Сталь 40х свойства: Конструкционная сталь характеристики, свойства

Содержание

Сталь 40Х: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 40Х

Низколегированный сплав из группы конструкционных сталей. Производится в виде различных профилей горячекатаного и калиброванного сортового проката и бесшовного трубного проката. А также поковок и крепежных элементов. Может подвергаться термической и химико-термической дополнительной обработке.

Химические свойства

Хромосодержащий железоуглеродистый сплав. Ферромарганец и ферросилиций с массовой долей соответственно 0,17…0,37 и 0,5…0,8% одновременно выступают раскислителями стального сплава и микролегирующими элементами. Но на основные антикоррозионные и прочностные качества стали 40Х влияет введение хрома около 1 %.

При обеспечении нормативных механических свойств, ГОСТ 4543-71 допускает незначительные отклонения по массовой доле основных компонентов: углерод (С) – ± 0,01%, а кремний (Si), марганец (Mn), хром (Cr) – ± 0,02%.

Химический состав стали 40Х в процентном соотношении по ГОСТ 4543-71

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

до 0,30

до 0,035

0,80-1,10

до 0,30

до 0,08

̴ 96

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 40х

Низколегированная сталь 40Х характеризуется высокой механической прочностью и довольно хорошей стойкостью к коррозии. При нарушении технологии обработки резаньем и механической инструментальной оснасткой может проявлять склонность к трещинообразованию.

В термообработанном состоянии демонстрирует высокую износостойкость и твердость поверхности. Умеренно чувствительна к деформационному старению.

Является трудно свариваемым сплавом. Очень склонна к отпускной хрупкости и флокеночувствительна. Правильно подобранный режим термической обработки позволяет понизить содержание водорода в металле и тем самым минимизирует образование флокенов.

Физико-механические свойства нормализованной стали 40Х по ГОСТ 8479-70

Марка стали

Толщина сечения, мм

σв, МПа

σ0.2, МПа

δ5, %

Ψ, %

KCU, Дж/см²

HB, МПа

40Х

до 100

570

315

174…217

100…300

570

315

167…207

Применение

Стальной сплав 40Х массово используется для дисков, роторов, поршней крестовин рабочих валов, осей и валов паровых и гидравлических турбин. Также он востребован при производстве бесшовных труб разного сечения и многочисленных крепежных элементов паровых котлов и водогрейных установок.

Довольно часто ее применяют в машиностроении для изготовления:

зубчатых колес;
футорок и резьбовых втулок;
фитингов с накатаной резьбой;
гаек, плоских подкладных и сферических шайб;
пинолей, бортштанг, реечных направляющих;
валов, поршней, полуосей;
колец и кулачков.

Аналоги стали 40Х в международной практике

Болгария	37Cr4, 41Cr4
ЕС	37Cr4KD, 41CrS4
КНР	40Cr, 45Cr, ML40Cr
США	5135, 5140H, G51350, H51350
Чехия	14140
Франция	37Cr4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4TS
Япония	SCr435, SCr440, SCr440H

Сталь 40 характеристики, расшифровка, применение, аналоги, твердость, термообработка, хим состав, свойства, плотность

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка стали 40Х
4 Вид поставки
5 Характеристики и описание
6 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
7 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
8 Применение
9 Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
10 Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
11 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
12 Стойкость стали 40 против щелевой эрозии
13 Температура критических точек, °С
14 Термообработка
15 Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)
16 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
17 Механические свойства проката
18 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
19 Механические свойства после закалки с 850 °С в масле
20 Механические свойства при повышенных температурах [81]
21 Ударная вязкость KCU [28]
22 Предел выносливости [140]
23 Технологические свойства [81]
24 Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]
25 Критический диаметр d после закалки с 850 °С
26 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
29 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
30 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
31 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
32 Узнать еще

Заменители

стали 35, 45, 40Г.

Иностранные аналоги

Германия DIN(EN)	C40 (1.1186)
США (AISI, ASTM)	104
Франция (AFNOR)	XC42h2
Великобритания BS	080M40
Япония JIS	S40C, S43C
Чехия (CSN)	12041
Польша (PN/H)	40

Расшифровка стали 40Х

Цифра 40 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,4%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и описание

Сталь 40 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям. Сталь марки 40 рекомендуется для изготовления крепежных деталей.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
С	Si	Mn	не более
0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Применение

После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ сталь марки 40 применяется для изготовления деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации, например:

длинные валы,
ходовые валики,
зубчатые колеса.

После улучшения сталь 40 применяется для изготовления следующих деталей:

коленчатые валы,
шатуны,
зубчатые венцы,
маховики,
зубчатые колеса,
болты,
оси.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 40 применяется для изготовления:

муфт насосных штанг,
валов центробежных насосов,
компрессоров,
роторов,
штоков грязевых насосов,
стволов и переводников вертлюгов,
переводников для рабочих и бурильных труб,
корпусов колонковых долот,
пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
роликов превентора,
конических шестерен,
фиксаторов и шпонок буровых станков,
цепных колес буровых лебедок,
штифтов,
упорных винтов,
скалок насосов,
цапф и т. д

Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
40 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
Сталь 40 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702	СТП 26. 260.2043	От -40 до 425	10 (100)	Шпильки, болты
			16 (160)	Гайки
		От -40 до 450	16 (160)	Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		40 ГОСТ 1050
Технические требования		ГОСТ 9399
Наименование детали		Фланцы
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +200
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	σ_0,2	+
	σ_в	+
	σ	+
	f	+
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

Стойкость стали 40 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Нестойкая	6	0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ
Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
730	790	780	690	340

Термообработка

Детали из стали марки 40 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств. Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
40	217	187	241	197

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не менее
Марка стали	Предел текучести σ_т, Н/мм²	Временное сопротивление σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение Ψ, %
40	335	570	19	45

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	δ₅(δ₄), %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее				Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	570	19	45	59	—
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	610	6	35	—	—
	после отжига или высокого отпуска	—	510	14	40	—	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига	—	До 590	—	40	—	197
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	510-650	21	—	—	167
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный или горячекатаный	80	560	20	—	—	—
	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	520	21	—	—	—
	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	570	19	45	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	510-660	(16)	—	—	—
	Лист горячекатаный	2-3,9	510-660	(17)	—	—	—
	Лист холоднокатаный	До 2	510-600	(17)	—	—	—
	Лист холоднокатаный	2-3,9	510-600	(18)	—	—	—
ГОСТ 2284-79	Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	450-700	(14)	—	—	—
ГОСТ 2284-79	Лента нагартованная, класс прочности Н2	0,1-4	850-1050	—	—	—	—
ГОСТ 10234-77	Лента отожженная плющеная	0,1-4	До 700	10	—	—	—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
			не менее
Нормализация	300-500	215	215	430	18	40	44	123-167
	500-800				16	35	39
	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
	300-500				17	35	34
	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300				17	38	34
Закалка+отпуск	300-500	275	275	530	15	32	29	156-197
	500-800				13	30	29
	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	До 100	345	345	590	18	45	59	174-217

