Срок проверки манометров: Запрашиваемая страница не найдена!

Содержание

Порядок и сроки проверки исправности манометров – Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования

Проверка манометров: правила и порядок проведения

Проверка манометров: основные правила

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Все виды монометров от нашей компании

nvph.ru

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Мембранные.
Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Требования к манометрам — Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Требования к манометрам
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12. 1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

_____________________________________________________________ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)

naine.ru

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
Сопоставьте полученные показания.
Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Источник

Манометры проверка исправности работы — Справочник химика 21

Металлические манометры просты по устройству и достаточно надежны в работе. Для периодического контроля за исправностью манометров служат проверенные контрольные манометры. Манометр, находящийся в работе на аппарате, должен иметь пломбу с датой осмотра и проверки. [c.44]
Каждый автоклав должен быть снабжен исправным запломбированным манометром. Проверка и пломбировка каждого манометра должны производиться не реже одного раза в шесть месяцев (независимо от срока работы). На шкале манометра должна быть проведена красная черта или взамен ее укреплена (припаяна) металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет, плотно прилегающая к стеклу манометра и устанавливаемая на делении, соответствующем предельно допустимому давлению в автоклаве. [c.764]

Промывка магистральных воздухопроводов Капитальная чистка поршневого компрессора Капитальна чистка ротационного компрессора при односменной работе Капитальная чистка ротационного компрессора при двухсменной работе Чистка промежуточных холодильников Проверка исправности работы манометров Проверка наличия воды в уплотнительной коробке ротационного компрессора Смена масла в уплотнительной коробке и ее промывка
[c.130]
Манометры и термометры должны быть исправны — с целыми стеклами и корпусом без вмятин. Диапазон рабочего давления маслонасоса должен приходиться на первую половину шкалы манометра. Если, например, маслоустановка центрифуги работает в диапазоне давлений 5—20 кгс/см2, то шкала манометра должна быть рассчитана на 40 кгс/см . На корпусе манометра и термометра должны быть пломба и знак государственного поверителя, свидетельствующий о том, что прибор прошел ежегодную проверку. [c.158]

Порядок работы на испытательном стенде следующий. После проверки исправности стенда и подготовки его к работе на одно из рабочих мест устанавливают предохранительный клапан 8. В ресивер компрессором накачивают воздух до рабочего давления предохранительного клапана. Медленно открывают вентиль перед клапаном и проверяют герметичность в месте уплотнения клапана и седла. В случае отсутствия герметичности производят необходимый ремонт клапана (смену уплотнительного кольца, очистку поверхностей, регулирование усилия пружины и др.). После ремонта выполняют регулировку клапана на необходимое давление путем затяжки или ослабления регулировочного винта пружины. Давление срабатывания определяется по контрольному манометру 3 в момент характерного хлопка клапана при постепенном повышении давления воздуха в ресивере. В данном случае ресивер необходим для образования хлопка, облегчающего настройку клапана. Емкость ресивера рекомендуется не менее 40 л. После настройки клапана регулировочный винт закрепляют контргайкой.
[c.55]
После выполнения перечисленных работ приступают к проверке работы контрольно-измерительных приборов. У пружинных манометров проверяют возврат стрелки на нуль после сообщения его с атмосферой и сброса давления газа через трехходовой кран. При неточных показаниях манометра на трехходовой кран устанавливают контрольный манометр и с помощью трехходового крана производят одновременное измерение давления контрольным и рабочим манометрами. Если показания манометров окажутся различными, то рабочий манометр заменяют исправным. Далее приступают к проверке показаний манометра, измеряющего перепад давлений на фильтре. Если перепад давлений на фильтре окажется выше допустимых 100 мм вод. ст. (1000 Па), то фильтр подлежит очистке.
[c.146]
Вся территория установки, а также площадки реакторного блока очищаются от нефтепродуктов и посторонних предметов, что обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. Проверяется исправность действия системы паротушения (паровых стояков в камерах двойников печей, в помещениях насосных), исправность действия стояков, наличие огнетушителей, кошм, песка и т. д. Должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, помещениях воздуходувки и компрессоров. Производится проверка манометров, а также предохранительных клапанов, установленных ва аппаратах, работающих под давлением свыше 0,7 ати. Предохранительные клапаны, имеющие дефекты (рычаг не движется, либо сорвана пломба), либо с истекшим сроком пользования употреблять не разрешается. [c.137]

При настройке приборов и оценке качества работы установки руководствуются изложенными выше общими приемами определения состояния и исправности действия установок и их отдельных элементов. Давление и температуру кипения и конденсации определяют по манометрам, которые устанавливаются на время проверки на специальных тройниках нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора. Приемы установки манометров, способы контроля температурного режима и настройка приборов автоматики изложены при описании пуска мелких установок после монтажа.
[c.197]
После снятия клапанов через клапанные гнезда проверяют состояние рабочих поверхностей цилиндров. При наличии рисок и задиров разбирают поршневую группу, зачищают зеркало цилиндров тонким шлифовальным полотном, чистят кольца и канавки на поршне. Затем соединяют все трубопроводы и аппараты, которые были разъединены для продувки, очищают фильтры на смазочной системе, проверяют затяжку резьбовых соединений на компрессоре. Заменяют манометры, которыми пользовались при продувке, постоянными, проверяют исправность предохранительных клапанов и готовят компрессор к испытаниям под нагрузкой. Испытания под нагрузкой служат для проверки работоспособности всех узлов и систем компрессора в условиях эксплуатации. К нагрузке компрессора после пуска приступают, убедившись, что все узлы на холостом ходу работают нормально. В начале

www.chem21.info

Журнал контрольных проверок манометров

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК МАНОМЕТРОВ

___________________________________________________

(наименование предприятия)

___________________________________________________

Начат ___________________ 20___ г.

Окончен ________________ 20___ г.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

(Утверждены Госгортехнадзором России 28.05.93)

Извлечение

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя — и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды — до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:

files.stroyinf.ru

Методика поверки манометров технических

Проверка газовых манометров

Поверку газовых манометров с последующим опломбированием или нанесением клейма необходимо производить не реже одного раза в 12 месяцев.

Не реже одного раза в 6 месяцев собственник сосуда обязан производить дополнительную проверку рабочих манометров калиброванным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При эталонного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда. В настоящих Методических указаниях применяются следующие термины:

1. 1. Калибровка средств измерений (калибровочные работы) — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.

1.2. Средства калибровки — эталоны, установки и другие средства измерений, применяемые при калибровке в соответствии с установленными правилами.

1.3. Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

1.4. Калибровочные клейма — технические устройства, предназначенные для нанесения оттиска клейма на средства измерений, дополнительные устройства или техническую документацию в целях:

удостоверения, что средства измерений имеют метрологические характеристики, соответствующие установленным техническим требованиям;
исключения при необходимости доступа к регулировочным (юстировочным) устройствам средств измерений;
опечатывания непригодных к применению средств измерений;
аннулирования существующего клейма (аннулирующие клейма).

1.5. Руководство по качеству организации и выполнения калибровочных работ (далее — «Руководство по качеству») — документ, устанавливающий цели, методы и процедуры, позволяющие метрологической службе или калибровочной лаборатории решать задачи, определяемые положением о них.

1.6. Качество калибровки средств измерений — совокупность характеристик калибровки, обусловливающих соответствие методов, средств и условий предъявляемым требованиям, установленным в нормативных документах по калибровке.

Монометры от нашей компании

nvph.ru

Самостоятельная проверка манометра

Проверка исправности манометра:

Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
Сопоставьте полученные показания.
Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Требования к манометрам в котельной

Такой параметр, как давление, является основополагающим для нормальной и бесперебойной работы котельной. Слишком большое давление грозит разрывом трубопроводов и котлов, а от критически малого давления может произойти вскипание теплоносителя в котле и кавитация в насосах. Поэтому манометры являются одной из важнейшей составляющей оборудования котельной в плане безопасности. Поэтому просто необходимо обеспечивать своевременное обслуживание и, если потребуется, своевременный ремонт манометров. Контролирующие организации обращают очень пристальное внимание на состояние пружинных манометров и на соответствие их требованиям Правил по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С. Здесь приведены основные выдержки из Правил по вопросам комплектации, размещению и требованиям к манометрам в котельной (источник – gospromnadzor.by)

п.243 Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5; — данный пункт подходит только для так называемых «малых» котлов (паровых давлением до 0,7 бар и водогрейных с температурой до 115°С), для «больших» котлов класс точности манометров, которого необходимо придерживаться, будет зависеть от измеряемого давления.

На корпусе манометре имеется красная металлическая пластинка, показывающая разрешенное давление. Рабочее давление находится во второй трети шкалы. Манометр соответствует требованиям Правил

п.244 Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы; — то есть, например, если рабочее давление на измеряемом участке составляет 0,4 МПа, то необходимо выбрать манометр диапазоном 0-0,6 МПа (вторая треть шкалы), а если рабочее давление 0,2 МПа, то уже необходимо брать манометр с диапазоном 0-0,4 МПа (0,6 МПа не подойдет). Для обоих случаев манометр с диапазоном до 1 МПа, естественно, устанавливать некорректно.

п.245 На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается; — этот пункт очень часто нарушается нерадивым персоналом котельной, так как чтобы не совершать лишних движений красная черта наносится именно на стекло, и бывает, что даже не краской, а маркером.

п.246 Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен иметь трехходовой кран. — трехходовой кран у манометра обязательно должен присутствовать для его перекрытия, продувки или присоединения контрольного манометра.

п.247 Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм и на высоте более 5 м — не менее 250 мм.

Самые важные требования к манометрам находятся в п.250.

п.250 Манометры не допускаются к применению в случаях, когда: на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки; просрочен срок поверки манометра; стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

п.251 На водогрейных котлах, водогрейных котлах-утилизаторах манометры располагают: на входе воды в котел после запорной арматуры; на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры; на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.

п.254 Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.

Особенно рьяно представители контролирующих организаций обращают внимание на п.250 и п.254. Оно и правильно, потом что если манометр не поверен, имеет повреждения стекла, значит существует вероятность того, что он может отображать неправильные показания, либо его показания будут неправильно интерпретированы. А уж если он не садиться на «0», то такой манометр необходимо сразу же заменить или отремонтировать.

Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С (а также и другие Правила) можно скачать с официального сайта Госпромнадзора.

teplovichek.com

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Читать также: Как заправляться газом на заправке

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Поверка манометров: сроки, методика, правила: периодичность, методика, требования

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Действия

Главная
«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

Наименование документ	«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа	постановление, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	20
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	02. 09.1997
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	отменен/утратил силу
Публикация	В данном виде документ опубликован не был (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор	Примечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Периодичность осмотра порошковых ОТ

Срок проверки огнетушителей ОП аналогичен ОУ и ОХ. А вот методика отличается. Для полного осмотра содержимого прибора, нужно его разобрать. Все это должно делаться только в сервисе.

Привезенный туда аппарат раскрывается и производится анализ ОТВ, согласно следующим параметрам:

внешний вид;
сыпучесть;
дисперсность;
влажность;
комковатость;
разрушаемость комков при незначительном физическом воздействии.

При несоответствии хотя бы одного из них норме производится перезаправка.

В отличие от углекислотных и хладоновых приборов, у порошковых осматриваются не все ОТ, которые есть на предприятии. На проверку отправляют любые три процента (не менее одной штуки).

Если с осмотренным огнетушителем все в порядке, годными признают и всю партию. Если нет – перезарядке или утилизации также подвергаются все.

Кстати, обновление таких приборов в обязательном порядке осуществляется каждые пять лет.

Рассмотрев сроки проверки порошковых огнетушителей, перейдем к последним – ОВ.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

визуальная диагностика;
выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
диагностика положения стрелки на этой метке;
методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

Загрузка …

Где купить электроды

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования — Физтех

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

Внешний вид.
Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Проверка исправности манометра:

Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
Сопоставьте полученные показания.
Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
стрелка, окрашенная в яркий цвет;
чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

По цветовой маркировке бытовые манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородную арматуру окрашивают в голубой цвет, аммиачную – в желтый, ацетиленовую – в белый, то приборы для пропан-бутановых баллонов – только в красный цвет.

