Сталь 20хнза: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 4543-2016
Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия ТУ 14-1-950-86 Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно

Характеристики стали 20ХН3А

Классификация Сталь конструкционная легированная высококачественная
Применение
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цеметуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности, а также вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Сталь хромоникелевая с бором.

Механические свойства стали 20ХН3А

Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016

Образцы Обработка Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ
в
, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см2
Продольные Термически обработанные > 735 > 930 > 12 > 55 > 108,0
Другие показатели
Состояние
Диаметр/толщина, мм
Твердость,НВ
Нагартованное состояние — Калиброванные со специальной отделкой > 5
< 269
- > 5 < 255

Свойства по стандарту ТУ 14-1-950-86

Образцы Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см2 Диаметр отпечатка, мм
Термически обработанные образцы > 835 > 980 > 10 > 55 > 98 3,30 — 3,55
Колиброванные со специальной отделкой поверхности - - - - - > 4

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 20ХН3А характеристики, применение, химический состав, расшифровка, термообработка, твердость, закалка, механические свойства, аналоги

Содержание

  • 1 Стали заменители
  • 2 Зарубежные аналоги
  • 3 Расшифровка
  • 4 Вид поставки
  • 5 Характеристики и применение
  • 6 Температура критических точек, °С
  • 7 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
  • 8 Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
  • 9 Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
  • 10 Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 33259-2015)
  • 11 Условия применения стали 20ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора,изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Условия применения стали 20ХН3А для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 13 Применение стали 20ХН3А для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 14 Твердость стали 20ХН3А по Бринелю
  • 15 Термообработка
  • 16 Механические свойства
  • 17 Механические свойства в зависимости от сечения
  • 18 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • 19 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)
  • 20 Предел выносливости при n=10
  • 21 Ударная вязкость прутков KCU
  • 22 Технологические свойства
  • 23 Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
  • 24 Критический диаметр d
  • 25 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 26 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 27 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • 29 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
  • 30 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • 31 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 32 Узнать еще

Стали заменители

  • 20ХНГ,
  • 20ХГНР,
  • 38ХА,
  • 15Х2ГН2ТА,
  • 20ХГР

Зарубежные аналоги

Европа31NiCr14
ЯпонияSNC631H
Франция
(AFNOR)
20NC11
Швеция
(SS)
2515

ВНИМАНИЕ!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 20 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т. е. углерода в стали 20ХН3А около 0,2%
Буква Х указывает что в стали содержится хром, отсутствие цифр за буквой указывает, что хрома в стали содержится до 1,5%.
Буква Н указывает что в стали содержится никель, цифра 3 за буквой указывает, что никеле в стали содержится примерно до 3%.
Буква А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 20ХН3А является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пругок ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.

Характеристики и применение

Сталь 20ХН3А относится к стали высокой прокаливаемости. Наряду с высокой прокаливаемостью, обладает очень высокими механическими свойствами. Преимщества этой стали
по сравнению с менее легированными проявляется лишь в изделиях диаметром или толщиной более 75-100 мм.

Сталь 20ХН3А применяется для изготовления деталей (в том числе цементуемых деталей) к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

  • шестерни,
  • валы,
  • втулки,
  • силовые шпильки,
  • болты,
  • муфты,
  • червяки и другие цементируемые детали

В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь 20ХН3А применяется после цементации для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках:

  • шестерен,
  • кулачковых муфт,
  • силовых шпилек,
  • валиков,
  • втулок,
  • зубчатых,
  • колес тяжелонагруженных и быстроходных зубчатых передач буровых установок,
  • собачек роторных клиньев,
  • сухарей трубных ключей и т. д.

Эту сталь используют также для изготовления шарошек, и лап буровых долот.

Цементация этой стали проводится при температуре 930-960 °C. После цементации рекомендуется проводить двойную закалку с низким отпуском. Первая закалка обычно производится с цементационного нагрева в масле, вторая закалка с температуры 750-790°С, отпуск — при температуре 180-200°С.

Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое после первой закалки рекомендуется проводить высокий отпуск при температуре 630-650°С.

Температура критических точек, °С

Ac1Ас3Аr3Аr1Mн
730810700615340

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

CMnSiCrNiРSCu
не более
0,17-0,240,30-0,600,17-0,370,60-0,902,75-3,150,0250,0250,30

Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Массовая доля элементов,%
CSiMnCrNiMoAlTiVB
0,17-0,24
0,17-0,37
0,30-0,600,60-0,902,75-3,15

ПРИМЕЧАНИЯ: В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более:

  • вольфрама — 0,20 %,
  • молибдена — 0,11 %,
  • ванадия — 0,05 %
  • остаточного или преднамеренно введенного титана — не более 0,03 %.
  • Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.

Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Технические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура
стенки, °С
Давление
среды,
МПа (кгс/см2),
не более
СТП 26.260.2043От -70 до +42516(160)Шпильки,
болты,
гайки

Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 33259-2015)

Стандарт или
ТУ на материал
Параметры
применения
Болты,
шпильки
Гайки
Температура рабочей среды, ºСРN, кгс/cм2,не болееТемпература рабочей среды, ºСРN, кгс/cм2,не более
ГОСТ 4543От –70 до 425PN 250От –70 до 425PN 250

Условия применения стали 20ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора,изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуТемпература рабочей среды(стенки), °СДополнительные указания по применению
Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479От -70 до 450Для несварных узлов арматуры,эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом

Условия применения стали 20ХН3А для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Стандарт или ТУ на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, ºСДавление номинальное РN, МПа (кгс/cм2)Температура среды, ºСДавление номинальное РN, МПа (кгс/cм2)Температура среды, ºСДавление номинальное РN, МПа (кгс/cм2)
ГОСТ 4543От -70 до 425Не регламентируетсяОт -70 до 425Не регламентируетсяОт -70 до 450Не регламентируется

Применение стали 20ХН3А для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуТемпература рабочей
среды (стенки), °С
Дополнительные указания по применению
Сортовой прокат
ГОСТ 4543,
ГОСТ 1051
От -70 до 450Применяется для арматуры,
эксплуатируемой в макроклиматическом
районе с холодным климатом,
после улучшающей термообработки
(закалка и высокий отпуск)

Твердость стали 20ХН3А по Бринелю

Марка сталиТвердость в отожженном или отпущенном состоянии, НВ
Диаметр отпечатка в мм, не менееЧисло твердости, не более
20ХНЗА3,9241

Термообработка

Сталь 20ХН3А может подвергаться улучшению. Закалка стали этой марки производится в масле с температуры 820 — 860 °C с последующим отпуском при температуре 550-650 °C, иногда с низким отпуском при температуре 200-220 °C.

При проведении термической обработки необходимо учитывать значительную склонность этой стали к отпускной хрупкости, в связи в чем изделия из стали 20ХН3А при высоком отпуске следует охлаждать быстро (например, в масле). Кроме того, необходимо иметь в виду, что после нормального отжига не достигается достаточного понижения твердости и сталь 20ХН3А характеризуется плохой обрабатываемостью, поэтому в качестве предварительной термической обработки рекомендуется изотермический отжиг или длительная выдержка при температуре 640-650 °С.

Механические свойства

ИсточникСостояние поставкиСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 4543-71Пруток.
Закалка с 820 °С в масле;
отпуск при 500 °С,
охл. в воде или масле
157359301255108
ГОСТ 8479-70Поковка.
Закалка+отпуск
До 100590
685
590
685
735
835
14
13
45
42
59
59
235-277
262-311
Цементация при 920-950 °С;
нормализация при 870-890 °С, охл. на воздухе*1;
отпуск при 630-660°С, охл. на воздухе*2;
закалка с 790-810°С в масле;
отпуск при 180-200°С, охл. на воздухе
100690830115069240*2
HRCэ
57-63*3

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • *1 Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое,получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.
  • *2 Сердцевина
  • *3 Поверхность

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ поверхности
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе
51220142012558644
151180137013657644
201080127013658944
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на воздухе
307008002070167
506107301971167
805807002368167
2205106601451167
220*15706902367157

ПРИМЕЧАНИЕ: *1Место вырезки образца — край.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
2001270151015607343
3001260137012625442
4001180126013645939
500960100019668332
600720780247316222

ПРИМЕЧАНИЕ: Нормализация при 860°С, охл. на воздухе; закалка с 810 °С в масле.

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)

Режим термической обработкиМеханические свойства, не менееРазмер
сечения
заготовок для
термической
обработки
(диаметр круга
или сторона
квадрата), мм
ЗакалкаОтпускПредел
текучести
στ, Н/мм2
Временное
сопротивление
σδ, Н/мм2
ОтносительноеУдарная
вязкость
KCU, Дж/см2
Температура,°ССреда охлажденияТемпература,°ССреда охлажденияУдлинение, δ5,%Cужение, ψ,%
1-й закалки
или
нормализации
2-й закалки
820Масло500Вода или масло735930125510815

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. При термической обработке заготовок или образцов по режимам, указанным в настоящей таблице, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
    • при закалке, нормализации ±15 °С;
    • при низком отпуске ±30 °С;
    • при высоком отпуске ±50 °С.
  2. Металлопродукцию сечением менее указанного в настоящей таблице подвергают термической обработке в полном сечении.
  3. Допускается проводить термическую обработку на готовых образцах.
  4. Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика.
  5. Допускается проводить испытания металлопродукции из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в настоящей таблице.
  6. Для металлопродукции круглого сечения испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.
  7. Для металлопродукции с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм2 допускается понижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм2.
  8. Нормы механических свойств, указанные в настоящей таблице, относятся к образцам отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
  9. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 %. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром
  10. или толщиной свыше 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %.

