Сталь 10 состав химический – 10

Содержание

Cталь 10 химический состав, механические свойства, физические свойства, технолгические свойства

Справочная информация

Характеристика материала сталь 10

Химический состав в % материала сталь 10

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.07 - 0.140.17 - 0.370.35 - 0.65до 0.25до 0.04до 0.035до 0.15до 0.25до 0.08

Температура критических точек стали 10

Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 10

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2
-
Пруток горячекатан. до Ж 80340 2103055
Лист горячекатан. до 4300 24
Лист холоднокатан. до 4300 24
Лист до 60340 32 Нормализация
Трубы холоднокатан.340 20026 Нормализация
Трубы горячекатан.360 24025
Твердость материала сталь 10 горячекатанного , HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость материала сталь 10 калиброванного нагартованного , HB 10 -1 = 187 МПа

Физические свойства материала сталь 10

TE 10
- 5
a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1 7856 140
100 2.03 12.4 57 7832 494 190
200 1.99 13.2 53 7800
532 263
300 1.9 13.9 49.6 7765 565 352
400 1.82 14.5 45 7730 611 458
500 1.72 14.85 39.9 7692 682 584
600 1.6 15.1 35.7 7653 770 734
700
15.2 32 7613 857 905
800 12.05 29 7582 875 1081
900 14.08 27 7594 795 1130
1000 12.6 666
1100 14.4 668
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 10.

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 10
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольша
Румыния
ЧехияШвейцария
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNSNV
1010
1012
1110
C1010
Gr.A
M1010
M1012
1.0301
1.0305
1.0308
1.1121
C10
C10E
Ck10
St35
ST35-8
S10C
S12C
S9CK
SASM1
STB340
STKM12A
SWMR
AF34
AF34C10
C10
C10RR
XC10
040A10
040A12
045M10
10CS
10HS
1449-10CS
CFS3
CS10
1.1121
2C10
C10
C10D
C10E

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Марочник стали и сплавов

Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]

yaruse.ru

Сталь 10 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 10

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 08кп, 08, 15

Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Химико-термически обработанная сталь 10 применяется для изготовления втулок, винтов, шайб, диафрагм и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,07-0,140,17-0,370,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
732870680854
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 2,1
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа206199195186178169157---
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа78777673696659---
Плотность ρn, кг/м37856783278007765773076927653761375827594
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-585449454036322927
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-19026335245858473490510811130
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,413,213,914,514,915,115,312,114,812,6
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)466479-512-567----

tekhnar.ru

Сталь 10 качественная углеродистая: ГОСТ, характеристики, состав

Среди многообразия различных сталей уделим внимание конструкционной углеродистой группе материалов. Сталь 10 относится к качественным металлам, применяется при изготовлении различных механизмов и конструкций. Особенности Ст. 10 заключаются в относительно небольшой концентрации углерода в составе. За счет этого существенно повышается степень свариваемости.

Сталь 10

Химический состав

Во много именно химический состав определяет основные свойства металла Ст 10. Группа конструкционных сталей характеризуется тем, что в состав включается небольшое количество легирующих элементов. К другим особенностям отнесем следующие моменты:

  1. Основных элементом принято считать углерод, так как даже небольшое изменение концентрации приводит к существенному повышению или падению твердости, прочности или степени свариваемости. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,07-0,14%.
  2. В состав включается довольно большое количеств кремния 0,17-0,37%. Еще есть и магний в концентрации 0,35-0,65%.
  3. Металл представлен сочетанием и других химических элементов, в том числе и вредных. Их концентрация менее 0,4%.

Химический состав марки стали 10 и некоторых других марок

Больше всего в составе рассматриваемого металла железа. Химический состав контролируется согласно установленным нормам в ГОСТ.

Скачать ГОСТ 1050-88

Основные свойства

Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.

Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:

  1. Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
  2. Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
  3. Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
  4. Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
  5. Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
  6. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
  7. Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.

Механические свойства стали 10

Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.

Плотность качественной углеродистой стали 10 составляет 7800 — 7870 кг/м3.

Применение стали Ст. 10

Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.

Сталь 10 в листах

К особенностям области применения отнесем следующие моменты:

  1. Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
  2. Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
  3. Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.
Котел из стали 10
Лезвия, изготовленные из стали 10

Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

свойства стали 10, применение, состав, характеристики

Марка стали: 10 (заменители 08, 15, 08кп).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической люработки - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Твердость: HB 10 -1 = 143 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88.
  • Круг: ГОСТ 2590-2006.
  • Квадрат: ГОСТ 2591-2006.
  • Шестигранник: ГОСТ 2879-2006.
  • Уголок: ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Швеллер: ГОСТ 8240-97.
  • Балка: ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012
Германия1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
ЯпонияS10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
ФранцияAF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
ИспанияF.1511
Китай10
Швеция1233, 1265
Болгария10
ВенгрияC10
Польша10, K10, R35
РумынияOLC10
Чехия11353, 12010, 12021
ШвейцарияC10

Описание стали Ст 10

Если вы решили купить изделия металлического проката, то вы наверняка знаете, что особенные свойства всем товарам придают материалы, из которых они созданы. Одни виды стали могут отличаться прочностью, другие известны пластичностью. Соответственно, разные материалы используются для создания различных предметов, используемых в быту, строительстве и промышленности. Они также влияют на варианты их обработки, срок службы и стоимость.

Мы предлагаем вам ознакомиться с подробной информацией о таком материале, как сталь марки 10.

Этот материал относится к классу стали конструкционной углеродистой качественной. Она не склонна к отпускной хрупкости и не чувствительна к флокенам.

Чтобы сваривать материал, вы можете применять различные методы, например, ручную дуговую сварку, аргонодуговую сварку под флюсом и газовой защитой, контактную точечную сварку.

Состав и применение стали 10

Число 10 в названии говорит нам о содержании углевода в этом материале -  0,10 процента.  Другие примеси незначительны. Заменить эту марку могут следующие три варианта: 08, 08 К П, 15.

Марка поставляется в виде сортового и фасонного проката. К примеру, из нее изготавливают уголки, квадраты и шестигранники, балки и швеллеры, прутья с разными видами обработки поверхности, металлические листы разной толщины, полоски, трубы, ленты, металлические нити и шнуры.

В промышленной сфере эта марка используется достаточно широко. Из нее изготавливают элементы, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться температуре от 40 до 450 градусов по Цельсию.

Твердость стали 10 (HB 10 -1 = 143 МПа) и ее особенности влияют на выбор специалистов при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной пластичностью, после химической и термической обработки.

Результатом становятся изделия, чья поверхность отличается особой твердостью, а сердцевина достаточно непрочная.

Подробные физические и механические свойства стали 10 вы можете узнать в соответствующей документации или позвонив нам.

atl-met.ru

Сталь 10 ее характеристики и описание стали 10

Марка стали: 10

№ ГОСТ 1050-52

Заменяющая марка стали: 10

Другое обозначение: ОМ

Размер сечения: до 80 мм.

Вид термической обработки и твердость стали 10:

  1. Цементация стали при температуре 920-950 градусов Цельсия
  2. Закалка стали при температуре 780-800 в воде градусов Цельсия
  3. Отпуск стали при температуре 180-200 градусов Цельсия
  4. Жидкостная цементация при 860- 880 градусов Цельсия
  5. Охлаждение в воде, отпуск при 180-200 градусов Цельсия

Рекомендуемая область применения стали 10: Мелкие детали работающие на истирание, фрикционные диски, винты, шайбы, втулки и т. п.

Примечание: Применяется для сварных деталей, деталей, изготовляемых штамповкой и холодной высадкой без термической обработки или с последующей термической обработкой: фрикционных дисков, мелких крепежных деталей и др.

