Сплав ав: Сплав АВ (1340) / Auremo

Сплав алюминиевый АВ (авиаль) с магнием и кремнием коррозионностойкий

Химический состав, % (ГОСТ 4784-74)
AlMgSiCuMnFeZnTiCrПрочие примеси
каждаясумма
не более
Основа 0,45-0,9 0,5-1,2 0,1-0,5 0,15-0,35 0,5 0,2 0,15 0,25 0,05 0,1

Механические свойства сплава АВ
Среди сплавов системы Al-Mg-Si сплав АВ отличается повышенным уровнем пределов прочности и текучести (при близких значениях удлинения) и незначительно превосходит сплавы АД35 по пределу выносливости.

Механические свойства при комнатной температуре
Механические свойства сплава АВ при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Лист неплакированный
ГОСТ, ОСТ, ТУ ГОСТ 21631-76 ОСТ1 90166-75 ГОСТ 21631-76
Состояние Мягкий, отожженный Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный
Толщина, мм 0,5-5 5-10,5 0,5-0,6 0,6-3 3-5 5-10,5 0,3-0,4 0,4-5 5-10,5
Направление вырезки образца Поперечное
σв, кгс/мм2
15		 15 20 20 20 18 30 30 30
δ10, % 20 15 18 20 18 16 (14)* 8 10 8 (7)*

Полуфабрикат Плита
ГОСТ, ОСТ, ТУ ГОСТ 17232-79
Состояние Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный
Толщина, мм 11-25 25-40 40-80 11-25 25-40 40-80
Направление вырезки образца Поперечное
σв, кгс/мм2
18		 17 17 30 29 28
δ10, % 14 12 10 7 6 6
* В состоянии поставки лист без термообработки (свойства получены при испытании образцов в закаленном состоянии и естественно или искусственно состаренных соответственно).

Механические свойства при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Профиль прессованный Пруток прессованный
ГОСТ, ОСТ, ТУ ОСТ190113-74 ГОСТ 21488-76 ГОСТ 5.772-71
Состояние Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный повышенной прочности Закаленный и искусственно состаренный*
Толщина, мм ≤125 5-300 55-170 170-250
Масса, кг —
Направление вырезки образца Продольное
σв, кгс/мм2 18 30 18 30 32 (34)** 30 32
σ0,2, кгс/мм2 — 23 — — 23 (25)** 23 23
δ5
, %		 14 10 14 12 8 (8)** 14 12
δ10, % — — — — — — —

Полуфабрикат Труба прессованная Труба катаная и тянутая Штамповка Поковка
ГОСТ, ОСТ, ТУ ГОСТ 18482-79 ГОСТ 18475-73 ОСТ1 90073-72
Состояние Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный
Толщина, мм		 >5 (стенка) Всех размеров — —
Масса, кг — <200 <1500
Направление вырезки образца Продольное Поперечное Продольное
σв, кгс/мм2 21 31 21 31 30 27 28
σ0,2, кгс/мм2 — 23 — — 22 — —
δ5, % 14 8 — — 12 4 10
δ10, % — — 14 8
—		 — —
* Рекристаллизованная структура.
** ГОСТ 5.772-71.

Механические свойства при растяжении в зависимости от направления вырезки образца
Полуфабрикат Профиль Полоса Пруток
  прессованные
Толщина, мм 2-10 20 Ø100
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное Поперечное Продольное Поперечное Продольное
Поперечное
σв, кгс/мм2 35 33,5 35 32 36 32
σ0,2, кгс/мм2 31,5 29,5 32 29 32,5 28
δ10, % 11 12 14 13,5 14 12,5

Механические свойства при растяжении и сжатии
Полуфабрикат Лист неплакированный Профиль Штамповка
Толщина, мм 0,5-10,5 20 —
Масса, кг — ≤1500
Состояние Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Поперечное Продольное
σв, кгс/мм2 25 33 35 31
σ0,2, кгс/мм2 16 27,5 29 26
δ5, % 23 15 13 10
σ0,2 сж, кгс/мм2 — — 29 27