  11. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 100 мм на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм включительно нормы механических свойств должны соответствовать указанным в настоящей таблице.

Предел выносливости при n=10

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 200 °С; σв = 960 МПа382
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С; σв = 730 МПа338225
Закалка с 800 °С в масле; отпуск при 500 °С;σв = 940 МПа421

Ударная вязкость прутков KCU

Сечение заготовки, ммТермообработкаKCU, Дж/см2 при температуре, °С
+20-20-40-50(-60)
10Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С868564
30Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С1676964
50То же1678373
8016769
100Нормализация при 860°С, охл. на воздухе Закалка с 810°С в масле; отпуск при 600°С196122100(86)
220Закалка с 880°С в масле; отпуск при 630°С16711878

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 100 мм охлаждается на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
  • Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
  • Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 177 и σв=610 МПа.
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
  • Флокеночувствительность — чувствительна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 20ХНЗА после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисунке.

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %Критическая твердость HRCэd, мм, после закалки
в водев масле
5032-3770-9644-62
9039-4442-6420-38

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20ХН3А7850783077607660

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
20ХН3А11,511,712,012,612,813,213,611,2

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
20ХН3А494507523536565586624703

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
20ХН3А363534333331313028

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка сталиρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
20ХН3А270300350450550650

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
20ХН3А212204194188169169153138132

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
20ХН3А838076706866595351

Сталь 20ХН3А / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 20ХН3А

Сталь 20ХН3А: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20ХН3А.

Общие сведения стали 20ХН3А

Заменитель марки
стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.
Вид поставки
Круг 20хн3а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77.
Применение
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав стали 20ХН3А

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17−0.37
Марганец (Mn)0.30−0.60
Медь (Cu), не более0.30
Никель (Ni)2.75−3.15
Сера (S), не более0.025
Углерод (C)0.17−0.24
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)0.60−0.90

Механические свойства стали 20ХН3А

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 820 °C, масло. Отпуск 500 °C. вода или масло.
 157359301255108 
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590<100590735144559235−277
КП 685<100685835134259262−311
Цементация 920−950°С. Нормализация 870−890°С, воздух. Отпуск 630−660°С, воздух. Закалка 790−810°С, масло. Отпуск 180−200°С, воздух.
 100690830115069240
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Нормализация 860 °C, воздух. Закалка 810 °C, масло.
2001270151015607343
3001260137012625442
4001180126013645939
500960100019668332
600720780247316222
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух.
51220142012558644
151180137013657644
201080127013658944
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 600 °C, воздух.
307008002070167 
506107301971167 
805807002368167 
2205106601451167 
2205706902367157 

Технологические свойства стали 20ХН3А

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−300 мм — в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 177, σB = 610 МПа Kυ б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 20ХН3А

Критическая точка°С
Ac1730
Ac3810
Ar3700
Ar1615
Mn340

Ударная вязкость стали 20ХН3А

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-20-40-50-60
Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С.86 85  
Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.167 6964 
Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.167 8373 
Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.167 69  
Нормализация 860 С, воздух. Закалка 810 С, масло. Отпуск 600 С.196122100 86
Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 630 С.167 11878 

Предел выносливости стали 20ХН3А

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаТермообработка, состояниестали
382 1Е+6960Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С.
3382251Е+6730Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С.
421 1Е+6940Закалка 800 С, масло. Отпуск 500 С.

Прокаливаемость стали 20ХН3А

Закалка 830 С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.567.5912152139
43−5142−50.541−5039−4937−5-4635.5−4633−4331−40.527.5−35.522−31
Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5070−9644−6232−37
9042−6420−3839−44

Физические свойства стали 20ХН3А

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа212204194188169169153138132 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа838076706866595351 
Плотность стали, pn, кг/м378507830 7760  7660   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)363534333331313028 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)270300350450550650    
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)11.511.712.012.612.813.213.611.2  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))494507523536565586624703  

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/20HN3A.html

Сталь 20ХН3А / Auremo

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ИЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХН3А
Обозначение ГОСТ латиница20Xh4A
Транслит20HN3A
По химическим элементам20CrН3

Описание

Сталь 20ХН3А применяется: для производства шестерней, валов, втулок, силовых шпилек, болтов, гаек, червяков, муфт и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твёрдости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; деталей трубопроводной арматуры; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникелевая.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-850-80, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-4612-89, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. СлябыВ21ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoWO
TУ 3-850-800. 17-0.22≤0.015≤0.020.35-0.650.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.3
TУ 14-1-950-740.17-0.24≤0.025≤0.0250.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.25≤0.05≤0.03≤0.15≤0.2
TУ 14-1-2765-790.17-0.24≤0.025≤0.0250.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.25≤0.1≤0.03≤0.15≤0.2
ГОСТ 4543-710.17-0.24≤0.025≤0.0250.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.3≤0.05≤0.03≤0.15≤0.2
TУ 14-1-4612-890. 17-0.22≤0.015≤0.020.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.25≤0.006

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия — по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПаHRC
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100≥590≥735≥14≥45≥590235-277
≤100≥685≥835≥13≥42≥590262-311
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤50500-580675-785≥835≥12≥55≥800248-293
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5≥1220≥1420≥12≥55≥86044
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
200≥1270≥1510≥15≥60≥730≥43
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
50-80500-580≥640≥785≥10≥42≥800262-311
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20≥1080≥1270≥13≥65≥89044
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
300≥1260≥1370≥12≥62≥540≥42
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 800-820 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
25≥885≥980≥8≥40≥880≤269
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15≥1180≥1370≥13≥65≥76044
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
400≥1180≥1260≥13≥64≥590≥39
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
≥882≥980≥8≥40≥784
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
20-30≥700≥800≥20≥70
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
500≥960≥1000≥19≥66≥830≥32
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 820-840 °С + Отпуск при 400-500 °С, охлаждение в воде или масле
≥835≥980≥10≥55≥981294-341
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30-50≥610≥730≥19≥71
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
600≥720≥780≥24≥73≥22
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздух + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50-100≥690≥830≥11≥50≥690≥24059-63
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50-80≥580≥700≥23≥68
100-220≥570≥690≥23≥67
100-220≥510≥660≥14≥51

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
2021283785036270
10020480783035300115494
2001947634350117507
3001887077603345012523
4001696833550126536
5001696631650128565
60015359766031132586
7001385330136624
8001325128136624
1000112703

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна.
Температура ковкиНачала — 1220 °С, конца — 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.
Обрабатываемость резаньемВ горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
Макроструктура и загрязненностьМакроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): — Точечные ОТ — 2,0/4,0; — Строчечные ОС — 3,0/4,0; — Хрупкие СХ — 3,5/4,0; — Пластичные СП — 2,5/4,0; — Недеформирующиеся СН — 2,5/4,0; — Сульфиды С — 2,5/4,0; Нитриды Н — 1,5/2,5.
МикроструктураВеличина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделийПрутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) — Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца — 24÷34.

20ХНЗА

Марка :               20ХН3А

Заменитель:    20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР

Классификация : Сталь конструкционная легированная

Дополнение:   Сталь хромоникелевая.

Применение: Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

 

Гайка АМ12-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                          

 

 Гайка АМ16-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                          

 

 Гайка АМ20-6Н ст. 20ХН3А Гост 9064-75                                                                                           

 

 Гайка АМ24-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                          

 

 Гайка АМ27-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                           

 

 Гайка АМ30-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                          

 

 Гайка АМ33-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                           

 

 Гайка АМ36-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                          

 

 Гайка АМ39-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                           

 

 Гайка АМ42-6Н ст. 20ХН3А Гост 9064-75                                                                                          

 

 Гайка АМ48-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-75                                                                                           

 

 Гайка АМ52-6Н ст.20ХН3А Гост 9064-76

 

 Шайба 12 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 16 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                       

 

 Шайба 20 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 24 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 27 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 30 ст. 20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 36 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 42 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шайба 48 ст.20ХН3А Гост 9065-75                                                                                      

 

 Шпилька АМ12-6gх60 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                            

 

 Шпилька АМ12-6gх70 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                            

 

 Шпилька АМ12-6gх80 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                            

 

 Шпилька АМ12-6gх90 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                            

 

 Шпилька АМ12-6gх100 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ12-6gх110 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ12-6gх120 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ12-6gх130 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ16-6gх70 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                            

 

 Шпилька АМ16-6gх80 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                            

 

 Шпилька АМ16-6gх90 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                             

 

 Шпилька АМ16-6gх100 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ16-6gх110 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ16-6gх120 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ16-6gх130 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ16-6gх140 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ16-6gх150 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ16-6gх160 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ16-6gх170 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ16-6gх180 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ16-6gх190 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх100 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх110 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх120 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх130 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх140 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ20-6gх150 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх160 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ20-6gх170 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх180 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ20-6gх190 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх200 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ20-6gх210 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх220 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ20-6gх230 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх240 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх250 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх260 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх280 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ20-6gх300 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ22-6gх120 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ22-6gх130 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ22-6gх140 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ22-6gх150 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ22-6gх160 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ22-6gх170 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ22-6gх180 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ22-6gх190 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ22-6gх200 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ24-6gх100 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх110 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх120 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх130 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх140 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ24-6gх150 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх160 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ24-6gх170 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх180 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ24-6gх190 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх200 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ24-6gх210 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх220 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ24-6gх230 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх240 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх250 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх260 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх280 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ24-6gх300 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх120 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ27-6gх130 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх140 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ27-6gх150 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх160 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ27-6gх170 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх180 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ27-6gх190 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх200 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ27-6gх210 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх220 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх230 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх240 ст. 20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх250 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх260 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                          

 

 Шпилька АМ27-6gх280 ст.20ХН3А Гост 9066-75                                                                                           

 

 Шпилька АМ27-6gх300 ст.20ХН3А Гост 9066-75  


Характеристика ст. 20ХН3А, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006

Товарных позиций: 0

Оформить заказ

 

 383878998

 Владимир

 

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

 Скачать прайс 

 

ДЕТАЛИ ИЗ НАШЕГО МЕТАЛЛА

 

Общая характеристика стали марки 20ХН3А


Высококачественная легированная конструкционная марка 20ХН3А принадлежит группе хромоникелевых сталей. По виду обработки – кованая. Так как эта марка обладает высокими механическими свойствами, спрос на нее весьма увеличился .

20ХН3А имеет низкий порог хладноломкости, обладает флокеночувствительностью, имеет склонность к отпускной хрупкости. Основными легирующими элементами ее являются хром и никель. Хром повышает износостойкость и твердость20ХН3А, никель же повышает прочность и текучесть . Оба этих элемента увеличивают глубину прокаливаемости 20ХН3А.

Марка : 20ХН3А
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Заменитель: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР
ГОСТы:ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77
Применение: шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Здесь можно почитать подробнее о применении 20ХН3А >>

 

 

 

 

Химический состав в % материала 20ХН3А

C Si Mn NiSPCrCu
0.17 — 0.240.17 — 0.370.3 — 0.62.75 — 3.15до   0.025до   0.0250.6 — 0.9до   0.3


Температура критических точек материала 20ХН3А.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 700 ,       Ar1 = 615 ,       Mn = 340


Механические свойства при Т=20oС материала 20ХН3А .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
ПрутокЖ 15 930 73512551080Закалка и отпуск

 

    Твердость материала   20ХН3А   после отжига ,       HB 10 -1 = 255   МПа


Физические свойства материала 20ХН3А .

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 2.12   36 7850   270
100 2.04 11.5 35 7830 494 300
200 1. 94 11.7 34   507 350
300 1.88 12 33 7760 523 450
400 1.69 12.6 33   536 550
500 1.69 12.8 31   565 650
600 1.53 13.2 31 7660 586  
700 1. 38 13.6 30   624  
800 1.32 11.2 28   703  
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9


Технологические свойства материала 20ХН3А .

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Остатки металла сталь 20ХН3А на декабрь-январь 2021-2022г.

Наименованиемаркаразмеростатокцена
Круг20ХН3А100мм13,835175000
Круг20ХН3А105мм7,805175000
Квадрат20ХН3А110мм1,848190000
Круг20ХН3А110мм11,389175000
Круг20ХН3А115мм7,022175000
Круг20ХН3А120мм7,49175000
Круг20ХН3А125мм8,924175000
Круг20ХН3А130мм19,6175000
Круг20ХН3А140мм8,685175000
Круг20ХН3А14мм0,295175000
Поковка круглая20ХН3А150×5740мм0,797190000
Квадрат20ХН3А150мм0,24175000
Круг20ХН3А16мм2,729175000
Поковка круглая20ХН3А170×2070мм0,369190000
Квадрат20ХН3А170мм0,33175000
Круг20ХН3А170мм12,798175000
Круг20ХН3А180мм5,574175000
Круг20ХН3А18мм0,268175000
Круг20ХН3А190мм5,44175000
Поковка круглая20ХН3А200×320мм1190000
Круг20ХН3А200мм9,447175000
Поковка круглая20ХН3А210×3140мм0,984190000
Круг20ХН3А210мм4,036175000
Круг20ХН3А220мм5,352175000
Круг20ХН3А22мм16,566175000
Круг20ХН3А245мм0,572175000
Круг20ХН3А24мм4,011175000
Круг20ХН3А250мм5,476175000
Круг20ХН3А25мм4,75175000
Круг20ХН3А270мм0,929175000
Круг20ХН3А280мм5,642175000
Поковка круглая20ХН3А285мм0,597190000
Круг20ХН3А290мм1,369175000
Поковка круглая20ХН3А290мм0,918190000
Поковка круглая20ХН3А300мм0,74190000
Круг20ХН3А30мм1,458175000
Круг20ХН3А310мм5,378175000
Круг20ХН3А320мм4,668175000
Круг20ХН3А330мм5,242175000
Поковка круглая20ХН3А330мм1,84190000
Круг20ХН3А340мм5,044175000
Поковка круглая20ХН3А350мм1,31280000
Круг20ХН3А38мм0,714175000
Поковка круглая20ХН3А400мм2,27280000
Круг20ХН3А40мм8,848175000
Поковка круглая20ХН3А450мм0,29280000
Круг20ХН3А52мм3,922175000
Круг20ХН3А54мм4,621175000
Круг20ХН3А56мм0,336175000
Полоса20ХН3А60×400мм0,386215000
Круг20ХН3А60мм0,25175000
Круг20ХН3А65мм2,054175000
Круг20ХН3А70мм5,04175000
Круг20ХН3А75мм1,066175000
Круг20ХН3А85мм0,218175000
Круг20ХН3А90мм6,322175000

углеродистая сталь | Бергсен Металс

Посмотреть онлайн-каталог

Углеродистая сталь

представляет собой металлический сплав, содержащий углерод и железо. Доступны четыре марки углеродистой стали, каждая из которых характеризуется соотношением углерода, присутствующего в сплаве. Клиенты могут выбирать между низко-, средне-, высоко- и сверхвысокоуглеродистой сталью в зависимости от особенностей их применения.

В чем разница между углеродистой и нержавеющей сталью?

Марки и свойства углеродистой стали

Выбор правильной марки углеродистой стали часто имеет решающее значение для успеха проекта. Тем не менее, выбор правильного класса требует понимания доступных типов и их индивидуальных характеристик. Ниже мы описали некоторые распространенные марки углеродистой стали и их свойства, чтобы облегчить процесс принятия решений нашими клиентами.

Прежде чем выбрать конкретную марку стали для своего применения, специалисты отрасли должны решить, какой тип стали использовать. Двумя наиболее распространенными типами стали, используемыми в промышленности, являются углеродистая сталь и нержавеющая сталь, обе из которых обладают различными характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования. В таблице 1 ниже представлены некоторые различия между двумя стальными сплавами.

Углеродистая сталь Нержавеющая сталь
  • Углерод – основной легирующий элемент (2,1%)
  • Содержание углерода обеспечивает большую прочность и пластичность, а также более низкую температуру плавления
  • Повышенная теплопроводность
  • Тусклая, матовая поверхность
  • Подходит для изготовления, производства и структурных компонентов
  • Хром является ключевым легирующим элементом (10,5%)
  • Благодаря содержанию хрома обеспечивается превосходная стойкость к коррозии и окрашиванию
  • Более низкая теплопроводность
  • Блестящая отделка (может иметь зеркальную отделку с достаточно высоким содержанием хрома)
  • Подходит для потребительских и декоративных товаров

4140 Сталь

Узнайте больше о 4140 Холоднообработанная отожженная сталь 9Сталь 0003

4140 представляет собой низколегированную сталь, которая содержит хром, марганец и молибден. Этот сплав широко считается одним из наиболее универсальных вариантов, когда речь идет об углеродистой стали, и обычно используется для промышленных поковок, таких как нефтегазовый сектор. Он легко поддается механической обработке и обладает исключительной прочностью, пластичностью и прокаливаемостью.

1018

Узнайте больше о холоднотянутой стали C1018

Сталь 1018 представляет собой низкоуглеродистый стальной сплав, демонстрирующий превосходную свариваемость и обрабатываемость. Подобно стали 4140, она обычно используется для изготовления кованых деталей машин и компонентов валов (например, валов двигателей, гидравлических систем и насосов). Как правило, этот сплав не подвергается закалке или отпуску, так как большинство этих обработок неэффективны.

12L14

Сталь 12L14 содержит 97,91–98,7 % железа и 0,15–0,35 % свинца. Добавление свинца приводит к большей обрабатываемости, а также к снижению прочности. Типичные области применения этой стали включают компоненты самолетов, такие как посадочные болты, крепежные детали, втулки и валы.

1215

Хотя сталь 1215 не так доступна по цене, как другие марки углеродистой стали, она обеспечивает более высокую эффективность и скорость обработки, что приводит к снижению производственных затрат. Добавки фосфора и серы в материал придают стальному сплаву превосходные свойства ломкости стружки.

1144 Сталь (Stressproof®)

Сталь Stressproof® 1144 — это запатентованный стальной сплав, производимый Niagara LaSalle. Он превосходит многочисленные отраслевые стандарты качества и обладает рядом преимущественных характеристик, в том числе:

  • Устойчивость к усталости и нагрузкам
  • Превосходная обрабатываемость
  • Минимальное искривление и искажение
  • Естественная прочность без термической обработки
  • Превосходное качество поверхности

Этот сплав используется в широком спектре промышленных применений, в том числе для изготовления компонентов машин, таких как оправки, втулки шестерен, шестерни, стержни, валы и втулки.

Сталь 1045 (точеная, шлифованная и полированная)

Узнайте больше о холоднотянутом стальном прутке 1045

Сталь 1045 представляет собой среднеуглеродистый стальной сплав, обладающий большей прочностью, чем сталь 1018, благодаря более высокому содержанию углерода. Этот сплав в основном используется для изделий, требующих исключительной прочности, таких как детали машин (например, болты, шестерни, шестерни и валы). Сталь

1045 часто подвергается токарной обработке для создания точеных, шлифованных и полированных валов. Этот процесс, в отличие от холодного волочения, сводит к минимуму риск коробления или деформации из-за внутренних напряжений. Хотя этот сплав демонстрирует плохую свариваемость, он хорошо поддается термообработке.

Области применения углеродистой стали

Углеродистая сталь находит применение в различных отраслях промышленности в различных деталях и компонентах, в том числе для:

  • Зданий и мостов
  • Оси
  • Шестерни
  • Валы
  • Рельсы
  • Трубопроводы
  • Муфты
  • Автомобили
  • Холодильники
  • Стиральные машины

Свяжитесь с Bergsen Metals для получения информации о ваших потребностях в углеродистой стали

Компания Bergsen Metals предлагает широкий ассортимент материалов из сплавов углеродистой стали, включая 1018, 12L14, 1215, 1144 и 1045, практически для любого применения. Если вы ищете поставщика углеродистой стали для своего следующего проекта, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.

Request Quote

Соответствие стандартам ASTM
Американское общество по испытаниям и материалам, или ASTM, является международной организацией, которая разрабатывает и распространяет технические стандарты для широкого спектра продуктов, материалов, услуг и систем. Они работают на основе консенсуса больших групп участников по всему миру. Хотя ASTM не применяет свои стандарты, США приняли их для различных правил. Вся наша продукция из углеродистой стали соответствует стандартам ASTM, что означает соответствие государственным постановлениям. Химикаты марок 1010-1215 соответствуют требованиям ASTM-A-108, наша углеродистая сталь с пониженным напряжением и устойчивостью к нагрузкам соответствует требованиям ASTMA-311 класса B, а наша износостойкая углеродистая сталь соответствует требованиям ASTM-A-108, 9.0003

веб-сайтов Stal-Hurt.

Handel wyrobami hutniczymi

descrição

Беспосредний импортер производств гутничного происхождения российского и украинского.