Твердость по Бринелю: Нв кг/мм: 137 Нв кг/мм;
Грубая обработка быстрорежущим инструментом (точение, сверление, фрезерование и т.д.):

  1. Скорость резания Kv: 2.0;
  2. Производительность станка Кпр: 1,45;

Скоростная обработка твердосплавным инструментом (точение и фрезерование):

  1. Скорость резания Kv: 1.70;
  2. Производительность станка Кпр: 1,25;

Тонкая обработка быстрорежущим инструментом:

  1. Скорость резания Kv: 0.6;
  2. Производительность станка Кпр: 0.7;
  3. Получение хорошей чистоты поверхности: Весьма трудно

Примечание: основные критерии обрабатываемости – скорость резания и производительность станка
Механические свойства стали 10:

  1. ?в кг/мм2: 34;
  2. ?т кг/мм2: >21;
  3. ? кг/мм2: - 31;
  4. ? %: 55%;
  5. ?к кгм/см2: 16-22;
  6. Твердость Нв: <137;
  7. Rc: 52-62 или по тарированному напильнику

Характеристики стали 10 и ее значения: Углеродистая цементуемая сталь поставляется в виде поковок, листа, проволоки, ленты, бесшовных труб и калиброванных прутков. Хорошо штампуется и сваривается, высаживается в холодном состоянии. Температура ковки стали: 1260-800  градусов Цельсия.
Химический состав стали 08КП в %:

  1. C (углерод): 0.07-0.15;
  2. Mn (марганец): 0.35-0.65;
  3. Si (кремний): <0.17-0,37;
  4. S (сера): <0.045;
  5. P (фосфор): <0.040
  6. Cr (хром) – уловное обозначение – X: <0.15
  7. Ni (никель) – уловное обозначение – Н: <0.30

omashinostroenie.com

Сталь 10 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 10 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 10

Общие сведения

Заменитель

стали: 08, 15, 08кп

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.35-0.65
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.15
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиsB, МПаd5, %d4, %y, %HBHRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 335 31  55   
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска 335-450   55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига 315-410   55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки 390  50 187  
Полосы нормализованные или горячекатаные 335 31  55   
Лист горячекатаный 295-410  24    
Лист холоднокатаный 295-410  25    
Лист термически обработанный 1--2-й категории 295-420 32   117  
Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24   137  
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 345 24   137  
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. 390 25  55 137 57-63 
 420 32  69   
 485 20  55   
 515 23  55   
 355 24  70   
 255 19  63   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
  335 31 55  
  335-450  55  
  315-410  55  
  390 50  
  335 31 55  
  295-410    
  295-410    
  295-420 32   
  355 24   
  345 24   
  390 25 55  
20 260 420 32 69 221 
200 220 485 20 55 176 
300 175 515 23 55 142 
400 170 355 24 70 98 
500 160 255 19 63 78 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и sB = 450 МПа, Ku тв.спл. = 2,1, Ku б.ст. = 1,6.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

732

Ac3

870

Ar3

854

Ar1

680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-40

-50

-60

Пркток диаметром 35 мм.

235

196

157

78

Пркток диаметром 35 мм. Нормализация

73-265

203-216

179

Пркток диаметром 35 мм. Отжиг

59-245

49-174

45-83

19-42

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

Термообработка, состояние стали

 157-216

 51

 1Е+6

Нормализация 900-920 С. 

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 31

 29

 26

 20.5

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

206 

199 

195 

186 

178 

169 

157 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78 

77 

76 

73 

69 

66 

59 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7856 

7832 

7800 

7765 

7730 

7692 

7653 

7613 

7582 

7594 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

58 

54 

49 

45 

40 

36 

32 

29 

27 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

190 

263 

352 

458 

584 

734 

905 

1081 

1130 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.4 

13.2 

13.9 

14.5 

14.9 

15.1 

15.3 

12.1 

14.8 

12.6 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

466 

479 

 

512 

 

567 

 

 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 10ХНДП / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица10ХНДП
Обозначение ГОСТ латиница10XHDP
Транслит10HNDP
По химическим элементам10CrНCuP

Описание

Сталь 10ХНДП применяется: для изготовления различных сварных металлоконструкций в строительстве и машиностроении, предназначенных для эксплуатации в обычных атмосферных условиях при температурах от -60 °С до +60 °С без применения дополнительных защитных покрытий; фасонного проката для вагоностроения; строительных, в том числе кровельных конструкций, облицовки машин и механизмов; грузовых вагонов, шахтных вагонеток, гнутых профилей, элементов промышленной вентиляции, тары, опорных и несущих конструкций, труб и других видов металлических изделий и сооружений, применяемых без защитных покрытий от коррозии при эксплуатации на открытом воздухе, в том числе в слабоагрессивных средах; гнутых профилей энергетического оборудования.

Примечание

Сталь низколегированная хромоникелефосфористая с медью, атмосферокоррозионностойкая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 10ХНДП обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 345 при толщине до 10 мм.
Сталь 10ХНДП обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 21026-75, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 67-411-82
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81
Листы и полосыВ23ГОСТ 82-70, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-11-262-89
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ОСТ 36-58-81
Листы и полосыВ33TУ 14-1-389-72, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88, TУ 14-1-206-72, TУ 14-1-1217-75
Сортовой и фасонный прокатВ32TУ 14-1-4941-90, TУ 14-136-367-2008

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAsAlVTiNb
TУ 14-1-4941-900.08-0.12≤0.030.07-0.120.3-0.60.5-0.80.17-0.40.3-0.6Остаток0.3-0.5------
ГОСТ 19282-73≤0.12≤0.040.07-0.120.3-0.60.5-0.80.17-0.370.3-0.6Остаток0.3-0.5≤0.008≤0.080.08-0.15-≤0.03-
ГОСТ 17066-94≤0.12≤0.04≤0.0350.3-0.60.5-0.80.17-0.370.3-0.6Остаток0.3-0.5≤0.008≤0.080.08-0.15≤0.1≤0.03≤0.02
TУ 14-1-206-72≤0.12≤0.0350.07-0.120.3-0.60.5-0.80.17-0.370.3-0.6Остаток0.3-0.5------

Fe - основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХНДПкп и 10ХНДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не болое 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %.
В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводится технологическая добавка алюминия из расчета на остаточное содержание не менее 0,050% и ферротитана на остаточное содержаниие титана не менее 0,010%. Для проката толщиной 12 мм и более содержание фосфора должно быть в пределах 0,035-0,070%.
По ТУ 14-1-389-72 химический состав приведен для стали марки 10ХНДП. В сталь вводится технологическая добавка алюминия из расчета получения остаточного содержания алюминия не менее 0,080%. Содержание остаточного алюминия определяется, указывается в сертификате и браковочным признаком не является. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по содержанию легирующих элементов в соответствии с ГОСТ 5058, а по содержанию фосфора +0,030% в прокате толщиной до 8 мм. По соглашению сторон допускается поставка стали без никеля (остаточное содержание до 0,30%). В этом случае сталь маркируется 10ХДП и содержание меди устанавливается в пределах 0,20-0,40%.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9--≥470-≥17---
5-9-≥350≥480≥20----
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
≤10-≥345≥480≥21----
Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск
-300------≥210
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
--≥390≥505≥22-≥51--
Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск
-400------≥215
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
--≥390≥540≥32-≥70--
Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72.
1.5-4-≥343≥470≥21----
Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск
-500------≥198
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
--≥395≥540≥32-≥70--
Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72.
4-6-≥343≥470≥21--≥390-
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
--≥385≥530≥32-≥71--
Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72.
6-8-≥343≥470≥21--≥343-
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
--≥380≥530≥33-≥70--
Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72.
--≥294≥451≥20----
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
--≥355≥500≥34-≥70--
Листовой и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка (образцы, в графе KCU указано значение KCU-50 °С)
≤5-≥345≥470≥21--≥392-
5-9-≥345≥470≥21--≥392-
9-16-≥295≥440≥20--≥392-
0.35-2-≥305≥440≥21----
Сталь сортовая, фасонная, полосовая в состоянии поставки по ТУ 14-1-389-72. В графе KCU указан параметр KCU-40°С
5-12-≥343≥470≥21--≥392-
5-≥343≥470≥21----
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные)
≤10-≥345≥470≥20----
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9-≥345≥470-≥19---
0.5-3.9-≥345≥460-≥19---

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d4Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьСваривается без ограничений. Для сварки применяется сварочная проволока из стали марки Св-08Х1ДЮ.

www.auremo.org

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *