Сталь 30 хма: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 4543-2016
Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 10702-2016 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
Россия ГОСТ Р 53932-2010 Заготовка трубная. Общие технические условия

Механические свойства стали 30ХМА

Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016

Тип образца   Образец Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Продольный Термически обработанный > 735 > 930 > 12 > 50 > 88

Свойства по стандарту ГОСТ Р 53932-2010

Обработка Диаметр или толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ Диаметр отпечатка, мм
Без обработки - > 735 > 930 > 12 > 50 > 88 - -
Отожженный или высокоотпущенный > 5 - - - - - < 229 > 4
Нагартованный > 5 - - - - - < 269 > 3,7

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

30ХМА — Юнисталь Урал

Марка: 30ХМА
Классификация: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Применение: поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град. , сортовые заготовки
Химический состав в % материала 30ХМА:
C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0,26 — 0,33 0,17 — 0,37 0,4 — 0,7 до 0,3 до 0,025 до 0,025 0,8 — 1,1 0,15 — 0,25
до 0,3
Температура критических точек материала 30ХМА:
Ac1 = 757, Ac3(Acm) = 807
Механические свойства материала 30ХМА при Т=20 0С:
Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 Термообр.
Пруток Ж 15   930 735
12
50 880 Закалка 880 0С, масло
Отпуск 540 0С, вода
Твердость материала 30ХМА после отжига HB 10 -1 = 229 МПа
Физические свойства материала 30ХМА:
Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
20 2,08     7820   230
100 2,07 11,6 46 7800 462  
200 2,04 12,5 44 7770    
300 1,97 13,2 42 7740    
400 1,88 13,8 42 7700    
500 1,76 14,3 39 7660
 
 
600 1,6   37      
700     36      
800     32      
Технологические свойства материала 30ХМА:
Свариваемость: ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность: чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна
Обозначения:
Механические свойства:
SВ Предел кратковременной прочности, МПа
SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
y Относительное сужение, %
KCU Ударная вязкость, кДж/м2
HB Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 30ХМА принадлежит к среднеуглеродистым низколегированным сталям. Эта сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Введение в сталь 30ХМА небольшого количества меди (0,3%) повышает стойкость стали против коррозии (атмосферной и в морской воде). Для изготовления сварных конструкций 30ХМА используют в горячекатаном состоянии. Легирующие элементы, вводимые в сталь 30ХМА, образуя с железом, углеродом и другими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют ее свойства. Это повышает, механические свойства стали и, в частности, снижает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций.

Сталь 30ХМА используется для производства машиностроительных деталей: ведущие валы, оси, ответственные болты, детали паровых турбин. Также из этой стали делают крепежную арматуру (болты, гайки, шпильки и др.), работающую при температуре до 500 0С. Немаловажную роль эта сталь играет в химической и нефтехимической промышленности: из нее делают трубы для установок нефтехимических производств.

У нас вы можете купить круг 30ХМА — прокат круглого сечения. Размер и цена указаны в каталоге.

Также есть другие легированные стали: 15Х5М, 5ХМ, 12Х1МФ.

Купить сталь или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами:

Los Angeles Abrasion – Pavement Interactive

Обзор

Испытание на истирание в Лос-Анджелесе (L. A.) (рис. 1) является распространенным методом испытаний, используемым для определения совокупной прочности и характеристик истирания. Характеристики абразивного износа заполнителя важны, потому что заполнитель, входящий в состав HMA, должен сопротивляться раздавливанию, деградации и распаду, чтобы производить HMA высокого качества.

Рисунок 1: Оборудование для испытаний на истирание в Лос-Анджелесе.

Стандартное испытание на истирание в Лос-Анджелесе подвергает образец крупного заполнителя (оставленный на сите № 12 (1,70 мм)) истиранию, удару и измельчению во вращающемся стальном барабане, содержащем определенное количество стальных сфер.

