Срок годности металла: Требования к хранению металлопроката

Складирование металлопроката — хранение на открытой площадке, условия и сроки

Хранение металлоизделий и конструкций – важный процесс, нарушение условий которого приводит к ухудшению вида изделий и снижению эксплуатационных характеристик. Правила хранения регламентируются ГОСТ 7566-2018.

От момента производства металлопроката до его применения может пройти достаточно длительный срок. И важно, чтобы в течение всего этого периода были соблюдены правила хранения металлопродукции. Их нарушение приводит к появлению коррозии, которая ухудшает внешний вид изделий, снижает его эксплуатационные характеристики. Правила упаковки, транспортировки и хранения металлопродукции регламентирует ГОСТ 7566-2018. При соблюдении нормативных условий для срока хранения металлопроката и металлоконструкций стандартизированных ограничений не существует.

Общие правила хранения металлопроката

Помимо частных правил, устанавливаемых в зависимости от сортамента металлопроката и места складирования, можно выделить несколько общих условий, которым должны соответствовать все складские площади:

• Наличие навеса или другого укрытия, способного защитить металл от прямого попадания на него снега и дождя.
• Обеспечение циркуляции воздуха между пачками листового металла, связками труб, прутков или профильных металлоизделий с помощью различных прокладок.
• Отсутствие прямого контакта металлопроката с грунтом или полом, а также вертикальными ограждающими конструкциями. Правильно складировать металлопрокат позволяют стеллажи, соответствующие типу и массе хранимой на них продукции. Стеллажи позволяют удобно осуществлять разгрузочно-погрузочные мероприятия и учитывать поступающую и отгруженную металлопродукцию. При их отсутствии продукцию складируют на деревянных брусьях.

Условия хранения металлопроката и металлоконструкций на открытых площадках

Прокат большой длины и/или крупного поперечного сечения, габаритные металлоконструкции часто хранят на открытых площадках. Требования к месту размещения металлопродукции на открытом пространстве:

• Поверхность складской площадки должна быть ровной и прочной, способной выдерживать массу хранимого металла и складской или иной техники, проезжаемой по покрытию. Чаще всего участок бетонируют или асфальтируют. Вокруг площадки должна быть устроена дренажная система, отводящая от нее талые и ливневые воды.
• Необходимо присутствие навеса, не препятствующего проведению разгрузочно-погрузочных мероприятий. При хранении металлопроката и металлоконструкций в течение краткого периода их можно накрыть плотной полиэтиленовой пленкой.
• Высота штабеля проката не должна превышать 1,5 м при укладке вручную и 4 м – при автоматизированном захвате металла. Между штабелями необходимо оставить 1,0 м, если планируется только пеший проход, и 3,5 м – если планируется проезд техники. Положение штабелей рекомендуется фиксировать связыванием, деревянными или металлическими опорами. Стены зданий выполнять функции опор не могут.
• При долговременном хранении труб их торцы закрывают заглушками, предотвращающими попадание во внутреннее пространство влаги, грязи, сторонних предметов.

Для работы со штабелями выше 1,5 м необходимо использовать приставные лестницы. Хождение непосредственно по штабелям запрещено.

Складирование металлопроката и металлоконструкций в закрытых складских помещениях

В помещениях, предназначенных для складирования металлопродукции, должна быть обустроена эффективная вентиляционная приточно-вытяжная система. Уровень влажности– до 60%. Желаемый температурный диапазон +12…+15°C.

На складе должны присутствовать:

• складская техника для работы с грузами, позволяющая удобно и безопасно перемещать металлопродукцию по территории склада и осуществлять его погрузку/разгрузку на автотранспорт;
• стеллажи, рассчитанные на размещение определенного вида проката;
• место с поддонами, обустроенное для складирования проволоки и лент в бухтах;
• складские системы, рассчитанные на хранение мелкоштучных метизов.

Преимущества хранения проката на стеллажах

Правильно спроектированные стеллажные конструкции, ориентированные на хранение определенных видов металлопроката, обеспечивают:

• рациональное использование складского пространства;
• ускорение процессов выдачи металла и инвентаризации благодаря разделению проката по сортаменту и марке металла;
• повышение безопасности сотрудников склада или цеха;
• сохранность эстетики и технических параметров металлопродукции.

Виды стеллажей для хранения металла

Для листового проката

Стеллажи для размещения листового проката могут быть горизонтальными или вертикальными. Конструкции первого типа обычно имеют кассетное исполнение. Полки – выдвижные, реже – полностью извлекаемые.

Для складских площадей с невысокой оборачиваемостью и небольшими объемами металла применяют конструкции, в которых листы располагают вертикально. Более удобным является конструктивный вариант с двусторонним доступом к листовому прокату.

Для длинномерного проката

Для хранения длинномерного проката – прутков с круглым, квадратным, многоугольным сечением, круглых и профильных труб, хлыстов с фасонным сечением – используют консольные стеллажи, изготовленные из профильных труб, уголков, прутка. Полки имеют уклон в направлении от пола, что предотвращает скатывание хлыстов вниз. Безопасность персонала обеспечивают ограничители и отбойники.

Складские системы хранения с лотками для мелких метизов

Для мелкоштучных метизов используются стойки и стеллажи, укомплектованные лотками различного исполнения. Удобство использования таких систем повышают:

• использование лотков разных цветов, что позволяет легко находить отдельные категории металлоизделий;
• наличие бирок, расположенных с лицевой стороны контейнеров.

Стеллажи паллетного типа

В состав этих конструкций входят вертикальные рамы, соединенные траверсами, на которых устанавливают настил или располагают паллеты. Такие стеллажи эффективно экономят складское пространство, но требуют использования специализированной складской техники.

Особенности хранения стального проката с разным химическим составом

Чувствительность стального проката к условиям хранения во многом определяется маркой, а, следовательно, химическим составом металла.

• Нелегированные марки стали слабо устойчивы к коррозии во влажных средах. Поэтому при повышенной влажности изделия из «черных» сталей быстро утрачивают товарный внешний вид и рабочие свойства. Складировать их без укрытия даже на короткое время не рекомендуется.
• Для изделий из нержавеющих сталей с качественной поверхностью (шлифованной, полированной матовой или зеркальной) существуют особые инструкция хранения металлопроката, позволяющие полностью сохранить их эстетические и эксплуатационные параметры.
• Медь и сплавы на ее основе особо чувствительны к испарениям, выделяемым из влажной древесины.

Срок службы металлических изделий ограничен – обеспечим им адекватную защиту

Невозможно представить наш быт без металлических предметов из железа, стали, цинка, меди, алюминия …К ним относятся ограды, лестницы, окна, двери, решетки, радиаторы, предметы мебели и т.д. Без соответствующей лакокрасочной защиты металлическая поверхность меняет свой первоначальный облик и деградирует под воздействием атмосферных факторов. Правильная защита предотвращает или, по крайней мере, ограничивает деградацию и продлевает срок службы изделия. Долгосрочная защита достигается с соответствующей подготовкой подложки и правильным выбором системы лакокрасочных покрытий.

Ниже представлены некоторые основные рекомендации, целью которых является помощь в подготовке и покраске металлической поверхности.

Для выполнения покрасочных работ следует выбрать хорошую погоду, без дождя и тумана, т.к. высокая влажность влияет на качество сушки покрытия. Не рекомендуется проводить покрасочных работ в утренние часы, когда на поверхности лежит роса, лучше подождать, пока поверхность высохнет и согреется до температуры окружающей среды.

Перед окрашиванием удалить с поверхности масла и прочие загрязнения подходящим очистителем или растворителем. Старое непрочное покрытие удалить полностью механическим путем с помощью растворителя или обжига. Прочное покрытие следует тщательно очистить и слегка отшлифовать.

Удалить ржавчину механическим путем, струйной обработкой или шлифованием, причем поверхности из цветных металлов (оцинкованная жесть, медь, латунь, алюминий) не рекомендуется чистить проволочной щеткой или металлическим волокном. В случае удаления ржавчины химическими средствами на основе фосфорной кислоты поверхность следует тщательно промыть водой, высушить и только затем проводить окрасочные работы краской на растворителях, т.

