Состав стали сплав: Марочник сталей и сплавов: свойства, характеристики

Содержание

Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов



Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов — Марочник сталей и сплавов
  Марка материала  
Поиск по химическому составу материала
Внимание! Значение ДО вводить как НОЛЬПример: поиск Fe ДО 5.3% вводить как Fe
Если нет MIN-MAX , число вводить в обе ячейкиПример: поиск Fe = 5.3% вводить как Fe
Область поиска   все материалы ферросплав сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова платина, сплав платины палладий, сплав палладия свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка порошковая металлургия прочие металлы и сплавы материалы для сварки и пайки
Ag Al As B Be
Bi C Ca Cd Ce
Cl Co Cr Cu Fe
H La Li Mg Mn
Mo N Na Nb Nd
Ni O P Pb S
Sb Si Sn Ti V
W Y Zn ZrРЗМ
Добавлены новые элементы
AuBaFGaHg
InIrPdPtRh
SeTaTeTlRu
Al+MgCu+PNi+Co    


Поиск по механическим свойствам материала
Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка
Предел кратковременной прочностиsв МПа
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации)sT МПа
Относительное удлинение при разрыве
d5
%
Относительное сужение y %
Ударная вязкость KCU кДж / м2
Поиск по твердости материала
Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка
    Твердость по Бринеллю MIN:         MAX:   HB 10 -1   МПа

Поиск по физическим свойствам материала
Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка
Температура, при которой получены данные свойства T весь диапазон темп.
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Град
Модуль упругости первого рода E 10— 5 МПа
Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 1/Град
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l Вт/(м·Град )
Плотность материала r кг/м3
Удельная теплоемкость материала C Дж/(кг·град)
Удельное электросопротивление R Ом·м

Марочник стали и сплавов.    
К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я

©   2003 — 2022   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8. 05.2003 г.
    При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Определение марки сплава — Лаборатория Ин Консалтинг

Если вам известна марка сплава (сталь, чугун и др.), то легко разобраться в его свойствах.

Методы определения марки стали

Высокоточные методы определения марки стали и сплавов

Для точного определения марки сплава необходимо две важные составляющие:

  1. качественный и количественный химический состав слава;
  2. твердость сплава.

Имея такие данные можно определить марку практический любого сплава, так как именно на них базируется классификация сплавов. Так химический состав сплава позволяет определить базовый металл, степень легирования и общие свойства сплава.

А твердость сплава позволяет различать сплавы одинакового химического состава, но с разной дополнительной обработкой металла или с разной методикой выплавки.

Поскольку сплавы с одинаковым химическим составом и разными свойствами встречаются крайне редко, то в большинстве случаев достаточно точного определения состава сплава.

Определение химического состава сплава состоит из определения основного металла и определения легирующих добавок (металлической и неметаллической природы).

Наиболее точным и быстрым методом определения содержания в сплаве основного металла и легирующих компонентов металлической природы есть рентгенофлуоресцентный анализ (рентгенофлуоресцентная спектрометрия, XRF, РФА, РФСА). Кроме того к преимуществам данного метода относятся неразрушимость и возможность анализа сверх малых образцов.

Метод РФА позволяет выявлять и определять содержание в сплавах элементов от Cl (17) до U (92).

Для определения в сплавах содержания таких элементов как Li, Be, B, N, O, F, Na, Mg, Al, Si, P, S используется метод РФА в среде инертного газа.

Определение содержания С в сплавах проводится методом автоматического кулонометрического титрования по величине рН.

Не точные (ориентировочные) методы определения марки стали и сплавов

Если марка стали неизвестна, можно приблизительно определить качество стали по излому и методом пробных запилов.

По кристаллической структуре в месте излома стали можно судить о ее крепости: чем тоньше кристаллическая структура, тем сталь высококачественнее.

При пробных запилах сталь низкой твердости запиливается любым напильником (в том числе и драчевым), сталь средней твердости — личным и бархатным, сталь высокой твердости — только бархатным напильником.

Более точно можно определить марку стали по образующемуся пучку искр на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр и количество, ширина пучка искр различны для различных марок стали. Испытывая на искру эталонные образцы стали, можно научиться распознавать марки стали.

Ниже приведено описание формы искровых пучков для некоторых марок стали:

  • малоуглеродистая сталь — однородные непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек;
  • углеродистая сталь с содержанием углерода около 0.5% — пучок светло-желтых нитей искр со звездочками на конце;
  • инструментальная сталь У7-У10 — расходящийся пучок светло-желтых нитей искр с повышенным количеством звездочек на конце;
  • инструментальная сталь У12, У13 — плотный и короткий пучок светлых нитей искр с очень большим количеством звездочек на концах нитей, при этом звездочки более разветвленные;
  • сталь с содержанием хрома — плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек на концах нитей, звездочки сильно разветвленные;
  • быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама — пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых имеются более светлые звездочки каплеобразной формы;
  • пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета;
  • быстрорежущая сталь с присадкой кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце.

