характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 550-75 | Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. | ||||||||||
| Россия | ГОСТ Р 53932-2010 | Заготовка трубная. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-3Р-62-2002 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности. Технические условия. | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-3-460-2003 | Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. | ||||||||||
Химический состав 15Х5М
Массовая доля элементов стали 15Х5М по ГОСТ 550-75
| C | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 4,5 — 6,0 | 0,45 — 0,60 | остальное |
Массовая доля элементов стали 15Х5М по ГОСТ Р 53932-2010
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,11 — 0,19 | 0,17 — 0,37 | 0,4 — 0,7 | 0,15 — 0,035 | 0,8 — 1,1 | 0,4 — 0,6 | 0,02 — 0,07 | остальное |
Массовая доля элементов стали 15Х5М по ТУ 14-3Р-62-2002
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 4,5 — 6,0 | 0,45 — 0,60 | остальное |
Механические свойства стали 15Х5М
Свойства по стандарту ГОСТ 550-75
| Сортамент | Тип | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Труба | Горячедеформированные | > 216 | > 392 | > 22 | > 50 | < 170 | > 118 |
| Труба | После нормализации и отпуска | > 412 | > 588 | > 16 | > 68 | < 235 | > 98 |
| Труба | Высшая категория качества | > 216 | > 421 | > 22 | > 50 | < 170 | > 118 |
| Труба | Холоднокатанные | > 216 | > 392 | > 22 | - | < 170 | - |
| Труба | Высшая категория качества | > 216 | > 412 | > 22 | - | < 170 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ Р 53932-2010
| Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость,HBW | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| > 215 | > 390 | > 22 | < 170 | > 50 | > 117 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-62-2002
| Сортамент | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Трубы | > 412 | > 588 | > 19 | > 65 | < 220 | > 98,1 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-460-2003
| Сортамент | Направление прокатки | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Трубы | Вдоль | > 235 | 441 — 637 | > 21 |
| Трубы | Поперек | > 235 | 441 — 637 | > 20 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Цены, характеристики, ГОСТ, расшифровка марки
Характеристики стали 15Х5М
Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям.
Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.
Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:
- Никель
- Кремний
- Марганец
- Молибден
- Вольфрам
- Медь
- Углерод
- Ванадий
- Фосфор
- Титан
- Сера
Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.
|
Cr |
Ni |
Si |
Mn |
Mo |
W |
Cu |
С |
V |
Р |
Ti |
S |
|
4,5 — 6 |
меньше 0,6 |
до 0,5 |
менее 0,5 |
0,45 – 0,6 |
до 0,3 |
меньше 0,2 |
до 0,15 |
менее 0,05 |
до 0,03 |
меньше 0,03 |
до 0,025 |
Свойства стали 15Х5М
Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3.
Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o — 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.
Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная — 800oC.
Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 815
- Ac3(Acm) = 848
- Ar3(Arcm) = 775
- Ar1 = 718
Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.
Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.
Применение стали 15Х5М
- трубопрокат,
- сортового и фасонного проката,
- калиброванных и шлифованных прутков,
- серебрянок,
- стальных полос,
- толстостенных листов,
- поковок и кованых заготовок.
Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.
Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М
Стальные прутки
Они отжигаются при температуре 840° — 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.
Горячекатанные и холоднокатанные листы
Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.
Горячедеформированные трубы
Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска.
Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.
