Сплавы алюминия и их применение

Содержание

Введение в расплав металла элементов, которые улучшают и, в некоторых случаях, придают ему новые свойства, называется легированием. Легированием добиваются повышение твердости, прочности и жаростойкости металла, его коррозионную устойчивость.

Сплавы и их свойства

Сплавы алюминия делятся на два типа в зависимости от способа изготовления изделий из них:

• Деформируемые — обладают хорошей пластичностью при нагревании;

• Литейные — обладают таким свойством, как жидкотекучесть.

В промышленности, чтобы получить такие сплавы, применяют не только чистый алюминий. Для этого могут использоваться и его двойные сплавы, называемые силумины и содержащие кремний, марганец и другие элементы.

Чтобы получить деформируемый сплав, вводятся растворимые элементы, которые должны понизить прочность, а главное, повысить пластичность. Основные легирующие вещества – медь, марганец, магний, цинк, никель, железо и кремний.

Вещества, которые дополнительно вводят в состав сплава с алюминием, придают ему определенные физические и механические свойства.

• Медь. Ее сплав с алюминием называется дюралюминий, он так же содержит примеси железа и кремния, легируются марганцем и магнием. Очень прочный и твердый материал.

• Сплав с магнием и марганцем. Они не дают такого максимального эффекта упрочнения, как медь, но все же повышают его прочность и коррозионную устойчивость.

• Добавка бериллия вводится для того, чтобы снизить окисление алюминия при высоких температурах. Улучшает текучесть при формовании деталей.

• Примесь висмута делает сплав легкоплавким и мягким, который хорошо режется.

• Введением бора повышают электропроводность алюминия.

• Индий делает сплав с алюминием более прочным.

• Железо, вводимое в сплав, придает прочность.

• При добавлении кальция сплав становится сверхпластичным.

• Кадмий повышают коррозионную устойчивость.

• Примеси кремния снижают трещинообразование.

• Добавка титана – значительно повышает прочность.

• Олово – улучшает порезку алюминия.

Область применения сплавов

Благодаря своим механическим показателям и эксплуатационным характеристикам алюминий и его сплавы нашли очень широкое применение.

Сплавы алюминия обладают хорошей коррозионной устойчивостью в химических растворах. Благодаря этому, они используются в кораблестроении, так как не корродируют в морской и речной воде. Это особенность сплавов алюминия так же позволяет использовать их для производства трубопроводов и столовой посуды.

В строительстве их используют для изготовления оконных профилей, дверей и облицовочных панелей. Чтобы эти элементы строительных конструкций не темнели в процессе эксплуатации, а поверхность оставалась блестящей, на нее наносят оксидную пленку. При этом сплавы алюминия с другими металлами имеют различную цветовую гамму, от черного до серого, а с хромом – золотистый оттенок.

Алюминиевые сплавы используются в промышленности и виде порошка. Благодаря тому, что такой порошок хорошо воспламеняется, его применяют для производства взрывчатых веществ и ракетного топлива. Устойчивость алюминия к окислению дает возможность использовать его как пигмент для красок.

Такая эксплуатационная характеристика, как легкость, позволяет использовать его в автомобиле- и самолетостроении. Им обшивают наружные поверхности аппаратов.

Высокая электропроводность позволила широко использовать сплавы алюминия для изготовления конденсаторов, шинопроводов, кабелей и выпрямителей.

vtormetmarket.com

Алюминиевые сплавы и области их применения.

Деформируемые алюминиевые сплавы

Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности разделяют на две группы:

а) сплавы на основе системы Al-Mn (АМц ) и Al-Mg (АМr6), не упрочняемые термической обработкой. Их применяют для изготовления коррозионностойких изделий методами глубокой вытяжки и сварки (сварные бензобаки, трубопроводы для масла и бензина, корпуса и мачты судов)

б) сплавы системы Al-Mg-Si (АВ, АД31, АД33), упрочняемые закалкой (520-530º С) и искусственным старением (150-170º С, 10-12 ч). Сплавы АД31 и АД33 обладают большой коррозионной стойкостью и могут работать в интервале температур от -70 до +50º С. Из сплавов АВ (авиаль), АД31 и АД33 изготавливают лопатки и детали кабин вертолетов.