Механические свойства после закалки с 850 °С в масле

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
200	750	930	7	45	29	267
300	710	860	8	51	69	247
400	640	790	10	57	88	225
500	550	730	12	62	127	208
600	450	660	16	66	167	188
700	380	620	17	71	206	170

Механические свойства при повышенных температурах [81]

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %
700	99	140	48	85
800	70	110	53	97
900	54	71	55	100
1000	28	58	69	100
1100	24	37	60	100
1200	16	26	87	100
1300	12	18	56	100

ПРИМЕЧАНИЕ. Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Ударная вязкость KCU [28]

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-40	-80
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С	78	55	51

Предел выносливости [140]

Термообработка	σ_-1, МПа
Отжиг при 850 °С, σ_0,2 = 275 МПа, σ_в = 520 МПа	231
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С, σ_0,2 = 600 МПа, σ_в = 710 МПа, НВ 209	393
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С, σ_0,2 = 415 МПа, σ_в = 630 МПа	230

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/100000 = 100 МПа; σ⁴⁵⁰_1/100000 = 50 МПа; σ⁵⁰⁰_1/100000 = 30 МПа; σ⁴⁰⁰_1/10000 = 260 МПа; σ⁵⁰⁰_1/10000 = 70 МПа; σ⁴⁰⁰_1/100000 = 190 МПа; σ⁵⁰⁰_1/100000 = 44 МПа.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,2 и K_{v б.ст} = 1,05 в горячекатаном состоянии при НВ 170 и ав= 520 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]

Полоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рисунке ниже.

Критический диаметр d после закалки с 850 °С

Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
Количество мартенсита, %	в воде	в масле
50	15-25	8-15
90	10-15	5-9,5

Плотность ρ кг/см

³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	7850	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40	11,9	12,8	13,5	14,1	14,6	14,9	15,2	12,5	13,5	14,5

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	—	51	48	46	42	38	34	30	25	26

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40	486	497	512	529	550	574	628	674	657	653

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	212	206	201	192	176	163	151	131	118	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	82	80	78	75	68	63	58	50	45	—

Сталь 40Х

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

40Х-сталь конструкционная легированная.

Сталь 40Х— трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

подогрев до 200-300 град. при сварке
термообработка после сварки — отжиг

Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 40Х используется:

при производстве улучшаемых деталей повышенной прочности:(оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие)

Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Химический состав в % стали 40Х.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36-0.44	0. 17-0.37	0.5-0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8-1.1	до 0.3

Механические свойства при Т=20

^oС стали 40Х.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Диск		Танг.	570	320	17	35	400
Пруток	Ж 28-55	Прод.	940	800	13	55	850

Твердость стали 40Х после отжига

HB=217

Физические свойства стали 40Х.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.14			7820		210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1. 43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32		26	7610	664	1100
900			26.7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28.8	7470		120
1200				7430		1230

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
	l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
	r	— Плотность стали , [кг/м³]
	C	— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
	R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

Легированная сталь 40Х: характеристики, применение, твердость, аналоги

Широкое распространение в промышленности получила конструкционная сталь 40Х, характеристики которой обусловлены легирующими элементами. Они могут быть значительно улучшены при помощи разных режимов термической обработки.

Химический состав

На всей территории СНГ характеристики и применение стали 40Х определяются ГОСТом 4543-2016. Он указывает на химический состав и основные эксплуатационные свойства. Расшифровка стали свидетельствует о содержании главных компонентов – углерода и хрома.

Первые два знака обозначают концентрацию основного легирующего элемента – углерода, она находится в диапазоне 0,36-0,40%. Сложно выдержать более точную концентрацию в процессе выплавки металла.

Буква «Х» указывает на присутствие хрома, который улучшает коррозионную стойкость материала. Однако его концентрация не превышает показателя 0,8-1,1% и недостаточна для придания стали достаточной сопротивляемости коррозии.

В состав сплава входят и другие легирующие добавки, не отмеченные в маркировке, но придающие определенные свойства стали 40Х:

никель – до 0,3%;
марганец – 0,5-0,8%;
кремний – 0,17-0,37%;
медь присутствует в очень небольших количествах, около 0,035%, и не оказывает существенного влияния на механические свойства сплава;
строго регламентируются концентрации вредных примесей – серы и фосфора, их содержание не превышает 0,035%.

Аналоги и номенклатура

Марку стали 40Х можно заменить отечественными аналогами:

45Х;
38ХА;
40ХН;
40ХС;
40ХФ;
40ХР.

Зарубежные аналоги имеют другую маркировку, однако составы этих сплавов приблизительно совпадают:

G51400 и H51350 – Соединенные Штаты;
37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;
35Cr, 38CrA, 40Cr и 40CrA – КНР;
SCr435, SCr440 – Япония;
37Cr4, 41Cr4 – Франция;
36CrMn4 – Италия;
2245 – Швеция;
14140 – Чехия.

Классификация конструкционных легированных сталей регламентируется ГОСТом 4543-71. В нем прописаны технические условия на разные виды проката. По характеристикам стали 40Х ГОСТ 4543-71 относит ее к классу хромистых сплавов и устанавливает:

предельное содержание примесей, негативно влияющих на технологические свойства материала, например, серы и фосфора;
режимы термообработки.

Сталь поставляется в виде:

сортового проката по нескольким стандартам;
калиброванного прутка;
прутка шлифованного и серебрянки по ГОСТу 14955-77;
толстого листа и полос;
поковок, согласно ГОСТу 8479-70;
труб и соединительных частей к ним.

Свойства сплава

Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:

плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
ударная вязкость – 160 Дж/см2;
температура ковки – от 1250 до 800 градусов.

Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:

удельное сопротивление;
коэффициент линейного расширения;
удельная теплоемкость.

Обратную зависимость от температуры демонстрируют:

модуль упругости;
плотность металла;
коэффициент теплопроводности.

Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.

Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.

Особенности термообработки

Термическая обработка проводится с целью улучшения механических свойств стали 40., в основном, для повышения прочности и поверхностной твердости. Она состоит из комплекса операций, в результате которых изменяется внутренняя структура сплава. Материал подвергается сильному нагреву, поэтому технология термообработки должна учитывать особенности сплава, например:

температуру плавления стали 40Х;
ее химический состав;
содержание примесей, влияющих на твердость металла;
критические точки, при которых изменяется структура сплава.

ГОСТ определяет оптимальные режимы:

закалки стали – масляная среда с температурой 860 градусов;
отпуска – вода или масло при 500 градусах;
если отпуск проводить при 200 градусах, твердость увеличивается до 552 МПа.

В итоге улучшаются характеристики:

твердости – до 217 МПа;
предела прочности на разрыв – 980 Н/м2;
ударной вязкости – до 59 Дж/см2.

Медленное охлаждение после отпуска ведет к хрупкости стали. Избежать ее можно быстрым охлаждением, однако при этом возможно появление внутренних напряжений, вызывающих деформацию металла. Флокеночувствительность, то есть образование внутренних трещин и полостей, можно уменьшить вакуумированием процесса нагрева и совмещением его с продувкой аргоном.

Особого внимания требует процесс закалки стали 40Х, так как она идет на изготовление деталей, испытывающих постоянные нагрузки, например, втулок, шестерен, болтов. После процедуры увеличивается твердость металла, но снижаются пластичность и устойчивость к ударным нагрузкам. Соотношение этих параметров зависит:

от времени, в течение которого происходит нагрев до заданной температуры;
интервала выдержки, определяющего равномерность прогрева;
скорости охлаждения.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала определяются его свойствами. Среди характеристик стали 40Х особое значение имеют показатели твердости и выносливости. Благодаря наличию хрома в составе сплава, детали, изготовленные из нее:

имеют высокий запас прочности и устойчивости к коррозии;
рассчитаны на высокие и длительные нагрузки;
устойчивы к действию экстремальных температур в диапазоне от -40 до +425 градусов;
выдерживают резкие перепады температур; магнитные свойства стали 40Х не влияют на ее эксплуатационные характеристики;
могут эксплуатироваться практически при любых внешних условиях;
не требуют очищения и обработки поверхностей;
обладают высоким пределом выносливости и стойкости к короблению.

После закалки карбид, содержащийся в сплаве, полностью растворяется, и металл приобретает более высокую коррозионную устойчивость. Химические свойства стали 40Х позволяют использовать ее в агрессивных влажных средах. Материал также хорошо поддается операциям резки. По свариваемости сплав относится к 4 группе. Чтобы избежать трещин на сварочном шве, его следует предварительно разогреть до 200-300 градусов.

Среди недостатков стали отпускная хрупкость и флокеночувствительность, однако технологии термообработки позволяют уменьшить эти свойства до минимальных значений.

Область применения

Металлопрокат стали 40Х получил широкое применение в машиностроительных отраслях для производства изделий повышенной прочности и выносливости при воздействии интенсивных нагрузок:

труб для отопительных систем;
дисков, роторов для паровых турбин;
коленчатых и кулачковых валов;
крепежных деталей.

Листовую сталь используют:

для холодной и горячей штамповки;
обшивки каркасных конструкций.

Из прутков, изготовленных по ГОСТу 5950-2000, производят инструменты, применяющиеся в условиях небольших скоростей и температур, не превышающих 2 тыс. градусов.

Сталь 40Х / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 40Х

Сталь 40Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х.

Общие сведения стали 40Х

Заменитель марки

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Круг 40х, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 82–70, ГОСТ 103–76, ГОСТ 1577–81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 13663–68.

Применение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.50−0.80
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.36−0.44
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80−1.10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 860 °C, масло. Отпуск 500 °C, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковки. Нормализация. КП 245	500−800	245	470	15	30	34	143−179
Поковки. Нормализация. КП 275	300−500	275	530	15	32	29	156−197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275	500−800	275	530	13	30	29	156−197
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167−207
Поковки. Нормализация. КП 315	100−300	315	570	14	35	34	167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	300−500	315	570	12	30	29	167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500−800	315	570	11	30	29	167−207
Поковки. Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174−217
Поковки. Нормализация. КП 345	100−300	345	590	17	40	54	174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345	300−500	345	590	14	38	49	174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	100−300	395	615	15	40	54	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	300−500	395	615	13	35	49	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	16	45	59	197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	100−300	440	635	14	40	54	197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	100−300	490	655	13	40	54	212−248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 830 °C, масло. Отпуск 550 °C,
200	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °C, вода
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 840−860°С, вода, масло. Отпуск 580−650°С, вода, воздух.
101−200	490	655	15	45	59	212−248
201−300	440	635	14	40	54	197−235
301−500	345	590	14	38	49	174−217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σ_B = 610 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.20, K _υ б.ст. = 0.95.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 40Х

Критическая точка	°С
Ac1	743
Ac3	815
Ar3	730
Ar1	693
Mn	325

Ударная вязкость стали 40Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.	160	148	107	85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.	91	82		54

Предел выносливости стали 40Х

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
363		1Е+6	690
470		1Е+6	940
509			960	870
333	240	5Е+6	690
372					Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40Х

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1. 5	4.5	6	7.5	10.5	13.5	16.5	19.5	24	30
50.5−60.5	48−59	45−57.5	39−5-57	35−53.5	31.5−50.5	28.5−46	27−42.5	24.5−39.5	22−37.5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	38−76	16−48	43−46
	90	23−58	6−35	49−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	211	206	203	185	176	164	143	132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	83	81	78	71	68	63	55	50
Плотность стали, pn, кг/м³	7850		7800			7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	41	40	38	36	34	33	31	30	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	278	324	405	555	717	880	1100	1330
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11.8	12.2	13.2	13.7	14.1	14.6	14.8	12.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	466	508	529	563	592	622	634	664

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/40H.html

Сталь 40 | ТД СпецСплав

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

Марка :	40
Заменитель:	35, 45, 40г
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
ГОСТ	ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала сталь 40

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.37 — 0.45	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала сталь 40

Ac₁ = 724 , Ac₃(Ac_m) = 790 , Ar₃(Arc_m) = 760 , Ar₁ = 680

Механические свойства при Т=20

^oС материала сталь 40

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Прокат	до 80		580	340	19	45	600	Нормализация
Лист холоднокатанный	до 4		520		18
Лист горячекатанные	до 4		520		17
Лист	до 60		570		20			Нормализация
Трубы холоднокатанные			580	320	17			Нормализация
Трубы горячекатанные			600	340	16

Твердость

Твердость материала 40 после отжига	HB 10^-1 = 187 МПа
Твердость материала 40 горячекатанного отожженного	HB 10^-1 = 163 МПа
Твердость материала 40 калиброванного нагартованного	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала сталь 40

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2. 13		51.5	7850	483	160
100	2.1	11.9	50.6		486	221
200	1.98	12.7	48.1		497	296
300	1.9	13.5	45.6		512	387
400	1.85	14.05	41.9		529	493
500	1.79	14.5	38.1		550	619
600	1. 67	14.9	33.5		574	766
700	1.6	15.15	30		628	932
800		12.5	24.8		674	1110
900		13.5	25.7		657	1150
1000		14.5	26.9		653	1180
1100		15.2	28		649	1207
1200		15. 8	29.5		649	1230
T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 40

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Евросоюз

Китай

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

1040

1042

0511

C40

Ck40

Cm40

S40C

S43C

SWRCh48K

SWRCh50K

FR38

XC38h2

1.1186

C40

C40E

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

40ХН, 40ЧН, 40ХН, 45ХН, 45ЧН

45ХН, 40ЧН, 40ХН — легированная конструкционная сталь для термического улучшения в соответствии с ПН-89/Н-84030/04 и ПН-72/Н-84030.

Стандарты	Стальные оценки
	Химический состав %
	C:	MN:	SI:	P:	S:			111111111111111111111111111111111111111111111111111111	Ni:	V:	Ti:	Cu:	N:	W:
PN	45HN
PN	0. 41 — 0.49	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75		—	1.0 — 1.4	—	—	—	—	—
*GOST*	45ChN — 45KhN — 45ХН
*GOST*	0.41 — 0.49	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75		<0.15	1.0 — 1.4	<0.05	<0.03	<0.30	<0.008	<0.2
*GOST*	40ChN — 40KhN — 40ХН
*GOST*	0.36 — 0.44	0.5 — 0.8	<0.20	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75	<0.15	1. 0 — 1.4	<0.05	<0.03	<0.30	<0.008	<0.2
*GB/ T*	45CrNi — A40452 — A 40452
*GB/ T*	0.42 — 0.49	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75	<0,15	1,0 — 1,4	—	—	<0,30	—	—
*GOST* 95599566.40056.40056.40056.40056.400566.40056.40056.40056.40056.40056.400566.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.40056.400569 .
	0,36 — 0,44	0,5 — 0,8	0,17 — 0,37	<0,025	<0,015	0,45 — 0,75	<0,15	1,45 — 0,75	<0,15	1,45 — 0,75	<0,15	1,45 — 0,75	<0,15	0,45 — 0,75	. 0055	<0,008	<0,2
*Дж. 0.030*	<0.030	0.50 — 0.90	—	1.0 — 1.5	—	—	<0.30	—	—
*Дж. 0.030*	*БДС*	45ChN — 45KhN — 45ХН
0.41 — 0.49	*БДС*	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75	<0.15	1.0 — 1.4	< 0,05	<0,03	<0,30	—	<0,2

СТАЛИ 45HN — Спецификация и применение

. высокая прочность, пластичность, ударопрочность и стойкость к истиранию.

Используется для деталей машин, двигателей и транспортных средств, которые из-за своих размеров не могут быть науглерожены. Замачивание изделий в ванне с цианидной солью повышает устойчивость к истиранию. Марка 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термической обработки.

Кроме того, он имеет повышенную стойкость к истиранию поверхности, которую приобретает при нагревании в ванне с солевым раствором, содержащим цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45ХН является устойчивость к деформации при закалке.

Сталь 45ХН плохо поддается сварке, и обработку в исключительных случаях следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для машинных валов, зубчатых колес, зубчатых венцов, винтов, кованых и складных валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.

Механические свойства 45HN Grade

Механические свойства
Прочность на растяжение	R _M	> 100062 _M	> 100062 _M9 9005	> 100062 _M1955	> 100062 _M1955	> 100062 _M1955	> 100062 _M1955	> 100062 _M1955	> 100062 _M
Yield point	R _e	> 835 MPa
Notch toughness	KCU	> 56 J
Contraction	Z	> 45 %
Elongation	A	> 10 %
Density	ρ	~7,83 kg/dm ³
Hardness in softened state	HB	< 207 HB

Properties		Dimensions
Properties		<16mm	16 — 40mm	40 — 100mm	100 — 160mm
Tensile strength	R _m	1080 — 1230 МПа	980 — 1130 МПа	830 — 980 МПа	740 — 880 МПа
ДОПОЛНЕНИЯ	R	0.		.0062 > 880 MPa	> 780 MPa	> 690 MPa	> 540 MPa
Notch toughness	KCU	—	> 40 J	> 40 J	—
Contraction	Z	> 40 %	> 45 %	> 45 %	> 45 %
Elongation	A	> 9 %	> 10 %	> 12 %	> 13 %

Тепловая обработка стали 45HN

— Для больших размеров 45HN Сталь. Сталь. Тип термообработки Тип охлаждения Температуры Нормализующий отжиг на спокойном воздухе 840 — 88095 Softening annealing slow cooling 680 — 720℃ Hardening in water 810 — 840℃ w oleju 820 — 850℃ Tempering in water 550 — 650 ℃ в AIR 550 — 650 ℃

СВЕДИ кислородная резка.

Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 — 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электросваркой в размягченном и термически обработанном состоянии, что делает после процесса соответствующую термическую обработку для поддержания стабильных параметров материала.

Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии подачи материала. Стали с гораздо большими размерами требуют межоперационного восстановительного отжига.

Сталь можно сваривать дуговой сваркой покрытыми электродами или в среде CO ₂ корпус с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до остывания материала, соединения должны быть подвергнуты смягчающему отжигу.

Если условия не позволяют провести обработку, сталь следует покрыть матами или охладить в горячем песке.

Ниже таблицы температур для предварительного нагрева материала перед сваркой.

Температуры выдержки материала 45ХН
Dimensions	< 15mm	15 — 25mm	25 — 50mm
Temperatures	150 — 250℃	200 — 300℃	250 — 350℃

.0344

Перечень аналогов и другие определения стали 45ХН:

45ЧН, 45ХН, 45ХН, 40ЧН, 40ХН, 40ХН, 45CrNi, А40452, А 40452, 40ЧН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-Ш, SNC 1, SNC236, SNC1, 45ЧН, 45ХН, 45ХН

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневой каталог документов или вам может потребоваться повторное создание вашей учетной записи. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Неработающее изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным размером X , где отсутствует изображение. Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши страницу, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом пример. На платформах, которые обеспечивают чувствительность к регистру PNG и png — это разные местоположения.

Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать при активации новой темы или изменении правил перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1. Исправьте постоянные ссылки

Войдите в WordPress.
В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете настраиваемую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь. )
Выберите По умолчанию .
Нажмите Сохранить настройки .
Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
Нажмите Сохранить настройки .

Это приведет к сбросу постоянных ссылок и устранению проблемы во многих случаях. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода в начало файла .htaccess:

# BEGIN WordPress

RewriteEngine On
RewriteBase / 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле .htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассматривается, как редактировать файл в cPanel, но не то, что может потребоваться изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
Использовать режим редактирования программы FTP
Используйте SSH и текстовый редактор
Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл . htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

Войдите в cPanel.
В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (dotfiles) «.
Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Чтобы отредактировать файл .htaccess

Щелкните правой кнопкой мыши файл . htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
При необходимости отредактируйте файл.
Нажмите Сохранить изменения в правом верхнем углу, когда закончите. Изменения будут сохранены.
Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Собственность :: Duraloy Technologies

Сплав	АСТМ	С%	Кр%	Ni%	Другое	Описание
22H®	30/50 Вт	0,45	30	50	Вт 4	Сплав полностью аустенитный и предназначен для использования при повышенных температурах до 2200° F (1204° C).
Супер 22H®	28/48 В+Ко	0,45	28	48	Вт 5 Co 3	Сплав для эксплуатации при экстремально высоких температурах до 2200° F (от 1066° до 1200° C).
MO-RE® 1	л.с.+Вт	0,45	25	35	Вт 1,5	Добавление вольфрама увеличивает сопротивление ползучести. Полезен до 2000°/2100°F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 является хорошим вариантом для использования в тяжелых высокотемпературных печных валках и радиационных трубах.
МО-РЕ® 2		0,20	33	50	Ш 17+Al	Исключительная прочность и стойкость к окислению до 2400°F (1315°C).
МО-РЕ® 9	HP Nb LC	0,09	25	35	номер 1	MO-RE® 9 в основном используется для деталей, расположенных вне печи, таких как передаточные линии и коллекторы. Он предназначен для применений, требующих высокой пластичности после старения.
МО-РЕ® 10	л.с. №	0,40	25	35	№ 1,2	MO-RE® 10 представляет собой полностью аустенитный сплав с контролируемыми добавками колумбия (ниобия) для трубок для пиролиза этилена. Он обладает улучшенной жаропрочностью и устойчивостью к науглероживанию и окислению до 2000°F (1093°C).
МО-РЕ® 10 МА	HP+Nb+MA	0,45	25	35	Nb 1.2 Ti Редкоземельные элементы	MO-RE® 10 MA микролегирован с добавками колумбия (ниобия), циркония и титана для повышения жаропрочности и устойчивости к науглероживанию и окислению до 1975°F (1079°C). В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести. Предназначен для пиролиза этилена.
МО-РЕ® 21	А297 А351	0,10	20	32	№ 1,2	Низкоуглеродистый сплав, упрочненный колумбием, с превосходной стойкостью к термической усталости и термическому удару. MO-RE® 21 — литая альтернатива ковкому сплаву 800HT.
MO-RE® 35 МА		0,45	28	36	Al, редкоземельные элементы	MO-RE® 35 MA — это полностью аустенитный жаропрочный сплав, разработанный Duraloy, в первую очередь, для термической обработки листового металла в валках печей. MO-RE® 35 MA микролегирован с добавками алюминия, титана и запатентованными добавками редкоземельных элементов для повышения сопротивления ползучести при рабочих температурах печи. В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести. В первую очередь предназначен для использования в валках толстолистовых печей.
MO-RE® 40 МА	35/45 Nb+MA	0,45	34	45	Nb 1 Ti Редкоземельные элементы	MO-RE® 40MA обладает исключительной стойкостью к науглероживанию и окислению при температуре до 2100°F (1149°C).
МО-РЕ® 40 X	35/45 ЛК	0,10	34	45	Nb 1 Ti Редкоземельные элементы	MO-RE® 40X обладает превосходной термостойкостью и пластичностью в диапазоне температур от 1300°F до 2000°F (1149°C).
МО-РЕ® 49		0,4	23	5		MO-RE® 49 — это жаропрочный сплав железа, хрома и никеля, разработанный для аэрокосмической оснастки.
MO-RE® 2150						Эти сплавы Cr-Ni-W изготавливаются по уникальному химическому составу для каждого клиента, который может работать с роликами сухой туннельной печи.
Алюминид никеля	А1002					Лауреат премии R&D 100 Никель-алюминиевый сплав, разработанный и запатентованный Национальной лабораторией Ок-Ридж и лицензированный компанией Duraloy. Сплав демонстрирует исключительную стойкость к ползучести при повышенных температурах. Также демонстрирует сильную устойчивость к науглероживанию в процессе эксплуатации. Отличный выбор для валков печей для закалки плит.
СУПЕРТЕРМ®		0,45	25	35	Co 15 Вт 5	Supertherm® демонстрирует превосходную стойкость к окислению и высокую термостойкость до 2300°F (1260°C). Supertherm® — это превосходный сплав для использования в высокотемпературных плитах пресса или в других областях, где критически важна жаропрочность.
ТМА ® 4505		0,3	20	25	Вт, Nb дополнения	TMA® 4505 — это жаропрочный сплав, разработанный Duraloy для инструментов SuperPlastic и Hot Press. Это модификация ASTM A297 Grade HN с улучшенными свойствами.
ТМА® 4700	НК-40+МА	0,40	25	20	Дополнения W, Nb и Ti	TMA® 4700 представляет собой железо-хромо-никелевый (модифицированный тип HK) жаропрочный сплав. TMA® 4700 микролегирован с добавками колумбия (ниобия), вольфрама, титана и редкоземельных металлов для обеспечения превосходных свойств прочности на разрыв до 2000°F (1093°С). В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести.
ТМА® 4701	НК-40+МА	0,40	25	20		Лауреат премии R&D 100 Жаростойкий сплав, разработанный Duraloy. TMA® 4701 представляет собой запатентованную железо-хромо-никелевую сталь (модифицированный тип HK). TMA® 4701 имеет запатентованный, микролегированный химический состав, разработанный компьютером, который придает сплаву лучшие характеристики ползучести при высоких температурах, чем у аналогичных сплавов. Он предназначен в первую очередь для реформирования приложений.
ТМА® 6300	HP+Nb+MA (LoSil)	0,40	25	35	Nb 1.2 Ti Редкоземельные элементы	TMA® 6300 — полностью аустенитный жаропрочный сплав. TMA® 6300 микролегирован с добавками колумбия (ниобия), титана и редкоземельных элементов для повышения жаропрочности и устойчивости к науглероживанию и окислению до 1950°F (1066°C). В результате микролегирования образуются мелкие стабильные карбиды, которые замедляют движение дислокаций, повышая тем самым прочность при повышенных температурах и сопротивление ползучести. Предназначен в первую очередь для реформирования приложений.
ТМА® 6301	HP+Nb+MA (LoSil)	0,40	25	35	Nb 1. 2 Ti Редкоземельные элементы	Лауреат премии R&D 100 Жаростойкий сплав, разработанный Duraloy. TMA® 6301 имеет запатентованный, микролегированный химический состав, разработанный компьютером, который придает сплаву лучшие характеристики ползучести при высоких температурах, чем у аналогичных сплавов. Он предназначен в первую очередь для реформирования приложений.
ТМА® 6350	HP+алюминий	0,40	25	35	Собственный	Глинозем, формирующий аустенитный сплав с превосходной стойкостью к окислению и науглероживанию при температуре до 2050 ° F, разработанный и лицензированный Национальной лабораторией Ок-Риджа. Он предназначен в первую очередь для рулонов этилена и аустенитизирующих печных валков.

СВС 40x40x5,0 | БС ЕН 10210-2:2006 | Британская сталь | Свойства поперечного сечения и анализ

Цельсия 355 RHS i	ЕН 10210-2:2006-04	Корус		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
Цельсия 355 RHS я	ЕН 10210-2:2006-04	Тата Сталь		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
Цельсия 355 ШС я	ЕН 10210-2:2006-04	Корус		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
Цельсия 355 ШС и	ЕН 10210-2:2006-04	Тата Сталь		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
Цельсия RHS i	ЕН 10210-2:2006-04	Корус		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
Цельсия СВС я	ЕН 10210-2:2006-04	Корус		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
DuraGal RHS и	КАК 4100-1998	OneSteel		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
DuraGal SHS i	КАК 4100-1998	OneSteel		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Галтуб RHS i	АС/НЗС 4600	OneSteel		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Galtube SHS i	КАК/НЗС 4600	OneSteel		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Hybox 355 RHS i	ЕН 10219-2:2006-04	Тата Сталь		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Hybox 355 SHS и	ЕН 10219-2:2006-04	Тата Сталь		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Hybox RHS i	ЕН 10219-2:2006-04	Корус		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Hybox SHS и	ЕН 10219-2:2006-04	Корус		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
МШК и	ДИН 59410:1974-05	Маннесманн		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
МШК и	ЕН 10210-2:1997	Маннесманн		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
МШ КХП и	ДИН ЕН 10210-2:2006	Валлорек и Маннесманн		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
МШ Р и	ДИН 59410:1974-05	Маннесманн		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
МШ Р и	ЕН 10210-2:1997	Маннесманн		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
МШ РХП и	ДИН ЕН 10210-2:2006	Валлоурек и Маннесманн		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	ИМКА	—		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
ИЛИ (PR) и	ИМКА	—		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
Прямоугольная быстрорежущая сталь и	АИС 13	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь и	МАИС 14	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь и	МАИС 15	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь и	МАИС 9	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь и	CAN/CSA-G40. 20	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь (A1085) и	МАИС 15	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь (ASTM A500) я	CAN/CSA-G40.20	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь (ASTM A500) i	КИСЦ 12	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Прямоугольная быстрорежущая сталь (CSA G40. 20) я	КИСЦ 12	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2:1997	Континентальная сталь		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10210-2:1997	Континентальная сталь		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	—	Акос Континенте		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	—	Макстил		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	—	Руукки		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	—	СТИ		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	БС 4848-2	Британская сталь		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	БС ЕН 10210-2:2006	Британская сталь		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	БС ЕН 10219-2:2006	Британская сталь		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ДИН 59410:1974-05	—		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	ДИН 59411:1978-07	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10210-2	ALUKÖNIGSTAHL		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10210-2	Кондеса		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10210-2:1997	—		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10210-2:2006-04	—		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10219-2	ALUKÖNIGSTAHL		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2	Кондеса		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2	Ферона		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2	Voestalpine		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2:1997	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2:2006-04	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10305-5	ALUKÖNIGSTAHL		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10305-5	Voestalpine		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ГБ/т 6728-1986	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ГБ/т 6728-2002	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ГБ/т 6728-2017	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 30245-03	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 30245-94	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 8645-68	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ИС 4923-1997	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ДЖИС Г 3466	—		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
	ТУ 36-671-77	—		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
RHS (старая версия) i	—	Британская сталь		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
РРК (правая сторона) и	ЕН 10219-2:1997	СЗС		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
РРК (ШС) и	ЕН 10219-2:1997	СЗС		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
RRW (правая сторона) i	ЕН 10210-2:1997	СЗС		Горячедеформированные прямоугольные полые профили	Горячекатаный
РЖД (ШС) и	ЕН 10210-2:1997	СЗС		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
РТ (Таблица 18) i	АДМ 2020	—	г.	Полые квадратные профили с острыми углами	—
РТ (Таблица 19) i	АДМ 2020	—		Прямоугольные полые профили с острыми углами	—
РТ (Таблица 23) i	АДМ 2015	—		Полые квадратные профили с острыми углами	—
РТ (Таблица 24) i	АДМ 2015	—		Прямоугольные полые профили с острыми углами	—
	ЕН 10219-2:1997	Континентальная сталь		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10210-2:1997	Континентальная сталь		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
	—	Акос Континенте		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	—	Макстил		Холодногнутые квадратные полые профили	Холодная штамповка
	—	Руукки		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	—	СТИ		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	БС 4848-2	Британская сталь		Квадратные полые профили горячей штамповки	Горячекатаный
	БС ЕН 10210-2:2006	Британская сталь		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
	БС ЕН 10219-2:2006	Британская сталь		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ДИН 59410:1974-05	—		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
	ДИН 59411:1978-07	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10210-2	ALUKÖNIGSTAHL		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10210-2	Кондеса		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10210-2:1997	—		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
	ЕН 10210-2:2006-04	—		Квадратные полые профили горячей штамповки	Горячекатаный
	ЕН 10219-2	ALUKÖNIGSTAHL		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2	Кондеса		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2	Ферона		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2	Voestalpine		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2:1997	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10219-2:2006-04	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10305-5	ALUKÖNIGSTAHL		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ЕН 10305-5	Voestalpine		Холодногнутые квадратные полые профили	Холодная штамповка
	ГБ/т 6728-1986	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ГБ/т 6728-2002	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ГБ/т 6728-2017	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 30245-03	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 30245-94	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 8639-68	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ГОСТ 8639-82	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ИС 4923-1997	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ДЖИС Г 3466	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
	ТУ 36-671-77	—		Горячеформованные квадратные полые профили	Горячекатаный
Кв. HSS i	АИС 13	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Кв. HSS i	МАИС 14	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Кв. HSS i	МАИС 15	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холодная штамповка
Кв. HSS i	МАИС 9	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Кв. HSS i	CAN/CSA-G40.20	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
кв. HSS (A1085) i	МАИС 15	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
кв. быстрорежущая сталь (ASTM A500) i	CAN/CSA-G40.20	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
кв. быстрорежущая сталь (ASTM A500) i	КИСЦ 12	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Квадрат HSS (CSA G40.20) i	КИСЦ 12	—		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный
Трубка правая и	КАК 4100-1998	OneSteel		Холодногнутые прямоугольные полые профили	Холоднодеформированный
Трубка СВС и	КАК 4100-1998	OneSteel		Холодногнутые квадратные полые профили	Холоднодеформированный

Ресурсосберегающая металлоконструкция Подготовка к осадке длинномерных закаленных болтов

[1] Г. В. Пачурин, В.А. Власов, Механические свойства конструкционных листовых сталей при температурах эксплуатации. Металлургия и термическая обработка металлов, 4-706 (2014) 48-53.

[2] Г.В. Пачурин, Прочность конструкционных материалов и срок службы металлических деталей (Том 38) Сталь в переводе, 3 (2008) 217-220.

DOI: 10.3103/s09670030078

[3] Г.В. Пачурин, С.М. Шевченко, М.В. Мухина, Л.И. Кутепова, Ю.В. Смирнова, Фактор структуры и механических свойств при производстве ответственных крепежных изделий 38ХА (Том 38) Трибология в промышленности, 3 (2016) 385-391.

[4] Г.В. Пачурин, В.А. Власов. Механические свойства листовых конструкционных сталей при рабочих температурах. 56, Металловедение и термообработка, 3-4 (2014) 219-223.

DOI: 10.1007/s11041-014-9735-8

[5] Г.В. Пачурин, Долговечность пластически деформированной нержавеющей стали. Инженерный бюллетень, 7 (2012) 65-68.

[6] Г. В. Пачурин, Срок службы пластически деформированной коррозионностойкой стали (Том 32) Российские инженерные исследования, 9-10 (2012) 661-664.

DOI: 10.3103/s1068798x12070179

[7] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Внедрение высокочастотных узлов в формирование конструктивно-механических свойств сортового проката (Том 15) Заготовительное производство в машиностроении, 11 (2017) 509-514.

[8] Г.В. Пачурин Усталостное разрушение предварительно деформированных сплавов при нормальных температурах. Металлургия и термическая обработка металлов, 10 (1990) 35-38.

[9] Г.В. Пачурин, Н.А. Кузьмин, Эксплуатационные свойства кованых листовых сталей, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 5–1 (2014) 31-36.

[10] Г.В. Пачурин, Повышение эксплуатационной стойкости нержавеющей стали закалкой. Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2, часть 2 (2014) 28-33.

[11] В. В. Галкин, Г.В. Пачурин В. Взаимосвязь конструктивно-механических свойств и сопротивления усталости горячедеформированного материала. Современные высокие технологии, 5, часть 3 (2016) 435-444.

[12] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Ю.И. Матвеев, А.Н. Кузьмин И. С. Сравнение технологических приемов подготовки структурно-механических свойств поверхности проката к метизной осадке с целью снижения воздействия опасных и вредных факторов на здоровье персонала. Фундаментальные исследования, 10, часть 1 (2016).

[13] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, В.И. Наумов, Кузьмин Н. А. Экономичная подготовка проката к закалке длинномерных болтов. Металлург, 9 (2015) 66-71.

[14] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, В.И. Наумов, Н.А. Кузьмин, Влияние состояния поверхности и структуры на качество проката для фундаментальных исследований болтов, 10, часть 1 (2015) 77-82.

[15] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Разработка конкурентоспособных технологий подготовки хромистых сталей к холодной осадке производства заготовок высокопрочной навесной арматуры в машиностроении, 10 (2008) 28-32.

[16] А. А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Н.А. Кузьмин, Оценка опасных и вредных факторов при производстве калиброванного проката и их устранение технологическими методами, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 7, часть 2 (2016).

[17] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, В.И. Наумов, Н.А. Кузьмин. Малозатратная обработка проката для изготовления длинномерных высокопрочных болтов. 59, Металлург, 9-10 (2016) 810-815.

DOI: 10.1007/s11015-016-0177-y

[18] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, В.Г. Пачурин, Влияние температурной изотермической обработки с волочением на механические свойства горячекатаного проката 40Х при дальнейшем изменении степени обжатия волочением, Достижения современной науки, 1 (2015).

[19] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов В. Рациональное обжатие горячекатаной стали 40Х перед холодной осадкой. 38, Steel, в переводе, 7 (2008) 522-524.

DOI: 10.3103/s0967007005x

[20] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, Экономичная подготовка стали 40Х к холодной высадке болтов, Инженерный вестник, 7 (2008) 53-56.

[21] Информация на http://vestnik. mininuniver.ru/jour/article/view/454/430.

[22] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов В.Ю. Экономичная подготовка стали 40Х к холодной высадке болтов. 28, Российские инженерные исследования, 7 (2008) 670-673.

DOI: 10.3103/s1068798x08070095

[23] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, В.Г. Пачурин, Качество поверхности и структурное состояние проката для метизов из стали 40Х, Достижения современной науки, 1, часть 3 (2015) 476-481.

[24] А. А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Н.А. Кузьмин, Влияние степени деформации с последующим патентованием на механический горячекатаный прокат 40x Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 11, часть 2 (2014) 182-190.

[25] Г.В. Пачурин, А.А. Филиппов, Н.А. Кузьмин, Влияние химического состава и структуры стали на качество проката для производства болтов, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 8, часть 2 (2014) 87-92.

[26] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Сравнение вариантов технологии подготовки хромистых сталей к холодной осадке, Достижения современной науки, 8 (2007) 17-22.

[27] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, Сравнение вариантов технологии подготовки хромистых сталей к холодной осадке Достижения современной науки, 8 (2007) 94-96.

[28] А.А. Филиппов, В.Г. Пачурин, Г.В. Пачурин, Ресурсно-тренировочная структура и механические свойства, пронесшиеся под высадочными болтами Международная научно-практическая конференция по гуманитарным и естественным наукам, Лондон (2013).

[29] Г. В. Пачурин, А.А. Филиппов А. Н. Выбор рациональных значений степени обжатия горячекатаной стали 40Х перед холодной осадкой металлоизделий Вестники вузов. Черная металлургия, 7 (2008) 23-25.

DOI: 10.3103/s0967007005x

[30] А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, патент на изобретение, способ обработки горячих валков для высадки болтов, патент RU 2380432.

Стальные здания во Флориде — более 300 вариантов стальных зданий во Флориде

Готовые стальные здания: производители стальных зданий во Флориде

Репутация Probuilt Steel Buildings как самого надежного производителя металлических зданий в стране неоспорима. Эта американская компания предлагает дружественную к клиентам политику для повышения качества обслуживания и удовлетворенности клиентов.

Вот почему мы являемся лучшим производителем металлических зданий во Флориде —

Наши стальные здания во Флориде спроектированы в соответствии с самыми высокими стандартами качества. Металлические здания
FL сертифицированы инженерами и выдерживают ветровые нагрузки со скоростью около 170–200 миль в час.
Стальные компоненты высочайшего качества и на 100 % произведены в США.
Для зданий, сертифицированных во Флориде, доступно огромное количество вариантов индивидуальной настройки.
Бесплатная доставка и установка для жителей Флориды.
Финансирование металлоконструкций доступно для стальных зданий FL.

Флорида: молниеносная столица США

Согласно статистике и беглому поиску в Интернете, в штате Флорида действуют одни из самых строгих строительных норм и правил во всей США. Причина этого кроется в сейсмической активности и погодных условиях местности — Флорида переживает около 1,4 миллиона ударов молнии в год, а окрестности также подвержены невероятно сильным ветрам. Чтобы предотвратить обрушение здания и обеспечить защиту жизни и имущества, строительные нормы и правила Флориды очень строги.

Лучший способ обеспечить оптимальную защиту во время одного из ураганов во Флориде — это инвестировать в здание из высококачественной стали. Сталь, в отличие от дерева, может проводить свет и передавать его на землю. Стальные здания также обладают множеством качеств, таких как огнестойкость, высокая прочность, устойчивость к повреждениям плесенью, термитам и даже ураганным ветрам со скоростью 200 миль в час.

Лучшие типы стальных зданий во Флориде

Какие лучшие типы стальных зданий вы можете найти во Флориде? Из-за строгих строительных норм и требований многие стальные здания во Флориде сертифицированы и имеют очень высокое качество. Команда экспертов Probuilt Steel Buildings проектирует и строит стальные конструкции, которые являются самыми прочными из доступных.

Если вам нужны лучшие стальные здания во Флориде, обратите внимание:

Стальные навесы: это стальные здания, предназначенные для защиты ваших транспортных средств от непогоды и любых повреждений.

Металлические гаражи: профессионала строят металлические гаражи, чтобы они были функциональными и универсальными. Они сохранят ваши вещи — автомобили, технику, мебель — от повреждений.

Металлические чехлы для автодомов: транспортных средств для отдыха стоят дорого и заслуживают наилучшей возможной защиты. Металлические покрытия для автофургонов жизненно важны, особенно во Флориде, где случаются ураганы и удары молнии.

Стальные амбары: профессионала строят эти амбары из-за их вместительности и долговечности. Они намного лучше, чем деревянные конструкции, и обеспечивают оптимальную защиту для ваших животных или сельскохозяйственного оборудования.

Вспомогательные навесы: прочность, долговечность и универсальность являются ключевыми факторами. Профессионалы строят служебные навесы, которые также служат в качестве складских помещений. Они являются прекрасным примером универсальности и функциональности стальных зданий.

Складские помещения: 9Стальные складские помещения 0054 обеспечивают безопасное место для вашего имущества во время ливней или ураганов.

Коммерческие металлические здания: когда вы говорите о коммерческих металлических зданиях, вы имеете в виду склады, авиационные ангары и так далее.

Металлические здания на заказ: независимо от того, что вам нужно, специалисты Probuilt Steel Buildings могут спроектировать и построить металлический объект с нуля, основываясь на ваших точных запросах.

Применение для стальных зданий FL

Стальные здания FL впечатляюще долговечны и не подвержены влиянию времени. Это позволяет владельцам переоборудовать строения для альтернативного использования. Может быть, вы захотите использовать его как личное пространство, а затем превратить в место для бизнеса. Это быстро и легко.

Альтернативные варианты применения металлических зданий FL включают:

Складские помещения: Это модное альтернативное применение для стальных зданий во Флориде. Вы можете легко превратить свое здание в безопасное место для хранения ваших ценностей и других вещей.

Мастерская: вы можете перепрофилировать стальные здания FL в столярные или слесарные мастерские. У них достаточно места и гибкости, чтобы это произошло.

Тренажерный зал: Это еще одно альтернативное применение стальных зданий во Флориде. Вам нужно только добавить тренажеры и несколько других структурных компонентов, чтобы преобразование было завершено.

И многое другое!

Самые популярные размеры металлических зданий FL

Несмотря на то, что компания Probuilt Steel Buildings предлагает своим клиентам гибкость в выборе размера своих металлических зданий во Флориде, для вас также доступны нестандартные размеры, чтобы вы могли реализовать свой творческий потенциал.

Некоторые из популярных размеров металлических зданий FL:

18×20 Стальное здание: Этот размер популярен среди людей, которым нужен гараж на одну машину или гараж, оборудованный местом для хранения. Этот размер здания позволяет настраивать и очень долговечен.

20×30 Стальное здание: Если вы ищете идеальный гараж для своего автомобиля, то этот размер вам подойдет. В зависимости от того, как вы расположите свои автомобили, в этом металлическом здании могут разместиться от 2 до 4 автомобилей, а также останется достаточно места для хранения.

Стальное здание 30×40: человека используют этот размер здания для складских целей и большого склада. Если у вас есть мелкие животные, вы можете преобразовать территорию в сельскохозяйственные цели.

40×60 Стальное здание: здесь начинаются нестандартные размеры коммерческих металлических зданий. Если вам нужно металлическое здание, достаточно большое и достаточно заземленное для использования в сельском хозяйстве, вам следует рассмотреть стальное здание 40×60. Вы можете использовать эту территорию как ангар для самолетов, коммерческое здание и так далее.

Стальные здания 50×100, 60×80 и 60×120: Эти размеры идеально подходят для коммерческого и промышленного использования. Они имеют большое пространство для универсальных вариантов, от сидения до складских помещений.

Стальные здания 100×100 и 200×200: Если вы хотите добиться большего, выбирайте эти размеры. Клиенты часто покупают эти размеры для крупномасштабных коммерческих и промышленных целей.

Варианты настройки для стальных зданий Florida

Как уже упоминалось, Probuilt Steel Buildings предлагает клиентам множество вариантов настройки, направленных на то, чтобы сделать ваше здание идеально подходящим для вас. Возможности настройки включают гибкие варианты крыши — вертикальную, горизонтальную с А-образной рамой и обычные варианты крыши.

Вы также можете выбрать размеры здания, анкеры, гибкие варианты цвета, размеры стальной рамы (от стандартной 14-го калибра до более толстой 12-го калибра), размеры панелей крыши, сертификаты и другие компоненты дизайна, такие как J-Trims и фронтоны. Позвоните в Probuilt Steel Buildings по телефону (877) 754-1818, чтобы обсудить варианты индивидуальной настройки со специалистом по строительству. Профессионалы также имеют опыт проектирования, чтобы убедиться, что ваша металлическая конструкция соответствует вашей собственности.

Steel Buildings Florida Prices

Типичное металлическое здание FL от Probuilt Steel Buildings доступно по цене. Он может вписаться в любой ограниченный бюджет благодаря своим бюджетным опциям. Тем не менее, некоторые факторы могут повысить цену вашего металлического здания. К ним относятся ваши варианты настройки, место доставки, плата за установку и размер металлического корпуса. Позвоните в компанию Probuilt Steel Buildings прямо сейчас по телефону (877) 754-1818, чтобы узнать больше о ценах на стальные здания во Флориде и получить наилучшую возможную сделку. Спросите также о гибких вариантах финансирования металлоконструкций!

Комплекты сборных стальных зданий Florida

Если вы относитесь к тому типу людей, которым нравится создавать проекты самостоятельно, наборы сборных стальных зданий от Probuilt Steel Buildings для вас. Строительные наборы из стали очень доступны по цене и просты в установке. Вы получите все необходимое для успешной установки вашего металлического здания во Флориде. Вы также можете сэкономить деньги и получить ценный опыт в строительстве металлоконструкций.

Преимущества стальных зданий FL

Стальные здания являются лучшей альтернативой деревянным и кирпичным строениям. Они обычно более долговечны, прочны и универсальны, чем деревянные постройки. Еще одним преимуществом стальных зданий FL является функциональность и простота настройки.

Дополнительные преимущества включают в себя:

Доступные инвестиции
Универсальность в пространстве
Легко в обмороженных
Long Lasting Steel
Стоимость обслуживания

Top-Qualty, American-Made Steel Steel-Steel-Made. Вам нужны прочные стальные здания для жилых, коммерческих и сельскохозяйственных объектов. Нужен ли вам металлический гараж, стальной навес или какое-либо другое закрытое пространство, Probuilt Steel Buildings предлагает 100% настраиваемые здания во Флориде.