Общие понятия о марках стали

Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются двумя буквами цифрой (Ст.1-Cт.7), цифра показывает примерное содержание углерода в десятых долях процента.

В марках качественных углеродистых сталей (Сталь 08, Сталь 30 и т. п.) автоматных сталей (А12, А30 и т.п.) цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. А у углеродистых инструментальных сталей (У7, У8 и т. п.) — в десятых долях процента.

Легированные стали, кроме цифр в маркировке, имеют еще и буквы, которые обозначают те или иные присадки в стали, например: X — хром; Н — никель; В — вольфрам; К — кобальт; Г (или Мг) — марганец; М — молибден; Ю — алюминий; Ф (или Ва) — ванадий; С — кремний.

Подробнее…

Скрыть

Если маркировка стали имеет в конце букву Ц, значит, сталь цементируется, если букву А — сталь имеет уменьшенное количество вредных примесей (серы и фосфора).

Наличие легированных присадок в сильной степени изменяет и свойство самой стали. Содержание в стали одновременно хрома и никеля увеличивает ее вязкость и твердость. Наличие одного никеля делает сталь не только вязкой, но и придает ей свойство переносить ударные нагрузки. Легированные присадки в виде хрома и кремния делают сталь вязкой и легче поддающейся термической обработке.

Особое место занимают электротехнические низкоуглеродистые стали, которые идут на изготовление сердечников трансформаторов. Марки этих сталей начинаются с буквы Э (Э1100), что значит — электротехническая низкоуглеродистая. Первая цифра — степень легирования стали; вторая — гарантированные электрические и магнитные свойства стали; третья (цифра «0») — сталь холоднокатаная, текстурированная; четвертая (цифра «0») — сталь холоднокатаная, малотекстурированная. Чем больше цифра, тем выше качество стали.

Дополнительная буква П указывает на повышенную прочность и отделку стали, буква А в конце марки указывает, что данный сорт электротехнической стали имеет особенно низкие удельные потери.

Для лучшей ориентировки в выборе той или иной стали в табл. 1 приведены данные по применению некоторых марок сталей.

Таблица 1

Применение некоторых марок сталей

Марка сталиНаименованиеВиды обработкиОбласти применения
Ст.0 Углеродистая, обыкновенного качества Пайка, сварка Проволока, сетка и т.п.
Ст.3, Ст.4 То же То же Сварные конструкции, кузнечный инструмент
08КП Углеродистая, качественная Сварка, штамповка, гибка Малонагруженные детали
10КП То же То же и глубокая вытяжка То же
15,15КП,20,20КП То же То же Крепежные детали средней прочности
30,35 То же Подвергается закалке Средненагруженные детали, работающие на истирание
40 То же Подвергается закалке и отпуску То же
45,50,55 То же То же Детали повышенной прочности, работающие на истирание
60Г,65Г,70Г То же, с повышенным содержанием марганца То же Износоустойчивые детали с пружинящими свойствами
П,Н,В Пружинные Навивка пружин холодным способом Пружины, пружинящие шайбы и т. п.
А12,А15 Автоматная Все виды термообработки Малонагруженные детали с высокопрочной поверхностью
У7,У7А Углеродистая, инструментальная сталь То же Молотки, зубила, отвертки, клейма
У8,У8А То же То же Зубила, пилы по металлу, столярный инструмент, пуансоны, матрицы
У9,У9А,У10,У10А То же То же Метчики, плашки, развертки, резцы, штампы
У12,У12А,У13 То же То же Сверла, напильники, зенкеры, шаберы, измерительный инструмент
65, 75, 85, 60С2, 70С3, 65С2В, 50ХВ, 50ХГ, 55СГ, 60СГ То же То же Рессоры, пружины, торсионы
Х12,Х12М,Х09 Легированная, инструментальная То же Режущий инструмент, работающий в легких условиях, измерительный инструмент
9Х,Х05 То же То же Метчики, сверла, плашки, развертки, резцы, зенкеры, напильники
7ХЗ,8ХЗ То же То же Большие скорости скольжения и ударные нагрузки
6ХС,9ХС То же То же Фрезы, сверла, метчики, развертки, штампы для холодной штамповки
ХВ5,4Х8В2 То же То же Резцы для твердых металлов
Р9, Р9Ф5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р18 То же, быстрорежущая То же То же

Важно знать марки сталей, идущих на изготовление наиболее распространенного инструмента. Иногда из пришедшего в негодность инструмента можно сделать новый, нужный. Ниже приводится перечень марок сталей, применяемых для изготовления некоторого инструмента:

  • полотна ручных ножовок — У8-У10
  • полотна станочных ножовок — Р9
  • полотна для резки рельсов — ШХ15
  • диски циркулярных пил — 85ХФ
  • напильники — У10-У13, ШХ6
  • рашпили — У7, У7А
  • надфили — У10-У12
  • развертки ручные — Р9, 9ХС
  • развертки станочные — Р9, Р18
  • метчики — Р9, Р18, 9ХС
  • сверла, фрезы — Р9, Р18

Скрыть

Маркировка сталей по международным стандартам и стандартам СНГ

Принципы маркировки сталей в СНГ

В СНГ принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Х — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Ц — ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце марки — то, что сталь высококачественная.

Для конструкционных марок стали первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится.

В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2 %, никель 1-4 %, марганец до 2 %, кремний 0,6-1,2 %. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, Ti, обычно вводят в сталь в сочетании с Cr, Ni с целью дополнительного улучшения тех или иных физико-механических свойств. В конструкционных сталях эти элементы обычно содержатся в следующих количествах, %: Мо 0,2-0,4; W 0,5-1,2; V 0,l-0,3; Ti 0,1-0,2.

Подробнее…

Скрыть

Например, сталь 18ХГТ содержит, %: 0,17-0,23 С; 1,0-1,3 Cr, 0,8-1,1 Mn, около 0,1 Ti;

Марка нержавеющей стали 14Х19Н9А расшифровывается так: сталь содержит 0. 14% углерода, 0.19% хрома, 0.09% никеля, имеет пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора).

Марка легированной инструментальной стали 3Х2В8 расшифровывается так: сталь содержит около 0.3% углерода, около 2% хрома и около 8% вольфрама.

Марка легированной конструкционной стали 18Х2Н4ВА расшифровывается так: углерода около 0.18%, хрома около 2%, никеля около 4%, вольфрама около 1% (правило маркировки для всех сталей: если цифры после буквы, обозначающей легирующую присадку, не стоит, то данной присадки в стали содержится около 1%), сталь имеет пониженное содержание вредных примесей.

Таблица 2

Дополнения к марочным обозначениям высоко- и особовысококачественных сталей

Дополнение
к марочному обозначению стали
Первичная обработка Последующий переплав
ВД Вакуумно-дуговой переплав
ВИ Вакуумно-индукционная
выплавка
ИД То же Вакуумно-дуговой
ИП То же Плазменно-дуговой
ИШ То же Электрошлаковый
ИЛ То же Электронно-лучевой
ГР Газокислородное рафинирование
П Плазменно-дуговой переплав
ПТ Плазменная выплавка
ПД То же Вакуумно-дуговой
ПЛ То же Электронно-лучевой
ПП То же Плазменно-дуговой
ПШ То же Электрошлаковый
СШ Обработка синтетическим шлаком
Ш Электрошлаковый переплав
ШД То же Вакуумно-дуговой
ШЛ То же Электронно-лучевой
ШП То же Плазменно-дуговой
ЭЛ Электронно-лучевой переплав

Сталь 38ХН3МФА (%) — 0,33-0,40 С; 1,2-1,5 Cr; 3,0-3,5 Ni; 0,35-0,45 Мо; 0,1-0,18 V; сталь ЗОХГСА — 0,32-0,39 С; 1,0-1,4 Cr; 0,8-1,1 Mn; 1,1-1,4 Si.

В инструментальных сталях в начале обозначения марки стали ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Начальную цифру опускают, если содержание углерода около 1% или более.

Например, сталь 3Х2В8Ф содержит, %: 0,3-0,4 С; 2,2-2,7 Cr; 7,5-8,5 W; 0,2-0,5 V; сталь 5ХНМ — 0,5-0,5 С; 0,5-0,8 Сr; 1,4-1,8 Ni; 0,19-0,30 Мо; ХВГ — 0,90-1,05 С; 0,9-1,2 Cr; 1,2-1,6 W; 0,8-1,1 Mn.

В обозначении марки подшипниковой стали входят: буква «Ш» и буквы, обозначающие легирующие элементы. За буквой «Х» (легированная хромом) приводят цифры, соответствующие массовой доле хрома в десятых долях процента (например, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ).

Буква «А» в конце марки любой стали указывает, что сталь относится к категории высококачественной (30ХГСА, У7А), в середине обозначения марки — что сталь легирована азотом (16Г2АФ), в начале марки — что сталь автоматная повышенной обрабатываемости резанием (А35Г). Буквы АС в начале марки указывают, что сталь автоматная со свинцом (АС35Г2).

Особовысококачественную сталь обозначают добавлением через тире в конце марки буквы «Ш» или других букв (табл.2). Это означает, что стал подвергалась электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов.

