раздел 7.1 книги «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»
Поверка средств измерений, как регламентирует РМГ 29-99/6/, – это установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.
Поверки подразделяют на первичные, периодические, внеочередные, инспекционные и экспертные/27/.
Первичной поверке подвергаются все изготовленные средства измерения на выходе с производства или поступающие из ремонта, а также импортированные из страны, с которой отсутствует соглашение о взаимном признании результатов государственных испытаний и поверки. При отсутствии такого соглашения приборы измерения подлежат государственным испытаниям с последующим утверждением их типа.
Периодической поверке подлежат те измерительные средства, у которых истекает межповерочный интервал или которые вводятся в эксплуатацию после хранения.
Под межповерочным интервалом подразумевается время, в течение которого действительны результаты поверки. Межповерочный интервал устанавливается государственным метрологическим органом при утверждении типа устройства.
Периодической поверке не подлежат только средства измерения, находящиеся на длительном хранении.
Внеочередную поверку проводят при утрате свидетельства о поверке, повреждении знака поверительного клейма, после предполагаемого ударного воздействия или появления признаков неудовлетворительной работы прибора, ввода в эксплуатацию после длительного хранения (более одного межповерочного интервала), отправке потребителю средств измерений, не реализованных по истечении срока, равного половине межповерочного интервала.
Инспекционная поверка имеет место при осуществлении государственного надзора или ведомственного контроля за состоянием и применением средств измерений, а также при их контроле на серийном производстве.
Экспертная поверка проводится при спорных вопросах по метрологическим характеристикам, исправности и пригодности применения средств измерений.
Поверку средств измерений проводят органы государственной метрологической службы, возглавляемые Госстандартом, и аттестованные на право государственной поверки, а также подразделения метрологической службы предприятий, организаций и учреждений иной ведомственной принадлежности, которым представлено право поверки Госстандартом.
Метрологические службы предприятий, производящих поверку собственных средств измерений, могут быть не аккредитованными, но должны регистрироваться в органах государственной метрологической службы.
Поверке могут подвергаться только средства измерений с утвержденным типом (см. Прилож.1). Решение об утверждении типа принимается Госстандартом России и удостоверяется сертификатом об утверждении типа средств измерений на основании, как это регламентирует ПР 50.2.009-94/28/, проведенных испытаний (ранее применялся термин государственных приемочных или контрольных испытаний). Утверждение типа с выдачей соответствующего сертификата может проводиться как на серийно выпускаемую модель средства измерения, так и на отдельную партию приборов, произведенную или ввезенную из-за границы.
Измерительные средства единичного производства или ввозимые единичными экземплярами из-за границы могут быть узаконены путем метрологической аттестации (см. Прилож.1) с выдачей соответствующего свидетельства о метрологической аттестации.
Список средств измерений, подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации, приведен в МИ 2273-93/29/. Основные области деятельности, на которые распространяется обязательность государственной поверки используемых средств измерений следующие:
— торговые операции и взаимные расчеты между покупателем и продавцом, в том числе на операции с применением игровых автоматов и устройств;
— здравоохранение, ветеринарию, охрану окружающей среды, обеспечение безопасности труда;
— обеспечений обороны государства;
— испытания и контроль качества продукции в целях определения соответствия обязательным требованиям государственных стандартов Российской Федерации;
— производство продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд в соответствии с законодательством Российской Федерации;
— обязательную сертификацию продукции и услуг;
— государственные учетные операции; банковские, налоговые, таможенные и почтовые операции; геодезические и гидрометрические работы; измерения, проводимые по поручению органов суда, прокуратуры, арбитражного суда, государственных органов управления Российской Федерации; регистрацию национальных и международных спортивных рекордов.
Результатом поверки является/30/:
— подтверждение пригодности средств к применению. В этом случае на него (чаще всего на стекло прибора) и (или) техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма и (или) выдается Свидетельство о поверке. Поверительное клеймо – знак установленной формы, наносимый на средства измерения, признанные в результате поверки годными к применении;
— признание средств измерений непригодными к использованию. В этом случае оттиск поверительного клейма и (или) Свидетельство о поверке аннулируются и выписывается Свидетельство о непригодности.
