Сравнение капролона и фторопласта – Капролон или фторопласт что лучше

Капролон или фторопласт что лучше

Синтетические полимерные материалы уже давно используют во множестве отраслей в качестве полноценной замены громоздких и тяжелых стальных деталей, либо для замены менее качественных и устойчивых деталей из других материалов. Помимо наиболее лучших физико-технических характеристик, полимерные материалы обладают существенно меньшей ценой, что является немаловажным фактором для множества производственных предприятий и частных потребителей. Существует достаточно большое количество различных материалов на основе полимерных соединений, например, фторопласт, капролон, текстолит. Какой из них лучше? Вопрос достаточно сложный и неоднозначный, поэтому сегодня у нас пройдут сравнение капролон и фторопласт — два самых востребованных и популярных материала.

Для начала рассмотрим фторопласт. Это название происходит из сочетания двух слов: фтор и пластмасса. Такое обозначение фторопласт получил, собственно, благодаря тому, что он представляет из себя содержащую фтор пластмассу. Именно за счет высокого содержания в своем химическом составе фтора, этот материал способен проявлять высокую стойкость ко множеству агрессивных сред, низкий и высоких температур и давления. Помимо этого есть и другие свойства фторопласта, влияющие на его востребованность. Например, он является диэлектриком и не боится радиационного воздействия. Фторопласт проявляет стойкость по отношению к коррозии. Он очень гидрофобный, то есть абсолютно не реагирует на воду, а при возгорании фторопласт имеет свойство затухать, то есть он не поддерживает горение.

Если говорить про капролон, то этот материал получают из капролактама посредством проведения его полимеризации анионами при достаточно низких температурах. Стоит сразу отметить, что материалом изготовления капролона служит тот же самый материал, который используют при создании высокопрочных капроновых нитей. Капролон обладает нереально высокой прочностью и устойчивостью к различным агрессивным условиям рабочей среды. В том числе свойства капролона позволяют ему проявлять отменную износостойкость и очень хорошо справляться с температурными перепадами. При всем этом, капролон имеет легкий вес, который в соотношении со сталью меньше практически в 7 раз. Особой отличительной чертой капролона вполне можно считать его способность к самосмазыванию при трении.

Капролон или фторопласт что лучше?

Сравнивать капролон и фторопласт можно исходя из эксплуатационных свойств и их технических характеристик. По большому счету, оба данных материала имеют много схожих особенностей. В частности, за счет их биологической безвредности для жизнедеятельности человека, капролон и фторопласт применяют в фармацевтике и пищевом производстве как протезы, элементы технологического оборудования, составные детали и формовые заготовки. Чтобы определить, что лучше капролон или фторопласт, стоит сначала изучить каждый из этих материалов. При внимательном осмотре заготовок можно заметить, что капролон более твердый, чем фторопласт, поскольку на последнем при ударах образуются небольшие следы. А вот капролон уже имеет наиболее высокую степень устойчивости к ударным нагрузкам.

Поскольку многие очень часто используют фторопласт или капролон для втулок, то стоит упомянуть о том, что оба материала хорошо обрабатываются на специальных станках, будь то фрезеровочное или сверлильное оборудование. Но вот вручную обточить капролон будет намного сложнее, чем обработать детали из фторопласта. Перед тем, как рассмотреть основные технические характеристики и выявить, что лучше капролон или фторопласт, в первую очередь важно понимать и учитывать особенности среды применения и назначение той или иной заготовки. Поскольку оба этих полимерных материалов обладают шикарными свойствами, то мы сопоставим 6 основных параметров, по которым можно сделать сравнение капролона и фторопласта и выбрать наиболее подходящий для своих условий материал.

  Капролон Фторопласт
Коэффициент трения 0,1-0,2/0,06-0,08 0,04/0,02
Максимальная рабочая температура До +110°С До +300°С
Стойкость на сжатие До 2100МПа До 700МПа
Сопротивление ударным нагрузкам До 14МПа До 10МПа
Предел текучести От 70МПа до 80 МПа От 11МПа до 14МПа
Гигроскопичность От 1,5% до 2% 0%

s-agroservis.ru

виды материала и технические характеристики, сравнение со фторопластом

Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.

Виды капролона

Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных отраслях. Существуют следующие виды:

  • ПА 6-А применяется в самолётостроении.
  • ПА 6-Б используется в машиностроении.
  • ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, используется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
  • ПА 6-МДМ — модифицирован молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют серый или чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие именно им свойства и используются в разных областях.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Капролон можно расплавить. Он становится мягким уже при 145−147°C, но важно обеспечить полное расплавление, иначе, при дальнейшем повышении температуры, материал будет разлагаться.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

  • Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Область применения

Хорошие прочностные и диэлектрические характеристики, износостойкость и дешевизна делают материал востребованным во многих производствах. Наибольшее распространение получил он в следующих отраслях:

  • Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.
  • Судостроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен значительно облегчать конструкции и делать их более ремонтопригодными.
  • Пищевое оборудование. Изготавливаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и другие детали производственного цикла, непосредственно контактирующие с продуктами питания.

Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны увеличивать сроки службы оборудования.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

  • Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели. Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

chebo.pro

виды материала и технические характеристики, сравнение со фторопластом

Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.

Виды капролона

Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных отраслях. Существуют следующие виды:

  • ПА 6-А применяется в самолётостроении.
  • ПА 6-Б используется в машиностроении.
  • ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, используется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
  • ПА 6-МДМ — модифицирован молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют серый или чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие именно им свойства и используются в разных областях.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Капролон можно расплавить. Он становится мягким уже при 145−147°C, но важно обеспечить полное расплавление, иначе, при дальнейшем повышении температуры, материал будет разлагаться.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

  • Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Область применения

Хорошие прочностные и диэлектрические характеристики, износостойкость и дешевизна делают материал востребованным во многих производствах. Наибольшее распространение получил он в следующих отраслях:

  • Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.
  • Судостроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен значительно облегчать конструкции и делать их более ремонтопригодными.
  • Пищевое оборудование. Изготавливаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и другие детали производственного цикла, непосредственно контактирующие с продуктами питания.

Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны увеличивать сроки службы оборудования.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

  • Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели. Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

obrabotkametalla.info

Фторопласт и капролон

Фторопласт и капролон

Ассортимент продукции заводов РТИ (резинотехнических изделий) и АТИ (асбестотехнических изделий) достаточно широк. К первым относятся рукава высокого давления, рукава напорные, рукава буровые, ремни приводные, ремни плоские, ремни вариаторные, техпластины, конвейерные ленты и другие виды формовых и неформовых РТИ. В ассортимент АТИ входят такие изделия, как паронит, асбестовый шнур или ткань асбестовая, а также текстолит, изоленты, оргстекло и такие искусственные материалы, как фторопласт и капролон.

Промышленность выпускает три основных вида фторсодержащих полимеров — это фторэластомеры, термопластичные фторполимеры и политетрафторэтилены. Все их сокращенно называют фторопластами. Фторопласт представляет собой полученный химическим путем материал, отличающийся положительными свойствами.

Одним из таких свойств является высокая химическая стойкость фторопласта — он не разрушается, даже если его прокипятить в «царской водке». Другие достоинства этого материала — высокая термостойкость, низкий коэффициент трения, малая пористость, биологическая физиологическая безвредность, полная гидрофобность. Также фторопласт является хорошим диэлектриком и отличается высокими антиадгезионными и антифрикционными свойствами.

Фторопласт может эксплуатироваться в достаточно широком диапазоне температур: от -40 до +70˚С. Диэлектрические свойства фторопласта остаются неизменными при повышении температуры до 200°С, а химические свойства — до 300°С.

Для улучшения базовых свойств фторопласта в процессе изготовления к нему добавляют разнообразные компоненты, повышающие твердость, коэффициент термического расширения, теплопроводность и другие качества изделий. К таким компонентам относятся углеродное волокно, стекловолокно, бронза, кокс, графит, дисульфид молибдена. При использовании добавок до 10 раз повышается прочность и твердость конечного продукта, увеличиваются температура термической деформации, сопротивление деформации при долговременной нагрузке и стабильность размеров.

Важно и то, что большая часть плавких фторопластов может без ущерба для своих свойств подвергаться многократной переработке при высоких температурах плавления, что позволяет минимизировать количество отходов.

Основными сферами применения изделий из фторопласта ГОСТ 10007-80 являются отрасли химической, атомно-энергетической, электротехнической, нефтеперерабатывающей, пищевой и медицинской промышленности, а также приборо- и машиностроение. Из композиций на основе фторопласта производят прокладки, мембраны, транспортные ленты, диафрагмы, трубопроводы, клапаны и детали к различной аппаратуре.

В машиностроении из фторопласта изготавливают опоры и подшипники скольжения для узлов трения различных машин, в медицинской промышленности — лекарственные упаковки, емкости для хранения крови или сыворотки, разнообразные протезы (например, протезы сердечных клапанов), а в электронной радиотехнике фторопласт применяется для электроизоляции кабелей, разъемов, электрических машин.

Капролон (блочный полиамид) — другой искусственный материал, отличающий высокой химической стойкостью, низким коэффициентом трения и полной нетоксичностью. Экологическая чистота капролона подтверждена наличием специального гигиенического сертификата. Из этого материала можно без опаски изготавливать емкости для хранения питьевой воды и пищевых продуктов.

К другим достоинствам капролона относятся малый вес (изделия из капролона в 7 раз легче аналогичных изделий из стали), абсолютная неподверженность коррозии, высокие прочность, ударная вязкость и термостойкость. Капролон сохраняет все свои основные свойства при температуре до 140°C. 

Капролон широко используют в качестве заменителя таких традиционных материалов, как цветные или черные металлы, резина, текстолит; не менее часто он выступает и как самостоятельный конструкционный материал. Изделия из капролона производят одним из двух методов: свободным литьем или центробежным литьем. В процессе производства заготовки из капролона легко поддаются любой механической обработке на металлорежущих станках.

Областями применения изделий из капролона являются нефтяная, химическая, целлюлозно-бумажная и пищевая отрасли промышленности, энергетика, машино- и судостроение.


Количество показов: 13509

www.bartltd.ru

Полиуретан или фторопласт: что лучше выбрать

В отношении фторопласта и полиуретана вопрос, что лучше – не совсем корректен. Первый вид материала имеет обширную историю применения, однако сегодня повсеместно заменяется современными композитами. Чтобы более подробно разобраться в теме, рассмотрим структуру и свойства данных полимеров с точки зрения промышленного использования.

Особенности и свойства фторопласта

Это категория фторополимеров, получаемых в результате многократной полимеризации низкомолекулярного тетрафторэтилена с добавлением различных модификаторов для обеспечения определенных свойств. Полимерные материалы с высоким содержанием фтора применяются в различных сферах промышленности, включая электронику, машиностроение, энергетику, атомную и химическую отрасли. В том числе используют при изготовлении уплотнительных колец, направляющих, опоров скольжения и других изделий.
Полезные свойства:

  • стойкость к химически агрессивным реагентам;
  • низкие коэффициенты трения;
  • негорючесть;
  • устойчивость к воздействию температурных перепадов;
  • отсутствие токсичных выделений при нагреве.

Недостатки:

  • плохо поддается склеиванию;
  • высокая температура плавления;
  • интенсивный износ и низкая ползучесть при работе под нагрузкой;
  • необратимые деформации при механических воздействиях;
  • значительная рекристаллизация и деформация под нагрузкой как при повышенных, так и при низких температурах.

 Особенности и свойства полиуретана

Полиуретаны — категория гетероцепных полимеров, получаемых путем взаимодействия особых соединений на основе замещенных либо не замещенных изоцианатных групп и полифункциональных гидроксилсодержащих производных. Благодаря уникальным механическим свойствам эти универсальные материалы широко востребованы во всех отраслях промышленности в качестве различных уплотнителей,  и деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивных нагрузок: втулок, сайлентблоков и других.

Полезные свойства:

  • высокие эластичность и плотность;
  • стойкость к воздействию ультрафиолета и химически агрессивных реагентов;
  • сопротивляемость обледенению;
  • высокие показатели адгезии к различным материалам;
  • низкий уровень истираемости и износа независимо от температуры эксплуатации;
  • высокие диэлектрические показатели;
  • вибростойкость;
  • возможность работы в условиях повышенного давления.

Недостатки:

  • низкая стойкость к воздействию щелочей при температурах выше +75 0С;
  • зависимость физико-механических свойств от резких температурных перепадов;
  • накопление остаточных деформаций при длительном воздействии предельных нагрузок.

Сравнительные характеристики

ПараметрыПолиуретанФторопласт
Средний уровень плотности, г/см31,8–2,42,2
Жесткость (упругость при растяжении), Мпа300500
Степень твердости поп шкале Шора, МПа75-9635
Стойкость к деформации3026
Температура начала плавления, 0С+100+325

 

Сравнительный анализ

Сравнив эксплуатационные и физико-механические показатели исследуемых материалов в контексте темы статьи, можно с уверенностью утверждать, что полезные свойства, как и область применения, гетероцепных полимеров по сравнению с фторополимерами значительно шире. Также полиуретан часто демонстрирует лучшие по сравнению с фторопластом показатели благодаря тому, что он имеет:

  • Широкий диапазон применения
    Технология производства полиуретанов предполагает больший диапазон возможных модификации тех или иных свойств материала. Это позволяет получать полимеры с параметрами пластичности и вязкости от близких к характеристикам каучука (резины) до уровня твердости, превышающего аналогичные показатели фторопластов в 1,5–2,5 раза.
  • Значительный ресурс.
    Благодаря более высокому уровню стойкости к накоплению остаточных деформаций полиуретановые изделия могут использоваться в условиях длительных интенсивных нагрузок в 1,2–1,5 раза дольше по сравнению с фторопластовыми аналогами.
  • Высокую пластичность.
    Полиуретан более пластичен, обладает в 1,5–1,7 раза лучшими показателями в отношении упругости при растяжении, что обеспечивает меньший износ при работе под высокими нагрузками.
  • Стойкость к износу.
    После механических воздействий в допустимых пределах изделия из полиуретана, в отличие от фторопластовых аналогов, быстро восстанавливают исходную форму без остаточных деформаций.

Именно это сочетание свойств дает ответ на вопрос, что лучше – фторопласт или полиуретан. Ранее фторопласты имели преимущество в виде меньшей стоимости, но современные производства, развернутые на территории России, устранили это отличие. Так, полный цикл изготовления полиуретановых изделий и заготовок реализован на базе предприятия «Полимертехпром». Получить подробную информацию о сроках и порядке заказ этой продукции можно у наших менеджеров.

polimertechprom.com

Капролон или фторопласт?

Kirg 05-11-2004 11:43

Разобрал я таки Анин редуктор. Похоже проблемма в том что запирающий клапан не запирает. Надо сделать новое уплотняющее колечко.
Из чего лучше сделать из капролона или фторопласта?
Ну и может кто сможет сделать?
Колечко толщиной 3 мм, наружный диаметр 3-4 мм, надо точно померить внутренний 1 мм.
Как его лучше посадить, запрессовать или на клей какой -нибудь?

прОст 05-11-2004 13:02

при тестировании редукторов Артема выяснилось что фторопласт ведет себя отвратительно
1 появлялся большой гистерезис
2 нестабильность между "выстрелами" до 15атм
3 между первым и сотым "выстрелами" разница еще больше
капролон вел себя намного приличнее

с капролоном я заметил одну хитрость-поверхность "из-под резца"герметизирует плохо, а если поверхность протереть шкуркой около 400 номера,сделать поверхность нерного "лохматой",то все работает хорошо

кстати,может тебе старую детать немного пошкурить?

Alex_SS 05-11-2004 14:58
quote:
Originally posted by Kirg:
Из чего лучше сделать из капролона или фторопласта?

Я вот в руках держу деталь из тефлона и очень она мне нравитсяю. Цвет - белый как у фторопласта, такая-же "скользская" поверхность, но твердость такая что ногтем остается чуть видный след. Гнется как полиетилен. Хорошо обрабатывается на станке.

Может его использовать ?

Kirg 05-11-2004 15:08

Похоже что в старой детали продавилась канавка и она уже не герметизирует, пока просто перевернул ее кверх ногами. Но хочется решить проблемму в принципе.

Devastate 05-11-2004 15:43

Вопрос по пластикам.. никто случаем фенилона в кругляке не видел в продаже?
Очень нужно.

Diver 05-11-2004 16:43

Однозначно капролон. Фторопласт хорош в таких местах типа заправочного клапана, неподвижной герметизации и т.п. А в рабочих клапанах с требованиями по постоянству характеристик - капролон.

прОст 05-11-2004 16:44

2 Alex_SS политетрафторэтилен, поливинилиденфторид,этилен-хлортрифтороэтилен ,тетрафторэтилен-гексафторпропилен ,перфторвинилэтер , и т.д это все ,если по русски, фторполимеры или фторопласты

а ТЕФЛОН это название этих-же веществ придуманное компанией DuPont,что-то вроде торговой марки
тефлон=фторопласт,и их десятки разновидностей,весьма разных по свойствам

Youri 07-11-2004 18:11
quote:
Originally posted by прОст:

а ТЕФЛОН это название этих-же веществ придуманное компанией DuPont,что-то вроде торговой марки
тефлон=фторопласт,и их десятки разновидностей,весьма разных по свойствам


Тефлон ,хоть и вариации на тему фторопласта,но по параметрам приближается к полипропилену(как пример кухонная разделочная доска) или к капролону
Он более твёрдый и не течёт-возьми в руки и сразу поймёшьпрОст 09-11-2004 12:39

и всетаки Тефлон= Фторопласт 4

Youri 09-11-2004 13:52

Ну уж только не 4-ому!!
Начать с того,что он не текучий!
Прав alex_SS -это другой и ОЧЕНЬ хороший материал

Всеволод 10-11-2004 10:23

А вы про какой тефлон вещаете, форумяне? Если про FEP - это одна песня, PTFE - другая, и таких песен - многие десятки. И свойства у них весьма разные. Как и у фторопластов.

------------------
Ребята, давайте жить дружно!

khvorovs 02-12-2004 02:54

Фторопласт-4 (-CF2CF2-)n - зарубежные аналоги: TEFLON 7, FLUON G 163,190, ALGOFLON F, HOSTAFLON TF 1702, POLYFLON M 12, 14.

Фторопласт-4 - фторуглеродный полимер, продукт полимеризации тетрафтрэтилена. Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений, массовая доля влаги не более 0,02%. Термостабильность при 415?С не менее 100 часов (кроме марки "Т" - 15 часов).

Высокая прочность связи атомов фтора и углерода и специфичная структура молекул обуславливают хорошее сочетание химических и физических свойств фторпласта-4.

Фторопласт-4 обладает исключительной стойкостью ко всем кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам (кроме щелочных металлов) в широком интервале температур (рабочий интервал длительной эксплуатации для изделий из Ф-4 от минус 269?С до плюс 260?С), инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционными и антиадгезионными свойствами.

khvorovs 02-12-2004 03:05

и кстати сегодня прикупил пруток фторопласта 4 диаметром 20мм и длиной 1 мэтр за 80 р в своей любимой фирме цин. у них есть и копролон да и не понравилси он мне на вид и на описание ( фторопласт устойчив к кислотам и пр растворителям)а мне для со2 энто и нужно. диаметр у них есть разный от 15мм и до упора, я видел на складе кусок диаметром порядка 200мм. продают они это дело по весу. Колечек резиновых у них немеренно тоже разных.

guns.allzip.org

Виды фторопласта

На современном рынке синтетических материалов из полимеров представлено очень большое количество разнообразных изделий, одним из которых и является фторопласт. Этот материал представляет собой насыщенную фтором пластмассу, которая используется в очень многих сферах промышленного производства, в том числе в машиностроении, химической и электротехнической отраслях, а также пищевой промышленности, медицине и текстиле. При этом, в зависимости от молекулярной структуры, различают следующие виды фторопласта:

  • Фторопласт-1 — Поливинилифторид (1 атом фтора)
  • Фторопласт-2 — Поливинилиденфторид (2 атома фтора)
  • Фторопласт-3 — Политрифторхлорэтилен (3 атома фтора)
  • Фторопласт-4 — Политетрафторэтилен (4 атома фтора)
  • Сополимеры (Фторопласт-32, Фторопласт-40, Фторопласт-42, Фторопласт-50)

За счет уникальных технических характеристик и свойств, самым распространенным видом считается именно фторопласт-4. Кстати говоря, «фторопластом» данный материал по большей части называют лишь в русскоязычных странах. Во всем мире он более известен как «тефлон» — зарегистрированная в Америке торговая марка. Существуют также еще и другие уникальные обозначения фторопласта. Например, Англичане называют его «Флюон», а вот в Германии, в свою очередь, немцы производят фторопласт под торговой маркой «Гостафлон».

Состав фторопласта

Использование фторопласта в качестве высокоэффективного покрытия поверхностей и как заготовки для производства различных конструкционных деталей, в первую очередь, обусловлено хорошими физико-химическими свойствами данного материала. Однако данные свойства могут изменяться в зависимости от того, каков молекулярный состав фторопласта. Разные виды фторопласта имеют разное число атомов фтора в своей химической цепочке, при этом, чем насыщенней будет полимер, тем более высокими будут и его характеристики.

При этом, фторопласт с двумя, тремя или же с четырьмя атомами фтора в структуре считают гомополимером. Это означает то, что один из мономеров в химической цепи у этого материала многократно повторяется. У фторопласта-2 таким мономером является винил, а у фторопласта-3 и фторопласта-4 роль данного мономера выполняет этилен.

Получение фторопласта

Получение фторопласта любого вида происходит посредством химического синтеза, после окончания которого образуется волокнистый материал белого цвета в виде рыхлого порошка. Далее этот порошок запрессовывается и обрабатывается под воздействием высокой температуры в промышленных автоклавах. При этом возможно проведение нескольких видов синтеза, которые будут различаться между собой только лишь процессом полимеризации. Существует эмульсионная, суспензионная, а также полимеризация фторопласта в массе.

Примечательно, что первоначальные манипуляции, например, введение в мономер фтора и других дополнительных соединений, при любом виде полимеризации происходят одинаково — через нагрев углеводорода и галогенов. Собственно, сам такой процесс нагрева называется пиролиз. Он необходим для того, чтобы добиться распада сложных молекулярных цепочек, после которого они упростятся и вступят в соединение с атомами фтора. После чего и будет возможным проведение синтеза, с использованием одного из способов полимеризации:

  • Эмульсионная полимеризация (сополимеризация) — метод водно-эмульсионного типа полимеризации происходит в водной среде под воздействием давления от 40 до 100 атмосфер при температуре примерно в 70°С — 80°С. При использовании этого метода необходимы инициатор и эмульгатор. По окончании эмульсионной полимеризации получается белая суспензия, которая в последствии проходит процесс дегазирования, фильтрации и сушки.
  • Суспензионная полимеризация (сополимеризация) — данный метод полимеризации относится к процессам полунепрерывного типа и требует задействования нескольких дополнительных стадий, например, стадии создания реакционной системы, а также и стадии выделения получаемого полимера. Такой метод полимеризации подразумевает собой суспендирование производных фтора в растворителе с помощью эмульсионных стабилизаторов. Инициатор полимеризации при этом растворяется в каплях мономера, в которых идет процесс полимеризации. Как итог — образование достаточно крупных гранул в суспензии полимера. После этого полимер выделяется из суспензии, моется и просушивается.
  • Полимеризация (сополимеризация) в массе — такой способ подразумевает под собой полимеризацию мономеров в каскаде реакторов, а также последующей избавление от не вступивших в реакцию с растворителем мономеров посредством удаления. После этого производится грануление вещества, а при необходимости также производится компаундирование, то есть смешивание полимерных масс в необходимых пропорциях.

s-agroservis.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о