), не более0.035
Углерод (C)0.36−0.44
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.80−1.10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 860 °C, масло. Отпуск 500 °C, вода или масло25780980104559 
Поковки. Нормализация. КП 245500−800245470153034143−179
Поковки. Нормализация. КП 275300−500275530153229156−197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275500−800275530133029156−197
Поковки. Нормализация. КП 315<100315570173839167−207
Поковки. Нормализация. КП 315100−300315570143534167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315300−500315570123029167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315500−800315570113029167−207
Поковки. Нормализация. КП 345<100345590184559174−217
Поковки. Нормализация. КП 345100−300345590174054174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345300−500345590143849174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395<100395615174559187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395100−300395615154054187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395300−500395615133549187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440<100440635164559197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440100−300440635144054197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490<100490655164559212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490100−300490655134054212−248
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 830 °C, масло. Отпуск 550 °C,
2007008801542118
3006808701758 
400610690186898
500430490218078
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
7001401753378 
80054985998 
900416965100 
1000244368100 
1100112668100 
1200112470100 
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850 °C, вода
2001560176083529552
3001390161083520498
4001180132094049417
5009101150114969326
6007208601460147265
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 840−860°С, вода, масло. Отпуск 580−650°С, вода, воздух.
101−200490655154559212−248
201−300440635144054197−235
301−500345590143849174−217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0.20, K υ б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 40Х

Критическая точка°С
Ac1743
Ac3815
Ar3730
Ar1693
Mn325

Ударная вязкость стали 40Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-25-40-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.16014810785
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.9182 54

Предел выносливости стали 40Х

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
363 1Е+6690  
470 1Е+6940  
509  960870 
3332405Е+6690  
372    Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40Х

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1. 54.567.510.513.516.519.52430
50.5−60.548−5945−57.539−5-5735−53.531.5−50.528.5−4627−42.524.5−39.522−37.5
ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
Закалка5038−7616−4843−46
 9023−586−3549−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа214211206203185176164143132 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа858381787168635550 
Плотность стали, pn, кг/м37850 7800  7650    
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)414038363433313027 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)27832440555571788011001330  
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)11.812.213.213.714.114.614.812.0  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))466508529563592622634664  

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/40H.html

Сталь 40 | ТД СпецСплав

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

 

Марка :40
Заменитель:35, 45, 40г
Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
ГОСТГОСТ 1050-88

 

Химический состав в % материала сталь 40

CSiMnNiSPCrCuAs
0.37 — 0.450.17 — 0.370.5 — 0.8до   0.25до   0.035до   0.035до   0.25до   0.3до   0.08

Температура критических точек материала сталь 40

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Ar3(Arcm) = 760 ,       Ar1 = 680

Механические свойства при Т=20

oС материала сталь 40
СортаментРазмерНапр. sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Прокатдо 80 5803401945600Нормализация
Лист холоднокатанныйдо 4 520 18   
Лист горячекатанныедо 4 520 17   
Листдо 60 570 20  Нормализация
Трубы холоднокатанные  58032017  Нормализация
Трубы горячекатанные  60034016   

Твердость

Твердость материала   40   после отжига
HB 10 -1 = 187   МПа
Твердость материала   40   горячекатанного отожженного
HB 10 -1 = 163   МПа
Твердость материала   40   калиброванного нагартованного
HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь 40


TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202. 13 51.57850483160
1002.111.950.6 486221
2001.9812.748.1 497296
3001.913.545.6 512387
4001.8514.0541.9 529493
5001.7914.538.1 550619
6001. 6714.933.5 574766
7001.615.1530 628932
800 12.524.8 6741110
900 13.525.7 6571150
1000 14.526.9 6531180
1100 15.228 6491207
1200 15. 829.5 6491230
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 40


  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияЕвросоюзКитай
DIN,WNrJISAFNORENGB
1040
1042
1. 0511
C40
Ck40
Cm40
S40C
S43C
SWRCh48K
SWRCh50K
FR38
XC38h2
1.1186
C40
C40E

Обозначения:

Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

40ХН, 40ЧН, 40ХН, 45ХН, 45ЧН

45ХН, 40ЧН, 40ХН — легированная конструкционная сталь для термического улучшения в соответствии с ПН-89/Н-84030/04 и ПН-72/Н-84030.

.
Стандарты Стальные оценки
Химический состав %
C: MN: SI: P: S:111111111111111111111111111111111111111111111111111111 Ni: V: Ti: Cu: N: W:
PN 45HN
0. 41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 1.0 — 1.4
GOST 45ChN — 45KhN — 45ХН
0.41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.05 <0.03 <0.30 <0.008 <0.2
GOST 40ChN — 40KhN — 40ХН
0.36 — 0.44 0.5 — 0.8 <0.20 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1. 0 — 1.4 <0.05 <0.03 <0.30 <0.008 <0.2
GB/ T 45CrNi — A40452 — A 40452
0.42 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0,15 1,0 — 1,4 <0,30
GOST 95599566.40056.40056.40056.40056.400566.40056.40056.40056.40056.40056.400566.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.400569 .
0,36 — 0,44 0,5 — 0,8 0,17 — 0,37 <0,025 <0,015 0,45 — 0,75 <0,15 1,45 — 0,75 <0,15 1,45 — 0,75 <0,15 1,45 — 0,75 <0,15 0,45 — 0,75. 0055 <0,008 <0,2
Дж. 0.030 <0.030 0.50 — 0.90 1.0 — 1.5 <0.30
БДС 45ChN — 45KhN — 45ХН
0.41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 < 0,05 <0,03 <0,30 <0,2

СТАЛИ 45HN — Спецификация и применение

. высокая прочность, пластичность, ударопрочность и стойкость к истиранию.

Используется для деталей машин, двигателей и транспортных средств, которые из-за своих размеров не могут быть науглерожены. Замачивание изделий в ванне с цианидной солью повышает устойчивость к истиранию. Марка 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термической обработки.

Кроме того, он имеет повышенную стойкость к истиранию поверхности, которую приобретает при нагревании в ванне с солевым раствором, содержащим цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45ХН является устойчивость к деформации при закалке.

Сталь 45ХН плохо поддается сварке, и обработку в исключительных случаях следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для машинных валов, зубчатых колес, зубчатых венцов, винтов, кованых и складных валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.


Механические свойства 45HN Grade

Механические свойства
Прочность на растяжение R M > 100062 M > 100062 M 9 9005> 100062 M 1955> 100062 M 1955> 100062 M 1955> 100062 M 1955> 100062 M 1955> 100062 M
Yield point R e > 835 MPa
Notch toughness KCU > 56 J
Contraction Z > 45 %
Elongation A > 10 %
Density ρ ~7,83 kg/dm 3
Hardness in softened state HB < 207 HB

 

Properties Dimensions
<16mm 16 — 40mm 40 — 100mm 100 — 160mm
Tensile strength R m 1080 — 1230 МПа 980 — 1130 МПа 830 — 980 МПа 740 — 880 МПа
ДОПОЛНЕНИЯ R0..0062 > 880 MPa > 780 MPa > 690 MPa > 540 MPa
Notch toughness KCU > 40 J > 40 J
Contraction Z > 40 % > 45 % > 45 % > 45 %
Elongation A > 9 % > 10 % > 12 %> 13 %


Тепловая обработка стали 45HN

— Для больших размеров 45HN Сталь. Сталь. Тип термообработки Тип охлаждения Температуры Нормализующий отжиг на спокойном воздухе 840 — 88095 Softening annealing slow cooling 680 — 720℃ Hardening in water 810 — 840℃ w oleju 820 — 850℃ Tempering in water 550 — 650 ℃ в AIR 550 — 650 ℃


СВЕДИ кислородная резка.

Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 — 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электросваркой в ​​размягченном и термически обработанном состоянии, что делает после процесса соответствующую термическую обработку для поддержания стабильных параметров материала.

Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии подачи материала. Стали с гораздо большими размерами требуют межоперационного восстановительного отжига.

Сталь можно сваривать дуговой сваркой покрытыми электродами или в среде CO 2 корпус с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до остывания материала, соединения должны быть подвергнуты смягчающему отжигу.

Если условия не позволяют провести обработку, сталь следует покрыть матами или охладить в горячем песке.

Ниже таблицы температур для предварительного нагрева материала перед сваркой.

Температуры выдержки материала 45ХН
Dimensions < 15mm 15 — 25mm 25 — 50mm
Temperatures 150 — 250℃ 200 — 300℃ 250 — 350℃


.0344

Перечень аналогов и другие определения стали 45ХН:

45ЧН, 45ХН, 45ХН, 40ЧН, 40ХН, 40ХН, 45CrNi, А40452, А 40452, 40ЧН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, SNC 1, SNC236, SNC1, 45ЧН, 45ХН, 45ХН

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневой каталог документов или вам может потребоваться повторное создание вашей учетной записи. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Неработающее изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным размером X , где отсутствует изображение. Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши страницу, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом пример. На платформах, которые обеспечивают чувствительность к регистру PNG и png — это разные местоположения.

Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать при активации новой темы или изменении правил перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1. Исправьте постоянные ссылки
  1. Войдите в WordPress.
  2. В меню навигации слева в WordPress нажмите  Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете настраиваемую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь. )
  3. Выберите  По умолчанию .
  4. Нажмите  Сохранить настройки .
  5. Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
  6. Нажмите  Сохранить настройки .

Это приведет к сбросу постоянных ссылок и устранению проблемы во многих случаях. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода в начало файла .htaccess:

# BEGIN WordPress

RewriteEngine On
RewriteBase / 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле .htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассматривается, как редактировать файл в cPanel, но не то, что может потребоваться изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess
  • Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
  • Использовать режим редактирования программы FTP
  • Используйте SSH и текстовый редактор
  • Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл . htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер
  1. Войдите в cPanel.
  2. В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
  3. Установите флажок для  Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
  4. Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (dotfiles) «.
  5. Нажмите  Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
  6. Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.
Чтобы отредактировать файл .htaccess
  1. Щелкните правой кнопкой мыши файл . htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
  2. Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
  3. При необходимости отредактируйте файл.
  4. Нажмите  Сохранить изменения в правом верхнем углу, когда закончите. Изменения будут сохранены.
  5. Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
  6. После завершения нажмите  Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Собственность :: Duraloy Technologies

Сплав АСТМ С% Кр% Ni% Другое Описание
22H® 30/50 Вт 0,45 30 50 Вт 4 Сплав полностью аустенитный и предназначен для использования при повышенных температурах до 2200° F (1204° C).
Супер 22H® 28/48 В+Ко 0,45 28 48 Вт 5 Co 3 Сплав для эксплуатации при экстремально высоких температурах до 2200° F (от 1066° до 1200° C).
MO-RE® 1 л.с.+Вт 0,45 25 35 Вт 1,5 Добавление вольфрама увеличивает сопротивление ползучести. Полезен до 2000°/2100°F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 является хорошим вариантом для использования в тяжелых высокотемпературных печных валках и радиационных трубах.
МО-РЕ® 2   0,20 33 50 Ш 17+Al Исключительная прочность и стойкость к окислению до 2400°F (1315°C).
МО-РЕ® 9 HP Nb LC 0,09 25 35 номер 1 MO-RE® 9 в основном используется для деталей, расположенных вне печи, таких как передаточные линии и коллекторы. Он предназначен для применений, требующих высокой пластичности после старения.
МО-РЕ® 10

л.с. №

0,40 25 35 № 1,2 MO-RE® 10 представляет собой полностью аустенитный сплав с контролируемыми добавками колумбия (ниобия) для трубок для пиролиза этилена. Он обладает улучшенной жаропрочностью и устойчивостью к науглероживанию и окислению до 2000°F (1093°C).
МО-РЕ® 10 МА HP+Nb+MA 0,45 25 35 Nb 1.2 Ti Редкоземельные элементы MO-RE® 10 MA микролегирован с добавками колумбия (ниобия), циркония и титана для повышения жаропрочности и устойчивости к науглероживанию и окислению до 1975°F (1079°C). В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести. Предназначен для пиролиза этилена.
МО-РЕ® 21 А297
А351
0,10 20 32 № 1,2 Низкоуглеродистый сплав, упрочненный колумбием, с превосходной стойкостью к термической усталости и термическому удару. MO-RE® 21 — литая альтернатива ковкому сплаву 800HT.
MO-RE® 35 МА   0,45 28 36 Al, редкоземельные элементы MO-RE® 35 MA — это полностью аустенитный жаропрочный сплав, разработанный Duraloy, в первую очередь, для термической обработки листового металла в валках печей. MO-RE® 35 MA микролегирован с добавками алюминия, титана и запатентованными добавками редкоземельных элементов для повышения сопротивления ползучести при рабочих температурах печи. В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести. В первую очередь предназначен для использования в валках толстолистовых печей.
MO-RE® 40 МА 35/45 Nb+MA 0,45 34 45 Nb 1 Ti Редкоземельные элементы MO-RE® 40MA обладает исключительной стойкостью к науглероживанию и окислению при температуре до 2100°F (1149°C).

МО-РЕ® 40 X

35/45 ЛК 0,10 34 45 Nb 1 Ti Редкоземельные элементы

MO-RE® 40X обладает превосходной термостойкостью и пластичностью в диапазоне температур от 1300°F до 2000°F (1149°C).

МО-РЕ® 49   0,4 23 5   MO-RE® 49 — это жаропрочный сплав железа, хрома и никеля, разработанный для аэрокосмической оснастки.
MO-RE® 2150            Эти сплавы Cr-Ni-W изготавливаются по уникальному химическому составу для каждого клиента, который может работать с роликами сухой туннельной печи.
Алюминид никеля А1002         Лауреат премии R&D 100 Никель-алюминиевый сплав, разработанный и запатентованный Национальной лабораторией Ок-Ридж и лицензированный компанией Duraloy. Сплав демонстрирует исключительную стойкость к ползучести при повышенных температурах. Также демонстрирует сильную устойчивость к науглероживанию в процессе эксплуатации. Отличный выбор для валков печей для закалки плит.
СУПЕРТЕРМ®   0,45 25 35 Co 15 Вт 5 Supertherm® демонстрирует превосходную стойкость к окислению и высокую термостойкость до 2300°F (1260°C). Supertherm® — это превосходный сплав для использования в высокотемпературных плитах пресса или в других областях, где критически важна жаропрочность.
ТМА ® 4505   0,3 20 25 Вт, Nb дополнения TMA® 4505 — это жаропрочный сплав, разработанный Duraloy для инструментов SuperPlastic и Hot Press. Это модификация ASTM A297 Grade HN с улучшенными свойствами.
ТМА® 4700 НК-40+МА 0,40 25 20 Дополнения W, Nb и Ti TMA® 4700 представляет собой железо-хромо-никелевый (модифицированный тип HK) жаропрочный сплав. TMA® 4700 микролегирован с добавками колумбия (ниобия), вольфрама, титана и редкоземельных металлов для обеспечения превосходных свойств прочности на разрыв до 2000°F (1093°С). В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести.
ТМА® 4701 НК-40+МА 0,40 25 20   Лауреат премии R&D 100 Жаростойкий сплав, разработанный Duraloy. TMA® 4701 представляет собой запатентованную железо-хромо-никелевую сталь (модифицированный тип HK). TMA® 4701 имеет запатентованный, микролегированный химический состав, разработанный компьютером, который придает сплаву лучшие характеристики ползучести при высоких температурах, чем у аналогичных сплавов. Он предназначен в первую очередь для реформирования приложений.
ТМА® 6300 HP+Nb+MA (LoSil) 0,40 25 35 Nb 1.2 Ti Редкоземельные элементы TMA® 6300 — полностью аустенитный жаропрочный сплав. TMA® 6300 микролегирован с добавками колумбия (ниобия), титана и редкоземельных элементов для повышения жаропрочности и устойчивости к науглероживанию и окислению до 1950°F (1066°C). В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести. Предназначен в первую очередь для реформирования приложений.
ТМА® 6301 HP+Nb+MA (LoSil) 0,40 25 35 Nb 1. 2 Ti Редкоземельные элементы Лауреат премии R&D 100 Жаростойкий сплав, разработанный Duraloy. TMA® 6301 имеет запатентованный, микролегированный химический состав, разработанный компьютером, который придает сплаву лучшие характеристики ползучести при высоких температурах, чем у аналогичных сплавов. Он предназначен в первую очередь для реформирования приложений.

ТМА® 6350

HP+алюминий 0,40 25 35 Собственный

Глинозем, формирующий аустенитный сплав с превосходной стойкостью к окислению и науглероживанию при температуре до 2050 ° F, разработанный и лицензированный Национальной лабораторией Ок-Риджа. Он предназначен в первую очередь для рулонов этилена и аустенитизирующих печных валков.

СВС 40x40x5,0 | БС ЕН 10210-2:2006 | Британская сталь | Свойства поперечного сечения и анализ

Цельсия 355 RHS

i

ЕН 10210-2:2006-04 Корус Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

Цельсия 355 RHS

я

ЕН 10210-2:2006-04 Тата Сталь Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

Цельсия 355 ШС

я

ЕН 10210-2:2006-04 Корус Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

Цельсия 355 ШС

и

ЕН 10210-2:2006-04 Тата Сталь Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

Цельсия RHS

i

ЕН 10210-2:2006-04 Корус Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

Цельсия СВС

я

ЕН 10210-2:2006-04 Корус Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

DuraGal RHS

и

КАК 4100-1998 OneSteel Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

DuraGal SHS

i

КАК 4100-1998 OneSteel Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Галтуб RHS

i

АС/НЗС 4600 OneSteel Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Galtube SHS

i

КАК/НЗС 4600 OneSteel Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Hybox 355 RHS

i

ЕН 10219-2:2006-04 Тата Сталь Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Hybox 355 SHS

и

ЕН 10219-2:2006-04 Тата Сталь Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Hybox RHS

i

ЕН 10219-2:2006-04 Корус Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Hybox SHS

и

ЕН 10219-2:2006-04 Корус Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

МШК

и

ДИН 59410:1974-05 Маннесманн Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

МШК

и

ЕН 10210-2:1997 Маннесманн Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

МШ КХП

и

ДИН ЕН 10210-2:2006 Валлорек и Маннесманн Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

МШ Р

и

ДИН 59410:1974-05 Маннесманн Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

МШ Р

и

ЕН 10210-2:1997 Маннесманн Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

МШ РХП

и

ДИН ЕН 10210-2:2006 Валлоурек и Маннесманн Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
ИМКА Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

ИЛИ (PR)

и

ИМКА Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

Прямоугольная быстрорежущая сталь

и

АИС 13 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь

и

МАИС 14 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь

и

МАИС 15 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь

и

МАИС 9 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь

и

CAN/CSA-G40. 20 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь (A1085)

и

МАИС 15 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь (ASTM A500)

я

CAN/CSA-G40.20 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь (ASTM A500)

i

КИСЦ 12 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Прямоугольная быстрорежущая сталь (CSA G40. 20)

я

КИСЦ 12 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2:1997 Континентальная сталь Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10210-2:1997 Континентальная сталь Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
Акос Континенте Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
Макстил Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
Руукки Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
СТИ Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
БС 4848-2 Британская сталь Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
БС ЕН 10210-2:2006 Британская сталь Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
БС ЕН 10219-2:2006 Британская сталь Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ДИН 59410:1974-05 Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
ДИН 59411:1978-07 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10210-2 ALUKÖNIGSTAHL Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
ЕН 10210-2 Кондеса Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
ЕН 10210-2:1997 Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
ЕН 10210-2:2006-04 Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный
ЕН 10219-2 ALUKÖNIGSTAHL Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2 Кондеса Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2 Ферона Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2 Voestalpine Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2:1997 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2:2006-04 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10305-5 ALUKÖNIGSTAHL Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10305-5 Voestalpine Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ГБ/т 6728-1986 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ГБ/т 6728-2002 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ГБ/т 6728-2017 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 30245-03 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 30245-94 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 8645-68 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ИС 4923-1997 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ДЖИС Г 3466 Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный
ТУ 36-671-77 Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

RHS (старая версия)

i

Британская сталь Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

РРК (правая сторона)

и

ЕН 10219-2:1997 СЗС Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

РРК (ШС)

и

ЕН 10219-2:1997 СЗС Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

RRW (правая сторона)

i

ЕН 10210-2:1997 СЗС Горячедеформированные прямоугольные полые профили Горячекатаный

РЖД (ШС)

и

ЕН 10210-2:1997 СЗС Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

РТ (Таблица 18)

i

АДМ 2020 г. Полые квадратные профили с острыми углами

РТ (Таблица 19)

i

АДМ 2020 Прямоугольные полые профили с острыми углами

РТ (Таблица 23)

i

АДМ 2015 Полые квадратные профили с острыми углами

РТ (Таблица 24)

i

АДМ 2015 Прямоугольные полые профили с острыми углами
ЕН 10219-2:1997 Континентальная сталь Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10210-2:1997 Континентальная сталь Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный
Акос Континенте Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
Макстил Холодногнутые квадратные полые профили Холодная штамповка
Руукки Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
СТИ Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
БС 4848-2 Британская сталь Квадратные полые профили горячей штамповки Горячекатаный
БС ЕН 10210-2:2006 Британская сталь Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный
БС ЕН 10219-2:2006 Британская сталь Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ДИН 59410:1974-05 Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный
ДИН 59411:1978-07 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10210-2 ALUKÖNIGSTAHL Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный
ЕН 10210-2 Кондеса Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный
ЕН 10210-2:1997 Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный
ЕН 10210-2:2006-04 Квадратные полые профили горячей штамповки Горячекатаный
ЕН 10219-2 ALUKÖNIGSTAHL Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2 Кондеса Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2 Ферона Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2 Voestalpine Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2:1997 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10219-2:2006-04 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10305-5 ALUKÖNIGSTAHL Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ЕН 10305-5 Voestalpine Холодногнутые квадратные полые профили Холодная штамповка
ГБ/т 6728-1986 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ГБ/т 6728-2002 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ГБ/т 6728-2017 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 30245-03 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 30245-94 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 8639-68 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ГОСТ 8639-82 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ИС 4923-1997 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ДЖИС Г 3466 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный
ТУ 36-671-77 Горячеформованные квадратные полые профили Горячекатаный

Кв. HSS

i

АИС 13 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Кв. HSS

i

МАИС 14 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Кв. HSS

i

МАИС 15 Холодногнутые квадратные полые профили Холодная штамповка

Кв. HSS

i

МАИС 9 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Кв. HSS

i

CAN/CSA-G40.20 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

кв. HSS (A1085)

i

МАИС 15 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

кв. быстрорежущая сталь (ASTM A500)

i

CAN/CSA-G40.20 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

кв. быстрорежущая сталь (ASTM A500)

i

КИСЦ 12 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Квадрат HSS (CSA G40.20)

i

КИСЦ 12 Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Трубка правая

и

КАК 4100-1998 OneSteel Холодногнутые прямоугольные полые профили Холоднодеформированный

Трубка СВС

и

КАК 4100-1998 OneSteel Холодногнутые квадратные полые профили Холоднодеформированный

Ресурсосберегающая металлоконструкция Подготовка к осадке длинномерных закаленных болтов

[1] Г. В. Пачурин, В.А. Власов, Механические свойства конструкционных листовых сталей при температурах эксплуатации. Металлургия и термическая обработка металлов, 4-706 (2014) 48-53.

[2] Г.В. Пачурин, Прочность конструкционных материалов и срок службы металлических деталей (Том 38) Сталь в переводе, 3 (2008) 217-220.

DOI: 10.3103/s09670030078

[3] Г.В. Пачурин, С.М. Шевченко, М.В. Мухина, Л.И. Кутепова, Ю.В. Смирнова, Фактор структуры и механических свойств при производстве ответственных крепежных изделий 38ХА (Том 38) Трибология в промышленности, 3 (2016) 385-391.

[4] Г.В. Пачурин, В.А. Власов. Механические свойства листовых конструкционных сталей при рабочих температурах. 56, Металловедение и термообработка, 3-4 (2014) 219-223.

DOI: 10.1007/s11041-014-9735-8

[5] Г.В. Пачурин, Долговечность пластически деформированной нержавеющей стали. Инженерный бюллетень, 7 (2012) 65-68.

[6] Г. В. Пачурин, Срок службы пластически деформированной коррозионностойкой стали (Том 32) Российские инженерные исследования, 9-10 (2012) 661-664.

DOI: 10.3103/s1068798x12070179

[7] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Внедрение высокочастотных узлов в формирование конструктивно-механических свойств сортового проката (Том 15) Заготовительное производство в машиностроении, 11 (2017) 509-514.

[8] Г.В. Пачурин Усталостное разрушение предварительно деформированных сплавов при нормальных температурах. Металлургия и термическая обработка металлов, 10 (1990) 35-38.

[9] Г.В. Пачурин, Н.А. Кузьмин, Эксплуатационные свойства кованых листовых сталей, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 5–1 (2014) 31-36.

[10] Г.В. Пачурин, Повышение эксплуатационной стойкости нержавеющей стали закалкой. Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2, часть 2 (2014) 28-33.

[11] В. В. Галкин, Г.В. Пачурин В. Взаимосвязь конструктивно-механических свойств и сопротивления усталости горячедеформированного материала. Современные высокие технологии, 5, часть 3 (2016) 435-444.

[12] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Ю.И. Матвеев, А.Н. Кузьмин И. С. Сравнение технологических приемов подготовки структурно-механических свойств поверхности проката к метизной осадке с целью снижения воздействия опасных и вредных факторов на здоровье персонала. Фундаментальные исследования, 10, часть 1 (2016).

[13] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, В.И. Наумов, Кузьмин Н. А. Экономичная подготовка проката к закалке длинномерных болтов. Металлург, 9 (2015) 66-71.

[14] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, В.И. Наумов, Н.А. Кузьмин, Влияние состояния поверхности и структуры на качество проката для фундаментальных исследований болтов, 10, часть 1 (2015) 77-82.

[15] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Разработка конкурентоспособных технологий подготовки хромистых сталей к холодной осадке производства заготовок высокопрочной навесной арматуры в машиностроении, 10 (2008) 28-32.

[16] А. А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Н.А. Кузьмин, Оценка опасных и вредных факторов при производстве калиброванного проката и их устранение технологическими методами, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 7, часть 2 (2016).

[17] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, В.И. Наумов, Н.А. Кузьмин. Малозатратная обработка проката для изготовления длинномерных высокопрочных болтов. 59, Металлург, 9-10 (2016) 810-815.

DOI: 10.1007/s11015-016-0177-y

[18] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, В.Г. Пачурин, Влияние температурной изотермической обработки с волочением на механические свойства горячекатаного проката 40Х при дальнейшем изменении степени обжатия волочением, Достижения современной науки, 1 (2015).

[19] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов В. Рациональное обжатие горячекатаной стали 40Х перед холодной осадкой. 38, Steel, в переводе, 7 (2008) 522-524.

DOI: 10.3103/s0967007005x

[20] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, Экономичная подготовка стали 40Х к холодной высадке болтов, Инженерный вестник, 7 (2008) 53-56.

[21] Информация на http://vestnik. mininuniver.ru/jour/article/view/454/430.

[22] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов В.Ю. Экономичная подготовка стали 40Х к холодной высадке болтов. 28, Российские инженерные исследования, 7 (2008) 670-673.

DOI: 10.3103/s1068798x08070095

[23] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, В.Г. Пачурин, Качество поверхности и структурное состояние проката для метизов из стали 40Х, Достижения современной науки, 1, часть 3 (2015) 476-481.

[24] А. А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Н.А. Кузьмин, Влияние степени деформации с последующим патентованием на механический горячекатаный прокат 40x Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 11, часть 2 (2014) 182-190.

[25] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, Н.А. Кузьмин, Влияние химического состава и структуры стали на качество проката для производства болтов, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 8, часть 2 (2014) 87-92.

[26] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Сравнение вариантов технологии подготовки хромистых сталей к холодной осадке, Достижения современной науки, 8 (2007) 17-22.

[27] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Сравнение вариантов технологии подготовки хромистых сталей к холодной осадке Достижения современной науки, 8 (2007) 94-96.

[28] А.А. Филиппов, В.Г. Пачурин, Г.В. Пачурин, Ресурсно-тренировочная структура и механические свойства, пронесшиеся под высадочными болтами Международная научно-практическая конференция по гуманитарным и естественным наукам, Лондон (2013).

[29] Г. В. Пачурин, А.А. Филиппов А. Н. Выбор рациональных значений степени обжатия горячекатаной стали 40Х перед холодной осадкой металлоизделий Вестники вузов. Черная металлургия, 7 (2008) 23-25.

DOI: 10.3103/s0967007005x

[30] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, патент на изобретение, способ обработки горячих валков для высадки болтов, патент RU 2380432.

Стальные здания во Флориде — более 300 вариантов стальных зданий во Флориде

Готовые стальные здания: производители стальных зданий во Флориде

Репутация Probuilt Steel Buildings как самого надежного производителя металлических зданий в стране неоспорима. Эта американская компания предлагает дружественную к клиентам политику для повышения качества обслуживания и удовлетворенности клиентов.

Вот почему мы являемся лучшим производителем металлических зданий во Флориде —

  • Наши стальные здания во Флориде спроектированы в соответствии с самыми высокими стандартами качества. Металлические здания
  • FL сертифицированы инженерами и выдерживают ветровые нагрузки со скоростью около 170–200 миль в час.
  • Стальные компоненты высочайшего качества и на 100 % произведены в США.
  • Для зданий, сертифицированных во Флориде, доступно огромное количество вариантов индивидуальной настройки.
  • Бесплатная доставка и установка для жителей Флориды.
  • Финансирование металлоконструкций доступно для стальных зданий FL.

Флорида: молниеносная столица США

Согласно статистике и беглому поиску в Интернете, в штате Флорида действуют одни из самых строгих строительных норм и правил во всей США. Причина этого кроется в сейсмической активности и погодных условиях местности — Флорида переживает около 1,4 миллиона ударов молнии в год, а окрестности также подвержены невероятно сильным ветрам. Чтобы предотвратить обрушение здания и обеспечить защиту жизни и имущества, строительные нормы и правила Флориды очень строги.

Лучший способ обеспечить оптимальную защиту во время одного из ураганов во Флориде — это инвестировать в здание из высококачественной стали. Сталь, в отличие от дерева, может проводить свет и передавать его на землю. Стальные здания также обладают множеством качеств, таких как огнестойкость, высокая прочность, устойчивость к повреждениям плесенью, термитам и даже ураганным ветрам со скоростью 200 миль в час.

Лучшие типы стальных зданий во Флориде

Какие лучшие типы стальных зданий вы можете найти во Флориде? Из-за строгих строительных норм и требований многие стальные здания во Флориде сертифицированы и имеют очень высокое качество. Команда экспертов Probuilt Steel Buildings проектирует и строит стальные конструкции, которые являются самыми прочными из доступных.

Если вам нужны лучшие стальные здания во Флориде, обратите внимание:

Стальные навесы: это стальные здания, предназначенные для защиты ваших транспортных средств от непогоды и любых повреждений.

Металлические гаражи: профессионала строят металлические гаражи, чтобы они были функциональными и универсальными. Они сохранят ваши вещи — автомобили, технику, мебель — от повреждений.

Металлические чехлы для автодомов: транспортных средств для отдыха стоят дорого и заслуживают наилучшей возможной защиты. Металлические покрытия для автофургонов жизненно важны, особенно во Флориде, где случаются ураганы и удары молнии.

Стальные амбары: профессионала строят эти амбары из-за их вместительности и долговечности. Они намного лучше, чем деревянные конструкции, и обеспечивают оптимальную защиту для ваших животных или сельскохозяйственного оборудования.

Вспомогательные навесы: прочность, долговечность и универсальность являются ключевыми факторами. Профессионалы строят служебные навесы, которые также служат в качестве складских помещений. Они являются прекрасным примером универсальности и функциональности стальных зданий.

Складские помещения: 9Стальные складские помещения 0054 обеспечивают безопасное место для вашего имущества во время ливней или ураганов.

Коммерческие металлические здания: когда вы говорите о коммерческих металлических зданиях, вы имеете в виду склады, авиационные ангары и так далее.

Металлические здания на заказ: независимо от того, что вам нужно, специалисты Probuilt Steel Buildings могут спроектировать и построить металлический объект с нуля, основываясь на ваших точных запросах.

Применение для стальных зданий FL

Стальные здания FL впечатляюще долговечны и не подвержены влиянию времени. Это позволяет владельцам переоборудовать строения для альтернативного использования. Может быть, вы захотите использовать его как личное пространство, а затем превратить в место для бизнеса. Это быстро и легко.

Альтернативные варианты применения металлических зданий FL включают:

Складские помещения: Это модное альтернативное применение для стальных зданий во Флориде. Вы можете легко превратить свое здание в безопасное место для хранения ваших ценностей и других вещей.

