Сталь 35 расшифровка – Сталь 35 закалка – Cталь 35 механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 35 круг стальной пруток,сталь 35 шестигранник

Содержание

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

  • Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2)
  • Германия — 1.1181
  • Япония — S35C
  • США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

к содержанию ↑

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

  1. оси,
  2. цилиндры,
  3. коленчатые валы,
  4. шатуны,
  5. шпиндели,
  6. звездочки,
  7. тяги,
  8. ободы,
  9. траверсы,
  10. валы,
  11. бандажи,
  12. штропы для вертлюг
  13. крюки и элеваторы
  14. талевые блоки и крон блоки
  15. лопасти глиномешалок
  16. фланцы
  17. валики
  18. установочные кольца
  19. грундбукс вертлюги
  20. детали буровых лебедок
  21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

к содержанию ↑

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

к содержанию ↑

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Химический состав, %

ГОСТCSiMnCrSPCuNiAs
1050-880,32-0,400,17-0,370,50-0,80не более 0,25не более 0,04не более 0,035не более 0,25не более 0,25не более 0,08
1050-20130,32-0,400,17-0,370,50-0,80не более 0,25не более 0,035не более 0,03не более 0,3не более 0,3

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35206197187156168
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
Ст.357826780477717737770076627623758376007549
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35494947444138352928
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
Ст.3525132140851162975992211121156
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,012,913,614,214,615,015,212,713,9
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
469490511532553578611708699
к содержанию ↑

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Мн
730810796680360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, %
353155302045

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ54), %ψ, %Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
ГОСТ 1577-93Лист отожженный или высокоотпущенный8048022
Полоса нормализованная или горячекатаная6-255302045
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2490-640(17)
Лист холоднокатаный2-3,9490-640(19)
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный 1 и 2-й категорий4-14480-63022163
ГОСТ 2284-88Лента холоднокатаная:
отожженная0,1-4400-650(16)
нагартованная, класс прочности Н20,1-4800-950
ГОСТ 8731-74,
ГОСТ 8733-74
Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная51017187
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500195195390204549111-156
500-800183844
100-300215215430204849123-167
300-500184044
500-800163539
НормализацияДо 100245245470224849143-179
100-300194239
300-500173534
Закалка + отпускДо 100275275530204044156-197
100-300173834
До 100315315570173839167-207
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
7003405801973186162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t
отп
, °С
Условия испытанийσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
200После горячей прокатки30058093978
300205580215269
400185500236459
500145350247039
60078195358369
700После прокатки. Образец диа-
метром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость деформа-
ции 0,009 1/с
1001503475
8006911056100
900557454100
1000305169100
1100213974100
1200152785100
1300182358100
к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С245147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа402

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаКCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-30-50-60
Нормализация6347451412

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σв = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

enginiger.ru

Сталь 35Г2 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 35Г2

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 40Х

Сталь 35Г2 содержит в среднем 0,35% углерода, Г2 - указывает содержание марганца в стали около 2%.

Нелегированная специальная сталь 35Г2 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости: коленчатые валы, полуоси, шатуны, шестерни, цапфы, рычаги сцепления, кольца и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,31-0,390,17-0,371,40-1,80
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
718804677727
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 800.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка (необходим подогрев и последующая термообработка), контактная сварка (требуется последующая термообработка).
Обрабатываемость резаниемПосле нормализации при HB 229 и σв = 580 МПа:
Kv твердый сплав = 1,1
Kv быстрорежущая сталь = 0,8
Флокеночувств.Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа204---------
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37790---------
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-4038373635----
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м----------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1----------
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

tekhnar.ru

Характеристика материала сталь 35, фланцы

Марка:35
Заменитель:30, 40, 35г
Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали

 

Химический состав в % материала 35

 

Температура критических точек материала 35

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

 

Механические свойства при Т=20oС материала 35

 

Твердость материала 35 горячекатанного отожженногоHB 10-1 = 163   МПа
Твердость материала  35  после отжигаHB 10-1 = 207   МПа

 

Физические свойства материала 35

 

Технологические свойства материала 35

 

Обозначения

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
yОтносительное сужение, [ % ]
KCUУдарная вязкость, [ кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

TТемпература, при которой получены данные свойства, [Град]
EМодуль упругости первого рода, [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
rПлотность материала, [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограниченийСварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемаяСварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
ТрудносвариваемаяДля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

npoet.ru

стандарты, характеристики, ГОСТы. На каких производствах востребована сталь 35хгса?

Сталь 35хгса относится к конструкционной легированной стали, имеющей повышенную прочность и устойчивость к значительным нагрузкам. Создателей многих марок, равно как и стали 35хгса, мы, к сожалению, не знаем. Но этот сплав имеет в своей истории очень примечательный эпизод. Накануне Великой Отечественной войны конструктор боеприпасов А.А. Гартц предложил создать из нее 76-мм артиллерийский снаряд повышенной пробиваемости – т.н. бронебойный. Эта сталь «воевала», а значит, ее характеристики позволили решать поставленную конструкторами задачу: быть сверхпрочной.

