Сталь марки 20Л в России
| Марка: 20Л (заменители 25Л, 30Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88 | |
| Использование в промышленности: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С. |
| Химический состав в % стали 20Л | ||
| C | 0,17 — 0,25 | |
| Si | 0,2 — 0,52 | |
| Mn | 0,35 — 0,9 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,045 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~99 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 20Л | ||
| США | 1A, Gr. WCA, J02002, J02502 | |
| Германия | 1.0443, 1.0619, GP240GH, GS45 | |
| Япония | SC450, SCPh2 | |
| Франция | FB-M | |
| Англия | 430A | |
| Италия | GC20 | |
| Польша | L20 | |
| Чехия | 422643 | |
| Австрия | GS45 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 630 — 650oC, Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 854 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: без ограничений.  Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС.Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 121-126 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,35 Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Температура начала затвердевания, °С: 1512-1521 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.: 0,9 усадочной пористости, Ку.п.: 1,0 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 |
| Механические свойства стали 20Л в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88) | |||||
| Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация 880-900 °C. Отпуск 630-650 °C | 220 | 420 | 22 | 35 | 500 |
| Механические свойства стали 20Л в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух. | |||||||
| 10 30 50 | Ц | 215-225 200-265 200-275 | 450-495 425-480 460-480 | 27-37 31-37 31-33 | 45-63 48-63 48-57 | 60-83 64-96 | 131 134-143 124-143 |
| 100 | Ц К | 200-245 210-245 | 420-485 440-490 | 29-36 30-34 | 44-64 44-64 | 107-141 92-153 | 131-134 131-143 |
| 200 | Ц К | 210-255 210-265 | 430-470 430-485 | 14-34 19-37 | 24-61 28-64 | 103-149 90-127 | 121-143 131 |
| Ударная вязкость отливок из стали 20Л сечением 30 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
| 55-83 | 41-64 | 6-12 | 3-5 | Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух. |
| Предел выносливости стали 20Л | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 211 196 | 107 | σ0,2=260 МПа, σв=470 МПа σ0,2=280 МПа, σв=500 МПа HB 137 |
| Физические свойства стали 20Л | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.01 | 54 | 7850 | 170 | ||
| 100 | 1. 96 | 12.2 | 53 | 487 | 220 | |
| 200 | 1.88 | 12.7 | 51 | 500 | 294 | |
| 300 | 1.83 | 13.1 | 48 | 517 | 385 | |
| 400 | 1.73 | 13.5 | 43 | 533 | 490 | |
| 500 | 1.65 | 13.9 | 39 | 559 | 604 | |
| 600 | 1.52 | 14.4 | 35 | 588 | 761 | |
| 700 | 1.32 | 14.9 | 32 | 638 | 932 | |
| 800 | 1.2 | 12.6 | 27 | 706 | 1101 | |
| 900 | 12.4 | 27 | 706 | 1139 | ||
Расшифровка марки 20Л: такое написание означает, что сталь является литейной и содержит 0,20% углерода и минимальные примеси других веществ.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Сталь для отливок нелегированная 20Л — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20Л.
Марка: 20Л
Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная
Применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.
Химический состав материала 20Л в процентном соотношении
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.17 — 0.25 | 0.2 — 0.52 | 0.45 — 0.9 | до 0.06 | до 0.06 |
Механические свойства 20Л при температуре 20
oС| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Отливки, К20, ГОСТ 977-88 | до 100 | 412 | 216 | 22 | 35 | 491 | Нормализация 880 — 900oC,Отпуск 630 — 650oC, |
Технологические свойства 20Л
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
- Марка 15Л
- Марка 20Л
- Марка 25Л
- Марка 30Л
- Марка 35Л
- Марка 40Л
- Марка 45Л
- Марка 50Л
- Марка 55Л
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Л, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки 20Л могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20Л можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи.
Сталь 20л / Ауремо
Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 20Л |
| Обозначение ГОСТ латинское | 20 л |
| Транслитерация | 20 л |
| Элементы химические | 20 |
Описание
Сталь 20Л применяется : для изготовления арматуры, арматуры, деталей машин общего назначения, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям; детали кузовных конструкций и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до 450°С; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливка к нему 2-й и 3-й частей арматуры и приводов (корпуса присоединения к сварке и литейно-сварные конструкции) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литые центры колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) для АЭС, ТЭЦ, ТЭЦ, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб, применяемых в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначенных для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 20Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ -40 ≥200 кДж /м 2 (2,0 кгс·м/см 2 ).
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Бинты. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 4491-86 |
| Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 84-218-85 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ТУ 1333-003-76886532-2014 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4491-86 | 0,17-0,25 | ≤0,025 | ≤0,03 | 0,6-0,9 | ≤0,5 | 0,2-0,52 | ≤0,5 | Остальные | ≤0,4 |
| ТУ 5.961-11151-92 | 0,17-0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,45-0,9 | — | 0,2-0,52 | — | Остальные | — |
| ТУ 1333-003-76886532-2014 | 0,17-0,25 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,45-0,9 | — | 0,2-0,52 | — | Остальные | — |
| СТ ЦКБА 014-2004 | 0,17-0,25 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,45-0,9 | ≤0,45 | 0,2-0,52 | ≤0,4 | Остальные | ≤0,4 |
Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указывается для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали — см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Механические характеристики
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С или Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | — | 131-143 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | — | 131 |
| Отливки для судостроения. При нормализации 890-920°С + отпуск при 630-670°С, охлаждение на воздухе | ||||||
| — | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥170 | ≥370 | — | ≥35 | — | — |
| Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°) | ||||||
| ≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | — | |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | — | 131 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥160 | ≥370 | — | ≥33 | — | — |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | — | 131-134 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С. | ||||||
| — | ≥140 | ≥360 | — | ≥32 | — | — |
| Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца) | ||||||
| 200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | — | 121-143 |
| 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | — | 134-143 |
| 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | — | 124-143 |
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о В | Предел кратковременной прочности |
| д | Удлинение после разрыва |
| у | Относительное сужение |
| кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | Г, ГПа | р, кг/м3 | л, Вт/(м · °С) | Р, НОМ · м | а, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг·°С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 201 | 78 | 7850 | 54 | 170 | — | — |
| 100 | 196 | 76 | — | 53 | 220 | 122 | 487 |
| 200 | 188 | 73 | — | 51 | 294 | 127 | 500 |
| 300 | 183 | 71 | — | 48 | 385 | 131 | 517 |
| 400 | 173 | 67 | — | 43 | 490 | 135 | 533 |
| 500 | 165 | 63 | — | 39 | 604 | 139 | 559 |
| 600 | 152 | 58 | — | 35 | 761 | 144 | 588 |
| 700 | 132 | 50 | — | 32 | 932 | 149 | 638 |
| 800 | 120 | 45 | — | 27 | 1101 | 126 | 706 |
| 900 | — | — | — | 27 | 1139 | 126 | 706 |
| 1100 | — | — | — | — | — | 124 | 706 |
Описание физических символов
| Имя | Описание |
|---|---|
| Е | Нормальный модуль упругости |
| р | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Имя | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Нет. |
| Чувствительность к флоку | не чувствителен. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С. |
| Дефект сварки | Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С. |
IWISTAO 1 шт. Басовый 8-дюймовый динамик Пустой корпус Корпус пассивного динамика Дерево МДФ высокой плотности Объем 2BL DIY — IWISTAO HIFI MINIMART
№ модели: WHFSC-B8WMDECB18
Это пара 8-дюймовых полнодиапазонных динамиков с пассивным пустым корпусом с 18-миллиметровой плитой из МДФ высокой плотности и 2 перевернутыми направляющими отверстиями сзади, за исключением передней панели, а толщина передней панели составляет 25 мм.
Характеристики
1. Корпус изготовлен из МДФ высокой плотности толщиной 18 мм, за исключением задней панели.
2. Внешняя коробка изготовлена из импортного шпона ПВХ, а коробка покрыта звукопоглощающим хлопком.
3. Конструкция переднего направляющего отверстия с сетчатой крышкой.
4. Задняя часть шкафа оснащена высококачественными стойками из чистой меди.
Технические характеристики
1. Толщина плиты: МДФ высокой плотности 18 мм.
2. Объем: 24 литра
3. Размеры (Ш*В*Г): 282 мм * 365 мм * 305 мм
4. Диаметр перевернутого направляющего отверстия: 66 мм, длина 140 мм
5. Вес: 9 кг/шт.
6. Количество: 1 пьеса
Приложения
ДОСТАВКА
1. Независимые: импортные обязательства, налоги и другие таможенные сборы не включены в Shipping. Покупатели несут всю ответственность за все дополнительные расходы (если таковые имеются).
2. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Ваш адрес заказа ДОЛЖЕН СОВПАДАТЬ с адресом доставки. Мы можем отправить практически на любой адрес в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, а некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.
3. Когда вы размещаете заказ, мы оцениваем дату доставки и доставки для вас на основе наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранной вами службы доставки предполагаемые даты доставки могут отображаться на странице цен на доставку.
4. Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно найти на странице сведений о нем. Чтобы отразить политику транспортных компаний, которые мы используем, все веса будут округлены до следующего полного фунта. Стоимость доставки можно посмотреть на странице оформления заказа. Есть два варианта доставки, как показано ниже.
A. Стандартная доставка (≤2 кг): Почта заказной авиапочтой, USPS/ePacket, PostNL, Singapore Post или DHL Global Mail
B. Экспресс-доставка: EMS, DHL, UPS или Fedex, специальный маршрут и т. д. Для более быстрой доставки и гладкой транзакции мы изменим транспортную компанию среди них
C. Экономичная доставка: China Air Post Mail / Parcel, Hongkong Air Post Mail / Parcel или доставка морем и т. Д.
Политика возврата
Большинство новых неоткрытых товаров можно вернуть в течение 7 дней с момента доставки для получения полного возмещения. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).
Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).