После обработки во вращающемся барабане вес заполнителя, оставшегося на сите № 12 (1,70 мм), вычитается из исходного веса, чтобы получить процент от общего веса заполнителя, который раздробился и прошел через сито. Сито № 12 (1,70 мм). Таким образом, значение потерь на истирание L.A., равное 40, указывает на то, что 40% исходного образца прошло через сито № 12 (1,70 мм).

Стандартное испытание на истирание в Лос-Анджелесе:

  • AASHTO T 96 или ASTM C 131: Устойчивость к разложению крупнозернистого заполнителя малого размера при истирании и ударе в машине Лос-Анджелеса
  • .

История вопроса

Заполнители подвергаются значительному износу в течение всего срока службы. Как правило, они должны быть достаточно твердыми и прочными, чтобы противостоять раздавливанию, деградации и разрушению в результате любых сопутствующих действий, включая производство (Рисунок 2), складирование (Рисунок 3), производство (Рисунок 4), размещение (Рисунок 5) и уплотнение (Рисунок 6). ) (Робертс и др., 1996 [1] ). Кроме того, они должны быть в состоянии адекватно передавать нагрузки от поверхности дорожного покрытия к нижележащим слоям и, в конечном счете, к земляному полотну. Эти свойства особенно важны для HMA с открытой или щелевой градацией, которые не получают выгоды от амортизирующего эффекта мелкого заполнителя и где крупные частицы подвергаются высоким контактным напряжениям (Wu et al. , 1998 [2] ). Заполнители, недостаточно устойчивые к истиранию и полировке, могут привести к преждевременному разрушению конструкции и/или потере сопротивления скольжению. Кроме того, плохая стойкость к истиранию может привести к чрезмерному запылению во время производства HMA, что может привести к проблемам с окружающей средой, а также к проблемам с контролем смеси.

Рисунок 2: Агрегатное производство.

Рисунок 3: Совокупные запасы.

Рисунок 4: Производство HMA.

Рисунок 5: Размещение HMA.

Рисунок 6: Уплотнение HMA.

Из-за вышеперечисленных проблем важно провести испытание для прогнозирования совокупной ударной вязкости и сопротивления истиранию. Испытание на истирание в Лос-Анджелесе является преобладающим испытанием в США; его используют 47 государств (Wu et al. , 1998 [2] ).

Концепция испытания

Испытание на истирание методом L.A. измеряет разрушение образца крупного заполнителя, помещенного во вращающийся барабан со стальными сферами (рис. 7). По мере вращения барабана заполнитель разрушается за счет истирания и ударов о другие частицы заполнителя и стальные шарики (так называемый «заряд»). После завершения испытания расчетная масса заполнителя, который распался на более мелкие частицы, выражается в процентах от общей массы заполнителя. Таким образом, более низкие значения потерь на истирание в L.A. указывают на то, что заполнитель является более прочным и устойчивым к истиранию.

Рисунок 7: Стальные сферы.

Адекватность испытаний

Испытание на истирание в Лос-Анджелесе является эмпирическим испытанием; это не имеет прямого отношения к производительности агрегатов в полевых условиях. Полевые наблюдения, как правило, не показывают хорошей взаимосвязи между значениями истирания в Лос-Анджелесе и полевыми показателями. Ву и др. (1998 [2] ) обнаружили, что потери на истирание в Лос-Анджелесе не могут предсказать эксплуатационные характеристики. В частности, тест может быть неудовлетворительным для некоторых типов заполнителей. Некоторые заполнители, такие как шлак и некоторые известняки, как правило, имеют высокие потери на истирание LA, но адекватно работают в полевых условиях. Потери на истирание LA, по-видимому, хорошо коррелируют с образованием пыли во время обработки и производством HMA, поскольку заполнители с более высокими значениями потерь на истирание LA обычно производят больше пыли.