Периодичность и порядок поверки

Любое газовое оборудование подлежит регулярной поверке, даже если оно не используется или применяется сезонно, в летний период.

По нормам, существует первичная поверка – до ввода в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия проводят периодически, планово или после аварии

Производить поверку могут только организации, имеющие аккредитацию или лицензию. В нашей стране – это чаще всего компании, так или иначе связанные с Газпромом – основным поставщиком газа. Обязанность собственника жилья, в котором установлены газовые баллоны, – вовремя оформить вызов и проконтролировать посещение специалиста.

По результатам поверки ставится знак или выдается свидетельство, которое нужно хранить до следующей процедуры. Специальный знак обычно наносят на корпус прибора, а если нет возможности – то ставят прямо в свидетельство.

Требования к знаку или документации, а также порядок проведения поверки определяет федеральный орган исполнительной власти.

Очень важно не нарушать сроки: поверку манометров и установку пломбы (клейма) производят раз в 12 месяцев. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

На промышленных объектах каждые полгода делают дополнительную проверку исправности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в журнал. Порядок, периодичность, сроки указывают в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов

Требования к оборудованию, применяемому для огневых работ, гораздо строже. Например, газовые редукторы для баллонов с пропаном проверяют раз в квартал, а шланги – каждые 3 месяца.

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Фото 1. АМ для измерения давления

Фото 2. Измерение давления в шинах

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Правила поверки манометров

Поверка манометров в Республике Беларусь выполняется согласно СТБ 8056-2015 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».

Согласно ТКП 8.003-20011 «Поверка средств измерений. Правила проведения работ» поверка средств измерений (манометры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры и т.д.) проводится в аккредитованных поверочных лабораториях в соответствии с их областью аккредитации.

При выполнении поверки должны быть обеспечены условия в соответствии с требованиями методик поверки (наличие эталонов, соблюдения условий окружающей среды, и т.д.)

Поверка средств измерений осуществляется непосредственно поверителями, которые подтвердили свою компетентность (имеют образование, свидетельство о повышении квалификации и сертификат о присвоении квалификации поверителя) выполнения данного вида поверочных работ. Поверители проходят с периодичности 1 раз в 5 лет обучение на курсах повышения квалификации.

Лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» 08.12.2008 г. прошла первичную аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на поверку манометров, напоромеров, тягонапоромеров, тягомеров прошла.

С периодичностью 1 раз в 18 месяцев обязательно лаборатория метрологии проходит контроль Национального органа по аккредитации РБ на соответствие требованиям СТБ 941.3. и подтверждает техническую компетентность по проведению поверок средств измерений в действующей области аккредитации.

В первые 5 лет (2008 г по 2013 г.) действия аттестата аккредитации, лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» расширила значительно свою область аккредитации на поверку средств измерений (4 аккредитации в дополнительной области).

20.12.2013 г. лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» подтвердила и продлила аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на маноментры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры на следующие 5 лет.

В октябре 2016 г. лаборатория метрологии 3-й раз за время существования подтвердила и продлила сертификат на услуги по ремонту средств измерений.

Порядок процедуры

Порядок проведения поверки манометра:

Внешний вид.
Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поверка манометров — переодичность 12 мес — короткие сроки проведения по методике поверки

Что такое поверка манометров?

Поверка манометров — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям. Сами операции регламентируются и указаны в методике поверки на конкретный тип средства измерения.

Какие манометры поверяются — можно узнать в реестре утвержденных типов средств измерений. Поверка возможна когда СИ является утвержденным типом, внесено в госреестр и произведено в срок действия Сертификата об утверждении типа.

Результатом поверки является заключение о годности или отбраковка прибора. Соответствующая запись о признании манометра годным/бракованным, в соответствии с приказом Минпромторга РФ от 31 июля 2020 г. №2510, вносится в Федеральный информационный фонд. Для просмотра записи необходимо перейти в «Сведения о результатах поверки средств измерений» и, установив «Настройки фильтра» ввести номер (заводской или инвентарный) прибора.

Право на осуществление процедуры поверки имеют организации аттестованные и аккредитованные на право проведения работ по поверке конкретного типа оборудования. Аттестованные организации вносятся в реестр аккредитованных лиц Федеральной службы по аккредитации.

Явные признаки того, что манометр неисправен и не пройдет поверку:

При отсутствии подаваемого давления манометр показывает значение отличное от 0 на более чем половину погрешности прибора и(или) стрелка лежит за пределами специального штриха на отметке «0».
Разбито стекло
Разрушена резьба
Прибор не имеет логотипа производителя
Периодичность и сроки поверки манометров

Периодичность поверки манометра указывается в паспорте и определяется описанием типа данного прибора, размещенным в Федеральном информационном фонде.

Кроме срока, указанного в техническом паспорте, следует учитывать сферу применения и технологический регламент предприятия. Также поверку необходимо производить после эксплуатации в ненормальных условиях (к примеру скачок давления) и (или) ремонта СИ.

Предприятия, попадающие под СФЕРУ ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (ГРОЕИ), обязаны своевременно осуществлять поверку средств измерений. В соответствии с частью 3 статьи 1 ФЗ «Об обеспечении единства измерений», сфера государственного регулирования распространяется на измерения, к которым установлены обязательные метрологические требования и которые выполняются при осуществлении деятельности в областях, приведенных на схеме «Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений»

Когда и как часто проводится поверка? — Поверка манометров, в том числе на тепловых узлах, на редукторах, на трубопроводах и др., производится согласно межповерочному интервалу применяемого СИ не реже 1 раза за межповерочный интервал.

Методика поверки манометров: МИ 2124-90, ГОСТ

Методика поверки — документ регламентирующий процедуру поверки, в состав которго входят: перечень производимых операций, применяемые средства, выполняемые операции, необходимые условия (в том числе окружающей среды) и описание самого процесса. Необходимая методика для каждого СИ указывается в его описании типа и может быть разной даже у внешне похожих приборов, которые могут отличаться классом точности.

Наиболее распространенной является методика поверки МИ 2124-90 — «Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие класса точности 0,6 и ниже».

Штамп и клеймо поверки манометров

С 2021 года штамп/наклейка не является подтверждением факта поверки прибора. Подтверждением является занесение соответствующей записи в Федеральный информационный фонд.

На манометр наносится клеймо/штамп/наклейка, которая содержит необходимую информацию о дате проведения работ и о поверителе. Начиная с 2021 г. отметка на манометре содержит меньшее количество информации, поскольку полную информацию поверитель вносит в Федеральный информационный фонд.

На приведенном примере показан вариант отметки о поверке, действующий с 2021 года.

Клеймо содержит информацию:

21 — Число «21» обозначает год поверки.
ГЖЕ — Шифр аккредитованного лица проводившего поверку. Шифр можно найти в базе аккредитованных организаций.

Устаревший вариант наклейки (более не используется)

На втором примере приведен устаревший вариант штампа/клейма/наклейки, который действовал до 2021 года:

Поверка периодическая следует из того, что штамп квадратный

8 — Цифра указывающая месяц в котором проводилась работа. Иногда можно увидеть римские I-IV указывающие квартал, но корректно будет указание месяца.
20 — Цифры 2 и 0 в центре обозначают год поверки.
а — Персональный шифр метролога.
ГЖЕ — Шифр аккредитованного лица проводившего поверку.

Поверка манометров в лаборатории

Наша лаборатория аккредитована и оказывает услуги по поверке и калибровке манометров, напорометров, тягомеров и других средств измерения давления и вакуума. Работы могут быть выполнены в лаборатории или на территории Заказчика.

Результат поверки оформляется и вносится в Федеральный информационный фонд поверителем в день проведения работ. Приказ №2510, приложение №1, п.21 устанавливает максимальный срок на передачу сведений о результатах поверки в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений — 40 рабочих дней.

Свидетельство о поверке будет доступно для ознакомления и (или) печати после того, как переданная информация пройдет процедуры модерации, подписания и публикации. Как правило увидеть результат на сайте фонда можно через 1-5 дней после отправки данных. Бумажные свидетельства выдаются по запросу Заказчика на оговоренных условиях и не могут быть выданы ранее отображения записи в фонде, поскольку приказ №2510, приложение №3 (Требования к содержанию свидетельства о поверке), п. 3 обязует указывать в свидетельстве о поверке номер записи сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде.

Поверка манометров с выездом

Выезд возможен в пределах города Москвы и Московской области. На объект Заказчика выезжает аттестованный метролог с набором оборудования для осуществления процедуры поверки.

В соответствии с приказом Минпромторга России №2510 с 01.01.2021 на всех средствах измерения подлежащих поверке должен быть нанесен заводской (серийный) или инвентарный номер. В случае отсутствия номера на прибор наносится наклейка с уникальным номером, по которому его можно будет идентифицировать в Федеральном информационном фонде.

Внесение записей в Федеральный информационный фонд производятся метрологом по возвращении в лабораторию в день или на следующий день после выполнения работ.

Цены на оказание услуг по поверке/калибровке манометров

Указанные цены могут варьироваться в зависимости от количества приборов, места и удаленности проведения работ. Для уточнения Вашей цены свяжитесь с менеджером или отправьте заявку по почте.

Область аккредитации:

Манометры показывающие и сигнализирующие, цифровые, дифференциальные
Манометры показывающие (рабочие) воздух/вода (до 60 Мпа)
Манометры показывающие (рабочие) воздух/вода (60…120 МПа)
Манометры показывающие (рабочие) кислородные/газовые (до 60 МПа)
Манометры показывающие (рабочие) кислородные/газовые (60…120 МПа)
Манометры для точных измерений (КТ 0,5…1) (до 60 МПа)
Манометры для точных измерений (КТ 0,5…1) (60…120 МПа)
Манометры образцовые (КТ 0,1…0,4) (до 60 МПа)
Манометры образцовые (КТ 0,1…0,4) (60…120) Мпа
Манометры дифференциальные показывающие (дифманометры) (до 100 МПа)
Манометры дифференциальные цифровые (КТ 0,5 и выше)
Манометры дифференциальные цифровые (КТ. 0,06…0,4)(до 100 МПа)
Манометры цифровые (-0,1…100) МПа
Манометры электроконтактные
Манометры шинные
Термоманометры
Приборы комбинированные (за 1 канал давления)

СРЕДСТВА ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ И ВАКУУМА
Эталон скорости воздушного потока

УСТАНОВКА АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ЭМС 0,1/60

Диапазон задаваемых значений скорости потока (V), м/с	0,1…60
Погрешность измерений, м/с	± (0,01+0,001V)
Нестабильность скорости потока в течение 10 мин, не более, %	0,5
Турбулентность потока в рабочей части, %	0,4

Вторичный эталон единицы давления ВЭТ-23-3-03

Состоит из комплекса измерительных поршневых систем с диапазонами измерений, МПа	0,04 – 0,6 0,1 – 6 1,25 – 60
Общий диапазон измерений, МПа	0,04 – 60
Среднее квадратическое отклонение результатов измерений при сличении рабочего эталона с эталоном – копией ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева», не более	2 · 10-5
Погрешность измерений массы специальных гирь и массы поршня с грузоприемным устройством, не более	1 · 10-5

Вторичный эталон единицы давления для разности давлений ВЭТ-95-4-02

Диапазон воспроизведения давления, Па

20 … 16000

Среднее квадратическое отклонение результата

поверки, Па, не более:

— в диапазоне от 20 Па до 4 кПа

— в диапазоне св.4 кПа до 16 кПа

0,1

1,0

Установка вакуумметрическая эталонная 2-го разряда ВАТТ УВЭ-3

Установка вакуумная эталонная 2-го разряда ВАТТ УВЭ-3 предназначен для поверки и калибровки средств измерений абсолютного давления в диапазоне от 1×10-5 до 1×103 Па.
Диапазон измерений абсолютного давления, Па —	от 1×10^-5до 1×10³
Предел допускаемой относительной погрешности измерений абсолютного давления, в диапазоне от 1×10^-5до 1×10^-3Па % —	± 15
Предел допускаемой относительной погрешности измерений абсолютного давления, в диапазоне от 1×10^-3до 1×10³Па % —	± 10

Манометр грузопоршневой «Ruska», серии 2000, модель 2465

Манометр грузопоршневой «Ruska», серии 2000, модель 2465 с измерительными поршневыми системами (ИПС) . № TL1738 и .№ S668 предназначен для поверки средств измерений абсолютного и избыточного давления 1-го разряда.
Диапазон измерений абсолютного и избыточного давления, кПа —	от 1,4 до 710
Предел допускаемой относительной погрешности измерений, % —	± 0,005
Средние квадратические отклонение результата поверки ИПС № TL1738 и № S668	1,2×10-5
Диапазон измерений абсолютного и избыточного давления ИПС № TL1738, кПа	от 1,4 до 180
Приведённая площадь ИПС № TL1738, см2 —	3,356645
Диапазон измерений абсолютного и избыточного давления ИПС .№ S668, кПа	от 12 до 710
Приведённая площадь ИПС № S668, см2 —	0,840282

Поверка манометров: правила

Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Требования к поверке манометров

Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.

Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.

В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.

Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.

Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Проверка исправности манометра и его клапанов

Проверка исправности манометра и его клапанов | Методики

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

Выполнение срочных заказов
Серийное производство деталей
Программирование станков
Проектирование и моделирование

Заказать звонок +7 (962) 565-93-03

Манометр — это прибор, используемый для измерения давления газа или жидкости, например воды, масла или воздуха. В отличие от традиционных датчиков давления, это аналоговое устройство с круговой шкалой и стрелкой с механическим приводом, которое используется десятилетиями. Владельцам этого устройства важно знать, как проводится проверка исправности манометра. Но самое главное помнить в какие сроки проводится проверка манометров.

Клапан для манометра вы можете приобрести у нас.

Особенность и сроки проверки мембранных и спиральных манометров

Сроки проверки манометров и предохранительных клапанов составляют 12 месяцев для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для устройств, которые были разработаны после 2000 года. Сроки проверки манометров, регламентированные государством, устанавливают, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, проверка манометров проводится от 12 месяцев до 5 лет.

Основные методы проверки

Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов в соответствии с действующим ГОСТом должна проводится не менее 1 раза в год. Существуют следующие основные методы проверки:

Гидравлический пресс.
Метрологический пресс.
Специальный калибратор.

Кроме того, будет полезно знать основные признаки неисправности манометра:

Если стрелка изогнута, сломана или порезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному увеличению давления в системе, вызванному циклом включения и выключения насоса или открытием и закрытием клапана, расположенного выше по потоку. Удар указателя до упора может повредить его. Эти резкие перепады давления могут привести к разрыву трубки Бурдона и отказу манометра.
Избыточное давление. Манометр с указателем, закрепленным вверху, указывает на то, что давление превышает норму. Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для применения и не может отображать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и вызвать полный выход из строя манометра.
Механическая вибрация. Из-за смещения насоса, поршневого компрессора или неправильно установленного индикатора указатель, линза, кольцо объектива или задняя пластина могут выскочить. Также могут быть следы черного порошка на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленного указателя. Движение манометра связано с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент, который передает движение, а это означает, что сфера больше не отражает давление системы.
Пульсация. Частые и быстрые циклы прохождения жидкости через систему вызывают износ движущихся компонентов манометра. Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет очевидно, поскольку указатель будет перемещаться случайным образом. Такая ситуация может привести к разрыву трубки Бурдона и полному выходу из строя манометра.
Чрезмерная температура и перегрев. Плохо установленный манометр или расположенный слишком близко к жидкостям / газу или чрезмерно горячим компонентам системы, может иметь изношенный циферблат или заполненный жидкостный ящик из-за выхода из строя его компонентов. Повышенная температура приводит к перегрузке системы давления и влияет на точность измерения, вызывая нагрузку на металлическую трубку Бурдона и другие компоненты манометра.

Применение гидравлического пресса

Проверка манометров и предохранительных клапанов должна проводится с учетом всех правил и рекомендаций. В случае допущения ошибок изделие может потерять свою точность. Главные правила проверки:

Нужно провести осмотр манометра, чтобы определить в каком состоянии механизм. Если устройство будет повреждено, то проверка даже не потребуется. Многие дефекты можно устранить, заменив защитное стекло. В целом устранение дефектов зависит от определенной модели.
В самом начале проверки стрелка должна быть приближена к нулевым показателям. С помощью этого можно исключить риск допущения погрешности.
Нужно создать условия, соответствующие эксплуатационным. В качестве примера можно привести показатели влажности воздуха и температуры в помещении.

Если установка стрелки на ноль не может быть проведена, то необходимо будет использовать специальный болт для регулировки.

Применение метрологического стенда

Манометры могут быть проверены в полевых условиях или на стенде. Проверка в полевых условиях может сэкономить время и устранить неполадки в производственной среде. Многофункциональные калибраторы упрощают выполнение этой задачи с помощью одного инструмента. Стендовая калибровка обеспечивает среду, в которой манометр можно очищать, проверять, тестировать и повторно сертифицировать в стандартных условиях для достижения наилучшей возможной точности.

Чтобы выполнить тест:

Нужно изолировать манометр с помощью клапанов.
Подключить манометр к калибратору или эталонному манометру. Для манометров гидравлического давления важно удалить любой газ, который может задерживаться в жидкости в манометре, калибраторе и соединениях, путем заливки системы. При создании давления подождать несколько секунд для стабилизации. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.
Для гидравлических манометров важно заправить систему. Это удалит весь газ, который мог быть захвачен жидкостью в манометре, калибраторе или соединениях.
При создании давления подождать несколько секунд, чтобы измерения стабилизировались. При использовании ручного гидравлического насоса в качестве источника для стабилизации давления может потребоваться несколько минут из-за термодинамического эффекта жидкостей.
Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.

Применение специального калибратора

К основному оборудованию для проверки манометров относится: образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, которые нужны для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений используются для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам.

Наконец, манометр — один из самых простых и часто используемых инструментов. Он имеет простую настройку, в которой можно легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также считается одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки. Очень важно знать какой срок проверки манометров. В противном случае с устройством может быть много проблем.

Если вам требуется запорная арматура, то пройдите в соответствующий раздел нашего сайта.

Есть вопросы?

Заполните форму обратной связи, наш специалист свяжется с Вами

Заказать звонок

Даю согласие на обработку персональных данных

Ответы на вопросы

Вопрос: Владимир, 15 Июня 2021
Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, время установления выходного токового сигнала при ступенчатом нарастании давления манометра ДМ5001.
Ответ: Время установления выходного токового сигнала — 2 секунды

Вопрос: Людмила, 31 Июля 2020
Здравствуйте!
В ГОСТ 2405-88 указано, что диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100% или от 25 до 75% диапазона показаний.
Сообщите, пожалуйста, для МПТИ диапазон измерений от диапазона показаний.
Ответ: Согласно ТУ на манометры, вакуумметры и мановакуумметры МПТИ, ВПТИ, МВПТИ:

Диапазон измерений избыточного давления должен быть равен от 0 до 75 % диапазона показаний.

Диапазон измерений вакуумметрического давления должен быть равен диапазону показаний.

Вопрос: Наталья, 7 Июля 2020
Подскажите гарантийные сроки на манометры?…
Ответ: Гарантийный срок эксплуатации манометров ОАО «Манотомь» — 3 года.

Вопрос: Александр , 7 Апреля 2020
Здравствуйте, хотел бы узнать как производится ремонт платы цифрового манометра ДМ5001Г?
Ответ: Ремонт производится предприятием-изготовителем ОАО»Манотомь».

Просим обращаться в отдел технического контроля.

Отдел технического контроля:
8 (382-2) 288-790, 8 (382-2) 288-530,
8-961-891-9375, 8 (382-2) 288-829
e-mail: [email protected]

Информация по самостоятельному ремонту приборов не предоставляется.

Вопрос: Родион, 1 Апреля 2020
До какого давления можно кратковременно перегружать электроконтактный манометр дм2010сг с пределами измеряемого давления 0-6 кгс/см ?
Ответ: Электроконтактный манометр ДМ2010Сг с пределами измеряемого давления 0-6 кгс/см2 может выдерживать кратковременную перегрузку 25% к верхнему значению диапазона показаний.

Вопрос: Александр, 5 Февраля 2020
Добрый день!
Подскажите, все манометры технические и сигнализирующие (электроконтактные) выпускаемые вашим предприятием расчитаны на температуру рабочей среды до +60 0С?
Нам в котельную, для экономмии места и затрат нужны манометры и экм хотябы до + 100 0С, есть такие в вашем каталоге?
Ответ: Применение приборов технических МП3-У, МП4-У и электроконтактных ДМ2010Сг, ДМ2005Сг допускается для измерения давления сред с температурой до 150 С. Но рекомендовано использование охладителей.

Вопрос: Алексей, 30 Января 2020
Вопрос: Сачкова Елена Николаевна, 28 Декабря 2015
Сообщите, пожалуйста, номер в Госреестре СИ РФ манометра ДМ 2010 Cr У2
Ответ: Номер в Госреестре СИ РФ манометра ДМ2010Сг — № 13535-93.

Вопрос: владимир, 22 Января 2015
Здравствуйте. Скажите пожалуйста какая периодичность поверки электроконтактных монометров?
Ответ: Межповерочный интервал электроконтактных манометров ДМ2010Сг, ДМ2005Сг и ДМ2005Сг1Ех — 2 года.

В описании типа № 13535-93 указан МПИ-1 год.
Вы в ответе указываете МПИ-2 года.
В паспорте на ДМ2010СгУ2 указано-2 года.
Как быть?
Ответ: Дело в том, что во время действия прежнего свидетельства об утверждении типа межповерочный интервал был изменен (в 2013г.)

На сайте госреестра РФ так и написано: МПИ 1 год, с 2013 г. — 2 года

Вопрос: Андрей , 29 Января 2020
Манометр ДМ5002М-ЖКИ с автономным питанием, может производиться в климатическом исполнении Т3 (от минус 50 до. ..)
Ответ: Манометр ДМ5002М-ЖКИ-АП может производиться только в исполнении УХЛ3.1 (от минус 10…).

Вопрос: Роман, 29 Января 2020
Прошу Вас сообщить имеются ли в номенклатуре манометры на рабочее давление среды 0,07МПа (диапазон 0…0,1МПа), выдерживающие давление в аварийной ситуации до 1,6МПа (без разрушений и утечки среды)
Ответ: В нашей номенклатуре есть манометры, которые выдерживают кратковременную перегрузку только 200% от верх.значения диапазона показаний (http://www.manotom.com/catalog/mekh/manometry-s-zashchitoy-ot-peregruzki/).

В Вашем случае нужен специальный манометр с защитным клапаном или устройство с защитой от перегрузки.

Вопрос: Дмитрий, 19 Ноября 2019
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста какая периодичность поверки манометров М-4ВУКс во время эксплуатации?
Ответ: Периодичность поверки манометров М-4ВУКс во время эксплуатации — 2 года.

Вопрос: Александр, 11 Ноября 2019
Добрый день, просим сообщить:
— какие манометры производства ОАО Манотомь можно использовать для измерения давления пара (до 8 кгс/см2) при температуре до 180С?
-можно ли использовать для этой цели манометры МП4-УУ2 или МП3-УУ2?
Ответ: Для измерения давления среды при температуре до 180С допускается применение приборов МП3А-Кс, МП4А-Кс, М-3ВУКс, М-4ВУКс. Рекомендовано применение отводов-охладителей, охладителей-переходников.

http://www.manotom.com/catalog/parts/el/okhladitel-perekhodnik-cs/

http://www.manotom.com/catalog/parts/el/okhladiteli/

С охладителями можно устанавливать любой тип манометра.

