Сплав меди и алюминия – это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца: свойства, производство и применение

Алюминиевые сплавы — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 февраля 2016;
проверки требуют 15 правок.
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 февраля 2016;
проверки требуют 15 правок.

Протравленный слиток алюминиевого сплава.
Фазовая диаграмма системы Al-Si.

Алюми́ниевые спла́вы — сплавы, основной массовой частью которых является алюминий. Самыми распространенными легирующими элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь, магний, марганец, кремний и цинк. Реже — цирконий, литий, бериллий, титан. В основном алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: литейные сплавы и деформируемые (конструкционные). В свою очередь, конструкционные сплавы подразделяются на термически обработанные и термически необработанные. Большая часть производимых сплавов относится к деформируемым, которые предназначены для последующей ковки и штамповки[1].

ru.wikipedia.org

2.2. Сплавы на основе меди и алюминия. Классификация, обозначение,

достоинства
и недостатки. Применение сплавов как
конструкционных материалов в механических
устройствах (упругие элементы, опоры).

Цветные металлы
(медь, алюминий, титан, магний) и их сплавы
широко применяются в виде прутков,
листов и лент для изготовления деталей
механизмов. Но их применение должно
быть обосновано, так как стоимость
деталей из цветных металлов и сплавов
значительно выше, чем из стали и
пластмасс.

Медь
в чистом виде характеризуется высокой
электро- и теплопроводностью, хорошей
обрабатываемостью давлением, небольшой
прочностью и применяется для изготовления
токопроводящих деталей. Более широкое
применение получили медные сплавы:
латунь и бронза. В латунях основным
легирующим элементом является цинк, в
бронзах – иные элементы.

Легирующие
элементы

в марках медных сплавов обозначают

следующими буквами:
А – алюминий, Н – никель, О – олово, Ц
– цинк, С – свинец, Ж – железо, Мц –
марганец, К – кремний, Ф – фосфор, Т –
титан.

Латуни
делят на

  • двойные
    содержание цинка может доходить до
    50%. Марки таких латуней обозначают
    буквой Л и цифрой, показывающей
    содержание меди в процентах, например
    Л59. Для улучшения механических,
    технологических и коррозийных свойств
    в латуни вводят кроме цинка в небольших
    количествах различные легирующие
    элементы (алюминий, кремний, марганец,
    олово, железо, свинец).

  • В марках
    многокомпонентных
    латуней первые цифры указывают
    среднее содержание меди, а последующие
    – легирующих элементов. Например,
    латунь ЛКС80-3-3 содержит 80% меди, по 3%
    кремния и свинца, а остальное – цинк.

Марки бронз и
медно-никелевых сплавов начинаются
соответственно с букв Бр и М, а следующие
буквы и цифры указывают на наличие
легирующих элементов и соответственно
их содержание в процентах. Например,
бронза БрОЦС 5-5-5 содержит олова, цинка
и свинца по 5% или медно-никелевый
сплав мельхиор МН19 содержит 19% никеля.
Бронзы называют по основным легирующим
элементам: оловянистые, алюминиевые,
бериллиевые, кремнистые и т.д. Широко
используются оловянистые бронзы, они
характеризуются высокой стойкостью
против истирания, низким коэффициентом
трения скольжения. Все медные сплавы
отличаются хорошей стойкостью против
атмосферной коррозии.

Латуни и бронзы
используют в качестве конструкционных
материалов. В частности, латунь Л63,
отличающуюся высокой пластичностью,
используют для изготовления
токопроводящих и конструктивных
деталей типа наконечники, втулки,
шайбы, а латунь ЛК80-3Л – для изготовления
литых деталей. Безоловянистые бронзы
БрАЖ9-4, БрАМц9-2 обладают высокими
механическими и антифрикционными
свойствами, хорошо обрабатываются,
поэтому используются при изготовлении
небольших зубчатых и червячных колес,
втулок подшипников скольжения, ходовых
гаек в винтовых механизмах. Наилучшие
антифрикционные свойства имеют
оловянистые бронзы.

Особое место
занимает при изготовлении упругих
элементов из-за высокой прочности и
упругости бериллиевая бронза марки
БрБ2. Она немагнитна, стойка к морозу,
действию пресной и соленой воды,
хорошо сваривается и обрабатывается
резанием. Применяют ее для изготовления
ответственных деталей типа токоведущих
пружинящих контактов, пружин, мембран.

Прочность медных
сплавов, особенно латуней, ниже, чем
сталей, а коррозионная стойкость много
больше. Все латуни и большинство
бронз, за исключением алюминиевых,
хорошо паяются.

Чистый алюминий
применяется редко, так как имеет низкую
прочность. Чаще при изготовлении деталей
применяют сплавы на основе алюминия.
Они обладают малой плотностью, высокой
электро- и теплопроводностью, коррозийной
стойкостью и удельной прочностью.
Алюминиевые сплавы в зависимости от
технологических свойств делят на:

  • Деформируемые
    – Наибольшее
    распространение из деформируемых
    сплавов получили термически упрочняемые
    с помощью закалки и старения
    алюминиево-медно-магниевые и
    алюминиево-магниевые сплавы. Первые
    называют дуралюминами (марки Д1, Д16),
    из вторых наиболее часто применяется
    сплав марки АМг6. Они обладают высокими
    механическими свойствами, выпускаются
    в виде прутков, листов, труб, фасонных
    профилей. Их применяют для средненагруженных
    деталей типа стоек, крышек, втулок и
    т.д. К деформируемым относится
    высокопрочный алюминиево-магниево-цинковый
    сплав В95, который применяют для
    деталей с повышенными статическими
    нагрузками (валы, зубчатые колеса).
    Деформируемыми являются так называемые
    спеченные алюминиевые сплавы,
    отличающиеся очень высокими прочностными
    свойствами (модуль упругости, пределы
    прочности σut
    и текучести σу).
    Они бывают двух видов: САП (спеченная
    алюминиевая пудра) и САС (спеченный
    алюминиевый сплав). САП упрочняется
    дисперсными частицами окиси алюминия
    Al2O3,
    образуемой в процессе помола
    алюминиевой пудры в атмосфере азота
    с регулируемой подачей кислорода.
    Пудру брикетируют, спекают и подвергают
    деформации – прессованию, прокатке,
    ковке. В зависимости от одержания
    Al2O3
    (прочность сплава возрастает при
    увеличении окиси алюминия до 20 – 22%)
    различают 4 марки САП (САП-1, САП-2, САП-3
    и САП-4). Сплавы САС содержат до 25% кремния
    и 5% железа. Их получают распылением
    жидкого сплава, брикетированием
    полученных гранул и последующей
    деформацией. Спеченные алюминиевые
    сплавы применяют для изготовления
    высоконагруженных деталей и различных
    профилей.

  • Из литейных
    алюминиевых
    сплавов наибольше распространение
    получили сплавы алюминия с кремнием
    – силумины. Они обладают хорошими
    литейными и средними механическими
    свойствами. Силумины марок АЛ-2, АЛ-4,
    АЛ-9 применяют для изготовления
    литьем корпусов, крышек, кронштейнов
    и других сложных средненагруженных
    деталей. Алюминий и его сплавы трудно
    паяются.

2.3. Неметаллические
материалы. Виды, свойства, применение
термопластов и термореактивных
пластмасс. Достоинства и недостатки
пластмасс. Применение резины, бумаги,
композиционных (зубчатые ремни)
материалов.

Из неметаллических
материалов широко используют
пластмассы.

Пластмассами
называют материалы, получаемые на
основе природных или синтетических
смол (полимеров), которые при определенных
температуре и давлении приобретают
пластичность, а затем затвердевают,
сохраняя форму при эксплуатации. Кроме
связующего вещества (полимера) в состав
пластмасс входят наполнители,
пластификаторы, отвердители, красители.

Полимером служат
различные смолы, которые в период
формирования

деталей находятся
в вязкотекучем (жидком) или
высокоэластичном

состоянии, а при
эксплуатации – в стеклообразном или
кристаллическом

состоянии.

Наполнители вводят
в смолы для повышения механической
прочности,

теплостойкости,
уменьшения усадки и снижения стоимости
пластмассы.

Наполнители могут
быть в газовой (пенопласты) и твердой
фазе, иметь

органическое
(древесная мука, хлопковые очесы,
целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная
ткань) и неорганическое (графитная,
асбестовая и

кварцевая мука;
углеродное и стекловолокно; стеклоткань)
происхождение.

Механическая
прочность пластмасс существенно
зависит от наполнителя.

Пластмассы с
порошкообразными, коротковолокнистыми,
длиной 2 … 4 мм,

наполнителями по
прочности приближаются к дуралюмину
и некоторым

сортам стали. Для
деталей, работающих в узлах трения,
широко применяют теплопроводящие
наполнители, например графит. Пластификаторы
увеличивают текучесть, эластичность
и уменьшают

хрупкость пластмасс.
Отвердители ускоряют процесс
затвердевания

пластмасс, красители
придают пластмассам нужный цвет.

По поведению
при нагреве полимеров

пластмассы делят на:

  • Термопласты
    (полиэтилен,
    фторопласт, полистирол, полиамиды и
    др.) имеют свойства обратимости: при
    повторных нагреваниях они переходят
    в пластическое или вязкотекучее
    состояние и им можно придать необходимую
    форму, а затем они вновь затвердевают
    при охлаждении. Переход термопластов
    из одного физического состояния в
    другое может осуществляться неоднократно
    без изменения химического состава.
    Термопласты легко формуются и надежно
    свариваются в изделия сложных форм,
    устойчивы к ударным и вибрационным
    нагрузкам, обладают хорошими
    антифрикционными свойствами. Свойства
    термопластов сильно зависят от
    температуры.

  • Термореактивные
    пластмассы

    не переходят в пластическое состояние
    при повторном нагревании. Они имеют
    более высокие, чем термопласты,
    показатели по твердости, модулю
    упругости, теплостойкости, опротивлению
    усталостной прочности. Их свойства не
    так резко зависят от температуры. В
    зависимости от наполнителя различают
    монолитные (карболит), слоистые
    текстолит, гетинакс) и композиционные
    пластмассы, где наполнителем
    используются волокна. В термореактивных
    пластмассах связующими являются
    эпоксидные, кремнийорганические и
    другие смолы.

Пластмассы являются
хорошими электроизоляционными
материалами. Для них характерна высокая
химическая и коррозионная стойкость,
малая плотность и теплостойкость.
Они отличаются достаточной прочностью
и упругостью. Детали, изготовленные из
пластмасс, имеют блестящую гладкую
поверхность разных цветов. Пластмассы
значительно хуже, чем металлы,
сопротивляются переменным нагрузкам;
они подвержены тепловому, световому
и атмосферному старению – процессу
самопроизвольного необратимого
изменения свойств; многие из пластмасс
гигроскопичны. Большим достоинством
пластмасс является их высокая
технологичность, обеспечивающая
значительное сокращение производственного
цикла. Изготовление металлических
деталей осуществляется за десятки
операций механической обработки, а
пластмассовых – часто за одну
технологическую операцию по
формообразованию (прессование,
выдавливание, литье под давлением и
др.). Поэтому трудоемкость изготовления
пластмассовых деталей уменьшается в
5 … 6 раз и более, а себестоимость
продукции снижается в 2 … 3 раза, при
этом получают очень высокий коэффициент
использования материала, равный 0,9 …
0,95. Это приводит к значительному
снижению материалоемкости и из-за
малой плотности пластмасс (1,2 … 1,9
Мг/м3), к уменьшению массы конструкции
в 4 … 5 раз.

Из пластмасс
изготавливают зубчатые и червячные
колеса, шкивы, подшипники, ролики,
корпуса, зубчатые ремни, ручки
управления и другие детали. Производство
пластмасс развивается интенсивнее,
чем таких традиционных материалов,
как металлы. Это объясняется удешевлением
изготовления, улучшением ряда основных
параметров механизмов: уменьшением
веса и инерционности звеньев, потерь
на трение, повышением быстродействия.

studfiles.net

Алюминиево-медный сплав – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Алюминиево-медный сплав

Cтраница 1

Алюминиево-медный сплав АМ8 ( 8 % Си, остальное – алюминий), алю-миниево-медно-кремнистые сплавы – алькусин ( 8 % Си, 1 0 – 1 25 % Si, остальное – алюминий) и алькусин D ( 7 5 – 9 5 % Си, 1 5 – 2 5 % Si, до 1 8 % Fe, до 0 5 % Zn, остальное – алюминий) являются антифрикционными сплавами.
 [1]

Алюминиево-медный сплав Д16 ( ГОСТ 4977 – 52) характеризуется высокой прочностью, хорошей пластичностью, удовлетворительной свариваемостью. Свои высокие механические качества сплав приобретает после закалки и естественного старения. Плакированный листовой алюминиевый сплав известен под названием алкледа. Все детали, изготовленные из сплава Д16, обычно подвергают анодному оксидированию ( анодированию) и защитной окраске.
 [2]

Для травления алюминиево-медных сплавов используют 10 – 15 % – ный водный раствор едкого натрия.
 [3]

Подогреватели из алюминиево-медных сплавов используются на некоторых зарубежных судах уже в течение 20 лет. Ввиду того что соприкосновение алюминия с низкоуглеродистой сталью способствует усиленной электролитической коррозии первого, рекомендуется изоляция фитингов труб от элементов корпуса с помощью хомутов из стекловолокна. Для отвода статического электричества от подогревателей предусматриваются специальные устройства из заостренных алюминиевых прутков, обеспечивающих стекание электрических зарядов на корпус судна. Все это удорожает систему, поэтому более эффективным оказалось применение труб для подогревателей из алюминиево-медных сплавов и в первую очередь из латуни. Изоляции их от элементов корпуса не требуется, а массу труб ввиду их более высокой прочности можно существенно снизить. Соединение труб с фланцами осуществляется развальцовкой труб в отверстии фланца, поверхность которого имеет прямоугольные канавки.
 [5]

Наиболее стойким является алюминиево-медный сплав с содержанием меди 7 – 9 вес. Сплавы алюминия с цинком, магнием и кремнием также обладают достаточной стойкостью. Алюминий в сплавах с цинком и медью выступает в качестве менее благородного металла, то есть анода, но его разрушению препятствует образование плотной защитной пленки.
 [6]

Сплав 40Е обладает хорошей коррозионной стойкостью, которая превышает коррозионную стойкость алюминиево-медных сплавов и близка к коррозионной стойкости алюминиевокремниевых сплавов.
 [7]

Подобным катализатором может служить и скелетный медный катализатор, приготовленный из алюминиево-медного сплава с равным содержанием компонентов. При приготовлении его необходимо следить, чтобы не происходило окисление компонентов во время сплавления, а выщелачивание алюминия при обработке сплава едким натром было полным.
 [8]

Подобным катализатором может служить и скелетный медный катализатор, приготовленный из алюминиево-медного сплава с равным содержанием компонентов. При приготовлении его необходимо следить, чтобы не происходило окисление компонентов во время сплавления, а выщелачивание алюминия при обработке сплава едким натром было полным.
 [9]

Сплав 40Е обладает хорошей коррозионной стойкостью, которая превышает коррозионную стойкость алюминиево-медных сплавов и близка к коррозионной стойкости алюминиевокремниевых сплавов.
 [10]

Эванс [181] однако, считает, что при изучении коррозионного растрескивания алюминиево-медных сплавов следует использовать хлоридно-бикарбонатные растворы, а не растворы NaCl4 – Н2О2, так как перекись водорода может каталитически разлагаться медью, которая входит в состав указанных сплавов.
 [11]

Выделение новой фазы на дефектах решетки наблюдается у многих технически важных металлических сплавов. Для прочностных свойств технических алюминиево-медных сплавов особенно важно выделение метастабиль-ной б – фазы с тетрагональной структурой.
 [13]

Покровные слои изготовляют из обычной тонколистовой кровельной стали толщиной 0 8 – 1 мм, оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0 8 мм и листов из алюминия и его сплавов марок АМЦ, АМГ, АД-1, АД, Д-1, Д-16, В-95 толщиной 0 8 – 1 2 мм. При использовании для покровного слоя алюминиево-медных сплавов, марок Д-1, Д-16, Д-95 их защищают от коррозии. Листы из алюминиево-марганцевых сплавов марки АМЦ, алюминиево-магниевых сплавов АМГ, алюминиевых сплавов АД-1, АД обладают высокой коррозийной стойкостью ( за исключением некоторых сильно агрессивных веществ) и их защищать не надо.
 [14]

Алюминиевые сплавы, содержащие медь, при неправильной термической обработке становятся склонными к межкристаллитной коррозии. Этому виду коррозии подвержены иногда и алюминиевые сплавы, содержащие магний и кремний, однако скорость процесса коррозии намного меньше, чем алюминиево-медных сплавов.
 [15]

Страницы:  

   1

   2




www.ngpedia.ru

это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца: свойства, производство и применение

Дюраль – это многокомпонентный сплав, который изготавливают из алюминия, магния, цинка и марганца. В процессе производства в смесь добавляют и другие компоненты.

Разновидности дюралюминия

В зависимости от определенных технических характеристик сплав имеет свою классификацию.

К ней относятся такие виды дюраля:

  • Д1.
  • Д16.
  • Д17 и Д19.
  • Д18.

Они отличаются между собой составом и технологией производства.

Д1 – самый первый вид дюралюминия. Его название не изменилось с 1908г. Состав также остался тот же (алюминий, медь, магний и марганец). Сплав Д16 считается прочным и отличается от предыдущего высоким процентным содержанием магния. Дюрали марки Д17 и Д19 являются жаропрочными. Д18 – сплав с низким содержанием магния и меди. Он является пластичным.

Примечание. Кроме основных компонентов, в состав дюраля добавляют кремний и железо.

Область применения

Дюраль – это группа важных промышленных металлов, которая сыграла решающую роль в развитии строительства любых объектов. Сегодня этот металл эффективно используют в кораблестроении, сооружении трубопроводов различного назначения, строительстве скоростных поездов и много другого. Это обусловлено высокими качественными показателями материала, а также его отличными техническими характеристиками.

Алюминий, цена за кг которого колеблется между 50-75 р., давно используют во всех отраслях строительства. Он не только пластичный, но и прочный металл. Именно по этой причине он стал основой для производства дюралюминиевого сплава.

Появление этого металла привлекло внимание авиаконструкторов. В 20 веке впервые появились самолеты, в которых дюралюминий являлся основным конструкционным материалом. Он утратил антикоррозионную стойкость ввиду использования в его производстве магния и кремния, но стал прочнее алюминия.

Виды изделий из данного металла

Дюраль – это высокопрочный сплав, из которого изготавливают различные материалы. Их можно использовать в хозяйстве (при обустройстве частного домовладения) и в производственных масштабах.

Из дюралюминия производят следующие материалы:

  • трубы;
  • листы;
  • плиты;
  • прутки.

Труба дюралевая может быть профильной и круглой. Они отличаются областью применения и некоторыми характеристиками.

Маркировки дюралевых труб по результатам финальной обработки:

  • «М» – пластичные и мягкие материалы.
  • «Н» – трубы с пониженным показателем прочности.
  • «Т» – закаленные металлы, которые прошли процедуру естественного старения.
  • «Т1» – трубы, прошедшие процесс закалки и искусственного старения.

Примечание. Большая часть продукции производится из дюралюминиевого сплава марки Д16.

Труба дюралевая может быть тонкостенной или толстостенной. И тот и другой вид эффективно применяют в строительстве. Толщина стенки трубы первого типа составляет 0,5-5 мм. Сечение – 6-150 мм. Толстостенные трубы представлены в большем ассортименте. Их диаметр – 30-300 мм, толщина стенки – 6-40 мм.

Профильные трубы из дюраля также могут быть различного вида. Параметры изделий:

  • длина – 1-6 м;
  • сечение – 10х10-60х60 мм;
  • толщина стенки – 1-5 мм.

Важно. Все материалы подобного типа изготавливаются в соответствии с ГОСТами.

Дюралевые листы также стали популярны в области строительства. Их толщина колеблется между 0,3 мм и 10 мм. Они нашли широкое применение в наружных отделочных работах. В транспорте используют специальные рельефные дюралевые листы, которые наделены антискользящими свойствами. Также можно применить этот металл в сооружении лестничных маршей, стеновых панелей, создании перегородок и многих других конструкций.

Плиты из дюраля по своему внешнему виду напоминают листы, только с большей толщиной – 60 мм. При таком показателе длина изделий достигает 500 мм. Их используют для возведения различных строительных и промышленных объектов.

Дюралевый пруток – полнотелый профиль, сечение которого может быть круглым, шестигранным и прямоугольным. Основным его преимуществом является практичность. Материал довольно пластичен и отлично разрезается. Изделие имеет небольшой вес.

Технические характеристики дюраля

Металл наделен отличными качественными показателями. Этот факт сыграл значимую роль в его популярности, а также в применении в различных областях жизнедеятельности человека.

Дюраль – это высокопрочный металл. В зависимости от маркировки, он способен выдерживать различные механические и физические воздействия. Сплав не может впитывать влагу. Несмотря на это, изделия из дюралюминия подвергаются ее воздействию.

Примечание. Дюралевый сплав не наделен антикоррозионными свойствами. По этой причине поверхность изделий необходимо окрашивать (защищать от влаги).

Температура плавления дюраля около 650 градусов. Металл легкий и практичный, надежный и износостойкий. Его можно использовать в регионах с любыми климатическими условиями. Большую популярность изделиям из сплава придает их низкая стоимость.

Недостатки дюралюминия

Несмотря на отличные технические показатели, металл имеет ряд недостатков. Во-первых, дюраль не выдерживает электрохимического воздействия. Во-вторых, его невозможно соединить с чугуном или сталью. В-третьих, температура плавления дюраля на 50 градусов меньше, чем у алюминия. Последнее играет важную роль при строительстве самолетов или поездов.

Производство

Процесс изготовления сплава осуществляется на высокотехнологичном оборудовании: доменные печи, камеры обжига и многое другое. Жидкий металл выливают в формы и помещают в камеру для обжига. В этом процессе сплав теряет свои свойства и становится мягкий.

После этого его подвергают процедуре естественного старения. Она длится не более 24 часов при температуре воздуха +20 градусов. Также есть процедура искусственного старения. Для этого сплав помещают в специальную камеру. Процесс занимает около 3-4 часов.

Примечание. Только после прохождения всех стадий производства дюраль обретает высокую прочность и надежность.

Стоит отметить, что более качественным считается сплав с естественным процессом старения. Срок его эксплуатации намного дольше, чем у металла с процедурой искусственного старения.

fb.ru

Сплавы алюминия и сплавы меди





    Сплавы алюминия. Сплавы алюминия с медью, цинком, марганцем, кремнием и др. обладают лучшими технологическими свойствами и более высокой прочностью, чем чистый алюминий, и поэтому находят широкое применение в технике. В коррозионном отношении все алюминиевые сплавы обладают значительно меньшей стойкостью, чем чистый алюминий. [c.271]








    Алюминий образует с кремнием, медью, магнием, цинком, марганцем и другими металлами два типа сплавов — деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов наиболее распространены дуралюмины — сплавы алюминия с медью, марганцем и магнием. Они применяются для изготовления методами прокатки и штамповки изделий различного профиля (листы, стержни, панели, трубы, проволока, емкости и др.). [c.16]

    Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди [c.404]

    В настоящее время алюминий получают электролитическим методом, так как попытка восстановления глинозема углем при высокой температуре ведет к образованию карбида. Восстановлением руд в мощных электропечах получают не чистый алюминий, а сплавы алюминия с медью и железом, кремнием, марганцем и другими металлами. [c.477]

    Дюралюминия — сплав алюминия с медью ( 3— 5%), марганцем ( 1%), магнием ( 1%). [c.282]

    Задача Н-11. 12,8 г сплава меди с алюминием обработали избытком соляной кислоты. Остаток промыли и растворили в концентрированной азотной кислоте. Сухой остаток, полученный при выпаривании раствора, прокалили, в результате осталось 4 г твердого вещества. Определить массовую долю меди в сплаве. [c.112]

    Дуралюмин (дюралюминий, дюраль)—сплав алюминия, содержащий медь (массовая доля 1,4—13%) и небольшие количества магния, марганца и других компонентов. Дуралюмины — легкие прочные и коррозионно-стойкие сплавы. Используются как конструкционный материал в авиа- и машиностроении. [c.230]

    Для измерения толщины лакокрасочных покрытий на немагнитных металлах и сплавах (алюминий, свинец, медь и др.) приходится прибегать к мето-дал разрушающего контроля, снятию пленок с подложки. В научных лабораториях применяют более сложный и точный оптический метод с помощью двойного микроскопа МИС-11. [c.117]

    Следует учитывать, что нет единого метода испытания для всех сплавов, так как процесс коррозии различных металлов в данной коррозионной среде при определенном методе испытания, протекает с различной скоростью. Так, например, железо и его сплавы, а также сплавы алюминия с медью весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами. Коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом виде испытания ускоряется в меньшей степени. [c.18]

    Титрование с ксиленоловым оранжевым описано для определения алюминия в сталях [712], в титановых сплавах [1173], ферротитане [63], магниевых сплавах [429], алюминиевой бронзе [260], в сплавах никеля с алюминием [263], в бинарных сплавах алюминия с медью [345], с цирконием [434], железом [345], с титаном [665], в тройных сплавах с цирконием и никелем [295], в бокситах, нефелиновых рудах и концентратах [16, 71, 558, 877], каолине [147, 680], в различных минералах, рудах и горных породах [23, 71, 166, 229, [c.69]

    Анодные процессы при электролизе расплавов. Процессы электролиза расплавленных сред осуществляются с растворимыми и нерастворимыми анодами. Растворимые аноды применяют при электролитическом рафинировании и получении чистых металлов (алюминий, магний, титан). При электрорафинировании алюминия и магния в качестве анодов используют металл-сырец, к которому добавляют утяжелитель. Это делается для того, чтобы в ванне можно было создать три слоя в соответствии с плотностями нижний— жидкий анод (сплав алюминия и меди), средний — электролит и верхний — катод (чистый алюминий). При электрорафинировании магния в качестве утяжелителя магниевого анода применяют цинк, медь или свинец. При электрорафинировании титана берут твердый растворимый титановый анод. [c.215]

    Сплав Деварда. Сплав меди, алюминия и цинка в массовом соотношении 1 0,9 0,1. Белый хрупкий металл в виде палочек или серого порошка. ТУ 6-09-3671-74. [c.128]

    Хорошим примером могут служить сплавы алюминия с медью (основа так называемого дюралю гания). При высоких температурах алюминий растворяет медь. Максимальное содержание меди при 548° С равно 5,65%. При комнатной температуре эта величина падает приблизительно до 0,2%. Однако с помощью закалки можно сохранить большое содержание меди и при низких температурах. При этом выяснилось, что если закалка проведена при температуре ниже 100° С, то такой сплав начинает со временем изменять свои свойства прочность его возрастает. [c.294]

    Различают пластичные ( НВ 100) подшипниковые сплавы. К пластичным материалам относятся баббиты, антифрикционные сплавы алюминия с медью, никелем и сурьмой, свинцовые бронзы. Их применяют в высокоскоростных опорах, рассчитанных на работу в режиме жидкостной смазки. Эти материалы не обладают высокой прочностью и их наносят наплавкой или заливкой тонким слоем на твердую и прочную основу – подложку из стали, чугуна или бронзы. Выпускают биметаллические вкладыши, трубы и ленту с антифрикционным покрытием из пластичных материалов. Толщина слоя заливки вкладышей составляет от десятых долей миллиметра до 2-3 мм. Пластичные подшипниковые материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью и износостойкостью, удовлетворительно работают в режимах полужидкостного и даже полусухого трения. [c.99]

    Дюралюмин — сплав алюминия с медью, силумин — сплав алюминия с кремнием, электрон — сплав алюминия с магнием. Сплавы марок А1, А2 и АЗ применяют для изготовления труб и арматуры. [c.37]

    Сплавы алюминия с медью при неправильной терми- [c.59]

    По сравнению с чистым алюминием его сплавы имеют более высокие механические свойства, но, как правило, более низкую коррозионную стойкость. Особенно это относится к сплавам алюминия с медью, в меньшей степени к сплавам с кремнием и еще в меньшей с цинком, магнием и марганцем. Все эти компоненты, как известно, наиболее часто входят в промышленные сплавы. Однако исходя из характеристик прочности, в авиационной промышленности, например, применяют именно алюминиевые сплавы и гораздо реже чистый алюминий. [c.266]

    Интенсивность МКК алюминиевых сплавов, легированных магнием, зависит от термической обработки. В случае обжатия при прокатке на 10 % и закалке с 430 °С в воду максимальная интенсивность МКК наблюдается после отпуска в течение 2 ч в области температур 150. .. 200 °С. При этом по границам зерен выпадает р-фаза. В случае отжига при более высокой температуре включения Р-фазы коагулируют. При этом сплав становится стойким к МКК. В случае сплавов алюминия с медью дополнительное легирование магнием резко снижает склонность сплава к МКК- Хорошие результаты дает плакирование чистым алюминием и применение цинковых протекторов. [c.484]

    Действие на металлы. При обычных температурах химически чистые фреоны не действуют на железо и его сплавы, алюминий, олово, медь, бронзу, латунь и сталь. С фреоном-113 не рекомендуется применять цинк. В присутствии незначительного количества влаги фторированные углеводороды действуют на магний, его сплавы и сплавы алюминия с 2% магния. Не рекомендуется применять свинец, если препарат содержит масла и фреон-11. [c.60]

    Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами. Коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом виде испытания ускоряется в меньшей степени. [c.9]

    Сплавы алюминия с медью подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением при наличии на их поверхности анодной пленки, а также если в изделиях возникала склонность к межкристаллитной коррозии, например вследствие замедленного охлаждения с температуры закалки или применения искусственного старения, случайного нагрева нри различных технологических операциях или в процессе эксплуатации в интервале опасных температур. Коррозионное растрескивание этих сплавов происходит по границам зерен благодаря возникновению гальванического элемента, состоящего из большого по площади катода (тело зерна) и малого анода (граница зерна) [1,34—36]. Согласно другой точки зрения [22], склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняется способностью самого интерметаллического соединения разрушаться избирательно. [c.269]

    Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция Р-фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

    Значительно более обширно применение алюминия в виде раз-личных сплавов, наряду с хорошими механическими качествами характеризующихся своей легкостью. Особенно важен так называемый дуралюминий—сплав алюминия с медью (до 5%), магнием (до 2%) и марганцем (до 1%). Он ценен тем, что при равной прочности изделия из него почти в три раза легче стальных. Не говоря уже об авиационной промышленности, для которой легкость материала особенно важна, облегчение металлических конструкций имеет громадное значение для ряда областей техники. Это становится особенно наглядным, если принять во внимание, что, например, в груженом товарном вагоне около трети всей массы приходится на материалы, из которых изготовлен сам вагон, а в пассажирских вагонах иа их собственную массу падает до 90% всей нагрузки. Очевидно, что даже частичная замена стали дуралюминием дает громадный технико-экономический эффект. В связи с этим, а также ввиду наличия в природе практически неисчерпаемых запасов алюминия, его иногда называют металлом будущего . Возможность широкой частичной замены им основного металла современной техники — железа — ограничивается главным образом сравнительно высокой стоимостью алюминия. [c.351]

    В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 5 ) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до температур 1100—1200°С. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электропроводность чистой меди из него изготовляются электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома. [c.356]

    Электролитическое рафинирование проводят в электролизере с анодом из сплава алюминия с медью (медь добавляют для утяжеления материала анода), имеющем плотность 3,5- 10 кг/м , находящемся в нижней части электролизера. Расплав электролита — смесь, содержащая, в % (масс.) 23 AIF3, 12—17 NaF, 4—Na l, 60 ВаСЬ имеющая плотность -2,7- 103 кг/м , заполняет среднее пространство электролизера. В верхней части электролизера собирается выделившийся на графитовом катоде алюминий, плотность которого при температуре электролиза 740—760°С составляет 2,3-10 кг/м  [c.235]

    Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

    Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия. [c.79]

    Чистый алюминий —мягкий, ковкий и тягучий металл. Однако для некоторых целей необходимы сплавы алюминия, обладаюшие большей прочностью, вязкостью и меньшей тягучестью. Алюминиевые сплавы с такими свойствами можно получить, вводя в их состав небольшое количество других металлов, например меди или магния. Добавление примерно 4%-меди и 0,5% магния вызывает образование твердых хрупких кристаллов интерметаллического соединения Mg u2, что придает прочность алюминию. Чрезвычайно мелкие кристаллы такого состава, внедренные в кристаллы алюминия, весьма эффективно предотвраша -ют скольжение плоскостей в металлическом алюминии, в результате чего механические свойства сплава оказываются значительно выше соответствующих свойств чистого металла. [c.510]

    Значительное увеличение скорости коррозии алюминия наблюдается при контакте со сплавами на основе меди. Даже в отсутствие непосред-ствениого электрического контакта наличие корродирующего медного сплава вблизи поверхности алюминия может вызвать питтинговую коррозию последнего. Ионы меди мигрируют к поверхности алюминия, осаждаются на ней в виде металлической меди и образуют локальные [c.141]

    Дуралюмин (дюралюминий, дюраль, от нем. Duren — город, где было начато производство сплава) — легкий высокопрочный сплав алюминия с медью, магнием, марганцем, кремнием и железом. Общее содержание элементов, помимо А1, 6—8 %. Д. используют для обшивки самолетов, автобусов и т. д. [c.50]

    Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

    Алюминий для увеличения механической прочности и литейных качеств сплавляют с другими металлами. Наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем, называемые дюралюминами, а также сплавы с кремнием—силумины. [c.338]

    Широкое применение при гидрировании кратных С==С-связей нашли сплавы меди с никелем, палладием, алюминием. В настоящее время считается признанным, что каталитическая и хемосорбционная активность в реакциях окислительновосстановительного типа связана с электронной конфигурацией переходных металлов, с незаполненностью их -уровней [291, 292]. При сплавлении переходных металлов с другими металлами, дающими твердые растворы, можно получить набор катализаторов, отличающихся электронной структурой. Например, медь и никель дают непрерывный ряд твердых растворов, в которых -зона никеля постепенно заполняется электронами меди, что должно изменять каталитическую активность. -Уровень никеля полностью заполняется при содержании меди 60%. В согласии с теорией Даудена можно ожидать, что при достижении этого критического состава активность сплава должна резко упасть. [c.98]

    Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенгю широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюралюминий). [c.116]

    В настоящее время этим путем в промышленных масштабах производятся метил- и этилалюминийсесквигалогениды. В качестве исходного алюминия применяются алюминиевые порошки и стружка, а также смеси и сплавы алюминия и магния. Из галогеналкилов используются производные хлора, брома и иода. Для активирования алюминия рекомендуются иод, бром, алкилалюминийгалоге-ниды, галогениды ртути, титана и алюминия, алкилиодиды и алкил-бромиды, а также используется алюминий, легированный литием, медью, кальцием и цинком. [c.29]

    Такая чувствительность сплавов алюминия с медью к температурным воздействиям обусловлена тем, что повышение температуры способствует искусственному старению, сопровождающемуся распадом пересыщенного твердого раствора и по шлением по границам зерен интерметаллического соединения U.4I2. В связи с последним технологическая обработка дуралюмина при повышенных температурах не должна выполняться при температурах свыше 100°. [c.294]

    ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

    Методы испытаний необходимо разрабатавать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельдости. Так, согласно ГОСТ 9020—74 магниевые сплавы испытывают во влажной камере или при полном погружении в 0,001- и 3 %-ные растворы хлористого натрия. Алюминиевые сплавы рекомендуется испытывать при полном погружении в 3 %-ный раствор хлористого натрия, содержащий 0,1 % Н2О2, при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия, в камере соляного тумана или просто во Влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. Не может быть единого метода испытания для всех сплавов и тем более единых коэффициентов пересчета результатов лабораторных испытаний на длительную эксплуатацию, так как данные коррозионная среда и вид испытаний не в одинаковой степени ускоряют процесс коррозии различных металлов. Периодическая конденсация влаги увеличивает коррозию цинка и стали, а коррозию никеля ускоряет незначительно (если атмосфера не содержит промышленных загрязнений). Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами, коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом ускоряется в меньшей степени. [c.7]

    Применение. Сочетание легкости, механической прочности, высокой тепло- и электропроводности, стойкости к действию воздуха, воды, некоторых кислот и органических соединений обусловило широкое применение алюминия в технике. Используют его преимущественно в виде сплавов в машино- и моторостроении. Основные потребители алюминиевых сплавов — авиа- и автопромышленность. Особое значение имеет сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и кремнием, называемый дуралюминием. [c.162]

    В 1909 г. немецкий химик А. Вильм получил один из первых основных сплавов алюминия — дуралюмин (3,4— 4% меди, 0,5% —магния, 0,5% — марганца плотностью 2,85). Через 11 лет был создан другой основной сплав алюминия — силумин (12—13% кремния, плотность 2,6). Оба эти сплава благодаря малой плотности, хорошим литейным и механическим свойствам широко применяются в самолетостроении. Сейчас количество алюминиевых сплавов резко возрасло, лишь в СССР их используют около 100. Промышленность СССР полностью обеспечивает потребность нашей Родины в крылатом металле . [c.205]

    Чистый алюминий — мягкий, ковкий и пластичный металл. Однако для некоторых целей необходимы сплавы алюминия, обладающие большей прочностью, упругостью и меньшей пластичностью. Обладающие такими свойствами алюминиевые сплавы можно получить, если ввести в их состав небольшие количества других металлов, например меди или магпия. Добавление приблизительно 4% меди и 0,5% магния может придать прочность алюминию благодаря образованию твердых, хрупких кристаллов интерметаллического соединения Mg u2. Эти чрезвычайно мелкие кристаллы, внедренные в кристаллы алюминия, могут столь эффективно предотвращать скольжение плоскостей в металлическом алюминии, что механические свойства сплава повышаются по сравпеиию со свойствами чистого металла. [c.405]

    Большинство составляющих алюминиевых сплавов легко определяется методом атомной абсорбции. В ранних работах Гидли и сотрудников [31, 53], а также других авторов содержатся методики определения некоторых составляющих сплавов алюминия. В работе Белла [325] дана общая методика исследования алюминиевых сплавов. Белл не обнаружил никаких помех от различных компонентов сплава при определении Си, Мп, Mg, 2п, Ре, Сг, d, N1. Медь, по-видимому, увеличивает абсорбцию цинка в присутствии алюминия, но в недавней работе [326] отмечается, что этот эффект отсутствует, если использовать пламя воздух — ацетилен и трехщелевую горелку, Содержание магния и кальция в алюминии следует определять в присутствии лантана, который добавляют в качестве буфера. Образцы весом I г растворяют в 50% (по объему) НС1. Полученный раствор затем разбавляют таким образом, чтобы определяемый металл находился в оптимальном диапазоне концентраций. Если в растворе присутствует медь, то в него в процессе нагревания добавляют несколько капель 30%-ной Н2О2. Кремний отфильтровывают, если его концентрация превышает 1 % или если требуется произвести очень точное определение магния или меди. Отфильтрованный кремний удаляют с помощью НР и НЫОз, а остаток вновь растворяют в НС и добавляют к анализируемому раствору. При определении магния содержание алюминия в исследуемых и эталонных растворах поддерживается на уровне 1000 мкг/мл. В работе Белла при использовании двухлучевого прибора величина коэффициента вариации при определении цинка в различные дни составляла 0,7%. [c.178]

    Поэтому, например, сплавы АЛ4 и АЛ4В предназначаются для изготовления деталей, работающих в контакте с коррозион1 оактивными средами. Широко известны деформируемые сплавы алюминия с медью и небольшими добавками кремния, магния, марганца и никеля так называемый дюралюминий (Д1, Д16) и сплавы АМг и АМг-б — алюмомагниев1ые, с содержанием 1—6% магния. По коррозионной стойкости дюралюминий значительно уступает чистому алюминию, особенно после термической обработки. [c.112]


chem21.info

Алюминий медно-алюминиевые сплавы – Справочник химика 21





    В атмосферных условиях и в воде допускается контакт между нержавеющей сталью и алюминием, и он не представляет опасности. В растворах хлористого натрия, в пластовой и в морской воде контакт алюминия и его сплавов с нержавеющей сталью интенсифицирует скорость их коррозии. В морской воде контактная коррозия проявляется особенно сильно, когда большая поверхность нержавеющей стали контактирует с малой поверхностью алюминиевого сплава. Особенно опасен контакт с медными сплавами, даже при отсутствии электрического контакта. Существенную роль при этом играет вторично осаждающаяся медь, образующая эффективные местные катоды. Если алюминий анодирован или окрашен, то это значительно снижает опасность контактной коррозии. [c.59]








    Применение. Алюминий второй (после железа) металл по объему производства и применения в технике. Используют как чистый алюминий, так и сплавы. Сплав дюралюминий (сокращенно дуралюмин, дюраль), содержащий, кроме алюминия, 4% (масс.) Си, 1,5% Mg, 0.5% Мп-основной конструкционный материал а самолетостроении. Большое количество алюминия идет иа изготовление проводов. Следует заменять (те это возможно) медные провода алюминиевыми, так как медь значительно более дорога и дефицитна. [c.355]

    Термообработка цветных сплавов. Алюминий не претерпевает качественных изменений при нагреве, однако сплавы его на основе таких материалов, как магний или медь, увеличивают свою растворимость с повышением температуры, а при охлаждении интерметаллические соединения осаждаются. Так как температура плавления эвтектики и температура полной растворимости некоторых сплавов тесно взаимосвязаны, то температура термообработки близка к критической. Температура термообработки эвтектического медно-алюминиевого сплава, например, равна 500 °С, а температура плавления его составляет 510°С. Отжиг других алюминиевых сплавов осуществляется в основном для снятия напряжений путем нагрева изделий примерно до 350 °С. [c.317]

    Медь Медные сплавы Сталь углеродистая и низколегированная Сталь коррозионностойкая Алюминий и алюминиевые сплавы [c.366]

    Ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 19848—74 Упаковка латунной, медной и стальной лент толщиной до 2 мм, а также лент из алюминия и алюминиевых сплавов. Например, лент медных для коаксиальных магистральных кабелей, ленты стальной для бронирования кабелей по ГОСТ 3559—75, ленты стальной холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 2284— 69, ленты стальной упаковочной по ГОСТ 3560—73 и т. д. [c.95]

    Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель- -хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

    Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят > приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

    В этом синтезе можно применять продажный трет-бутило-вый спирт, высушенный над окисью кальция. Чтобы удалить следы воды, вместо трет-бутилата алюминия можно взять изо-пропилат или этилат алюминия . Проверявшие синтез применяли стружки, сделанные из алюминиевого литья, переплавленного из старой кухонной посуды. В другой лаборатории треш-бутилат алюминия был успешно получен из продажного чистого алюминия (Л. Физер, сообщение). Проверявшим этот синтез удалось получить значительно более высокий выход бути-лата алюминия, исходя из чистого алюминия, чем при работе с медно-алюминиевым сплавом. [c.120]

    Искровая АЭС широко распространена для прямого анализа металлов и сплавов, таких, как сталь, нержавеющая сталь, никель и никелевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы и т. д. В производстве стали этот метод является непревзойденным из-за скорости и воспроизводимости анализа. Искровой источник для АЭС может быть также выполнен в виде пистолета, соединенного с переносной системой для контроля и идентификации неизвестных образцов на месте с лабораторной точностью. Основ-1Юе ограничение искровой АЭС — необходимость построения градуировочного графика для каждого вида проб, связанная с влиянием основы пробы на интенсивность линий элементов. Например, для стали и алюминиевых сплавов необходимо иметь разные градуировки. [c.36]

    Ребристые трубы прокатывают из алюминия, меди и их сплавов, из биметаллов, из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и специальных сплавов. С разработкой технологии прокатки широкое применение в теплообменной аппаратуре получили алюминиевые ребристые трубы взамен труб из медно-латунных сплавов, а также биметаллические ребристые трубы с применением алюминия. [c.153]

    Трубы стальные электросварные. Сортамент Трубы стальные электросварные, холоднотянутые и холоднокатаные. Сортамент Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент Трубы медные Трубы свинцовые [c.264]

    Черные металлы Медь и медные сплавы Никель и никелевые сплавы Свинец и свинцовые сплавы Алюминий и алюминиевые сплавы Магний и магниевые сплавы [c.7]

    Оксидирование, фосфатирование и хро-матирование заключаются в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки путем химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирование меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов. [c.3]

    К этим покрытиям относятся оксидирование и фосфатирование стали и чугуна, оксидирование меди и медных сплавов, цинка и цинковых сплавов, олова, алюминия и алюминиевых сплавов. [c.50]

    Применение. Алюминий второй (после железа) металл по масштабу применения в современной технике. Ежегодно его производят миллионы тонн. Применяют как чистый алюминий, так и сплавы. Наиболее употребим дюралюминий (сокращенно дюраль), содержащий, кроме алюминия, – 4% Си, – 1,5% Mg, – 0,5% Мп. Это основной материал самолетостроения. Большое количество алюминия идет на изготовление проводов. Следует заменять (где это возможно) медные провода алюминиевыми, так как медь значительно белее дорога и дефицитна. [c.343]

    Титан как сильно электроотрицательный металл, является активным катодом в гальванической паре с железом, медью, алюминием, цинком. Контакт с титаном ускоряет коррозию углеродистой стали, латуни, алюминиево-магниевых и медно-никелевых сплавов. В паре с платиной титан пассивируется, что позволяет использовать его как основу под покрытие платиной и другими благородными металлами [36]. [c.112]

    Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

    Подобным катализатором может служить и скелетный медный катализатор, приготовленный из алюминиево-медного сплава с равным содержанием компонентов. При приготовлении его необходимо следить, чтобы не происходило окисление компонентов во время сплавления, а выщелачивание алюминия при обработке сплава едким натром было полным. [c.845]

    Чистый алюминий очень пластичен и из него делают фольгу для конденсаторов (0,01 мм) и для обертки пищевых продуктов. Чистый алюминий употребляют также при плакировании металлов для повышения их стойкости к, коррозии. Алюминий используют в сплавах Д-1 дюраль, АМГ6 — упрочненный сплав алюминия (7% Mg), АМЦ — сплав с марганцем, силумины АЛ — литейные сплавы, содержащие 12—13% 51. Он также входит как компонент в медные (БрА-Ю) и титановые (ОТ-4, ВТ-1 и т. д.) сплавы. Вторичный алюминий идет на восстановление других металлов. Порошок А1 используют как краску и для приготовления порошковых алюминиевых материалов САП и САС, хорошо работающих при повышенных температурах. Алюминиевые сплавы применяют в само-лето-, автомобилестроении и других отраслях промышленности. [c.404]

    Результаты исследования цветных металлов и сплавов Показали, что пределы прочности и упругости, твердость, пластичность и вязкость плавно возрастают у никеля, меди и алюминия при понижении температуры до —180°. Ударная вязкость у медных и алюминиевых сплавов почти не изменяется или равномерно понижается на небольшую величину. В отличие от сталей, механические показатели сварных швов у меди и латуни при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются подобно основному металлу. [c.370]

    Балл Коррозионное проникно- вение, мм/год железо и железные сплавы медь и медные сплавы свинец н свиН цовые сплавы алюминий и алюминиевые сплавы Характеристика устойчивости металла Коррозионная активность среды [c.38]

    Для изготовления емкостей и арматуры под жидкий кислород пригодны такие материалы, как медь и ее сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь. Черные металлы для работы в условиях низких температур непригодны. Из названных металлов наилучшими свойствами обладают алюминий и его сплавы. Нержавеющая сталь имеет более высокую прочность, но она значительно тяжелее алюминия. Алюминиевые сплавы обладают меньшей плотностью и теплоемкостью, чем сталь и сплавы меди, вследствие чего для охлаждения стенок алюминиевых емкостей до температуры жидкого кислорода требуется отвести меньшее количество тепла. Это приводит к меньшим потерям жидкого кислорода при охлаждении алюминиевых емкостей перед их заполнением, чем при охлаждении сталь-НЫ1Х или медных. [c.33]

    Первые исследования реакций алкилирования изопара[инов ациклическими олефинами с использованием в качестве катализатора НР были проведены фирмой “Юниверсал ойл продактс”[1б03. Алки-лирование изопара( инов пропеном, бутенами и пентенами одинаково легко протекает при комнатной температуре ЦК ] . 3 отличие от сернокислотного алкилирования некоторое повышение температуры реакций не вызывает ухудшения качества алкилатов отработанный катализатор легко выделяется из продуктов алкилирования и его расход не превышает 0,2% [162]. Непосредственно алкилирование сопровождается побочной реакцией присоединения НР к олефинам, что приводит к образованию относительно небольших количеств фтористых алкилов, которые при пропускании через слой СаР2 или АГР разлагаются с образованием смеси олефина и НР. При последующей обработке над фторидами щелочных металлов НР извлекается в виде двойных соединений типа г/ -/ [162]. К другим методам очистки от фтористых алкилов относятся обработка алкилатов гидратированной окисью алюминия [163,164] и медно-алюминиевыми сплавами [165]. [c.19]

    Химические методы удаления коррозии допускается применять только для деталей, не ограниченных жесткими размерными допусками. Для размягчения продуктов коррозии детали предварительно рекомендуется смочить керосином. Со шлифованных поверхностей следы коррозии удаляют наждачной шкуркой № 170—230, смоченной в индустриальном масле марок 12 или 20. Для удаления продуктов коррозии с тонкошлифованных поверхностей пользуются пастой ГОИ, разведенной в индустриальном масле марок 12 или 20 (3 ч, пасты и 1 ч, масла). Затем очищенные от коррозии поверхности промывают в бензине. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов с любой степенью чистоты обработки обрабатывают стеклянной бумагой № 00 и промывают бензином. С изделий из меди и медных сплавов следы коррозии удаляют шлифовальной шкуркой № 180, смоченной уайт-спиритом. [c.219]

    Трубы стальные бесщовные холоднотянутые и хо-лоднокатанные. Сортамент Трубы стальные водо-газопроводные (газовые) Трубы стальйые электросварные. Сортамент и технические требования Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов Трубы медные Трубы свинцовые [c.306]

    Железо и железные сплавы Медь и медные сплавы Никель и никелевые сплавы Свипец и свини,о 5ые сплавы Алюминий и алюминиевые сплавы Балл корро- зионной стойкости [c.155]

    Алюминиевая бронза имеет структуру а-твердого раствора алюминия и меди и сложную оксидную пленку, состоящую из трех слоев 1 — СГигО, 2 — СиО с частицами АЬОз и 3 — AI2O3. С повышением температуры (при нагреве под пайку) в окислительной атмосфере на поверхности медно-алюминиевых сплавов образуется слой пленки AI2O3 [15, 16]. Поэтому удаление оксидов при пайке алюминиевых бронз затруднено. Их пайку рекомендуется проводить реактивными флюсами, содержащими соли цинка или кадмия (от 10 до 30 %). Такие флюсы улучшают условия смачивания алюминиевых бронз и увеличивают прочность паяных соединений. Так, при пайке бронзы БрАЖ9 — 4 с применением флюса 209 без предварительного покрытия сопротивления срезу паяного соединения примерно равно 28,9 МПа с медным покрытием — 322 МПа, а с реактивным флюсом без покрытия — 413,8 МПа. Пайку реактивными флюсами с солями цинка производят в интервале температур 850—900 °С, а солями кадмия при 725—775 °С. [c.294]

    В некоторых геологических формациях медь изредка встречается в MeTanflh5e Kov состоянии — так называемая самородная медь. Металлическую медь человек используе более 10 тыс. лет. Ее применяют как в виде чистого металла, так и в виде сплавов ( другими металлами с цинком (латунь), цинком и алюминием, оловом или никеле (специальные латуни), оловом (оловянная бронза), оловом, цинком и свинцом (пушечный металл), алюминием (алюминиевая бронза), никелем (медно-никелевый сплав). [c.130]

    Суда с корпусами из алюминиевых сплавов успешно эксплуатируются в районах с тропическим климатом. Резервуары танкеров-керосиновозов в большинстве случаев изготавливают из А1 — Мд-сплава типа АМг4. Использование алюминиевых сплавов для изготовления теплообменных аппаратов позволяет значительно уменьшить их массу и стоимость по сравнению с теплообменными аппаратами, изготовленными из медноникелевых сплавов. Трубы установок для опреснения морской воды изготовляют из сплава АМц и плакируют со стороны, омываемой морской водой, чистым алюминием, а трубные решетки — из сплава АВ и плакируют их с обеих сторон. Полный отказ от потребления медных сплавов при изготовлении насосов, арматуры и других узлов этих установок позволит устранить их коррозионное разрушение. [c.127]

    Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при 1 к = 2 4- 3 А/дм и напряжении 10—30 В в течение 5 — 10 мин. Концентрацию ортофосфорной кислоты подбирают в зависимости от состава сплава (от 100 до 300 г/л). После анодирования детали меднят в пирофосфатном электролите на толщину 2 — 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. [c.172]

    Сжатый воздух в пневмосистемах транспортируется по пневмолиниям, конструкция трубопроводов которых зависит от рабочего давления. В магистральных пневмолиниях высокого давления воздух, как правило, транспортируется по жестким метaJ личe ким трубопроводам, выполненным из стали, алюминия, меди или латуни. Трубы из меди, медных и алюминиевых сплавов отличаются высокой гибкостью, удобны для коротких участков пневмолинии со сложными изгибами и для подгонки размера в [c.290]


chem21.info

– –

(сборник 2)

I. Сплавы металлов

Сплавы металлов имеют чрезвычайно большое значение в любом отделе техники. Количество сплавов самого разнообразного состава громадно. Умение изготовлять сплавы нужного качества весьма полезно для любого техника и кустаря, однако успех работы зависит от многих причин и дается только при соблюдении ряда определенных условий.

При изготовлении сплавов необходимо остерегаться излишнего перегрева расплавленных металлов. Сплавы металлов, значительно различающихся между собой по удельному весу, должны особенно тщательно перемешиваться между собой в расплавленном состоянии во избежание расслаивания (ликвации). Поверхность расплавленных металлов должна быть прикрыта или флюсующими веществами, например, содой, бурой или древесным углем.

Полезно изготовленный сплав переплавить еще раз, прежде чем пустить его в отливку изделия. Из весьма многочисленных рецептов сплавов мы приводим только немногие, дающие сплавы для более дорогих поделок (подражание золоту и серебру), а также сплавы для заливок подшипников. Более подробную рецептуру читатель найдет в специальных руководствах по металлургии.

,,, * Весовые части здесь и далее обозначены только цифрами, без буквы ч.


1. Сплав алюминия с золотом. 22 ½ алюминия и 78 золота дают сплав, который отличается красивым золотистым цветом и может во многих случаях заменить золото.

2. Сплав алюминия с золотом и медью. Этот сплав, содержащий в себе 90 меди, 2 ½ золота и 7 ½ алюминия, по окраске совершенно похож на чистое золото (Нюренбергское золото).

3. Сплав алюминия с серебром. Сплав из 5 серебра и 95 алюминия так тверд и упруг, что с успехом употребляется для фруктовых ножей.

4. Сплав алюминия с медью. Расплавляют 90-95 чистой меди и прибавляют 10-5 алюминия (алюминиевая бронза). Чтобы сохранить равномерный сплав, необходимы повторное переплавление и засыпка тигля толстым слоем порошка древесного угля. Сплав имеет красивую золотисто-желтую окраску, противостоит воздуху и воде, поддается полировке. Из алюминиевой бронзы прокатываются листы, вытягивается проволока. При накаливании до вишнево-красного цвета сплав поддается ковке. С 1-5% содержанием алюминия можно хорошо паять мягким припоем. При более высоком содержании алюминия употребляют припой из 20 олова и 15 кадмия.

5. Сплав алюминия по Круппу. Сплав состоит из 87 алюминия, 8 меди и 5 олова. Содержание меди можно изменить от 7-8,5, а содержание олова от 4,5-5,5. Такая лигатура легко поддается отливке; отлитые части совершенно равномерны и обладают сравнительно большой твердостью. Сплав легко поддается обработке, и готовые вещи имеют красивый, блестящий вид.

6. Сплав меди, цинка и олова. Золотистый сплав для выделки мелких изделий (брошек, цепочек и проч.) состоит из 85 меди, 13 цинка и 2 олова (новое золото).

7. Сплавы для подшипников:

а) включает 83 1/3 олова, 8 1/3 сурьмы и 8 1/3 меди. Отличается большой твердостью и применяется при больших скоростях вращения и высших нагрузках;

б) состоит из 89 олова, 7 сурьмы и 4 меди, по свойствах своим несколько мягче предыдущего;

в) содержит 50 олова, 35 свинца и 15 сурьмы, применяется при больших скоростях вращения, но небольших нагрузках;

г) состоит из 19 1/3 олова, 15 1/3 сурьмы, 63 1/2 свинца, 1 ½ меди и 1/3 цинка, обладает хорошими качествами для вкладышей;

д) состоит из 80 свинца, 15 сурьмы и 5 олова и употребляется для маленьких машин и для подвесных подшипников;

е) содержит 90 меди и 10 сурьмы, отличается большой мягкостью и применяется для медленно вращающихся валов и подшипников с малой нагрузкой;

ж) содержит 91 алюминия, 6 меди, 1 2/3 олова и 1 1/3 железа и отличается малым удельным весом.

8. Сплавы из латуней, нормированные Общероссийской стандартной комиссией (ОСТ 312), употребляются для выделки ряда мелких кустарных изделий (попутно указываем марки ОСТа). ЛТ90 = томпак состоит из 92-97 меди и 8-3 цинка. ЛТ85 = томпак имеет 87-82 меди и остальные до 100 цинка. Л72 = латунь имеет 74-70 меди. ЛС 64 = мунц-металл состоит из 67-63 меди, 1,5-2,5 свинца, остальное – до 100 – цинк.

 

9. Что такое бронза, силумин? Можно ли их сделать самим?

Силумины – легкие сплавы. Они содержат от 4 до 14% кремния, до 0,6% магния, до 0,5% марганца и до 1% железа. Остальное – алюминий.

Силумины прочны и обладают хорошими литейными свойствами. Температура плавления силуминов зависит от процентного содержания веществ, входящих в сплав, и может быть равна 500-650°С. Бронза — сплав меди (обычно без цинка или с малым его содержанием). Различают бронзы оловянные, свинцовые, алюминиевые, марганцевые, бериллиевые и т.д. по главному (кроме меди) компоненту. Содержание компонента может быть самым различным (порядка 5-15%) в зависимости от требуемых свойств сплава.

Изготовить в домашних условиях сплавы: бронзу, силумин — довольно сложно, и заниматься этим не следует.

 

 

Автор-составитель: Патлах В.В.
http://patlah.ru

” ” .. 1993-2007 .

patlah.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о