к. следы химического средства предотвращают высыхание краски.

Вода и воздух – основные враги металла, поэтому в первой фазе защиты поверхность следует обработать антикоррозионной грунтовкой, которая предотвращает появление ржавчины и улучшает адгезию между подложкой и финишным покрытием. Для долговременной защиты рекомендуется наносить грунтовку по крайней мере в один слой, а на поверхности, эксплуатируемой в атмосферных условиях, в два слоя.

Поверхность, обработанную антикоррозионной грунтовкой, покрасить эмалью требуемого цвета и качества. Наряду с желаемым декоративным эффектом эмаль также имеет защитную функцию, степень которой зависит от цвета и блеска эмали. Для наружных работ рекомендуется использовать эмали глянцевые, т.к. они более устойчивы к атмосферным воздействиям и реже нуждаются в обновлении.

Выбор системы покрытий зависит от типа поверхности и требований к качеству и внешнему виду изделия. Не следует забывать об особенностях покраски «специальных» металлических поверхностей, таких как оцинкованная жесть, медь, алюминий и латунь, которые считаются очень сложными для окраски, а краски ширпотреба не обеспечивают достаточной адгезии. Для качественной и долговременной защиты таких поверхностей рекомендуется использовать специально разработанные покрытия

Для поддержки стабильности качества покрытия рекомендуется регулярно проверять его состояние. В нормальных условиях эксплуатации достаточно проводить контроль один раз в год. Особое внимание уделяется горизонтальным и подвергаемым воздействию УФ лучей поверхностям.

 

Советы по покраске и выбору качества краски:

• Для правильного выбора краски следует внимательно ознакомиться с текстом на этикетке, а также учитывать условия эксплуатации окрашиваемого изделия;
• Система покрытий должна состоять из материалов одного производителя;
• Краски различного качества не следует смешивать между собой, даже если они от одного производителя;
• Краска разбавляется строго согласно инструкции, т.е. в зависимости от способа нанесения и с применением соответствующего разбавителя;
• Перед началом санации старого покрытия следует выполнить тестирование новой краски на совместимость на небольшом участке поверхности;
• Перед покраской алюминиевой подложки обязательным является тестирование адгезии краски к очищенной подложке;
• Поверхность большой площади должна окрашиваться полностью, без остановки;
• Желательно, чтобы окрашиваемая поверхность находилась в горизонтальном положении;
• Ограды и обшивки следует красить сначала с обратной стороны, потом с лицевой, а также снизу вверх;
• Краску наносить в несколько тонких слоев с соблюдением межслойного интервала, указанного в инструкции;
• Красивый вид финишного покрытия обеспечивается промежуточным легким шлифованием слоев тонкой наждачной бумагой;
• Перед каждым нанесением краску тщательно перемешать;
• Рабочие инструменты очистить сразу же после окончания работ водой или разбавителем в зависимости от типа краски.
• Потенциальные следы краски, наставшие в процессе работ, удалить NITRO- или TESSAROL разбавителем;
• Остатки краски перелить в меньшую тару и плотно закрыть;
• Соблюдать рекомендации по температуре хранения краски, особо это касается красок на водной основе (акрилы) – не допускать замерзания краски!

 

Частые дефекты и причины их появления:

• Низкая адгезия покрытия — недостаточная очистка подложки, присутствие масел, ржавчины, следы растворителей, конденсат влаги на поверхности;
• Ржавчина — нанесение эмали без предварительного грунтования, недостаточная очистка подложки;
• Низкая растекаемость краски, следы кисти — слишком густая краска, несоответствующий разбавитель, сморщивание нижнего слоя, выполнение работ при высокой температуре;
• Шероховатое покрытие — не применялось межслойное шлифование поверхности;
• Мягкое, непрочное покрытие — несоблюдение межслойного интервала или нанесение слишком толстого слоя;
• Низкая укрывистость и некачественное покрытие — нанесение слишком тонкого слоя, слишком разбавленная краска;
• Длительная сушка, матовый, апельсиновый вид покрытия — несоблюдение рабочих температурных условий, несоответствующий разбавитель;
• Свертывание краски — использование несоответствующих разбавителей;
• Невысыхание покрытия — остатки химических очистителей, высокая влажность, низкая температура, нанесение краски в одном, слишком толстом слое;
• Пористое покрытие — нанесение слишком тонкого слоя, слишком разбавленная краска;
• Трещины и сморщенность покрытия — нанесение неразбавленной краски в одном толстом слое;
• Шелушение покрытия — недостаточная очистка поверхности и непрочное старое покрытие, грязный инструмент, без грунтования подложки;
• Неровности поверхности под покрытием — несанированные повреждения перед покраской;
• Комки на покрытии — грязный инструмент, недостаточная очистка подложки, без грунтования подложки;
• Трещины на сухой пленке покрытия на водной основе — выполнение работ при низкой температуре.

 

Есть ли у стальной бочки срок годности? Долг ли срок годности? Jiangyin Forward Supply Chain Management Co., Ltd

Есть ли у стальной бочки срок годности? Долг ли срок годности?

 

Поставщики стальных бочек и пользователи часто задают вопрос: «Каков ожидаемый срок годности стальных бочек?». Вообще говоря, производитель упаковки не дает никаких гарантий в отношении продукта или упаковки. У них есть несколько причин:

1. Производитель стальных бочек не может контролировать погрузку, разгрузку, транспортировку и условия хранения, а также окружающую среду стальных бочек.

2. Многие пользователи разработали строгие требования к погрузке, разгрузке, транспортировке и хранению стальных бочек.

3, производительность содержащих продуктов различна, влияние на срок службы стальной бочки также различно.

Однако, чтобы удовлетворить требования клиентов, многие производители стальных бочек предоставляют рекомендации по приблизительному сроку хранения упакованных стальных бочек и различным факторам, влияющим на хранение стальных бочек. Рекомендуется хранить стальные бочки вдали от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухом складе или навесе и накрывать на открытом воздухе. Хотя это и не гарантируется, следующие рекомендации считаются общепринятой практикой.

 

[Пустая стальная бочка]

Пустые стальные бочки без покрытия из-за возможности коррозии внутренней поверхности, поэтому производители обычно дают срок годности три месяца, конечно, этот срок годности зависит от условий хранения температуры и влажности стального барабана. Это связано с тем, что стальной лист хранится на открытом воздухе, в течение пяти дней на поверхности стального листа можно увидеть ржавчину, поэтому срок годности стального барабана зависит от условий окружающей среды. В отличие от этого , фактический срок годности пустой стальной бочки с внутренним покрытием составляет один год, но с даты производства, если внутри и снаружи стальной бочки нет повреждений и ржавчины, это квалифицированный продукт.

Факторы, влияющие на срок годности пустой стальной бочки:

1. Краска, чернила, уплотнительное кольцо и герметик на внешней поверхности стальной бочки.

2. Разумные условия транспортировки и утилизации пустых бочек.

3. Условия хранения: включая относительную температуру, влажность и влажность воздуха в процессе перекачки.

4. Срок хранения.

 

[Стальные бочки после погрузки груза]

Если стальная бочка правильно выбрана перед заполнением, то есть внутреннее покрытие, используемое в стальной бочке, соответствует характеристикам продукта (независимо от того, есть ли внутренняя покрытие). Срок годности стального барабана после загрузки товара обычно составляет от 6 месяцев до года. Срок годности стального барабана может быть сокращен, если продукт сильно коррозионный или находится в экстремальных температурных условиях.

Факторы, влияющие на срок годности стального барабана после загрузки:

1. Краска, чернила, уплотнительное кольцо и герметик на внешней поверхности стального барабана.

2. Качество внутренней стенки стальной бочки

3. Совместимость продуктов наполнения с внутренней стенкой стальной бочки (покрытие).

4. Способ утилизации и условия транспортировки стальных бочек после заполнения.

5. Условия хранения стальных барабанов после загрузки товара до использования продукции.

Производитель стальных бочек обязан предоставить покупателю технические характеристики стальных бочек. является опасным грузом) необходимо предоставить производителю стальных бочек перед выбором стальной бочки, чтобы убедиться, что продукт в контейнере совместим с указанной упаковкой перед наполнением, обработкой или транспортировкой.