Форма поверительного клейма устанавливается Госстандартом России (ПР 50.2.007-94/31/). На клейме должна содержаться дата проведения поверки (квартал и год), номер регистрационного удостоверения лаборатории на право поверки, идентификационный номер поверителя. В некоторых странах СНГ дополнительно к клейму (у некоторых – взамен его) на стекло манометра наклеивают бумажную этикетку с номером аккредитованной лаборатории и отметкой даты поверки.
Поверка измерительных средств может проводиться:
— в стационарных и передвижных поверочных лабораториях;
— в постоянно или временно действующих специальных поверочных пунктах;
— на месте изготовления или эксплуатации средств измерений.
Средства измерений, согласно Закону Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений»/5/, не подлежащие поверке, могут подвергаться калибровке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже.
Калибровка средств измерений (калибровочные работы) – совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору/32/.
Результаты калибровки позволяют определить действительные значения измеряемой величины, показываемые средством измерения, или поправки к его показаниям, или оценить погрешность этих средств. При калибровке могут быть определены и другие метрологические характеристики.
Возможность аккредитации метрологических служб предприятий на право проведения калибровочных работ более реалистична по сравнению с правом на проведения поверки, где государственные метрологические службы проводят достаточно строгую политику в делегировании своих прав.
И хотя аккредитация на право калибровки более доступна промышленным предприятиям, сам процесс калибровки предъявляет повышенные требования к профессиональной подготовленности специалистов, выполняющих калибровку средств измерений. Это обусловлено тем, что непосредственно сам процесс калибровки гораздо сложнее, нежели разделение средств измерений на вошедших и не вошедших в заявляемый класс точности, а «определение и подтверждения действительных значений метрологических характеристик» требует определенного опыта работы в этой области.
Известные автору существующие документы не в полной мере определяют четкие границы между необходимостью проведения поверки или калибровки. Не отмечается ясности позиций и у промышленных предприятий.
Интересен опыт зарубежных стран, где основная политика метрологии на предприятиях проводится техническими службами самого предприятия. Технические руководители предприятия сами устанавливают необходимость дополнительной поверки или калибровки, т.к. в большинстве случаев измерительные средства во многих странах выпускаются без клейма поверки или калибровки и государственная поверка встречается очень редко.
Калибровка средств измерений производится метрологическими службами юридических лиц с использованием эталонов, соподчиненных государственным эталонам единиц величин.
Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком — клеймом/31/, наносимым на средство измерений, или сертификатом о калибровке (см. Прил.1), а также записью в эксплуатационных документах.
Способы нанесения калибровочных клейм могут быть следующими: ударный, давление на пломбу или нанесение специальной мастики, наклейка клейма в виде деколей, электрографический, электрохимический и другие.
Форма калибровочных клейм метрологических служб предприятий, аккредитованных на право проведения калибровочных работ, устанавливается: прямоугольная – для средств измерений выпускаемых из производства; квадратная – для средств измерений находящихся в эксплуатации и после ремонта.
На клейме должен быть указан условный шифр подразделении, проводившего калибровку, индивидуальный знак калибровщика, квартал и год проведения калибровки.
О правилах поверки в 2021 году и внесении результатов в АРШИН. Поверка манометров, теплосчетчиков
C 01 января 2021 года вступил в действие Приказ Минпромторга РФ от 31.07.2020 №2510 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.
Согласно данному приказу: — Результатами поверки средств измерений в соответствии с частью 4 статьи 13 Федерального закона от 26.06.2008 г. №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» являются сведения о результатах поверки средств измерений, включенные в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
— Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений аккредитованным на поверку лицом, проводившим поверку, в сроки, не превышающие 40 рабочих дней (для средств измерений, не относящихся к эталонам единиц величин) с даты проведения поверки средств измерений.
