Современные технологии обработки древесины

Содержание

Современные технологии обработки древесины и их подробное описание и рассмотрение. древесина

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

Долгие сотни лет древесина остается самым традиционным материалом, который широко используется во всех отраслях строительства. Древесина обладает целым рядом важных преимуществ перед другими строительными материалами. Из наиболее значимых преимуществ следует выделить тот факт, что она лучше прочих строительных материалов может защитить здание от пыли и шума, а по своим свойствам она очень проста в необходимом обслуживании. Помимо этого, древесина имеет богатое разнообразие оттенков и текстуры, что делает ее просто идеальным материалом для внутренней отделки зданий, а также изготовления предметов интерьера или мебельных аксессуаров.

На некоторое время древесина была забыта, ее пытались заменить разными искусственными материалами, большая часть из которых была значительно более долговечна и устойчива к внешним воздействиям, чем древесина. Несмотря на это в наше время древесина вновь стала популярной, и в настоящий момент изготовленные из древесины изделия пользуются очень большим спросом.

Также в наши дни очень быстро растет рынок так называемого деревянного домостроения – теперь жить в роскошном деревянном доме очень и очень престижно. Самые современные методы и технологии обработки дерева в немалой мере поспособствовали тому, что искусственные стройматериалы оказались на втором месте, и даже известные всем пластиковые и металлопластиковые окна в наше время все чаще заменяют на гораздо более экологичные изготовленные из натуральной древесины окна. Эти окна по своим характеристикам также долговечны и практичны, кроме того они не нуждаются в специальном дополнительном уходе.

В настоящее время древесина – это материал, применяющийся практически повсюду – и для изготовления мебели, и для строительства дач, коттеджей и прочих экологичных и уютных построек. Безусловно, древесина привлекает строителей в первую очередь за счет своей экологичности, а также низкой стоимостью. Однако наравне с достоинствами стоит отметить и не менее важные недостатки этого популярного строительного материала. Основной недостаток — это достаточно короткий срок службы изделий из древесины – точно так же, как и прочие натуральные материалы (за исключением, разумеется, камня) дерево может служить ограниченное количество времени, которое зависит от различных внешних воздействий, таких как перепады температур или влажности, насекомых-вредителей.

Однако так как прогресс отнюдь не стоит на месте, передовые технологии обработки древесины смогли очень значительно продлить сроки службы изготовленных из дерева изделий. Согласно данным экспертов-аналитиков, в промышленности Российской Федерации обработка древесины является одной из старейших отраслей, и именно поэтому Россия добилась заметных успехов в этом направлении. Кроме того, разработки и тестирование новых и более эффективных технологий и методов обработки дерева, которые позволят намного улучшить самые разные свойства этого материала, продолжаются непрерывно и достаточно уверенными темпами.

Также стоит особо отметить, что правильная обработка древесины – это очень долгий и трудоемкий процесс, что значительно увеличивает стоимость материала. Просушивание, пропитка, тонирование древесины, а также многие другие этапы обработки этого материала увеличивают стоимость древесины вдвое. Зато теперь, благодаря достижениям современных технологий в области деревообработки можно смело утверждать, что изготовленные из древесины изделия смогут предоставить своим владельцам дополнительные гарантии качества – небывалую ранее прочность и многократно увеличенный срок службы.

Что представляет собой механическая обработка древесины?

Древесина с точки зрения обычного человека – это часть дерева, которая лежит под корой. Ботаника под древесиной понимает ткань или их совокупность, которые образовались из камбия или прокамбия.

В средние века древесину начали использовать для создания станков, которые были необходимы в ткацком, гончарном, прядильном деле. Из дерева делали корабли, самолеты, вагоны, первые автомобили.

В наше время древесину используют для производства мебели, в конструкциях домов, квартир, и, наконец, как элемент декора. Древесина необходима при изготовлении музыкальных инструментов, хозяйственного и спортивного инвентаря. Современное химическое производство также не обходится без дерева — этиловый спирт, органические растворители, канифоль, скипидар.

Конечно, для того, чтобы из древесины что-то сделать, ее сначала необходимо обработать. Существует три вида обработки дерева: механическая, биологическая, химическая.

Биологическая обработка дерева позволяет из низкокачественной древесины, а также отходов сельского хозяйства получать кормовые белковые дрожжи, этиловый спирт, ксилит, фурфурол.