Дуралюмины. Сплавы системы Al-Cu-Mg (Д1, Д16, Д18, Д19, ВД17 и др. Упрочняются термической обработкой, хорошо свариваются точечной сваркой, удовлетворительно обрабатываются резанием (в термоупрочненном состоянии). Дуралюмины широко применяются в авиации для изготовления лопастей воздушных винтов (Д1), силовых элементов конструкций самолетов (Д16, Д19), заклепок (В65, Д18) и др.

Высокопрочные сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu (В93, В95, В96Ц) характеризуются большими значениями временного сопротивления (до 700 МПа).рабочая температура высокопрочных сплавов не превышает 120º С. Сплавы используют для изготовления высоконагруженных изделий, как правило, работающих в условиях сжатия (стрингеры, шпангоуты, лонжероны и др.).

Высокомодульный сплав 1420 (система Al-Mg-Li) обладает за счет легирования алюминия литием и магнием пониженной плотностью и одновременно повышенным модулем упругости по сравнению со свойствами сплава Д16. Сплав может быть использован для замены в изделиях сплава Д16, обеспечивая при этом снижение их массы на 10-15 %.

Ковочные сплавы АК6 и АК8 (система Al-Mg-Si-Cu). Удовлетворительно свариваются, хорошо обрабатываются резанием, но склонны к коррозии под напряжением. Применяют для изготовления деталей самолетов работающих под нагрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали).

Жаропрочные алюминиевые сплавы системы Al-Cu-Mn (Д20, Д21) и Al-Cu-Mg-Fe-Ni (АК4-1) применяют для изготовления деталей (поршни, головки цилиндров, диски и лопатки компрессоров), работающих при повышенных температурах (до 300º С). Жаропрочность достигается за счет легирования сплавов никелем, железом и титаном.

Литейные алюминиевые сплавы.

Конструкционные герметичные сплавы систем Al-Si (АЛ2) и Al-Si-Mg (АЛ4, АЛ9, АЛ34) получили название силумины.

АЛ2 близок к эвтектоидному составу (10-13 % Si) и отличается высокими литейными свойствами, коррозионной стойкостью, большой плотностью отливок. Сплав АЛ2 используют для изготовления мелких, а АЛ4 и АЛ9 – средних и крупных литых деталей (корпусов компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания). Сплав АЛ34 применяют для отливок, получаемых литьем под давлением (блоков цилиндров автомобильных двигателей).

Высокопрочные и жаропрочные литейные сплавы.

В эту группу входят сплавы системы AL-Cu- Mn (АЛ19), Al-Cu-Mn-Ni (АЛ33) Al-Si-Cu-Mg (АЛ3, АЛ5).

Легирование сплава АЛ19 титаном обеспечивает ему высокие механические свойства при комнатной и низких температурах, а дополнительное легирование церием и цирконием – жаропрочность при температурах до 300º С.

Сплав АЛ33 характеризуется высокой жаропрочностью, хорошей обрабатываемостью резанием, однако имеет пониженные литейные свойства и коррозионную стойкость.

Сплавы АЛ3 и АЛ5 отличаются повышенной жаропрочностью при температурах 250-270º С, но пониженной коррозионной стойкостью.

Свойства алюминия и его сплавов (реферат)

Содержание статьи

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственный технологический университет

“Московский институт стали и сплавов”

Российская олимпиада школьников

“Инновационные технологии и материаловедение”

II-й этап: Научно-творческий конкурс

Направление (профиль):

“Материаловедение и технологии новых материалов”

РЕФЕРАТ

на тему:

“Свойства алюминия и области применения в промышленности и быту “

Работу выполнил:

Зайцев Виктор Владиславович

Москва, 2009

Содержание

1. Введение

1.1 Общее определение алюминия

1.2 История получения алюминия

2. Классификация алюминия по степени чистоты и его механические свойства

3. Основные легирующие элементы в алюминиевых сплавах и их функции

4. Применение алюминия и его сплавов в промышленности и быту

4.1 Авиация

4.2 Судостроение

4.3 Железнодорожный транспорт

4.4 Автомобильный транспорт

4.5 Строительство

4.6 Нефтяная и химическая промышленность

4.7 Алюминевая посуда

5. Заключение

5.1. Алюминий – материал будущего

6. Список используемой литературы

1. Введение

В своём реферате на тему ”Свойства алюминия и области применения в промышленности и быту” я хотел бы указать на особенность этого металла и его превосходство перед другими. Весь мой текст является доказательством того, что алюминий метал будущего и без него будет трудным наше дальнейшее развитие.

1.1 Общее определение алюминия

Алюминий ( лат. Aluminium, от alumen – квасцы) – химический элемент III гр. периодической системы, атомный номер 13, атомная масса 26,98154. Серебристо-белый металл, легкий, пластичный, с высокой электропроводностью, tпл = 660 °С. Химически активен (на воздухе покрывается защитной оксидной пленкой). По распространенности в природе занимает 3-е место среди элементов и 1-е среди металлов (8,8% от массы земной коры). По электропроводности алюминий – на 4-м месте, уступая лишь серебру (оно на первом месте), меди и золоту, что при дешевизне алюминия имеет огромное практическое значение. Алюминия вдвое больше, чем железа, и в 350 раз больше, чем меди, цинка, хрома, олова и свинца вместе взятых. Его плотность равна всего 2,7*10³ кг/м ³ . Алюминий имеет решётку гранецентрированного куба, устойчив при температурах от – 269 °С до точки плавления (660 °С). Теплопроводность составляет при 24°С 2,37 Вт×см^-1×К^-1 . Электросопротивление алюминия высокой чистоты (99,99%) при 20°С составляет 2,6548×10^-8 Ом×м, или 65% электросопротивления международного эталона из отожжённой меди. Отражательная способность полированной поверхности составляет более 90%.

1.2 История получения алюминия

Документально зафиксированное открытие алюминия произошло в 1825. Впервые этот металл получил датский физик Ганс Христиан Эрстед, когда выделил его при действии амальгамы калия на безводный хлорид алюминия (полученный при пропускании хлора через раскаленную смесь оксида алюминия с углем). Отогнав ртуть, Эрстед получил алюминий, правда, загрязненный примесями. В 1827 немецкий химик Фридрих Вёлер получил алюминий в виде порошка восстановлением гексафторалюмината калием. Современный способ получения алюминия был открыт в 1886 молодым американским исследователем Чарльзом Мартином Холлом. (С 1855 до 1890 было получено лишь 200 тонн алюминия, а за следующее десятилетие по методу Холла во всем мире получили уже 28000т. этого металла) Алюминий чистотой свыше 99,99% впервые был получен электролизом в 1920г. В 1925 г. в работе Эдвардса опубликованы некоторые сведения о физических и механических свойствах такого алюминия. В 1938г. Тэйлор, Уиллей, Смит и Эдвардс опубликовали статью, в которой приведены некоторые свойства алюминия чистотой 99,996%, полученного во Франции также электролизом. Первое издание монографии о свойствах алюминия вышло в свет в 1967г. Еще недавно считалось, что алюминий как весьма активный металл не может встречаться в природе в свободном состоянии, однако в 1978г. в породах Сибирской платформы был обнаружен самородный алюминий – в виде нитевидных кристаллов длиной всего 0,5 мм (при толщине нитей несколько микрометров). В лунном грунте, доставленном на Землю из районов морей Кризисов и Изобилия, также удалось обнаружить самородный алюминий. Предполагают, что металлический алюминий может образоваться конденсацией из газа. При сильном повышении температуры галогениды алюминия разлагаются, переходя в состояние с низшей валентностью металла, например, AlCl. Когда при понижении температуры и отсутствии кислорода такое соединение конденсируется, в твердой фазе происходит реакция диспропорционирования: часть атомов алюминия окисляется и переходит в привычное трехвалентное состояние, а часть – восстанавливается. Восстановиться же одновалентный алюминий может только до металла: 3AlCl > 2Al + AlCl₃ . В пользу этого предположения говорит и нитевидная форма кристаллов самородного алюминия. Обычно кристаллы такого строения образуются вследствие быстрого роста из газовой фазы. Вероятно, микроскопические самородки алюминия в лунном грунте образовались аналогичным способом.

2. Классификация алюминия по степени чистоты и его механические свойства

В последующие годы благодаря сравнительной простоте получения и привлекательным свойствам опубликовано много работ о свойствах алюминия. Чистый алюминий нашёл широкое применение в основном в электронике – от электролитических конденсаторов до вершины электронной инженерии – микропроцессоров; в криоэлектронике, криомагнетике. Более новыми способами получения чистого алюминия являются метод зонной очистки, кристаллизация из амальгам (сплавов алюминия со ртутью) и выделение из щёлочных растворов. Степень чистоты алюминия контролируется величиной электросопротивления при низких температурах. В настоящее время используется следующая классификация алюминия по степени чистоты:

ukrreferat.com

Сплавы из алюминия и их применение

23.07.2015

Алюминий – один из самых распространенных цветных металлов, который широко применяется для производства из него изделий в разных отраслях промышленности, а также для изготовления сплавов на его основе.

Легирование – процесс, во время которого происходит введение в расплав некоторых дополнительных компонентов, способных повысить механические, физические и даже химические свойства исходного материала. Под легированием следует понимать ряд процедур технологического характера, которые производятся на всех этапах получения металлического материала, целями которых является повышение качества конечно продукции. При помощи введения ряда различных легирующих компонентов удается существенно изменять первоначальные свойства алюминия, придавая ему уникальные свойства. Дело в том, что базовая прочность алюминия не в состоянии удовлетворить современные технологические нужды и именно поэтому для изготовления разного рода изделий, которые ориентированы на использование в промышленных целях, используют не чистый алюминий, а сплавы, изготовленные на его основе.

При проведении различных процедур легирования удается кардинально увеличить прочность, твердость и жаропрочность сырьевого материала. Примечательно, что в ходе выполнения этих мероприятий в обязательном порядке будут происходить и негативные изменения, например, может достаточно сильно измениться показатель электропроводимости, а также во многих случаях значительно повышается относительная плотность металла, что может сделать тот или иной сплав непригодным для изготовления из него определенных изделий. Что касательно легирования алюминия при помощи марганца, то этот технологический процесс можно позиционировать как своего рода исключение, поскольку в конечном итоге не только снижается коррозийная устойчивость цветного металла, но и увеличивается его масса. При легировании магнием с учетом его добавления не более 3% также повышается показатель коррозийной стойкости и снижается относительная плотность, поскольку он имеет меньший вес по сравнению с алюминием.

Немного про алюминиевые сплавы

Все сплавы, которые производятся из алюминия, принято классифицировать на две категории: деформируемые, то есть те, которые в нагретом состоянии имеют высокие показатели пластичности, и литейные – имеющие высокие характеристики жидкотекучести. Это разделение на категории всех сплавов из алюминия дает возможность отразить базовые технологические особенности материалов. Чтобы добиться от сплава того или иного состояния, на стадии легирования в него добавляют различные легирующие элементы в разных количествах.

В качестве сырьевого материала для производства сплавов из алюминия может выступать не только чистый алюминий, но и его двойной слав с кремнием, процентное содержание Si в котором не превышает 13%, а также незначительно отличаются по показателям уровня присутствия в них железа, марганца, кальция и других элементов. Общее содержание примесей в таких сплавах не должно превышать 1.7%. Такого рода сплавы принято называть силуминами. Чтобы получить деформируемые сплавы из алюминия в них вводятся легирующие компоненты растворимого типа, которые не превышают предел растворимости при воздействии на металл высокой температуры. Обратите внимание, что все деформируемые сплавы из алюминия при обработке давлением после нагревания должны обладать гомогенной структурой плотного раствора, которая даст возможность обеспечить высочайшую пластичность и при этом минимальную прочность. Именно это условие способствует появлению свойству сплавов данной категории отлично поддаваться обработке под высоким давлением.

Для получения деформируемых сплавов из алюминия в качестве базовых легирующих добавок принято использовать медь, марганец, цинк и магний. Примечательно, что в ряде случаев вводят даже кремний железо и никель – элементы, способные усилить эффект от легирования алюминия.

Дюралюминии – сплавы на основе алюминия, в состав которых включена медь. Эти сплавы позиционируются как характерно упрочняемые, содержащие в себе постоянные примеси не только кремния, но и железа. Они могут подвергаться легированию магнием и марганцем одновременно. Процентное соотношение меди в дюралюминиях составляет не более 7%. Медь способна растворяться в алюминии в количестве не более 0.5% при условии протекания реакции при комнатной температуре. Что касательно эвтектической температуры, то медь может растворяться в алюминии в количестве 5.7%.

Процесс термической обработки дюралюминия может состоять из нескольких этапов. Первым делом его необходимо прогреть выше показателей предельной растворимости. Зачастую это происходит при температуре в 500 градусов по Цельсию. При воздействии такой температуры структура материала начинает представлять собой традиционный гомогенный раствор меди в алюминии. Посредством процедуры закаливания удается зафиксировать эту структуру при комнатной температуре, то есть материал резко погружают в холодную воду. Примечательно, что после этой процедуры раствор имеет перенасыщенные показатели составляющих. На данном этапе дюралюминий невероятно мягок и пластичен.

Стоит отметить, что базовая структура дюралюминия, прошедшего обработку закалкой, отличается крайней нестабильностью, при этом даже при условии пребывании сплава в комнатной температуре в ней могут протекать произвольные изменения. Все эти реакции провоцируют ситуацию, когда излишние атомы меди начинают группироваться в растворе, при этом располагаясь в порядке, характерном для кристаллов CuAl. На данном этапе не происходит образования химического соединения и не наблюдается отделение от твердого раствора, но посредством неравномерности расположения атомов в получаемой кристаллической решетке в ней начинают появляться серьезные искажения, приводящие к существенному снижению показателей твердости, прочности, а также пластичности дюралюминиевого сплава. Процесс, во время протекания которого происходит изменение структуры закаленного дюралюминия при комнатной температуре, носит название «естественное старение металла».

Этот процесс особенно интенсивно протекает на протяжении первых нескольких часов. Полностью завершается процесс естественного старения сплава уже спустя 4–6 суток, когда металл обретает максимально допустимую для него прочность. Если сплав будет предварительно прогрет до температуры в 100 – 150 градусов по Цельсию, то начнется процесс искусственного старения. Главное преимущество этого метода обработки сплава в том, что протекает он намного быстрее. Среди недостатков можно отметить то, что упрочнение сплава будет не таким большим, как при проведении процесса естественного старения. Объясняется это явление достаточно просто – при воздействии на сплав повышенной температуры диффузионные перемещения атомов начинают происходить более свободно, что приводит к завершенному образованию фазы CuAl, а также выделение ее из твердого раствора. При таком стечении обстоятельств действие фазы оказывается более меньшим, чем воздействие искаженности кристаллической решетки твердого раствора, проявляющейся во время процедуры естественного старения.

Сравнительные анализы результатов проведения старения сплавов дюралюминия при воздействии разной температуры говорит о том, что предельное упрочнение сплава происходит только при естественном старении на протяжении не менее 4-х дней.

Сплавы алюминия с добавлением магния и марганца

Если проанализировать все неупрочнемые сплавы на базе алюминия, то можно отметить, что наибольшее значение в промышленности обрели сплавы на основе алюминия с магнием и алюминия с марганцем. Дело в том, что марганец и магний подобно меди обладает ограниченной степенью растворимости в структуре алюминия, которая при этом кардинально уменьшается при резком снижении температуры. Примечательно, что эффект упрочнения при воздействии термической обработки на такого рода сплавы крайне невелик. Объяснить это можно тем, что во врем кристаллизации во время приготовления сплавов, в составе которых содержится до 1.9% магния, выделяется избыточный марганец, который должен бы был образовать при взаимодействии с чистым алюминием растворимое вещество MnFe, а оно в алюминии не может растворяться. Именно из-за этого при воздействии на сплав высокой температуры не происходит появления гомогенного твердого раствора, при этом сам сплав по-прежнему остается гетерогенным. В его состав входит твердый раствор и частицы MnFe, что делает невозможным проведение обработки закалкой и старением в дальнейшем.

Что касательно сплавов алюминия и магния, то зздесь причина отсутствия упрочнения иная. При условии содержания магния в сплаве с алюминием не более 1.4% не может происходить упрочнение сплава, поскольку в данных пределах он способен полностью растворяться в алюминии даже при условии соблюдения комнатной температуры во время протекания реакций, при этом не наблюдается никакого выделения избыточных фаз. Если повысить процентное содержание магния в сплаве, то это приведет к выделению избыточной фазы во время обработки старением.

Стоит отметить, что свойства этого сплава таковы, что все процессы, которые проходят до его образования, а также процессы, которые протекают в дальнейшем, не могут вызвать заметного эффекта упрочнения. Несмотря на эту особенность, в ряде случаев добавление магния и марганца в алюминий может оказаться очень полезным, поскольку эти элементы способны повысить прочность и коррозийную стойкость сплава, но при условии, что процентное содержание магния не превысит отметку в 3%. Стоит отметить, что сплавы алюминия с магнием имеют более меньшую массу по сравнению с чистым алюминием.

Сторонние легирующие элементы, применимые к алюминию

Для повышения технических характеристик алюминия и сплавов на его основе могут использоваться следующие легирующие компоненты:

Бериллий – добавляется с целью значительного уменьшения степени окисления при условии воздействия высоких температур. Незначительное добавление этого элемента дает возможность значительно повысить текучесть алюминия. Этой особенностью особенно пользуются при производстве деталей для двигателей внутреннего сгорания.

Бор – применяется с целью повышения показателей электропроводности алюминия или сплавов на основе этого цветного металла, а также в качестве рафинирующей добавки. Бор вводится в сплавы из алюминия, которые активно используются в атомной промышленности, поскольку он известен способностью поглощать нейроны, предотвращая распространение радиации. Зачастую этот компонент добавляется в процентном соотношении не более 0.095%.

Висмут – металл, который имеет низкую температуру плавления, вводится в алюминиевые сплавы для того, чтобы повысить податливость сплава обработке резанием. При помощи этого легирующего элемента удается образовать мягкие легкоплавки фазы, которые способствуют повышению уровня ломкости стружки и смазыванию резца во время обработки.

Галлий – добавляется в процентном соотношении не более 0.1% в сплавы, из которых в дальнейшем производятся расходуемые аноды.

Железо добавляется в незначительных количествах при изготовлении проводов и другой электропроводной продукции. Оно повышает прочность сплава и при этом улучшает показатели ползучести. Помимо этого, добавление железа в алюминий дает возможность снизить уровень прилипания заготовки при литье в кокиль.

Индий – металл, который при добавлении его в алюминий не более 0.2% дает возможность упрочнить сплав при обработке его старением, особенно, если в сплаве достаточно низкий уровень содержания меди. Индиевые добавки нередко применяются в алюминиево-кадмиевых подшипниковых сплавах.

Кадмий – легирующий элемент, при добавлении которого в пропорции не более 0.3% позволяет повысить прочность и улучшить коррозийные свойства сплава.

Кальций – дает возможность значительно повысить пластичность сплавов. Если содержание кальция будет не более 5%, то сплав будет сверх пластичным.

Кремний – легирующая добавка, которую можно позиционировать как одну из наиболее используемых добавок во всех литейных сплавах. Именно он способен значительно снизить склонность к трещинообразованию при литье. Стоит отметить, что при определенном сочетании кремния и магния дает возможность повысить уплотнение сплава при его термической обработке.

Олово – добавление этого легирующего компонента дает возможность значительно улучшить обработку резанием.

Титан – легирующий элемент, которые дает возможность измельчения зерен в отливках и слитках, что значительно повышает показатели прочности и равномерности свойств во всем объеме сплава.

Использование алюминиевых сплавов

Практически все сплавы, которые производятся на основе алюминия, отличаются высокими показателями коррозийной стойкости в естественной атмосфере, а также морской воде и даже солевых растворах. Для производства посуды такие сплавы применяются достаточно широко, поскольку алюминий не только не вреден для здоровья, но и при этом он не разрушает витамины, присутствующие в пище. В морской воде нередко используют конструкции из алюминиевых сплавов, поскольку они невероятно легки и при этом прочны. Нередко алюминий применяется при строительстве зданий. Из него производят яркие облицовочные панели, двери, оконные рамы и даже электрические кабеля. Примечательно, что все алюминиевые сплавы не подвержены коррозии даже при условии продолжительного взаимодействия с бетоном, строительными смесями. Особенно высоким этот показатель будет при условии, что детали не будут часто контактировать с влагой. Довольно широко алюминий и алюминиевые сплавы используются в отрасли машиностроения, поскольку он обладает отличными физическими характеристиками. Авиация – одна из отраслей промышленности, которая попросту не может существовать без применения сплавов из этого цветного металла. Именно в этой отрасли данный металл наиболее широко и полно применяется.

i-cnc.ru

Сплавы алюминия и их применение – Сплавы алюминия и их применение