Тест Micro-Deval: альтернатива истиранию в Лос-Анджелесе

Wu et al. (1998 [2] ) обнаружил, что прибор Micro-Deval является единственным широко используемым тестом, который имеет адекватные возможности прогнозирования в отношении ударной вязкости и сопротивления истиранию. В Micro-Deval также используется вращающийся барабан (рис. 8) со стальными сферами, но барабан намного меньше, чем сферы (рис. 9). В результате тест Micro-Deval имеет тенденцию к полировке (сглаживанию) частиц заполнителя (рис. 10), в то время как тест на истирание в Лос-Анджелесе имеет тенденцию к их разрушению. На видео 1 показан ход испытания Micro-Deval.

Рисунок 8: Барабан, используемый в аппарате Micro-Deval.

Рисунок 9: Стальные сферы, использованные в тесте Micro-Deval.

Рисунок 10: Частицы заполнителя до и после теста Micro-Deval.


Видео 1: Тест Micro-Deval.

Стандартный тест Micro-Deval:

  • AASHTO TP 58: Устойчивость крупнозернистого заполнителя к разложению под действием истирания в аппарате Micro-Deval

Описание теста

Следующее описание является кратким описанием теста на истирание в Лос-Анджелесе. Это не полная процедура, и ее не следует использовать для выполнения теста. Полную процедуру испытаний можно найти в:

  • AASHTO T 96 или ASTM C 131: Устойчивость к разложению мелкого крупнозернистого заполнителя при истирании и ударе в машине Los Angeles

Резюме

Образец заполнителя, оставшийся на сите № 12 (1,70 мм), помещают во вращающийся стальной барабан, содержащий определенное количество стальных сфер или «загрузок». При вращении барабана полка внутри барабана собирает заполнитель и стальные шарики. Полка переносит их до тех пор, пока они не упадут на противоположную сторону барабана, подвергая заполнитель ударам и дроблению. Затем заполнитель подвергается истиранию и измельчению при вращении барабана до тех пор, пока полка не подхватит содержимое, и процесс повторяется. Барабан вращается на заданное число оборотов. После этого заполнитель снимают с барабана и просеивают на сите № 12 (1,70 мм). Заполнитель, оставшийся на сите, взвешивают, и разницу между этим весом и первоначальным весом выражают в процентах и ​​сообщают как значение потерь при истирании L.A. На рис. 11 показано основное оборудование, использовавшееся при испытании на истирание в Лос-Анджелесе.

Рисунок 11: Основное оборудование, использовавшееся при испытании на истирание в Лос-Анджелесе.

Приблизительное время тестирования

3 дня с момента взятия пробы до окончательного определения веса. Ниже приводится разбивка времени тестирования:

Уменьшение выборки до размера тестирования 5 – 10 минут
Промывка образца 5 – 10 минут
Сушка до постоянной массы 8-12 часов (ночь)
Время во вращающемся барабане 15 минут
Просеивание и повторная промывка 30 минут
Сушка до постоянной массы 8-12 часов (ночь)
Окончательное взвешивание 5 – 10 минут

Основная процедура

    1. Получите совокупный образец для тестирования и уменьшите его до необходимого размера (рис. 12).

      Рисунок 12: Разделение образца заполнителя для испытания на истирание в Лос-Анджелесе.

    2. Промойте образец и высушите в печи до постоянной массы при 230ºF (110ºC).
    3. После сушки материал просеивают на отдельные фракции и рекомбинируют до одной из четырех указанных градаций, которые наиболее точно отражают градацию заполнителя в том виде, в каком он был получен. Запишите общую массу образца. Общая масса образца должна быть около 5000 г.
    4. Поместите образец и указанное количество стальных сфер в барабан и проверните его на 500 оборотов со скоростью от 30 до 33 об/мин (Видео 2). Требуемая плата зависит от используемой градации.


Видео 2: Испытание на истирание LA.
  1. Высыпьте материал и просейте заполнитель через сито крупнее 1,70 мм (№ 12) (рис. 13).