В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные буквенные обозначения: ПП — сталь пониженной прокаливаемости, Л — литейная, К — сталь для котлов и др.

Строительную сталь обозначают буквой «С» (строительная) и цифрами, условно соответствующими пределу текучести проката. Буква «К» в конце марки — вариант химического состава стали с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, а буква «Т» — термоупрочненный прокат (например, С245, С345Т, С390К).

При маркировке электротехнических сталей (1211, 1313, 2211 и т. д.) первая цифра обозначает класс по структурному состоянию и виду прокатки, вторая — содержание кремния, третья — потери на гистерезис, четвертая — группу по основной нормируемой характеристике. Вместе три первые цифры означают тип стали, а четвертая — порядковый номер этого типа стали.

Для изготовления рельсов широкой колеи типов Р75, Р65, Р50 применяют стали марок М76, М74, где буква «М» указывает мартеновский способ выплавки, а цифры — среднее содержание углерода в сотых долях процента.

В обозначение марки быстрорежущей стали входят: буква «Р», цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву «Х» не указывают. Ванадий, массовая доля которого в различных марках колеблется от 1 до 5 %, обозначается буквой «Ф» в марке, если его средняя массовая доля составляет более 2,5 %.

Массовая доля углерода в марочном обозначении быстрорежущей стали не указывается, так как она пропорциональна массовой доле ванадия. Если быстрорежущая сталь легирована молибденом или кобальтом, их массовая доля указывается в марке. Например, быстрорежущую сталь, содержащую, %: 1,0-1,1 С ; 3,0-3,6 Cr; 8,5-9,6 W; 2,1-2,5 V; 7,5-8,5 Co; 3,8-4,3 Mo, обозначают Р9М4К8.

Нестандартные легированные стали, выпускаемые заводом «Электросталь», обозначают сочетанием букв ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная). Легированную сталь, выпускаемую Златоустовским металлургическим заводом маркируют буквами ЗИ, заводом «Днепроспецсталь» — ДИ. Во всех случаях после сочетания букв идет порядковый номер стали, например ЭИ 417, ЭП 767, ЗИ 8, ДИ 8 и т. д. После освоения марки металлургическими и машиностроительными заводами условные обозначения заменяет общепринятая маркировка, отражающая химический состав стали.

Литейные стали маркируются той же буквенно-цифровой системой, как и деформируемые, но в конце марки дополнительно ставится буква Л, что означает литейную сталь.

Жесть в зависимости от назначения, качества поверхности и свойств делится на марки ЧЖК, ЧЖР, ГЖГ, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР и ЭЖР-Д. Буквы в обозначении марок означают ЖК — жесть консервная, ЖР — жесть разного назначения, кроме тары для пищевых продуктов, Ч — черная, Г — горячего лужения, Э — электротехнического лужения, Д — жесть с дифференциальным покрытием.

Особенности маркировки сталей в стандартах США

В соответствии с национальными стандартами ASTM (American Society for Testing and Materials) и SAE (Society Automotive Engineers) в США принята цифровая система маркировки конструкционных сталей, в которую в некоторых случаях добавляют буквы. Большинство сталей, за исключением коррозионностойких и жаростойких, маркируется четырехзначным числом. Первая цифра указывает основной легирующий элемент, вторая — его содержание в процентах, третья и четвертая соответствуют содержанию углерода в сотых долях процента. Первая цифра 1 принята для обозначения углеродистых сталей, в этом случае вторая цифра — 0. Например, сталь по ASTM-SAE марки 1015 соответствует стали марки 15 по российскому стандарту, а 1045 — марке 45.

Первая цифра 2 соответствует сталям легированным Ni, цифра 3 — Ni и Cr; 4 — Mo, Мо и Cr, Mo, Cr и Ni; 5 — Cr; 6 — Cr и V; 7 — Cr и W; 8 — Ni, Cr и Mo; 9 — также Ni, Cr и Mo.

Таким образом сталь марки 5140 по ASTM-SAE соответствует российской стали марки 40Х, а сталь 8625, легированная Ni-Cr-Mo, содержит, %: 0,23-0,28 C; 0,4-0,7 Ni; 0,4-0,6 Cr; 0,15-0,25 Mo; 0,15-0,35 Si; 0,7-0,9 Mn; 0,035 Р; 0,040 S.

Система обозначений по AISI-SAE, согласно «Справочнику по металлам», издательства «Рубин», приведена в табл.3.

Если сталь должна обеспечивать необходимую прокаливаемость, то после цифр ставится буква Н, например 8625Н. Выплавка сталей в электропечах обозначается буквой Е, располагаемой перед цифрами. В случае микролегирования бором между первой и второй парой цифр ставится буква В, например, 94В15. Шарикоподшипниковые стали маркируют пятизначным числом, в котором три последние цифры соответствуют содержанию хрома в сотых долях процента.

Химические составы некоторых сталей, применяемых в США, представлены в табл. 3-6

Таблица 3

Система обозначения по AISI-SAE

Номера и цифры Тип сталей и номинальное содержание легирующих элементов,%
Углеродистые стали
10хх(а) Без легирующих (Mn 1,00 max)
11хх Сернистая
12хх Сернистая и фосфористая
15хх Без легирующих (max содержание Mn 1,00-1,65)
Марганцевые
13хх Mn 1,75
Никелевые
23хх Ni 3,50
25хх Ni 5,00
Никелево-хромовые
31хх Ni 1,25; Cr 0,65 и 0,80
32хх Ni 1,75; Cr 1,07
33хх Ni 3,50; Cr 1,50 и 1,57
34хх Ni 3,00; Cr 0,77
Молибденовые
40хх Mo 0,20 и 0,25
44хх Mo 0,40 и 0,52
Хромомолибденовые
41хх Cr 0,50, 0,80 и 0,95; Mo 0,12, 0,20, 0,25 и 0,30
Никельхромомолибденовые
43хх Ni 1,82; Cr 0,50 и 0,80; Mo 0,25
43BVхх Ni 1,82; Cr 0,50; Mo 0,12 и 0,25; V 0,03 min
47хх Ni 1,05; Cr 0,45; Mo 0,20 и 0,35
81хх Ni 0,30; Cr 0,40; Mo 0,12
86хх Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,20
87хх Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,25
88хх Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,35
93хх Ni 3,25; Cr 1,20; Mo 0,12
94хх Ni 0,45; Cr 0,20; Mo 0,20
97хх Ni 0,55; Cr 0,20; Mo 0,20
98хх Ni 1,00; Cr 0,80; Mo 0,25
Никелевомолибденовые
46хх Ni 0,85 и 1,82; Mo 0,20 и 0,25
48хх Ni 3,50; Mo 0,25
Хромистые
50хх Cr 0,27, 0,40 и 0,65
51хх Cr 0,80, 0,87, 0,92 1,00 и 1,05
50ххх Cr 0,50
51ххх Cr 1,02; C — 1,00 min
52ххх Cr 1,45
Хромованадиевые
61хх Cr 0,60, 0,80 и 0,95; V 0,10 и 0,15 min
Хромовольфрамовые
72хх W 1,75; Cr 0,75
Кремниймарганцевые
92хх Si 1,40 и 2,00; Mn 0,65, 0,82 и 0,85; Cr 0,00 и 0,65
Высокопрочные низколегированные
9хх Различные марки по SAE
Борсодержащие стали
ххBхх В — означает сталь с бором

Примечание. хх(а) — в последних 2 цифрах этого обозначения — содержание углерода в сотых долях процента

Таблица 4

Химический состав конструкционных сталей США

Марка стали Содержание элементов, %
C Si Mn P S Cr

Mo

Ni
не более
1010 0,08-0,13 0,20-0,35 0,30-0,60 0,04 0,05
1020 0,17-0,24 0,20-0,35 0,30-0,60 0,04 0,05
1034 0,31-0,39 0,20-0,35 0,50-0,80 0,04 0,05
1045 0,42-0,51 0,20-0,35 0,60-0,90 0,04 0,05
1060 0,54-0,66 0,20-0,35 0,60-0,90 0,04 0,05
1070 0,64-0,76 0,20-0,35 0,60-0,90 0,04 0,05
4130 0,28-0,33 0,20-0,35 0,40-0,60 0,04 0,04 0,80-1,10 0,15-0,25
4150 0,48-0,53 0,20-0,35 0,80-1,05 0,04 0,04 0,80-1,10 0,15-0,25
5145 0,43-0,48 0,20-0,35 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90
51100 0,95-1,10 0,20-0,35 0,25-0,46 0,025 0,025 0,90-1,15
8620 0,18-0,23 0,20-0,35 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,15-0,25 0,40-0,70
8650 0,48-0,53 0,20-0,35 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,15-0,25 0,40-0,70
9310 0,08-0,13 0,20-0,35 0,45-0,65 0,025 0,025 1,00-1,40 0,08-0,15 3,00-3,50

Таблица 5

Химический состав инструментальных сталей США

Марка стали Содержание элементов, %
C Si

Mn

Cr Mo V W
h21 0,35 1,00 0,30 5,00 1,50 0,40
M3 1,15 0,30 0,30 4,00 5,25 3,25 5,75
T1 0,70 0,30 0,30 4,10 1,10 18,00
W1-0,8C Commercial 0,70-0,85 < 0,35 < 0,35 < 0,20
W1-1,0C Extra 0,95-1,10 < 0,35 < 0,35
W1-1,2C Standard 1,10-1,30 < 0,35 < 0,35 < 0,15
W2-0,9C-V Commercial 0,85-0,95 < 0,35 < 0,35 < 0,20 0,15-0,35
W2-1,0C-V Extra 0,95-1,10 < 0,35 < 0,35 0,15-0,35
W2-1,0C-V Standard 0,95-1,10 < 0,35 < 0,35 < 0,15 0,15-0,35

 

Таблица 6

Химический состав коррозионностойких и жаропрочных сталей США

Марка стали Содержание элементов, %
C Si Mn S P Cr Ni Mo Прочие
не более  
301 < 0,15 < 1,00 < 2,00 0,030 0,045 16,0-18,0 6,0-8,0
302 < 0,15 < 1,00 < 2,00 0,030 0,045 17,0-19,0 8,0-10,0
304 < 0,08 < 1,00 < 2,00 0,030 0,045 18,0-20,0 8,0-12,0
309 < 0,20 < 1,00 < 2,00 0,030 0,045 22,0-24,0 12,0-15,0
430 < 0,12 < 1,00 < 1,00 0,030 0,040 14,0-18,0
446 < 0,20 < 1,00 < 1,50 0,030 0,040 23,0-27,0 N < 0,25
501 > 0,10 < 1,00 < 1,00 0,030 0,040 4,0-6,0 0,40-0,65

 

Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в СНГ и США

Сталь СНГ США
Хромистая 20Х
35Х
5120, 5120Н
5135, 5135Н
Хромомолибденовая 30ХМ
35ХМ
4130, 4130Н 4135, 4135Н
Никельмолибденовая 15Н2М (15НМ)
20Н2М (20НМ)
4615
4620, 4620Н
Хромоникелевая 12Х2Н4А Е3310
Хромоникельмолибденовая 20ХН2М (20ХНМ)
40ХН2МА (40ХНМА)
4320, 4329Н
4340
Хромомарганцевоникелевая с молибденом 20ХГНМ
40ХГНМ
8620, 8620Н
9840

Коррозионностойкие и жаростойкие стали маркируются трехзначным числом, в котором первая цифра соответствует сталям следующих систем легирования: 2xx — Cr-Mn-Ni с азотом; 3xx — Cr-Ni; 4xx — Cr; 5xx — Cr-Mo; 6xx — Cr-Ni-Mo, а также Cr-Mo, с иными легирующими.

Например, сталь марки 202 содержит, %: 0,15 C, 17-19 Cr, 7,5-10,0 Mn, 4-6 Ni, 0,25 N; марки 304, %: 0,15 C, 18-20 Cr, 8-10,5 Ni.

Маркировка сталей в Германии

Согласно DIN (Deutsche Industrienorm) в ФРГ буквенно-цифровая система маркировки проводится в соответствии с классификацией сталей по степени легирования и режимам термической обработки. Национальный стандарт Германии осуществляет маркировку сталей двумя способами.

Первый способ — с помощью цифр, обозначающих номер материала. Первая цифра характеризует способ производства стали: 0 — способ не играет роли или не определен; 1 — томасовская кипящая сталь; 2 — томасовская спокойная сталь; 3 — кипящая сталь иного способа производства; 4 — спокойная сталь иного способа производства; 5 — кипящая мартеновская сталь; 6 — спокойная мартеновская сталь; 7 — кипящая кислородно-конвертерная сталь; 8 — спокойная кислородно-конвертерная сталь; 9 — сталь электровыплавки.

Вторая цифра характеризует особенности обработки стали: 0 без обработки или состояние после прокатки или ковки; 1 — после нормализации, 2 — после смягчающего отжига; 3 — после отжига с целью улучшения обрабатываемости резанием; 4 — после отжига с целью повышения вязкости; 5 -после улучшения; 6 — после закалки; 7 — после холодной деформации; 9 — после специальной обработки.

Классификация сталей приведена ниже.

Рядовые и конструкционные стали

00. Торговые и низкие сорта.
01. Обычные нелегированные с содержанием углерода менее 0,30 %.
02. Обычные конструкционные нелегированные с содержанием углерода менее 0,30 %.
03. Нелегированные качественные с содержанием углерода менее 0,10 %.
04. Нелегированные качественные с содержанием углерода свыше 0,1 % до 0,30 %.
05. Нелегированные качественные с содержанием углерода свыше 0,30 % до 0,60 %.
06. Нелегированные качественные с содержанием углерода свыше 0,60 %
07. Нелегированные качественные с повышенным содержанием фосфора и серы.
08. Легированные качественные с содержанием углерода менее 0,30 %.