Вопрос: Алексей, 26 Сентября 2019
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, манометры МП4 с маркировкой на циферблате GAS можно использовать для воды?
Ответ: Да, возможно. Но могут возникнуть вопросы при проверке в том, что не совпадает маркировка — прибор, предназначенный для измерения газа, применяется для измерения жидкости.

Вопрос: Альберт, 25 Июля 2019
Добрый день. Вопрос по номеру госреестра на манометры МТП-160, т.к. нашел только на номер другого производителя. Данная информация нужна для «старых» манометров чтобы внести их в госреестр.
Ответ: № 3255-88

Вопрос: Константин, 21 Июля 2019
Доброго времени суток. Помогите решить вопрос с Заказчиком. В Паспортах на манометры в п.3.2 отсутствует поверительное клеймо, Заказчик отказывается принимать в эксплуатацию. На самом манометре на задней части есть поверительное клеймо. Прошу дать разъяснения по данному инциденту? Возможно есть какието аргументирующие нормативные документы в которых указано что в паспорте не требуется поверительное клеймо если оно есть на манометре.
Ответ: Согласно п. 4 Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утвержденного приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 2 июля 2015 г.): «Результаты поверки СИ удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) СИ, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки. Конструкция СИ должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра.
Если особенности конструкции или условия эксплуатации СИ не позволяют нанести знак поверки непосредственно на СИ, он наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт (формуляр). При отсутствии на СИ заводского, серийного, инвентарного или номенклатурного номера свидетельство о поверке не выдается, знак поверки наносится непосредственно на СИ в виде оттиска клейма. Требования к оформлению результатов поверки СИ указываются в соответствующем разделе методики поверки «Оформление результатов поверки».
Согласно разделу 2 «Маркировка» ГОСТ 2405-88 нанесение заводского номера не предусмотрено. В соответствии с техническими условиями заводской номер на прибор наносится по требованию потребителя, что оговаривается при заказе. В связи с тем, что невозможно идентифицировать прибор без заводского номера, сведения о поверке прибора заполняются только в паспортах приборов, имеющих заводские номера.
При выпуске из производства знак поверки наносится на прибор и при наличии заводского номера прибора — в паспорт, свидетельство о поверке не оформляется.

Вопрос: Ксения, 23 Мая 2019
Добрый день, подскажите правильную запись манометра МПТИ у2 06
Ответ: Схема составления заказа размещена в каталоге продукции для каждого типа прибора во вкладке «Технические характеристики»:
http://www. manotom.com/catalog/mekh/tochnye/el/mpti-vpti-mvpti-kl-t-0-6/
Консультация по составлению правильного наименования по тел. (3822) 288-879 и e-mail: [email protected].

Вопрос: Валентин, 20 Мая 2019
Есть несколько тех.вопросов по манометрам ДМ2005, пришлите пожалуйста почту тех.поддержки.
Ответ: Контакты технической поддержки
8 (382-2) 288-754, 8 (382-2) 288-783

Вопрос: Андрей, 16 Апреля 2019
В руководстве по эксплуатации манометра МП4-УУ2 указан средний срок службы 10 лет. Согласно п. 6.9.5 ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»
Для объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ, СиО не должны применяться приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой назначенный срок службы.
Должна ли организация, эксплуатирующая опасный производственный объект (ОПО) что-либо предпринимать помимо поверки по окончании среднего срока службы, чтобы иметь возможность эксплуатировать прибор? Каким образом можно подтвердить возможность продолжения эксплуатации манометра на ОПО по окончании срока службы? Если такое подтверждение не требуется, то какими документами это регламентируется? Может, есть какие-нибудь разъяснительные письма от надзорных органов? Спасибо.

Ответ: Согласно ГОСТ 2405-88 и ТУ полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет, максимальный срок службы не ограничен, при условии прохождения очередной периодической поверки.

Вопрос: Вячеслав, 28 Октября 2018
Я инженер КИП на предприятии. Снабжение мне на участок передало манометры МП4-УУ2 (на 1000 кгс, надпись LIQ — жидкость) и ДМ2005Сг(1000 кгс) год выпуска 1993, на коробке которых указано 36НХТЮ. На вашем сайте указано, что это железо-никелевый сплав. Подскажите какая область применения таких манометров? Можно ли их использовать на агрессивных средах, например аммиак? Почему нет этой надписи на шкале?
Ответ: Данное исполнение приборов предназначено для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, газа и пара.
Для измерения давления агрессивных сред, необходимо применять приборы исполнения «Кс», в которых чувствительный элемент и держатель выполнен из нержавеющих сталей,
а также на циферблате прибора должно быть нанесено обозначение измеряемой среды в соответствии с ТУ и ГОСТ 2405-88 (оговаривается при заказе).

Вопрос: Сергей, 26 Октября 2018
Добрый день! Какое отличие Манометра МДП4-СМ-Т от манометра ДТ2П-С? Первый- это гражданская версия, второй — военка? Может ли первый заменить второй? У нас среда — аммиак. Можно ли применять эти манометры на морской воде для охлаждения?
Ответ: Приборы МДП4-СМ-Т и ДТ2П-С по конструкции и по материалам являются аналогами (можно заменить).
Различия в данных приборах в наличии у прибора ДТ2П-С военной приемки и по классу точности: у МДП4-СМ-Т к.т. -1,5, у ДТ2П-С к.т. -2,5 (цена деления одинаковая).
Данные типы приборов могут быть использованы для измерения давления аммиака с маслом и других хладогентов с маслом.
Для измерения давления морской воды применять нельзя (ограничения по материалам).

Вопрос: Константин, 24 Сентября 2018
Здравствуйте. Допускается ли установка цифровых манометров ДМ 5002М почти горизонтально (угол наклона 10-15 градусов от горизонтали) на панели управления оператора?
Ответ: Нормальное рабочее положение прибора +-5 градусов в любую сторону от вертикального положения.
Испытания прибора, расположенного горизонтально не проводились.

Страницы: 1 2 3 4 5 … 18 След.

Проверка манометров всех типов в Волгограде по выгодной цене

Сервисная служба «ВЕСЦЕНТР «ЮСТИР» оказывает услуги по поверке манометров технических и образцовых, тягомеров, напоромеров, тягонапоромеров всех типов, поверка производится как на объекте Заказчика, так и в лаборатории «ВЕСЦЕНТР «ЮСТИР». Наша компания имеет богатый опыт поверки средств измерений, обученный и высококвалифицированный персонал.

Это широко востребованная услуга по Волгограду и области, а также за пределами нашей области — поверка манометра портативным прибором, с выездом к заказчику. Наша компания выполняет заказы на выгодных для клиента условиях. Мы готовы уже сегодня принять заявку и выехать на ваш объект, чтоб проверить состояние приборов и устранить возможные риски. Область аккредитации нашей лаборатории, эталоны, используемые для поверки средств измерения давления и квалификация наших специалистов, позволяют выполнять работы связанные с поверкой, калибровкой и ремонтом средств измерения давления качественно и вкороткий срок.

Наша лаборатория располагает следующими рабочими эталонами давления:

Рабочий эталон единицы давления 2 разряда в диапазоне 1…60МПа — это калибратор давления портативный МЕТРАН 501
Рабочий эталон единицы давления 4 разряда – это образцовые манометры на разное давление

Рабочие эталоны внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ) №413 от 12.04.2016 и Приказ №117 от 24.01.2017.

Для чего нужна поверка манометров

В составе тепломеханического оборудования котельных, используются специальные приборы для измерения давления. Они необходимы для контроля состояния оборудования, позволяют отслеживать текущее давление в системе и предпринимать меры, когда показания превышают допустимые. Поверка манометров — процедура, гарантирующая правильную работу измерительных устройств. Приборы измерения давления, включая самые надежные, со временем могут давать сбои, выдавать неправильные показания, приходить в негодность. Доверяяь показаниям неисправного контрольно-измерительного аппарата, пользователь подвергает опасности само оборудование, так и здоровье окружающих. Вот почему по регламенту положено регулярно проверять исправность устройств.

Сроки поверки манометров стандартизированы. Приборы должны проходить тестовые испытания 1 раз в год. Считается, этого достаточно для предупреждения аварийных ситуаций и выхода аппаратуры из строя. Следует неукоснительно соблюдать периодичность поверки манометров и не допускать отступлений от правил.

Кроме того, при возникновении подозрений на неисправность оборудования, необходимо заказать в сертивицированных лабораториях внеплановую проверку.

Как осуществляется процедура

Существует несколько методов поверки манометров, которые предполагают использование следующих устройств:

стендовая установка;
специализированный пресс;
мобильный калибратор давления.

Первый метод применим только в стационарных условиях. Однако большинство заказчиков заинтересованы в поверке манометров с выездом поверителя к ним на объект. В таком случае используется в работе специализированный пресс и калибратор давления — компактный прибор, созданный для частой перевозки. Пользоваться им удобно, при этом скорость поверки достаточно высока. Что касается стоимости услуги — она доступна, поскольку процесс тестирования приборов измерения давления хорошо отлажен и занимает мало времени.

Поверка манометров

Наша компания осуществляет поверку манометров в Волгограде, Волгоградской области и за пределами области. Мы оперативно принимаем заявки клиентов и своевременно выезжаем на объекты, чтоб решить поставленные задачи. Выездная поверка осуществляется квалифициро-ванным поверителем, прошедшим обучение и аттестацию в академии стандартизации, метрологии и сертификации «АСМС». Мы располагаем всеи необходимым оборудованием для поверки и калибровки манометров. Для поверки на объекте заказчика, мы используем портативный калибратор давления МЕТРАН 501. Область применения калибратора — в качестве рабочего эталона при поверке и калибровке датчиков давления, разности давлений, разрежения, образцовых манометров, вторичных показывающих и регистрирующих приборов, а также для проверки сигнализирующих устройств электроконтактных манометров, реле давления. Преимущество такого прибора позволяет специалистам ГК «ЮСТИР» произвести калибровку и поверку чрезвычайно быстро и качественно.

Поверка в лабораторных условиях

Наша компания имеет оборудованную лабораторию для произведения ремонта, калибровки, настройки манометрических преобразователей, также при необходимости возможна замена изношенных механизмов и восстановление прибора. В лаборатории установлен грузопоршневой манометр МП 60, что позволяет производить поверку приборов с высоким классом точности. В штате компании работают опытные специалисты, способные грамотно выполнить тестирование манометрического оборудования и сделать правильные выводы о его состоянии. В случае обнаружения малейших отклонений от нормы, Заказчик обязательно уведомляется об этом. Кроме того, мы готовы, при необходимости, предоставить спектр сопутствующих услуг, в том числе по ремонту или замене вышедшего из строя оборудования. У нас есть все необходимые расходные материалы и комплектующие для качественного обслуживания котельных.

В своей работе мы неукоснительно соблюдаем правила поверки манометров, используем современное, эффективное оборудование (калибраторы), которое позволяет с высокой точностью определять состояние приборов. Обращайтесь к профессионалам, чтобы обезопасить себя от возможных рисков, связанных с эксплуатацией сложного оборудования!

Услуги и цены

поверка манометров

№	Тип прибора	Цена (руб) без НДС 18%
1.	Поверка манометров эталонных (кл. 0,15; 0,25; 0,4) – без свидетельства о предыдущей поверке (градуировка)	1000
2.	Поверка манометров эталонных ( кл. 0,15; 0,25; 0,4) – со свидетельством о предыдущей поверке	550
3.	Манометры тип ЭКМ, МТИ, контрольные КТ 0,6; КТ 1,0; КТ 1,5	130
4.	Поверка манометров технических	100
5.	Поверка тягомеров, напоромеров, тягонапоромеров	200
6.	Поверка сфигмоманометров	190

Как измерить давление с помощью цифрового манометра

Время чтения: 2 минуты, 33 секунды

Тестирование и измерение

Автор: IB-ADMIN

0 0

Что такое цифровой манометр?

Цифровые манометры — это устройства, способные измерять давление и его колебания в двух точках, являющихся частью одной и той же системы — это известно как дифференциальное давление. Дифференциальное давление имеет большое значение, в частности, для синоптиков. Цифровой манометр также используется дома для контроля устройств, работающих на пропане, таких как грили для барбекю, обслуживания и обнаружения неисправностей в системах кондиционирования воздуха и очень быстрого обнаружения утечек газа.

Цифровые манометры предлагают множество преимуществ по сравнению с их традиционными аналогами — в отличие от аналоговых манометров, цифровые манометры представляют собой портативные устройства, которые можно использовать для измерения давления в любом месте, и для точного контроля давления не требуются ровные поверхности; цифровые манометры могут быть легко подключены к компьютерам, что позволяет легко записывать все наблюдения — и, следовательно, штурмом захватили онлайн-рынок.

Список советов и рекомендаций по точному измерению давления с помощью цифрового манометра

Вот несколько способов точного измерения давления воздуха с помощью цифрового манометра:

#1) Установка новых батарей

Установка новых батареи, прежде чем делать показания давления с помощью цифрового манометра, всегда является хорошей практикой, если вы хотите получить точные показания. Иногда даже новые цифровые манометры с, казалось бы, новыми батареями дают неверные показания, потому что их батареи не соответствуют требованиям.

#2) Обязательные настройки нуля

Переключатель восстановления или переключатель нуля возвращает дисплей к нулю, что позволяет предотвратить все возможные ошибки и несоответствия.

№3) Измерение статического давления

Статическое давление можно измерить с помощью цифрового манометра; положительное давление подразумевает давление выше атмосферного, а отрицательное давление подтверждает, что давление ниже атмосферного.

Когда требуется измерение статического давления в ситуациях, когда поток является относительно однородным и стабильным, можно использовать вводные трубки.

#4) Использование функции подсветки

Иногда показания давления требуются в условиях плохого освещения или полной темноты. Для возможности просмотра показаний в таких условиях некоторые цифровые манометры оснащены функцией подсветки; эта функция включает экран на две минуты, а затем автоматически выключается для экономии заряда батареи. Чтобы использовать функцию подсветки, цифровой манометр должен быть сначала выключен. После этого его кнопку питания следует непрерывно удерживать в течение нескольких секунд, чтобы включить подсветку.

#5) Использование функции памяти

Много раз пользователь цифрового манометра может чувствовать необходимость записать несколько показаний давления для последующего просмотра или наблюдения за определенной закономерностью. Чтобы решить эту проблему, некоторые цифровые манометры оснащены памятью, которая может хранить несколько записей давления. На экранах цифровых манометров имеются индикаторы, отображающие количество сохраненных показаний давления. Показания сохраняются путем входа в режим памяти манометров.

Такие бренды, как HTC, Testo, Waco, Kusam Meco и Lutron, продают одни из лучших цифровых манометров по самым разумным ценам.

Счастливый

0 0 %

Грустный

0 0 %

Возбужденный

1 100 %

Сонный

0 0 %

Злой

0 0 %

Сюрприз

0 0 %

InMeasure Pressure с использованием цифрового манометра, прибор для измерения давления

Испытания под давлением и проверка | UpCodes

1313. 1 Трубопроводные установки

Перед приемкой и вводом в эксплуатацию все трубопроводные установки должны быть визуально осмотрены и испытаны под давлением, чтобы определить, что материалы, конструкция, изготовление и методы установки соответствуют требованиям настоящего стандарта. [NFPA 54:8.1.1.1]

1313.1.1 Требования к проверке

Проверка должна состоять из визуального осмотра во время или после изготовления, изготовления, сборки или испытаний под давлением. [NFPA 54:8.1.1.2]

1313.1.2 Ремонт и дополнения

Если ремонт или дополнения производятся после испытания под давлением, соответствующий трубопровод должен быть испытан. Мелкий ремонт и дополнения не требуют испытания под давлением при условии, что работа проверена, а соединения проверены с использованием неагрессивной жидкости для обнаружения утечек или других методов обнаружения утечек, утвержденных уполномоченным органом. [NFPA 54:8.1.1.3]

1313.1.3 Новые ответвления

Если новые ответвления устанавливаются на новый(е) прибор(а), то только вновь установленные ответвления должны проходить испытания под давлением. Соединения между новым трубопроводом и существующим трубопроводом должны быть проверены с использованием неагрессивной жидкости для обнаружения утечек или утвержденных методов обнаружения утечек. [NFPA 54:8.1.1.4]

1313.1.4 Трубопроводная система

Трубопроводная система должна быть испытана как полная единица или по частям. Ни при каких обстоятельствах клапан на линии не должен использоваться в качестве перегородки между газом в одной секции системы трубопроводов и испытательной средой в соседней секции, если только не установлена система двойного запорно-спускного клапана. Клапан не должен подвергаться испытательному давлению, если не установлено, что клапан, включая запорный механизм клапана, сконструирован так, чтобы безопасно выдерживать давление. [NFPA 54:8.1.1.5]

1313.1.5 Регуляторы и клапаны

Узлы регуляторов и клапанов, изготовленные независимо от системы трубопроводов, в которой они должны быть установлены, должны пройти испытания инертным газом или воздухом во время изготовления. [NFPA 54:8.1.1.6]

1313.1.6 Испытательная среда

Испытательной средой должен быть воздух, азот, двуокись углерода или инертный газ. КИСЛОРОД НИКОГДА НЕ ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ. [NFPA 54:8.1.2]

1313.2 Подготовка к испытаниям

1313.2.1 Соединения труб

Соединения труб, включая сварные швы, должны оставаться открытыми для осмотра во время испытания.

Исключение: Покрытые или скрытые торцевые соединения труб, которые ранее были испытаны в соответствии с этим кодом. [NFPA 54:8.1.3.1]

1313.2.2 Компенсаторы

Компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если требуется, для дополнительной осевой нагрузки при испытании. [NFPA 54:8.1.3.2]

1313.2.3 Приборы и оборудование

Приборы и оборудование, которые не подлежат испытанию, должны быть либо отсоединены от трубопровода, либо изолированы заглушками, глухими фланцами или крышками. Фланцевые соединения, в которые вставляются заглушки, закрывающие другое оборудование во время испытания, не требуют испытания. [NFPA 54:8.1.3.3]

1313.2.4 Рассчитаны на (ниже) рабочего давления

Если система трубопроводов соединена с приборами или оборудованием, рассчитанным на рабочее давление ниже испытательного давления, такие приборы или оборудование должны быть изолированы от трубопроводной системы путем их отсоединения. и закрытие розеток. [NFPA 54:8.1.3.4]

1313.2.5 Разработаны для рабочих давлений (равных или превышающих) приборы или оборудование должны быть изолированы от системы трубопроводов путем закрытия запорного клапана (клапанов) отдельного прибора или оборудования. [NFPA 54:8.1.3.5]

1313.2.6 Безопасность

Все испытания трубопроводных систем должны выполняться таким образом, чтобы обеспечить безопасность сотрудников и населения во время испытаний. [NFPA 54:8.1.3.6]

1313.3 Испытательное давление

Эта проверка должна включать испытание давлением воздуха, CO ₂ или азота, при котором газовый трубопровод должен выдерживать давление не менее 10 фунтов на квадратный дюйм (69). кПа) манометрическое давление. Испытательное давление должно выдерживаться в течение времени, удовлетворяющего компетентному органу, но ни в коем случае не менее 15 минут без заметного падения давления. Для сварных трубопроводов и трубопроводов, по которым поступает газ при давлении, превышающем давление 14 дюймов водяного столба (3,5 кПа), испытательное давление должно быть не менее 60 фунтов на кв. дюйм (414 кПа) и должно поддерживаться в течение периода времени, удовлетворяющего требованиям Орган, имеющий юрисдикцию, но ни в коем случае не менее 30 минут. Для CSST, несущего газ при давлении, превышающем давление 14 дюймов водяного столба (3,5 кПа), испытательное давление должно составлять 30 фунтов на квадратный дюйм (207 кПа) в течение 30 минут. Эти испытания должны проводиться с использованием воздуха, CO ₂ или под давлением азота и должно производиться в присутствии уполномоченного органа. Необходимая аппаратура для проведения испытаний предоставляется держателем разрешения. Контрольные приборы, используемые при проведении испытаний, должны соответствовать разделам с 1303.3.3.1 по 1303.3.3.4.

1313.4 Обнаружение утечек и дефектов

Система трубопроводов должна выдерживать установленное испытательное давление без каких-либо признаков утечки или других дефектов. Любое снижение испытательного давления по показаниям манометров должно рассматриваться как указание на наличие утечки, если только такое снижение не может быть легко объяснено какой-либо другой причиной. [NFPA 54:8.1.5.1]

1313.4.1 Обнаружение утечек

Утечка должна быть обнаружена с помощью утвержденного детектора газа, неагрессивной жидкости для обнаружения утечек или других утвержденных методов обнаружения утечек. [NFPA 54:8.1.5.2]

1313.4.2 Ремонт или замена

При обнаружении утечки или других дефектов поврежденная часть трубопроводной системы должна быть отремонтирована или заменена и подвергнута повторным испытаниям. [NFPA 54:8.1.5.3]

1313.5 Проверка герметичности трубопроводной системы

Проверка герметичности с использованием топливного газа должна быть разрешена в трубопроводных системах, прошедших испытания под давлением в соответствии с Разделом 1313. 0. [NFPA 54:8.2.1]

1313.5.1 Включение газа

В процессе включения газа в систему новых газопроводов вся система должна быть проверена на предмет отсутствия открытых фитингов или концов и того, что все клапаны на неиспользуемых выходах закрыты. и заглушены или закрыты. [NFPA 54:8.2.2]

1313.5.2 Проверка на утечку

Сразу после подачи газа в новую систему или в систему, которая была первоначально восстановлена после перерыва в обслуживании, система трубопроводов должна быть проверена на наличие утечка. При обнаружении утечки подача газа должна быть прекращена до тех пор, пока не будет произведен необходимый ремонт. [NFPA 54:8.2.3]

1313.5.3 Ввод приборов и оборудования в эксплуатацию

Приборы и оборудование не должны вводиться в эксплуатацию до тех пор, пока система трубопроводов не будет проверена на наличие утечек в соответствии с Разделом 1313.5.2; система трубопроводов продувается в соответствии с разделом 1313.6, а соединения с устройством проверяются на наличие утечек. [NFPA 54:8.2.4]

1313.6 Требования к очистке

1313.6.1 Системы трубопроводов, требующие продувки на открытом воздухе

соответствует любому из следующих:

Расчетное рабочее давление газа превышает 2 фунта на кв. дюйм (14 кПа изб.).
Очищаемый трубопровод содержит одну или несколько секций трубы или шланга, соответствующих критериям размера и длины, указанным в Таблице 1313.6.1. [NFPA 54: 8.3.1]

Таблица 1313.6.1 Размер и длина трубопроводов
[NFPA 54: Таблица 8.3.1]*

> 15> 15> 15> 15

Размер коня (дюймы)	9. футов)
≥ 2 ¹ / ₂ <3	> 50
≥ 3 <4	> 30
≥ 4 <6	> 15
≥ 6
≥ 6
≥ 6
0
0920>	Любая длина

Для единиц СИ: 1 дюйм = 25 мм; 1 фут = 304,8 мм

* Размер CSST EHD, равный 62, эквивалентен номинальному размеру трубы или шланга диаметром 2 дюйма (50 мм).

1313.6.1.1 Снятие с эксплуатации

В случае открытия существующего газопровода открытая секция должна быть изолирована от подачи газа, а давление в линии сброшено в соответствии с Разделом 1313.6.1.3. Если газопровод, отвечающий критериям таблицы 1313.6.1, выводится из эксплуатации, остаточный топливный газ в трубопроводе должен быть вытеснен инертным газом. [NFPA 54:8.3.1.1]

1313.6.1.2 Ввод в эксплуатацию

При вводе в эксплуатацию газопровода, содержащего воздух и отвечающего критериям таблицы 1313.6.1, воздух в трубопроводе должен быть сначала вытеснен инертным газом. . Затем инертный газ должен быть заменен топливным газом в соответствии с разделом 1313.6.1.3. [NFPA 54:8.3.1.2]

1313.6.1.3 Выпуск продуваемых газов наружу

Открытый конец трубопроводной системы, вентилируемый или продуваемый под давлением, должен выпускаться непосредственно наружу. Операции по очистке должны соответствовать всем следующим требованиям:

Точка сброса должна контролироваться запорным клапаном.
Точка выброса должна быть расположена на расстоянии не менее 10 футов (3048 мм) от источников воспламенения, не менее 10 футов (3048 мм) от проемов зданий и не менее 25 футов (7620 мм) от механических воздухозаборных отверстий.
Во время сброса открытая точка сброса должна находиться под постоянным наблюдением и контролироваться с помощью индикатора горючих газов, который соответствует Разделу 1313.6.1.4.
Операции по продувке, вводящие топливный газ, должны быть остановлены, когда в трубе будет обнаружено 90 процентов топливного газа по объему.
Лица, не участвующие в операциях по очистке, должны быть эвакуированы из всех зон в пределах 10 футов (3048 мм) от точки сброса. [NFPA 54:8.3.1.3]

1313.6.1.4 Индикатор горючих газов

Индикаторы горючих газов должны быть перечислены и откалиброваны в соответствии с инструкциями изготовителя. Индикаторы горючих газов должны численно отображать объемную шкалу от 0 до 100 процентов с шагом в 1 процент или меньше. [NFPA 54:8.3.1.4]

1313.6.2 Трубопроводные системы, разрешенные для продувки внутри или снаружи помещений

Продувка трубопроводных систем должна осуществляться в соответствии с положениями Раздела 1313.6.2.1, если трубопроводная система удовлетворяет обоим следующим требованиям. :

Расчетное рабочее давление составляет 2 фунта на кв. дюйм (14 кПа изб.) или меньше.
Очищаемый трубопровод полностью изготовлен из труб или трубок, не соответствующих критериям размера и длины, указанным в Таблице 1313.6.1. [NFPA 54:8.3.2]

1313.6.2.1 Процедура очистки

Система трубопроводов должна быть очищена в соответствии с одним или несколькими из следующих условий:

Трубопровод должен быть продут топливным газом и должен выходить наружу.
Трубопровод должен быть продут топливным газом и должен выходить в помещение или на улицу через горелку прибора, не расположенную в камере сгорания. Такая горелка должна быть снабжена постоянным источником воспламенения.
Трубопровод должен быть продут топливным газом и должен выходить в помещение или на улицу через горелку, имеющую постоянный источник воспламенения и предназначенную для этой цели.
Трубопровод должен быть продут топливным газом, который выбрасывается внутрь или наружу, а точка выпуска должна контролироваться с помощью включенного в список детектора горючих газов в соответствии с Разделом 1313.6.2.2. Продувку прекращают при обнаружении горючего газа.
Трубопровод должен быть очищен поставщиком газа в соответствии с письменными процедурами. [NFPA 54:8.3.2.1]

1313.6.2.2 Детектор горючих газов

Детекторы горючих газов должны быть перечислены и откалиброваны или испытаны в соответствии с инструкциями производителя. Детекторы горючих газов должны обнаруживать наличие горючего газа. [NFPA 54:8.3.2.2]

1313.6.3 Приборы и оборудование для продувки

После того, как трубопроводная система введена в эксплуатацию, перед вводом в эксплуатацию приборы и оборудование должны быть продуты. [NFPA 54:8.3.3]

Как часто следует проверять калибровку манометра?

Знаете ли вы, что ваш манометр со временем теряет точность? Ни один датчик не может оставаться абсолютно точным вечно. Вам необходимо регулярно проверять точность датчика, чтобы убедиться, что он продолжает давать правильные показания для вашего приложения.

Если вы этого не сделаете, неточные показания давления могут привести к неисправности и поломке вашего оборудования или, что еще хуже, к травмам рабочих, что может привести к простою вашего бизнеса.

Итак, как часто нужно проверять точность манометра?

Это вопрос, который мы часто получаем в Ashcroft, поскольку не существует официального определенного интервала точности для всей отрасли. В этой статье я объясню наш интервал точности для манометров здесь, в Ashcroft.

Почему важна калибровка?

Подумайте о предметах повседневного обихода, которые требуют периодического обновления или замены: водительское удостоверение, батареи пожарной сигнализации, фильтр печи и т. д. Каждый из них обслуживается в целях безопасности, и игнорирование любого из них может вызвать проблемы.

Теперь давайте применим ту же мысль к измерительным приборам. Показания давления важны почти для всех операций, поэтому необходимо поддерживать точные, надежные и воспроизводимые устройства, чтобы обеспечить их максимальную производительность и эффективность.

Интервал калибровки — это период между последней проверенной калибровкой прибора и его следующей запланированной проверкой. Имейте в виду, что блоки часто удаляются из процесса и либо проверяются на месте, либо направляются внешней стороне для обслуживания.

Это будет означать, что вам придется бороться с простоем — но как долго? Это может занять от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от объема услуг, поэтому может быть целесообразным провести инвентаризацию идентичных моделей и при необходимости чередовать их.

Помните, что сменные блоки также должны проходить те же интервалы проверки калибровки, и их следует использовать не только в трудные времена, как запасное колесо на вашем автомобиле.

Как правило, такие организации, как Национальный институт стандартов и технологий (NIST) или ASME, не устанавливают интервалы калибровки, и вы не можете полагаться на стороннюю сторону в определении того, когда вам следует проводить повторную оценку ваших приборов.

Это возлагает основную ответственность на конечного пользователя, поскольку он лучше всех знаком с приложением и условиями, в которых должен работать прибор. Таким образом, пользователю необходимо будет определить продолжительность интервала.

Однако в соответствии с надлежащей производственной практикой (GMP) проверки калибровки должны планироваться каждые 12 месяцев, если это общепромышленная установка без каких-либо технологических событий.

Вам необходимо рассмотреть вопрос об уменьшении этого интервала по мере того, как условия процесса становятся более нестабильными или колеблются постепенно, поэтому каждый прибор может иметь четкую корреляцию с интервалом калибровки.

Определение интервалов калибровки манометра

При определении интервала калибровки вашего прибора убедитесь, что прибор обеспечивает точные, надежные и стабильные показания давления в течение запланированного периода.

Точность прибора со временем может ухудшиться, поэтому вам нужно заранее принимать меры, когда его необходимо проверить. Это требует времени, чтобы установить, но лучше проверить точность датчика заранее, чем увеличивать какой-либо интервал, чтобы сэкономить время и/или деньги.

Немедленно запланируйте повторную калибровку, если стрелка указателя находится за пределами нуля или за пределами нуля. Это уменьшит влияние на ваш процесс.

Для приборов, применяемых в экстремальных условиях, потребуются более частые (более короткие) интервалы калибровки, поскольку более суровые условия могут быстро повредить приборы.

Условия процесса с чрезмерной вибрацией, пульсацией и/или высокой частотой циклов могут привести к механическому износу и отрицательно сказаться на точности, воспроизводимости и надежности. Обратитесь к блогу Лу Алтьери «Почему мое оборудование, работающее под давлением, не сработало?» Узнать больше.

Недавно откалиброванные устройства должны быть четко обозначены серийным номером и датой калибровки. Это позволяет легко отслеживать и выявлять тенденции процесса, которые могут предупреждать о будущих проблемах с процессом.

Нам не нравится давить на вас, но у нас есть дополнительная информация.

Подводя итог, можно сказать, что вашей главной целью должно быть надлежащее наблюдение за приборами путем составления графика их технического обслуживания. Ознакомьтесь с приложением и узнайте об элементах процесса, которые могут привести к более серьезным проблемам.

Если вы хотите узнать больше о манометрах и калибровке, посмотрите этот веб-семинар в нашем ресурсном центре.

Вы также можете ознакомиться с некоторыми другими сообщениями в нашем блоге о манометрах:

Как определить свой манометр и найти правильную замену
Как выбрать правильный диапазон манометра?
Сколько стоят механические манометры?

Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня, чтобы поговорить с одним из наших отраслевых экспертов и получить ответы на все ваши вопросы о манометрах.

Манометр – Принцип работы

Манометры — это приборы, предназначенные для измерения давления среды в системе. Измерение давления в вашей системе является важным этапом обеспечения качества, обеспечивающим соответствие продукта и проверку безопасности, чтобы знать об утечках или повышении давления в системе. Перед определением манометра важно понять основные принципы того, что такое давление. Затем можно определить правильный манометр на основе критериев выбора для точного измерения давления в системе. Даже самое лучшее измерительное оборудование дает определенное отклонение от действительного значения. Важно знать, как определяется эта точность измерения. Цифровые датчики по сравнению с аналоговыми имеют более высокую точность. Читайте нашу статью на 9Цифровые манометры 0391 , если вы хотите узнать больше об этом типе.

Манометр Бурдона
мембранный манометр
Аксессуары для манометров
пневматический регулятор давления

Содержание

Основы измерения давления и давления
Критерии выбора
Методы измерения давления
Аксессуары

Основы измерения давления и давления

Давление представляет собой количество силы, приложенной перпендикулярно поверхности на единицу площади. В стоячей жидкости или газе это сила, приложенная к стенке сосуда в данной точке.

Статическое давление одинаково во всех направлениях. Однако движущаяся жидкость оказывает дополнительное давление в направлении потока, оказывая незначительное воздействие на поверхности, параллельные направлению потока (рис. 1). Это дополнительное давление называется динамическим давлением. Общее давление потока (также называемое давлением застоя) представляет собой сумму статического и динамического давления в этом потоке.

Если прибор направлен по направлению потока, он измеряет общее давление потока. Обсуждаемые здесь приборы предназначены для измерения статического давления в системе.

Рисунок 1: Статическое давление в зависимости от общего давления

Давление часто измеряется в трех формах:

Абсолютное давление представляет общую величину силы на единицу площади. В идеальном вакууме абсолютное давление равно нулю, тогда как земная атмосфера на уровне моря имеет абсолютное давление 1 атм.
Манометрическое давление — это то, что показывает большинство манометров, то есть давление среды по отношению к атмосферному давлению. Это означает, что манометрическое давление равно абсолютному давлению минус атмосферное давление. Если манометр предназначен для измерения давления ниже атмосферного (известного как вакуумметрическое давление), он может быть помечен как «вакуумметр», а отрицательный знак может быть опущен. Чтобы обозначить, что измерение давления относится к атмосферному давлению, за единицей давления следует буква «g», т.е. 50 фунтов на квадратный дюйм изб.
Перепад давления — это просто перепад давления между двумя заданными точками. Некоторые манометры предлагают это измерение, чтобы обеспечить удобство, устраняя необходимость вычитания двух показаний давления в системе.

Критерии выбора

Манометры бывают самых разных конструкций, каждая из которых предназначена для определенных областей применения и отраслей. Важно ознакомиться с факторами, влияющими на выбор правильного манометра для вашей системы. У Tameson есть множество статей о различных областях применения манометров. К ним относятся манометры для фильтров для бассейнов, вакуумметры, манометры для компрессоров и манометры для воды.

Ознакомьтесь с нашими советами по выбору манометров, чтобы узнать больше обо всех факторах, которые необходимы для принятия решения о выборе манометра.

Блоки давления

Манометры поставляются с различными дисплеями. Ниже перечислены часто используемые единицы в манометрах, а также их преобразование в эквиваленты в паскалях:

	Паскаль (Па или Н/м2)
1 бар	= 105
1 ат (кг/см2 или кгс/см2 или техническая атмосфера)	= 9,80 665 × 104
1 атм (стандартная атмосфера)	= 1,01 325 × 105	= 760 торр
1 торр (мм рт. ст. или миллиметр ртутного столба)	= 1,333 224 × 102
1 см·ч3О (см водяного столба или сантиметр водяного столба)	= 98,0665	= 10 мм·ч3О
1 мм вод. ст. (мм водяного столба или миллиметр водяного столба)	= 9,80 665
1 фунт-сила/дюйм2 (фунт/кв. дюйм)	= 6,8 948 × 103	= 16 унций/дюйм2
1 унция/дюйм2 (унция/дюйм2)	= 4,30 922 × 102
1 дюйм ртутного столба (дюйм ртутного столба)	= 3,37 685 × 103

Диапазоны давления

Европейская норма EN 837 содержит стандартизированные процедуры, требования к конструкции, руководства по испытаниям и установке для широко используемых манометров. EN 837-1 и EN 837-3 предоставляют информацию о конструкции циферблатов концентрических шкал. Манометры могут работать с широким спектром диапазонов, от водяных манометров низкого давления до гидравлических манометров высокого давления , которые часто оснащены амортизаторами. Предпочтительной единицей давления является бар, а диапазоны давления следующие:

Диапазоны давления в барах

0…0,6	0…1	0…1,6	0…2,5	0…4
0…6	0…10	0…16	0…25	0…40
0…60	0…100	0…160	0…250	0…400
0…600	0…1000	0…1600

Диапазоны давления в мбар

0…1	0…1,6	0…2,5	0…4	0…6
0…10	0…16	0…25	0…40	0…60
0…100	0…160	0…250	0…400	0…600

Диапазоны вакуума в барах

В вакуумных манометрах стрелка вращается против часовой стрелки при увеличении вакуума.

-0,6…0

-1…0

Диапазоны вакуума в мбар

-1…0	-1,6…0	-2,5…0	-4…0	-6…0
-10…0	-16…0	-25…0	-40…0	-60…0
-100…0	-160…0	-250…0	-400…0	-600…0

Комбинированные диапазоны давления и вакуума в барах

-1…0,6	-1…1,5	-1…3	-1…5
-1…9	-1…15	-1…24

Номинальный размер

Номинальный размер (NS) манометра – это диаметр манометра. Номинальные размеры манометров согласно EN 837 следующие:

40, 50, 63, 80, 100, 160 и 250 мм

Класс точности

Классы точности (KL) определяют максимальную допустимую погрешность, которую может иметь каждый манометр, выраженную в процентах от максимального показания шкалы. Например, манометр с максимальным показанием 10 бар и классом точности 4 может отклоняться от фактического давления на 4 % ( 0,4 бар).

Класс точности	Пределы допустимой погрешности (в процентах от диапазона)
0,1	0,1%
0,25	0,25%
0,6	0,6%
1	1%
1,6	1,6%
2,5	2,5%
4	4%

Материалы

Поскольку в манометрах используются различные элементы для измерения давления, при выборе правильного манометра важно учитывать химическую совместимость материалов. Пожалуйста, обратитесь к таблице химической совместимости.

Типы монтажа и подключения

Стандартное резьбовое соединение: Манометр этого типа просто ввинчивается в имеющуюся резьбу. Резьба уплотняется компрессионным уплотнением для конической резьбы и уплотнительным кольцом для параллельной резьбы.
Встроенный манометр: К этому креплению манометра присоединяется внутренняя резьба.
Фланцевый манометр: Этот вид крепления предлагается для тех, кто хочет установить манометр на шкаф управления.

Безопасность и срок службы

В соответствии с EN 837-2 в целях безопасности следует выбирать манометр с таким диапазоном, чтобы максимальное рабочее давление не превышало 75 % максимального значения шкалы для установившегося давления или 65 % максимального значения шкалы для циклического давление.

При использовании опасных сред под давлением, таких как кислород, ацетилен, горючие вещества и токсичные вещества, необходимо выбрать манометр с дополнительными мерами безопасности, такими как устройство для выброса на задней панели. Эти меры безопасности гарантируют, что любая утечка или взрыв компонентов, находящихся под давлением, не повредит никому, находящемуся перед весами.

Весь корпус манометров, подверженных постоянным механическим вибрациям, часто заливается маслом или глицерином. Это относится к манометрам, используемым в мойках высокого давления.

При быстро пульсирующем давлении, например при размещении манометров с помощью поршневых насосов, обычно используется дроссельное отверстие, чтобы сгладить колебания давления и обеспечить среднее показание. Это увеличивает срок службы манометра за счет исключения ненужного износа шестерен манометра. Износ является нормальным явлением для манометров с течением времени. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью об обслуживании и устранении неполадок манометров.

Методы измерения давления

Для измерения давления в системе было разработано множество методов, которые, соответственно, использовались в качестве основного механизма во многих доступных сегодня манометрах. Среди этих методов наиболее широко распространены анероидные датчики, также известные как механические датчики.

Манометры-анероиды измеряют давление с помощью металлического элемента, чувствительного к давлению. Этот элемент принимает различные формы, но его основной принцип функционирования остается неизменным: он упруго изгибается под действием перепада давления. Затем можно измерить деформацию этого элемента и преобразовать ее во вращение указателя на шкале. Тремя основными анероидными манометрами являются трубка Бурдона, диафрагма и капсульный элемент.

Больше подсказок по сравнению с het onderhoud van drukmeters kunt u ons

статья по het kalibreren van drukmeters lezen.

Трубка Бурдона

Трубка Бурдона представляет собой уплощенную тонкостенную трубку с закрытым концом, имеющую С-образную форму или спираль, как показано на рис. 2. Когда давление жидкости действует на внутреннюю часть этой трубки, поперечное сечение трубки становится овальным. более круглым, и это выпрямляет трубку. Трубка восстановит свою форму, когда исчезнет давление жидкости. Изменение формы этой трубки создает схему движения на свободном конце трубки, которая преобразуется во вращение стрелки с помощью звеньев и шестерен.

Трубка Бурдона измеряет манометрическое давление (относительно атмосферного давления). Трубка Бурдона является наиболее часто используемым типом манометра из-за его превосходной чувствительности, линейности и точности. Узнайте больше о манометрах с трубкой Бурдона.

приложений

Манометры с трубкой Бурдона

выпускаются в различных исполнениях и специальностях для различных областей применения. Диапазон давления манометров с трубкой Бурдона варьируется от 0 до 0,6 бар и от 0 до 1600 бар с классом точности обычно от 0,1 до 4,0.

Рисунок 2: Манометр с трубкой Бурдона

Мембрана

Мембранный манометр использует прогиб гибкой мембраны, которая разделяет две среды, как показано на рис. 3. Одна сторона диафрагмы может подвергаться воздействию атмосферы, и в этом случае измеряется манометрическое давление, или она может быть герметизирована от вакуума. в этом случае можно измерить абсолютное давление. Диафрагма часто бывает металлической или керамической, ее можно зажать между двумя фланцами или приварить. По мере того, как давление нарастает, оно изгибает диафрагму, которая с помощью шестерен и рычагов может превратить это измерение в циферблат. Узнайте больше о мембранных манометрах.

приложений

Мембранные манометры

подходят для агрессивных газов, жидкостей или высоковязких сред. Этот тип манометра широко используется в химической/нефтехимической промышленности, на электростанциях, в горнодобывающей промышленности, на суше и в море, а также в отраслях, связанных с экологическими технологиями. Диапазон измерения этого типа манометра составляет от 0 … 2,5 мбар до 0 … 25 бар с классом точности обычно между 0,6 и 2,5.

Рисунок 3: Мембранный манометр

Элемент капсулы

Капсульные манометры

разработаны для измерения давления воздуха и сухих газов при низких давлениях. Этот манометр состоит из двух круглых мембран, соединенных по внешнему краю, как показано на рис. 4. Одна из диафрагм имеет отверстие посередине, через которое поступает среда. Расширение или сжатие камеры из-за перепада давления между внешней и внутренней средами позволяет измерять давление. Манометр, работающий аналогичным образом, называется сильфонным манометром.

приложений

Эти манометры почти исключительно используются для точного измерения давления в газообразных средах. Они наиболее распространены среди пневматических систем низкого давления, дыхательных клапанов, контроля избыточного давления, контроля фильтров и вакуумных насосов. Диапазон измерения большинства этих датчиков обычно составляет от 0 … 1 мбар до 0 … 600 мбар с классом точности, как правило, между 0,1 и 2,5. Хотя манометры обычно требуют минимального обслуживания, могут возникнуть проблемы. Чтобы научиться распознавать эти проблемы, прочитайте нашу информационную статью об устранении неполадок манометров.

Рисунок 4: Датчик капсульного элемента

Аксессуары

Существуют различные аксессуары, которые можно использовать с манометрами. Общие:

Уплотнения/прокладки: Обеспечивают надлежащее уплотнение.
- Плоское: Уплотнение плоское и не допускает дополнительного вращения показаний манометров.
- Профиль: Уплотнение имеет профиль и позволяет повернуть показания манометра на 1/2 или полный оборот, чтобы обеспечить правильную ориентацию при установке. Профильные уплотнения могут быть как внешними, так и внутренними.
Защитные колпачки: Резиновый колпачок, надеваемый на манометр для увеличения прочности и амортизации.
Переходники: Если вход манометра и размер выходного соединения различаются, можно использовать переходник. Также может быть полезно, если тип соединения у обоих разный (например, BSPP и NPT).
Вставные соединители: Позволяет быстро и легко установить или снять шланг к манометру.
Демпферы : Демпферы давления гасят последствия скачков и пульсаций давления, позволяя манометру оставаться читаемым и продлевая срок его службы.

Манометр Бурдона
мембранный манометр
Аксессуары для манометров
пневматический регулятор давления

Ежемесячный информационный бюллетень Tameson

Для кого: Ты! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
Ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Раз в месяц он содержит прямую информацию, полную актуальной информации об отрасли управления жидкостями.
Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видеоролики, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам нужно подписаться, чтобы увидеть!

Подписаться на рассылку новостей

Как проверить давление воды в вашем доме

По

Аарон Стикли

Аарон Стикли — лицензированный сантехник с 15-летним опытом работы в сфере коммерческого, нового сантехнического оборудования, обслуживания и ремонта жилых помещений. Он начал свой собственный бизнес по обслуживанию жилья и ремонту сантехники. Статьи Аарона о сантехнике на The Spruce публикуются четыре года.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 28. 08.22

Рассмотрено

Ричард Эпштейн

Рассмотрено Ричард Эпштейн

Ричард Эпштейн — лицензированный мастер-сантехник с более чем 40-летним опытом работы в сфере сантехники для жилых и коммерческих помещений. Он специализируется на оценке, а также проектировании и инжиниринге сантехнических систем и работает в одной из крупнейших в Нью-Йорке профсоюзных строительных компаний по сантехнике.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Джессика Врубель

Факт проверен Джессика Врубель

Джессика Врубель имеет опыт работы писателем и редактором, работая в различных изданиях, газетах и публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему опыту журналистики, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Спрус / Джорджия Ллойд

Обзор проекта

Рекомендуется проверять давление воды в вашем доме пару раз в год в рамках контрольного списка обслуживания сантехники. Проверить давление воды можно быстро и легко, и все, что вам нужно, это простой и недорогой манометр. В некоторых домах даже есть специальные манометры, подключенные к водопроводу, чтобы домовладельцы могли быстро и легко проверить давление воды одним взглядом. Но если у вас нет постоянного манометра, очень легко проводить периодическую проверку с помощью стандартного водяного манометра.

Зачем проверять давление воды в доме?