Отечественные и зарубежные аналоги стали 15Х5М
|
ЕС |
1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5 |
|
Германия |
1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5 |
|
Франция |
710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5 |
|
Италия |
A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW |
|
Япония |
SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25 |
|
Китай |
10MoCr50 |
|
Венгрия |
12CrMo20-5 |
|
Румыния |
10MoCr50 |
|
Польша |
H5M |
|
Чехия |
17102 |
|
США |
501, 502, T12005, S50100, S50200, K41545, T51605 |
15Х5М :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072-74
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Титан | Сера | Фосфор |
Не более | ||||||||||
Не более 0,15 | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 4,5- 6,0 | Не более 0,6 | 0,45- 0,60 | Не более 0,3 | Не более 0,05 | Не более 0,03 | 0,025 | 0,030 |
Твёрдость
горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким
отпуском стали, должна быть не более 217НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
815 | 848 | 775 | 718 |
Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
| |||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) |
| |||||||
Температура нагрева, оС | Среда охлаждения | Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаждения | ||||||
10000 | 100000 | 100000 | 100000 | ||||||
Не менее | |||||||||
950-980 | Воздух | 840-880 | Воздух | 480 540 | 177(18,0) 98(10,0) | 147(15,0) 74(7,5) | 103(10,5) 65(6,5) | 69(7,0) 39(4,0) |
|
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ, не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Прутки. | 90 | 215 | 390 | 22 | 50 | 118 | — |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870оС, воздух | 25 | 236 | 470 | 18 | — | — | — |
Трубы горячедеформированные, термообработанные | 2 — 25 | 216 | 392 | 22 | 50 | 118 | 170 |
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 2 — 25 | 216 | 392 | 22 | — | — | 170 |
Трубы горячедеформированные. | 2 — 25 | 412 | 588 | 16 | 65 | 98 | 235 |
Отжиг 840-860оС,
охлаждение с печью
Нормализация. ОтпускТемпература испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость HRCЭ |
МПа | % | |||||
Поковки диаметром 280 мм. Отпуск 700оС, воздух | ||||||
20 | 660 | 800 | 16 | 50 | — | — |
200 | 580 | 680 | 15 | 68 | — | — |
300 | 550 | 670 | 15 | 65 | — | — |
400 | 530 | 630 | 14 | 64 | — | — |
450 | 520 | 620 | 16 | 70 | — | — |
500 | 465 | 550 | 19 | 75 | — | — |
550 | 390 | 500 | 22 | 82 | — | — |
600 | 300 | 415 | 22 | 84 | — | — |
Образцы из труб толщиной
10-12мм. | ||||||
20 | 485 | 640 | 18 | 78 | — | — |
400 | 430 | 510 | 12 | 75 | — | — |
450 | 385 | 480 | 15 | 76 | — | — |
500 | 350 | 430 | 18 | 82 | — | — |
600 | 170 | 310 | 21 | 91 | — | — |
Образцы. | ||||||
200 | 990 | 1260 | 16 | 63 | 125 | 35 |
400 | 1010 | 1220 | 18 | 64 | 112 | 35 |
450 | 1020 | 1230 | 20 | 65 | 123 | 37 |
500 | 1120 | 1250 | 16 | 64 | 92 | 35 |
550 | 760 | 850 | 19 | 73 | 250 | 20 |
Нормализация 1000оС, воздух.
Нормализация. Отпуск.
Закалка 900оС,
охлаждение на воздухе.Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
103 | 1/10 000 | 480 |
64 | 1/10 000 | 540 |
69 | 1/100 000 | 480 |
39 | 1/100 000 | 540 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
177 | 10 000 | 480 |
98 | 10 000 | 540 |
147 | 100 000 | 480 |
74 | 100 000 | 540 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Термообработка | |||
+20 | -25(-20) | -40 | -60 | |
245 | 222 | 136 | — | Труба. |
281 | 306 | 288 | — | Труба. Нормализация 1000оС. Отпуск 700оС |
— | (284) | — | 216 | Закалка 900оС, воздух. Отпуск 600оС |
Отжиг 860оС,
охлаждение с печьюКоррозионная стойкость.
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,033 |
500 | 0,19 | ||
600 | 0,784 |
Назначение:
для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и
крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепёж.
Рекомендуемая температура применения – 600оС.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 650оС.
Срок работы – весьма длительный.
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170 и σВ=390 МПа, Kυ б. ст=2,0, Kυ тв. спл=2,7
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к охрупчиванию – не склонна.
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 211 | — | — | — | 178 | 145 | 102 | — | — | — |
Плотность ρn, кг/см3 | 7750 | 7730 | 7700 | 7670 | 7640 | 7610 | 7580 | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | — | 37 | 36 | 35 | 34 | 33 | — | — | — | — |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 430 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,3 | 11,6 | 11,9 | 12,2 | 12,3 | 12,5 | — | — | — | — |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 483 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной
GOST 550-75 15CH5M, 15CR5MO Труба, 15x5M Сплава Стальная труба, низкие сплавные стальные трубы с высокой температурой, 15х5 мм.
Мы являемся профессиональным поставщиком и экспортером труб ГОСТ 550-75 15Ч5М, 15Cr5Mo, труб из легированной стали 15X5M, труб из низколегированной жаропрочной стали, эквивалентных трубам ASTM A335 P5, бесшовных труб A335 P5, бесшовных хромированных труб ASTM A335 P5. -Трубы Moly P5, трубы 5Cr0.5Mo. 15X5M Трубы ГОСТ 550-75
БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ. НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА И. НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.
ГОСТ 550-75 распространяется на трубы стальные, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться групп А и Б. Размеры холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированных труб группы А должны соответствовать указанным в таблице 1 ГОСТ 550-75, размеры холоднодеформированных и теплодеформированных труб группы Б — по ГОСТ 8734-75, а размеры горячедеформированных труб группы Б — по ГОСТ 8732-78.
Трубы группы А должны изготовляться длиной нарезки по таблице 1 ГОСТ 550-75 и минимальной длиной не менее 4 м.
A335 P5
Стальные трубыДиапазон размеров: от 1/2” NB до 36” NB
Диапазон толщины: SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, все спецификации
Трубы из легированной стали Спецификации: ASTM A /ASME SA 335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P23, P91 и P92
| Марка: | 15Х5М ( 15Х5М ) ( Х5М ) | |||||||||||
| Классификация : | Низколегированная жаропрочная сталь | 15Х5М (15Х5М)Си | Мн | Никель | С | П | Кр | Пн | Вт | В | Ти | Медь |
| макс 0,15 | макс 0,5 | макс 0,5 | макс 0,6 | макс 0,025 | макс 0,03 | 4,5 – 6 | 0,45 – 0,6 | макс 0,3 | макс 0,05 | макс 0,03 | макс 0,2 |
Температура критических точек для марки 15Х5М ( 15Х5М ).
| AC 1 = 815, AC 3 (AC M ) = 848, AR 3 (ARC M ) = 3 (ARC M ) = . |
Механические свойства при Т=20 o С для марки 15Х5М (15Х5М)
| Ассортимент | Размер | Прямой. | с в | с Т | д 5 | г | ККУ | Термическая обработка |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж/м 2 | – |
| Труба горячедеформированная ГОСТ 550-75 | 392 | 216 | 22 | 50 | 1180 | |||
| Пруток, ГОСТ 20072-74 | Ø 90 | 390 | 215 | 22 | 50 | 1180 | Отжиг 840 – 860 o C, Охлаждающая печь, | |
| Листовой трюк, ГОСТ 7350-77 | 470 | 235 | 18 | Отжиг 840 – 870 o С, Охлаждающий воздух, |
| Твердость по Бринеллю для 15Х5М ( 15Х5М ) (горячекатаный, отжиг) , ГОСТ 20072-74 | HB 10 -1 = 217 МПа |
| Твердость по Бринеллю для 15Х5М ( 15Х5М ) , Труба ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 170 МПа |
Технологические свойства марки 15Х5М ( 15Х5М )
| Свариваемость: | твердая свариваемость. |
| Хлопья: | предрасположенность |
| Отпускная хрупкость: | не предрасположен |
| США | Германия | Япония | Франция | Европейский | Италия | Китай | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | |||||||||||||||||||||||||||
| – | DIN,WNr | ДЖИС | АФНОР | ЕН | УНИ | ГБ | МСЗ | Номер детали | СТАС | ЧСН | |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как заказать Труба бесшовная ГОСТ 550-75 15Х5М?
Тип: ГОСТ 550-75 15Х5М Труба бесшовная .
Материал: 15X5M
Размер: 6 дюймов. Толщина стенки: SCH STD.
Длина: 6 метров.
Окончание: BE.
15X5M Низколегированная жаропрочная стальная пластина, лист 15X5M, плоский стержень 15X5M, круглый стержень 15X5M, поставщики 15X5M , Включая применение и спецификации 15X5M. У нас есть все спецификации.0005, поковки
15X5M, мы можем иметь собственное производство и продажи.Знакомство с нашей продукцией:
Специализированная высококачественная сталь
У нас есть преимущества оборудования, технологий и цены Спецификации:
Сталь круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм
Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм
Листовая сталь: 0,1 мм до 2500 мм
Ширина: 10 мм до 2500 мм
Длина: Мы можем поставить любую длину в зависимости от требований заказчика.
Поковка: Валы с боковыми поверхностями/трубами/трубками/заготовками/пончиками/кубами/другими формами
Трубы: Наружный диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.
Состояние готовой продукции: горячая ковка/горячая прокатка + отжиг/нормализация + отпуск/закалка + отпуск/любые условия по требованию заказчика
Состояние поверхности: масштабирование (горячая обработка)/шлифовка/грубая обработка/чистовая обработка/по требованию заказчика
Печи для металлургической обработки: электродная дуга + LF/VD/VOD/ESR/вакуумный расходуемый электрод .
Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика
Отличный сервис для всех видов промышленности, с преимуществами технологий, оборудования и цены.
Мы служим вам честно, добросовестно и профессионально.
Химический состав % ковшового анализа марки 15Х5М и ТУ
Характеристика для марки 15Х5М ( 15Х5М ).
| Класс: | 15Х5М ( 15Х5М ) ( Х5М ) |
| Классификация : | Низколегированная жаропрочная сталь |
Химический состав в % для марки 15Х5М ГОСТ 20072-74
| С | Си | Мн | Никель | С | П | Кр | Пн | Вт | В | Ти | Медь |
| макс 0,15 | макс 0,5 | макс 0,5 | макс 0,6 | макс 0,025 | макс 0,03 | 4,5 — 6 | 0,45 — 0,6 | макс 0,3 | макс 0,05 | макс 0,03 | макс 0,2 |
Температура критических точек для марки 15Х5М ( 15Х5М ).
| Ассортимент | Размер | Прямой. | с в | с Т | д 5 | г | ККУ | Термическая обработка |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж/м 2 | — |
| Бар | Ø 90 | 390 | 215 | 22 | 50 | 1180 | Отжиг 840 — 860 o C, Охлаждающая печь, | |
| Листовой трюк, ГОСТ 7350-77 | 470 | 235 | 18 | Отжиг 840 — 870 o C, Охлаждение воздухом, | ||||
| Труба горячедеформированная ГОСТ 550-75 | 392 | 216 | 22 | 50 | 1180 |
| Твердость по Бринеллю для марки 15Х5М ( 15Х5М ) (горячекатаный, отжиг) , ГОСТ 20072 | HB 10 -1 = 217 МПа |
| Твердость по Бринеллю для марки 15Х5М ( 15Х5М ) , Труба ГОСТ 550-75 | НВ 10 -1 = 170 МПа |
Физические свойства для марки 15Х5М ( 15Х5М )
| Т | Е 10 — 5 | а 10 6 | л | р | С | Р 10 9 |
| Марка | МПа | 1/Класс | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·класс) | Ом·м |
| 20 | 2. 11 | 7750 | 430 | |||
| 100 | 11,3 | 37 | 7730 | 483 | ||
| 200 | 11,6 | 36 | 7700 | |||
| 300 | 11,9 | 35 | 7670 | |||
| 400 | 1,78 | 12,2 | 34 | 7640 | ||
| 500 | 1,45 | 12,3 | 33 | 7610 | ||
| 600 | 1,02 | 12,5 | 7580 | |||
| Т | Е 10 — 5 | а 10 6 | л | р | С | Р 10 9 |
Технологические свойства марки 15Х5М ( 15Х5М )
| Свариваемость: | твердая свариваемость. |
| Хлопья: | предрасположенность |
| Отпускная хрупкость: | не предрасположен |
Аналоги стали марки 15Х5М ( 15Х5М )
| США | Германия | Япония | Франция | Европейский | Италия | Китай | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | |||||||||||||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | ДЖИС | АФНОР | ЕН | УНИ | ГБ | МСЗ | Номер детали | СТАС | ЧСН | |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Спецификация:
| Механические свойства: | |
| с в | — Прочность на растяжение, [МПа] |
| с Т | — Предел текучести, [МПа] |
| д 5 | — Удельное удлинение при разрыве, [%] |
| у | — Уменьшение площади, [%] |
| ККУ | — Ударная вязкость, [кДж/м 2 ] |
| НВ | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
| Физические свойства: | |
| Т | — Температура испытания, [Класс] |
| Е | — Модуль Юнга, [МПа] |
| и | — Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 или — Т), [1/класс] |
| л | — Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт/(м·град)] |
| р | — Плотность, [кг/м 3 ] |
| С | — Удельная теплоемкость (диапазон 20 или — Т), [Дж/(кг·град. )] |
| Р | — Электрическое сопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость: | |
| без ограничений | — сварка производится без нагрева и последующей термообработки |
| ограниченная свариваемость | — возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка |
| твердая свариваемость | — для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка с отжигом |
Производительность обработки
Скачать 15X5M механические свойства отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и приложения.
Скачать >>
Основные особенности конструкции
Один из наиболее широко используемых в промышленности марок дисперсионно-твердеющего твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в состоянии отжига на твердый раствор, он способен проявлять высокие свойства после однократной обработки осаждением или старением. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.
Обрабатываемость
Длинная клейкая стружка характеризует обрабатываемость этого сплава. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка на твердый раствор после механической обработки деталей.
Термическая обработка
УСЛОВИЯ A — Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения.
СОСТОЯНИЕ Н 950- Состояние обработки A материала при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе, затем повторный нагрев до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охлаждение на воздухе.
Сварка
Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не должен соединяться кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E/ER630.
Ковка
Выдержите в течение 1 часа при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется послеоперационная обработка раствора.
Горячие метки: 15x5m Стальная пластина , 15x5m Лист , 15x5m квадратный сталь , 15x5m Плоский бар , 15x5m Круг.
ГОСТ 550-75/Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009 ГОСТ Р 53384-2009ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91
- гост-550-75. pdf (372,77 КиБ)
ГОСТ 550-75
pdf (372,77 КиБ) ГОСТ 550-75
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Технические характеристики
ISS 23.040.10
OKP 13 1900, 4400 13, 13 5100
Дата введения 1977–01 — 01
Информационные данные
1. Разработано и введено Министерством железной металлургии USSR
. РАЗРАБОТЧИКИ
Семенов О.А., д.т.н. наук; В. П. Сокуренко, канд. тех. наук; Владимир Чебаков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.75 N 1635
3. ВЗАМЕН ГОСТ 550−58
4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа, на который ссылаются | Артикул |
| ГОСТ 166-89 | 4. 12 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
| ГОСТ 3845-75 | 2.5, 4.10 |
| ГОСТ 4543-71 | 2.1 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.12 |
| ГОСТ 7502-89* | 4.12 |
| _______________ * Действует ГОСТ 7502-98. — Обратите внимание на КОД. | |
| ГОСТ 7565-81 | 4.3 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.12 |
| ГОСТ 8694-75 | 4,6 |
| ГОСТ 8695-75 | 4,7 |
| ГОСТ 8732-78 | 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 |
| ГОСТ 8734-75 | 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 |
| ГОСТ 9012-59 | 4,8 |
| ГОСТ 9013-59 | 4,8 |
| ГОСТ 9454-78 | 4,5 |
| ГОСТ 9567-75 | 1,4 |
| ГОСТ 10006-80 | 4. 4 |
| ГОСТ 10243-75 | 4,9 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 |
| ГОСТ 12344-2003 | 4.3 |
| ГОСТ 12345-2001 | 4.3 |
| ГОСТ 12346-78 | 4.3 |
| ГОСТ 12347-77 | 4.3 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.3 |
| ГОСТ 12349-83 | 4,3 |
| ГОСТ 12350-78 | 4.3 |
| ГОСТ 12351-81* | 4.3 |
| ______________ * СТ 12351-2003. — Обратите внимание на КОД. | |
| ГОСТ 12352-81 | 4.3 |
| ГОСТ 12353-78 | 4.3 |
| ГОСТ 12354-81 | 4.3 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.3 |
| ГОСТ 12356-81 | 4.3 |
| ГОСТ 12357-84 | 4. 3 |
| ГОСТ 12358-2002 | 4.3 |
| ГОСТ 12359-99 | 4.3 |
| ГОСТ 12360-82 | 4.3 |
| ГОСТ 12361-2002 | 4.3 |
| ГОСТ 12362-79 | 4.3 |
| ГОСТ 12363-79 | 4,3 |
| ГОСТ 12364-84 | 4.3 |
| ГОСТ 12365-84 | 4.3 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.12 |
| ГОСТ 20072-74 | 2.1 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 4.3 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 4.3 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 4.3 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 4.3 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 4.3 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 4.3 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 4. 3 |
| ГОСТ 28473-90 | 4.3 |
| ТУ 2−034−225−87 | 4.12 |
5. Срок годности снят Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.91 N 922
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1976 г., декабре 1981 г., декабре 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 10-76, 3-82, 4-87, 9-91)
Настоящий Стандарт распространяется на стальные трубы для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
(Измененная редакция, ред. № 4).
1. НАБОР
1.1. В зависимости от назначения трубы изготавливаются группы А и Б.
1.2. Размеры холодно-, тепло- и горячедеформированных труб группы А должны соответствовать указанным в табл.1, холодно- и теплодеформированных групп Б по ГОСТ 8734, горячедеформированных Б — по ГОСТ 8732.
Стол 1
| Внешний- диаметр- метр, мм | Длина труб, м, не более, с толщиной стенки, мм | ||||||||||||||||||||
| (1,5 м) | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | (13,0) | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 22,0 | 25,0 | |
| (19,0) | 9,0 | — | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20,0 | — | 9,0 | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 25,0 | — | 9,0 | 9,0 | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 38,0 | — | 9,0 | 9,0 | 9,0 | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,0 | — | — | — | — | — | 9,0 | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (57,0) | — | — | — | — | — | 9,0 | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 60,0 | — | — | — | — | — | 10,0 | 10,0 | 10,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 76,0 | — | — | — | — | — | 12,0 | 12,0 | 12,0 | — | 12,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (80,0) | — | — | — | — | — | 9,0 | 9,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 89,0 | — | — | — | — | — | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (102,0) | — | — | — | — | — | — | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 9,5 | 12,2 | — | — | — | — | — |
| 108,0 | — | — | — | — | — | 12,2 | 12,0 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 114,0 | — | — | — | — | — | — | — | 12,0 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 127,0 | — | — | — | — | — | — | — | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | — | 12,2 | — | — | — | — | — |
| 133,0 | — | — | — | — | — | — | 12,0 | 12,2 | 12,0 | 12,2 | 12,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 146,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 12,2 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 152,0 | — | — | — | — | — | — | — | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | — | 12,1 | — | — | — | — | — |
| 159,0 | — | — | — | — | — | — | — | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | 12,1 | — | 12,1 | 12,1 | — | — | — | — |
| 168,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 12,0 | 12,0 | — | — | — | — | — | — | — |
| 194,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | — | 12,2 | — | — | — | — | — | — | — |
| 219,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | — | 12,0 | 10,0 | 9,0 | 8,0 | 7,5 | 6,7 |
Примечания:
1.
Трубы, размеры которых указаны в скобках, используются только для ремонта.
2. По согласованию с потребителем труба может быть изготовлена длиннее указанной в табл.1. Это позволило изготавливать трубы сварные, количество сварных швов не более одного на трубу.
3. Трубы диаметром до 57 мм в холодном состоянии. Трубы диаметром 57 мм и более изготавливаются горячим способом.
4. По требованию заказчика трубы диаметром 6-102 мм изготавливаются длиной до 7 м, трубы диаметром 108-159 мм изготавливаются длиной до 9 м.
(Измененная редакция, ред. № 2, 3).
1.3. Трубы группы А изготавливаются стандартной длины в соответствии с табл.1, минимальная длина должна быть не менее 4 м.
Длина труб группы Б должна соответствовать требованиям ГОСТ 8732, ГОСТ 8734.
1.4. Предельные отклонения труб группы А должны соответствовать высшему качеству и не должны превышать:
наружный диаметр
для холодных и теплых труб из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 9567,
для труб из легированной стали :
диаметром 30 мм ±0,2 мм,
диаметром более 30 мм — ±0,3 мм,
для горячих труб — %;
толщина стенки
для холодных и теплых труб — ±8%,
для горячедеформированных труб с толщиной стенки:
до 15 мм ±12,5%,
более 15 мм ±10%.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб группы Б для высшей категории качества должны соответствовать ГОСТ 8734 и изготовления труб высокой точности по ГОСТ 8732, а для первого класса качества должны соответствовать штатной точности изготовления труб по ГОСТ 8732.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, ред. N 3).
1.5. Овальность и разношовность труб не должны превышать:
группа А — предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10, 20 и 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали других марок;
группа Б — допуски на наружный диаметр и толщину стенки, указанные в ГОСТ 8732 и 8734.
1.6. Кривизна любого участка трубных лент А не должна превышать 1,5 мм на 1 м, кривизна на всей длине трубы не должна превышать 8 мм.
Максимальная кривизна трубы группы Б — по ГОСТ 8732, ГОСТ 8734.
(Измененная редакция, ред. N 2).
1.7. Предельные отклонения по длине труб групп А и Б не должны превышать:
+10 мм — при длине труб до 6 м;
+15 мм — при длине труб более 6 м или наружным диаметром более 152 мм.
Примеры условного обозначения
Труба холодная и теплая наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, из стали марки 15Х5М, длина 9.0 м (группа А):
Труба А-25х2х9000-15Х5М ГОСТ 550−75
Труба горячедеформированная наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки 15Х5ВФ, произвольных длин (группа Б):
Труба Б-219х10 — 15Х5ВФ ГОСТ 550-75
Одинаковая длина, кратная 4,5 м:
Труба Б-219х10х4500 у.е.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Труба изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы группы А и Б изготавливаются из стали марок 10, 20 по ГОСТ 1050, марки 10Г2 — по ГОСТ 4543, марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ — по ГОСТ 20072 и марок — 12Х38, С химический состав по табл.2.
Таблица 2
| Марка стали | Массовая доля, % | ||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Молибден | Сера | Фосфор | Никель | Медь | |
| Не более | |||||||||
| 12X8 | Не более 0,12 | 0,3−0,6 | 0,17−0,37 | 7,5−9,0 | — | 0,030 | 0,035 | 0,40 | 0,25 |
| 1Х3М1 | 0,08−0,13 | 0,3−0,6 | 0,17−0,37 | от 2,0 до 2,5 | 0,9−1,10 | 0,035 | 0,035 | 0,50 | 0,30 |
Примечание.
Предельные отклонения по химическому составу стали марки 1Х3М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543.
(Измененная редакция, ред. N 1, 2, 3).
2.2. На внешней и внутренней поверхностях труб не должно быть захватов, трещин, рванин, закатов и шероховатостей. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем щадящей зачистки, локального холодного или сплошного шлифования, растачивания и токарной обработки. Толщина стенки в местах устранения дефектов не должна превышать минимально допустимых значений.
В макроструктуре трубы не допускаются трещины, расслоения и хлопья, видимые без использования увеличительных приборов.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы дефектов зачистки, если глубина не отображает толщину стенки трубы для предельных отклонений, при этом глубина канавок не должна превышать 1 мм, а труба группы А длина 400 мм с торцов и 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б также возможны небольшие заусенцы в пределах установленных допусков.
2.3. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом; при этом прямоугольность реза, мм, не должна превышать 2°.
По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должны быть сделаны фаски под сварку.
По согласованию с потребителем допускается резка труб из стали марок 10, 20, 10Г2 плазмотроном с углом фаски относительно конца трубы более 10°.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, ред. N 2).
2.4. Труба должна изготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячие трубы из стали марок 10, 20, 10Г2 могут изготавливаться с прокатным нагревом. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
| Марка стали | Временное сопротивление | Предел текучести, Н/мм(кгс/мм) | Take | Возьми | Ударная вязкость KCU, Дж/см | Число твердости по Бринеллю HB, не более | Виды труб |
| не менее | |||||||
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 25 | 50 | 78 (8) | 137 | Graciliformis- ванные комнаты |
| 20 | 431 (44) | 255 (26) | 22 | 50 | 78 (8) | 156 | |
| 10G2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | 50 | 118 (12) | 197 | |
| 12МХ | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 45 | 69 (7) | 156 | |
| 15H5 | 392 (40) | 216 (22) | 24 | 50 | 98 (10) | 170 | |
| 15X5M | 392 (40) | 216 (22) | 22 | 50 | 118 (12) | 170 | |
| 15Х5ВФ | 392 (40) | 216 (22) | 22 | 50 | 118 (12) | 170 | |
| 12Х8ВФ | 392 (40) | 167 (17) | 22 | 50 | 98 (10) | 170 | |
| 1Х3М1 | 441 (45) | 265 (27) | 20 | 45 | 98 (10) | 227 | |
| 10 | 333 (34) | 206 (21) | 26 | — | — | 137 | Холоднокатные — рованные и тепловые — деформированные |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 23 | — | — | 156 | |
| 15X5M | 392 (40) | 216 (22) | 22 | — | — | 170 | |
| 12X8 | 392 (40) | 216 (22) | 22 | — | — | 170 | |
Примечание.
По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2 должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см).
Трубы горячедеформированные из стали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормами механических свойств не менее: — 588 Н/мм(60 кгс/мм), а — 412 Н/мм(42 кгс/мм ), — 16 %, — 65 %, ККУ — 98 Дж/см(10 кгс·м/см) и твердостью по Бринеллю не более 235.
Для труб высшего качества из стали марки 15Х5М прочность на разрыв должна быть не менее 421 Н/мм(43 кгс/мм) для горячедеформированных труб и 412 Н/мм(42 кгс/мм) для холоднодеформированных труб.
(Измененная редакция, ред. N
1, 2, 3).
2.5. Трубы должны выдерживать гидравлическое испытательное давление (и) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 30 МПа (300 кгс/см), при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву, Н/мм(кгс/см). мм) для данной марки стали.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2.6. Труба группы А диаметром менее 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм должна выдержать испытание рукой без появления трещин и надрывов на оправке с конусностью не менее 6° (1/10) до увеличения наружный диаметр указан в табл.4.
Таблица 4
| Марка стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщина стенки | |
| до 4 мм | Сталь 4 мм | |
| 10, 10G2 | 10 | 6 |
| 20 | 8 | 5 |
| Остальные | 6 | — |
2.7. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания на сплющивание; для получить межповерхностное расстояние () в мм, рассчитанное по формулам
,
где — номинальная толщина стенки, мм;
— номинальный наружный диаметр, мм;
— деформация на единицу длины, равная 0,08.
2.
8. По требованию потребителя труба подвергается дефектоскопии неразрушающими методами.
(добавлено, версия № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одного диаметра, одного режима термической обработки, а для сталей марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8, 12Х8ВФ и 1Х3М1 — одной плавки и сопровождается одним документом о качестве по ГОСТ 1069.2 доп: химический состав стали в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.
Количество труб в партии устанавливается для горячедеформированных не более 200 шт, для холодных и теплых — не более 400 шт.
(Измененная редакция, ред. № 2, 3).
3.2. Контроль внутренних и внешних поверхностей, размеров и дефектов каждой трубы.
3.3. В случае разногласий в оценке химического состава для проверки выбирают хотя бы одну пробирку из партии.
3.4. Контроль макроструктуры трубы осуществляется по требованию потребителя.
3.2−3.4. (Измененная редакция, ред.
N 2).
3.5. Для испытаний на растяжение, ударный изгиб, сплющивание, раздачу, для контроля макроструктуры стали отбирают две трубы из партии, а для гидравлических испытаний — 2% труб, но не менее двух труб из партии.
(Измененная редакция, ред. № 4).
3.6. Испытанию на твердость подвергают 10 % труб группы А и 2 % труб группы Б из стали марки 15Х5М. Трубы группы Б из других марок стали контролю твердости не подвергаются.
Нормы твердости труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. N 2).
3.7. (Исключено, ред. N 2).
3.8. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратной пробе, взятой из одной и той же партии пробирок.
Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждого выбранного отрезка трубы:
для испытаний на растяжение — один образец;
испытание на твердость двух образцов;
для испытаний на ударную вязкость — два образца;
для испытания на сплющивание — один образец;
для испытаний на расширение — один образец;
для контроля макроструктуры одного образца.
(Измененная редакция, ред. № 4).
4.2. Толщина стенки проверяется на обоих концах трубы. Измерение наружного диаметра труб производят в любом месте, кроме мест зачистки дефектов.
Толщина стенки в местах зачистки определяется как разница между фактической толщиной с торца, ближайшего к дефекту, и глубиной зачистки путем формовки или измерения ультразвуковым толщиномером.
Допускается измерение трубы прибором автоматического контроля. Наружную поверхность трубы осматривают без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность труб диаметром 70 мм и более осматривают с двух сторон при помощи перископа с двукратным и более увеличением длины перископа. При использовании перекопированных контроль не проводится.
4.3. Отбор проб для химического анализа следует выполнять по ГОСТ 7565.
Контроль химического состава проводят по методике изготовителя труб, а при различиях в оценке химического состава — по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.1 −22536.
6 ГОСТ, ГОСТ 12344−12365 ГОСТ, ГОСТ 28473.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
4.4. Испытание на растяжение проводят на продольном короткопропорциональном образце по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести не более 10 мм/мин, предел текучести не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М, неразрушающими методами согласно нормативно-технической документации.
Различия в оценке качества Контроль проводится по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, ред. N 3).
4.5. Испытание на ударную вязкость проводят на трубах с толщиной стенки более 12 мм погост 9454 на образцах типа 1. Образцы вырезают из кольца в двух диаметрально противоположных местах ближе к наружной поверхности.
(Измененная редакция, ред. № 4).
4.6. Испытание раздачи проводят по ГОСТ 8694.
4.7. Испытание на сплющивание проводят на трубах диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
пробу отбирают из той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром более 114 мм.
(Измененная редакция, ред. N 2).
4.8. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 для труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм, по ГОСТ 9013 для труб с толщиной стенки менее 2,5 мм на обоих концах трубы.
Для труб, подвергнутых термической обработке в печах непрерывного действия, контроль твердости на одном конце.
Допускается контроль твердости труб из стали всех марок, кроме 15Х5М, неразрушающими методами по нормативно-технической документации. Отличия в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.
(Измененная редакция, ред. N 3).
4.9. Макроструктуру металлических труб проверяют на вытравленном поперечном кольцевом образце по ГОСТ 10243.
Контролю макроструктуры подвергают трубы с толщиной стенки 12 мм и более.
(Измененная редакция, ред. N 2).
4.10. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845 с выдержкой при давлении не менее 10 с.
Вместо гидравлических испытаний производитель может проводить проверку каждой трубы неразрушающими методами, чтобы обеспечить соответствие труб стандартам гидравлического испытательного давления.
4.11. Осмотр труб производят по методике, утвержденной в установленном порядке.
4.12. Контроль наружного диаметра труб осуществляется штангенциркулем типа СХС по ГОСТ 166, микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360.
Контроль толщины стенки трубы осуществляется микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
Контроль длины труб осуществляется рулеткой по ГОСТ 7502.
Контроль кривизны труб осуществляется линейкой по ГОСТ 8026 по щупу 2-034-225.
(Измененная редакция, ред. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и документация — 10692 погост со следующими дополнениями.