    Рисунок 13: Просеивание образца после испытания на истирание в Лос-Анджелесе.

  2. Просеять более мелкий материал на сите № 12 (1,70 мм).
  3. Промойте заполнитель крупнее, чем сито № 12 (1,70 мм), и высушите в печи до постоянной массы при 230ºF (110ºC). После охлаждения определяют массу.

Результаты

Измеренные параметры

L.A. Потери на истирание в весовых процентах.

Спецификации

Таблица 1: Исходное свойство L.A. Спецификации истирания

Примечание 1 Для смеси Superpave не существует стандартной спецификации L.A. спецификации обычно устанавливаются государственными или местными органами. Обычно спецификации штатов США ограничивают истирание крупного заполнителя для использования HMA максимальным значением в диапазоне от 25 до 55 процентов, при этом в большинстве штатов используются спецификации на уровне 40 или 45 процентов (рис. 14). Требования к бетону на портландцементе (PCC), как правило, аналогичны, в то время как требования к специализированным смесям, таким как асфальт с каменной матрицей (SMA), как правило, ниже; AASHTO указывает максимальную потерю абразивного износа в Лос-Анджелесе в размере 30 процентов для SMA.

 

Рис. 14. Спецификации агентства L.A. по абразивному износу. Включает 49 штатов (Мэн использует Micro-Deval), FHWA, FAA и спецификацию округа 2 Калифорнии, всего 52 «агентства». (из Uhlmeyer, 2003)

Типичные значения

Типичные значения истирания для L.A. показаны в таблице 2.

Таблица 2: Типичные значения потерь на истирание для L.A.

На рис. 15 показаны типичные образцы заполнителей до и после истирания в Лос-Анджелесе.

Рисунок 15: Образцы до и после испытания на истирание в Лос-Анджелесе.

Расчеты (интерактивное уравнение)

Определите процент потерь в процентах от исходной массы образца.

Где:
M исходный = масса исходного образца (г)
M конечный = масса конечного образца (г)

Запишите это значение как процент потери.

Сноски    (↵ возвращается к тексту)

  1. Roberts, F.L.; Кандхал, PS; Браун, ER; Ли, Д.Ю. и Кеннеди, Т.В. (1996). Асфальтовые материалы для горячей смеси, расчет и конструкция смеси . Образовательный фонд Национальной ассоциации асфальтобетонных покрытий. Lanham, MD.↵
  2. Wu, Y.; Паркер Ф. и Кандхал К. (1998). . Отчет NCAT 98-4. Национальный центр асфальтовых технологий. Оберн, А.Л. http://www.eng.auburn.edu/center/ncat/reports/rep98-4.pdf. По состоянию на 23 июня 2004 г. ↵

HMA-SCA Зажимной болт для пилы по металлу | МАНИОТИНСТРУМЕНТЫ

  • МИСУМИ Главная>
  • Инструменты и аксессуары>
  • org/ListItem»> Станки>
  • Держатели инструментов>
  • Оправки фрезерных станков>
  • HMA-SCA Зажимной болт для пилы по металлу

MANYOTOOLS

MANYOTOOLS

[Характеристики]
· Специальные стяжные болты подходят для пил по металлу различной толщины.
· Специальные тонкие болты уменьшают взаимодействие с наконечником, повышая эффективность обработки.

Part Number
HMA8-SCA12
HMA10-SCA13
HMA16-SCA25.4
HMA16-SCA31.75

524
    4
    4
    49
    4
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Part Номер Скидка за объем Количество дней до отгрузки Размер D1
(мм)
Размер M Размер E
(мм)
Размер D2
(мм)
SLOT Применимый держатель

7 Дней

12 М 8 5 16,5 МСШ-32 БТ,ХСК,СТ-ХМА 8

7 дней

13 M10 6 21 MSSH-40 BT, HSK, ST-HMA10