Слишком большое давление воды может отрицательно сказаться на всех сантехнических линиях и арматуре и даже привести к разрыву гибких линий или шлангов стиральной машины, что, в свою очередь, может привести к затоплению дома. Это хорошая идея проверить давление воды, даже если в вашем доме есть регулятор давления или редукционный клапан (PRV) на основной линии водоснабжения, потому что не всегда очевидно, когда регулятор выходит из строя. Время от времени проверяя давление воды, можно обнаружить проблему с регулятором до того, как высокое давление повредит какую-либо сантехнику.

Tip

Если вы обнаружите, что у вас низкое давление воды, позвоните в службу водоснабжения или коммунальное предприятие и попросите кого-нибудь приехать, чтобы разобраться с проблемой. В некоторых случаях поставщик воды владеет PRV (редукционным клапаном) на вашей линии и может легко отрегулировать его.

Смотреть сейчас: Как проверить давление воды в вашем доме

Оборудование/инструменты

Манометр давления воды
Плоскогубцы с шипами и канавками (при необходимости)

Материалы

Ель / Джорджия Ллойд

Выберите место тестирования
Если ваша вода поступает из городского или муниципального водопровода, выберите наружный патрубок для шланга, ближайший к тому месту, где в дом входит главная водопроводная линия дома. Если вы берете воду из колодца, используйте кран или приспособление, расположенное рядом с напорным баком колодца. Вы получите наиболее точные показания, если шланговый нагрудник или кран питаются от водопроводной трубы самого большого размера внутри дома, поскольку она не была уменьшена, как линии, ведущие к сантехнике в ванной комнате. Такие линии обычно должны быть от 3/4 до 1 дюйма, но могут быть и 1/2 дюйма.
Ель / Джорджия Ллойд
Проверка наличия проточной воды
Чтобы получить точные показания при проверке давления воды, убедитесь, что вода не используется нигде внутри или снаружи дома. Выключите стиральные машины, разбрызгиватели, холодильники с льдогенераторами и посудомоечные машины. Когда вы измеряете давление манометром, вы измеряете статическое давление воды; если вода движется где-либо в вашей водопроводной системе, это может привести к ложному низкому чтению.
Ель / Джорджия Ллойд
Установка манометра
Снимите шланг с крана, если он подключен; не выполняйте тест со шлангом. Прикрутите манометр к крану. Внутри манометра будет резиновая прокладка, и вы сможете просто затянуть манометр вручную, чтобы получить хорошее уплотнение. Но если это соединение немного подтекает во время проверки, подтяните его еще немного плоскогубцами или разводным ключом. Для точного чтения необходима хорошая печать.
Наконечник
Используйте манометр, показывающий в фунтах на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) и имеющий внутреннюю резьбу для шланга, чтобы его можно было навинтить на нагрудник для шланга или на кран для стиральной машины.
Ель / Джорджия Ллойд
Проверить давление
Поверните кран до упора, а затем прочтите давление на циферблате манометра. Типичное давление домашней воды колеблется в пределах 40–50 фунтов на квадратный дюйм и обычно не должно превышать 60 фунтов на квадратный дюйм. Большинство стандартных регуляторов давления имеют максимальную регулировку до 75 фунтов на квадратный дюйм. Итак, если показания манометра выше 75 фунтов на квадратный дюйм, то вы знаете, что регулятор давления работает неправильно и его необходимо отремонтировать или заменить. Если в настоящее время у вас не установлен регулятор давления, а показания давления воды превышают 60 фунтов на квадратный дюйм, проконсультируйтесь с сантехником по поводу установки регулятора.
Ель / Джорджия Ллойд

Тестирование на стиральной машине

Если у вас нет нагрудника для шланга, альтернативным местом для проверки давления воды является кран подачи холодной воды стиральной машины. Перекройте холодную воду в кране за стиральной машиной, а затем отсоедините шланг от крана. (Будьте осторожны, так как он будет полон воды.) Прикрутите манометр к крану, а затем полностью откройте кран, чтобы проверить давление.

Настройка подачи газа — Серый Печник Устранение неполадок и ремонт печи

Настройка подачи газа — Серый Печник Устранение неполадок и ремонт печи «серый печник Устранение неисправностей и советы по ремонту»

ширина = ширина устройства, начальный масштаб = 1.

Настройка входа газа

При устранении неполадок помните, что вы работаете с потенциально смертельным напряжением и легковоспламеняющимся газом. Если у вас нет возможности безопасно выполнять эти операции, не пытайтесь их выполнять.

Проверка ввода природного газа

Подачу газа следует проверять при установке устройства, при замене газового клапана и много раз при проведении ежегодного обслуживания.
Если вход слишком низкий, может произойти конденсация продуктов сгорания в частях теплообменника, не предназначенных для этого. Если вход слишком высок, теплообменник может перегреться и выйти из строя.
Подача природного газа в сооружения осуществляется от газопровода высокого давления (напором газа перед счетчиком сервисная техника не занимается).
Когда газ проходит через счетчик, его давление обычно снижается до 7 дюймов водяного столба. (Давление водяного столба мы обсудим далее на странице). быть не ниже 5 дюймов водяного столба. На многих газовых клапанах любое давление выше 14 дюймов водяного столба повреждает клапан. На прилагаемых ниже фотографиях показаны различные модели газовых клапанов.

Ниже рассматривается метод проверки подачи газа путем измерения давления газа на горелке.

Чтобы узнать о другом способе проверки подачи газа с помощью счетчика, перейдите к нижней части страницы.

Как только газ достигает газового клапана, давление снижается до так называемого «давления в коллекторе». Это означает, что давление регулируется примерно от 7 дюймов водяного столба до более низкого давления, которое соответствует давлению в коллекторе, указанному на табличке с моделью. Обратите внимание на табличку с моделью в правом верхнем углу, давление в коллекторе указано как 3,5 дюйма водяного столба. Давление в коллекторе 3,5 дюйма водяного столба является обычным давлением в коллекторе для газовых приборов, однако табличку с моделью следует проверять каждый раз.

На рисунке выше показан регулятор давления со снятой крышкой справа.
При регулировке винт со шлицем внутри поворачивается по часовой стрелке для увеличения давления.
Затем газ проходит к коллектору (ниже), который распределяет газ по различным горелкам.

Нажмите, чтобы установить собственный HTML

В латунных отверстиях просверлено отверстие определенного размера. Отверстие, показанное слева, обычно маркируется размером отверстия.
Чтобы понять это, вам нужно знать, как маркируются пронумерованные сверла.
Пронумерованные сверла имеют размеры от №0 до №80. № 0 — самый большой, а № 80 — самый маленький.
Таким образом, если на фитинге выбит номер 45, это размер отверстия.
Размер отверстия вместе с давлением в коллекторе определяет количество газа, которое будет поступать в горелку. Щелкните здесь, чтобы просмотреть диаграмму ввода газа для отверстий при конкретном давлении
.
Например, отверстие № 45 с водяным столбом 3,5 дюйма подаст на горелку 17072 БТЕ.

Процедура проверки

Для проведения проверки необходимо иметь кран для измерения давления, чтобы можно было установить манометр.
На газовом клапане слева показана заглушка с шестигранной головкой с надписью «out press» для давления в коллекторе. Вилка должна находиться рядом с розеткой.
Печь должна быть выключена, газовый кран должен быть закрыт, а электропитание должно быть отключено перед извлечением заглушки.
Манометр должен показывать максимум 10 дюймов водяного столба для природного газа и 15 дюймов водяного столба для пропана.
Ниже представлено видео, показывающее расположение штуцеров давления на разных газовых клапанах.

Ниже находится газовый клапан с прикрепленным манометром.

Выше приведены несколько типов манометров. Каждый из них описан ниже:

U-образный манометр

Это самый простой тип манометра. Вода (или есть красное масло, которое не замерзнет) добавляется в трубку до тех пор, пока она не выровняется на отметке 0. Один конец остается открытым, а другой подключается к проверяемому крану. Уровень упадет с одной стороны и поднимется с другой, и сумма двух уровней будет давлением в туалете.
Этот инструмент является основой для всех этих инструментов. Он должен быть вертикальным.

Манометр Ritchie.

Ritchie — торговая марка аналогового манометра диафрагменного типа.

Magnehelic

Это тоже торговая марка.
Эти манометры точны, но очень хрупки.

Электронный манометр

Электронные манометры имеют множество применений, поскольку они обычно могут показывать от 0,01 дюйма водяного столба до приблизительно 10#.
Они якобы перекалибровывают себя без внешней калибровки.
Они умеют читать во всех масштабах.

Ниже видео сравнение типов водомеров

Начать тест

Итак, мы подключили манометр к газовому клапану. Закрепив все трубопроводы и обнулив манометр, запустите печь. Когда горелка зажжется, показания счетчика должны соответствовать табличке с моделью. Если оно слишком низкое, следует повернуть винт регулятора по часовой стрелке, чтобы увеличить давление.
После регулировки необходимо затянуть колпачок на винте регулятора и снова проверить давление. Снятие крышки может иногда давать ложные показания.
В следующем видеоролике показано, как отрегулировать давление в коллекторе.

Тактирование счетчика.

Если метр водяного столба недоступен или в качестве двойной проверки подачи газа в прибор, вы можете синхронизировать счетчик.
Перед началом работы перекройте газовые краны всех приборов на газовой линии.
Запустите тестируемое устройство. На счетчике посмотрите на циферблаты.

Порядок и сроки проверки исправности манометров – Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования

Проверка манометров: правила и порядок проведения

Проверка манометров: основные правила

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Как проверить газовый манометр

Все виды монометров от нашей компании

Периодичность поверки манометров

Требования к манометрам — Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Самостоятельная проверка манометра

Манометры проверка исправности работы — Справочник химика 21

Журнал контрольных проверок манометров

Методика поверки манометров технических

Проверка газовых манометров

Монометры от нашей компании

Самостоятельная проверка манометра

Требования к манометрам в котельной

Требования к поверке манометров

Поверка манометров: сроки, методика, правила: периодичность, методика, требования

Особенности монтажа

Законодательная база Российской Федерации

Навигация

Федеральное законодательство

Действия

Периодичность осмотра порошковых ОТ

Все о проверке

Периодичность и сроки

Инструкция по проверке манометра своими руками

Где купить электроды

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования — Физтех

Как и зачем поверять

Раз в год или раз в пять лет?

Порядок процедуры

Самостоятельная проверка манометра

Поверка манометров на баллонах с газом

Устройство и назначение расходомера

Периодичность и порядок поверки

Особенности калибровки

Правила поверки манометров

Порядок процедуры

Поверка манометров: сроки, методика, правила

Поверка манометров: правила

Сроки поверки манометров

Нужна ли поверка манометров

Поверка манометров — переодичность 12 мес — короткие сроки проведения по методике поверки

Что такое поверка манометров?

Методика поверки манометров: МИ 2124-90, ГОСТ

Штамп и клеймо поверки манометров

Поверка манометров в лаборатории

Поверка манометров с выездом

Цены на оказание услуг по поверке/калибровке манометров

Область аккредитации:

СРЕДСТВА ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ

Поверка манометров: правила

Требования к поверке манометров

Проверка исправности манометра и его клапанов

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

Особенность и сроки проверки мембранных и спиральных манометров

Основные методы проверки

Применение гидравлического пресса

Применение метрологического стенда

Применение специального калибратора

Есть вопросы?

Ответы на вопросы

Проверка манометров всех типов в Волгограде по выгодной цене

Наша лаборатория располагает следующими рабочими эталонами давления:

Как осуществляется процедура

Поверка манометров

Поверка в лабораторных условиях

Услуги и цены

Как измерить давление с помощью цифрового манометра

Список советов и рекомендаций по точному измерению давления с помощью цифрового манометра

Испытания под давлением и проверка | UpCodes

Как часто следует проверять калибровку манометра?

Почему важна калибровка?

Определение интервалов калибровки манометра

Рекомендуемые интервалы калибровки

Нам не нравится давить на вас, но у нас есть дополнительная информация.

Манометр – Принцип работы

Манометр Бурдона

мембранный манометр