Стандарты качественных характеристик марки 35хгса


Основополагающие стандарты стали 35хгса заложены в ГОСТ4543-71. Расшифровка маркировки демонстрирует содержание в ней легирующих присадок (в %):

  • углерод – 0,35 (может доходить до 0,39)
  • хром – 1,1-1,4
  • марганец – 0,8-1,0
  • кремний – 1-1,4
  • азот – около 1,0

ГОСТ допускает наличие в химическом составе данной марки и других легирующих элементов: кремния, никеля, меди, а также незначительного количества серы и фосфора. В зависимости от наличия превосходящего другие добавки вещества сталь группы 35 делится на хромистую (35х) или на марганцовистую без хрома, хромомолибденованадиевую и т.д. Хромо-кремнемарганцевая сталь 35хгса может быть заменена на среднелегированные конструкционные марки 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ. Среди иностранных аналогов присутствуют болгарская марка 35ChGSA и польские – 35HGS, 35HGSA.

Данные о механических свойствах данного металла, полученных при температуре в 20oС, свидетельствуют о прочности стали, поскольку ее твердость, ударная вязкость, предел кратковременной прочности позволяют согласно ГОСТ применять марку при изготовлении деталей сложной конфигурации, в конструкциях с высокими температурами, истирающимися элементами, т.е. где нужны выносливость и долговечность металла.

Сталь 35хгса: технологические свойства и применение

Конструкционная легированная сталь данной марки обладает:

  • ограниченной свариваемостью (при некоторых сварочных работах необходим подогрев)
  • чувствительностью к флокенам (может быть уменьшено ковкой, вакуумированием, удалением из газов из металла)
  • отпускной хрупкостью (этим не страдает хромистый сплав, но можно улучшить показатель добавлением вольфрама)


Марка отлично зарекомендовала себя в производстве, благодаря способности выдерживать значительные нагрузки, не создавать сложности при обработке. Кроме того, в качестве легирующих присадок используются недорогие и недефицитные элементы.

Применение стали 35ХГСА обширно. Она необходима авиационной и машиностроительной отраслям. Её свойства нужны там, где требуется особая прочность: сварные конструкции, фланцы, валы, крепежные детали, лопатки компрессоров, оси, рычаги и т.п.

По госстандартам сталь 35ХГСА выпускается в виде сортового проката, в т.ч. фасонного: полос, поковок и кованных заготовок, квадратов, шестигранников, кругов, калиброванных прутков.

fx-commodities.ru

Сталь для отливок легированная 35ХГСЛ - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35ХГСЛ.

Классификация материала и применение марки 35ХГСЛ

Марка: 35ХГСЛ
Классификация материала: Сталь для отливок легированная
Применение: зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав материала 35ХГСЛ в процентном соотношении


CSiMn SPCr
0.3 - 0.40.6 - 0.81 - 1.3до 0.04до 0.040.6 - 0.9

Механические свойства 35ХГСЛ при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Отливки, К35, ГОСТ 977-88до 1005893431425294Нормализация 870 - 890oC,Отпуск 570 - 600oC,
Отливки, КТ60, ГОСТ 977-887855891020392Закалка 870 - 880 ° C, Отпуск 630 - 670 ° C

Технологические свойства 35ХГСЛ


Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35ХГСЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35ХГСЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35ХГСЛ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь 35Л



Марка:Сталь 35Л
Стандарт:ГОСТ 977-88
Отливки стальные. Общие технические условия.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали для отливок
Применение:станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки,
задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны

Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3
Удельная теплоемкость
C, кДж/(кг·°С)
Модуль упругости нормальный
Ε, ГПа
Модуль сдвига
G, ГПа
Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)
Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
Коэффициент Пуассона
μ
7830212820.3
200 град.С.48164
100 град.С46975
20-100 град.С11.09
20-200 град.С11.89


Физико-механические свойства

 Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа
Предел текучести
σ0,2, МПа
Предел выносливости при изгибе
σ-1 изг, МПа
Предел выносливости при растяжении
σ-1, МПа
Предел выносливости при кручении
τ-1, МПа
Относительное сужение
ψ, %
Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
Твердость по Бринеллю
HB
закалка 870 гр.С. + отпуск 620 гр.С.5503502016
нормализация 870 гр.С. + отпуск 620 гр.С.5002802515
отжиг 850 гр.С. + отжиг 950 гр.С.5302553520
от 137 до 229
нормализация200140120


Химический состав

Mn, %С, %Si, %Ni, %Cr, %Cu, %S, %P, %
от 0.45 до 0.9от 0.32 до 0.4от 0.2 до 0.52до 0.3до 0.3до 0.3до 0.045до 0.04


Технологические свойства

Усадка при литье
Температура начала затвердевания стали
Свариваемость
Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости
от 2.2 до 2.3от 1480 до 1490ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработкане чувствительнане склонна


Технологические коэффициенты

Склонность к образованию усадочной раковины К у.р.
Склонность к образованию усадочной пористости К у.п.
Жидкотекучесть К ж.т.
Показатель трещиноустойчивости К т.у.
1.2110.8

Классификация: 

oitsp.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *