Сплав никель алюминий железо: Сплав железа с никелем и алюминием, 4 (четыре) буквы

Сплав железа и никеля: состав свойства, история открытия

Главная » Сплавы » Особенности сплава железа и никеля

На чтение 5 мин

Содержание

1. История открытия
2. Состав и структура
3. Характеристики и свойства сплава
4. Изготовление
5. Применение сплава
6. Достоинства и недостатки

Ежедневно человеку приходится сталкиваться с изделиями из металлов, которые отливают на металлургических предприятиях. Практически все они состоят из разнообразных соединений, которые имеют в составе не менее двух элементов. Получают их благодаря плавлению или гальваническим методом. Сплав железа и никеля был получен с помощью второго метода.

Сплав железа и никеля

История открытия

Железоникелевый сплав был открыт в конце 19 века французским ученым физиком, которого звали Шарль Гийом. В результате поиска способа получения дешевого металла для эталона длины и веса, он смог создать соединение двух элементов, которое до этого не удавалось получить. До его разработок такие детали изготавливали из дорогих сплавов из платины и иридия. Сейчас в состав материала входит 64% железа и 36% никеля. За это достижение в 1920 году ученый был удостоен премии Альберта Нобеля.

Состав и структура

В процессе плавления внутренняя структура соединения представляет собой растворенное твердое железо в никелевой основе. Благодаря такому соединению температура структурной устойчивости увеличивается на 200°С. Процесс проникновения никеля в железо начинается при 500°С, ускорение происходит лишь при 800°С.

Составляющая FeNi₃ считается основной структурной составляющей, в результате никель приобретает соотношение до 55%. Данный эффект определяет температурный показатель обработки материала. Наибольшее содержание Ni в сплаве не превышает 60%.

Следует помнить, что присутствие одного железа в материале не даст требуемых характеристик сплава. Для их улучшения в состав соединения добавляют такие элементы, как хром, вольфрам, молибден, марганец и кремний. Чтобы получить необходимую структуру сплава, следует применять механизм дисперсионного затвердевания. Термическая обработка используется лишь для того чтобы увеличить структурные размеры зерен и понизить внутренние напряжения в материале, которые будут возникать при замещении в кристаллической решетке железа никелем.

Наличие внутреннего магнетизма у данных металлов поспособствовало тому, что удалось изготовить магнитный сплав железа с никелем. Его применяют в электротехнике при производстве сердечников электрооборудования, магнитов и электромагнитов, а также приборов измерения, основанных на данном эффекте.

Характеристики и свойства сплава

Кроме железа и никеля в сплавах применяют такие металлы, как хром, алюминий, вольфрам, титан, молибден и алюминий. В результате добавления данных элементов добиваются следующих физико-механических свойств:

• механическая прочность, в зависимости от температуры среды применения — от 150 до 860 Мпа;
• коэффициент проводимости тепла при нормальной температуре имеет значение от 17,5 Вт/м²*К до 24,5 Вт/м²*К;
• стойкость к действию температуры до 1350°С;
• выносливость при постоянной нагрузке до 190 Мпа;
• модуль Юнга при нормальной температуре — от 2 Гпа до 19 Гпа;
• окислительная интенсивность — 170 г/м²*ч;
• средняя плотность — 8130 кг/м³.

Сплав железа с никелем обладает высокой жаропрочностью и поддается обработке после плавления, в результате чего поверхность защищают от действий коррозии. Их можно обрабатывать различными видами сварки, материал обладает пластичностью и стойкостью к окислениям агрессивных сред.

Температура плавления сплава

Изготовление

Сплав железа и никеля изготавливают гальваническим методом. Ученые при сравнении характеристик двух металлов пришли к выводу, что создать материал легко. Однако при протекании реакции железо из двухвалентного переходило в состояние трехвалентного, такой эффект стал побочным, чем показал практические трудности изготовления инвара.

Протекание негативных процессов снижает выход материала, при этом понижаются его физические свойства. Данные отрицательные явления решили применением комплекса специальных добавок, в которые входят органические соединения, кислоты и амины. При добавлении веществ удалось добиться соединения низкой растворимости с трехвалентным железом, в результате чего характеристики материала улучшились. Для того чтобы убрать разброс осадка производители используют метод эффективной диффузии электролитического раствора.

В состав раствора входят такие вещества, как железо сернокислое, кислота борная, сахарин, никель сернокислый и сульфат натрия. При использовании пластин никеля и железа следует ориентироваться на размеры пластины. Иногда соединения выплавляются в электропечах.

Применение сплава

Сплав железа и никеля изначально изготавливают в виде проволоки, а иногда в виде ленты малой толщины. Иногда сплав производят на заводах в форме листов небольших размеров, круглых прутков и ленты повышенной толщины. Свойства улучшают с помощью специальных технологий:

• плавления;
• термической обработки металла после плавки;
• деформирования поверхности;
• финишной обработки.

Материал широко применяется в приборостроении, где необходимо соблюдение условия, при котором детали не меняют своих характеристик при изменении температуры окружающей среды. Из сплава производят элементы датчиков и часть биметаллических конструкций, а также эталоны длины и массы благодаря улучшенным характеристикам.

Соединение нашло свое применение в бытовой электронике, а также некоторых элементах маятниковых часов. Сложность изготовления материала требует аккуратного обращения с аппаратурой, в которой оно используется.

Электроизмерительные приборы

Железоникелевые соединения имеют следующие преимущества:

• повышенная механическая прочность, которая позволяет применять сплав в механизмах, работающих при повышенных нагрузках;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• высокая внутренняя магнитная проницаемость элементов, изготавливаемых из данного сплава;
• постоянный КТР, что дает возможность использовать соединение в приборах и датчиках;
• сохранение характеристик при эксплуатации в агрессивных средах;
• стойкость к коррозии;
• пластичность.

Железоникелевые соединения имеют однофазную внутреннюю структуру, высокую плотность и практически нулевой коэффициент теплового расширения. Такие свойства позволяют применять сплав в ответственных соединениях и узлах.

 

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Поделиться

Сплавы никеля + Аноды, графит, припой… › Русский металл

   Сплавы никеля многочисленны, общее количество используемых в промышленности больше нескольких тысяч. Приведем основные.

Ални сплавы – сплав железо-никель-алюминий (никель 20-35%, алюминий 11-18%). Имеют высокие магнитные свойства и применяются для производства магнитов литьем, металлокерамическим способом или электроискровыми методами (ввиду твердости и хрупкости). Могут легироваться кобальтом, кремнием (алниси сплавы)

Алюмель – сплав алюминий-кремний-марганец остальное никель и кобальт (алюминий 1,8-2,5%, кремний 0,85-2%, марганец 1,8-2,2%, кобальт 0,6-1%). Легируется цирконием и бором. Применяется как отрицательный электрод в термопаре хромель-алюмель и в качестве компенсационного провода.

Инвар – сплав никель-железо (никель 34,5%, железо 65,5%) обладает малым коэффициентом теплового расширения и используется для производства мер длины и деталей контролирующей аппаратуры. Имеет разновидности (суперинвар) с особенно низким коэффициентом расширения.

Инконель – жаропрочный сплав никель-хром-железо (хром 15%, железо 9%). Может легироваться титаном, алюминием, молибденом. Служит конструкционным материалом в производстве реактивных двигателей.

Константан – медно-никелевый сплав (никель 39—41%, марганец 1-2%, медь остальное) обладает малой зависимостью электропроводности от температуры. Используется для производства реостатов, измерительных приборов (за исключением приборов высокого класса точности).

Копель – медно-никелевый сплав (никель 43%, марганец 0,5%) схож с константаном. Никелевый сплав, обладающий максимальной термоэлектродвижущей силой в термопаре с хромелем, используется отрицательным термоэлектродом в термопарах и для производства компенсационных проводов.

Куниаль – сплав медь-никель-алюминий. Существуют куниаль А (никель 12-15%, алюминий 2,3-3%) и куниаль Б (никель 5,5-6,5%, алюминий 1,2-2,8%). Сплавы никеля корозионностойки и прочны, а куниаль Б еще и морозостойкая, поэтому используется в криогенной технике. Распространенные марки: МНА6-1,5 и МНА13-3.

Манганин – сплав никеля с преобладанием меди и добавлением никеля 2,5—3,5%, марганца (11,5—13,5%). Обладает очень малой зависимостью электропроводности от температуры (но при комнатной температуре). Используется при производстве эталонных сопротивлений и измерительных приборов.

Мельхиор – сплав меди с никелем (в основном) 5-30%. Коррозионностоек и применяется в кораблестроении. А сплавы с большим содержанием никеля применяются для изготовления посуды и пр.

Монель – никелевые сплавы с медью легируется марганцем, железом. Имеет хорошую коррозионную стойкость в щелочах и кислотах, жаростоек, прочен. Используется в текстильной, нефтеперерабатывающей, медицинской, химической промышленностях.

Нейзильбер – сплав медь-никель-цинк (никель 5-35%, цинк 13-45%). Имеет высокие эстетические качества, применяется для изготовления посуды, благодаря своей удовлетворительной электропроводности, используется в электротехнике. Также применяется в производстве мединструментов и многом другом.

Никель кремнистый производится в виде лент и полос. Используется для производства деталей электротехнических приборов и устройств.

Никель марганцевый применяется для изготовления сетки никелевой управления ртутных выпрямителей.

Нимоник – жаропрочный никелевый сплав (группа никелевых сплавов) с добавлением хрома, титана и алюминия. Легируется кобальтом, молибденом. Производится в форме труб, листов, прутков, поковок. Используется в качестве конструкционного материала в производстве реактивных двигателей.

Нитинол – сплав никеля с титаном (титан 55 %, никель 45 %). Обладает эффектом памяти.

Нихром – класс никелевых жаростойких сплавов (никеля 65—80%, хром 15—30%). Легируется алюминием, кремнием, редкоземельным металлами. Жаростоек обладает высоким электрическим сопротивлением, используется, благодаря чему, как материал для производства нагревательных элементов, а также для изготовления деталей, работающих при высокой температуре.

Пермаллой – класс сплавов никеля с железом. Обладают высокой магнитной проницаемостью, низкой коэрцитивной силой, и низкими потерями на гистерезис. Поставляется в виде ленты 0,003-0,5 мм. Применяется в технике связи, радиотехнике.

Платинит – железоникелевый сплав (никель 42-46 %, углерод 0,15%, остальное железо). Сплав 46Н используется в пайке с керамикой. Применяется для производства биметаллических обмедненных лент и проволоки, используемых в производстве электровакуумных приборов.

Свинцовый нейзильбер – производится в виде полосы и используется в часовой промышленности.

Сплав ТБ – производится в виде проволоки. Используется для изготовления компенсационных проводов.

Сплав ТП – также производится в виде проволоки и применяется для изготовления компенсационных проводов.

ТД-никель – сплав никеля с примесью высокодисперсных окислов тория.

Хастелой – класс никелевых сплавов с молибденом, хромом, железом. Корозионностоек в кислотах. Производится в виде отливок, проволоки, прутков, листов. Используется в основном в химической промышленности.

Хромель – сплав никеля с хромом, жаростоек и имеет определенные термоэлектрические свойства, благодаря чему используется в качестве положительного термоэлектрода в термопарах, а также для производства компенсационных проводов.

Элинвар – класс железоникелевых сплавов, упругие свойства которых имеют слабую температурную зависимость, что позволяет использовать их для производства деталей, где это необходимо (например, мембран, пружин).

Ниже приведены марки никелевых сплавов.
МН0,6; МН16; МН19; МН25; МН95-5; МНА13-3; МНА6-1,5; МНЖ5-1; МНЖКТ5-1-0,2; МНЖМц10-1-1; МНЖМц28-2,5-1,5; МНЖМц30-1-1; МНМц 60-20-20; МНМц 68-4-2; МНМц3-12; МНМц40-1,5; МНМц43-0,5; МНМцАЖ3-12-0,3-0,3; МНЦ12-24; МНЦ15-20; МНЦ18-20; МНЦ18-27; МНЦС16-29-1,8; Н70М28; Н70М28Ф; НК0,2; НМЖМц28-2,5-1,5; НМц1; НМц2; НМц2,5; НМц5; НМцАК2-2-1; НХ9; НХ9,5; Х15Н55М16В; Х20Н80; ХН55ВМТФКЮ.

 

автор: russkijmetall ru

Основные материалы: никель-железо-алюминиевые покрытия

Никель-железо-алюминиевые покрытия представляют собой тип покрытия из металлического сплава. Их можно использовать при нанесении покрытий термическим напылением для склеивания. Помимо повышения стойкости к износу и коррозии, эти покрытия позволяют восстановить размеры некоторых деталей, а механическая обработка значительно упрощается при наличии размерного наращивания деталей. Как правило, износ при высоких температурах и повреждения, вызванные износом при трении, можно значительно уменьшить за счет использования покрытий из металлических сплавов.

В частности, никель-железо-алюминиевые покрытия являются одними из лучших для подшипников с твердым покрытием из-за их превосходных свойств износа и превосходной коррозионной стойкости. Эти материалы также используются для создания малоусадочных и высокопрочных покрытий. Из-за этого они широко используются в приложениях, где требуется стойкость к эрозии частиц, кавитации, истиранию и абразивному износу.

Более того, эти покрытия идеально подходят для восстановления и наплавки углеродистых и коррозионностойких сталей, поддающихся механической обработке.

Почему покрытия из никель-железо-алюминия так хороши?

В дополнение к упомянутым выше свойствам самоклейки, это конкретное покрытие из металлического сплава может значительно улучшить стойкость к окислению, износостойкость и способность к отделке.

Причина этого в том, что во время напыления происходит экзотермическая реакция, которая создает тип качества соединения с основным металлом – это называется металлургической связью. С покрытиями никель-железо-алюминий можно получить очень тонкую и твердую поверхность с помощью метода стандартной обработки твердосплавным инструментом.

Плотность покрытий с использованием никель-железо-алюминия также делает его идеальным в качестве нижнего слоя для покрытий типа нержавеющей стали, никель-хромовых и керамических покрытий, поскольку его можно использовать в приложениях для стойкости к окислению до 1500 ° F.

Подготовка поверхности к нанесению никель-железо-алюминиевого покрытия

Обычно после удаления поверхностных оксидов с большинства подложек (с помощью процесса очистки, известного как легкая пескоструйная обработка) можно начинать нанесение никель-железо-алюминиевых покрытий с плазменным напылением. Иногда, при определенных обстоятельствах, перед нанесением требуется связующее покрытие.

Есть ли ограничения по толщине?

Для некоторых покрытий это может быть проблемой, но в случае плазменного напыления никель-железо-алюминиевых покрытий нет ограничений по толщине. При очень малом внимании к контролю температуры и технологии даже толстые покрытия не растрескиваются.

Процесс отделки

Как упоминалось ранее, чистовая обработка обеспечивает наилучший внешний вид и характеристики окончательного покрытия – в результате может получиться твердое, чистое покрытие.

Какой вид коррозии можно предотвратить с помощью термонапыляемых покрытий?

Существует почти дюжина видов коррозии, которые можно предотвратить с помощью защитных покрытий, нанесенных методом термического напыления. К ним относятся: истирание, эрозия, деметаллизация (также называемая селективным выщелачиванием), биметаллическое (или гальваническое), щелевое, нитевидное, растрескивание под напряжением, усталостное и питтинговое. Существует также то, что называется равномерной или общей коррозией, которая представляет собой поверхностную коррозию, возникающую в результате фазовых различий, химического состава, холодной обработки и других причин.

Покрытие металлических поверхностей улучшает не только функциональность и срок службы, но и внешний вид. В то время как эстетическая привлекательность может не быть серьезной проблемой для некоторых машин и компонентов, будьте уверены, что если сейчас есть уродливая ржавчина, в будущем возникнет более серьезная проблема. Эта проблема, несомненно, приведет к поломке, необходимости ремонта и дорогостоящему простою. Свяжитесь с нами сегодня в A&A Coatings, если вы считаете, что наше специально разработанное порошковое покрытие никель-железо-алюминий будет полезным дополнением к вашему бизнесу.

Типы никелевых сплавов и их свойства

Никель — универсальный металл, который в изобилии содержится в земной коре и ядре. Впервые обнаруженный и выделенный Акселем Фредриком Кронштедтом, шведским химиком и минералогом, никель обладает рядом полезных свойств, делающих его полезным в промышленности. Во-первых, никель обладает высокой пластичностью и ценен в качестве легирующего элемента для изменения свойств других металлов. Например, марки нержавеющей стали могут быть созданы путем добавления никеля для производства сплавов, которые обладают коррозионной стойкостью и выносливостью при высоких температурах, что делает их идеальными для использования на химических предприятиях, где можно ожидать воздействия едких веществ.

В этой статье основное внимание будет уделено обзору различных типов никелевых сплавов, которые обычно доступны. Определение сплава в случае никелевых сплавов — это такое, в котором никель является основным элементом (т.е. имеет самую высокую концентрацию всех металлов в сплаве).

Свойства никеля

Никель

, химический символ которого — Ni, имеет серебристо-белый цвет и является первичным элементом с гранецентрированной кубической кристаллической структурой. Он магнитен при комнатной температуре и имеет температуру Кюри 253 9 .0051 или C (487 ^или F). В таблице 1 ниже приведены некоторые другие ключевые физические свойства и характеристики никеля.

Таблица 1 – Характеристики и свойства никеля (Ni)

Характеристика	Значение
Атомный номер	28
Атомный вес	58,69
Температура плавления	1453 или С
Точка кипения	2730 или С
Перерабатываемый/восстанавливаемый	Да
Плотность	8,90 г/см 3 @ 25 o C
Температура Кюри	253 или С
Звукопроницаемость	4900 м/с при комнатной температуре
Коэффициент теплового расширения	13,4 мкм/(м- или К)
Коэффициент теплопроводности	90,9 Вт/(м- o К)
Удельное электрическое сопротивление	69,3 нОм-м @20 или C
Модуль Юнга	200 ГПа
Объемный модуль	180 ГПа
Модуль сдвига	76 ГПа
Коэффициент Пуассона	0,31
Твердость по шкале Мооса	4,0
Твердость по Виккерсу	638 МПа

 

Общие типы никелевых сплавов

Никель

легко сплавляется с большинством металлов, таких как медь, хром, железо и молибден. Добавление никеля к другим металлам изменяет свойства полученного сплава и может быть использовано для получения желаемых характеристик, таких как, например, улучшенная коррозионная стойкость или стойкость к окислению, повышенные характеристики при высоких температурах или более низкие коэффициенты теплового расширения.

В разделах ниже представлена ​​информация о каждом из этих типов никелевых сплавов.

Железоникелевые сплавы

Никель-железные сплавы используются в приложениях, где желаемым свойством является низкая скорость теплового расширения. Инвар 36 ^® , также продаваемый под торговыми названиями Nilo 6 ^® или Pernifer 6 ^® , имеет коэффициент теплового расширения, который составляет примерно 1/10 коэффициента теплового расширения углеродистой стали. Эта высокая степень стабильности размеров делает сплавы никеля и железа полезными в таких приложениях, как прецизионное измерительное оборудование или стержни термостатов. Другие железоникелевые сплавы с еще большей концентрацией никеля используются в приложениях, где важны магнитомягкие свойства, например, в трансформаторах, катушках индуктивности или запоминающих устройствах.

Никель-медные сплавы

Никель-медные сплавы

очень устойчивы к коррозии в соленой или морской воде и поэтому находят применение в морской технике. Например, Monel 400 ^® , также продаваемый под торговыми названиями Nickelvac ^® 400 или Nicorros ^® 400, может найти применение в морских трубопроводных системах, валах насосов и клапанах забортной воды. В этом сплаве как минимум концентрация 63% никеля и 28-34% меди.

Никель-молибденовые сплавы

Никель-молибденовые сплавы

обладают высокой химической стойкостью к сильным кислотам и другим восстановителям, таким как соляная кислота, хлористый водород, серная кислота и фосфорная кислота. Химический состав сплава этого типа, такого как Alloy B-2 ^® , имеет концентрацию молибдена 29-30% и концентрацию никеля 66-74%. Область применения включает насосы и клапаны, прокладки, сосуды под давлением, теплообменники и трубопроводную продукцию.

Никель-хромовые сплавы

Никель-хромовые сплавы ценятся за их высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и высокое электрическое сопротивление.

Например, сплав NiCr 70/30, также обозначаемый как Ni70Cr30, Nikrothal 70, Resistohm 70 и X30H70, имеет температуру плавления 1380 ^o C и удельное электрическое сопротивление 1,18 мкОм·м. В нагревательных элементах, таких как тостеры и другие электрические нагреватели сопротивления, используются никель-хромовые сплавы. Когда они производятся в виде проволоки, они известны как нихром ® 9.провод 0052.

Никель-хром-железные сплавы

Никель-хром-железные сплавы объединяют эти элементы для получения сплавов, устойчивых к окислению и высокотемпературной коррозии. Сплав 800, продаваемый под торговыми названиями Incoloy 800 ^® , Ferrochronin ^® 800, Nickelvac ^® 800 и Nicrofer ^® 3220, используется в компонентах печей, таких как трубы нефтехимических печей для крекинга, а также в качестве материала для обшивка электронагревательных элементов. Эти сплавы, как правило, также ценятся за их оптимальные свойства ползучести и разрыва при высоких температурах. В состав этих сплавов обычно входит 30-35% никеля, 19-23% хрома и минимум 39,5% железа. Высокая концентрация железа привела к реклассификации этих сплавов как нержавеющих сталей.

Никель-хром-молибденовые сплавы

При применении, аналогичном никель-молибденовым сплавам, никель-хром-молибденовые сплавы также обеспечивают высокую коррозионную стойкость, особенно в отношении восстанавливающих кислот, таких как соляная кислота и серная кислота. Одним из самых известных из этих сплавов является Alloy C-276, также продаваемый под торговыми названиями Hastelloy C276 9.0051 ® , Nickelvac ^® HC-276, Inconel ^® 276 и Nicrofer ^® 5716. Этот сплав используется в футеровках дымовых труб, воздуховодах и скрубберах для контроля загрязнения, а также в компонентах химической обработки, таких как тепло. теплообменники, испарители или реакционные сосуды. Состав этого сплава состоит в основном из никеля с 15-17% молибдена, 14,5-16,5% хрома, 4-7% железа, 3-4,5% вольфрама и меньшими концентрациями других элементов, таких как марганец.

Никель-хром-кобальтовые сплавы

В эти сплавы никеля добавлены хром и молибден для придания сплаву предела прочности при ползучести. Примером является сплав 617, продаваемый под торговыми названиями Inconel 617 ^® и Nicrofer ^® 617, который имеет состав 20-24% хрома, 10-15% кобальта и 8-10% молибдена с минимальным содержанием никеля. содержание 44,5%. Применение этих сплавов включает компоненты промышленных печей, газовые турбины, опоры каталитических решеток для производства азотной кислоты и объекты по производству ископаемого топлива.

Никель-титановые сплавы

Никель-титановые сплавы

обладают свойствами сохранения формы и памяти формы. Формируя форму из этого сплава при более высокой температуре и деформируя ее из этой сформированной формы при более низкой температуре, сплав запоминает первоначальную форму и преобразуется в эту форму после нагрева до этой так называемой температуры перехода. Контролируя состав сплава, можно изменить температуру перехода. Эти сплавы обладают сверхэластичным свойством, которое можно использовать, помимо прочего, в качестве амортизатора от повреждений, вызванных землетрясением, для защиты каменных зданий.

Форм-факторы из никелевого сплава

Поставщики никелевых сплавов предлагают их в различных форм-факторах, которые обычно включают:

• Уголки
• Мячи
• Труба
• Трубка
• Бары
• Заготовки
• Слитки
• каналов
• Катушки
• Провод
• Стержни
• листов
• Пластина
• Полоски
• Фланцы
• Поковки
• Трубная арматура

Другие варианты формы материала, такие как кованые кольца, заготовки или блоки, могут быть доступны у поставщиков по запросу.

Общие торговые названия никелевых сплавов

Ниже в таблице 2 приведены некоторые из наиболее распространенных торговых наименований типов никелевых сплавов, продаваемых на рынке.

Таблица 2 – Распространенные типы никелевых сплавов и торговые названия

Имя	Тип сплава	Альтернативные торговые названия
Никель 200	99% + чистый никель	Никель 99,2
Никель 201	99% + чистый никель	Никель 201, LC Никель 99,2
Монель 400 ®	Никель-медь	Никельвак ® 400, Никоррос ® 400
Монель R405 ®	Никель-медь
Монель К500 ®	Никель-медь
Инконель 600 ®	Никель-хром-железо	Никельвак ® 600, Феррохронин ® 600
Инконель 601 ®	Никель-хром-железо	Пиромет ® 601, Никрофер ® 601
Инконель 617 ®	Никель-хром-кобальт	Никофер ® 617
Инконель 625 ®	Никель-хром-железо	Чорнин ® 625, Альтемп ® 625, Nickelvac ® 625, Хейнс ® 625 Никрофер ® 6020
Инконель 718 ®	Никель-хром-железо	Nicrofer ® 5219, Alvac ® 718, Haynes ® 718, Altemp ® 718
Инконель Х750 ®	Никель-хром-железо	Хейнс X750 ® , Пиромет ® X750, Nickelvac ® X750, Никоррос ® 7016
Инколой 800 ®	Никель-хром-железо	Феррохронин ® 800, Никельвак ® 800, Никрофер ® 3220
Инколой 825 ®	Никель-хром-железо	Никельвак ® 825, Никрофер 4241 ®
Хастеллой C22 ®	Хром-молибден-вольфрам	Инконель ® 22, Никрофер ® 5621
Хастеллой C276 ®	Никель-хром-молибден	Никельвак ® HC-276, Инконель ® 276, Никрофер ® 5716
Хастеллой В2 ®	Никель-хром-молибден	Нимофер ® 6928
Хастеллой Х ®	Никель-хром-железо-молибден	Nickelvac ® HX, Nicrofer ® 4722, Altemp ® HX, Inconel ® HX
Васкомакс ® С250	Никель-кобальт-молибден	Maraging C250™, Maraging 250™
Васкомакс ® 300	Никель-кобальт-молибден	Мараджинг 300, Мараджин С300 ® и Васкомакс ® С300
Васкомакс ® С350	Никель-кобальт-сталь	Maraging C350™
Рене ® 41	Никель-хром
Мультимет ® N155	Никель-хром-кобальт
Васпалой 25™	Никель-кобальт
Инвар 36 ®	Никель-Железо	Нило 6 ® , Пернифер 6 ®
Инвар 42 ®	Никель-Железо	Нило 42 ®

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор наиболее распространенных типов никелевых сплавов и их применения. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.nickelinstitute.org/about-nickel/nickel-alloys/
2. https://www.magellanmetals.com/nickel-alloys
3. https://www.unifiedalloys.com/resources/tech-data/uns-reference/
4. http://www.nickelalloys.eu/uploads/4/4/1/8/44185717/nicr7030-2019.pdf
5. http://www.specialmetals.com/assets/smc/documents/alloys/incoloy/incoloy-alloy-800.pdf
6. http://megamex.com/hastelloy-c-276-c276-nickel-alloy.htm

Уведомления о товарных знаках:

Торговые наименования, товарные знаки и зарегистрированные товарные знаки никелевых сплавов, упомянутые в этой статье, являются собственностью соответствующих владельцев, как показано ниже:

1. Hastelloy ^® является зарегистрированным товарным знаком Haynes International, Кокомо, Индиана.