Вышеуказанная информация предоставляется нашим клиентам в качестве служебной информации. Мы не можем гарантировать точность и полноту информации, не говоря уже об авторитетности. Это только для справки клиентов.

 

Рекомендация SEFA: Ожидаемый срок службы стальных барабанов

Срок хранения стальных барабанов во многом определяется факторами, не зависящими от производителя упаковочных барабанов. все на стороне пользователя.

На качественный срок хранения стальных бочек влияет не только производственный процесс, метод обработки, транспортировка, наполнение, хранение и опорожнение стальных бочек, но также существенно меняется с разной степенью понимания пользователями стальных бочек продуктов и приемки стандарты. Свойства продуктов для наполнения стальных барабанов могут напрямую влиять на срок службы стального барабана после наполнения.

Подводя итог, если стальной барабан хранится в прохладном, сухом месте, без больших перепадов температуры и влажности, и существует серьезная ответственность

Рабочий режим выбора и обработки модели должен быть как минимум пригодным для ее использования. Срок годности следующий:

Срок годности до розлива: обычная стальная бочка (без внутреннего покрытия), 1-3 месяца, после чего внутри бочки может быть ржавчина.

 

Внутреннее покрытие или внутренняя стальная бочка в течение 1-3 лет портятся от внешней поверхности стальной бочки и медленно разъедают стальную бочку

Срок годности после наполнения: Срок годности всех стальных бочек составляет 6- 12 месяцев (как описано ниже)

Примечание. Предполагается, что для наполнения продуктом выбрана квалифицированная (соответствующая) стальная бочка с внутренним покрытием (или футерованной), и стальная бочка заполнена.

Ожидаемый гарантийный срок составляет 12 месяцев. упаковка продуктов в течение 12 месяцев при умеренных погодных условиях. Однако чрезвычайно агрессивные продукты или очень суровые (тропические) условия хранения могут привести к значительному сокращению срока службы стальных бочек.

 

Факторы, влияющие на качество и срок хранения пустых стальных бочек:

1. Качество наружной краски, чернил, уплотнительного кольца и других вспомогательных частей стального барабана: ответственность производителя упаковочного барабана.

2. Транспортировка и утилизация порожних бочек: ответственность производителя упаковочных бочек и потребителя

3. Условия и продолжительность хранения порожних стальных бочек: ответственность потребителя за упаковочные барабаны

 

Факторы, влияющие на качество и срок хранения стальных бочек после заполнения:

1. За качество краски наружных стен стальной бочки, выбранной краски, уплотнительной шайбы и внутренней или внутренней краски, то есть за качество покрытия внутри стальной бочки, отвечает производитель упаковочной стальной бочки

2. Ожидается, что совместимость между продуктами для наполнения стальных бочек и покрытием внутри стальной бочки, а также физические и химические свойства содержащих продуктов должны быть определены производителем бочки

И пользователь может дать несколько предложений

3. Наполнение, утилизация и транспортировка стальных бочек: пользователи стальных бочек (включая разливщиков, дистрибьюторов и конечных пользователей)

4. После доставки конечный пользователь несет ответственность за хранение заполненные стальные барабаны.

Полезен ли для вас вышеизложенный контент?

Срок годности и срок годности химического стандарта

Пол Гейнс, доктор философии. и Кристофер Гейнс

Факты

ФАКТ:   Срок годности НЕ означает дату истечения срока годности.

ФАКТ:   Срок действия стандарта должен и никогда не превышать 1 года.

ФАКТ:   Срок действия и срок годности стандарта — это две совершенно разные вещи.

Химическая стабильность является лишь одним из многих факторов, влияющих на определение срока годности и срока годности. Эта статья предоставляет вам, потребителю, лучшие определения срока годности и срока годности. Эта информация поможет вам принимать правильные решения, когда другие поставщики добавляют вводящие в заблуждение комментарии.

Целостность водного стандарта микроэлементов зависит от:

1. химической стабильности стандарта.
2. Транспирационные потери стандарта.
3. «человеческий фактор»  при использовании стандарта.

