Сплав цинка и алюминия: Материал ЦАМ – что это такое? ЦАМ в производстве ручек, замков и фурнитуры

Сплав цинк-алюминий ПГ-АН27 (ПР-ЦнЮ16) порошок 80мкм цена, описание, видео и фото как выглядит

Описание

Характеристики

Оплата и Доставка

Гарантия

Прочее

Отзывы (0)

Сплав цинк-алюминий ПГ-АН27 (ПР-ЦнЮ16) порошок цена 590руб

(порошок сплав цинка и алюминия, алюминий-цинковый сплав, цинк-алюминий, ПР-ЦнЮ16 порошок)

Минимальная партия на продажу 0,25кг (250гр.)

Чистота 99%

Размер частиц 50-80мкм

Химический состав: Цинк-основа, Алюминий-16%; Железо-0,1%; Медь-0,019%; Титан-0,019%; Свинец-0,019%

Производство Россия

Фасовка полиэтиленовые пакеты

Всегда в наличии на складе в Москве

Быстрая доставка по Москве и регионам

Видео как выглядит:

Минимальный вес	150 г.
Синонимы	сплав цинка с алюминием
Формула	(Zn-Al) марка ПГ-АН27 или ПР-ЦнЮ16
Чистота	99%
Минимальная партия на продажу	0,15кг (150гр. )
ГОСТ или ТУ	ГОСТ или ТУ
Размер частиц	50-80мкм

Работаем с физическими и юридическими лицами
Гарантия возврата денежных средств
Способы оплаты:

1. Безналичный расчет для юридических лиц. Предоставим полный пакет учредительных документов. Выставим счет, заключим договор. Бюджетным организациями предоставим отсрочку платежа в случае необходимости.
2. Банковской картой через сайт: Visa, MasterCard , Maestro, МИР, AmericanExpress и т.д.
3. Электронные способы оплаты через сайт: Сбербанк Онлайн, Яндекс Деньги, QIWI, WebMoney и т.д.
4. Наличными курьеру
5. Наличными на складе по факту покупки
6. Оплата через PayPal
7. Наложенным платежом Почта России

Быстро организуем доставку по Москве, регионам России, странам СНГ и дальнего зарубежья.

В среднем в зависимости от транспортных компаний, стоимость доставки следующая:

Москва от 490руб до 990руб

Регионы России-1300руб

Страны СНГ-3500руб

Дальнее зарубежье-4900руб

Виды доставок и транспортные компании:

1) Доставка через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, СДЭК, и т.д. Срок доставки от 2х дней

2) Курьерская экспресс доставка: Курьер экспресс, Пони экспресс, Достависта и т.д. Срок доставки от 1 дня

Друзья. Если по какой-либо причине, объективной ли, субъективной ли, вас не устроило или не устроит качество купленного у нас товар, мы быстро, без долгих разбирательств и бюрократических проволочек вернем вам деньги обратно. Может вы проснулись не в духе, может чай не выпили, может погода повлияла, но если вы вдруг решили вернуть товар обратно, то ничего не нужно выдумывать, просто сообщите нам об этом любым удобным вам способом. Максимум на возврат средств уйдет 1-2 дня, обычно это происходит день в день после возврата товара.

Таким образом, мы гарантируем быстрый возврат уплаченных вами средств.

Далее

1. Мы гарантируем что наши цены одни из самых дешевых на рынке. Сообщите пожалуйста если нашли дешевле и мы тут же снизим цену.
2. Мы гарантируем, что товары выложенные у нас на сайте, всегда в наличии на нашем складе, т.е. мы не тратим время на поиски или перекупку у другого поставщика.
3. Мы гарантируем быструю доставку товара. Так как товары представленные на нашем сайте всегда в наличии, то остается лишь транспортной компании забрать у нас груз
4. Мы гарантируем что заявленные на сайте характеристики соответствуют фактическим.

Акции, скидки, распродажа
Отправить заявку или заказать обратный звонок
Купить продукцию: [email protected] или (495) 923-81-68
Сертификаты
Специалисты компании
Справочник
Схема проезда

Гарантии на покупку

Всегда в наличии

Продукция в интернет-магазине, всегда в наличии на нашем складе. Смело оплачивайте.

Точное соответствие

Заявленные на сайте характеристики продукции соответствуют фактическим.

Вернем деньги

Если не устроит качество или просто передумаете-быстро вернем деньги, без долгих процедур

Принимаю Условия подписки

Цинк и его сплавы — производство, свойства, виды и применение

Цинк — хрупкий голубовато-белый металл. В природе без примесей не встречается. В 1738 году Уильям Чемпион добыл чистые пары цинка с помощью конденсации. В периодической системе Менделеева находится под номером 30 и обозначается символом Zn.

Свойства цинка

Химические свойства цинка

Цинк — активный металл. При комнатной температуре тускнеет и покрывается слоем оксида цинка.

• Вступает в реакцию со многими неметаллами: фосфором, серой, кислородом.
• При повышении температуры взаимодействует с водой и сероводородом, выделяя водород.
• При сплавлении с щелочами образует цинкаты — соли цинковой кислоты.
• Реагирует с серной кислотой, образуя различные вещества в зависимости от концентрации кислоты.
• При сильном нагревании вступает в реакции со многими газами: газообразным хлором, фтором, йодом.
• Не реагирует с азотом, углеродом и водородом.

Физические свойства цинка

Цинк — твердый металл, но становится пластичным при 100–150 °C. При температуре выше 210 °С может деформироваться. Температура плавления — очень низкая для металлов. Несмотря на это, цинк имеет хорошую электропроводность.

• Плотность — 7,133 г/см³.
• Теплопроводность — 116 Вт/(м·К).
• Температура плавления цинка — 419,6 °C.
• Температура кипения — 906,2 °C.
• Удельная теплота испарения — 114,8 кДж/моль.
• Удельная теплота плавления — 7,28 кДж/моль.
• Удельная магнитная восприимчивость — 0,175·10-6.
• Предел прочности при растяжении — 200–250 Мн/м².

Подробный химический состав цинка различных марок указан в таблице ниже.

Обозначение марок	Цинк, не менее	Примесь, не более
		свинец	кадмий	железо	медь	олово	мышьяк	алюминий	всего
ЦВ00	99,997	0,00001	0,002	0,00001	0,00001	0,00001	0,0005	0,00001	0,003
ЦВ0	99,995	0,003	0,002	0,002	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,005
ЦВ	99,99	0,005*	0,002	0,003	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,01
Ц0А	99,98	0,01	0,003	0,003	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,02
Ц0	99,975	0,013	0,004	0,005	0,001	0,001	0,0005	0,005	0,025
Ц1	99,95	0,02	0,01	0,01	0,002	0,001	0,0005	0,005	0,05
Ц2	98,7	1,0	0,2	0,05	0,005	0,002	0,01	0,010**	1,3
Ц3	97,5	2,0	0,2	0,1	0,05	0,005	0,01	—	2,5
* В цинке, применяемом для производства сплава марки ЦАМ4-1о, массовая доля свинца должна быть не более 0,004%. ** В цинке, применяемом для проката, массовая доля алюминия должна быть не более 0,005%.

Содержание примесей в цинке зависит от способа производства и качества сырья.

В России основной процент цинка получают гидрометаллургическим способом — металл восстанавливают из солей в растворах. Такой способ позволяет получить наиболее чистый металл. Но часть цинка обрабатывают при высоких температурах. Такой метод называют пирометаллургическим.

Свинец — особая примесь в цинке, так как основная его часть оседает из-за нерастворимых анодов, содержащихся в металле. Катодный цинк, помимо всех указанных примесей, состоит из хлора и фтора.

Как примеси изменяют свойства цинка

Производители ограничивают содержание кадмия, олова и свинца в литейных сплавах цинка, чтобы подавить межкристаллитную коррозию.

Олово — вредная примесь. Металл не растворяется и выделяется из расплава — способствует ломкости цинковых отливок. Кадмий напротив — растворяется в цинке и снижает его пластичность в горячем состоянии. Свинец увеличивает растворимость металла в кислотной среде.

Железо повышает твердость цинка, но снижает его прочность. Вместе с тем оно усложняет процесс заполнения форм при литье.

Медь увеличивает твердость цинка, но уменьшает его пластичность и стойкость при коррозии. Содержание меди также мешает рекристаллизации цинка.

Наиболее вредная примесь — мышьяк. Даже при небольшом ее количестве металл становится хрупким и менее пластичным.

Чтобы избежать растрескивания кромок при горячей прокатке цинка, содержание сурьмы не должна быть выше 0,01%. В горячем состоянии она увеличивает твердость цинка, лишая его хорошей пластичности.

Сплавы цинка

Сплавы на цинковой основе с добавлением меди, магния и алюминия имеют низкую температуру плавления и обладают хорошей текучестью. Они легко поддаются обработке, свариванию и паянию.

Латунь

Различают латуни двухкомпонентные и многокомпонентные.

Двухкомпонентная латунь — сплав цинка с высоким содержанием меди. Существует желтая латунь с медью в количестве 67%, золотистая медь или томпак — 75%, и зеленая — 60%. Такие сплавы могут деформироваться при температуре 300 °C.

Многокомпонентные латуни, помимо 2-х основных металлов, состоят из других добавок: никеля, железа, свинца или марганца. Каждый из элементов влияет на свойства сплава.

ЦАМ

ЦАМ — семейство цинковых сплавов. В их состав входят магний, алюминий и медь. Такие сплавы цинка используются в литейном производстве. В них содержится алюминий в количестве 4%.

Основная область применения сплавов ЦАМ — литье цинка под давлением. Сплавы этого семейства обладают низкой температурой плавления и хорошими литейными свойствами. Их высокопрочность позволяет производить прочные и сложные детали.

Вирениум

Сплав состоит из цинка (24,5%), меди (70%), никеля (5,5%).

Производств цинка

Добыча металла

Цинк как самородный металл в природе не встречается. Добывается из полиметаллических руд, содержащих 1–4% металла в виде сульфида, а также меди, свинца, золота, серебра, висмута и кадмия. Руды обогащаются селективной флотацией и получаются цинковые концентраты (50–60% Zn).

Концентраты цинка обжигают в печах. Сульфид цинка переводится в оксид ZnO. При этом выделяется сернистый газ SO2, который используется в производстве серной кислоты.

Получение металла

Существуют два способа получения чистого цинка из оксида ZnO.

Самый древний метод — дистилляционный. Обожженный концентрированный состав подвергают термообработке, чтобы придать ему зернистость и газопроницаемость.

Затем концентрат восстанавливают коксом или углем при температуре 1200–1300 °C. В процессе образуются пары металла, которые конденсируют и разливают в изложницы. Жидкий металл отстаивают от железа и свинца при температуре 500 °C. Так достигается цинк чистотой 98,7%.

Иногда используется сложная и дорогая обработка цинка ректификацией — разделением смесей за счет обмена теплом между паром и жидкостью. Такая чистка позволяет получить металл чистотой 99,995% и извлечь кадмий.

Второй метод производства цинка — электролитический. Обожженный концентрат обрабатывается серной кислотой. Готовый сульфатный раствор очищается от примесей, после чего подвергается электролизу в свинцовых ваннах. Цинк дает осадок на алюминиевых катодах. Полученный металл удаляют с ванн и плавят в индукционных печах. После этого получается электролитный цинк чистотой 99,95%.

Литье металла

Горячий цинк — жидкий и текучий металл. Благодаря таким свойствам он легко заполняется в литейные формы.

Примеси влияют на величину натяжения поверхности цинка. Технологические свойства металла можно улучшить, добавив небольшое количество лития, магния, олова, кальция, свинца или висмута.

Чем выше температура перегрева цинка, тем лучше он заполняет формы. При литье металла в чугунные изложницы его объем уменьшается на 1,6%. Это затрудняет получение крупных и длинных цинковых отливок.

Применение цинка

Для защиты металлов от коррозии

Чистый цинк используется для защиты металлов от коррозии. Основу покрывают тонкой пленкой. Этот процесс называется металлизацией.

В автомобильной отрасли

Сплавы на цинковой основе используют для оформления декора автомобильного салона, в производстве ручек дверей, замков, зеркал и корпусов стеклоочистителей.

В автомобильные покрышки добавляют окись цинка, которая повышает качество резины.

В батарейках, аккумуляторах и других химических источниках тока цинк используется как материал для отрицательного электрода. В производстве электромобилей применяются цинк-воздушные аккумуляторы, которые обладают высокой удельной энергоемкостью.

В производстве ювелирных украшений

Ювелиры добавляют цинк в сплавы на основе золота. В итоге они легко поддаются ковке и становятся пластичными — прочно соединяют мелкие детали изделия между собой.

Металл также осветляет ювелирные изделия, поэтому его часто используют в изготовлении белого золота.

В медицине

Окись цинка применяется в медицине как антисептическое средство. Окись добавляют в мази и другие составы для заживления ран.

Благодаря своим свойствам, цинк широко применяется в различных областях промышленности. Металл пользуется спросом из-за относительно низкой цены и хороших физических свойств.

Когда цинк лучше пластика или алюминия — Gjuteriteknik

Цинк имеет много преимуществ, вот основные из них:

• Более высокая точность
• Пожизненная гарантия на инструмент
• Превосходная прочность на растяжение и относительное удлинение
• Более узкие и длинные отверстия под сердечник
• Возможны тонкостенные секции
• Меньшие углы разблокировки
• Превосходная ударопрочность
• Легче обрабатывать
• Лучшая формуемость
• Более высокая скорость выстрела – более низкая стоимость производства
• Превосходная герметичность, нет необходимости в пропитке
• Больше возможностей обработки
• Материал не дает искр

2s»> Литье под давлением — это метод, который используется при производстве как цинковых, так и алюминиевых деталей. Основное различие между ними заключается в их весе и температуре плавления. Алюминий легче цинка, но цинк имеет более низкую температуру плавления. Это означает, что производство с использованием цинка происходит быстрее, более энергоэффективно и имеет более низкие производственные затраты. Таким образом, цинк является лучшим выбором для продуктов небольшого размера, где вес не так важен. Еще одно важное отличие состоит в том, что точность литья значительно выше, а прочность цинка значительно выше, что позволяет уменьшить толщину стенок. Достижима толщина стенок до 0,4 мм. Мы даем пожизненную гарантию на наши инструменты, в то время как инструменты для алюминия часто имеют максимальный срок службы 100 000 выстрелов.

Литье пластмасс под давлением и литье цинка под давлением относительно схожи в качестве методов производства. Но сами материалы значительно отличаются друг от друга. С цинком вы получаете более высокую прочность. Металлические свойства цинка также дают ему ряд преимуществ. Например, в электронной промышленности часто используется цинк, так как он обеспечивает эффективный экран от электромагнитного излучения. Изделия из цинка обычно имеют более длительный срок службы и могут выдерживать более грубое обращение. Экологический аспект также важен. Пластик не поддается биологическому разложению, а цинк на 100% подлежит вторичной переработке.

Если изделие должно производиться небольшими партиями, его форму можно выточить из заготовки. Это метод, который используется, когда стоимость изготовления инструмента для литья слишком высока по отношению к объему. Литье цинка под давлением конкурентоспособно даже при меньших объемах, но чем больше требуется объем, тем больше вероятность того, что цинковое литье под давлением будет более рентабельным выбором.

Также можно отливать латунь. Однако это дорогой материал, который часто требует последующей механической обработки, в то время как цинк можно отливать под давлением в готовом виде. Поэтому латунь следует использовать только тогда, когда требуются особые свойства латуни. Например, у него очень хорошая теплопроводность. Но если требуется просто сложная форма, то цинк лучше.

Изделия из листового металла часто можно заменить цинковым литьем под давлением. Можно отливать цинк с очень тонкими стенками, что придает конечному изделию небольшой вес. В то время как изделие из листового металла требует штамповки, гибки и резки, цинк можно отлить в виде цельного куска. Это также делает производственный процесс более эффективным и часто приводит к снижению затрат для клиента.

Den här webbplatsen använder cookies for att ge dig en bättre användarupplevelse. Геном, а также защита и веб-сайт, посвященный проверке политики использования файлов cookie, включаются в GDPR. Jag godkänner Läs mer

Цинковые сплавы — Allied Metal Company : Allied Metal Company

Allied Metal Company производит широкий спектр цинковых сплавов, в том числе Zamak, GM ACuZinc и цинк-алюминий, в Чаттануге, штат Теннесси.

Чтобы обеспечить наших клиентов сплавами высочайшего качества, мы используем только «

LME GRADE ” SHG (специальный высший сорт – минимальная чистота 99,995%) цинк, закупленный у поставщиков, сертифицированных LME (London Metal Exchange). Другие металлы (AL, CU, MG, NI) добавляются для получения сплавов по спецификации ASTM B240-17 и B892-10. (См. ссылку ниже, чтобы загрузить спецификацию в формате .pdf).

Упаковка продукта доступна в стандартном унибарном стиле «зубчатый» / «маргаш» и для свиноматок весом 1200 или 2400 фунтов. Пачки слитков инвентаризируются на стандартных опорах из металлического сплава или деревянных поддонах.

Доступны шарики SHG весом один фунт (диаметр 2″), которые могут быть упакованы в соответствии с требованиями заказчика.

 

 

 

Существует два основных семейства литейных цинковых сплавов. Обычные сплавы или сплавы «ZAMAK» обычно называются в зависимости от их последовательного развития, которому предшествует слово «сплав». К ним относятся Alloy 2, Alloy 3, Alloy 5 и Alloy 7. Цинковые сплавы с более высоким содержанием алюминия, чем обычные сплавы, используют префикс ZA, за которым следует приблизительное содержание алюминия. К ним относятся ЗА-8, ЗА-12 и ЗА-27. Сплавы ZA обладают более высокой прочностью и полезными свойствами подшипника.
Вместе с ними возникло несколько различных систем наименования двух классов цинковых сплавов, как указано в скобках рядом с основными названиями сплавов ниже.

Сплав 3 : (ZAMAK 3, ZP3, ZL3, ZP0400, ZnAl4, ZDC2)
Сплав 3 является наиболее широко используемым цинковым сплавом в Северной Америке. Его популярность обусловлена ​​превосходным балансом желаемых физических и механических свойств, превосходной литейной способностью и долговременной стабильностью размеров. № 3 также предлагает отличные характеристики отделки для гальваники, окраски и хроматирования. Это «стандарт», по которому оцениваются другие сплавы цинка с точки зрения литья под давлением.

Сплав 5 : (ZAMAK 5, ZP5, ZL5, ZP0410, ZnAl4Cu1, ZDC1)
Сплав 5 является наиболее широко используемым цинковым сплавом в Европе. № 5 имеет отличные характеристики литейности и улучшенные характеристики ползучести по сравнению с № 3. Отливки № 5 также незначительно прочнее и тверже, чем № 3, однако эти улучшения сопровождаются снижением пластичности, что может повлиять на формуемость при вторичном изгибе. клепальные, обжимные или обжимные операции. № 5 содержит добавку 1% меди, которая объясняет эти изменения свойств. Когда требуется дополнительная мера прочности на растяжение, рекомендуется отливка № 5. Сплав легко поддается гальванопокрытию, отделке и механической обработке, что сравнимо со сплавом № 3.

Сплав 7 : (ZAMAK 7, ZL7)
Сплав 7 является модификацией № 3 с более низким содержанием магния и более жесткой спецификацией примесей. Это приводит к улучшению текучести литья, пластичности и качества поверхности, что делает сплав популярным там, где литейщики изготавливают тонкостенные компоненты, требующие хорошего качества поверхности. Однако недавно было разработано несколько новых сплавов с высокой текучестью с превосходными характеристиками тонкой стенки (см. сплав с высокой текучестью).

Сплав 2 : (ZAMAK 2, ZP2, ZL2, ZP0430, ZnAl4Cu3, кирксит)
Сплав 2 обладает самой высокой прочностью и твердостью по сравнению с обычными цинковыми сплавами. Высокое содержание меди (3%) в № 2 приводит к изменению свойств при длительном старении. Эти изменения включают незначительное увеличение размеров, меньшее удлинение и сниженную ударную вязкость (до уровней, аналогичных алюминиевым сплавам) для литых под давлением изделий. Сплав № 2 демонстрирует превосходную литейную способность и сохраняет более высокие уровни прочности и твердости после длительного старения. Сплав № 2 является хорошим материалом для подшипников и позволяет отказаться от втулок и износостойких вставок в конструкциях, изготовленных методом литья под давлением

ZA-8 : (ZP8)
Хороший сплав для гравитационного литья, ZA-8 также может подвергаться литью под давлением в горячей камере и легко подвергается металлизации и отделке с использованием стандартных процедур для обычных цинковых сплавов. Когда речь идет о характеристиках сплавов № 3 или № 5, ZA-8 часто является выбором для литья под давлением из-за высокой прочности и ползучести, а также эффективной литейной способности в горячей камере.

ZA-12 — лучший сплав для гравитационного литья для песка, постоянной формы и процесса литья в графитовую форму. Это также хороший сплав для литья под давлением (с холодной камерой). ZA-12 часто конкурирует с ZA-27 по прочности. Превосходный подшипниковый сплав, ZA-12 также поддается гальванопокрытию, хотя адгезия гальванического покрытия снижена по сравнению с обычными цинковыми сплавами.

ZA-27 : (ZP27)
Это исключительно прочный сплав с заявленным пределом текучести 380 МПа (55ksi). Он легкий и имеет отличные характеристики подшипника и износа. Как и ZA-12, это сплав для литья под давлением с холодной камерой, и для обеспечения качественного литья требуется дополнительная осторожность. ZA-27 не рекомендуется для гальванического покрытия. Когда необходимы свойства грубой прочности или износостойкости, ZA-27 продемонстрировал отличные характеристики.

ACuZinc5 :
Этот сплав, разработанный General Motors, имеет повышенную прочность на растяжение, твердость и характеристики ползучести по сравнению с обычными цинковыми сплавами. Свойства прочности и твердости ACuZinc5 сравнимы с ZA-12. Испытания также показали, что ACuZinc5 обладает отличными характеристиками износа.