— Свидетельства о поверке и извещения о непригодности к применению средства измерений выдаются в сроки, с учетом сроков опубликования сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений не более 5 рабочих дней при наличии сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

— На средства измерений, которые по результатам поверки соответствуют метрологическим требованиям, наносятся знаки поверки (если конструкция средств измерений предусматривает возможность нанесения знаков поверки).
— Оформление результатов поверки в паспорте (формуляре) средств измерений включает запись о проведенной поверке в виде «поверка выполнена» . Указанная запись заверяется подписью работника аккредитованного на поверку лица, наносится знак поверки и указывается дата поверки.
Итак:
1. Результатом поверки являются СВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ средств измерений, включенные в ФГИС «АРШИН». Датой поверки является дата проведения поверки, а не дата включения сведений в ФГИС «АРШИН».
Поиск сведений о результатах поверки средств измерений в системе ФГИС «АРШИН» осуществляется по ссылке: https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/results/

Техническое обслуживание с представлением на поверку включает в себя:
— техническую диагностику изделия;
— необходимый ремонт изделия;
— проверку и, при необходимости, корректировку показаний изделия;
— представление средства измерений на поверку в организацию, имеющую аккредитацию на поверку средств измерения, оформление результатов поверки путем внесения записи в паспорт средства измерений в виде «Поверка выполнена», заверенной подписью с указанием даты поверки и нанесением знака поверки.
23.01.2021 | Все новости |
Услуги по калибровке манометров | Измерение перекрестной точности
Перейти к содержимому
Услуги по калибровке манометров
Манометры представляют собой тип дифференциального манометра, который часто используется в промышленных условиях для измерения перепада давления. На базовом уровне они измеряют разницу давлений с помощью U-образной трубки, которая подвергается воздействию различных условий давления на каждом конце.
Обычно их трубка заполнена жидким веществом, например ртутью. Шкала на трубке служит ориентиром, когда жидкость движется вперед и назад от одного конца трубки к другому в зависимости от уровней давления с каждой стороны.
Манометры (и другие инструменты, используемые для измерения давления в закрытых системах) могут потребоваться для последовательного измерения различных видов давления. От абсолютного до дифференциального и манометрического – важно, чтобы ваше оборудование могло обеспечивать точные показания уровней давления, с которыми может столкнуться ваш технологический процесс. Вот почему так важно работать с
Прецизионная калибровка манометра
Доступные как стационарные (часто аналоговые), так и цифровые портативные модели, манометры используются в различных промышленных условиях, таких как сжатый газ, резервуары для хранения жидкости, покрасочные камеры и вытяжные шкафы. Многие из них должны поддерживать отрицательное давление для безопасности оператора.
Независимо от того, используется ли традиционная или цифровая модель, калибровка или проверка важны для обеспечения точных показаний. Кросс-техники могут выполнять Калибровка манометра с прослеживаемыми эталонами давления NIST , чтобы вы могли быть уверены, что ваши системы работают правильно, а ваши операторы в безопасности.
Чтобы получить дополнительную информацию о манометрах или расценки на обслуживание, заполните нашу форму, чтобы связаться с местным членом команды Cross уже сегодня!
Ваша местная калибровочная компания
Услуги перекрестной калибровки всегда выполняются с использованием проверенных процедур калибровки, прослеживаемых NIST. Это означает использование стандартных и эффективных методов для минимально инвазивных процедур калибровки с коротким временем выполнения. Наши технические специалисты также используют эталоны, чтобы наши клиенты получали максимально точную калибровку. К ним относятся накладные пластины, угловые блоки, синусоидальные стержни и многие другие. Эти инструменты позволяют нам выполнять точные и всесторонние измерения, чтобы обеспечить правильную калибровку как минимум в четырех контрольных точках.
В дополнение к услугам по калибровке оборудования, наша команда предоставляет показания «как найдено как слева» с сертификатом калибровки . Эти сертификаты всегда доступны 24 часа в сутки 7 дней в неделю через GageSuite®, онлайн-систему отслеживания и хранения калибровочных сертификатов Cross.
Когда речь идет о калибровке для производства и коммерческого применения, двумя наиболее важными факторами являются согласованность и точность. Поэтому в Cross Precision Measurement мы стремимся предоставить каждому из наших клиентов высочайшую степень точности их калибровок. И мы оказываем эту услугу снова и снова. Таким образом, вы всегда будете знать, что ваше оборудование, механизмы или приборы точно откалиброваны.
ИСО 17025
NIST-отслеживаемый
Сертификаты онлайн-калибровки
Калибровка на месте
Калибровочные лаборатории
Аккредитованная калибровочная компания
Отслеживание сертификатов калибровки
Компания Cross Precision Measurement также предлагает одну из самых полных доступных систем управления калибровкой — GageSuite™. GageSuite, созданный нашей собственной командой, предназначен для обслуживания 9 клиентов.0013 Калибровка и сертификация должны быть лучше и быстрее. Обеспечивает мгновенный доступ к полной истории ремонта и калибровки для каждой отдельной единицы оборудования. Таким образом, наши клиенты могут надежно отслеживать историю калибровок и быть полностью готовыми к любым предстоящим проверкам калибровок.
GageSuite дает нашим клиентам возможность отслеживать статус калибровки оборудования в режиме реального времени. А наше отслеживание данных о местоположении также снижает риск потери инструментов или датчиков.
Используя GageSuite, наши клиенты могут быстро и легко находить сертификаты калибровки, отслеживать статус калибровки и предоставлять любую необходимую документацию аудиторам. И самое главное, GageSuite Standard бесплатен для клиентов Cross. Когда вы работаете с Cross, вы получаете больше, чем просто калибровку. Вы получаете комплексное решение для управления активами.
Всегда будьте в курсе состояния калибровки с помощью Cross Precision Measurement. GageSuite предлагает: списки оборудования, сертификаты калибровки, статус заказа, отслеживание местоположения и другие услуги
Узнайте, почему клиентам нравится GageSuite, наша отмеченная наградами облачная система управления калибровкой.
Экспертное оборудование и методы калибровки
Выполнение процедуры калибровки манометра включает использование эталонного устройства с более высокой степенью точности, чем тестируемое устройство (ИУ). Затем уровень точности ИУ сравнивается с эталоном отслеживаемого устройства.
Хотя для калибровочной компании важно иметь возможность выполнить процедуру калибровки манометра , есть и другие компоненты для выполнения услуг по калибровке, которые нужны многим компаниям. Такие услуги, как предоставление сертификатов калибровки. Или предложить систему для регулярного поиска и извлечения этих сертификатов. Или даже предоставить систему для контроля состояния калибровки, чтобы вы были готовы к повторной калибровке. И предоставьте все это, обеспечив быстрый оборот, чтобы восстановить и запустить вашу работу. Это все, что вы можете ожидать, сотрудничая с Cross для калибровки вашего манометра (и другого оборудования).
Очень важно иметь компанию по калибровке манометров, которой можно доверять. Но когда вы работаете с Cross, вы получаете больше, чем просто компанию по калибровке манометров. Наши полностью оборудованные калибровочные лаборатории и квалифицированные специалисты могут предоставить необходимые вам метрологические услуги, от калибровки оборудования до инспекционных услуг.
Почему измерение перекрестной точности?
Компания Cross Precision Measurement сотрудничала с бесчисленным множеством компаний во многих отраслях. И для каждого из них мы предоставили продукты для калибровки, контроля, испытаний и прецизионных измерений мирового класса.
У нас всегда была одна цель: обеспечить максимальную ценность для наших клиентов. Эта ценность исходит от оптимизации производственных процессов и создания лучшего опыта как для наших клиентов, так и для их конечных пользователей. И все это мы делаем, предоставляя каждому из наших клиентов инструменты, необходимые им для достижения успеха. От обычных услуг по калибровке до программного обеспечения для отслеживания калибровки.
Будь то услуги встроенной калибровки , тестирование продукции или метрологическое оборудование , компания Cross может предоставить необходимые вам услуги по прецизионным измерениям.