Мастерская: вы можете перепрофилировать стальные здания FL в столярные или слесарные мастерские. У них достаточно места и гибкости, чтобы это произошло.

Тренажерный зал: Это еще одно альтернативное применение стальных зданий во Флориде. Вам нужно только добавить тренажеры и несколько других структурных компонентов, чтобы преобразование было завершено.

И многое другое!

Самые популярные размеры металлических зданий FL

Несмотря на то, что компания Probuilt Steel Buildings предлагает своим клиентам гибкость в выборе размера своих металлических зданий во Флориде, для вас также доступны нестандартные размеры, чтобы вы могли реализовать свой творческий потенциал.

Некоторые из популярных размеров металлических зданий FL:

18×20 Стальное здание: Этот размер популярен среди людей, которым нужен гараж на одну машину или гараж, оборудованный местом для хранения. Этот размер здания позволяет настраивать и очень долговечен.

20×30 Стальное здание: Если вы ищете идеальный гараж для своего автомобиля, то этот размер вам подойдет. В зависимости от того, как вы расположите свои автомобили, в этом металлическом здании могут разместиться от 2 до 4 автомобилей, а также останется достаточно места для хранения.

Стальное здание 30×40: человека используют этот размер здания для складских целей и большого склада. Если у вас есть мелкие животные, вы можете преобразовать территорию в сельскохозяйственные цели.

40×60 Стальное здание: здесь начинаются нестандартные размеры коммерческих металлических зданий. Если вам нужно металлическое здание, достаточно большое и достаточно заземленное для использования в сельском хозяйстве, вам следует рассмотреть стальное здание 40×60. Вы можете использовать эту территорию как ангар для самолетов, коммерческое здание и так далее.

Стальные здания 50×100, 60×80 и 60×120: Эти размеры идеально подходят для коммерческого и промышленного использования. Они имеют большое пространство для универсальных вариантов, от сидения до складских помещений.

Стальные здания 100×100 и 200×200: Если вы хотите добиться большего, выбирайте эти размеры. Клиенты часто покупают эти размеры для крупномасштабных коммерческих и промышленных целей.

Варианты настройки для стальных зданий Florida

Как уже упоминалось, Probuilt Steel Buildings предлагает клиентам множество вариантов настройки, направленных на то, чтобы сделать ваше здание идеально подходящим для вас. Возможности настройки включают гибкие варианты крыши — вертикальную, горизонтальную с А-образной рамой и обычные варианты крыши.

Вы также можете выбрать размеры здания, анкеры, гибкие варианты цвета, размеры стальной рамы (от стандартной 14-го калибра до более толстой 12-го калибра), размеры панелей крыши, сертификаты и другие компоненты дизайна, такие как J-Trims и фронтоны. Позвоните в Probuilt Steel Buildings по телефону (877) 754-1818, чтобы обсудить варианты индивидуальной настройки со специалистом по строительству. Профессионалы также имеют опыт проектирования, чтобы убедиться, что ваша металлическая конструкция соответствует вашей собственности.

Steel Buildings Florida Prices

Типичное металлическое здание FL от Probuilt Steel Buildings доступно по цене. Он может вписаться в любой ограниченный бюджет благодаря своим бюджетным опциям. Тем не менее, некоторые факторы могут повысить цену вашего металлического здания. К ним относятся ваши варианты настройки, место доставки, плата за установку и размер металлического корпуса. Позвоните в компанию Probuilt Steel Buildings прямо сейчас по телефону (877) 754-1818, чтобы узнать больше о ценах на стальные здания во Флориде и получить наилучшую возможную сделку. Спросите также о гибких вариантах финансирования металлоконструкций!

Комплекты сборных стальных зданий Florida

Если вы относитесь к тому типу людей, которым нравится создавать проекты самостоятельно, наборы сборных стальных зданий от Probuilt Steel Buildings для вас. Строительные наборы из стали очень доступны по цене и просты в установке. Вы получите все необходимое для успешной установки вашего металлического здания во Флориде. Вы также можете сэкономить деньги и получить ценный опыт в строительстве металлоконструкций.

Преимущества стальных зданий FL

Стальные здания являются лучшей альтернативой деревянным и кирпичным строениям. Они обычно более долговечны, прочны и универсальны, чем деревянные постройки. Еще одним преимуществом стальных зданий FL является функциональность и простота настройки.

Дополнительные преимущества включают в себя:

  • Доступные инвестиции
  • Универсальность в пространстве
  • Легко в обмороженных
  • Long Lasting Steel
  • Стоимость обслуживания

Top-Qualty, American-Made Steel Steel-Steel-Made. Вам нужны прочные стальные здания для жилых, коммерческих и сельскохозяйственных объектов. Нужен ли вам металлический гараж, стальной навес или какое-либо другое закрытое пространство, Probuilt Steel Buildings предлагает 100% настраиваемые здания во Флориде.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.