При механической обработке дерева изменяется только ее форма и объем, а само вещество не меняется. Обработка дерева разного рода инструментами, как правило, предусматривает, что связь между волокнами должна нарушиться: это пиление, строгание, фрезерование. Намного реже древесина обрабатывается так, что связь между волокнами не нарушается: прессование, гнутье. Эти виды обработки основаны на пластичности древесины: ее свойстве сохранять остаточную деформацию и после воздействия внешней силы.

В отличие от механической обработки дерева, химическая обработка дерева предусматривает изменение самого вещества древесины. Без различных пород дерева химическая отрасль не могла бы в полной мере удовлетворить все наши потребности: производство бумаги и картона, гидролизное производство.

В процессе пиролиза, или по-другому, сухой перегонки, для того, чтобы мы могли пожарить себе шашлыки, производится древесный уголь, метиловый спирт, уксусная кислота – необходимая вещь на каждой кухне. Также сухая перегонка дает нам разные растворители, скипидар, канифоль.

Современный рынок предоставляет широчайший выбор различных товаров, изготовленных из древесины. Несмотря на это, все эти изделия были изготовлены с помощью комбинации таких методов механической обработки, как распиливание, строгание, шлифование, точение. С древних времен названия этих методов не изменились, изменилось только то, что на смену тяжелому ручному труду пришел труд машин, станков, работающих на электроэнергии.

Если раньше деревообрабатывающий станок можно было встретить только на производстве, то сегодня его можно увидеть во многих домашних хозяйствах. Как правило, такие станки многофункциональны, позволяют на одном оборудовании производить весь спектр механической обработки древесины.

Что такое бронзирование дерева?

Разведенным раствором жидкого стекла равномерно обмазывают при помощи кисти предметы из дерева, а затем их обсыпают золотой бронзой из баночки, горлышко которой обвязано кисеей. Бронза после высушивания так сильно пристает к предмету, что поверхность его даже можно отполировать агатом. Способ этот рекомендуется для бронзирования рам к картинам и для других предметов.

Вощение дерева Существует следующий несложный способ, вполне пригодный для приготовления воска для вощения дорогой деревянной мебели. Берут 100 г хорошего желтого воска, мелко нарезают его и добавляют 12 г мастики или 25 г истолченной в порошок канифоли. Указанные вещества складывают в глиняный сосуд и распускают на угольях. Когда вся масса расплавится, ее снимают с огня и тотчас же доливают 50 г теплого скипидара. Все тщательно размешивают и сливают в жестяную или каменную баночку. В таком виде состав хранится до употребления.
Для полировки мебели берут небольшое количество состава на кусок шерстяной материи и натирают дерево, которое быстро приобретает очень красивый и мягкий блеск. Навощенная таким образом мебель весьма долго сохраняет красивую полировку. Жидкая бронза Жидкая бронза, не дающая на предметах зеленой окраски от образования ярь-медянки, получается при нейтрализации кислот, содержащихся в даммаровой смоле. Для этого поступают следующим образом: 250 г мелко растертой даммаровой смолы растворяют при частом взбалтывании в 1000 частях бензина. Затем доливают 250 г 10%-ного водного раствора едкого натрия, взбалтывают в течение 10. минут и оставляют стоять. Скоро образуются два слоя: верхний, содержащий раствор смолы в бензине, нижний — водный раствор солей натрия со смоляными кислотами.

Первый из них сливают, смешивают с новой порцией 10%-ного раствора едкого натрия, взбалтывают и дают отстояться. Этот верхний слой, содержащий смолу, совершенно свободен от кислот. К такому раствору можно добавить ¼ л часть золотистой бронзы, не боясь образования ярь-медянки.
Окрашивание дерева За границей широки распространен следующий способ окрашивания дерева, имеющий преимущество перед обычно применяемыми способами в том, что при этом способе дерево пропитывается красками на значительную глубину и может полироваться без порчи нанесенной краски. Способ состоит в следующем. Приготовив жидкое тесто из ржаной, пшеничной или картофельной муки, размазывают его на листе бумаги, картоне или тонкой жести слоем толщиной в 0,5 мм. На этот слой наносят краски в виде порошка или в том полужидком состоянии, в каком они употребляются для приготовления цветной бумаги, после чего все накладывают на подлежащий окрашиванию предмет; сверху бумаги или картона кладут продырявленный жестяной лист и стягивают скобками. В таком виде все это погружают в кипящую воду.

Здесь красящие вещества растворяются и пропитывают дерево, а тесто затвердевает столь прочно, что удерживает рядом наложенные краски, не давая им сливаться друг с другом. Таким образом можно окрашивать дерево одновременно в разные цвета, не позволяя последним сливаться; можно наносить жилки, рисунки и т.д. всевозможных цветов. Чем глубже должны проникнуть в дерево краски, тем дольше приходится держать предметы в горячей воде. По окончании процесса окрашивания тесто смывают водой и окрашенной поверхности дают хорошо высохнуть в темном помещении.

Вместо прямого употребления сухих красок в порошке, для чего годны всякого рода краски, употребляемые в красильном деле, можно использовать и другой более дешевый способ, состоящий в том, что предварительно красками пропитывают древесные опилки и уже их наносят вышеуказанным способом на жидкое тесто. Чистка позолоты Чистка позолоты, в особенности на дереве, требует весьма осторожного обращения. Предварительно с позолоты должна быть сметена вся пыль, затем позолоту осторожно вытирают мягкой губкой, еще лучше кусочком ваты, слегка смоченной винным спиртом или скипидаром. Вместо названных жидкостей употребляются также хорошее крепкое пиво, раствор так называемого марсельского мыла или смесь из 10 частей нашатырного спирта и 40 частей мыльного спирта.Хорошим средством для чистки позолоты считаются также яичные белки, которыми осторожно вытирается предмет при помощи кусочка фланели. Можно употреблять смесь белков (2-3 яйца) с 18 г жавелевой воды; этой жидкой смесью с помощью мягкой кисточки вытирают слегка позолоту, особенно наиболее потускневшие места. Наконец, той же цели может служить чистый винный уксус, которым покрывают позолоту посредством мягкой щетки, губки или кусочка паты.
Спустя 5 минут уксус осторожно смывают чистой водой, не вытирая ничем. Для чистки золоченной бронзы помимо нашатырного спирта, разбавленного водой, хорошие результаты дает еще следующий способ: позолоту вытирают прежде всего щеткой, смоченной водой. Затем покрывают с помощью мягкой кисти смесью, составленной из 60 частей воды, 15 частей азотной кислоты и 2 частей квасцов, после чего жидкости дают высохнуть, не вытирая ее. Приготовление восковых политур для полировки деревянных изделий Из многих составов лучшими могут считаться следующие:

1) 25 весовых частей мелко наструганного стеарина добавляют к 12,5 частям скипидара и смесь нагревают до полного растворения стеарина.

2) Распускают 25 частей воска в глазурованном горшке и затем, когда воск распустится, сосуд сни-мают с огня и добавляют к воску 40 частей скипидара.

3) Нагрев 10 частей копалового лака, добавляют к нему 40 частей воска и, когда последний распустится, доливают, постепенно помешивая, 75 частей скипидара.

4) 30 частей воска и 1,5 части канифоли распускают на огне, затем, сняв сосуд с огня, добавляют 14,5 частей скипидара.

5) На 30 частей воды берут 2,5 части поташа и кипятят, после чего добавляют 5 частей мелко наструганного воска и нагревают всю смесь до получения однородной мыльной массы. Столярная политура Политура подбирается по оттенку соответственно цвету полируемого дерева, от красновато-коричневого до белого цвета или, вернее, бесцветного.

Желательный оттенок получается, если брать в разных пропорциях две основные политуры. Красно-коричневая политура Белая политура 1 часть красного шеллака, 4 части спирта. 1 часть выбеленного шеллака, 5 частей спирта. Выбеленный шеллак готовится из обыкновенного следующим образом: 4 весовых части шеллака смешивают с 1 частью соды и растворяют при размешивании в 15 частях воды до полного растворения смолы, т.е. пока жидкость не станет вполне прозрачной. Затем дают отстояться и сливают прозрачный раствор без осадка в другую посуду. Здесь к прозрачному раствору добавляют раствор 4 весовых частей хлорной извести в 4 весовых частях воды и оставляют смесь в покое на два дня. После этого вливают в смесь понемногу соляную кислоту, пока не перестанет выделяться осадок смолы. Затем остается лишь хорошо промыть осадок смолы водой, чтобы удалить следы соляной кислоты, и высушить.

Обработка древесины для применения в стропильной конструкции.

Противогрибковая, противопожарная и биообработка являются наиболее распространенными методами защиты древесины от биологической коррозии и воздействия огня, а также увеличения прочности материала. Огнебиозащита Каким образом следует обрабатывать стропильную конструкцию, чтобы защитить ее от вредных факторов? Прежде всего, необходимо выбрать соответствующее средство.
Это должен быть полностью растворимый в воде жидкий концентрат, не содержащий соединений мышьяка и хрома. Следует внимательно следить за тем, чтобы пропитка была несмывающейся, потому что закрепление ее составляющих в древесине очень важно.Хорошо подобранный импрегнат должен успешно функционировать в качестве защитного средства от разрушающих древесину биологических факторов – воздействия микроорганизмов, грибков и насекомых. Если необходима дополнительная защита стропильной конструкции от огня, после укладки кровельного покрытия методом распыления следует нанести на нее противопожарное средство.
Поверхностная пропитка (импрегнация) древесины осуществляется двумя способами: • погружение в защитный раствор; • распыление пульверизатором и нанесение кистью (валиком).

Поверхностная пропитка древесины – метод погружения Древесина погружается в специальную ванну, наполненную защитным раствором. Сам раствор может быть холодным (температура окружающей среды) или же горячим (при 50-60°С). Существует также контрастный способ импрегнации, при котором древесину сначала погружают в горячую пропитку, а потом быстро перемещают в холодный раствор той же концентрации. Внезапное охлаждение приводит к увеличению капиллярного всасывания. Этот метод может пропитать древесину до уровня 20% влажности.

Время пропитки

Ранее было принято разделять способы пропитки с помощью погружения на длительные и краткие (от нескольких дней в «холодной ванне» до 15-120 минут в «горячей») сроки. Однако сегодня редко кто обрабатывает древесину по нескольку дней кряду. Современные средства пропитки гораздо более эффективны, чем их предшественники. Если необходимо, чтобы древесина была пропитана на максимально возможную глубину, используются специальные устройства, позволяющие проводить процесс импрегнации под давлением. В любом случае, производитель того или иного средства для пропитки должен четко указать в инструкции по применению, каким именно способом и насколько долго по времени им должна быть обработана древесина.

Влажность древесины

Влажность древесины, как известно, влияет на время и качество пропитки. Чем влажнее древесина, тем она лучше пропитается. Если вам необходимо пропитать древесину выше уровня природного уровня насыщения волокна (для сосны это 28-29%), можно использовать более концентрированные растворы или увеличить время перебивания древесины в «ванне». Пропитка стропильной системы Метод погружения может быть с успехом использован для пропитки элементов стропильной конструкции. Этот способ практикуется многими строительными компаниями.
Единственное ограничение в этом случае – размеры резервуара, используемого для погружения – ведь стропила являются довольно габаритными конструкционными элементами. Обработка стропильной конструкции Опрыскивание, распыления, нанесение Этот метод отличается простотой и дешевизной, кроме того, таким способом можно проводить пропитку уже возведенных конструкций. Однако эффективность такого способа невелика – проникновение раствора в древесину будет составлять всего лишь несколько миллиметров. Еще одним негативным моментом при опрыскивании является тот факт, что скрытые элементы готовой конструкции не могут быть эффективно обработаны.

Кроме того, многие используют менее концентрированный раствор или наносят на древесину недостаточное количество слоев пропитки в целях экономии. Результат – плохая защищенность древесины, которая может привести к самым негативным последствиям. Всегда соблюдайте рекомендации производителя в отношении количества и способа применения пропитки: не соглашайтесь на нанесение 2-3 слоев пропитки (довольно распространенная практика), в то время когда требуется 5 или 6.

Особенность древесины лиственницы

Особенность лиственницы, определяет необходимость резкого расширения использования ее при изготовлении изделий из деталей, где значение имеет внешний вид древесины в сочетании с прочностью. Такие изделия намного легче изготовить из лиственницы, чем из многих ценных лиственных и хвойных пород. К примеру, изделия из лиственницы стоят на 40-50% дешевле, чем из дуба. На наш взгляд, она имеет лучшее соотношение цены, прочности, долговечности и качества среди остальных пород деревьев.
Древесина лиственницы используется в элементах и изделиях, предназначенных для длительной эксплуатации при значительных нагрузках, и ценится за стойкость, прочность и долговечность. Более трудоемкая обработка древесины лиственницы позволяла ее использовать, в основном, в ответственных конструкциях и сооружениях.

Из лиственницы изготовлены многие внутренние элементы соборов Московского Кремля и храма Василия Блаженного, оконные переплеты Зимнего дворца в Санкт-Петербурге и многие элементы в других известных постройках России прошлых веков. Древесина лиственницы использовалась в строительстве плотин, мостов.

Окна, двери, массивные полы из лиственницы будут служить долго, как в квартире, так и в доме, на балконе и террасе, в помещениях с более высокой влажностью и частым перепадом температур.

Лестница из лиственницы не уступит по прочности и надежности дубовой, а обойдется хозяину дома в несколько раз дешевле. Во всяком случае, ступени из лиственницы практически вечны.

Очень удачное решение – полы из лиственницы. Бич всех полов из сосны и ели – мелкие вмятины и царапины от ударов. Лиственничный пол не хуже дубового противостоит этому, и будет радовать глаз хозяев и удивлять гостей своей оригинальностью.

С резким ростом загородного строительства возрос интерес к использованию лиственницы при оформлении особняков и приусадебных участков. Наружная отделка различными строгаными профилями из лиственницы не только придаст дому удивительный натуральный рыжевато-бурый цвет, но и надежно защитит несущие стены от дождя и сырости.
Чтобы беседка была долговечной, элементы, из которых она состоит, прежде всего, полы и столбы, целесообразно изготавливать именно из лиственницы.

Очень красиво и функционально смотрится лиственница в вертикальных элементах оформления участка, таких, как решетки и арки для вьющихся растений, специальные щиты для визуальной защиты, входящие в моду перголы, декоративные калитки, штакетник, ящики и кадки для цветов, песочницы и др.

Заказывая предметы интерьера и наружней отделки из лиственницы, вы сможете на долгие годы окружить себя теплом и уютом изделий из натурального природного материала и еще очень долго ловить восхищенные взгляды соседей и друзей.

Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.

Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечномуизделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

sawwood.ru

Сегодня древесина применяется в процессе изготовления мебели, а также в конструкциях квартир, домов, в качестве декоративного элемента. Она необходима для производства музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Химическое производство современности тоже не обходится без подобного материала – этиловый спирт, канифоль, органические растворители, скипидар.

Естественно, чтоб из древесины что-либо изготовить, ее следует обработать. Имеется три вида обработки материала: биологическая, химическая и механическая.

Биологическая обработка дает возможность из низкокачественной древесины, отходов сельского хозяйства получить белковые кормовые дрожжи, фурфурол, ксилит, этиловый спирт.

В процессе механической обработки материала применяется лишь ее объем и форма, само же вещество не изменяется. Обработка древесины разными инструментами обычно предусматривает только то, что сама связь между волокнами нарушается: это строгание, пиление, фрезерование. Реже материал обрабатывается таким образом, что связь между всеми волокнами не разрушается: гнутье, прессование. Такие виды обработки основаны еще на пластичности древесины: ее качество — сохранять остаточную деформацию даже после воздействия наружной силы.

Химическая обработка древесины предусматривает изменение вещества материала. Без разных пород дерева данная отрасль не могла полноценно удовлетворить потребности человека: изготовление картона и бумаги, гидролизное производство.

При сухой перегонке для того, чтоб вы смогли пожарить шашлык, создается древесный уголь, еще уксусная кислота, метиловый спирт – нужная вещь на кухне. Еще сухая перегонка дарит нам растворители, а также канифоль, скипидар.

Рынок современности предоставляет много разных товаров из дерева. Все подобные изделия создаются комбинированием следующих способов обработки: строгания, распиливания, шлифования, точения. Такие методы с давних пор не изменились, но вон на смену ручному труду активно внедрился труд станков, машин, которые работают на электроэнергии.

Когда ранее деревообрабатывающий станок всегда можно было увидеть непосредственно на производстве, то в наше время он может быть и в домашнем хозяйстве. Обычно подобные станки многофункциональные, они позволяют выполнить весь спектр обработки древесины (механической) на одном оборудовании.

< Предыдущая		Следующая >

stroiki-master.ru

Современные технологии обработки дерева

С появлением клееного бруса тонкие доски-ламели склеиваются по специальной технологии таким образом, чтобы в них чередовались направления волокон. За счет такого строения балок достигается высокая прочность на изгиб и устойчивость к нагрузкам.

Для изготовления клееного бруса используется даже мягкая сосна. Благодаря сложной структуре древесины полученный природный композит выдерживает большие перепады влажности и температуры, превосходя в этом железобетон и сталь. Использование клееного бруса для внешней отделки здания становится все популярнее. Её рисунок, фактура, теплый цвет вызывают только положительные ассоциации.

Характеристики древесины и их применение

Не все породы древесины выдерживают перепады температуры, влажности, атаки микроорганизмов. Стойким к таким условиям является тик, однако высокая стоимость тика, заставляет искать альтернативу. Соответствующим образом обработанная сосна и ель — с помощью высокой температуры, при котором происходит закупоривание пор, из-за спекания органических веществ, значительно повышает хрупкость древесины, меняя её структуру. Пропитка древесины под давлением антисептиками — специальными веществами и красителями, которые проникают насквозь в древесину, надежно защищают её от гниения, при этом оставляя структуру материала неизменной.

При выборе древесины для изготовления лестниц нужно руководствуются такими факторами, как цена, эстетичность и практичность. По стоимости вне конкуренции ель и сосна. Но у таких пород есть существенный недостаток, заключающийся в быстром стирании и деформации ступеней, в течение 1,5–2 лет. При выборе материала для лестниц, предпочтение следует отдать твердым лиственным породам, таким как дуб, бук и ясень, которые лишены перечисленных выше недостатков. Они намного прочнее, долговечнее и красивее.

Деревянные окна имеют привлекательный внешний вид, и они ничем не уступают пластиковым, а по потребительским качествам намного превосходят их, так как хорошо переносят перепады температуры и влажность. Для изготовления деревянных окон используются лиственница, сосна и дуб. Натуральное дерево способно превратить любое жилье в райский уголок, роскошный дворец.

www.rumas.ru

Термодерево — материал, полученный по современным технологиям обработки древесины

Термодерево является прекрасным натуральным отделочным материалом, который по своим свойствам очень похож на химически модифицированную древесину. Экологичность этого материала находится на самом высоком уровне. Обработка древесного сырья при изготовлении термодерева проводится при температуре от 180°C (до 300 °C) . Технология изготовления этого замечательного по своим качествам материала разрабатывалась в 30-х годах 20 века в Германии, позднее – в США. В настоящее время активные исследования в этой области были предприняты в Финляндии, Нидерландах, Франции и Германии в 90-е годы. Проведенные исследования доказывают, что при нагревании древесного материала до температуры в пределах 180-230°C можно получить готовый продукт, который будет иметь необратимые изменения по сравнению с исходным сырьем. При этом происходят изменения на уровне клеток.

Технологический процесс изготовления термодерева предполагает предварительное высушивание древесины. После завершения этого процесса доски помещают в термокамеры, из которых удаляют кислород, чтобы предотвратить горение. В качестве наполнителя среды камеры используется водяной пар. В камере химически активные вещества не применяются, а осуществляется нагревание до 240°C. Термообработка проводится в течение примерно 3 ч. Для снижения температуры материал орошают водой. Этап охлаждения может составить от 5 до 15 часов. Такая технология позволяет обрабатывать хвойные, а также лиственные породы (дуб, бук, береза, осина и др.).

Благодаря термической обработке древесины при температуре от 180°C материал приобретает следующие свойства:

• биологическая устойчивость древесины после обработки увеличивается до 25 раз, так как устраняется сама возможность биологического поражения материалам бактериями,

• термодерево отличается размерной стабильностью при перепадах температуры и уровня влажности,

• отдача избыточной влажности таким материалом проходит значительно быстрее, чем у необработанной древесины,

• более низкая, чем у исходного сырья, теплопроводность,

• плотность материала после термообработки становится меньше за счет удаления влажности.

Следует отметить, что при потере влаги древесный материал несколько утрачивает прочность на изгиб. В связи с этим сфера применения термодерева оказывается несколько ограниченной. Однако, без сомнения, термодерево представляет собой замечательный строительный и отделочный материал, расширяющий возможности применения дерева.

hobbywood.ru

«Жидкая древесина» — новейшие технологии в строительстве

Ученым удалось создать удивительно стойкий строительный материал — жидкую древесину (арбоформ). Она отличается от существующих строительных материалов наличием бесчисленного количества положительных характеристик. Но ради справедливости, следует отметить некоторые существенные недостатки, которые, впрочем, ученые надеются в скором времени устранить. Этот материал производят из углеводородистого сырья, которое трудно или совсем невозможно восполнить, а также Арбоформ не подвергается разложению. Иначе жидкую древесину называют биопластиком, и этот материал востребован во многих областях производства. В его составе есть лигнин, а также полимерные смолы. Этот прочный материал имеет свойства и пластика, и древесины.

Жесткость и устойчивость стволов и стеблей растений обязана именно лигнину — природному ароматическому полимеру. Твердость древесины существует именно благодаря этому полимеру.

Больше всего он вырабатывается в деревьях хвойных пород. В процессе производства целлюлозы и бумаги накапливается около 50 млн. т. лигнина. Его используют для производства ДСП, бетона и асфальта, но чаще всего им отравляют водоемы или просто сжигают.

Биопластик можно перерабатывать около десяти раз. Он приятен на ощупь, совершенно безопасен для здоровья человека, так как это экологически чистый материал. Чтобы его сохранить, не требуется покрывать биопластик различными пропитками. Ему не страшны ни плесень, ни грибок, ни насекомые, ни бактерии. Ультрафиолет не нанесет ему вреда. Во время изготовления биопластику можно придавать любой цвет, который со временем не портится.

Перечень сфер применения биопластика огромен. Из него изготавливают малые архитектурные формы, бани, сауны, контейнеры для растений, трубы, заборы, мебель, покрытия для дорожек, детские площадки, балконы и т. д.

Биопластик удобен в работе. Для укладки не требуется больших усилий, привлечений сложной строительной техники и дополнительных специалистов. Так как арбоформ устойчив к разрушительным атмосферным воздействиям, его используют в строительстве на территориях с суровыми климатическими условиями. Тем более что он не деформируется даже от сильных ударов.

Биопластик расширяет возможности проектных разработок в области ландшафтного дизайна.

Древесина в строительстве и ремонте

До нашего времени древесина была очень популярным и недорогим строительным материалом. Однако с развитием строительных технологий, более практичные, долговечные и современные материалы начинают постепенно вытеснять дерево из области строительства и ремонта.

Практически каждый из нас имел в своей жизни дело с некачественными деревянными оконными рамами, пропускающими сквозняки и требующими постоянного ухода. Поэтому в процессе ремонта, первоочередным мероприятием становится установка металлопластикового окна. Но выигрывает ли наша квартира от этого? Ведь дерево — натуральный материал, позволяющий помещению «дышать», его внешний вид может идеально гармонировать с общим интерьером помещения и мебелью, придавая вашему дому налет классической изысканности. Современные методики обработки древесины позволяют избежать многих проблем, возникающих при эксплуатации изделий из дерева. Современные деревянные окна не уступают по теплоизоляции и звуконепроницаемости пластиковым аналогам, а по ощущению комфорта и неповторимому внешнему виду намного их превосходят. Технологии деревообработки в наше время позволяют полностью избавиться от таких неприятных проблем, как пересыхание древесины, ее растрескивание, гниение и деформации. Для этого используются не только новейшие способы обработки, но и специальные пропитывающие вещества, позволяющие минимизировать повреждение деревянных столярных изделий в процессе эксплуатации и значительно повышающие их долговечность.

Сегодня производство деревянных окон выходит на лидирующие позиции по созданию элитных и высококачественных изделий. Поскольку человечество начинает постепенно задумываться о будущем планеты Земля, использование древесины в строительстве и ремонте постепенно подменяется применением искусственных материалов, а натуральное дерево становится элитным материалом. Столярные изделия из натурального дерева ценятся очень высоко, благодаря не только ценности самого материала, но и высокотехнологичным методам его обработки, обеспечивающим древесине все необходимые для потребителя качества.

Используя натуральное дерево для изготовления оконных рам, мебели и прочих столярных изделий, компании-производители поддерживают классические традиции, успешно сочетая их с возможностями прогрессивных технологий. Полученные в результате этого симбиоза товары смогут долгое время быть украшением вашего жилища, принося в дом непередаваемый комфорт и добротность натурального, экологически чистого материала — дерева.

Технологии обработки древесины

Виды обработки дерева

Следующие статьи:

Предыдущие статьи:

zaopodryad.ru