Сплав алюминий: Алюминиевые сплавы — марки, свойства и применение

Содержание

Справочная информация. Сплав алюминия АМц

Характеристика сплава алюминия АМц

     АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец), который относится к числу деформируемых давлением, коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия . Это пластичный, но малопрочный материал, который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность, благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.

Химический состав сплава АМЦ

Химический состав сплава АМц описан в ГОСТ 4784-97. Он включает от 96,35 до 99 % Al и 1 – 1,5 % Mn. Количество прочих примесей не должно превышать 0,15 %.

А как известно, чем меньше количество примесей в составе сплавов на основе алюминия, тем Выше их стойкость к коррозии, выше пластичность и лучше свариваемость металла.

Технологические свойства АМц 

АМц – это сплав высокой пластичности, но малой прочности. Наличие марганца в составе делает сплав более прочным по сравнению с техническим алюминием, но менее стойким к коррозии, тем не менее это единственный способ упрочить этот сплав, облагородить который можно только холодным методом.

Коррозионная стойкость и стойкость к химическому воздействию у алюминия такой чистоты же, позволяет использовать его в качестве материала при изготовлении напольных покрытий из рифленого листа, труб, и бензобаков, которые также являются частями сварных конструкций. Электропроводность же и теплопроводность данного материала высокая, почти наравне с А8 – АД0, благодаря чему его можно использовать при изготовлении радиаторов.

И так, мы уже выяснили, что АМц сваривается без ограничений. Это значит, что этот материал не нужно нагревать перед сваркой или как-то иначе подготавливать к любому типу сварки, а в последствии обрабатывать швы или что-то в этом роде. Прочность шва при этом получается равной состоянию материала после отжига. Кроме того, этот сплав поддается гибке. Благодаря этому данный сплав можно применять при изготовлении сварных конструкций и в частности сварных баков для автомобилей.

 

Область применения АМц

Итак, мы уже сказали о технологических особенностях данного сплава. Теперь давайте рассмотрим подробнее, какие виды металлопроката из него выпускают, в каких областях их применяют, и для изготовления каких видов продукции. Полуфабрикаты АМц выпускаются в обычном, твёрдом (нагартованном) или мягком (отожжённом состоянии). С помощью отжига можно снять нагартовку с продукции, за счёт рекристаллизации материала при температуре отжига.

Из АМц выпускают:

  • Обычные трубы;

  • Трубы в отожжённом или нагартованном состоянии;

  • Листы гладкие и рифленые

  • Ленты;

  • Прутки;

  • Профили.

Из этих полуфабрикатов производят детали радиаторов в автомобилестроении, сварные баки, трубы масло и бензопроводов. Профили применяют при возведении лёгких конструкций окон и дверей. Но при этом в виду низкой прочность профили АМц нельзя применять при устройстве несущих и ответственных элементов конструкций. Также АМц применяют для изготовления ручек небольших бидонов и в пищевой промышленности. Так что область применения этого сплава не ограничивается только автомобилестроением, но также затрагивает производство изделий, предназначенных для контакта с пищей.

Вернуться к разделу » Сплавы. Справочная информация»

Российские учёные создали самый термостойкий сплав алюминия

© МИСиС

Новый материал выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию. Это на 100-150 градусов выше, чем у аналогов.

В понедельник, 1 ноября, стало известно, что учёные Национального государственного исследовательского технологического университета «МИСиС», Сибирского федерального университета, Курчатовского института и Магнитогорского государственного технического университета имени Носова создали новый сплав алюминия, превосходящий по термостойкости все аналоги, которые используются сегодня в промышленности. Кроме того, он имеет сравнительно низкую себестоимость производства, сообщает пресс-служба «МИСиС».

«Наш материал отличается термически стабильной структурой, он выдерживает температуры вплоть до 400 градусов по Цельсию. Любые известные алюминиевые сплавы испытывают значительное разупрочнение уже при 250-300 градусах. В наш сплав входят медь, марганец и цирконий, что дает уникальное сочетание электропроводности, прочности и термостойкости» — рассказал старший научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением «МИСиС» Торгом Акопян.

Концептуальная особенность сплава состоит в равномерном распределении наночастиц с содержанием циркония и марганца в алюминиевой матрице. Такие частицы составляют 10% общего объёма материала. При изготовлении сплава использован электромагнитный кристаллизатор, работающий на основе технологии ElmaCast Красноярского научно-производственного центра магнитной гидродинамики. Технология позволяет управлять образованием структуры сплава в процессе кристаллизации.

Напомним, что учёные «МИСиС», Южно-Уральского государственного университета совместно со специалистами Объединённого института ядерных исследований и коллегами из Египта, Саудовской Аравии и Белоруссии разработали радиопоглощающий (невидимый для радаров) композитный материал на основе полимерной матрицы с наполнителем из гексаферрита и нанографита.

В Сибири изобрели высокотехнологичный сплав для судостроения и автопрома

https://na.ria.ru/20181128/1533638592.html

В Сибири изобрели высокотехнологичный сплав для судостроения и автопрома

В Сибири изобрели высокотехнологичный сплав для судостроения и автопрома — РИА Новости, 28.11.2018

В Сибири изобрели высокотехнологичный сплав для судостроения и автопрома

Группа ученых-материаловедов Сибирского федерального университета (СФУ) вместе со специалистами компании «Русал» разработали недорогой высокопрочный сплав… РИА Новости, 28.11.2018

2018-11-28T09:10

2018-11-28T09:10

2018-11-28T14:33

наука

сибирский федеральный университет

университетская наука

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/153363/79/1533637952_0:580:5568:3712_1920x0_80_0_0_9d4ef7906b28a00a1f92a1c8f097757b.jpg

МОСКВА, 28 ноя — РИА Новости. Группа ученых-материаловедов Сибирского федерального университета (СФУ) вместе со специалистами компании «Русал» разработали недорогой высокопрочный сплав алюминия и магния с добавками скандия и циркония. Особенность полученного материала — минимальное вовлечение в сплав скандия. Скандий – лёгкий металл серебристого цвета. Даже в небольших количествах он придает алюминиевым сплавам повышенную коррозионную стойкость и значительную прочность.Скандийсодержащие сплавы, снижающие массу и металлоёмкость конструкций, отличает высокий уровень механических свойств. Они хорошо поддаются сварке, идеальны для использования в авиа-, судо- и автомобилестроении, создании железнодорожных подвижных составов и строительных конструкций. Однако применение их на сегодняшний день ограничено из-за высокой стоимости в связи с содержанием дорогостоящего скандия в сплавах порядка 0,25-0,30%.»Разработанные по заказу объединённой компании «Русал» новые сплавы системы Al-Mg с минимальным содержанием скандия, позволят достичь значительного снижения себестоимости их производства вследствие экономного использования легирующих добавок», – рассказал доцент кафедры литейного производства Института цветных металлов и материаловедения СФУ Александр Безруких. Он уточнил, что внедряемая технология получения крупногабаритных плоских слитков методом полунепрерывного литья из новых сплавов на заводах РУСАЛ позволит дать «зелёный свет» производству приемлемых по цене качественных деформированных полуфабрикатов (плит, листов) и значительно расширит существующий рынок сбыта продукции «Русала».  Минимальный срок службы алюминиевых конструкций составляет 80 лет. При этом алюминий не теряет свойств в диапазоне от – 80°C до +300°C, в любых климатических условиях. Сооружения из этого материала не боятся пожаров и низких температур. При сравнимой прочности алюминиевые полуфабрикаты вдвое легче стальных. Поэтому алюминий незаменим в строительстве высотных зданий и небоскрёбов. Небольшой вес алюминиевых разводных мостов облегчает их механическую часть, минимизирует противовесы, тем самым открывая больше простора для фантазии архитекторов. Алюминиевый грузовой вагон на треть легче стального и намного долговечнее, теряя за 40 лет эксплуатации лишь 10% стоимости. А корпуса современных морских судов изготавливаются с использованием «морского алюминия» (содержание магния – от 3 до 6%). Они обладают высокой коррозийной стойкостью, как в пресной, так и в морской воде. Согласно расчетам специалистов, расход лигатуры Al-Sc на тонну созданного ими сплава снижен в 2,5 раза. За счет этого себестоимость производства тонны экономнолегированного сплава сокращается более чем на $3000. По словам Александра Безруких, промышленное использование алюмо-скандиевых сплавов ограничивается сегодня некоторыми областями аэрокосмической отрасли и военно-промышленного комплекса. »Мы рассчитываем на увеличение спроса на разработанные сплавы  в ближайшие пять-десять лет. Что, кстати, можно расценивать как один из шагов в сторону развития импортозамещения продуктов с добавленной стоимостью», – отметил он.  

https://ria.ru/20180823/1527071046.html

https://ria.ru/20181106/1532161281.html

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2018

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://na.ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/153363/79/1533637952_143:0:5092:3712_1920x0_80_0_0_00ee1741b7a66cb4411c43d27ed4da68.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

сибирский федеральный университет, университетская наука

МОСКВА, 28 ноя — РИА Новости. Группа ученых-материаловедов Сибирского федерального университета (СФУ) вместе со специалистами компании «Русал» разработали недорогой высокопрочный сплав алюминия и магния с добавками скандия и циркония. Особенность полученного материала — минимальное вовлечение в сплав скандия. 

Скандий – лёгкий металл серебристого цвета. Даже в небольших количествах он придает алюминиевым сплавам повышенную коррозионную стойкость и значительную прочность.

23 августа 2018, 11:07НаукаХимики из России создали нанотрубки, сжимающиеся при нагревании

Скандийсодержащие сплавы, снижающие массу и металлоёмкость конструкций, отличает высокий уровень механических свойств. Они хорошо поддаются сварке, идеальны для использования в авиа-, судо- и автомобилестроении, создании железнодорожных подвижных составов и строительных конструкций. Однако применение их на сегодняшний день ограничено из-за высокой стоимости в связи с содержанием дорогостоящего скандия в сплавах порядка 0,25-0,30%.

«Разработанные по заказу объединённой компании «Русал» новые сплавы системы Al-Mg с минимальным содержанием скандия, позволят достичь значительного снижения себестоимости их производства вследствие экономного использования легирующих добавок», – рассказал доцент кафедры литейного производства Института цветных металлов и материаловедения СФУ Александр Безруких. 

Он уточнил, что внедряемая технология получения крупногабаритных плоских слитков методом полунепрерывного литья из новых сплавов на заводах РУСАЛ позволит дать «зелёный свет» производству приемлемых по цене качественных деформированных полуфабрикатов (плит, листов) и значительно расширит существующий рынок сбыта продукции «Русала».  

Минимальный срок службы алюминиевых конструкций составляет 80 лет. При этом алюминий не теряет свойств в диапазоне от – 80°C до +300°C, в любых климатических условиях. Сооружения из этого материала не боятся пожаров и низких температур. 

6 ноября 2018, 08:00

Алюминиевый гигант «возвращается» в Россию: а ведь это было немыслимо

При сравнимой прочности алюминиевые полуфабрикаты вдвое легче стальных. Поэтому алюминий незаменим в строительстве высотных зданий и небоскрёбов. Небольшой вес алюминиевых разводных мостов облегчает их механическую часть, минимизирует противовесы, тем самым открывая больше простора для фантазии архитекторов. 

Алюминиевый грузовой вагон на треть легче стального и намного долговечнее, теряя за 40 лет эксплуатации лишь 10% стоимости. А корпуса современных морских судов изготавливаются с использованием «морского алюминия» (содержание магния – от 3 до 6%). Они обладают высокой коррозийной стойкостью, как в пресной, так и в морской воде. 

Согласно расчетам специалистов, расход лигатуры Al-Sc на тонну созданного ими сплава снижен в 2,5 раза. За счет этого себестоимость производства тонны экономнолегированного сплава сокращается более чем на $3000. 

По словам Александра Безруких, промышленное использование алюмо-скандиевых сплавов ограничивается сегодня некоторыми областями аэрокосмической отрасли и военно-промышленного комплекса. 

«Мы рассчитываем на увеличение спроса на разработанные сплавы  в ближайшие пять-десять лет. Что, кстати, можно расценивать как один из шагов в сторону развития импортозамещения продуктов с добавленной стоимостью», – отметил он.  

Ученые из НИТУ «МИСиС» создали уникальный алюминиевый сплав

Специалисты из Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») совместно с другими российскими коллегами создали сплав алюминия, способный выдержать температуру 400 °C – гораздо больше, чем существующие аналоги. По их оценкам, он даст возможность серьезно снизить вес и углеродный след новых поездов, самолетов и другой техники. Результаты исследования опубликованы в Journal of Alloys and Compounds.

Процесс горения алюминия

Хорошо известен тот факт, что алюминий и многие сплавы, созданные на его основе, устойчивы к негативному влиянию атмосферы, воды и различных химикатов. Это, а также низкий удельный вес и хорошая электро- и теплопроводность делают его пригодным для использования во многих отраслях промышленности.

Благодаря этим качествам проволока, созданная из алюминиевых сплавов, может эффективно заменить тяжелые и дорогие проводники из меди. Ее применение в авиации, скоростных поездах и другой технике заметно снижает их размеры и вес, экономя таким образом топливо и сокращая вредные выбросы в окружающую среду. Однако методы получения этих сплавов на сегодняшний момент затратны со всех точек зрения.

Специалисты НИТУ «МИСиС» разработали структуру нового материала на основе алюминия, а также технологию производства проволоки на его основе.

Он дешевле своих аналогов, прост в изготовлении и имеет уникальные физические свойства.

«Наш материал отличается термически стабильной структурой, он выдерживает температуры вплоть до 400 °C. Любые известные алюминиевые сплавы испытывают значительное разупрочнение уже при 250-300 °С. В наш сплав входят медь, марганец и цирконий, что дает уникальное сочетание электропроводности, прочности и термостойкости», — рассказал старший научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением НИТУ «МИСиС» Торгом Акопян.

Особенность нового сплава в том, что 10% его объема составляют особые наночастицы, в состав которых входят цирконий и марганец, равномерно рассредоточенные по алюминиевой основе.

В перспективе ученые планируют усовершенствовать его химический состав и режимы обработки.

 

Автор: Максим Майоров

Источник фото: пресс-служба НИТУ «МИСиС»

Литейные сплавы алюминий-магний – aluminium-guide.com

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Легирующие элементы и в деформируемых, и в литейный одни и те же, но в деформируемых сплавах их содержание намного меньше.

Литейные алюминиевые сплавы

Основными легирующими элементами литейных алюминиевых сплавов являются магний, медь и кремний. Они дают качественное изменение природы алюминиевых сплавов. В сплавах Al-Cu, Al-Mg и Al-Mg-Si образуются интерметаллиды, а сплавах Al-Si – эвтектика. Интерметаллиды, особенно в сочетании с эвтектикой, дают возможность применения различных методов термического упрочнения. Другие легирующие элементы – вспомогательные и модифицирующие – применяют в значительно меньших количествах для улучшения заданных механических и физических свойств сплавов.

Сплавы алюминий-магний

Алюминиево-магниевые сплавы являются однофазными бинарными сплавами с уровнем прочности от среднего до высокого и хорошими вязкими свойствами. То, что они являются однофазными, означает, что они не способны повышать свою прочность в результате термической обработки.

Главная особенность этих Al-Mg сплавов состоит в их высокой коррозионной стойкости, в том числе, в морской воде и морской атмосфере. Самая высокая коррозионная стойкость достигается при минимуме примесей – и твердых, и газообразных. Поэтому эти сплавы изготавливают из высококачественных металлов и с особенной тщательностью при его выплавке и разливке. Эти сплавы хорошо свариваются и часто применяются в строительстве для декоративной отделки. Алюминиево-магниевые сплавы легко обрабатываются резанием и имеют привлекательный вид после анодирования.

Сплавы трудные для литья

По сравнению с алюминиево-кремниевыми сплавами все сплавы алюминия с магнием имеют значительно больше проблем при разливке. Они требуют более тщательного проектирования литейных форм и более высокие градиенты температур при затвердевании для получения хороших отливок.

При литье этих сплавов нужно учитывать их повышенную склонность к окислению при плавлении. Это важно еще и потому, что для многих изделий из этих сплавов требуется высокое качество поверхности и дефекты, связанные с оксидами, крайне нежелательны.

Влияние примесей

  • Медь и никель снижают сопротивление коррозии, а также пластичность.
  • Железо, кремний и марганец снижают прочность и пластичность.
  • Олово снижает сопротивление коррозии.

Литейные сплавы серии 5хх.х

В американской и международной классификации алюминиево-магниевые литейные сплавы образуют серию сплавов 5хх.х. Три из них представлены ниже.

Литейный алюминиевый сплав 514.0

Формула сплава: 4Mg

Химический состав:

  • медь: 0,15 % макс;
  • магний: 3,5-4,5 %;
  • марганец: 0,35 % макс.;
  • кремний: 0,35 % макс.;
  • железо: 0,50 % макс.
  • цинк: 0,15 % макс.;
  • титан: 0,25 % макс.;
  • другие: каждый 0,05 %, сумма 0,15 % макс.;
  • алюминий: остальное.

Типичные механические свойства (в состоянии поставки):

  • прочность на растяжение: 145 МПа;
  • предел текучести: 95 МПа;
  • относительное удлинение: 3 %;
  • коэффициент Пуассона: 0,33;
  • модуль упругости: 71,0 ГПа.

Физические свойства:

  • плотность: 2,65 г/см3;
  • температура ликвидус: 630 ºС;
  • температура солидус: 585 ºС.

Технологические свойства:

  • температура плавления: от 675 до 815 ºС;
  • температура разливки: от 675 до 790 ºС;
  • сплав для сварки – 4043.

Литейный алюминиевый сплав 518.0

Формула сплава: 8Mg

Химический состав:

  • медь: 0,25 % макс;
  • магний: 7,5-8,5 %;
  • марганец: 0,35 % макс.;
  • кремний: 0,35 % макс.;
  • железо: 1,8 % макс.;
  • никель: 0,15 % макс.;
  • цинк: 0,15 % макс.;
  • олово: 0,15 % макс.;
  • другие: сумма 0,25 % макс.;
  • алюминий: остальное.

Типичные механические свойства (в состоянии поставки):

  • прочность на растяжение: 310 МПа;
  • предел текучести: 190 МПа;
  • относительное удлинение: 5-8 %.

Физические свойства:

  • плотность: 2,57 г/см3;
  • температура ликвидус: 620 ºС;
  • температура солидус: 535 ºС.

Литейный алюминиевый сплав 520.0

Формула сплава: 10Mg

Химический состав:

  • медь: 0,25 % макс;
  • магний: 9,5-10,6 %;
  • марганец: 0,15 % макс.;
  • кремний: 0,25 % макс.;
  • железо: 0,30 % макс.;
  • цинк: 0,15 % макс.;
  • титан: 0,25 % макс.;
  • другие: каждый 0,05 %, сумма 0,15 % макс.;
  • алюминий: остальное.

Типичные механические свойства (в состоянии поставки):

  • прочность на растяжение: 330 МПа;
  • предел текучести: 180 МПа;
  • относительное удлинение: 16 %.

Физические свойства:

  • плотность: 2,57 г/см3;
  • температура ликвидус: 605 ºС;
  • температура солидус: 450 ºС.

Слитки магния для легирования алюминиевых сплавов

Магний – брат алюминия

Магний во многом похож на алюминий. Плотность магния при 20 °C составляет 1,74 г/см³ – он плавает в жидком алюминии (плотность жидкого алюминия – 2,4 г/см³). Температуры плавления алюминия и магния почти одинаковые: у магния – 650 °C, у алюминия 99,5 % – 657 °C. Поэтому магний прямо загружают в плавильную печь, в отличие, например, от кремния. Чистый кремний имеет высокую температуру плавления, 1415 °C. По этой причине кремний вводят в алюминиевый расплав обычно в составе силумина с содержанием кремния около 12 %. Такой эвтектический алюминиевый сплав Al-Si плавятся при температуре всего лишь около 577 °C.

Фазовая диаграмма алюминий-магний

Источники:

Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996

Aluminum Alloy Castings: Properties, Processes And Applications – J. Gilbert Kaufman, Elwin L. Rooy

Алюминиево-скандиевые сплавы

Редкоземельный металл скандий — один из самых распространенных на земле, однако встречается он в малых концентрациях и сложно отделяется от руды. Добавки скандия позволяют существенно улучшить свойства алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой. 

Например, легирование скандием сплава алюминий-магний в 2-2,5 раза увеличивает предел его текучести при сохранении плотности и коррозионной стойкости. Скандий повышает качество сварного соединения сплавов, позволяя избежать трещин в сварных швах, и до 200% увеличивает усталостную долговечность металла.

Скандий также добавляют в высокопрочные алюминиево-литиевые сплавы и сплавы на основе системы Al-Zn-Mg-Cu в качестве модификатора и антирекристаллизатора с целью измельчения литого зерна.

Из-за высокой стоимости сплавы со скандием применяются преимущественно в космической отрасли, где их используют для производства сварных топливных баков, сварных конструкций приборных панелей, приборных отсеков и крупногабаритных штампосварных конструкций.

В России алюминиево-скандиевые сплавы используются для производства космических аппаратов «Фобос» и «Марс-96», конструкций, выпускаемых НПО С.А. Лавочкина, изделий ГРЦ «КБ им. Академика В.П. Макеева» и МКБ «Факел».

Алюминиевые сплавы с добавками скандия используются также в производстве высокопрочных элементов спортивного оборудования — например, теннисных ракеток, клюшек для гольфа, бейсбольных бит и велосипедных рам. Американская компания-производитель огнестрельного оружия Smith & Wesson производит револьверы с корпусом из скандиевых сплавов.

Благодаря высокой коррозионной стойкости и прочности алюминиево-скандиевые сплавы имеют большие перспективы в области производства труб для нефтегазовой отрасли, строительных конструкций для ферм, мостов, мачт и опор ЛЭП, могут использоваться в судостроении, автомобильной и железнодорожной отраслях, а также применяться для изготовления жидководородных топливных баков, используемых для работы при криогенных температурах.

Член Алюминиевой Ассоциации ОК РУСАЛ разработала технологию получения оксида скандия из красного шлама – побочного продукта глиноземного производства. В настоящее время специалисты компании работают над созданием экономнолегированного алюминиевого сплава с содержанием скандия не более 0,1%.

За счет доступа к сырьевой базе, внедрению современных технологий производства сплавов и использованию собственных лигатур компании удалось в два раза снизить стоимость выпуска сплавов с добавками скандия. После завершения проекта ОК РУСАЛ выведет на рынок новый продукт — плоские и цилиндрических слитки из новых алюминиево-скандиевых сплавов.

Алюминиевая Ассоциация ведет переговоры с потенциальными потребителями алюминиево-скандиевых сплавов.

Какие марки сплавов алюминия бывают

При производстве алюминиевых опор освещения надо учитывать различные алюминиевые сплавы, чем отличаются самые популярные маркировки A356.0 — A360.0 — A380.0 

Сравнение состава сплава

Элемент

A356.0

A360.0

A380.0

Алюминий (Al)

91,1 до 93,3%

85,8 до 90,6%

 

80,3 до 89,5%

Медь (Cu)

от 0 до 0,2%

от 0 до 0,6%

 

от 3,0 до 4,0%

Железо (Fe)

от 0 до 0,2%

от 0 до 1,3%

 

от 0,9 до 1,3%

Магний (Mg)

от 0,25 до 0,45%

от 0,4 до 0,6%

 

от 0 до 0,1%

 

Марганец (Mn)

от 0 до 0,1%

от 0 до 0,35%

 

от 0 до 0,5%

 

Никель (Ni)

От 0 до 0,1%

От 0 до 0,5%

от 0 до 0,5%

Остаточные элементы

от 0 до 0,15%

от 0 до 0,25%

от 0 до 0,5%

Силикон (Si)

6,5-7,5%

7,5-9,5%

9,0-10%

 

Олово (Sn)

0%

0 до 0,15%

от 0 до 0,35%

 

Титан (Ti)

от 0 до 0,2%

0%

0%

Цинк (Zn)

от 0 до 0,1%

 

от 0,1 до 0,5%

 

от 0 до 3,0%

 

При этом ниже приведенные базовые параметры у этих 3 марок совпадают:

Бринелл 80 — 8575

Плотность 2,7 г / см32.7 г / см3

Модуль упругости 76 GPa71 ГПа

Электропроводность 40% IACS30% IACS

Электрическое сопротивление -7 10x Ом-м-7 10x Ом-м

Удлинение 4,0% 4,0%

Начало плавления 580 ° C 600 ° C

Удельная стойкость 240 до 290 кДж / м3200 кДж / м3

Коэффициент Пуассона 0.330.33

Удельная теплоемкость 880 Дж / кг-K960 Дж / кг-K

Прочность на вес от 37 до 100 кН-м / кг 67 до 110 кН-м / кг

UTS от 99 до 270 МПа180 до 310 МПа

Предел текучести от 190 до 210 МПа170 МПа

Теплопроводность 150 Вт / м-K110 Вт / м-K

Тепловая диффузия 63 м2 / с42 м2 / с

Тепловое расширение 21 мкм / м-K21 мкм / м-K

Предельная устойчивость от 5.2 до 5.4 МДж / м37.1 МДж / м3

Каломельный потенциал: -700 мВ (алюминий А360,0)

Усталостная прочность: 120 МПа (алюминий A360.0)

Модуль сдвига: 27 ГПа (алюминий A360.0)

Прочность на сдвиг: 180 МПа (алюминий A360.0)

Усадка при усадке: 1,3% (алюминий А356,0)

Что такое алюминиевые сплавы?

Алюминиевые сплавы невероятно универсальны, прочны и надежны. По этой причине они очень востребованы в машиностроении, строительстве и автомобилестроении, что делает их одним из самых распространенных металлических материалов наряду со сталью. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о качествах, областях применения и уникальных характеристиках алюминиевых сплавов. Хотя алюминий обладает некоторыми удивительными свойствами как чистый элемент, он может быть недостаточно прочным для достижения высокой долговечности.По этой причине его можно комбинировать с другими элементами для образования сплавов, которые экспоненциально более долговечны и подходят для промышленного применения. Алюминиевые сплавы особенно желательны, когда инженеры стремятся уменьшить вес предмета (например, самолета) без ущерба для прочности.

Что такое алюминиевые сплавы?

• Перки и приложения

По сей день алюминий является одним из самых популярных цветных металлов в строительстве, машиностроении и промышленности, и в этом нет ничего удивительного.Существует не так много материалов, которые были бы такими же прочными, удобными и универсальными, как алюминиевые сплавы. Хотя инженеры и производители широко ценят его за свои свойства, большинство людей могут не знать о свойствах алюминия. На что способен этот металл? Когда большинство людей думают об этом элементе, они, конечно же, не связывают их с учеными-ракетчиками или передовой автомобильной инженерией! Первое, что приходит на ум большинству людей, это, несомненно, кухонная утварь или, возможно, другие предметы домашнего обихода.

Однако этот замечательный элемент невероятно универсален, и из него можно не только делать причудливые кастрюли и сковородки! Алюминий действительно замечательный металл, известный своей прочностью, гибкостью и универсальностью. Благодаря своим востребованным свойствам алюминий используется во многих отраслях промышленности и является отличной альтернативой для многих областей применения, начиная от изоляции и заканчивая посудой, строительством, прототипированием и многим другим. Особой популярностью пользуются алюминиевые сплавы.

• Что такое алюминиевый сплав?

«Сплав» — это смесь различных металлических элементов, часто созданная для повышения прочности и долговечности материала. Алюминиевый сплав обычно состоит из последнего в качестве основного металла в смеси, часто в сочетании с другими элементами, такими как кремний, олово, марганец или даже медь, олово и магний, в зависимости от желаемого применения. При правильном сочетании элементов алюминий может приобрести гораздо большую прочность, а в некоторых случаях даже превзойти сталь.Сплавы обладают теми же преимуществами, что и чистый алюминий, и они также относительно экономичны, поскольку имеют более низкую температуру плавления.

• Наиболее популярные области применения алюминиевого сплава

> Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

Алюминиевые сплавы часто используются в машиностроении, а также при изготовлении легких компонентов и коррозионно-стойких металлических деталей. Одна из отраслей, которая в значительной степени зависит от алюминиевых сплавов в аэрокосмической и автомобильной промышленности.В этом конкретном контексте алюминиевый сплав становится все более важным материалом. Это связано с тем, что он может уменьшить вес транспортного средства, тем самым максимально увеличив его эффективность и топливную экономичность в долгосрочной перспективе. В дополнение к этому, долговечность алюминиевого сплава также делает его безопасным вариантом, поскольку он действительно хорошо показал себя в краш-тестах и ​​превосходит требования большинства правил безопасности во всем мире. Алюминий намного легче стали (около одной трети его веса) и позволяет производителям изготавливать прочные металлические детали, не добавляя ненужного веса, который снижает производительность их автомобилей.

> Здания и сооружения
Высокопрочный алюминиевый сплав

также очень популярен в строительстве. Сталь по-прежнему остается одним из самых основных материалов в строительстве, но алюминиевые сплавы определенно занимают второе место. При строительстве современных небоскребов и сооружений очень важно учитывать прочность и безопасность. Дополнительные преимущества высокой коррозионной стойкости и низкой воспламеняемости, а также природные изоляционные свойства алюминия делают его идеальным выбором.В последние годы алюминий получил высокую международную оценку за использование в конструкциях, где возможно возгорание. Для повышения температуры алюминия на один градус требуется примерно в два раза больше тепла по сравнению с такой же массой стали. Кроме того, алюминий не горит на воздухе, не образует дыма и других ядовитых паров.

> Электротехника и электроника

Алюминий часто используется в электротехнике и электронике, поскольку он не вызывает магнитных помех.Алюминий, в отличие от других металлов, на самом деле не является ферромагнитным, что делает его очень ценным и важным для производства электроники, электрического экранирования и других применений.

> и кроме того…

Помимо чрезвычайной прочности, алюминиевый сплав, особенно с магнием, менее воспламеняем по сравнению с другими сплавами и менее подвержен коррозии. Очень важно выбрать лучший алюминиевый сплав для каждого конкретного применения с учетом таких факторов, как ковкость, плотность, пластичность и прочность на растяжение, среди прочего.

Неудивительно, что крупные институты, такие как НАСА и несколько армий по всему миру, доверяют алюминиевым сплавам для многих важных применений. Если этого недостаточно убедительного свидетельства массивной прочности алюминия, вот еще одно для вас: клетки для акул!

Акулы являются одними из самых старых и смертоносных машин для убийства на планете Земля, и их укус достаточно силен, чтобы сломать китовые кости и разорвать человеческую конечность, как раскаленное лезвие растопленное масло.Однако они не могут пройти через клетки из алюминиевого сплава! Морская вода очень агрессивна для металлов из-за содержания кислоты и солености. Однако, как упоминалось ранее, алюминий очень устойчив к коррозии. В дополнение к этому, у него очень хорошая плавучесть, а это означает, что он имеет тенденцию чувствовать себя легче в воде.

 

Заключительные замечания

Итак, вот он, взгляд на многогранность алюминиевых сплавов. Эти невероятно многогранные материалы предоставляют производителям и производителям большую гибкость, и они также становятся все более популярными.

В заключение, это лишь некоторые из вещей, которые делают алюминий фантастическим. Многие люди, от крупных государственных учреждений до огромных корпораций и небольших независимых производителей, ценят преимущества и преимущества алюминия и множества связанных с ним сплавов, которые часто являются синонимом гибкости, прочности и надежности

.

 


Источники и дополнительная литература

http://www.alcotec.com/us/en/education/knowledge/techknowledge/understanding-the-alloys-of-alluminum.cfm

https://materialsdata.nist.gov/bitstream/handle/11115/173/Aluminum%20and%20Aluminum%20Alloys%20Davis.pdf

https://www.asminternational.org/documents/10192/1849770/ 05917G%20Sample.pdf/7e7ed58b-3fd6-46bf-aa91-14c6e1360084

https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/aluminum-alloys

https://firesciencereviews.springeropen.com/articles/ 10.1186/s40038-015-0007-5

https://www.experimentalaircraft.info/articles/aircraft-aluminum.php

Путеводитель по самым популярным универсальным алюминиевым сплавам

Алюминий, без сомнения, является одним из самых популярных металлов, формирующих возможности нашего современного мира. Алюминиевые сплавы позволяют производить широкий спектр востребованных продуктов. HVAC, смартфоны, автомобильные запчасти и судовое оборудование — все они требуют этого. Ученые, архитекторы и дизайнеры предпочитают алюминий по многим причинам, включая высокое соотношение прочности и веса, гибкость и экономию энергии.

Что делает алюминий таким популярным?

После 1886 года, когда впервые был представлен метод промышленного производства алюминия, популярность алюминия чрезвычайно возросла.Во многом это связано с потребностями современной жизни и универсальностью алюминия. Давайте возьмем автомобильную промышленность в качестве основного примера.

Автомобильная промышленность огромна и вращается вокруг производства 95 миллионов легковых и грузовых автомобилей каждый год. В то же время стремление к более эффективному наземному транспорту как никогда велико. Потребность в меньшем весе автомобиля, уменьшении выбросов и улучшенной экономии топлива вызвала повышенный интерес к алюминию. Алюминий предлагает один-два удара; он легкий без ущерба для прочности.На самом деле, некоторые алюминиевые сплавы так же прочны, как конструкционная сталь.

Загрузить нашу спецификацию на алюминий сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента алюминия и сервисным центром. Загрузите нашу спецификацию алюминия, чтобы увидеть, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Универсальность алюминия не ограничивается его весом и прочностью. Он легко обрабатывается в любой форме и может иметь впечатляющее разнообразие отделки поверхности. В большинстве условий эксплуатации алюминий проявляет высокую коррозионную стойкость.Отличная обрабатываемость является одним из ключевых факторов, влияющих на низкую стоимость готовых алюминиевых деталей. Практически любой метод соединения — клепка, сварка или пайка — применим к алюминию. Алюминиевый лист можно волочить, вращать и формовать в рулонах.

Алюминий также является одним из наиболее пригодных для повторного использования материалов. Например, всего за 60 дней алюминиевая банка для напитков, из которой вы только что выпили, может быть переработана и переставлена ​​на полку. Это восхитительно!

Однако большая часть универсальности алюминия обусловлена ​​наличием определенных легирующих элементов.Чистый алюминий мягкий и демонстрирует лишь умеренную прочность. Поэтому для большинства применений алюминия требуются алюминиевые сплавы.

Как классифицировать алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы часто подразделяют на три категории: деформируемые термообрабатываемые, деформируемые нетермообрабатываемые и литейные сплавы.

Деформируемые нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы

Эта группа включает алюминий высокой чистоты и деформируемые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx. Деформируемые нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы упрочняются, в основном, холодной обработкой.

Деформируемые термообрабатываемые алюминиевые сплавы

Термообрабатываемые сплавы содержат медь, магний или цинк в качестве основного легирующего элемента. Это сплавы серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. Деформируемые термообрабатываемые алюминиевые сплавы могут подвергаться дисперсионному твердению. Этот процесс развивает высокий уровень прочности.

Алюминиевые сплавы для литья

Эта группа включает как нетермообрабатываемые, так и термообрабатываемые сплавы. Наиболее распространенными алюминиевыми сплавами для литья являются 2ххх, 3ххх, 4ххх, 7ххх и 8ххх.Прочностные свойства, получаемые при литье, не столь высоки для деформируемых термообрабатываемых сплавов.

Список алюминиевых сплавов

Алюминиевая ассоциация сообщает, что существует более 530 зарегистрированных активных составов алюминиевых сплавов, и это число продолжает расти. Они также доступны в различных форматах, включая листы, пластины, трубы и прутки. Это много алюминиевых сплавов!

Учитывая широкое применение в различных отраслях промышленности, выбор правильного типа алюминиевого сплава для конкретного конечного использования имеет решающее значение.Даже небольшие различия в химических свойствах могут резко изменить прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость и электропроводность сплава.

1100

С чистотой 99,0% или выше 1100 часто называют коммерчески чистым алюминием. Это самый мягкий из распространенных сплавов.

  • 1100 алюминий не подвергается термообработке, чрезвычайно пластичен и обладает отличной коррозионной стойкостью. Хотя алюминий 1100 обладает отличной свариваемостью, он также имеет довольно узкий диапазон плавления, который следует учитывать.
  • Хорошая обрабатываемость при твердом отпуске.
  • 1100 алюминий часто используется для электромонтажных работ, обработки продуктов питания и химикатов, циферблатов и именных табличек, полых формованных изделий, освещения, ОВКВ, теплоизоляторов и номерных знаков.
  • Kloeckner Metals поставляет 1100 алюминиевых листов.

3003

3003 алюминий является наиболее известным и наиболее широко используемым из обычных сплавов. Алюминий 3003 не подвергается термообработке. Обладая на 20% большей прочностью, чем 1100, 3003 представляет собой практичный алюминий общего назначения для приложений средней прочности.

  • Легированный марганцем алюминий 3003 демонстрирует хорошую формуемость, обрабатываемость и характеристики волочения.
  • Недорогой, поддается сварке и пайке всеми способами, отличная коррозионная стойкость, однородный внешний вид.
  • Вы найдете алюминий 3003 в повседневных товарах, таких как кухонная утварь, контейнеры для пищевых продуктов, скобяные изделия и шкафы. Другие распространенные области применения включают: химическое оборудование, сосуды под давлением, трубопроводы, тентовые планки, панели прицепов и грузовиков, а также общее производство листового металла.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 3003.

3004

Алюминий 3004 очень похож на алюминий 3003 по своему составу и применению. Однако 3004 показывает большую прочность из-за добавления 1% магния.

  • Как и все алюминиевые сплавы серии 3xxx, алюминий 3004 не подлежит термической обработке.
  • Всего лишь небольшое добавление магния придает стали 3004 прочность, приближающуюся к прочности алюминия 5052.
  • Резервуары для хранения, нагнетательные клапаны и кухонная посуда – все это подходит для конечного использования.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 3004.

3105

Хотя 3105 не подвергается термической обработке, его можно отжигать во время холодной обработки.

  • Алюминий 3105 имеет немного более высокую прочность, чем алюминий 3003, другие свойства аналогичны алюминиевому сплаву 3003.
  • 3105 коррозионная стойкость алюминия, формуемость и характеристики сварки превосходны.
  • Менее ответственные строительные работы, такие как кровля, сайдинг, гидроизоляция и воздуховоды, чаще используются для 3105.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист марки 3105.

5052

5052 — самые прочные нетермообрабатываемые листы и плиты общего назначения. Универсальность и высокая стоимость делают его одним из самых удобных сплавов.

  • Легированный магнием алюминий 5052 может быть анодирован. Он показывает хорошие сварочные характеристики и демонстрирует прочность от умеренной до хорошей. Обладает хорошими свойствами волочения и высокой скоростью упрочнения.
  • 5052 алюминий устойчив к коррозии в соленой воде, что делает его пригодным для многих морских применений.
  • Область применения варьируется от топливных баков до морских применений, вентиляторов, лопастей вентиляторов, ограждений, небольших лодок, прицепов для грузовиков, архитектурных панелей и некоторых некритических автомобильных деталей.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 5052 и алюминиевый лист 5052.

6061

6061 — один из самых прочных алюминиевых сплавов. Он считается наименее дорогим и наиболее универсальным из термообрабатываемых сплавов. Хотя он менее формуемый, его обычно экструдируют.

  • Легированный магнием и кремнием алюминий 6061 поддается термообработке, анодированию и закалке после формовки.После термической обработки его прочность равна прочности низкоуглеродистой стали.
  • Превосходное качество поверхности, лучшая коррозионная стойкость, чем у стали, и высокое соотношение прочности и веса.
  • Вы увидите, что 6061 применяется в архитектуре и строительстве. Дополнительные области применения включают: несущие конструкции, молдинги, пожарные лестницы, сварные конструкции, парусные лодки, электронные детали, компоненты мостов, трубопроводы, клапаны и крепежные детали.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевые пластины, прутки и трубы 6061.

6063

6063 алюминий в основном представляет собой экструзионный сплав, используемый почти исключительно архитектурными аппликаторами. Поддается термической обработке для упрочнения.

  • Как и алюминий 6061, сплав 6063 легирован магнием для повышения прочности и кремнием для снижения температуры плавления. Это делает его идеальным для анодирования.
  • При том же составе и механических свойствах, что и 6061, двумя основными отличительными чертами алюминия 6063 являются превосходное качество поверхности и плохое соотношение прочности к весу.
  • Общие области применения включают: электрические компоненты и кабелепроводы, трубы и трубки для оросительных систем, дверные рамы, перила, мебель, бытовую технику, лодки и автомобили.
  • Kloeckner Metals поставляет прутки и трубы из алюминия 6063.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента алюминия и сервисным центром. Kloeckner Metals присоединяется к национальному присутствию с новейшими технологиями производства и обработки и инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Является ли алюминий сплавом? — Kloeckner Metals Corporation

Что такое алюминий? Это природный элемент или искусственный сплав? Ответ: оба! Но алюминий может принимать различные формы и формы в зависимости от того, как с ним обращаются. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этом важном элементе и о том, как он стал играть важную роль в различных сферах нашей жизни.

Что такое алюминий?

Алюминий (Al) — это химический элемент, который появляется в группе 13 (IIIa или группа бора) периодической таблицы.Его соединения присутствуют в той или иной степени почти во всех горных породах, растительности и животных. Согласно Brittanica, алюминий является наиболее распространенным металлическим элементом в земной коре и наиболее широко используемым цветным металлом.

Цветные металлы не содержат железа и являются немагнитными, тогда как черные металлы содержат железо и являются магнитными. Отсутствие у алюминия магнитных свойств делает его подходящим материалом для многих конечных применений.

Загрузить нашу спецификацию на алюминий сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента алюминия и сервисным центром.Загрузите нашу спецификацию алюминия и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Хотя алюминий встречается повсеместно, он не встречается в природе сам по себе, поскольку его химические свойства делают его очень реактивным по отношению к другим элементам; следовательно, он должен быть очищен от руды. Бокситовые руды являются наиболее распространенным источником алюминия. Чтобы из боксита получить глинозем или оксид алюминия, его необходимо сначала химически обработать. В то время как мировой спрос на алюминиевые изделия растет, хорошая новость заключается в том, что бокситы являются богатым ресурсом.Ожидается, что его запасов хватит на столетия.

Что такое алюминиевый сплав?

Алюминий сам по себе является мягким податливым материалом. Чтобы сделать его более пригодным для различных продуктов и применений, он проходит процесс легирования, в ходе которого он соединяется с другими элементами, такими как кремний, медь, магний, марганец и цинк, для повышения его прочности и других свойств.

В целях классификации алюминиевые сплавы обозначаются четырехзначными номерами.Первая цифра обозначает общий класс или серию, характеризуемую основными легирующими элементами.

Сплавы серии 1xxx наиболее близки к чистому нелегированному алюминию. Фактически, в этом ряду алюминий составляет около 99% химического состава. Из-за мягкости этого сорта алюминия он обладает отличной свариваемостью, но обычно не используется в приложениях, требующих высокой прочности.

Таблица алюминиевых сплавов по свойствам

Добавление различных легирующих элементов дает разные результаты с точки зрения готовых изделий.

Сплав серии 9005 Основные легирующие элементы

6

Характеристики
1000 N / A Высокая коррозионная стойкость. Отличная отделка. Легко стыкуется всеми способами. Низкая прочность, плохая обрабатываемость. Отличная работоспособность. Высокая электропроводность.
2000 Медь Высокая прочность. Относительно низкая коррозионная стойкость.

Отличная обрабатываемость. Поддается термообработке.

3000 Марганец Прочность от низкой до средней. Хорошая коррозионная стойкость.

Плохая обрабатываемость. Хорошая работоспособность.

4000 Силикон Нельзя экструдировать.
5000 Магний Прочность от низкой до умеренной. Превосходная стойкость к морской коррозии. Очень хорошая свариваемость.
6000 Магний и кремний Самый популярный класс сплавов для экструзии.Хорошая сила.

Хорошая коррозионная стойкость. Хорошая обрабатываемость.

Хорошая свариваемость. Хорошая формуемость Поддается термообработке.

7000 Цинк Очень высокая прочность. Плохая коррозионная стойкость.

Хорошая обрабатываемость. Поддается термообработке.

Источник таблицы: Aluminium Extruders Council

Правильный выбор алюминия для общих применений

При выборе подходящей марки алюминия для проекта необходимо учитывать следующие потребности:

  • Насколько важна прочность?
  • Насколько удобен материал?
  • Можно ли сформировать?
  • Какой уровень свариваемости или механической обработки необходим?
  • Важна ли коррозионная стойкость?
  • Нужна ли термообработка?

Серии 1ххх, 3ххх и 5ххх представляют собой нетермообрабатываемые сплавы; их прочность может быть достигнута путем холодной обработки после завершения процесса экструзии.

Серии 2xxx, 6xxx и 7xxx подвергаются термообработке и обладают самой высокой прочностью среди всех алюминиевых сплавов.

Вот некоторые распространенные области применения различных серий алюминиевых сплавов:

  • 1000 — области применения, в которых прочность не является приоритетом. Этот материал часто используется в электротехнике, например, в линиях электропередач, в лотках для упаковки пищевых продуктов, в производстве роторов или в покрытиях из сплавов, подверженных коррозии.
  • 2000 – элементы конструкции самолетов и транспортных средств
  • 3000 – химическое оборудование, мебель, конденсаторы, теплообменники.и сосуды под давлением
  • 5000 – сварные конструкции, резервуары для хранения, сосуды под давлением, приложения для морской воды
  • 6000 – наиболее универсальная серия, используемая в различных экструдированных изделиях. Появляется в транспортных и общих конструкциях.
  • 7000 – используется в приложениях, требующих высокой прочности и устойчивости к нагрузкам, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Какой бы ни была ваша конечная цель, алюминий является победителем, когда речь идет о универсальности. Если вам нужна помощь в выборе подходящего алюминиевого сплава, специалисты Kloeckner Metals готовы помочь!

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента алюминия и сервисным центром.Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Применение алюминиевого сплава 6061

Алюминиевый сплав 6061 — это очень распространенный сорт алюминиевого сплава, выпускаемый в различных формах для использования во многих областях. Сюда входят алюминиевые пластины 6061, алюминиевые инструментальные пластины 6061 и алюминиевые стержни или профили 6061. Часто этот сплав выбирают для изготовления мебели, лодок или общего машиностроения.В Howard Precision Metals мы являемся вашим поставщиком широкого спектра алюминиевых сплавов, которые помогают нашим клиентам выполнять свои коммерческие и промышленные задачи, включая алюминий 6061. Мы сохраняем широкий спектр промышленных связей с ведущими экструдерами в алюминиевой и металлургической промышленности, чтобы гарантировать, что вы получите именно ту продукцию, которая вам нужна.

Что делает алюминий 6061 универсальным для различных применений? Элементы, входящие в состав металла, придают ему универсальность. Основными легирующими элементами сплава 6061 являются магний и силикон в количестве 1.0% и 0,6% соответственно. Эти элементы придают 6061 исключительную устойчивость к нагрузкам, растрескиванию и коррозии в дополнение к хорошей свариваемости и формуемости.

Широкий спектр промышленных приложений

Алюминиевый сплав 6061 представляет собой термообрабатываемый сплав средней и высокой прочности, обладающий уровнем прочности выше, чем у сплава 6005А. Прочность на усталость средняя. Он обладает очень хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью, хотя его прочность снижается в зоне сварки.Обладает хорошей способностью к холодной штамповке.

Алюминий 6061 часто используется в некоторых тяжелых конструкциях, которые включают:

  • Рамы грузовиков
  • Вагоны
  • Военные и коммерческие мосты
  • Судостроение
  • Башни и пилоны
  • Применение в аэрокосмической отрасли (например, обшивка роторов вертолетов)
  • Заклепки
  • Транспортные операции
  • Моторные лодки
  • Тренажер на трубе
  • Котлостроение

Алюминий 6061, включая алюминиевый лист 6061, обычно используется в автомобильном производстве, где необходимы приспособления для производственных линий.Некоторые из деталей и продуктов, изготовленных из сплава 6061, включают морскую арматуру, объективы для фотоаппаратов, яхты, мотоциклы, велосипедные рамы, детали тормозов, клапаны и муфты, рыболовные катушки, электрическую арматуру, снаряжение для стрельбы из лука и акваланги. Эта форма алюминиево-магниевого кремниевого сплава часто используется для изготовления широкопролетных кровельных конструкций, таких как настилы мостов и арены.

Для экструзии алюминий 6061 является одним из наиболее часто используемых и универсальных сплавов.Поскольку он обладает такой значительной прочностью для многочисленных конструкционных применений, его часто называют конструкционным алюминием. При проектировании нестандартной экструдированной формы для структурного применения лучше всего использовать большие радиусы углов, чтобы увеличить прочность конструкции и облегчить экструдирование. Химические свойства этого сплава 6061 позволяют эффективно использовать его в самых разных областях, включая специально разработанные нестандартные формы экструзии.

Алюминий

6061, включая алюминиевую пластину 6061 и экструдированный стержень, часто подвергают процессу горячей ковки.С помощью индукционной печи заготовки нагреваются и куются в процессе закрытой штамповки. Процесс ковки используется для изготовления различных промышленных компонентов, включая детали для квадроциклов и автомобилей.

6061 Алюминиевый лист

Одним из наиболее часто используемых материалов в мире является лист из алюминиевого сплава 6061 T6. T6 в этом обозначении определяет состояние (или степень твердости) сплава, полученного в процессе дисперсионного твердения. Этот сплав поддается термообработке и имеет хорошее соотношение прочности и веса.Обладая превосходной свариваемостью и формуемостью, этот алюминиевый сплав используется для изготовления мебели, лодок и многого другого.

6061 Алюминиевый стержень

Алюминиевый пруток 6061 является одним из самых универсальных и широко используемых алюминиевых сплавов. Эта форма алюминия 6061 используется в различных промышленных приложениях. Однако серьезные алюминиевые сплавы 2000 обладают лучшей обрабатываемостью.

Экструдированные прямоугольные, квадратные и круглые формы соответствуют ASTM B221 и AMS QQ-A-200/8, а шестигранные и круглые формы с холодной обработкой соответствуют ASTM B211 и AMS QQ-225/8.Экструдированный квадратный стержень 6061 легко режется, обрабатывается и сваривается для ряда различных применений, требующих значительной коррозионной стойкости и отношения прочности к весу. Многие экструдированные патроны диаметром менее 2,0 дюймов. из алюминия 6061 производятся с точными допусками на диаметр для винтовых станков.

6061 Алюминиевая пластина

Из термообработанных или иногда называемых деформируемыми сплавами алюминиевая пластина 6061 является одной из самых универсальных. Этот сплав используется для изготовления лестниц, пандусов и напольных покрытий благодаря его исключительной стойкости к коррозии, свариваемости, обрабатываемости и прочности.

6061 Уголок алюминиевый

Когда дело доходит до структурных применений, уголок из алюминиевого сплава 6061 является одной из наиболее часто используемых форм. Эта форма алюминия 6061 идеально подходит для сварки и обладает отличным соотношением прочности и веса.

Наша команда в Howard Precision Metals готова помочь вам найти идеальный алюминиевый сплав для вашего применения, будь то алюминиевая инструментальная пластина 6061 или другой сорт алюминия. Мы стремимся помочь вам удовлетворить требования вашего проекта с помощью подходящих материалов из алюминиевого сплава для работы.

Если вам нужен алюминиевый сплав одной или нескольких марок, включая 6061 или другие, для текущего или предстоящего проекта или применения, наши специалисты Howard Precision Metals помогут вам. Чтобы узнать о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в алюминиевом сплаве, позвоните нам сегодня по телефону 800.444.0311 или посетите наш веб-сайт и запросите расценки.

Состав алюминиевого сплава и метод

Примечание редактора. Несмотря на то, что Алюминиевая ассоциация сертифицировала сотни международных алюминиевых сплавов в каждой из категорий деформируемых и литых, металлурги по алюминию продолжают добавлять новые рецепты для решения задач, предъявляемых к их продуктам, которые охватывают целый ряд применений — транспорт, B & C, упаковка, различные промышленные и потребительские товары.Целенаправленный патентный поиск, представленный ниже, рассматривает некоторые из недавних изобретений, которые разработали металлурги и инженеры по алюминию для создания композиций алюминиевых сплавов, которые обеспечивают особые свойства продукта для их предполагаемого применения при температуре окружающей среды, высоких и низких температурах.

Некоторые из этих патентов направлены на улучшение технологичности, а также свойств автомобильных теплообменников, изготовленных из специальных композиций алюминиевых сплавов, например, экструзии трубок, производства фольги, способности к пайке и коррозионной стойкости.Другие включают в себя составы сплавов, предназначенные для улучшения характеристик автомобильных отливок и кованых деталей при высоких температурах и в условиях износа. Некоторые из приведенных составов используются при изготовлении криогенных насосов из алюминиевых сплавов, обладающих высокой прочностью и относительным удлинением при криогенных температурах. Упомянутые здесь патенты, относящиеся к аэрокосмической отрасли, касаются нового сплава Al-Li и алюминиевого сплава, упрочненного дисперсией.

Все эти патенты включают способы производства новых композиций алюминиевых сплавов, отвечающих сложным требованиям применения в производственной технологической цепочке.Это включает в себя методы легирования, а также последующую обработку для получения качественной продукции, включая литье, гомогенизацию, экструдацию, закалку и старение (если сплав поддается термообработке), а также дополнительную окончательную обработку (например, анодирование, механическую обработку, соединение и т. д.). ), если применимо к предполагаемому применению.

Помимо методов легирования первичного алюминия, в которых используются лигатуры или чистые элементы для легирования первичного алюминия, наиболее распространенные методы литейного производства включают некоторые или даже большую часть добавок вторичного алюминия и требуют особого внимания при легировании, как это было сделано при создании многих здесь представлены новые и инновационные алюминиевые сплавы.Для получения дополнительной информации о распространенных методах литейного производства заинтересованные читатели могут найти международные патенты, представленные в выпуске LMA за август 2020 г., в котором основное внимание уделяется переплавке алюминия и стратегиям литейного производства.

– Джозеф С. Бенедик, редактор


US10669616 — СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА — Rio Tinto Alcan International Limited (Канада) — Состав алюминиевого сплава включает в весовых процентах: 0,7–1,10 марганца; 0.железо 05-0,25; кремний 0,21-0,30; 0,005-0,020 никель; 0,10-0,20 титан; 0,014 макс меди; и 0,05 макс. цинка, остальное составляют алюминий и неизбежные примеси. Сплав может выдерживать более высокое содержание никеля, чем существующие сплавы, обеспечивая при этом повышенную коррозионную стойкость, а также аналогичную экструдируемость, прочность и характеристики. Заготовки из сплава можно гомогенизировать при 590-640°С и контролируемо охлаждать со скоростью менее 250°С в час. Гомогенизированная заготовка может быть экструдирована в изделие, такое как коррозионностойкая трубка теплообменника из алюминиевого сплава.

 

US10655635 — АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ — United Technologies Corporation (США) — Профиль включает первую часть аэродинамической поверхности и вторую часть аэродинамической поверхности, соединенные с первой частью аэродинамического профиля в месте соединения. Первая часть аэродинамической поверхности и вторая часть аэродинамической поверхности выполнены из алюминиевых сплавов. По меньшей мере, один из алюминиевых сплавов представляет собой композицию алюминиевого сплава, содержащую более 0,8 мас.% цинка.

 

US10634439 — ЛИСТ ДЛЯ ПРИПОЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА — Корпорация UACJ (Япония) производя то же самое.Листовой припой из алюминиевого сплава для теплообменников в соответствии с настоящим изобретением имеет такую ​​конфигурацию, что: состав алюминиевого сплава материала сердцевины и состав алюминиевого сплава и температура наполнителя соответственно контролируются; и часть материала сердцевины листа припоя имеет удельное электрическое сопротивление при комнатной температуре и определенный коэффициент дисперсии частиц второй фазы. Листовой твердый припой дополнительно проявляет определенные свойства с точки зрения показателя упрочнения (значение n), когда номинальная деформация находится в диапазоне 1–2 %, и с точки зрения глубины вдавливания, когда проникающая трещина полученный в испытании на вытяжку пуансона с использованием пуансона с круглой головкой диаметром 50 мм.

 

US10557188 ​​— СОСТАВ И СПОСОБ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА — Rio Tinto Alcan International Limited (Канада) — Изобретение в целом относится к составу алюминиевого сплава и способам производства и/или гомогенизации, которые могут быть использованы с составом, а более конкретно, к состав сплава Al-Mn-Si-Ti с хорошей коррозионной стойкостью и способностью к экструзии, а также устойчивостью к повышенным уровням примесей Ni. Композиция из алюминиевого сплава включает в массовых процентах: 0.5-0,7 марганца; железо 0,05-0,15; кремний 0,3-0,5; не более 0,020 никеля; титан 0,05-0,15; 0,01 макс меди; и не более 0,10 цинка, остальное составляют алюминий и неизбежные примеси. Сплав также может иметь общее количество марганца и кремния по меньшей мере 0,8 мас. % и/или отношение Mn/Si 2,25 или менее. Сплав может выдерживать более высокое содержание никеля, чем существующие сплавы, обеспечивая при этом повышенную коррозионную стойкость, а также аналогичную экструдируемость, прочность и характеристики. Заготовки или другие промежуточные продукты, сформированные из сплава, можно гомогенизировать при 500-595°С и контролируемо охлаждать при 400°С в час или меньше.Гомогенизированная заготовка может быть экструдирована в экструдированный продукт, такой как труба теплообменника из алюминиевого сплава.

 

US103 — СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДИРОВАННОЙ ТОЧЕЧНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ИЗ СПЛАВА 6ХХХ И ИМЕЮЩЕЙ ПОСЛЕ АНОДИРОВАНИЯ НИЗКОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ — Constellium Extrusion Decin S.R.O. (Чехословакия) — Изобретение относится к способу изготовления механической детали, включающему следующие последовательные операции: отливку заготовки из алюминиевого сплава состава (в весовых %) 0.4-3,0 Si; 0,6-2,0 мг; 0,20-1,0 Cu; 0,15-1,8 Fe; Мп<0,5; Ni<1; Ti<0,15; Кр<0,35; Bi<0,8; Pb<0,4; Zr<0,04; другие элементы <0,05 каждый и <0,15 всего, остальные элементы - алюминий; гомогенизация заготовки; экструзия заготовки с целью получения прессованного продукта; закалка при экструзионном нагреве; необязательная холодная деформация и/или выпрямление, обычно посредством вытягивания, и/или волочения, и/или отверждения экструдированного продукта; закалка; необязательная холодная деформация экструдированного продукта, обычно волочением; механическая обработка полученного прессованного изделия с целью получения точеной механической детали; необязательное формование полученной механической детали; анодирование полученной механической детали при температуре от 15 до 40°C раствором, содержащим от 100 до 250 г/л серной кислоты и от 10 до 30 г/л щавелевой кислоты и от 5 до 30 г/л не менее один полиол.Анодированные точеные механические детали, полученные способом по изобретению, имеют, в частности, предпочтительную шероховатость и превосходную коррозионную стойкость и могут использоваться, в частности, в качестве тормозных поршней или элементов коробки передач.

 

US10386134 — ТРУБКА ТЕПЛОПЕРЕДАЧА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА — Mitsubishi Aluminium Co., Ltd. (Япония) — Трубка теплопередачи включает: корпус трубы, изготовленный из экструдированного материала алюминиевого сплава, имеющего состав, включающий: 0.3 мас.% или более и менее 0,8 мас.% Mn; более 0,1 мас.% и менее 0,32 мас.% Si; 0,3 мас.% или менее Fe; 0,06% масс. или более и 0,3% масс. или менее Ti; и баланс Al, включая неизбежные примеси, отношение содержания Mn к содержанию Si, Mn %/Si %, более 2,5; и цинксодержащий слой, нанесенный на внешнюю поверхность корпуса трубки. В теплообменной трубе слой цинксодержащего флюса может быть: слоем цинка, слоем цинксодержащего флюса; или слой, включающий смесь цинксодержащего флюса, твердого припоя и/или связующего.В теплообменной трубке корпус трубки может иметь форму плоской трубки с множеством отверстий, включая множественные проходы жидкости. В теплообменной трубке алюминиевый сплав может дополнительно включать: 0,5 мас.% или менее Cu; менее 0,05 мас.% Mg; и менее 0,03 мас.% Cr.

 

US10260136 — АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ДАВЛЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМООБРАБОТКИ — Hyundai Motor Company (Корея) — Предложен состав алюминиевого сплава для литья под давлением и способ его термической обработки.Композиция алюминиевого сплава содержит осаждение упрочняющей фазы на основе Mg-Zn посредством термической обработки для повышения ее прочности. В одном аспекте настоящего изобретения предлагается композиция алюминиевого сплава для литья под давлением. Композиция алюминиевого сплава может содержать: кремний (Si) в количестве примерно от 9,6 до 12,0 мас. %; магния (Mg) в количестве примерно от 1,5 до 3,0 мас. %; цинка (Zn) в количестве примерно от 3,0 до 6,0 мас. %; железа (Fe) в количестве около 1,3 мас. % или менее, но более 0 мас.%; марганца (Mn) в количестве около 0,5 мас. % или менее, но более 0 мас. %; никель (Ni) в количестве около 0,5 мас. % или менее, но более 0 мас. %; олово (Sn) в количестве около 0,2 мас. % или менее, но более 0 мас. %; и алюминий (Al), составляющий остальную часть композиции алюминиевого сплава. Если здесь не указано иное, все мас. % в расчете на общую массу композиции алюминиевого сплава. Алюминиевый сплав может дополнительно включать медь (Cu) в количестве около 0.3 вес. % или менее и титан (Ti) в количестве около 0,3 мас. % или менее в расчете на общую массу композиции сплава. Предпочтительно сумма количеств Mg и Zn может составлять примерно от 6 до 8 масс. %, в расчете на общую массу композиции алюминиевого сплава. Предпочтительно композиция алюминиевого сплава может иметь соотношение Mg/Zn около 2,0 или выше.

 

US10220418 — СПОСОБ И СИСТЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО АНАЛИЗА — House of Metals Company Limited (Канада) — Способ и система переработки колесных дисков из алюминиевых сплавов от транспортных средств, способ и система, предусматривающие подачу множества диски из алюминиевого сплава из разных сплавов, для каждого диска в подаче дисков из алюминиевого сплава, определение состава этого диска из алюминиевого сплава, определение множества диапазонов состава переработанного алюминиевого сплава и разделение подачи дисков из алюминиевого сплава на множество партий дисков из алюминиевого сплава, каждая партия дисков из алюминиевого сплава во множестве партий дисков из алюминиевого сплава соответствует соответствующему диапазону состава переработанного алюминиевого сплава во множестве диапазонов состава переработанного алюминия, так что каждый обод во множестве дисков из алюминиевого сплава выделенная связанной партии во множестве партий дисков из алюминиевого сплава на основе состава на ободе из алюминиевого сплава.

 

US9982328 — ОТЛИВКА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ОБЛАДАЮЩАЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ГОРЯЧЕМУ ПОЛЗУЧЕСТИ И УСТАЛОСТИ — Rio Tinto Alcan International Limited (Канада) — Предметом изобретения является литая деталь с повышенной механической стойкостью и сопротивлением горячей ползучести, в частности около 300 °C или даже выше, в сочетании с высоким пределом текучести при температуре окружающей среды и высокой малоцикловой и многоцикловой механической усталостной прочностью, а также с хорошей пластичностью от температуры окружающей среды до 300°C, изготовлены из алюминиевого сплава химического состава, выраженного в процентах по массе: Si: 3-11%, предпочтительно 5.0-9,0% Fe<0,50%, предпочтительно <0,30%, предпочтительно еще <0,19% или даже 0,12% Cu: 2,0-5,0%, предпочтительно 2,5-4,2%, еще предпочтительно 3,0-4,0% Mn: 0,05-0,50%, предпочтительно 0,08-0,20% Mg: 0,10-0,25%, предпочтительно 0,10-0,20% Zn: <0,30%, предпочтительно <0,10% Ni: <0,30%, предпочтительно <0,10% V: 0,05-0,19%, предпочтительно 0,08-0,19%, предпочтительно еще 0,10-0,19% Zr: 0,05-0,25%, предпочтительно 0,08-0,20% Ti: 0,01-0,25%, предпочтительно 0,05-0,20% другие элементы <0,05% каждый и 0,15% всего, остальное алюминий.В частности, оно относится к головкам цилиндров для дизельных или бензиновых двигателей внутреннего сгорания с наддувом.

 

US9885995 — АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА — Showa Denko K.K. (Япония) — Настоящее изобретение относится к алюминиевому сплаву, способу производства экструдированного элемента из алюминиевого сплава, способу производства подложки барабана фотопроводника, экструдированному элементу из алюминиевого сплава и подложке барабана фотопроводника.Внешняя поверхность трубки из алюминиевого сплава, используемая в качестве подложки, должна иметь высокую гладкость поверхности, чтобы на нее можно было нанести фоточувствительный слой, имеющий равномерную толщину. В последние годы стали использоваться необработанные трубы, такие как тянутая труба, полученная путем волочения экструдированной трубы из алюминиевого сплава, железная труба, полученная путем проглаживания экструдированной трубы из алюминиевого сплава, и т. д. В такой необработанной трубе на качество внешней поверхности в значительной степени влияет не только точность обработки процесса вытягивания или процесса глажки как конечного процесса, но также и качество внешней поверхности экструдированной трубы. и для того, чтобы гарантированно превратить наружную поверхность необработанной трубы в высокогладкую поверхность, необходимо улучшить качество внешней поверхности экструдированной трубы.Алюминиевый сплав для этой цели имеет состав, состоящий из Si: от 0,03 до 0,6 % по массе, Fe: от 0,1 до 0,7 % по массе, Cu: от 0,05 до 0,20 % по массе, Mn: от 1,0 до 1,5 % по массе, Mg: от 0,01 до 0,1 % по массе. , Zn: от 0 до 0,1 % по массе, Ti: от 0 до 0,1 % по массе, остальное составляют Al и неизбежные примеси.

 

US9857128 — ТРУБКА ТЕПЛОПЕРЕДАЧА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ — Mitsubishi Aluminium Co., Ltd. (Япония) — Трубка теплопередачи экструдированная, тело трубы имеет форму плоской трубы с множеством отверстий, включая множественный проход жидкости.внутренний канал, выполненный из экструдированного материала алюминиевого сплава, имеющего состав, который включает 0,3 мас.% или более и менее 0,8 мас.% Mn; более 0,1 мас.% и менее 0,32 мас.% Si; 0,3 мас.% или менее Fe; 0,06% масс. или более и 0,3% масс. или менее Ti; и Al баланс, включая неизбежные примеси, отношение содержания Mn к содержанию Si, Mn %/Si %, более 2,5. Кроме того, экструдированная труба теплопередачи включает цинксодержащий слой, нанесенный непосредственно на внешнюю поверхность корпуса трубы, и обладает превосходной коррозионной стойкостью.

 

US9828033 — СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И КОМПОНЕНТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА — Aleris Rolled Products Germany GMBH (Германия) — Способ производства компонента транспортного средства, в частности компонента автомобиля, в частности центральной стойки, включая обеспечение первой алюминиевый сплав и второй алюминиевый сплав. Состав второго сплава по существу соответствует составу первого алюминиевого сплава. Выполнение термической обработки первого сплава для повышения пластичности первого сплава.Проведение термообработки второго сплава. Термическая обработка первого сплава отличается от термообработки второго сплава. Сварка термообработанного первого сплава и подвергнутого термообработке второго сплава трением с перемешиванием или лазерной сваркой с получением композитной детали. Формирование композитных деталей в компонент автомобиля. Подобласть компонента автомобиля из первого сплава может быть спроектирована как область заданной деформации, когда сила прикладывается из-за аварии, для достижения хорошей комбинации жестких областей, например, образующих ячейку безопасности, и деформируемых областей, образующих зону деформации. для поглощения энергии.

 

US9783871 — СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ — Aleris Rolled Products Germany GMBH (Германия) — Способ получения расплавленных алюминиево-литиевых сплавов для отливки исходного сырья в виде слитка, включающий стадии: подготовки расплавленного первого алюминиевого сплава состава А, не содержащего лития в качестве целевого легирующего элемента, переноса первого алюминиевого сплава в индукционную плавильную печь, добавления лития в первый алюминиевый сплав в индукционной плавильной печи с получением расплавленного второго алюминиевого сплава с композицию В, содержащую литий в качестве целевого легирующего элемента, возможное добавление дополнительных легирующих элементов ко второму алюминиевому сплаву, транспортировку второго сплава по желобу для транспортировки металла из индукционной плавильной печи на станцию ​​литья.

 

US9631879 — АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ЭКСТРУЗИИ И ВОЛОЧЕНИЯ — Rio Tinto Alcan International Limited (Канада) — Композиция из экструдируемого алюминиевого сплава включает в весовых процентах от 0,60 до 0,90 марганца, от 0,45 до 0,75 меди, от 0,05 до 0,24 магния , менее 0,30 железа, менее 0,30 кремния, менее 0,05 титана, менее 0,05 ванадия и соотношение Cu/Mg выше или равное 3. Это также относится к экструдированным или тянутым трубам теплообменника из алюминиевого сплава и экструдированному или тянутому алюминию. трубка из сплава, имеющая описанный выше состав алюминиевого сплава.Оно также относится к теплообменнику, содержащему множество экструдированных или тянутых трубчатых секций, имеющих вышеописанный состав алюминиевого сплава, и к способу его изготовления.

 

US89 — МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — Honeywell International Inc. (США) — В соответствии с примерным вариантом осуществления способ формирования металлического дисперсионно-упрочненного алюминиевого сплава, применимого в аэрокосмических применениях, включает этапы обеспечения дисперсионно-упрочненной композиции алюминиевого сплава в виде порошка, направляя лазерный луч с низкой плотностью энергии на часть порошкообразной композиции сплава и отводя лазерный луч от части порошкообразной композиции сплава.После удаления лазерного луча часть порошкообразной композиции сплава охлаждается со скоростью, превышающей или равной приблизительно 10 6 °C в секунду, в результате чего образуется дисперсионно-упрочненный металлический сплав из алюминиевого сплава. Сплавы, используемые в этом раскрытии, предпочтительно основаны на Al-Fe-V-Si. В одном конкретном варианте осуществления дисперсоид может представлять собой мелкодисперсную почти сферическую фазу с составом, близким к Al 12 (Fe, V) 3 Si. Этот дисперсоид силицида может составлять от 5 до 45 об.% сплава, предпочтительно от 15 до 40 об.%.Это дает диапазон составов сплавов, каждый из которых имеет отношение [Fe+V]:Si в диапазоне от 2:1 до 5:1. Эти сплавы Al-Fe-V-Si могут содержать от 0,02 до 0,5 ат. % пятого элемента, которым может быть Mn, Mo, W, Cr, Ta, Zr, Ce, Er, Sc, Nd, Yb или Y.

 

US14 — АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ — United Technologies Corporation (USA) — Способ изготовления алюминиевого аэродинамического профиля включает пайку первой части аэродинамической поверхности и второй части аэродинамической поверхности вместе с использованием припоя, который включает элемент, выбранный из магния и цинка, с образованием паяное соединение между первой частью аэродинамической поверхности и второй частью аэродинамической поверхности.По меньшей мере, одна из первой части аэродинамической поверхности или второй части аэродинамической поверхности имеет состав из алюминиевого сплава, который включает более 0,8 мас.% цинка. В дополнительном неограничивающем варианте осуществления любого из предшествующих вариантов осуществления композиция алюминиевого сплава включает более 4 мас.% цинка. Дополнительный не ограничивающий вариант осуществления любого из предшествующих вариантов осуществления включает полую полость между первой частью аэродинамической поверхности и второй частью аэродинамической поверхности.

 

US51 — АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ОТЛИЧНОЙ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПРОЧНОСТИ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА — Nippon Light Metal Company, Ltd.(Япония) — Настоящее изобретение относится к алюминиевому сплаву, который используется для автомобильных поршней и т. д. и обладает превосходной жаропрочностью и теплопроводностью, а также к способу его производства. Алюминиевый сплав, обладающий превосходной жаропрочностью и теплопроводностью за счет корректировки состава до такого, который позволяет снизить падение жаропрочности и сделать содержание Mn как можно меньшим, чтобы уменьшить образование твердого раствора в алюминии, который алюминий сплав, имеющий состав ингредиентов, который содержит Si: от 12 до 16 мас.%, N: 0.от 1 до 2,5 массовых %, Cu: от 3 до 5 массовых %, Mg: от 0,3 до 1,2 массовых %, Fe: от 0,3 до 1,5 массовых % и P: от 0,004 до 0,02 массовых % и, кроме того, от 0 до 0,1 массовых % Mn и дополнительно содержит , при необходимости, по меньшей мере один из V: от 0,01 до 0,1% масс., Zr: от 0,01 до 0,6% масс., Cr: от 0,01 до 0,2% масс. и Ti: от 0,01 до 0,2% масс. Также описан способ получения расплава алюминиевого сплава. По необходимости при разливке расплав алюминиевого сплава обрабатывают ультразвуком при температуре линии ликвидуса и выше. Благодаря этому можно стимулировать зародышеобразование и сделать структуру более тонкой, а также улучшить характеристики алюминиевого сплава при комнатной температуре.Цель состоит в том, чтобы обеспечить удлинение при комнатной температуре и тем самым предотвратить растрескивание во время работы. Кроме того, это способствует осаждению и приводит к уменьшению количества твердого раствора и улучшению теплопроводности на эту величину.

 

US16 — СПОСОБЫ ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРА ОТВЕРСТИЙ — General Electric Company (США) — Настоящее изобретение в целом относится к способам изменения площади поперечного сечения отверстия. Более конкретно, это изобретение относится к процессу нанесения покрытия, которым можно управлять для избирательного изменения размера отверстия, неограничивающим примером которого является отверстие для подачи предварительно смешанного топлива узла топливной форсунки газовой турбины.Способы уменьшения начальной площади поперечного сечения отверстия в компоненте до заданной площади поперечного сечения, включающие приготовление композиции, включающей по меньшей мере алюминиевый сплав с температурой плавления выше, чем у алюминия, например сплав Cr-Al, нанесение композицию на внутреннюю поверхность отверстия, а затем нагрев компонента, чтобы заставить металл внутри компонента диффундировать из компонента в композицию и реагировать с алюминиевым сплавом в композиции с образованием покрытия на внутренней поверхности отверстия.Стадия нагревания выполняется для выборочного изменения исходной площади поперечного сечения отверстия и, таким образом, непосредственного достижения заданной площади его поперечного сечения.

 

US8771838 — ЭЛЕМЕНТ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СЛОЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПОДШИПНИКА БЕЗ СВИНЦА — Federal-Mogul Wiesbaden GmbH (Германия) — Изобретение относится к элементу подшипника скольжения, содержащему опорный слой, промежуточный слой на основе алюминиевого сплава и несущий металлический слой на основе алюминиевого сплава.Состав промежуточного слоя из алюминиевого сплава включает по меньшей мере следующие компоненты в весовых процентах: от 3,5 до 4,5 меди; от 0,1 до 1,5% марганца; от 0,1 до 1,5% магния; и от 0,1 до 1,0% кремния. Задачей изобретения является усовершенствование ламината, имеющего несущий металлический слой и промежуточный слой, как на основе алюминиевого сплава, так и стальной опорный слой, чтобы в значительной степени избежать пластической деформации материала при использовании.

 

US8749954 — ЭЛЕКТРОДНАЯ ФОЛЬГА И КОНДЕНСАТОР, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ЖЕ, — Panasonic Corporation (Япония) — Настоящее изобретение относится к электродной фольге и конденсатору с улучшенной емкостью, использующим ее.Примеры конденсаторов включают твердотельный электролитический конденсатор с низким ESR (эквивалентное последовательное сопротивление), используемый в периферии ЦП (центрального процессора) персонального компьютера, алюминиевый электролитический конденсатор, используемый для сглаживания цепи питания, и т.п. Эти конденсаторы должны иметь меньшие размеры и большую емкость. Электродная фольга включает алюминиевый сплав, состав которого находится на глубине по меньшей мере 10 мкм от поверхности фольги. В состав входит алюминий в качестве основного компонента и не менее 0 циркония.03 ат. % и не более 0,5 ат. %.

 

US8636855 — МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОТДЕЛОК ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — GM Global Technology Operations LLC (США) — Способы улучшения механических свойств отливок под высоким давлением из алюминиевых сплавов раскрыты в настоящем документе. Композиция из алюминиевого сплава, образующая отливку, содержит, по массе композиции, по меньшей мере одно из следующего: концентрация магния выше примерно 0,2%, концентрация меди выше примерно 1.5%, концентрация кремния выше примерно 0,5% и концентрация цинка выше примерно 0,3%. После затвердевания отливку охлаждают до температуры закалки от примерно 300°С до примерно 500°С. По достижении температуры закалки отливку извлекают из кокиля и сразу же подвергают закалке в закалочной среде. После закалки отливку подвергают предварительному старению при пониженной температуре от примерно комнатной до примерно 100°C. После этого отливку подвергают старению посредством, по меньшей мере, одного по существу изотермического старения при одной или нескольких повышенных температурах от около 150°С до около 240°С.

 

US8025748 — КОМПОЗИЦИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ Al-Mn В СОЧЕТАНИИ С ГОМОГЕНИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ — Rio Tinto Alcan International Limited (Канада) — Изобретение относится к композиции сплава на основе алюминия-марганца (Al-Mn), в частности, к составу сплава на основе Al-Mn в сочетании с обработкой гомогенизацией экструдированных и паяных трубок теплообменника. Экструдируемая заготовка из алюминиевого сплава включает в себя состав алюминиевого сплава, в весовых процентах от 0.марганца от 90 до 1,30, железа от 0,05 до 0,25, кремния от 0,05 до 0,25, титана от 0,01 до 0,02, меди менее 0,01, никеля менее 0,01 и магния менее 0,05, при этом заготовку из алюминиевого сплава гомогенизируют при температуре от 550 и 600°С.

 

US7255756 — АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ — Национальный университет Ченг Кунг (Тайвань) — В связи с растущей потребностью в разработке легких транспортных средств применение алюминиевых сплавов было расширено для включения сред с высокими температурами.Например, их можно использовать для изготовления блоков цилиндров, гильз цилиндров, поршней компрессоров, дисковых тормозов и т. д. Поэтому разработка алюминиевых сплавов с отличными механическими свойствами при высоких температурах стала очень важной задачей в легкой промышленности. . Ввиду вышеизложенного весьма желательно разработать алюминиевые сплавы, которые можно формовать без обработки дисперсионным твердением и которые обладают улучшенными механическими свойствами при высоких температурах, включая превосходную износостойкость, твердость и термическую стабильность.Здесь раскрыта композиция алюминиевого сплава, состоящая, по существу, из общей массы композиции от 13 до 28 масс. % кремния, от 1,5 до 5 мас. % металлического элемента, выбранного из железа и марганца, от 3 до 10 мас. % цинка, от 0,5 до 1 мас. % магния и алюминий в качестве баланса. Также в настоящем документе раскрыт продукт из алюминиевого сплава, изготовленный из указанной композиции алюминиевого сплава и обладающий улучшенными механическими свойствами при высоких температурах, включая превосходную износостойкость, твердость и термическую стабильность.В соответствии с этим изобретением изделие из алюминиевого сплава может быть получено с помощью различных процессов затвердевания, обычно используемых в данной области техники для производства сплавов, включая, но не ограничиваясь ими, процесс формования распылением, гравитационное литье, литье под давлением, литье в постоянные формы и прессование. Кастинг.

 

US7172664 — СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ РЕБРОВ — Novelis, Inc. (Канада) — Описан метод изготовления фольги из алюминиевого сплава, подходящей для нанесения на ребра, используемые в теплообменниках.Способ включает получение композиции алюминиевого сплава, содержащей от примерно 0,27% до примерно 0,55% по массе железа, от примерно 0,06% до примерно 0,55% по массе кремния и необязательно до примерно 0,20% по массе меди; непрерывное литье рулонной полосы из расплавленного алюминиевого сплава; холодная прокатка непрерывнолитого рулона до конечной толщины примерно от 0,076 мм до примерно 0,152 мм и частичный отжиг листа из алюминиевого сплава при температуре ниже примерно 260°C с максимальным перегревом примерно 10°C для существенного отжига фольги из алюминиевого сплава без всякой перекристаллизации.

 

US7060139 — ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА — UES, Inc. (США) — Настоящее изобретение обеспечивает высокопрочный состав алюминиевого сплава и применение высокопрочного состава алюминиевого сплава для изготовления криогенных насосов. Состав сплава обладает высокой прочностью на растяжение при температуре окружающей среды и криогенных температурах. Состав сплава может проявлять высокую прочность на растяжение при сохранении высокого удлинения при температуре окружающей среды и криогенных температурах.Композиция сплава на основе алюминия, включающая: от примерно 6,0 мас.% и примерно 12,0% мас. цинка; примерно от 2,0% масс. и примерно 3,5% мас. магния; примерно от 0,1% масс. и примерно 0,5% мас. скандия; примерно от 0,05% масс. и примерно 0,20% мас. циркония; примерно от 0,5% масс. и примерно 3,0% мас. из меди; примерно от 0,10% масс. и примерно 0,45% мас. марганца; примерно от 0,08% масс. и примерно 0,35% мас. из железа; примерно от 0,07% масс.и примерно 0,20% мас. кремния; и алюминий, при этом указанный алюминиевый сплав имеет предел прочности при растяжении не менее 790 МПа с удлинением не менее 6% при криогенной температуре около -196°С.

 

US7048815 — СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА — UES, Inc. (США) — Настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления высокопрочной композиции алюминиевого сплава. Состав сплава обладает высокой прочностью на растяжение при температуре окружающей среды и криогенных температурах.В одном варианте осуществления настоящего изобретения предложена композиция алюминиевого сплава, включающая примерно 6,0 мас.%. и примерно 12,0% мас. цинка, между приблизительно 2,0% масс. и примерно 3,5% мас. магния, примерно от 0,01% масс. и примерно 0,5% мас. скандия, примерно от 0,05% масс. и примерно 0,20% мас. циркония, примерно от 0,5% масс. и примерно 3,0% мас. меди, примерно от 0,10% масс. и примерно 0,45% мас. марганца, примерно от 0,02% масс. и около 0.35% мас. железа, между приблизительно 0,02% масс. и примерно 0,20% мас. кремния, примерно от 0,00% масс. и примерно 0,05% мас. титана, между приблизительно 0,00% масс. и примерно 0,25% мас. хрома, между примерно 0,00% масс. и примерно 0,05% мас. ванадия, примерно от 0,00% масс. и примерно 0,25% мас. гафния, примерно от 0,00% масс. и примерно 0,20% мас. церия, примерно от 0,00% масс. и примерно 0,20% мас. никеля, примерно от 0,00% масс. и примерно 0,20% мас.из серебра и алюминия. Композиция из алюминиевого сплава имеет предел прочности при растяжении не менее 900 МПа при комнатной температуре и при криогенной температуре для использования в производстве криогенных насосов.

Алюминиевые сплавы серии 3000 | Ulbrich

Алюминиевая плоская, фигурная и круглая проволока серии 3000

Applications

  • Приготовление пищи
  • Пищевая обработка
  • Комплектующие продукты питания
  • Продукты питания

    4
  • Chemical Rebivers
  • Chemical Commonital Components
  • Automotive Trim

Описание

3000 Серия алюминиевые сплавы алюминиевые алюминиевые с марганцами.Они имеют более высокую прочность, чем чистый алюминий, сохраняя при этом хорошую формуемость и коррозионную стойкость. Эти сплавы не поддаются термообработке и пригодны для анодирования и сварки. Сплав 3003 является наиболее широко используемым из всех алюминиевых сплавов.

Химия Типичная

UNS# A | АЛЮМИНИЙ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

1,0–1,5 Mn, 0,05–0,20 Cu, 0,7 Fe макс, 0,6 Si макс, 0,10 Zn макс, 0,05 макс другое (каждый), 0,15 макс другое (всего)

UNS# A | АЛЮМИНИЙ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

1.0-1,5 Mn, 1,0-1,3 Mg, 0,25 Cu, 0,70 Fe макс, 0,30 Si макс, 0,25 Zn макс, 0,05 макс другое (каждый), 0,15 макс другое (всего)

UNS# A | АЛЮМИНИЙ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

0,20-0,80 Mn, 0,20-0,80 Mg, 0,30 Cu, 0,7 Fe макс, 0,6 Si макс, 0,40 Zn макс, 0,20 Cr макс, 0,10 Ti макс, 0,05 макс другое (каждый), 0,15 макс другое (всего)

*Свяжитесь с Ulbrich Wire по запросу относительно наличия других алюминиевых сплавов.

Физические свойства


Типичная плотность: 0.0983 — 0,0986 фунта/дюйм3, 2,72 — 2,73 г/см3

Электропроводность: (% IACS при 68°F, отжиг): 40-50%

Теплопроводность: БТЕ-дюйм/час-фут2-°F:
При 68°F: 1190–1340

Средний коэффициент теплового расширения: мкдюйм/дюйм-°F:
68–572 °F: 13,9

Модуль упругости: KSI
10,4 x 103 при растяжении

Температура плавления: 1165–1210 °F (629–654 °C)

Формы

Профиль, круглый, плоский, квадратный

Механические свойства при комнатной температуре

Свойства: Закалка 0

Предел прочности при растяжении: 16 KSI мин (110 МПа мин)
Предел текучести: 6 KSI мин (41.4 МПа мин.)
Удлинение: 24% мин.

Свойства: Закаленный

Эти сплавы можно подвергать холодной обработке в различных состояниях.

* Фактические физические и механические свойства зависят от сплава. Свяжитесь со службой технической поддержки Ulbrich, чтобы узнать о конкретных свойствах сплава.

Дополнительные свойства

Коррозионная стойкость

Свяжитесь с Ulbrich Wire для получения конкретной информации.

Отделка проволоки

XC — Экстра чистая. Отожженный или отожженный и холоднокатаный.Обращайтесь в компанию Ulbrich Wire со специальными запросами на отделку.

Термическая обработка

Эти сплавы упрочняются холодной обработкой.

Сварка

Свяжитесь с Ulbrich Wire для получения конкретной информации.

Ограничение ответственности и отказ от гарантии: Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Inc. ни при каких обстоятельствах не будет нести ответственность за любой ущерб, возникший в результате использования информации, содержащейся в этом документе, или того, что она подходит для ‘ Приложения отмечены.Мы считаем, что предоставленная информация и данные являются точными, насколько нам известно, но все данные считаются только типичными значениями. Он предназначен для справки и получения общей информации и не рекомендуется для спецификации, проектирования или инженерных целей. Ульбрих не берет на себя никаких подразумеваемых или явных гарантий в отношении создания или точности данных, представленных в этом документе.

Алюминий 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, чистый во многих формах.

Фольга, листы, прутки и плиты • Все виды сплавов

Алюминий — это распространенный металл, используемый как в промышленных, так и в непромышленных целях.Он также чрезвычайно распространен в земной коре в виде бокситов, основной руды.

Ниже приводится краткое описание наиболее распространенных марок и их общих свойств, чтобы дать вам представление об их многочисленных применениях:

Алюминий 1100: Это технически чистый алюминий, чистота не менее 99%. Он мягкий, пластичный и обладает отличной обрабатываемостью, что делает его идеальным для проектов, требующих сложных операций формовки. Он медленно затвердевает и не подвергается термообработке.Он обладает отличной коррозионной стойкостью и свариваемостью и чаще всего используется в пищевой и химической промышленности. Al 1100 отличается самой высокой теплопроводностью среди всех алюминия, а также известен своей высокой электропроводностью. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о свойствах и продуктах Aluminium 1100.

Алюминий 2011:  Высокая механическая прочность и легкая обрабатываемость – вот особенности этого сплава. Это наиболее легко поддающийся механической обработке алюминиевый сорт, широко используемый для изделий с автоматическими винтовыми станками, требующих обширной машинной обработки.Мелкая стружка обеспечивает более быструю подачу и длительный срок службы инструмента. Его коррозионная стойкость хорошая, и его можно сваривать сопротивлением. Это машины для отличной отделки.

Алюминий 2024:  Один из самых известных высокопрочных алюминиевых сплавов с отличной усталостной прочностью. Используется в конструкциях и деталях, где желательны хорошие характеристики прочности к весу. Коррозионная стойкость относительно низкая, поэтому лист 2024 часто покрывают (Alclad), чтобы улучшить эту деталь. Этот сплав можно формовать в отожженном состоянии, а затем подвергать последующей термообработке.

Алюминий 3003: Наиболее широко используемый алюминиевый сплав. Добавленный марганец увеличивает прочность на растяжение. Используется для рисования, прядения, топливных баков и работы с листовым металлом. Этот сплав не подвергается термической обработке и устойчив к коррозии.

Алюминий 5052:  Это самый прочный сплав из нетермообрабатываемых марок. Обладает хорошей устойчивостью к морской атмосфере и коррозии в соленой воде. Обладая отличной обрабатываемостью, его можно легко рисовать и формировать в замысловатые формы.

Алюминий 6061:  Это наиболее универсальный из термообрабатываемых сплавов, который иногда называют сплавом «рабочей лошадки». Обладает широким спектром механических свойств и коррозионной стойкостью. Он может быть изготовлен с использованием большинства широко используемых технологий.

Алюминий 6063: Обычно называется архитектурным сплавом. Он был разработан как экструзионный сплав с относительно высокими свойствами при растяжении, отличными свойствами отделки и коррозионной стойкостью.Часто используется в различных наружных и внутренних архитектурных приложениях, таких как окна, двери, фасады магазинов и отделка. Он также хорошо подходит для анодирования.

Алюминий 7075: Это один из самых прочных алюминиевых сплавов. Он идеально подходит для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам. В листовом виде он также доступен в виде Alclad для повышения коррозионной стойкости. Часто используется в аэрокосмической промышленности из-за желаемых механических свойств. Может быть сформирован в отожженном состоянии, а затем подвергнут термообработке.

Высокочистые, технически чистые и алюминиевые сплавы

Алюминий | 1100 | 1145 | 1350 | 2011 | 2017 | 2024 | 2219 | 3003 | 5005 | 5052 | 5083 | 5086 | 5456 | 6061 | 6063 | 6262 | 7050 | 7075

9075

Алюминий Ковка 902 43 алюминий 2024 902 43 QQ-A-250/5 Алюминий 2024-0 алюминиевая пластина алюминиевая пластина Алюминий 2219-0 алюминиевая пластина Алюминий 2219-0 алюминиевый лист Алюминий 2219-0 алюминиевый лист AMS 4144 Алюминий Ковка Алюминий 2424-0 AMS 4056 алюминиевый лист Алюминий 6061-0 Алюминиевые трубки Алюминий 6061-0-0 алюминиевый лист Алюминий 6061-0 алюминиевая пластина 9 0243 QQ-A-200/9 90 243 Aluminum 7075 9 0255
INSLOY UNS AMS Номер Cross Reference SPEC MISC./Shape
Алюминий 1100 A AMS-QQ-A-225 / 1A QQ -A-225/1 алюминиевая проволока
алюминий 1100 A AMS-QQ-A-225 / 1A QQ-A-225/1 алюминиевый стержень
алюминий 1100 A AMS-QQ-A-250/1 QQ-A-250/1 алюминиевый лист
алюминий 1100 A AMS-QQ-A-250/1 QQ- A-250/1 алюминиевая пластина
алюминий 1100 AMS-WW-T-700/1 WW-T-700 / 1E алюминиевые трубки алюминий 1100 A AMS-QQ-A-225/1A QQ-A-225/1 Алюминиевый стержень
алюминий 2011 A
AMS-QQ-A-225/3 QQ-A-225/3 алюминиевый стержень
алюминий 2011 A
AMS-QQ-A- 225/3 QQ-A-225/3 алюминиевой проволоки
алюминий 2011 A
AMS-QQ-A-225/3 QQ-A-225/3 алюминиевый бар
алюминий 2014 A AMS-QQ-A-225/4 QQ-A-225/4 алюминиевый бар
алюминий 2014 AMS-QQ-A-A-200 2 QQ-A-200/2 алюминиевый стержень
алюминий 2014 AMS-QQ-A-200/2 QQ-A-200/2 алюминиевые формы
Алюминий 2014 A AMS-QQ-A-225/4 QQ-A-225/4 Алюминиевый стержень
Алюминий UM 2014 A AMS-QQ-A-225/4 QQ-A-225/4 алюминиевый провод
алюминий 2014 AMS-QQ-A-200/2 QQ-A-200/2 алюминиевые трубки
алюминий 2014 A AMS-QQ-A-250/3 QQ-A-250/3 QQ-A-250/3 алюминиевый лист
алюминий 2014 AMS-QQ-A-200/2 QQ-A-200/2 алюминиевый экструзия
алюминий 2014 AMS-QQ-A-200/2 QQ-A -200/2 алюминиевая проволока
алюминий 2014 AMS-QQ-A-200/2 QQ-A-200/2 алюминиевый бар
алюминий 2014 A AMS-QQ-A-225/4 QQ-A-225/4 Алюминиевые профили
Алюминий 2014 A 902 46 AMS-QQ-A-250/3 QQ-A-250/3 алюминиевая пластина
алюминий 2014-0 A AMS 4028 AMS 4028 QQ-A-250/3 Алюминиевая пластина
алюминий 2014-0 A AMS 4028 qq-a-250/3 алюминиевый лист
алюминий 2014-T4 A A AMS 4134 QQ-A -367
Алюминий 2014-T6 A AMS 4133 ASTM B 594 Алюминий Ковка
Алюминий 2014-T6 A AMS 4133 ASTM B 594 алюминиевое кольцо
алюминий 2014-T6 A AMS 4135 алюминиевая ковка
алюминий 2014-T651 A AMS 4029 AMS 4029 Алюминиевая пластина
Алюминий 2014-Т651 A AMS 4029 алюминиевый лист
Алюминий 2014-Т651 AMS 4014 Алюминиевая пластина
Алюминий 2017 A6 A AMS-QQ-A-225/5 QQ-A-225/5 алюминиевый стержень
алюминий 2017 A AMS-QQ-A-225/5 QQ-A-225/5 алюминиевый бар
алюминий 2017 A AMS-QQ-A-225/5 QQ-A-225/5 алюминиевый провод
алюминий 2018 -T61 A6 A AMS 4140 алюминиевый ковка
алюминий 2024 A AMS-QQ-A-225 / 6A QQ-A-225/6 алюминиевый провод
A A AMS-QQ-A-250 / 5A QQ-A-250/5 алюминиевая пластина
алюминий 2024 AMS-QQ-A-200/3 QQ-A-200/3 алюминиевые формы
алюминий 2024 A AMS-QQ-A-225 / 6A QQ-A-225/6 алюминиевый стержень алюминий
2024 AMS-WW-T-700/3 WW-T-700 / 3F алюминиевые трубки
алюминий 2024 A AMS-QQ-A-250 / 5A QQ -А-250/5 алюминиевый лист
алюминий 2024 A82024 AMS 4036 AMS 4036 алюминиевая пластина
алюминий 2024 A AMS-QQ-A-250 / 4A QQ-A-250/4 Алюминиевая пластина
Алюминий 2024   9 0246 AMS-QQ-A-200/3 QQ-A-200/3 алюминиевые трубки
алюминий 2024 AMS-QQ-A-200/3 QQ-A-200 / 3 алюминиевой бар
алюминий 2024 AMS-QQ-A-200/3 QQ-A-200/3 алюминиевый стержень
алюминий 2024 AMS- QQ-A-200/3 QQ-A-200/3 Алюминиевая проволока
Алюминий 2024 A AMS-QQ-A-250/4A-250/4A-20 26
6
алюминиевый лист
алюминий 2024 A AMS-QQ-A-225 / 6A QQ-A-225/6 алюминиевый бар
алюминий 2024 AMS-QQ- A-200/3 QQ-A-200/3 Алюминиевый профиль
Алюминий 2024-0 A82024 AMS 4040 Алюминиевая пластина
алюминий 2024-0 A AMS 4035 AMS 4035 QQ-A-250/4 алюминиевая пластина
алюминий 2024-0 A82024 AMS 40246 AMS 4040 QQ-A-250/5 алюминиевый лист
алюминий 2024-0 A AMS 4035 AMS 4035 QQ-A-250/4 алюминиевый лист
Алюминий 2024-0 A82024 AMS 4077 ASTM B 209 алюминиевый лист
A82024 AMS 4077 ASTM B 209
2024 Алюминий -0 A AMS 40246 AMS 4087 WW-T-700/3 алюминиевые трубки
алюминий 2024-T3 A AMS 4152 AMS 4152 QQ-A-200/3 алюминиевый rusion
Алюминий 2024-Т351 A AMS 4088 WW-Т-700/3 Алюминиевые трубки
Алюминий 2024-Т351 A82024 AMS 4036 алюминиевый лист
алюминий 2024-T6 A AMS 4153 AMS 4153 QQ-A-A-200/2 Aluminium Extrusion
алюминий 2024-T851 A AMS 4339 QQ-A-255 / 6 Алюминиевый Бар
Алюминий 2024-T851 A AMS 4339 QQ-A-255/6 Алюминиевая штанга
Алюминий 2090-Т81 A AMS 4345 экструзия алюминия
алюминий 2124 A 3 A AMS-QQ-A-250/29 QQ-A-250/29 Алюминиевая пластина
Алюминий 2124-T851 A AMS 410146 AMS 4101 QQ-A-250/29 алюминиевой пластины
алюминий 2219 A AMS-QQ-A-250/30 QQ-A- 250/30 алюминиевая пластина
алюминий 2219 A AMS-QQ-A-250/30 QQ-A-250/30 алюминиевый лист
алюминий 2219-0 A82219 AMS 4096
A AMS 4031 QQ-A-250/30
A AMS 4031 QQ-A-250/30
A82219 AMS 4096
Алюминий 2219-Т31 A82219 90 246 AMS 4095 Алюминиевая пластина
Алюминий 2219-T31 A82219 AMS 4095 алюминиевый лист
Алюминий 2219-T3511 A AMS 4068 Алюминиевые трубки
Алюминий 2219-T3511 A AMS 4163 Алюминиевый
Алюминий 2219-T6 A AMS 4143 MIL-A-22771 Алюминий Ковка
Алюминий 2219-T6 A AMS 4143 MIL-A-22771 алюминиевое кольцо
Алюминий 2219-Т81 A82219 AMS 4094 алюминиевый лист
Алюминий 2219-T81 A82219 AMS 4094 Алюминиевая пластина
Алюминий 2219-T851 A AMS 4144 MIL-A-22771 алюминиевое кольцо
Алюминий 2219-T8511 A AMS 4066 Алюминиевые трубки
Алюминий 2219-T852 A MIL-A-22771
A82024 AMS 4274 QQ-A-250/5 Алюминий Лист
Алюминий 2424-T3 A82424 AMS 4270 алюминиевый лист
Алюминий 2618-T61 A AMS 4132 ASTM E 1417 Алюминий Ковка
Алюминий 3003   AMS-QQ-A-200/1 QQ-A-200/1 Алюминиевый профиль
Алюминий 3003 A AMS-QQ-A-250/2 QQ-A-250/2 алюминиевая пластина
алюминий 3003 AMS-QQ-A-200/1 QQ -200/1 алюминиевый бар
алюминий 3003 A AMS-QQ-A-250/2 QQ-A-250/2 алюминиевый лист
алюминий 3003 AMS-QQ-A-200/1 QQ-A-200/1 алюминиевый провод
алюминий 3003 AMS-QQ-A-200/1 QQ-A- 200/1 алюминиевые формы
алюминий 3003 AMS-QQ-A-200/1 QQ-A-200/1 алюминиевый стержень
алюминий 3003 AMS -WW-T-700/2 WW-T-700/2E Алюминиевая трубка
Алюминий 3003   AMS-QQ -A-200/1 QQ-A-200/1 алюминиевые трубки
алюминий 3003 A AMS-QQ-A-225/2 QQ-A-225/2 Алюминиевый стержень
алюминий 3003 A AMS-QQ-A-225/2 QQ-A-225/2 алюминиевый провод
алюминий 3003 A AMS-QQ- A-225/2 QQ-A-225/2 алюминиевый бар
алюминий 4032-T6 A AMS 4145 QQ-A-367 алюминиевый ковка
алюминий 4032 -T651 A AMS 4319 Алюминиевая штанга
Алюминий 4032-Т651 A AMS 4319 Алюминиевый Бар
Алюминий 4032-T86 A AMS 4318   Алюминий Бар
Алюминий 4032-T86 A AMS 4318 Алюминиевая штанга
алюминиевый 5020-0 A95052 AMS 4015 QQ-A-250/8 алюминиевая пластина
алюминий 5052 AMS-WW-T-700/4 WW-T-700 / 4F алюминиевые трубки
алюминий 5052 A95052 AMS-QQ-A-225 / 7 QQ-A-255/7 алюминиевый бар
алюминиевый 5052 A95052 AMS-QQ-A-250/8 QQ-A-250/8 Алюминиевая пластина
алюминий 5052 A95052 AMS-QQ-A-250/8 QQ-A-250/8 алюминиевый лист
алюминий 5052 A95052 AMS-QQ-A-225 7 QQ-A-255/7 Алюминиевый стержень
Алюминий UM 5052 A95052 AMS-QQ-A-225/7 QQ-A-255/7 алюминиевый провод
алюминий 5052-0 A95052 ASTM 4070246 ASTM B 666 алюминиевые трубки
алюминий 5052-0 A95052 A95052 ams 4015 QQ-A-250/8 алюминиевый лист
алюминий 5052-0 A95052 AMS 4071 WW- T-700/4 алюминиевый раунд
алюминиевый 5052-0 A95052 AMS 4069 AMS 4069 WW-T-700/4 алюминиевые трубки
алюминий 5052-0 A95052 A95052 A95052 AMS 4071 WW-T-700/4 алюминиевые трубки
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-200 / 4A QQ-A-200/4 Алюминиевый экструзия
Алюминий 5083 A9508 3 AMS-QQ-A-200 / 4A QQ-A-200/4 алюминиевые фигуры
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-250/6 QQ-A -250/6 алюминиевый лист
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-200 / 4A QQ-A-200/4 алюминиевые трубки
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-200 / 4A QQ-A-200/4 алюминиевый бар
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-250/6 QQ-A- 250/6 алюминиевая пластина
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-200 / 4A QQ-A-200/4 алюминиевый стержень
алюминий 5083 A95083 AMS-QQ-A-200/4A QQ-A-200/4 Алюминиевая проволока
Алюминий 5083-0 A95083 AMS 4056 QQ-A-250/6 алюминиевый лист
алюминий 5083-0 A95083 AMS 4056 ams 4056 QQ-A-250/6 алюминиевая пластина
алюминий 5086 A95086 AMS-QQ-A-250/7 QQ-A-250/7 алюминиевый лист
алюминий 5086 AMS-QQ-A-200 / 5A QQ- A-200/5 алюминиевый провод
алюминий 5086 AMS-QQ-A-200 / 5A QQ-A-200/5 алюминиевый стержень
алюминий 5086 AMS-QQ-A-250/19 QQ-A-250/19 алюминиевый лист
алюминий 5086 A95086 AMS-QQ-A-250/7 QQ-A-250 /7 Алюминиевая пластина
Алюминий 5086   AMS-QQ-A-250/19 QQ-A-25 0/19 алюминиевая пластина
алюминий 5086 AMS-QQ-A-200 / 5A QQ-A-200/5 Aluminium Extreusion
алюминий 5086 AMS -QQ-A-200/5A QQ-A-200/5 Алюминиевые профили
Алюминий 5086   алюминиевые трубки
алюминий 5086 AMS-WW-T-700/5 WW-T-700 / 5E алюминиевые трубки
алюминий 5086 AMS-QQ-A -200 / 5A QQ-A-200/5 алюминиевый бар
алюминий 5454 A95454 AMS-QQ-A-200 / 6A QQ-A-200/6 Экструзия алюминия
Алюминий 5454 A95454 AMS-QQ-A-200/6A QQ-A-200/6 Алюминий INUM трубки
алюминий 5454 A95454 AMS-QQ-A-200 / 6A QQ-A-A-200/6 алюминиевый стержень
алюминий 5454 A95454 AMS-QQ- A-200 / 6A QQ-A-200/6 алюминиевый бар
алюминий 5454 A95454 AMS-QQ-A-200 / 6A QQ-A-200/6 алюминий Формы
алюминий 5454 A95454 A95454 AMS-QQ-A-200 / 6A QQ-A-200/6 алюминиевый провод
алюминий 5454 A95454 AMS-QQ-A -250/10 QQ-A-250/10 алюминиевая пластина
алюминий 5454 A95454 AMS-QQ-A-250/10 QQ-A-250/10 алюминиевый лист
Алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A-200/7A QQ-A-200/7 Алюминий Ro D
алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A-250/9 QQ-A-250/9 алюминиевая пластина
алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A -200 / 7A QQ-A-200/7 алюминиевый бар
алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A-250/9 QQ-A-250/9 алюминиевый лист
алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A-200 / 7A QQ-A-200/7 алюминиевые формы
алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A- 200 / 7a QQ-A-200/7 алюминиевые трубки
алюминий 5456 A95456 A95456 AMS-QQ-A-200 / 7A QQ-A-200/7 Алюминиевая проволока
Алюминий 5456 A95456 AMS-QQ-A-200/7A QQ-A-200/7 Алюминиевый профиль 902 46
алюминий 5456 AMS-QQ-A-250/20 QQ-A-250/20 алюминиевая пластина
алюминий 5456 AMS-QQ-A-250 / 20 QQ-A-250/20 Алюминий лист
алюминий 6061 AMS-QQ-A-200/8 QQ-A-200/8 алюминиевый бар
Алюминий 6061 AMS-QQ-A-200/8 QQ-A-200/8 алюминиевый стержень
алюминий 6061 AMS-QQ-A-200/8 QQ -200/8 алюминиевые формы
алюминий 6061 AMS-QQ-A-200/8 QQ-A-200/8 алюминиевый провод
алюминий 6061 AMS-QQ-A-200/8 QQ-A-200/8 Алюминиевый профиль
Алюминий 6061 AMS-QQ-A-200/8 QQ-A-200/8 алюминиевые трубки
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A-225 / 8A QQ-A -255/8 алюминиевый бар
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A-250/11 QQ-A-250/11 алюминиевый лист
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A-225 / 8A QQ-A-255/8 алюминиевый стержень
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A-200/16 QQ-A- 200/16 алюминиевые формы
A96061 AMS-QQ-A-200/16 QQ-A-200/16 QQ-A-A-200/16 алюминиевый экструзия
алюминий 6061 AMS-WW-T-700/6 WW-T-700/6F Алюминиевая трубка
Алюминий 6061   90 246 AMS-T-7081 MIL-T-7081D алюминиевые трубки
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A-250/11 QQ-A-250/11 Алюминий Плита
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A-225 / 8A QQ-A-255/8 алюминиевый провод
алюминий 6061 A96061 AMS-QQ-A -225 / 8A QQ-A-255/8 алюминиевые фигуры
алюминий 6061-0 A96061 AMS 4025 AMS 4025 алюминиевая пластина
алюминий 6061-0 A86061 AMS 4021
A96061 AMS 4080 WW-Т-700/6
A96061 АМС 4079 ВВ-Т- 700/6 алюминиевый раунд
A96061 AMS 4079 AMS 4079 WW-T-700/6 алюминиевые трубки
алюминий 6061-0 A96061 A96061
A86061 AMS 4021
6061 Алюминий-Т4 A96061 AMS 4081 MIL-T-7081 Алюминий Круглый
Алюминий 6061-Т4 A96061 AMS 4081 MIL-T-7081 Алюминиевые трубки
Алюминий 6061-Т4 A AMS 4162 Алюминиевый
Алюминий 6061-T4 A86061 AMS 4022   Алюминиевая пластина
Алюминий гм 6061-Т4 A86061 AMS 4022 алюминиевый лист
Алюминий 6061-T6 A96061 AMS 4127 QQ-A-367 / Н Алюминий Ковка
Алюминий 6061-T6 A96061 A96061 AMS 4127 QQ-A-367 / H алюминиевый кольцо
алюминий 6061-T6 A96061 AMS 4082 AMS 4082 WW-T-700/6 алюминий Шланг трубки
Алюминий 6061-T6 A96061 AMS 4023 алюминиевая пластина
Алюминий 6061-T6 A96061 AMS 4023 лист алюминиевый
Алюминий 6061 T652 A96061 AMS 4248 AMS 4248 QQ-A-367 алюминиевая пластина
алюминий 6063 AMS-QQ-A-200/9 алюминиевые трубки
алюминий 6063 AMS-QQ-A-200/9 QQ-A-200/9 алюминиевый провод
алюминий 6063 AMS-QQ-A-200/9 9 QQ-A-200/9 алюминиевый бар
алюминий 6063 AMS-QQ-A-200/9 QQ-A -200/9 алюминиевый экструзия
алюминий 6063 AMS-QQ-A-200/9 QQ-A-200/9 алюминиевые формы
алюминий 6063 AMS-QQ-A-200/9 QQ-A-200/9 Алюминиевый стержень
Алюминий 6066   AMS-QQ-A-200/1066 Алюминиевый стержень
Алюминий 6066   AMS-QQ-A-200/10 QQ-A-200/10 Алюминиевые профили
алюминий 6066 AMS-QQ-A-200/10 QQ-A-200/10 алюминиевые трубки
алюминий 6066 AMS-QQ-A-200 10 QQ-A-200/10 алюминиевый бар
алюминий 6066 AMS-QQ-A-200/10 QQ-A-200/10 алюминиевый провод
Алюминий 6066 AMS-QQ-A-200/10 QQ-A-200/10 алюминиевой экструзии алюминий 6151-T6 A96151 AMS 4125 AMS 4125 алюминиевое кольцо
алюминий 6151-T6 A96151 AMS 4125 AMS 4125 алюминиевая ковка
алюминий 6162 A96162 AMS-QQ-A-200/17 QQ-A-200/17 Алюминиевый стержень
Алюминий 6162 A96162 A96162 AMS-QQ-A-200/17 QQ-A-200/17 алюминиевые трубки
алюминий 6162 A96162 AMS-QQ-A-200/17 QQ- A-200/17 алюминиевый бар
алюминий 6162 A96162 AMS-QQ-A-200/17 QQ-A-200/17 алюминиевые формы
алюминий 6162 A96162 AMS-QQ-A-200/17 QQ-A-200/17 Aluminium Extrusion
алюминий 6162 A96162 AMS-QQ-A-200/17 QQ-A -200/17 алюминиевая проволока
алюминий 6262 A96262 AMS-QQ-A-225/10 QQ-A-255/10 алюминиевый бар
алюминий 6262 A96262 AMS-QQ-A-225/10 QQ-A-255/10 Алюминиевая проволока
Алюминий 6262 9024 6 A96262 A96262 AMS-QQ-A-225/10 QQ-A-255/10 алюминиевый стержень 9049-01 алюминий 7049-01 A97049 AMS 4321 алюминиевая ковка
Алюминий 7049-T7351 A97049 AMS 4200 Алюминиевая пластина
Алюминий 7049-T73511 A97049 AMS 4157 Алюминиевый
Алюминий 7050-T73511 A97050 AMS 4341 Алюминиевый
Алюминий 7050-T74 A97050 AMS 4107 Алюминий Ковка
Алюминий 7050-Т7451 A97040 AMS 4211 Алюминиевая пластина
Алюминий 7050-T7451 A97050 AMS 4050   Алюминиевая пластина
Алюминий 7050-T74511 A97050 AMS 4342 Алюминиевый
Алюминий 7050-T7452 A97050 AMS 4333 Алюминий Ковка
Aluminum 7050-T7452 A97050 AMS 4108   Aluminum Forging
Aluminum 7050-T76511 A97050 AMS 4340   Aluminum Extrusion
Aluminum 7075 A87075 AMS -QQ-A-250/13 QQ-A-250/13 Aluminum Sheet
Aluminum 7075 A97075 AMS-QQ-A-225/9 QQ-A-255/9 Aluminum Wire
Aluminum 7075 A97075 AMS-QQ-A-250/12 QQ-A-250/12 Aluminum Sheet 902 46
Aluminum 7075 A87075 AMS-QQ-A-250/18 QQ-A-250/18 Aluminum Sheet
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-200/11 QQ-A-200/11 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075 A97075 AMS-QQ-A-250/13 QQ-A-250/13 Aluminum Plate
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-250/24A QQ-A-250/24 Aluminum Plate
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-250/24A QQ-A-250/24 Aluminum Sheet
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-200/11 QQ-A-200/11 Aluminum Rod
Aluminum 7075   AMS-WW-T-700/7 WW-T-700/7B Aluminum Tubing
  AMS-QQ-A-200/11 QQ-A-200/11 Aluminum Wire
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-200/11 QQ-A-200/11 Aluminum Tubing
Aluminum 7075 A87075 AMS-QQ-A-250/25A QQ-A-250/25 Aluminum Plate
Aluminum 7075 A87075 AMS-QQ-A-250/25A QQ-A-250/25 Aluminum Sheet
Aluminum 7075 A87075 AMS-QQ-A-250/18 QQ-A-250/18 Aluminum Plate
Aluminum 7075 A97075 AMS-QQ-A-225/9 QQ-A-255/9 Aluminum Rod
Aluminum 7075 A97075 AMS-QQ-A-225/9 QQ-A-255/9 Aluminum Bar
Aluminum 70 75 A97075 AMS-QQ-A-250/12 QQ-A-250/12 Aluminum Plate
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-200/11 QQ-A-200/11 Aluminum Shapes
Aluminum 7075 A87075 AMS-QQ-A-250/26A QQ-A-250/26 Aluminum Plate
Aluminum 7075 A97075 AMS-QQ-A-225/9 QQ-A-255/9 Aluminum Shapes
Aluminum 7075   AMS-QQ-A-200/11 QQ-A-200/11 Aluminum Bar
Aluminum 7075-0 A97075 AMS 4044 QQ-A-250/12 Aluminum Plate
Aluminum 7075-0 A97075 AMS 4044 QQ-A-250/12 Aluminum Sheet
Aluminum 7075-0 A9 7075 AMS 4048 ASTM B 209 Aluminum Sheet
Aluminum 7075-0 A97075 AMS 4048 ASTM B 209 Aluminum Plate
Aluminum 7075-T6 A87075 AMS 4049 QQ-A-250/13 Aluminum Sheet
Aluminum 7075-T6 A97075 AMS 4126   Aluminum Ring
Aluminum 7075-T6 A87075 AMS 4049 ASTM B 666 Aluminum Sheet
Aluminum 7075-T6 A97075 AMS 4154 QQ-A-200/11 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075-T6 A97075 AMS 4126   Aluminum Forging
Aluminum 7075-T651 A87075 AMS 4049 QQ-A -250/13 Aluminum Plate
Aluminum 7075-T6510 A97075 AMS 4168 QQ-A-200/11 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075-T6511 A97075 AMS 4169 QQ-A-200/11 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075-T73 A97075 AMS 4141   Aluminum Forging
Aluminum 7075-T73 A97075 AMS 4166 QQ-A-200/11 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075-T7351 A97075 AMS 4078   Aluminum Plate
Aluminum 7075-T7351 A97075 AMS 4124 QQ-A-225/9 Aluminum Bar
Aluminum 7075-T7351 A97075 AMS 4124 QQ-A-225/9 Aluminum Rod
Aluminum 7075-T7351 A97075 AMS 4124 QQ-A-225/9 Aluminum Wire
Aluminum 7075-T73511 A97075 AMS 4167 QQ-A-200/11 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075-T7352 A97075 AMS 4147 MIL-A-22771 Aluminum Forging
Aluminum 7075-T74 A97075 AMS 4131 MIL-A-22771 Aluminum Forging
Aluminum 7075-T7452 A97075 AMS 4323 AMS-A-22771 Aluminum Forging
Aluminum 7075-T76 A97075 AMS–QQ-A-200/15A QQ-A-200/15 Aluminum Bar
Aluminum 7075-T76 A97075 AMS–QQ-A-200/15A QQ-A-200/15 902 46 Aluminum Rod
Aluminum 7075-T76 A97075 AMS–QQ-A-200/15A QQ-A-200/15 Aluminum Shapes
Aluminum 7075-T76 A97075 AMS–QQ-A-200/15A QQ-A-200/15 Aluminum Wire
Aluminum 7075-T76 A97075 AMS–QQ-A-200/15A QQ-A-200/15 Aluminum Extrusion
Aluminum 7075-T76 A97075 AMS–QQ-A-200/15A QQ-A-200/15 Aluminum Tubing
Aluminum 7075-T7651 A97475 AMS 4089   Aluminum Plate
Aluminum 7078 A87078 AMS-QQ-A-250/26A QQ-A-250/26 Aluminum Sheet
Aluminum 7149-T73 A97149 AMS 4320   90 246 Aluminum Forging
Aluminum 7150-T7751 A97475 AMS 4252   Aluminum Plate
Aluminum 7175-0 A87178 AMS 4051 QQ-A-250/15 Aluminum Plate
Aluminum 7175-T66 A97175 AMS 4148   Aluminum Forging
Aluminum 7175-T736 A97175 AMS 4109   Aluminum Forging
Aluminum 7175-T74 A97175 AMS 4149 AMS-A-22771 Aluminum Forging
Aluminum 7175-T7452 A97175 AMS 4179 MIL-A-22771 Aluminum Forging
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-250/14 QQ-A-250/14 Aluminum Sheet
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-200/13A QQ-A-200/13 Aluminum Rod
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-250/14 QQ-A-250/14 Aluminum Plate
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-200/13A QQ-A-200/13 Aluminum Wire
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-200/13A QQ-A-200/13 Aluminum Tubing
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-200/13A QQ-A-200/13 Aluminum Bar
Aluminum 7178 A87178 AMS-QQ-A-250/15A QQ-A-250/15 Aluminum Plate
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-200/13A QQ-A-200/13 Aluminum Shapes 9024 6
Aluminum 7178 A97178 AMS-QQ-A-200/13A QQ-A-200/13 Aluminum Extrusion
Aluminum 7178 A87178 AMS-QQ-A-250/15A QQ-A-250/15 Aluminum Sheet
Aluminum 7178 A87078 AMS-QQ-A-250/28A QQ-A-250/28 Aluminum Sheet
Aluminum 7178 A87078 AMS-QQ-A-250/28A QQ-A-250/28 Aluminum Plate
Aluminum 7178-0 A87178 AMS 4051 QQ-A-250/15 Aluminum Sheet
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-200/14 QQ-A-200/14 Aluminum Wire
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-200/14 QQ-A-200/14 Aluminum Extrusion
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-200/14 QQ-A-200/14 Aluminum Bar
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-200/14 QQ-A-200/14 Aluminum Rod
Aluminum 7178-T76 A87178 AMS-QQ-A-250/22A QQ-A-250/22 Aluminum Sheet
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-200/14 QQ-A-200/14 Aluminum Tubing
Aluminum 7178-T76 A87178 AMS-QQ-A-250/22A QQ-A-250/22 Aluminum Plate
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-250/21A QQ-A-250/21 Aluminum Sheet
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-200/14 QQ-A-200/14 Aluminum Shapes
Aluminum 7178-T76 A97178 AMS-QQ-A-250/21A QQ-A-250/21 Aluminum Plate
Aluminum 7249-T74   AMS 4334   Aluminum Forging
Aluminum 7249-T7452   AMS 4334   Aluminum Forging
Aluminum 7475-T6 A97475 AMS 4084   Aluminum Sheet
Aluminum 7475-T61 A87475 AMS 4207   Aluminum Sheet
Aluminum 7475-T651 A97475 AMS 4090   Aluminum Plate
Aluminum 7475-T7351 A97475 AMS 4201   Aluminum Plate
Alumin um 7475-T7351 A97475 AMS 4202   Aluminum Plate
Aluminum 7475-T761 A87475 AMS 4100   Aluminum Sheet
Aluminum 7475-T761 A97475 AMS 4085   Aluminum Sheet

Get a Quote or Purchase your Aluminum Today

We provide no-obligation quotes, promptly via email, providing a clear documented commitment.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.