Влияние температуры закалочной среды (вода) на механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Пруток
Диаметр, мм 100
Состояние
Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное Поперечное
Температура закалочной среды (вода), °С 20 60 100 20 60 100
σв, кгс/мм2 39,5 36,5 25 36,5 35,5 23,5
σ0,2, кгс/мм2 35 29,5 16,5 31,5 28 15,5
δ10, % 14 14,5 12 15 15,5 14,5

Механические свойства сплава АВ при срезе
Полуфабрикат Профиль
Толщина, мм ≤125
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
τср, кгс/мм2 20
τср/σв 0,57

Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Пруток, профиль
Толщина (диаметр), мм 20
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
Форма образца Круглый с кольцевой выточкой (rн = 0,1 мм)
Kt 4,0
σвн, кгс/мм2 45,5
σвн/σв 1,3

Ударная вязкость
Полуфабрикат Профиль, пруток
Толщина (диаметр), мм 15
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
ан, кгс·м/см2 3,5

Пределы выносливости (N = 2·107 циклов)
Полуфабрикат Профиль
Толщина, мм 20
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
Вид испытания Консольный изгиб с вращением Изгиб в одной плоскости
v, Гц 50 25
R -1
Форма образца Круглый гладкий Плоский гладкий
Kt 1
σR, кгс/мм2 11 10

Пределы выносливости (N = 2·107 циклов) в зависимости от состояния поверхности и среды испытания
Полуфабрикат Профиль
Толщина, мм 20
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
Вид испытания Консольный изгиб с вращением
v, Гц 50
R -1
Форма образца Цилиндрический гладкий
Kt 1
Состояние поверхности После шлифования После шлифования, анодирования и лакокрасочного покрытия После шлифования и вибронаклепа После шлифования и выдержки 3 мес в растворе 3% NaCl + 0,1% H2O2 После шлифования, анодирования, лакокрасочного покрытия и выдержки 3 мес в растворе 3% NaCl + 0,1% H2O2
Среда испытания Воздух Под каплей 0,001% раствора NaCl Воздух Под каплей 0,001% раствора NaCl Воздух
σR, кгс/мм2 11 7,5 11 11 14 7 11

Упругие свойства
Полуфабрикат Профиль, пруток, поковка, штамповка
Толщина, мм Все размеры
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
Е, кгс/мм2 7100
Есж, кгс/мм2 7250
G, кгс/мм2 2700
μ 0,32

Механические свойства при низких температурах
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Лист неплакированный Пруток, профиль
Толщина (диаметр), мм 1-2 20
Состояние Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Поперечное Продольное
Температура испытания, °С 20 -196 -253 20 -70 -196
σв, кгс/мм2 25 37 50 35 40 45
σ0,2, кгс/мм2 16 20 26 32 38 43
δ10, % 23 30 28 12 13 14

Механические свойства при высоких температурах
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Профиль, пруток прессованные
Толщина (диаметр), мм 20
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление вырезки образца Продольное
Температура испытания, °С 20 100 150 200 250
σв, кгс/мм2 35 32 28 24 16
σ0,2, кгс/мм2 32 29 26 22 13
δ10, % 12 12 13 12 12

Коррозионные свойства сплава АВ
Сплав обладает повышенной коррозионной стойкостью в закаленном и естественно состаренном состоянии, склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию отсутствует. В искусственно состаренном состоянии сплав склонен к межкристаллитной коррозии, не склонен к коррозионному растрескиванию. По коррозионной стойкости сплав АВ уступает другим сплавам этой системы (АД31, АДЗЗ и АД35). Защита от коррозии в зависимости от назначения детали осуществляется, анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.

Физические свойства сплава АВ
Плотность: 2700 кг/м3
Электрические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и естественно (искусственно) состаренный
ρ·106, Ом·см. 3,70

Теплофизические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и естественно (искусственно) состаренный
Температура испытания, °С 25 100 200 300 400 100-200 200-300 20-100 20-200 20-300
λ, Вт/м·град 176 180 184 188 — — — — — —
с, кДж/кг·град — 0,797 0,88 0,964 1,09 — — — — —
α·106 1/град — — — — — 25,1 27,6 23,5 24,3 25,4

Технологические данные
Термическая обработка
Сплав упрочняется естественным и искусственным старением. Отжиг полуфабрикатов для получения высокой пластичности следует производить при температуре 380—420°С в течение 10—60 мин, охлаждение со скоростью 30 град/час до 260°С, далее на воздухе. Для снятия технологического наклепа, полученного в результате холодной деформации, отжиг производится при температуре 350—370°С в течение 2—4 час, охлаждение на воздухе.
Режимы закалки и искусственного старения
Полуфабрикат Лист, плита, пруток, штамповка, поковка, труба Профили для вертолетных конструкций
Температура закалки, °С 510-530
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Температура старения, °С 160-170 150-165
Продолжительность старения, час 10-12 8-10

Горячая обработка давлением
Сплав деформируется в горячем и холодном состоянии. Пластичность сплава при температуре обработки давлением высокая. Во избежание получения крупнокристаллической структуры прессование полуфабрикатов следует производить при температурах 480—500°С. В отожженном состоянии пластичность хорошая, в закаленном и искусственно состаренном — удовлетворительная.
Режимы деформации
Температура нагрева под деформациюТемпературный интервал деформацииДопустимая деформация за один нагрев, %
°С
470-420 470-350 80

Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается точечной, роликовой и аргоно-дуговой сваркой. Аргоно-дуговая сварка производится с применением присадочной проволоки Св-АК5. Прочность сварных соединений составляет 60—70% σв основного материала; закалка и старение после сварки повышают прочность сварного соединения до 90—95% σв основного материала.
Механическая обработка
Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном (естественно и искусственно) состоянии — удовлетворительная.

Применение
Для деталей самолетов и двигателей, при изготовлении которых от материала требуется высокая пластичность в холодном и горячем состоянии и высокая коррозионная стойкость; для лопастей вертолетов, штампованных и кованых деталей сложной формы.

Из чего изготавливают алюминиевый пруток: сплавы и их свойства

Прутки из алюминиевых сплавов ГОСТ 21488-97 изготавливают из широкого спектра алюминиевых сплавов и нескольких марок технического алюминия.

Сплавы алюминия с марганцем — АМц и АМцС — в отожженном состоянии имеют очень высокую коррозионную стойкость, близкую к стойкости чистого алюминия.

Марки АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 — сплавы алюминия с магнием (т. н. магналии). Они обладают высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, пониженной чувствительностью к концентраторам напряжений. Показатели прочности и текучести — средние.

Сплавы системы Аl-Mg-Si (алюминий-магний-кремний) АД31, АД33, АД35, АВ отличаются повышенной пластичностью и коррозионной стойкостью, особенно в отожженном состоянии; не имеют склонности к коррозионному растрескиванию. Их используют для изготовления высоконагруженных деталей, функционирующих под воздействием переменных нагрузок.

Содержащий помимо Mg и Si еще Cu (медь) и Cr (хром) сплав АД33 обладает более высокой прочностью, чем АД31.

Прочностью в сочетании с пластичностью обладают термоупрочняемые сплавы системы Аl-Сu-Mg (дуралюмины) — Д1, Д16, ВД1. Крепеж из сплава Д1 используют для разъемных соединений строительных конструкций.

Марки АК4 и АК4-1 — сплавы системы Аl-Сu-Mg-Fe-Ni (алюминий-медь-магний-железо-никель). По химическому составу близки к дуралюминам. Но в качестве легирующих элементов вместо марганца в них использованы никель и железо.

Сплавы марок АК6 и АК8 — ковочные — система Аl-Mg-Si-Сu (алюминий-магний-кремний-медь). Близки к дуралюминам, но содержат больше кремния. Они обладают хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации.

Высокопрочные сплавы В95 и В95-2 принадлежат к системе Аl-Zn-Mg-Сu (алюминий-цинк-магний-медь). Их достоинство — высокое сопротивление механическим нагрузкам — используют, изготавливая высоконагруженные детали, работающие преимущественно в условиях сжатия.

Сплавы алюминия с цинком и магнием -1915 и 1925 — применяют для деталей несварных конструкций.

АКМ — сплав алюминия с железом, марганцем, медью, кремнием, магнием и цинком.

АД0, АД1, АД — сорта технического алюминия. В АД доля алюминия составляет 98,8%. Самая весомая добавка из числа других элементов — кремний (до 0,5%).

АД0 — очень чистый алюминий — 99,5%. В АД1 доля алюминия — 99,3%.

Механические свойства алюминиевого прутка определяются маркой использованного сплава или алюминия и состоянием материала.

У прутков из технического алюминия марок АД0, АД1, АД без термической обработки временное сопротивление составляет 60 (6) МПа (кгс/мм2), а относительное удлинение при разрыве — 25%.

У прутка из сплава АМг3 без термической обработки или в отожженном состоянии временное сопротивление — 175 (18) МПа (кгс/мм2), предел текучести — 80 (8) МПа (кгс/мм2), относительное удлинение — 13%.

А у прутка из сплава В95 диаметром от 22 до 130 мм, закаленного и искусственно состаренного, временное сопротивление составляет 530 (54) МПа (кгс/мм2), предел текучести — 420 (43) Мпа (кгс/мм2), относительное удлинение 6%.

Прутки из алюминиевых сплавов ГОСТ Р 56854-2016 изготавливают из сплавов 1561 (АМг61) и 1980 (В48-4). Прутки из алюминиевых сплавов ГОСТ Р 51834-2001 — из сплавов АВ, Д1, Д16, Д19, Д19ч, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95.

Alloy Bistro Gourmet — Downtown Miami, Miami, FL

Паста ручной работы — нет ничего лучше свежей пасты ручной работы!

Звоните, чтобы узнать

Макароны ручной работы — Нет ничего лучше свежей пасты ручной работы!

Бронирование — Мы рекомендуем делать бронирование заранее. Забронируйте столик сегодня!

Забронировать стол

Бронирование — Мы рекомендуем бронировать места заранее. Забронируйте столик сегодня!

Частные вечеринки — организуйте следующую вечеринку или соберитесь вместе

Забронируйте вечеринку

Частные вечеринки — устройте следующую вечеринку или соберитесь вместе

Почему сплав бистро для гурманов?

Наше название воплощает в себе суть слияния деревенской, но комфортной элитной атмосферы с нежными и уникальными ароматами средиземноморской культуры. Средиземноморский регион — это смешение национальностей, языков и кухни, которую вы можете попробовать в Alloy Bistro. Этот уютный и интимный ресторан создан с любовью. Каждый раз, когда вы останавливаетесь, мы заставляем вас путешествовать по югу Франции и Италии, используя ваши чувства как собственный самолет. Здесь все готовят с нуля, без готовых блюд. Мы верим, что во всем, что мы делаем, мы создаем возможность для наших гостей наслаждаться жизнью через еду и вино.

.

ПОДРОБНЕЕ о нас

ЗАБРОНИРОВАТЬ СЛЕДУЮЩУЮ ВЕЧЕРИНКУ У НАС

Alloy Bistro Для гурманов будет честью предоставить наши услуги для вашего следующего мероприятия. Каждое мероприятие разрабатывается с учетом ваших вкусов и потребностей, чтобы обеспечить наилучшие впечатления для вас и ваших гостей.

Вечеринки бронируйте сейчас

Позвоните нам по телефону (786)-773-2742 или забронируйте столик через Open Table:

Где комфорт бистро сочетается с изысканностью изысканной кухни в центре Майами.

ЗАКАЗАТЬ ОНЛАЙН

обзор — Yelp

Тони я: