Сталь 35 термообработка: Что нужно знать о стали марки 35

Сталь 35 — конструкционная углеродистая качественная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая качественная сталь / Сталь 35

• Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 35

Сталь 35 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается ограниченно. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB менее 187 и δ_B=520 МПа, К _{υ тв. спл}=1,26 и К_{υ б.ст}=1,2. Ковку производят при температурном режиме от 1280 до 750 ⁰С, охлаждение на воздухезаготовок сечением до 800 мм. Из стали 35 изготавливаются детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, колонны прессов, подушки, ободы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, валы, бандажи, червяки, толкатели, кулаки, диски, крышки, шторки и другие детали.

Расшифровка стали марки 35

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 35 обозначают содержание его около 0,35 процента.

Поставка сталь 35

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые  неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные

, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81

Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ  8479-70;
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ГОСТ  10543-98;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  1133-71;
Листы и полосы	ГОСТ  82-70;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты	ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;   ГОСТ  1050-88;
Листы и полосы	ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  4041-71;   ГОСТ  1577-93;
Ленты	ГОСТ  2284-79;   ГОСТ  10234-77;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  3262-75;
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ  9850-72;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  9389-75;

 Химичский состав сталь 35

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0. 32 — 0.4	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек сталь 35

Критическая точка	Температура
Ac 1	730
Ac3(Acm)	810
Ar3(Arcm)	796
Ar1	680

Механические свойства проката сталь 35

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв(МПа)	δ5 (δ4 ) (%)	ψ %	НВ, не более
			не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	—
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	590	6	35	—
	после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
10702-78	после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
	нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	—	—
1577-93	Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	530	20	45	—
	Лист горячекатаный	До 2	490-640	-17	—	—
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640	-19	—	—
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4-14	480-630	22	—	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
	отожженная	0,1-4	400-350	-16	—	—
	нагартованная класс прочности Н2	0,1-4	800-950	—	—	—
8731-74	Трубы горяче-, холодно — и	—	510	17	—	187
8733-74	теплодеформированные, термообработанные

Механические свойства поковок сталь 35

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	НВ, не более
Нормализация	300-500	195	195	390	20	45	49	111-156
	500-800				18	38	44
	100-300				20	48	49
	300-500	215	215	215	18	40	44	123-167
	500-800				16	35	39
	До 100				2	48	49
	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
	300-500				17	35	34
	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
Закалка. Отпуск	100-300				17	38	34
	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства сталь 35 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Состояние стали, условия испытания	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ 5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
200	Горячекатаное состояние     Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700		100	150	34	75	—
800		69	110	56	100	—
900		55	74	54	100	—
1000		30	51	69	100	—
1100		21	39	74	100	—
1200		15	27	85	100	—
1300		18	23	58	100	—

Механические свойства стали 35 при нормальной температуре 

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4-14		480-640		22
Трубы, ГОСТ 8731-87			510	294	17
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78			590			45		Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80		530	315	20	45		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			590		6	35
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			470		15	45
Лента отожжен. , ГОСТ 2284-79			390-640		16
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			640-930

Механические свойства стали 35 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Физические свойства сталь 35

Tемпература	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
0С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2. 06			7826
100	1.97	12	49	7804	469	251
200	1.87	12.9	49	7771	490	321
300	1.56	13.6	47	7737	511	408
400	1.68	14.2	44	7700	532	511
500		14.6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15.2	35	7583	611	922
800		12.7	29	7600	708	1112
900		13.9	28	7549	699	1156

Вычисляемые свойства: плотность стали составляет 7830 кг/м³

Технологические свойства стали 35

Свариваемость:	с ограничениями
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Твердость стали марки 35

Твердость сталь 35, Лист термообработаный ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 163 МПа
Твердость сталь 35, Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость сталь 35, Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость сталь 35, Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость сталь 35, Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 187 МПа

Ударная вязкость стали 35

Температура +20 °С	Температура -20 °С	Температура -30 °С	Температура -40 °С	Температура -60 °С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормализация

Предел выносливости сталь 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265 245 402	— 147 —	Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа  Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C  Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Зарубежные аналоги сталь 35

США	1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия	1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония	S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K
Франция	1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38h2, XC38h2TS, XC38h3FF, XC38TS
Англия	060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E
Евросоюз	1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия	1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия	C35, C35-1, C35-2, C36
Испания	C35, C35E, C35k, F.113, F.1130
Китай	35, ML35, ZG270-500
Швеция	1550, 1572
Болгария	35, C35, C35E
Венгрия	C35E, MC
Польша	35, D35
Румыния	OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чехия	12040
Австрия	C35, C35SW, Ck35S
Австралия	1035
Швейцария	C35, Ck35
Юж. Корея	SM35C, SM38C

• Конструкционная сталь
• Инструментальная сталь

Сталь 35 — «Спецрусметиз» – спецкрепеж и метизы собственного производства

Общие сведения

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200	300	580	9	39	78
300	205	580	21	52	69
400	185	500	23	64	59
500	145	350	24	70	39
600	78	195	35	83	69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	100	150	34	75
800	69	110	56	100
900	55	74	54	100
1000	30	51	69	100
1100	21	39	74	100
1200	15	27	85	100
1300	18	23	58	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %	HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	25	20		45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки			6		35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска			15		45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига		<540			45	187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки		590	5		40	207
Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	530	20		45
Лист горячекатаный	<2	490-640		17
Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640		19
Лист термообработанный 1—2-й категории	4-14	480-630	22			163
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	400-650		16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2	0,1-4	800-950
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные		510	17			187

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 195	500-800	195	390	18	38	44	111-156
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 215	300-500	215	430	18	40	44	123-167
КП 215	500-800	215	430	16	35	39	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 245	300-500	245	470	17	35	39	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	810
Ar3	796
Ar1	680
Mn	360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-50	-60
Нормализация	63	47	45	14	12

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	sB, МПа	Термообработка, состояние стали
265		570	Нормализация 850 С.
245	147		Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С.
402		710	Закалка 850 С. Оттпуск 650 С.

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	197	187	156	168
Плотность, pn, кг/см3	7826	7804	7771	7738	7700	7662	7623	7583	7600	7549
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)		49	49	47	44	41	38	35	29	28
Уд. электросопротивление (p, НОм м)		251	321	408	511	629	759	922	1112	1156
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.0	12.9	13.6	14.2	14.6	15.0	15.2	12.7	13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))	469	490	511	532	553	578	611	708	699

Имя:

Please type your full name.

Сообщение:

Invalid Input

Я согласен на обработку персональных данных

Пожалуйста, поставьте галочку в это поле.

TG M 35 Инструментальная сталь

Сталь М-35 представляет собой среднелегированную быстрорежущую инструментальную сталь, похожую на М2, но с добавлением 5% кобальта, что обеспечивает лучшую жаропрочность и износостойкость. Быстрорежущая сталь M35 подходит для термообработки до твердости 66 HRC, а также обладает отличными режущими характеристиками и обеспечивает превосходную режущую способность.

M-35 и M-35A Аналогичные/эквивалентные марки стали:

КИТАЙ	БРАЗИЛИЯ	АВСТРИЯ	ГЕРМАНИЯ
ТГ	ВИЛЬЯРЕС	БОЛЕР	РОСА
ТГМ35	ВК5Е	С700	1. 3245

СЛОВАНИЯ	ЯПОНИЯ		ЧЕЗ. РЭП
РАВНЕ	ХИТАЧИ	НИППОН	РАВНЕ
БРЦМО	YXM4	ХМ35	МАКС SP.75D

Свойства стали: Этот тип стали подходит для условий, связанных с термическими напряжениями и прерывистой резкой. Сверхмощные фрезы всех видов, зуборезные, высоконагруженные спиральные сверла и метчики, профильные ножи, обработка высокопрочных материалов, протяжки.

Области применения: Это один из сплавов быстрорежущей стали W-Mo Co с хорошими режущими характеристиками. Прочность, твердость в горячем состоянии и износостойкость лучше, чем у W6M05Cr4V2.

Химический состав: (%)

Новая разработка M35A Применение:
Подходит для изготовления различных износостойких и ударопрочных инструментов для мощной резки, высокоуровневых обрезных штампов, винтовых штампов, инструментов сложной формы требующие прочности, развертки, фрезы, пуансоны и т. д.
В основном используются в качестве роликовых фрез, волочильных инструментов, концевых фрез и т. д.

Производственный процесс:

В отожженном состоянии:	Передаточное число:	Статус доставки:
Твердость: HB205-255	Как 1:4 или 1:5	Холоднотянутые/горячекатаные/кованые в отожженном состоянии

Размеры круглых прутков:

Холоднотянутый/шлифованный пруток	Горячекатаный прокат	Кованый стержень	Катушка
Φ 2,0–14,4 мм	Φ 14,5–80,0 мм	Ø 81,0–255,0 мм	Ø 2,0–13,5 мм

Размеры полос:

Толщина	Ширина
5–150 мм	5 мм — 810 мм

Размеры квадратных стержней:

4 мм — 100 мм

Размеры листов:

Толщина	Ширина	Длина
0,5–12 мм	810 мм	2500 мм

Термическая обработка:

Отжиг :

• Температура отжига: 860-880 ℃, поддерживать эту температуру в течение 2-4 часов, затем охлаждать до 600 ℃ со скоростью менее 30 ℃/ч.
• Если после процесса холодной вытяжки предлагается процесс отжига для снятия напряжения при температуре 600-700 ℃, поддерживайте эту температуру в течение 2 часов.
• Закалка и отпуск (соляная ванна)

Закалка:

• Температура отпуска ниже: 540-560 ℃, отпуск 3 раза, каждый раз по 1 часу, затем охлаждение до комнатной температуры.

M35 в наличии, своевременная доставка

---

Акционеры и поставщики быстрорежущей стали M35 с доставкой по всей Великобритании. West Yorkshire Steel является поставщиком круглого проката M35. Аналогичен быстрорежущей стали M2, но с добавлением кобальта для увеличения твердости в горячем состоянии. Подходит для термической обработки до твердости 66 HRc Быстрорежущая сталь M35 обеспечивает превосходные характеристики резания.

Мы приветствуем запросы на экспорт быстрорежущей стали. Свяжитесь с нашим офисом продаж и ознакомьтесь с нашей политикой доставки для получения дополнительной информации.

Связанные спецификации

ISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

Альтернативные марки инструментальной стали, которые мы поставляем

O1 | Д2 | Д3 | О2 | Д6 | А2 | С1 | ч23 | Р20 | П20С | 420 | 1.2083 | 2767 | М2 | M42

Форма поставки

West Yorkshire Steel является акционером и поставщиком круглого проката. Диаметры могут быть распилены до требуемой длины в виде отдельных частей или нескольких частей. Возможна поставка шлифованного стального стержня, прецизионного шлифованного стержня из быстрорежущей стали M35 с жесткими допусками.

• Диаметр

Нажмите на заголовки ниже для получения дополнительной информации.

Используется в условиях, когда требуется высокая твердость. Это также износостойкий сорт хорошего качества для холодных работ. Обычно используется для режущих инструментов, включая протяжки, фрезы, развертки, концевые фрезы и пильные полотна.

---

Углерод	0,92%	Кремний	0,35%
Вольфрам	6,40%	Хром	4,30%
Ванадий	1,80%	Молибден	5,00%
Кобальт	4,80%

---

Предварительно медленно и равномерно нагрейте быстрорежущую сталь M35 до 450-500°C и выровняйте. Затем более быстро повышают температуру ковки до 950-1100°С и выравнивают перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 950°C, в этом случае потребуется повторный нагрев. Всегда очень медленно охлаждайте сталь после ковки.

---

M35 поставляется в отожженном и готовом к механической обработке состоянии. Повторный отжиг потребуется только в том случае, если сталь подвергалась горячей обработке, ковке или закалке производителем инструментов. Быстрорежущую сталь М35 нагревают до 850°С со скоростью не более 220°С в час. Всегда держите при температуре один час на каждые 25 мм толщины (минимум два часа). Печь остывает медленно. Достигнутая отожженная твердость M35 должна составлять 260 по Бринеллю или ниже.

---

Если инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали M35, подвергаются тяжелой механической обработке или шлифовке, рекомендуется снять напряжения после обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Для снятия напряжения нагрейте деталь до 600-700°C и хорошо выдержите (около 2 часов). Медленно охладите в печи. Инструменты могут подвергаться чистовой обработке перед термической обработкой.

---

Для достижения наилучших результатов закаливайте в вакуумной или регулируемой печи или в солевой ванне с соответствующим ректифицированием. Предварительно тщательно нагреть в два этапа до 450-500°C, затем до 820-870°C, перенести в высокотемпературную соляную баню или печь. Точная температура закалки для M35 будет зависеть от типа обрабатываемой детали, но в целом компоненты следует закаливать в диапазоне 1050-1250°C.

---

Компоненты из быстрорежущей стали M35 могут быть отпущены при температуре 510-620°C. Рекомендуется тройной отпуск с минимум двумя часами при температуре за цикл. Деталь следует охлаждать на неподвижном воздухе до комнатной температуры между закалкой.

Температура [°C]	540	560	580
Твердость [HRc]	67	66	65

---

Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента из стали M35. Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и оборудование для транспортировки заготовок. Пожалуйста, проконсультируйтесь с поставщиком услуг по термообработке для получения полного руководства по термообработке быстрорежущих сталей.