Срок годности

Срок годности водных стандартов микроэлементов зависит от цифр 1 и 2 выше. Срок годности  – это время, в течение которого должным образом упакованный и хранящийся стандарт будет храниться без химических или физических изменений, оставаясь в пределах указанной неопределенности. Изменение, превышающее эту неопределенность (±0,5% относительно наших стандартов), означает, что срок годности стандарта истек (вышел).

Inorganic Ventures производит химически стабильные одноэлементные стандарты  на неопределенный срок . Наши химики проверяют и тестируют стандарты уже почти 20 лет. Компания Inorganic Ventures может с уверенностью заявить, что нерешенных проблем с химической стабильностью не существует. Номер 1 выше был устранен в нашем учреждении.

Все стандарты имеют ограниченный срок годности

Ограниченный срок годности стандарта обусловлен транспирацией (номер 2 выше). Вся индустрия химических стандартов страдает от транспирации. Ученые Inorganic Ventures изучали эти потери в течение нескольких лет. На рисунке 1 ниже представлено краткое представление наших данных транспирации.

Рисунок 1. Транспирационные потери с течением времени:

125 мл флаконы   500 мл флаконы

 

Наши исследования, проведенные с нашими бутылями из ПЭНП емкостью 500 мл и 125 мл, показали следующее:

• Закрытые, но незаклеенные бутылки емкостью 500 мл имеют срок годности 4 года.
• Закрытые, но не заклеенные флаконы объемом 125 мл имеют срок годности 21 месяц.
• Потеря транспирации происходит в основном по окружности крышки, а не через стенки контейнера.
• Нет никакой разницы между потерями воды при транспирации по сравнению с водными растворами соляной или азотной кислоты.
• Срок годности можно точно предсказать по соотношению длины окружности крышки к площади поверхности раствора, находящегося непосредственно под головным пространством.
• Потеря транспирации линейна со временем.

Как правило, товары со склада Inorganic Ventures имеют средний срок годности 2–4 года. Некоторые из них имеют срок годности более десяти лет.

Inorganic Ventures закупает SRM NIST, которые поставляются упакованными во флаконы из полиэтилена высокой плотности объемом 60 мл. Соотношение длины окружности крышки к объему предполагает срок годности до одного года . NIST подтвердил этот факт, заявив: «Ограничение периода проверки связано с испарением раствора . .. Срок хранения в один год может быть оправдан». — источник

Срок действия

Срок действия стандарта зависит от чисел 1, 2 и 3 выше. Компания Inorganic Ventures исключила номер 1 и значительно сократила номер 2. Остался «человеческий фактор» (номер 3). К сожалению, это единственный элемент, который просто невозможно контролировать.

Срок годности

никогда не должен превышать года

Срок годности стандарта определяется как количество времени, в течение которого он должен оставаться в использовании после открытия. В конце концов, человеческая ошибка загрязнит и/или сильно обесценит стандарт. Большинство федеральных и государственных регулирующих органов рекомендуют срок годности не более одного (1) года. Более строгие агентства требуют, чтобы сроки действия составляли половину этого срока.

Когда вы используете стандарт дольше года, вы делаете ставку на то, что  абсолютно ничего  непреднамеренно не повлияло на химические компоненты.

Чем так опасен «человеческий фактор»?

После открытия флакона «человеческий фактор» может вызвать:

• Загрязнение стандартов наконечниками пипеток, мерной стеклянной посудой и/или замененными крышками бутылок.
• Неплотно завинчивающиеся крышки, обеспечивающие вентиляцию пространства над головкой.
• Загрязнение содержимого пылью и/или парами.
• Раствор нужно перелить не в ту бутылку.
• Загрязнение «неправильной» упаковочной тарой.
• Случайно пролитый раствор.

Человеку свойственно ошибаться. Это не преднамеренно, но закон средних чисел предполагает, что если что-то может пойти не так, в конечном итоге это произойдет.

Введение химика в заблуждение

Производитель разместил рекламу, в которой гарантировал восемнадцать (18) месяцев точности и стабильности своих стандартов. Эта компания имеет в виду срок годности или срок годности? Если срок годности, то можно, хоть и заблуждение.