Ознакомьтесь с другими нашими услугами или свяжитесь со специалистом по прецизионным измерениям в компании Cross, чтобы начать работу уже сегодня.
Поиск калибровки манометра рядом со мной
Аккредитованная лаборатория A2LA
Предыдущий
Далее
Узнайте, как наша группа точных измерений может помочь улучшить качество, повысить эффективность и снизить риски
Дж.А. King теперь измеряет перекрестную точность!
Та же команда, тот же опыт. С 1939 года специалисты по прецизионным измерениям компании J.A. King был вашим надежным партнером по измерениям; обеспечивая точность, надежность и эффективность, чтобы вы могли сосредоточиться на том, что у вас получается лучше всего. Та же команда теперь является группой точных измерений в компании Cross. Узнайте больше о нашей истории.
- 855.
889.0092
МагазинКрест
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать отраслевые новости, образовательные материалы и обновления продуктов так, как вам удобно.
Загрузите нашу последнюю версию W9
© 2022 Компания Кросс. Все права защищены | Политика конфиденциальности | Условия использования
Совместная разработка и хостинг от Drum Creative
Свяжитесь с нашей командой
Держать крепко! Были Идет поиск… Идет поиск… Идет поиск…
Мы просматриваем тысяч страниц, чтобы найти самую актуальную информацию.
А пока наслаждайтесь этими забавными фактами…
Знаете ли вы… группа точных измерений в компании Cross была основана в 1939 году дедом нашего нынешнего генерального директора, Джимом Кингом. Это целая куча калибровки!
Знаете ли вы… Отпечаток пальца весит около 50 микрограммов. Мы знаем, мы взвесили это! Остаток, оставшийся от пальца, может повлиять на результаты взвешивания, поэтому мы надеваем перчатки при калибровке весов. Для справки, лист к бумаге примерно 4,5 грамма, это 4,5 миллиона микрограмм.
Знаете ли вы… Cross Company — это ESOP (План владения акциями сотрудников). Наш ESOP начался в 1979 году, а с 2006 года мы на 100 % принадлежат сотрудникам! Узнайте больше о нашем ESOP и о том, как это приносит пользу как членам команды, так и нашим клиентам.
Знаете ли вы… Компания Cross значительно выросла с момента своего основания в 1954 году. За эти годы мы приобрели 26 компаний! Сегодня наши пять групп обладают опытом во всем, от промышленной автоматизации до точных измерений, а также отраслевыми знаниями, начиная с 19 века.39.
Калибровка манометра | Tameson.com
Рис. 1: Калибровка цифрового манометра
Калибровка манометра — это процесс проверки точности манометра по известному стандарту. Это делается путем сравнения выходного сигнала манометра с эталонным манометром или приложением известного давления к манометру и измерением его выходного сигнала. Калибровка может выполняться на различных типах манометров, включая аналоговые и цифровые манометры, и является важным шагом в обеспечении точных и надежных показаний манометра. Процесс калибровки манометра обычно включает настройку манометра в соответствии с отраслевыми стандартами и правилами. Прочтите нашу статью о том, как работают манометры, чтобы узнать больше об их принципах работы.
Содержание
- Калибровка манометра
- Факторы, которые следует учитывать при калибровке манометра
- Внутренняя и внешняя калибровка
- Часто задаваемые вопросы
манометр Бурдон
мембранный манометр
Аксессуары для манометров
Цифровые манометры
Калибровка манометра
Калибровка манометра выполняется с помощью оборудования для калибровки давления, такого как грузопоршневой манометр, стандартный пневматический калибратор или любой другой калибратор манометра с точными показаниями. Независимо от инструмента, общие принципы и этапы калибровки манометра очень похожи, будь то калибровка механического или цифрового манометра. Следующие шаги описывают использование калибратора с ручным насосом, как показано на рис. 2.
- Подсоедините калибратор с ручным насосом к калибруемому манометру с помощью соответствующего адаптера или фитинга.
- Установите желаемое давление на калибраторе ручного насоса.
- Медленно качайте калибратор с ручным насосом, пока не будет достигнуто желаемое давление.
- Наблюдайте за манометром и убедитесь, что он показывает то же давление, что и калибратор ручного насоса.
- Если манометр показывает неправильное давление, отрегулируйте его в соответствии с инструкциями производителя.
- Повторите процесс в нескольких точках давления, чтобы убедиться, что манометр точен во всем диапазоне.
- Запишите результаты калибровки и внесите необходимые корректировки.
- После завершения калибровки отсоедините калибратор ручного насоса и храните его надлежащим образом.
Рис. 2: Ручной насос для калибровки манометра. Это устройство предлагает простой, но эффективный способ быстрой калибровки манометра.
Факторы, которые следует учитывать при калибровке манометра
Калибровка давления выполняется с использованием точной системы измерения давления. Измерение давления на калиброванных манометрах документируется и сравнивается с некалиброванным манометром для определения предела погрешности. Однако на процесс калибровки могут влиять многие факторы, которые следует учитывать:
Класс точности
Класс точности — это максимально допустимая погрешность манометра для максимального показания шкалы. Во время калибровки класс точности поможет операторам определить допустимую погрешность. Следующая таблица поможет определить допустимую погрешность в зависимости от класса точности манометра.
Класс точности | Допустимая погрешность |
0,1 | 0,1% |
0,25 | 0,25% |
0,6 | 0,6% |
1 | 1,0% |
1,6 | 1,6% |
2,5 | 2,5% |
4 | 4,0% |
Среда под давлением
При калибровке манометра идеально использовать ту же среду, что и в системе, к которой присоединен манометр. Если это невозможно, для манометров низкого давления подходит калибровка воздухом/газом, а для манометров высокого давления безопаснее использовать жидкости.
Загрязнение
Загрязнения, такие как грязь, влага или жир, могут повредить манометр, а также калибровочное устройство. Таким образом, необходимо убедиться, что среда и оборудование не загрязнены и не нарушают работу.
Разница высот
Во время калибровки разница в высоте между оборудованием для калибровки манометра и манометром может вызвать ошибку из-за гидростатического давления среды. Чаще всего это наблюдается в жидких средах, а не в газовых. Величина ошибки различается в зависимости от плотности жидкости, а также от разницы в высоте. Если невозможно установить калибровочное оборудование и датчик на одной высоте, при калибровке следует учитывать влияние разницы высот. Разница в высоте в 2,5 см (1 дюйм) приводит к погрешности показаний давления приблизительно в 0,02 бара (0,3 фунта на кв. дюйм).
Рисунок 3: Электронные устройства калибровки давления обычно используются в специализированных лабораториях калибровки оборудования, работающего под давлением.
Проверка на герметичность
Перед калибровкой крайне важно провести проверку на герметичность, поскольку любая утечка в системе трубопроводов может привести к ошибкам во время калибровки. Проверка герметичности может быть проведена путем повышения давления в системе, стабилизации давления на манометре и наблюдения за давлением. Любое падение давления может указывать на утечку. Необходимо обеспечить нулевую потерю давления во время калибровки.
Адиабатический эффект
Адиабатический эффект может повлиять на точность калибровки манометра при быстром изменении давления. Поскольку давление быстро меняется, температура жидкости внутри манометра изменяется, и это влияет на плотность жидкости, которая, в свою очередь, влияет на давление. Это может привести к ошибкам в показаниях манометра, что может привести к неточным результатам калибровки.
Чтобы свести к минимуму влияние адиабатического эффекта при калибровке, рекомендуется использовать манометр с высокочастотной характеристикой. Такие манометры имеют более быстрое время отклика и могут точно измерять изменения давления, которые происходят быстро.
Монтажное положение
Механическая природа манометра означает, что положение манометра может влиять на показания давления в системе. Таким образом, рекомендуется калибровать манометр в том же положении, в котором он используется в реальном процессе измерения давления. Также следует строго соблюдать руководство производителя, чтобы обеспечить точный монтаж.