Веджа Майс

Палаврас-чаве

02х29Н9, 035х27х23М3, 035х27Ах23М3, 035х27Н13М3, 035х29Ах20, 035х29N10, 035h29N13M4, 03h21N10M2T, 03h21N10M2T1, 03h21N8M2F, 03h22N10MTR, 03h24N7V, 03h27h22AM2, 03h27h23M2T, 03h27Ah23M3, 03h27N12M2, 03h27N13M2, 03h27N14M3, 03h28h20, 03h28h24M3, 03h28N10T, 03h28N11, 03h28N14M2, 03h28N9, 03h29h23M4, 03h29Ah20, 03h29N11, 03h32H5AM3, 04h28N10, 05h23h5M, 05h27h23M2, 05h27N13M3, 05h27T, 06h24N6D2MBT, 06h24N6D2MBT, 06h25N6MVFB –SH, 06h26h25M3B, 06h26H5AM, 06h27h22AM2, 06h27h23M2T, 06h28h21, 06h28N10T, 06h28N10T – WA, 06h28N10T –SH, 08h22T1, 08h23, 06ч28Н12, 06ч29х22Б, 06ч29Ах20, 06х30Н14С2, 06х30Н25ЮС, 07х22НМБФ –Ш, 07h26N4B, 07h26N4B –SH, 07h26N4DB, 07h26N6, 07h26N6 –SH, 07h27N12M2, 07h28N10, 07h31G7AN5 –SH, 08h23 –W, 08h23YU, 08h24MF, 08h24MF –SH, 08h25N24V4TR, 08h25N24V4TR –SH, 08h25N5D2T – WA, 08h25N5D2T –SH, 08h26h21M3, 08х26х21М3Т, 08х26Н13М2Б – ВА, 08х26Н9М2, 08х27, 08х27х23М2, 08х27х23М3, 08х27АН13М3, 08х27М, 08х27Н13М2Т, 08х27Н15М3Т, 08H27N6T, 08H27N6T –SH, 08H27T, 08H28H22B, 08х18N10, 08х18N10T, 08х18N10T — WA, 08х18N10T -SH, 08H28N12B, 08H28N12T, 08H28N1H28N12B, 08H28N12T, 08H28N128N12B, 08H28N12T, 08H28N12B, 08H28N12T, 08H28N12B, 08H28N12T, 08H28N12B, 08H28N12T. H21T, 08H29H22TF, 08H29H23M4, 08H29AH20, 08H29N10, 08H30H24S2, 08H30H5AG12MF, 08H31H6M2T, 08H32H6T, 08H33H24M, 08H35H30, 09H24. 09h26N4B – WA, 09h26N4B –SH, 09h27H7YU, 09h28h20T –SH, 09h28N10T, 09h28N10T – WA, 09h28N9, 0h28N5G12AB, 0h30N4AG10, 0h30N4AG10 –SH, 10h21N20T2R, 10h21N23T3MR, 10×13, 10h23G12BS2h3D2, 10h23G18D, 10h24AG15, 10h24G14h5T, 10h27h23M2, 10h27h23M2T, 10h27h23M3, 10х27х23М3Т, 10х28х20Т, 10х28х20Т – ВА, 10х28х23М2, 10х28Н9, 10х28Н9У, 10:29:20, 10:29h20T, 10h30h35YULS, 10h33h28, 10h35h30, 10h35H6ATMF, 10H9MFAB, 10H9MFB, 110h27, 11h21h3V2MF, 11h21h3V2MF –SH, 11h27H, 12h21V2MF, 12h23, 12h23 – WA, 12h23 –W, 12h23G12AS2h3, 12h27, 12h27G9Ah5 –SH, 12h27G9AN4, 12X18h20T, 12X18h20T– ВА, 12Х18х20Т-Ш, 12х28Н12Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9 – ВА, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т –ВД, 12х30х24С2, 12h31H5T, 12h31N5T –VD, 12h31N5T –SH, 12h35h26G7AR, 13h21N2V2MF –SH, 13h23M2S2, 13h24N3V2FR, 13h25N4AM3 –SH, 14h27N2, 14h27N2 –SH, 15h21MF, 15h21MF –SH, 15h22VNMF, 15h22VNMF –SH, 15h22N2MVFAB –SH, 15h26K5N2MVFAB –SH, 15х26Н2АМ –Ш, 15х28Н12С4ТЮ, 15х28Н12С4ТЮ – ВА, 15х28Н12С4ТЮ –Ш, 15х35Т, 16х21Н2В2МФ, 17х26Н2, 17х28Н – ВА, 17х28Н9, 17h28N9 –SH, 18h21MNFB, 18h21MNFB – WA, 18h21MNFB–SH, 18h22VMBFR, 18h25N3MSH, 20h22VNMF, 20h22VNMFSH, 20h23, 20h23W, 20h23N2DMYUF, 20h23N4G9, 20h27N2, 20h30N14S2, 20h33N13, 20h33N18, 20h35h30S2, 20h35N20S2, 25h28N10V2, 25h28N8V2, 25h28N8V2SH, 30h23, 30х23Ш, 30х23Х7С2, 31х29Н9МВБТ, 31х29Н9МВБТШ, 36х28Н25С2, 39х27М, 40х20С2М, 40х21М3ФШ, 40×13, 40×13 W, 40H23FSH, 40H9S2, 42H21M3FSH, 45H24N14V2M, 45H24N14V2MSH, 45H24N14SV2M, 45H9S3, 46H23, 55H30G9AN4, 65H28, 80H30NS, 85H27, 85H28, 85H28, 85H28, 85H28, 85H28, 85H28, 85H28, 85H28, 85H27, 85х. 5Х18SH, St04h27h20M2, St04h29h21M3, St04h29H9, St06h24, St06h29H9T, St07h28H9TYU, 100H8VM2F3SMT, 11h5V2MF3S2, 11H8VM2F2SMT, 11H8M2FS, 11HF, 12h2, 12h22V2MF2MT, 12HF, 13H, 13HVMF, 140H5M4F4MT, 14h2F, 150H8M2F4SMT, 17H5V3MF5S2, 20HG, 2HN4M, 3h3h3V2MF, 3h3V4F, 3h3V8F, 3h4M3K3F, 3h4M3F, 3h4M3FY, 3HN3MF, 3HF, 45, 4h26M, 4h3V5MF, 4h3GM, 4h3GMY, 4h3GMF, 4h3GNM, 4h3N4MA, 4h4VMF, 4h4M2VFGS, 4h5VMFS, 4Х5В2ФС, 4Х5М3Ф, 4Х5МФ1С, 4Х5МФС, 4ХМФС, 4ХС, 5х3ГСВМФ, 5х3МХФ, 5х4В3МФС, 5х4М2Ф, 5х4СМ2ФШ, 5х5М6ВФ, 5Х5МФ1С, 5Х8М2Ф2СМП, 5HHV, 5HHVS, 5HHM, 5HV2SF, 5HGHM, 5HGM, 5HMF, 5HN2MF, 5HF, 60, 60S2GMF, 6h4MFS, 6h5M2FS, 6h5M4HFSMT, 6h5MFMT, 6H5GV2M3FSMT, 6H5GM2FSMT, 6H6V3MFS, 6H6M1F, 6H7V7FM, 6HV2S, 6HV2SF, 6HV2F, 6HV2FS, 6HVG, 6ХГС, 6ХГСЫ, 6ХС, 7х4, 7ХХМФБ, 7ХГ2ВМФ, 7ХФ, 8х, 8х3, 8х5В2МФС2, 8ХФ, 90ХВГ, 90ХФ, 95х22МФ, 95Х5ГМ, 95Х5ГМФ, 95ХГВФ, 9Г2Ф, 9Х, 9х2, 9х2Ф, 9х3, 9х3МФ, 9Х5ВФ, 9Х5МФ3С-МП, 9Х8М2Ф2СМП, 9ХВГ, 9ХС, 9ХФ, У10, У10У, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А, В/7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А, Х (ШХ25), Х12, Х12-МТ, х22В, х22ВМФ, Х12М, х22М1, х22МФ, х22МФ, х22МФ4, х28МФ6МП, х2ВГФ, х3ГМ, х3мин, Х5ГМ, Х5МФ11МП, Х6ВФ, Х8М2ФС, Х9ВМФ, ХВ4Ф, ХВХ , GPCR, HVSGF, CG, CHC, HF 09A, 09G2S, 09HG2NABCH, 10, 10G2, 10G2S1, 10h3M, 10h3M, 10h3M1FB, 10HGN1, 10HN1M, 10HSND, 12h2MF, 12h3MFSR, 12h3N4A, 12h3N4A, 12h3N4A, 12h3N4M1FA, 12h3NVFA, 12h3NVFA, 12h3NVFMA, 12h3NVFMA, 12h3NVFMA, 12h3NMFA, 12h3NMFA, 12х3НМФА, 12Х5М, 12Х7СЮ, 12Х8, 12Х8ВФ, 12Хх4А, 12Хх4А, 12ХН, 12ХН2, 12ХН3А, 12ХН3, 13х3ХА, 13х4НВМ2Ф, 13ХМ, 14Хх4, 14HH4M, 14HH5, 14HGN, 14HGN, 14HGS, 14HGSN2MA, 14HGSN2MA SH, 14HN3M, 14HN3MA, 15, 15H4MA, 15G, 15G1, 15GS, 15M, 15N3MA, 15X, 15H2GMF, 15H2M1F, 15H2M3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15H3, 15х. , 15Х5ВФ, 15Х5М, 15Н9М1С, 15Хх4М, 15ХГ, 15ХГМ, 15ХГН, 15ХГН2ТА, 15ХГН2ТА, 15ХГН3, 15ХГНМ, 15ХГР, 15ХМ, 15ХМ, 15ХРА, 15ХФ, 16ГС, 16х4ХВФМБ, 16х4НВФМБ, 16HH4M, 16HG, 16HG, 16HGH, 16HGN, 16HGR, 16HGTA, 16HGTA, 16HN3MA, 16HSH, 17H4MA, 17G1S, 17GS, 17N3MA, 17H3H3M, 17H3GN2, 17HH4, 17HGGR, 17HGN1M1, 17HGN1M1, 17HGN1, 17HGN1, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1m, 17hgn1. 18Г2, 18Г2А, 18х2ГМФА, 18х3х3, 18х3ГН2М, 18х3Н4ВА, 18х3Н4ВА –Ш, 18Х2х5МА, 18Х2х5МА –Ш, 18х4МВ, 18ХГ, 18ХГх2, 18ХГХМ, 18ХГМ, 18ХГМ, 18ХМФ, 18ХМАГН2, 18ХМФН2 18ХГТ, 18ХГТ –Ш, 18ХМ, 18ХН2М, 18ЮА, 19Г2, 19ХХМ, 19ХГН, 19ХГН –Ш, 19ХГНМА –Ш, 20, 20-У, 20Г, 20Г2, 20Г2Р, 20Г2Ф, 20К, 20Н2М, 20Н2М, 20Х, 20Х –Ш, 20х2ГМ, 20х2М1Ф1БР,2М1Ф1БР, 20х2М1Ф1БР, 20х2М1Ф1БР, 20х2М1Ф1БР 20х2М1Ф1ТР, 20х3ГМ, 20х3Н4А, 20х3Н4А, 20х3Н4А, 20х4МВФ, 20х4МВФ, 20Хх5М, 20ХГ, 20ХГ, 20ХГХМТА, 20ХГМ, 20ХГМ, 20ХГН2М, 20ХГНМ, 20ХГНР, 20ХГНР, 20ХГНР 20HGNTR, 20HGNTR, 20HGR, 20HGSA, 20HGSA -SH, 20HGSN2MFA, 20HM, 20HM, 20HM, 20HMF, 20HN, 20HN, 20HN2M, 20HN2M, 20HN3MFA, 20HN4FA, 20HNSHN, 20HNSMHN, 20HNSMHN, 20HNSHN, 20HNSMH, 20HNSHN, 20HNSMH, 20HN, 20HNSHA, 20HNSHHN, 20HNSHHN, 20HNSHA, 20HNSHHN, 20HN, 20HNSHA, 20HNSHHN, 20HNSHA, 20HNSH. 22ХГМ, 22ХГНМА, 23х3НВФА, 23х3НВФА, 23ХГ2ХМ, 23ХГх2МА, 23ХГХМА, 25, 25Y, 25Г, 25Г2, 25Г2С, 25х2МФ, 25х3х5МФ, 25х3ГНТА, 25х3ГНТА – ВА, 22х53ГНТРА, 25х53ГНТРА 25h3M1F, 25h3N4VA, 25h3N4VA, 25h3N4MA, 25h3N4MA –SH, 25H5M, 25Hh4M, 25HG, 25HG1NMFA, 25HGM, 25HGM, 25HGMNTBA, 25HGNMA, 25HGSA, 25HGSA, 25HGSA, 25HGT, 25HGT, 25HM, 25HM, 25HMAFBCH, 26G2STA, 26h3NVMBR, 26h3NVMBR, 26ХГА, 27ХГ1НМФРА, 27ХГР, 27ХГР, 27ХН3М2ФА, 28Г, 28Г2, 28Г2СФБ, 28Г2СФБД, 28Г2Ф, 28ГМ, 28х, 28х, 28х4СНМВФА, 28ХГ, 28ХГ, 28ХГ2ТР, 30, 30 y, 30g, 30g1af, 30g1r, 30g2, 30g2, 30 gr, 30gtr, 30x, 30h3gsn2vm, 30h3n2vfma, 30h3n2vfma, 30h3n2m, 30h3nva, 30h3nva — WA, 30h3nva, 30h3nvfa, 30h3nva, 30h4h4h4h4h4h4h4h4h4h4h4h4h4h4. 30х4МФА, 30х4МФА, 30х4Ф, 30Хх3МФА, 30Хх4М, 30Хх5М, 30ХХМФ, 30ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 30ХГСН2А, 30ХГСН2А, 30ХГСН2МА, 30ХГСН2МА, 30ХГСН2МА, 30ХГСН2МА, 30ХГСН2МА, 30ХГСН2МА 30hgt, 30hgt, 30hm, 30hma, 30hma, 30hn2va, 30hn2ma, 30hn2ma, 30hn2mfa, 30hn3a, 30hn3a, 30hra, 30hra, 31h4mf, 32g2, 32h3nvmbr, 32h3nv, 33hs, 34HH, 34HH, 34h, 34h, 34h, 34h, 34h3h. h.h.h.h3h3h.h.h.h3h3h.h.h3h3h.h.h3h3h.h3h3h.h.h3h3h3h.h3h3h3h.h3h3h3h.h3h3h3h3h.h.h.h3h3h3h.h3h3h3h.h3h3h3h3h3h.h.h3h3h3h3h3h3h.h3h3h3h3h3. 34ХМ, 34ХМ, 35, 35 У, 35Г, 35Г2, 35Г2, 35Г2Б, 35Г2М, 35Г2Ф, 35х, 35х3х5М, 35Хх5М, 35ХГР, 35ХГСА, 35ХГСА, 35ХМ, 35ХМ-Ш, 35хГ2С, 53ХМФА, 33ХНМФА 36h3N2MFA, 36h3N2MFA, 36HNM, 37G1S1, 37G2, 37G2SF, 37H, 37H, 37h3NVMBR, 37HN3A, 38H, 38H, 38h3MYUA, 38h3MYUA, 38h3N2MA, 38h3N2MA, 38h3N2MA, 38h3N4M, 38h4SNMVFA, 38HA, 38HA –SH, 38HGM, 38HGM, 38HGN, 38ХГН, 38ХГНМ, 38ХМ, 38ХМ-Ш, 38ХН3МА, 38ХН3МА-Ш, 38ХН3МФ, 38ХН3МФ-ВА, 38ХН3МФ-Ш, 38ХНМ, 38ХС, 38ХС-Ш, 39ННМ, 40, 40 У, 40Г, 40Г2, 40x, 40x –u, SH 40x -, 40H2, 40H3G2HM, 40H3G2M, 40H3GM, 40H3GM Y, 40H3MYU, 40H3N2MA, 40H3N2MA -SH, 40H4M1F, 40HH3M, 40HH3M Y, 40HH4M, 40HHM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM, 40HGM. 40ХГСМА, 40ХГТР, 40ХМФА, 40ХМФА –Ш, 40ХН, 40ХН –Ш, 40ХН2ВА, 40ХН2ВА – ВА, 40ХН2ВА –Ш, 40ХН2М, 40ХН2МА, 40ХН2МА – ВА, 40ХН2МА –Ш, 40ХН2СВА, – 40ХН2СВА, 40ХН2СВА 40ХН2СВА –Ш, 40ХН2СМА, 40ХН2СМА – ВА, 40ХН2СМА –Ш, 40ХС, 40ХФА, 40ХФД, 40ХФДА, 41х, 41х –У, 42ХМ, 42ХМ –У, 45, 45-У, 45Г, 45Г2, 45Г2 –У, 45Х, 45H3H5MA, 45H3HMFS, 45H3MYUA, 45H3N4M, 45HA, 45HGM, 45HN, 45HN2MFA, 45HN2MFA -SH, 45HNSF, 46H, 46H -U, 50, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50HF, 50H, 50H, 50H, 50, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50H, 50 -х. , 50HM, 50HM-Y, 50HN, 50HFA, 50ХФА-Ш, 51ХГМФ, 51ХФА, 52ХНС, 53ХГФ, 55, 55-У, 55С2А, 55С2Г, 55СМ5ФА-ВД, 55СМ5ФА-СМ, 58, 60, 60-У, 60°, 60С2А, 60С2Г, 60С2ГХ, 60С2Н2А, 60С2Н2А, 60С2Н2А , 60С2ХА-Ш, 60С2ХФА, 60ХФА, 60ХФА-Ш, 65, 65Г, 65Г-Ш, 65С2А, 65С2ВА, 67ХС, 70, 70г, 70С2ХА, 70С3А, 70ХГФА, 75, 80, 85, 85ХГ, АЦ30ХМ, 08А — 08Г2С, Св-08ГС, Св-08ХН2М, Св-10НМА, Св-18ХГС,

