Cталь 10 химический состав, механические свойства, физические свойства, технолгические свойства
Справочная информация
Характеристика материала сталь 10
Химический состав в % материала сталь 10
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.07 — 0.14 | 0.17 — 0.37 | 0.35 — 0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек стали 10
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 10
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток горячекатан. | до Ж 80 | 340 | 210 | 30 | 55 | |||
| Лист горячекатан. | до 4 | 300 | 24 | |||||
| Лист холоднокатан. | до 4 | 300 | ||||||
| Лист | до 60 | 340 | 32 | Нормализация | ||||
| Трубы холоднокатан. | 340 | 200 | 26 | Нормализация | ||||
| Трубы горячекатан. | 360 | 240 | 25 |
| Твердость материала сталь 10 горячекатанного , | HB 10 -1 = 143 МПа |
| Твердость материала сталь 10 калиброванного нагартованного , | HB 10 -1 = 187 МПа |
Физические свойства материала сталь 10
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м | |
| 20 | 2.1 | 7856 | 140 | |||
| 100 | 2.03 | 12.4 | 57 | 7832 | 494 | 190 |
| 200 | 1.99 | 13.2 | 53 | 7800 | 532 | 263 |
| 300 | 1.9 | 13.9 | 49.6 | 7765 | 565 | 352 |
| 400 | 1.82 | 14.5 | 45 | 7730 | 611 | 458 |
| 500 | 1.72 | 14.85 | 39.9 | 7692 | 682 | 584 |
| 600 | 1.6 | 15.1 | 35.7 | 7653 | 770 | 734 |
| 700 | 15.2 | 32 | 7613 | 857 | 905 | |
| 800 | 12.05 | 29 | 7582 | 875 | 1081 | |
| 900 | 14.08 | 27 | 7594 | 795 | 1130 | |
| 1000 | 12.6 | 666 | ||||
| 1100 | 14.4 | 668 | ||||
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 10.
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 10
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Швейцария | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SNV | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Марочник стали и сплавов
Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]yaruse.ru
Сталь 10 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 10
Стандарт — ГОСТ 1050
Заменитель — 08кп, 08, 15
Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.
Химико-термически обработанная сталь 10 применяется для изготовления втулок, винтов, шайб, диафрагм и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | |
| 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 732 | 870 | 680 | 854 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σв = 450 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,6 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 206 | 199 | 195 | 186 | 178 | 169 | 157 | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7856 | 7832 | 7800 | 7765 | 7730 | 7692 | 7653 | 7613 | 7582 | 7594 |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 58 | 54 | 49 | 45 | 40 | 36 | 32 | 29 | 27 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | 190 | 263 | 352 | 458 | 584 | 734 | 905 | 1081 | 1130 |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,4 | 13,2 | 13,9 | 14,5 | 14,9 | 15,1 | 15,3 | 12,1 | 14,8 | 12,6 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 466 | 479 | — | 512 | — | 567 | — | — | — | — |
tekhnar.ru
Сталь 10 качественная углеродистая: ГОСТ, характеристики, состав
Среди многообразия различных сталей уделим внимание конструкционной углеродистой группе материалов. Сталь 10 относится к качественным металлам, применяется при изготовлении различных механизмов и конструкций. Особенности Ст. 10 заключаются в относительно небольшой концентрации углерода в составе. За счет этого существенно повышается степень свариваемости.
Сталь 10Химический состав
Во много именно химический состав определяет основные свойства металла Ст 10. Группа конструкционных сталей характеризуется тем, что в состав включается небольшое количество легирующих элементов. К другим особенностям отнесем следующие моменты:
- Основных элементом принято считать углерод, так как даже небольшое изменение концентрации приводит к существенному повышению или падению твердости, прочности или степени свариваемости. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,07-0,14%.
- В состав включается довольно большое количеств кремния 0,17-0,37%. Еще есть и магний в концентрации 0,35-0,65%.
- Металл представлен сочетанием и других химических элементов, в том числе и вредных. Их концентрация менее 0,4%.
Химический состав марки стали 10 и некоторых других марок
Больше всего в составе рассматриваемого металла железа. Химический состав контролируется согласно установленным нормам в ГОСТ.
Скачать ГОСТ 1050-88
Основные свойства
Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.
Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:
- Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
- Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
- Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
- Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
- Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
- Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
- Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.
Механические свойства стали 10
Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.
Плотность качественной углеродистой стали 10 составляет 7800 — 7870 кг/м3.
Применение стали Ст. 10
Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.
Сталь 10 в листах
К особенностям области применения отнесем следующие моменты:
- Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
- Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
- Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.
- Котел из стали 10
- Лезвия, изготовленные из стали 10
Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
свойства стали 10, применение, состав, характеристики
Марка стали: 10 (заменители 08, 15, 08кп).
Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.
Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической люработки — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Твердость: HB 10 -1 = 143 МПа
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Температура ковки, oС: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Вид поставки:
|
|
| Зарубежные аналоги марки стали 45 | |
| США | 1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012 |
| Германия | 1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8 |
| Япония | S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR |
| Франция | AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10 |
| Англия | 040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10 |
| Евросоюз | 1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E |
| Италия | 1C10, 2C10, C10, C14, Fe360 |
| Испания | F.1511 |
| Китай | 10 |
| Швеция | 1233, 1265 |
| Болгария | 10 |
| Венгрия | C10 |
| Польша | 10, K10, R35 |
| Румыния | OLC10 |
| Чехия | 11353, 12010, 12021 |
| Швейцария | C10 |
Описание стали Ст 10
Если вы решили купить изделия металлического проката, то вы наверняка знаете, что особенные свойства всем товарам придают материалы, из которых они созданы. Одни виды стали могут отличаться прочностью, другие известны пластичностью. Соответственно, разные материалы используются для создания различных предметов, используемых в быту, строительстве и промышленности. Они также влияют на варианты их обработки, срок службы и стоимость.
Мы предлагаем вам ознакомиться с подробной информацией о таком материале, как сталь марки 10.
Этот материал относится к классу стали конструкционной углеродистой качественной. Она не склонна к отпускной хрупкости и не чувствительна к флокенам.
Чтобы сваривать материал, вы можете применять различные методы, например, ручную дуговую сварку, аргонодуговую сварку под флюсом и газовой защитой, контактную точечную сварку.
Состав и применение стали 10
Число 10 в названии говорит нам о содержании углевода в этом материале — 0,10 процента. Другие примеси незначительны. Заменить эту марку могут следующие три варианта: 08, 08 К П, 15.
Марка поставляется в виде сортового и фасонного проката. К примеру, из нее изготавливают уголки, квадраты и шестигранники, балки и швеллеры, прутья с разными видами обработки поверхности, металлические листы разной толщины, полоски, трубы, ленты, металлические нити и шнуры.
В промышленной сфере эта марка используется достаточно широко. Из нее изготавливают элементы, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться температуре от 40 до 450 градусов по Цельсию.
Твердость стали 10 (HB 10 -1 = 143 МПа) и ее особенности влияют на выбор специалистов при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной пластичностью, после химической и термической обработки.
Результатом становятся изделия, чья поверхность отличается особой твердостью, а сердцевина достаточно непрочная.
Подробные физические и механические свойства стали 10 вы можете узнать в соответствующей документации или позвонив нам.
atl-met.ru
Сталь 10 ее характеристики и описание стали 10
Марка стали: 10
№ ГОСТ 1050-52
Заменяющая марка стали: 10
Другое обозначение: ОМ
Размер сечения: до 80 мм.
Вид термической обработки и твердость стали 10:
- Цементация стали при температуре 920-950 градусов Цельсия
- Закалка стали при температуре 780-800 в воде градусов Цельсия
- Отпуск стали при температуре 180-200 градусов Цельсия
- Жидкостная цементация при 860- 880 градусов Цельсия
- Охлаждение в воде, отпуск при 180-200 градусов Цельсия
Рекомендуемая область применения стали 10: Мелкие детали работающие на истирание, фрикционные диски, винты, шайбы, втулки и т. п.
Примечание: Применяется для сварных деталей, деталей, изготовляемых штамповкой и холодной высадкой без термической обработки или с последующей термической обработкой: фрикционных дисков, мелких крепежных деталей и др.
Твердость по Бринелю: Нв кг/мм: 137 Нв кг/мм;
Грубая обработка быстрорежущим инструментом (точение, сверление, фрезерование и т.д.):
- Скорость резания Kv: 2.0;
- Производительность станка Кпр: 1,45;
Скоростная обработка твердосплавным инструментом (точение и фрезерование):
- Скорость резания Kv: 1.70;
- Производительность станка Кпр: 1,25;
Тонкая обработка быстрорежущим инструментом:
- Скорость резания Kv: 0.6;
- Производительность станка Кпр: 0.7;
- Получение хорошей чистоты поверхности: Весьма трудно
Примечание: основные критерии обрабатываемости – скорость резания и производительность станка
Механические свойства стали 10:
- ?в кг/мм2: 34;
- ?т кг/мм2: >21;
- ? кг/мм2: — 31;
- ? %: 55%;
- ?к кгм/см2: 16-22;
- Твердость Нв: <137;
- Rc: 52-62 или по тарированному напильнику
Характеристики стали 10 и ее значения: Углеродистая цементуемая сталь поставляется в виде поковок, листа, проволоки, ленты, бесшовных труб и калиброванных прутков. Хорошо штампуется и сваривается, высаживается в холодном состоянии. Температура ковки стали: 1260-800 градусов Цельсия.
Химический состав стали 08КП в %:
- C (углерод): 0.07-0.15;
- Mn (марганец): 0.35-0.65;
- Si (кремний): <0.17-0,37;
- S (сера): <0.045;
- P (фосфор): <0.040
- Cr (хром) – уловное обозначение – X: <0.15
- Ni (никель) – уловное обозначение – Н: <0.30
omashinostroenie.com
Доска объявлений | Сталь 10 — характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 10Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
ПрокаливаемостьТвердость для полос прокаливания, HRCэ
[ Назад ] | ||||||||||
s-metall.com.ua
Сталь 10ХНДП / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 10ХНДП |
| Обозначение ГОСТ латиница | 10XHDP |
| Транслит | 10HNDP |
| По химическим элементам | 10CrНCuP |
Описание
Сталь 10ХНДП применяется: для изготовления различных сварных металлоконструкций в строительстве и машиностроении, предназначенных для эксплуатации в обычных атмосферных условиях при температурах от -60 °С до +60 °С без применения дополнительных защитных покрытий; фасонного проката для вагоностроения; строительных, в том числе кровельных конструкций, облицовки машин и механизмов; грузовых вагонов, шахтных вагонеток, гнутых профилей, элементов промышленной вентиляции, тары, опорных и несущих конструкций, труб и других видов металлических изделий и сооружений, применяемых без защитных покрытий от коррозии при эксплуатации на открытом воздухе, в том числе в слабоагрессивных средах; гнутых профилей энергетического оборудования.
Примечание
Сталь низколегированная хромоникелефосфористая с медью, атмосферокоррозионностойкая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 10ХНДП обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 345 при толщине до 10 мм.
Сталь 10ХНДП обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 21026-75, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 67-411-82 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-11-262-89 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-389-72, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88, TУ 14-1-206-72, TУ 14-1-1217-75 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-4941-90, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-4941-90 | 0.08-0.12 | ≤0.03 | 0.07-0.12 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.17-0.4 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.3-0.5 | — | — | — | — | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | ≤0.12 | ≤0.04 | 0.07-0.12 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.3-0.5 | ≤0.008 | ≤0.08 | 0.08-0.15 | — | ≤0.03 | — |
| ГОСТ 17066-94 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.3-0.5 | ≤0.008 | ≤0.08 | 0.08-0.15 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| TУ 14-1-206-72 | ≤0.12 | ≤0.035 | 0.07-0.12 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.3-0.5 | — | — | — | — | — | — |
Fe — основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХНДПкп и 10ХНДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не болое 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %.
В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводится технологическая добавка алюминия из расчета на остаточное содержание не менее 0,050% и ферротитана на остаточное содержаниие титана не менее 0,010%. Для проката толщиной 12 мм и более содержание фосфора должно быть в пределах 0,035-0,070%.
По ТУ 14-1-389-72 химический состав приведен для стали марки 10ХНДП. В сталь вводится технологическая добавка алюминия из расчета получения остаточного содержания алюминия не менее 0,080%. Содержание остаточного алюминия определяется, указывается в сертификате и браковочным признаком не является. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по содержанию легирующих элементов в соответствии с ГОСТ 5058, а по содержанию фосфора +0,030% в прокате толщиной до 8 мм. По соглашению сторон допускается поставка стали без никеля (остаточное содержание до 0,30%). В этом случае сталь маркируется 10ХДП и содержание меди устанавливается в пределах 0,20-0,40%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | ||||||||
| 2-3.9 | — | — | ≥470 | — | ≥17 | — | — | — |
| 5-9 | — | ≥350 | ≥480 | ≥20 | — | — | — | — |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||||
| ≤10 | — | ≥345 | ≥480 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 300 | — | — | — | — | — | — | ≥210 |
| Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки | ||||||||
| — | — | ≥390 | ≥505 | ≥22 | — | ≥51 | — | — |
| Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 400 | — | — | — | — | — | — | ≥215 |
| Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки | ||||||||
| — | — | ≥390 | ≥540 | ≥32 | — | ≥70 | — | — |
| Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72. | ||||||||
| 1.5-4 | — | ≥343 | ≥470 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск | ||||||||
| — | 500 | — | — | — | — | — | — | ≥198 |
| Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки | ||||||||
| — | — | ≥395 | ≥540 | ≥32 | — | ≥70 | — | — |
| Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72. | ||||||||
| 4-6 | — | ≥343 | ≥470 | ≥21 | — | — | ≥390 | — |
| Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки | ||||||||
| — | — | ≥385 | ≥530 | ≥32 | — | ≥71 | — | — |
| Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72. | ||||||||
| 6-8 | — | ≥343 | ≥470 | ≥21 | — | — | ≥343 | — |
| Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки | ||||||||
| — | — | ≥380 | ≥530 | ≥33 | — | ≥70 | — | — |
| Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72. | ||||||||
| — | — | ≥294 | ≥451 | ≥20 | — | — | — | — |
| Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки | ||||||||
| — | — | ≥355 | ≥500 | ≥34 | — | ≥70 | — | — |
| Листовой и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка (образцы, в графе KCU указано значение KCU-50 °С) | ||||||||
| ≤5 | — | ≥345 | ≥470 | ≥21 | — | — | ≥392 | — |
| 5-9 | — | ≥345 | ≥470 | ≥21 | — | — | ≥392 | — |
| 9-16 | — | ≥295 | ≥440 | ≥20 | — | — | ≥392 | — |
| 0.35-2 | — | ≥305 | ≥440 | ≥21 | — | — | — | — |
| Сталь сортовая, фасонная, полосовая в состоянии поставки по ТУ 14-1-389-72. В графе KCU указан параметр KCU-40°С | ||||||||
| 5-12 | — | ≥343 | ≥470 | ≥21 | — | — | ≥392 | — |
| 5 | — | ≥343 | ≥470 | ≥21 | — | — | — | — |
| Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные) | ||||||||
| ≤10 | — | ≥345 | ≥470 | ≥20 | — | — | — | — |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
| 0.5-3.9 | — | ≥345 | ≥470 | — | ≥19 | — | — | — |
| 0.5-3.9 | — | ≥345 | ≥460 | — | ≥19 | — | — | — |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Для сварки применяется сварочная проволока из стали марки Св-08Х1ДЮ. |
www.auremo.org