Повышение давления или проверка манометра
Движение в механических манометрах вызывает трение. Упражнения или давление перед калибровкой могут уменьшить трение. Для этого подайте номинальное давление, поддерживайте его в течение минуты, а затем сбросьте. Повторите это два или три раза.
Читаемость
Во время калибровки отрегулируйте входное давление так, чтобы стрелка индикатора всегда останавливалась на большой отметке шкалы, а не между ними. Это делает процесс калибровки более удобным.
Гистерезис
Гистерезис при калибровке манометра относится к разнице в показаниях давления, когда манометр подвергается повышению и понижению давления. Другими словами, это разница в показаниях давления при калибровке манометра при увеличении давления по сравнению с показаниями при калибровке при уменьшении давления. Эта разница может быть вызвана различными факторами, такими как механический износ, изменения температуры и конструкция манометра. Важно учитывать гистерезис при калибровке манометров, чтобы обеспечить точность измерений.
Повторяемость
Одним из качеств точного манометра является его повторяемость, или способность давать одинаковые показания при одних и тех же входных данных. Если датчик каждый раз дает разные результаты, необходима его калибровка. Перед калибровкой рекомендуется подавать давление на манометр в течение 3 циклов.
Условия окружающей среды
Показания манометра могут варьироваться в зависимости от различных температур, которым может подвергаться технологический процесс. Манометр обычно калибруется при нормальной комнатной температуре; следовательно, изменение температуры может отразиться на точности показаний давления. Таким образом, рекомендуется записывать температуру и влажность при выполнении калибровки.
Метрологическая прослеживаемость
Метрологическая прослеживаемость важна при калибровке манометра, поскольку она обеспечивает точность показаний давления, выдаваемых манометром, и их соответствие международной системе единиц (СИ). Чтобы обеспечить метрологическую прослеживаемость при калибровке манометра, манометр должен быть откалиброван по стандарту, который сам прослеживается до SI. Обычно это делается путем сравнения манометра с известным эталоном, таким как грузопоршневой манометр или первичный эталон давления.
Погрешность калибровки
Погрешность калибровки может указывать на возможную разницу в калиброванном значении. Источником этой неопределенности могут быть условия окружающей среды, эталонные устройства или операторы, снимающие показания. Важно знать о неопределенности калибровки и уметь отличать ошибку от неопределенности. Калькуляторы TUR (коэффициент неопределенности теста) или TAR (коэффициент точности теста) являются одним из способов узнать о связанной неопределенности, хотя не все связанные неопределенности охвачены. Поэтому рекомендуется рассчитать общую неопределенность калибровки, чтобы определить, насколько хороша калибровка.
Интервалы калибровки
Для обеспечения точности показаний манометры требуют регулярной калибровки. Однако потребности в калибровке могут различаться в зависимости от использования и конструкции датчика. Хотя нет фиксированного ответа, общая рекомендация — один раз в год. Но также необходимо проверить рекомендацию производителя по периоду калибровки. Манометры, используемые в тяжелых условиях эксплуатации, могут нуждаться в более частой калибровке.
Калибровка внутри компании по сравнению с аутсорсингом
Для эффективной калибровки манометра ее можно выполнить самостоятельно или на стороне. Лучший выбор может сводиться к ресурсам, которые компания готова инвестировать.
Внутренняя калибровка требует от компании инвестиций в калибровочное оборудование, техников, обучение и создание контролируемой среды. Однако даже с учетом этих условий трудно получить подтверждение точности калибровки. Это связано с тем, что датчики и калибровочное оборудование должны постоянно соответствовать всем строгим национальным и международным стандартам, чтобы иметь возможность сертифицировать процесс калибровки, что может быть сложно для небольших внутренних помещений. К таким стандартам относятся:
- ISO/IEC 17025: Этот стандарт позволяет лабораториям продемонстрировать, что они работают компетентно и получают достоверные результаты, тем самым укрепляя доверие к своей работе на местном и международном уровнях.
- ASME B40 — 2013: Этот стандарт Американской ассоциации инженеров-механиков включает в себя различные стандарты для манометров, элементов, мембранных разделителей, цифровых манометров и многого другого.