Веджа Майс

Регулировка зацепления конических шестерен главной передачи. Регулировка зацепления конических шестерен задних мостов тракторов

ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ ТРАКТОРА ДТ-20 И САМОХОДНОГО ШАССИ Т-16

Регулировка зацепления конических шестерен главной передачи

Трактор ДТ-20. Осевой зазор деталей механизма реверса на промежуточном валу должен быть 0,2-0,5 мм. Если зазор больше 0,8 мм, то замените шлицевую упорную шайбу. Шлицевые шайбы имеют толщину 4, 4,3, 4,7 и 5 мм.

Зазор между зубьями шестерни заднего хода. а шестерня первичного вала не должна превышать 0,2-0,4 мм у новых шестерен и 1,5 мм у рабочих. Уменьшать зазор в рабочих шестернях запрещается. Одинаковую величину зазора на правой и левой шестернях устанавливают изменением количества прокладок 8 под фланцем стакана 9 подшипника промежуточного вала с правой стороны. Зацепление конических шестерен первичного вала и заднего хода регулируется изменением числа регулировочных шайб 3 под фланцем стакана подшипника 2 первичного вала.

Самоходное шасси Т-16. Боковой зазор конических шестерен должен быть 0,15-0,30 мм. Если зазор превышает 0,5 мм, то необходимо удалить часть прокладок из-под фланца стакана подшипника первичного вала. После этого расхождение между задними сторонами шестерен должно быть не более 1 мм. Если это значение превышено, то половину снятых прокладок следует подложить под фланец, а из-под фланца корпуса вала муфты сцепления удалить часть прокладок, общая толщина которых должна быть равна толщине вновь установленные прокладки под фланец стакана подшипника первичного вала.


Регулировка зацепления конической зубчатой ​​пары производится продольным перемещением чашек 5, 10, 25, которое осуществляется изменением толщины прокладок 6, 14 и вращением круглых гаек.

Регулировка зацепления конических шестерен производится перемещением их вдоль своих осей с последующей фиксацией колес в требуемом положении.

Регулировка зубчатых зацеплений может производиться перекладыванием прокладки из-под одной крышки картера под другую. При правильной регулировке зацепления перемещение фланца хвостовика по окружности радиусом 40 мм должно быть в пределах 0 2 — 0 6 мм.

Не рекомендуется регулировать зацепление шестерен для уменьшения бокового зазора между зубьями при их износе, так как это вызовет нарушение взаимного расположения прирабатываемых поверхностей зубьев и может привести к их поломке. При замене изношенных шестерен на новые необходимо регулировать их взаимное положение с помощью регулировочных шайб. В этом случае необходимо сначала отрегулировать подшипники.

Регулировку зубчатых зацеплений при сборке на заводе не производят, так как правильное зацепление зубчатых колес обеспечивается соответствующими допусками на сопрягаемые детали. При капитальном ремонте для компенсации износа подшипников проверьте правильность зацепления зацепления по краске. Регулировка производится удалением части прокладок из-под фланца корпуса подшипника вала ведущей шестерни. Боковой зазор между аубьями должен быть в пределах 0 1 — 0 4 мм, что соответствует угловому смещению фланца кардана по радиусу отверстий на 0 25 — 0 9мм. В стандартную комплектацию входят прокладки толщиной 0 100 — 0 085; 0 25 — 0 23 и 0 80 — 0 75 мм.

Зацепление конических шестерен главной передачи регулируется осевыми перемещениями их валов. Малая коническая шестерня перемещается, изменяя количество регулировочных прокладок, установленных между корпусом вала малой конической шестерни и картером главной шестерни. В стандартный комплект входят прокладки толщиной 0 05; 0 1; 0 2; 0 5; 1 0 мм. Прокладки 0 1 и 0 5 мм устанавливаются по запросу.

Зацепление конических шестерен главной передачи регулируется осевыми перемещениями их валов. Малая коническая шестерня перемещается, изменяя количество регулировочных прокладок, установленных между корпусом вала малой конической шестерни и картером главной шестерни.

Регулировка шестерни на краске по характеру пятна контакта производится следующим образом.

Регулировка шестерни на краске по характеру пятна контакта производится следующим образом. Зубья одного колеса смазывают краской и оба колеса после их прилегания проверяют на два-три оборота. В результате на зубьях колеса появляются не замазанные краской отпечатки, по которым судят о качестве зацепления. Как уже отмечалось, наиболее благоприятным отпечатком считается, когда колеса без нагрузки передают усилия тонкой частью зуба (см. рис. 9).0003

Конические шестерни в сборе цепи управления. | Типы отпечатков краски с неправильным зацеплением прямозубых конических шестерен.

Регулировка зацепления по характеру пятна контакта производится следующим образом.

Регулировка зацепления конических шестерен главной передачи производится после установки ведомой шестерни в картер и проверки подшипников. Установка ведомых конических шестерен производится в зависимости от конструкции заднего моста. Перед его установкой с автомобиля М-20 предварительно соберите крышку картера и кожухи полуосей с подшипниками и сальниками. Наружные кольца конических роликоподшипников устанавливаются в отверстия крышки картера до упора в торце. В кожух полуоси запрессованы два сальника, их рабочая поверхность смазана консистентной смазкой.

  Шестерни в сборе

ТО   категория:

Металлообработка и инструментальные работы

Сборка зубчатых колес

Сборка зубчатых колес заключается в выполнении типовых соединений — шпоночных, шлицевых, штифтовых, разъемных подвижных и неподвижных, резьбовых и др. Последовательность сборки каждого узла определяется его конструкцией. Собирается методами, методами и приемами, рассмотренными ранее, с использованием соответствующих инструментов, оборудования и приспособлений.

Сборка редуктора включает предварительный контроль и подготовку деталей трансмиссии; собственно сборка; проверка; наладка и обкатка.

Последовательность и способы выполнения соединений определяются конструкцией изделия. Например, если корпус редуктора имеет разъем по осям валов, то валы в корпусе собраны с колесами и подшипниками. Затем установите верхнюю часть корпуса и закрепите ее. Наконец, крышки подшипников собраны. В случае отсутствия такого разъема сборка усложняется. Сначала на вал собирается один из подшипников, свободный конец вала вставляется в корпус через отверстие, в котором устанавливается подшипник в сборе на валу. И уже через окно в корпусе собираются шестерни, детали их крепления, второй подшипник на валу. Затем вал с подшипниками монтируют в соответствующие отверстия корпуса и устанавливают на место крышки подшипников.

После сборки трансмиссия контролируется и регулируется по радиальному биению. зубчатое колесо, площадь контакта зубьев зацепления с зубчатым колесом и боковой зазор в зацеплении. Для проверки пятна контакта один из элементов зацепления (обычно меньшее колесо или червяк) смазывают тонким слоем краски и медленно проворачивают его на несколько оборотов. Смещение пятна контакта свидетельствует об уменьшении или увеличении осевого расстояния, перекосе осей. В зависимости от степени точности зубчатого колеса и его типа пятно контакта должно быть не менее 30-75 % высоты зуба и 30-95% длины зуба. Большие площади контакта соответствуют более точным передачам.

Рис. 1. Определение дефектов зацепления цилиндрических колес по пятну контакта: а – схема зацепления, б – нормальное межосевое расстояние, в – приведенное межосевое расстояние, г – увеличенное межосевое расстояние, г — перекос осей

Боковой зазор в цилиндрических и конических передачах определяют щупом или прокаткой между зубьями подводящей проволоки, диаметр которой в полтора раза больше допустимого зазора. Гарантированный боковой зазор в червячной передаче определяется углом поворота червяка с прикрепленным к нему червячным колесом.

Собранные шестерни проверяются на плавность хода и шумность. При наличии дефектов регулируют трансмиссию, а при невозможности устранения дефектов заменяют соответствующие детали.

Сборка одноступенчатого цилиндрического редуктора с косыми зубьями. Основной деталью сборочной единицы редуктора является его корпус, который выравнивается для сборки в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм с помощью контрольной линейки и уровня, уложенных на поверхности разъема. Как правило, редукторы имеют плоскость разъема по оси валов, что обеспечивает хорошие условия сборки.

Первым в корпус редуктора 6 устанавливается первый редуктор с колесным и двумя роликовыми подшипниками и комплектом регулировочных колец, устанавливаемых между торцом наружного кольца подшипника и фиксирующими крышками. Выходные концы валов уплотнены манжетами.

Аналогично соберите вал-шестерню с коническими роликоподшипниками и регулировочными кольцами с неподвижной крышкой; надевается и закрывается крышкой. При сборке плоскости разъема корпуса и крышки промазывают «герметизирующей» пастой для обеспечения плотности; затем вставьте болты и конический штифт.

Для осмотра зубьев зацепления и маслоприемника при сборке в крышке имеется смотровое окошко, закрывающееся крышкой. Для заливки масла во время работы имеется отверстие, закрытое пробкой. Для циркуляционной смазки устанавливается форсунка (при смазке колес погружением форсунка отсутствует). Слив масла осуществляется через отверстие в нижней части корпуса, закрытое пробкой. Для контроля уровня масла служит контрольная пробка.

Перелом шестерен. Зубчатые передачи изготавливаются для исправления дефектов касания, т. е. для увеличения площади контакта по длине и высоте зубьев до размера, требуемого техническими условиями, для уменьшения шероховатости рабочих поверхностей зубьев, снижения шума. и повысить долговечность шестерен. В процессе обтачивания поверхности зубов взаимно абразивными шлифовальными пастами помещаются между зубами.

Для приработки применяют абразивные пасты и пасты ГОИ. Зернистость пасты выбирают в зависимости от степени точности, твердости поверхности зуба и модуля зацепления. Для приработки зубья колеса покрывают тонким сплошным слоем абразивной пасты и с помощью электродвигателя, соединенного с приводным валом редуктора, дают пробную приработку со скоростью 20–30 об/мин. в пределах 5-10 мин. После удаления пасты с нескольких зубов проверяют состояние их рабочих поверхностей. Отсутствие задиров и других дефектов, а также появление следов контакта свидетельствует о нормальном процессе. В дальнейшем обкатку ведут с постепенным увеличением тормозного момента на выходном валу коробки передач.

Рис. 1. Редуктор цилиндрический одноступенчатый с косыми зубьями

Процесс обкатки через каждые 30 мин прерывают с целью осмотра состояния поверхностей зубьев, определения размера пятна касания и замены использованную пасту на новую.

После удаления абразивной пасты шестерни прикатываются в течение 1,5-2 часов, подавая индустриальное масло на зубья, что позволяет полностью удалить абразивное зерно и получить гладкую блестящую поверхность зуба, характеризующую конечную площадь зуба контактный патч. Если зубчатая пара имеет кратное число зубьев, то один зуб зубчатого колеса и два соседних зуба колеса с торцов маркируют (например, буквой О) так, чтобы при установке совпадали устанавливаемые зубья. Для зубчатых пар с некратным числом зубьев маркировку не делают, так как каждый зуб колеса прибавляется ко всем зубьям шестерни.

Сборка конических шестерен. Конические передачи применяют для передачи вращения между валами, оси которых пересекаются под углом (рис. 2, а), как правило, равным 90°.


Рис. 2. Схема конической передачи (а), проверка перпендикулярности осей колес (б), проверка соосности осей (в)

Основные размеры конической передачи обычно рассматривают в наружном сечении, где зуб имеет наибольшие размеры на поверхности дополнительного конуса (внешний делительный диаметр de = mzl, диаметр вершин зуба d = t (z + 2aS5), где 6 — угол делительного конуса — угол угол между осью конического колеса и образующим его делительным конусом, рис. 2, а). Их можно посмотреть в любом другом разделе (средний, внутренний и т.д.).

Требования к коническим зубчатым колесам, а также приемы их сборки и установки на вал такие же, как и к цилиндрическим зубчатым колесам.

Колеса целесообразно подгонять так, чтобы зубья соприкасались с рабочей поверхностью ближе к тонким концам, так как тонкая сторона быстрее вырабатывается и при погрузке из-за деформации тонкого конца зубьев их прилегание достигается по всей длине.

Перед установкой шестерен проверьте угол наклона осей и смещение осей. Перпендикулярность осей проверяют цилиндрической оправкой и оправкой, имеющей два выступа, плоскости которых перпендикулярны оси. Зонд измеряет зазор между выступами. Соосность осей проверяют оправками, подобными оправкам со срезанными наполовину концами (рис. 2, в). При совмещении щупов оправки измеряют зазор С между ними.

Запрессованные колеса проверяют на биение венца, устанавливают шестерню и добиваются совпадения воображаемых вершин конусов. Предварительная установка сделана на концах колес. Зацепление управляется смещением шестерен в осевом направлении, до получения одинаковых боковых С» и радиальных зазоров по всей окружности. Вы можете переключать либо одно колесо, либо оба. Найденное правильное положение колес фиксируется комплектом прокладок или регулировочных колец, прокладываемых между торцом колеса и выступом вала. При наличии радиально-упорных подшипников с регулировочными шайбами ​​зацепление регулируют смещением вала с колесом. Чтобы не нарушать зазоры в подшипниках, для смещения колес из-под одного подшипника проставки снимаются и перекладываются на противоположный подшипник.

Правильность зацепления проверить на краске. Нарисуйте зубья на одном колесе и покатайте колеса, чтобы получился отпечаток. При расположении отпечатка не по центру зуба зацепление корректируют.

Если шестерню, сидящую на оси II — II, сдвинуть влево — в направлении вершины начального конуса, зазоры в зацеплении уменьшатся. Если боковой зазор невозможно измерить щупом из-за затрудненного подхода к передаче, то применяют тонкие свинцовые пластины, толщина которых в 1,5 раза превышает величину требуемого зазора. Для этого наметьте мелом три зуба, равномерно расположенных по окружности, и вставьте между ними свинцовые пластины. Затем поверните один из валов. Сжимаясь между зубами, пластины расплющиваются. Измеряя толщину каждой пластины микрометром и вычисляя среднее арифметическое трех измерений, получают значение поперечного зазора.

Регулировка шестерни на краске по характеру пятна контакта осуществляется следующим образом. Зубья одного колеса смазывают тонким слоем краски и проверяют оба колеса на 2 — 3 оборота. На не замазанных краской зубьях колеса получается отпечаток, по которому судят о зацеплении. Размер пятна зависит от класса точности переноса и должен составлять 40 — 60 % длины зуба и 20 — 25 % высоты рабочей части.

Если следы краски расположены плотно с одной стороны зуба у узкого конца, а с другой стороны — у широкого конца, это свидетельствует о перекосе зубчатых колес. Эти ошибки должны быть исправлены дополнительными подгоночными операциями. Разберите коробку передач и проверьте установку шестерен на валах и положение осей в корпусе.


Рис. 3. Проверка и регулировка зазора путем смещения колес по осям I-I и 11-11


Рис. 4. Расположение пятен контакта при проверке на лакокрасочное покрытие: а — правильность зацепления, б — недостаточный зазор, c, d — неправильный центральный угол

Требуемое пятно контакта в конических зубчатых колесах достигается приработкой абразивными пастами, как и в цилиндрических зубчатых колесах.

Червячная передача в сборе. Червячные передачи служат для передачи вращения между двумя валами, пересекающимися под углом 90°, и получить большое передаточное число. Обычно передача осуществляется с червяка на колесо. Червячная передача состоит из червяка 1 — винта с модульной трапециевидной резьбой (угол профиля 40е) и червячного колеса.

Передаточное отношение червячной передачи — отношение числа зубьев колеса z2 к числу заходов червяка з.у., т.е., а — z2/zv

Для червячной передачи ГОСТ 2144 — 66 предусматривает передаточные числа от 8 до 80 Червячные передачи имеют относительно низкий КПД.

Червяки могут быть однозаходными и многозаходными и выполняться вместе с валом или навесными, изготавливаемыми отдельно и устанавливаемыми на вал с помощью шпонок.

Расстояние между соседними витками червяка — шаг Р (рис. 80, б). Делительный диаметр червяка d = qm, где q — коэффициент диаметра червяка (q = 7,1 — 2,5).

Червячное колесо имеет вогнутые зубья спиралевидной формы. В осевом сечении она имеет те же элементы и геометрические зависимости, что и цилиндрическая передача. Червяк изготавливают из стали 40, 45, 40Х, 40ХН с последующей закалкой (предпочтительно токами высокой частоты) или цементируют из стали 15Х, 20Х, 20ХНЗА, 20ХФ и др. Витки червяков шлифуют.

Колеса червячные для повышения КПД зубчатых передач изготавливаются из Бронзы О.ФЮ-1, Брон.ОНФ, Бр.АЖ9-4. Колеса тихоходных передач изготовлены из чугуна. Для экономии дорогих бронз из них делают только коронку. Он напрессовывается на чугунную или стальную ступицу и фиксируется винтами или болтами.


Рис. 5. Червячная передача: а — общий вид, б — передаточные элементы, в — вогнутый червяк

Кроме червячных передач, в которых червяк имеет прямую линию, образующую делительный цилиндр (архимедовы червяки) , бывают передачи с эвольвентными червяками (имеют эвольвентный профиль витка), а также глобоидные передачи с червяками вогнутой формы.

К червячным передачам предъявляются следующие технические требования:
  1. Профиль и шаг резьбы червячного колеса и червяка должны совпадать.
  2. Червяк должен соприкасаться с каждым зубом червячного колеса не менее чем на 2/3 длины дуги зуба червячного колеса.
  3. Радиальные и торцевые биения червячного колеса не должны превышать пределов, установленных для соответствующих степеней точности.
  4. Межосевые расстояния должны соответствовать расчетному значению, обеспечивающему необходимый зазор, установленный для соответствующего класса передач.
  5. Оси пересекающихся валов должны располагаться под углом 90° друг к другу и совпадать с соответствующими осями гнезд в корпусах.
  6. Собранные шестерни испытывают на холостом ходу (или под нагрузкой).
  7. Величина мертвого хода червяка (угол поворота червяка при закрепленном колесе) должна быть не выше установленных норм для соответствующего класса передачи; при проверке на легкость проворачивания червяка следят за тем, чтобы крутящий момент находился в пределах, допускаемых техническими требованиями.
8. При испытании собранной передачи под нагрузкой проверяют плавность хода и нагрев подшипниковых опор, который должен быть не выше 323-333 К (50-60°С).
  9. При проверке коробка передач должна работать плавно и бесшумно.

Сборка червячного редуктора начинается с проверки межосевого расстояния корпуса редуктора. Способ регулирования межосевого расстояния показан на рис. 6, а. В корпусе устанавливают контрольную оправку. На одном из них установите шаблон с тремя вкладками. По величине зазора между выступом шаблона и оправкой определяют межосевое расстояние отклонения.

Способы контроля осевого перекоса (угла пересечения) показаны на рис. 81,6.
  1. Проверьте оправки и шаблон, а также межосевое расстояние. Измерьте зазор между выступами шаблона и возьмите разницу показаний. Величина косой ширины колеса будет получена путем умножения полученной разницы на отношение размеров ширины колеса к расстоянию между выступами.
  2. На вал червячного колеса или оправки наденьте рычаг с индикатором. Подводя указательный штифт попеременно к левому и правому концам червячного вала или оправки, о разнице отклонения судят по перекосу осей.


Рис. 6. Способы контроля отверстий в корпусе червячной передачи: а — межосевое расстояние, б — перекос осей (угол пересечения)

На выступающих концах червяка и колеса рычаги на фиксируют индикаторы, отмечают положение стрелки индикатора (а значит и червяка) в исходном положении, а затем немного поворачивают червяк до того, как рычаг начнет прогибаться, и угол ср (в угловых секундах) равен показателю показание (разница между конечным и начальным значениями), умноженное на L: 3600 (L — расстояние от оси червяка до шарика индикатора).

Нормальное зацепление конических шестерен защищает их от преждевременного износа и поломки и уменьшает трение в зубьях. Такое зацепление конических шестерен является правильным, когда их оси лежат в одной плоскости, перпендикулярно друг другу, а вершины конусов совпадают. Для этого конические шестерни должны быть установлены в определенном положении в картере заднего моста.

В результате износа деталей возможно нарушение зацепления шестерни. При значительном износе подшипников и их посадочных мест нарушается перпендикулярность осей шестерен или оси могут находиться не в одной плоскости; при износе зубьев увеличивается боковой зазор между шестернями и контактная поверхность смещается по высоте зуба.

В первом случае необходимо заменить подшипники. Восстановить исходное положение шестерен можно путем перемещения их в осевом направлении. Компенсация износа зубьев шестерен дополнительным их перемещением не допускается, так как при установлении нормального зазора между изношенными зубьями вершины конусов не будут совпадать.

При сборке заднего моста ведущую шестерню 28 (см. схему заднего моста трактора «Беларус») устанавливают так, чтобы расстояние между ее задним концом и геометрической осью дифференциала составляло 130 ± 0 > 15 мм. Это достигается закладкой под фланец стакана переднего подшипника первичного вала коробки передач. Боковой зазор в зубьях шестерни в пределах 0,25 — 0,50 мм регулируется прокладками 22 под фланцы правого и левого стаканов подшипников полуоси дифференциала. Правильность зацепления шестерен проверяют на наличие краски: зубья ведущей шестерни покрывают тонким слоем краски и проворачивают ведомую шестерню на один оборот.

Зацепление считается правильным, если отпечаток краски расположен не менее чем на 80 % длины зуба ведомой шестерни и середина отпечатка не имеет большого смещения в сторону основания или вершины зуба.

Величина бокового зазора определяется по свинцовой пластине, ввернутой между зубьями на большом основании шестерни, или по индикатору.

Правильность зацепления и величину бокового зазора работающих шестерен проверяют при текущем ремонте трактора или при появлении признаков ненормальной работы. коническая передача. В последнем случае необходимо проверить, нет ли сколов, забоин и других неисправностей на шестернях, не ослабел ли венец ведомой шестерни на ступице или левый подшипник на оси дифференциала.

Регулировать зацепление рабочих шестерен следует только в том случае, когда задний мост разобран или если зазор в зубьях превышает 1,2 мм. Порядок такой регулировки следующий: отсоедините тормозную тягу и снимите крышки стаканов; ввернув два болта в монтажные отверстия фланца, выпрессовать правую чашку, чтобы можно было снять прокладки 22; таким же образом выпрессуйте левую чашку на величину зазора между зубьями шестерни; С помощью прокладок установить увеличенный зазор с учетом износа зубьев и проверить правильность соосности зубчатого зацепления по характеру отпечатка; после этого заполните смазкой подшипники оси дифференциала и наденьте крышки стаканов так, чтобы канавки в них совпадали с отверстиями подачи масла в стаканах.

Порядок регулировки зацепления шестерен для обеспечения правильного пятна контакта аналогичен описанному в конструкции моста автомобиля ЗИЛ-431410 (см. табл. 3.1).

При проверке на заводе-изготовителе на испытательном стенде выбранной гипоидной пары для корректировки пятна контакта для обеспечения бесшумной работы допускается смещение шестерни на ± 0,3 мм от теоретического установленного размера L = 219 мм (3,39). Знак «-+-» соответствует снятию шестерни с оси колеса. В соответствии с величиной и направлением переключения передач на его малый конец наносится отклонение в миллиметрах от теоретического установленного размера с соответствующим знаком «-)-» или «-». Если пятно контакта соответствует эталонному при номинальном установочном размере, то на шестерню гипоидного редуктора наносят цифру 0. Отклонение указывается после установленного числа.0003

После всех регулировок опорным винтом необходимо установить зазор 0,15…0,20 мм между опорной площадкой и гипоидным зубчатым колесом, после чего зафиксировать винт контргайкой.

3.39. Установочный размер гипоидных шестерен

Следует отметить, что в промежуточном мосту маслосъемник не установлен на опорную подушку.

Ступичные подшипники ведущих мостов регулируются так же, как и передних мостов (см. подраздел «Передняя подвеска и передний неведущий мост»).

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание ведущих мостов автомобиля ЗИЛ-133ГЯ, а также ведущих мостов других моделей, заключается в контроле уровня масла и его доливке при необходимости. Масло заливают через заливные отверстия до его выхода из контрольных отверстий, расположенных в задних крышках картеров мостов. Рекомендуется сливать масло из мостов при его замене сразу после работы. Контроль уровня масла осуществляется на ТО-2, замена масла на шестом ТО-2. Следует еще раз отметить, что для мостов с гипоидной главной передачей используется только масло ТМ-4-18 (ТСп-14гип). Следует обратить внимание на герметизацию разъемов в перемычках. При ТО-1 необходимо проверить и подтянуть все болты и гайки, особенно обратить внимание на крепление главной передачи к картеру моста, а также на затяжку болтов крепления стаканов и крышки конических подшипников шестерен.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.