Улучшаемые стали, нелегируемые стали

10. Стали с особыми физическими свойствами.
11. Конструкционные с содержанием углерода менее 0,50 %.
12. Конструкционные с содержанием углерода более 0,50 %.
13, 14.
15. Инструментальные, 1-я группа качества.
16. Инструментальные, 2-я группа качества.
17. Инструментальные, 3-я группа качества.
18. Инструментальные стали специального назначения.
19.

Легированные, инструментальные стали

20. Сr.
21. Сr-Si. Сr-Мп, Сr-Mn-Si.
22. Cr-V, Cr-V-Si, Cr-V-Mn, Cr-V-Si.
23. Сr-Мо, Сr-Mo-V.
24. W, Cr-W.
25. W-V, Cr-W-V.
26. W кроме классов 25, 25, 27.
27. Стали с никелем.
28. Остальные сплавы.
29.

Разные стали

30, 31.
32. Быстрорежущие с кобальтом.
33. Быстрорежущие без кобальта.
34. Износостойкие.
35. Шарикоподшипниковые.
36. Железные материалы с особыми физическими свойствами, сплавы с особыми магнитными свойствами без кобальта, кроме сплавов Ni — А1.
37. Железные сплавы с особыми физическими свойствами, сплавы с особыми магнитными свойствами с кобальтом и сплавы Ni — А1.
38. Железные материалы с особыми физическими свойствами, остальные сплавы без Ni.
39. Железные материалы с особыми физическими свойствами, остальные сплавы с Ni.

Химическистойкие

40. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni без молибдена и особых присадок.
41. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni с молибденом и особыми присадками.
42.
43. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni без молибдена и особых присадок.
44. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni с молибденом и особыми присадками.
45. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni и особыми присадками.
46.
47. Жаростойкие с Ni менее 2 %.
48. Жаростойкие с Ni более 2 %.
49. Высокотемпературные материалы.

Конструкционные стали

50. Mn-Si-Си.
51. Mn-Si, Mn-Cr.
52. Mn-Си, Mn-V, Si-V, Mn-Si-V.
53. Mn-Ti, Si-Ti, Mn-Si-Ti, Mn-Si-Zr.
54. Mn (включая Mn, Si), Nb, Ti, V, W, Cr-W, Cr-V-W.
55.
56. Ni.
57. Cr-Ni с содержанием хрома не менее 1 %.
58. Cr-Ni с содержанием хрома свыше 1 до 1,5 %,
59. Cr-Ni с содержанием хрома свыше 1,5 до 2 %.
60. Cr-Ni с содержанием хрома свыше 2 до 3 %.
61.
62. Ni-Si, Ni-Mn, Ni-Сu.
63. Ni-Mo, Ni-Mo-Mn, Ni-Mo-V, Ni-V-Mn, Ni-Cu-Mo.
64.
65. Cr-Ni-Мо с содержанием молибдена менее 0,4 % и никеля менее 2 %
66. Cr-Ni-Мо с содержанием молибдена менее 0,4 % и никеля более 2 % и менее 3,5 %.
67. Cr-Ni-Мо с содержанием молибдена менее 0,4 % и никеля более 3,5 % и менее 5 %.
68. Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W.
69. Cr -Ni кроме классов 57-68.
70. Cr.
71. Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Si-Mn.
72. Cr-Мо с содержанием молибдена менее 0,35 %.
73. Cr-Мо с содержанием молибдена более 0,35 %.
74.
75. Cr-V с содержанием хрома менее 2 %.
76. Cr-V с содержанием хрома более 2 %.
77. Cr-Mo-V.
78.
79. Cr-Mn-Мо, Cr-Mn-Мо-V.
80. Cr-Si-Mo, Cr-Si-Mn-Mo,
Cr-Si-Mo-V, Cr-Si-Mn-Mo-V.
81. Cr-Si-V, Cr-Mn-V.
82. Cr-Mo-W, Cr-Mo-W-V.
83.
84. Cr-Si-Ti, Cr-Mn-Ti, Cr-Si-Mn-Ti.
86. Азотируемые.
90-99. Особые виды.

Второй способобозначение с помощью букв и цифр. Этот вид предусматривает обозначение сталей по степени легирования и виду термической обработки.

Углеродистые неулучшаемые стали. В начале марки располагается заглавная буква, отражающая вид раскисления стали: U — кипящая сталь; R — полуспокойная или спокойная сталь, раскисленная марганцем и кремнием; RR — сталь, раскисленная кремнием, марганцем и алюминием по специальной технологии.

Далее следует индекс St и трехзначное число, характеризующее величину минимального предела прочности при комнатной температуре в Н/мм2. Далее указывается номер группы качества, которая может быть 1, 2 и 3, при этом группа 3 отличается от групп 1 и 2 более низким содержанием фосфора, серы и углерода. Между пределом прочности и группой качества ставится дефис. Указанные четыре обозначения формируют основу марки, однако возможно и указание дополнительных данных. Буквы, которые ставятся в самом начале марки, обозначают способ выплавки: Е — сталь элекропечной выплавки; М — сталь, выплавленная в мартеновской печи; V — сталь, выплавленная с применением продувки кислородом.

Заглавная буква Z, расположенная между первым и вторым обозначением, свидетельствует о пригодности данной стали для волочения. В тех случаях, когда сталь может быть подвергнута штамповке или ковке, между первым и вторым обозначением размещается буква Р.

Сталь, предназначенная для производства труб, обозначается буквами Ro, которые также располагаются между первым и вторым обозначением.

Сталь, поставляемая в состоянии после прокатки, маркируется в конце марки буквой U, а после нормализации — буквой N.

Углеродистые качественные стали. Данный класс сталей маркируется буквой С в начале обозначения, далее располагается число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.

Углеродистые улучшаемые стали маркируются буквами Ck в начале обозначения, далее следует число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.

Низколегированные качественные стали маркируются в начале числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженным на 100; далее указываются химические символы важнейших легирующих элементов; далее — числа, соответствующие содержанию элементов, умноженные на коэффициент, приведенный ниже:

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Cu, Mo, Ti, V
Р, S, N
4
10
100

Высоколегированные стали маркируются в начале обозначения буквой X, далее следует число, соответствующее содержанию углерода, умноженное на 100; далее — химические символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие среднее содержание легирующих элементов.

Стали для особых областей применения

Мягкие углеродистые стали для холоднокатаной полосы маркируются буквами St в начале обозначения, далее следуют цифры от 0 до 4, соответствующие чистоте стали (в отношении ограничений по содержанию серы и фосфора).

Нестареющие стали маркируются в начале обозначения буквой А, далее следуют буквы St, далее числа, соответствующие минимальному гарантированному пределу прочности

Стали для катанки маркируются буквой D в начале обозначения, далее следует число, соответствующее содержанию углерода.

Стали для котельного листа маркируются буквой Н в начале обозначения. далее следуют римские цифры от I до IV, отражающие содержание углерода и марганца.

Магнитомягкие стали маркируются буквой R в начале обозначения, далее следует химический символ основного элемента (железо, кремний или никель), далее — числа, соответствующие величине коэрцитивной силы в Н/см, умноженной на 100.

Динамные и трансформаторные стали маркируются римской цифрой (от I до IV) и числом, отражающим величину потерь (Вт/кг).

Литейные стали маркируются буквами GS в начале обозначения, далее идет маркировка, аналогичная углеродистым, низколегированным улучшаемым, высокоуглеродистым сталям.

Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в СНГ и Германии

Сталь СНГ Германия
Хромистая 20Х
35Х
20Cr4
34Cr4
Хромомолибденовая 30ХМ
35ХМ
25CrMo4
34CrMo4
Марганцовистая

40Г

30Г2

40Mn4

28Mn6

Хромомарганцевая 18ХГ 20MnCr5
Хромоникельмолибденовая 38Х2Н2МА (38ХНМА) 36CrNiMo4
Хромоалюминиевая с молибденом 38Х2МЮА (38ХМЮА) 41CrAlMo7

Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (JIS — Japanese Industrial Standard)

Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.

  1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
  2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх — двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например S20С (среднее содержание углерода 0,20 %).
  3. Автоматная сталь SUMx, где х — однозначное число, указывающее порядковый номер стали в группе.
  4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх — трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПа), например SF420.
  5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх — трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали.
  6. Углеродистая сталь для заклепок SVxx, где хх — двузначное число, выражающее минимальный предел прочности.
  7. Углеродистая сталь для цепей SBC.
  8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х — порядковый номер стали в группе.
  9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
  10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х — заглавная буква, обозначающая степень упрочнения.
  11. Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х — порядковый номер стали в группе.
  12. Сталь для катанки SMRMx, где х — порядковый номер стали в группе.
  13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  14. Сталь для труб высокого давления STSxxx. где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  16. Сталь для котельных труб локомотивов STL.
  17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх — двузначное число, обозначающее класс стали.
  18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где ххх — трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).
  19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где х — число, обозначающее класс стали.
  21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где х — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  22. Пружинная сталь SUРx, где х — порядковый номер стали в группе.
  23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х — порядковый номер стали в группе.
  24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
  25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNСМх, где х — порядковый номер стали в группе.
  27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNСМхх, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х — порядковый номер стали в группе.
  29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х — порядковый номер стали в группе.
  31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.
  33. Коррозионностойкая сталь SUSx, где х — порядковый номер стали в группе.
  34. Жаростойкая сталь SUHx, где х — порядковый номер стали в группе.

Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в СНГ и Японии

Сталь СНГ Япония
Хромистая 30Х
40Х
SCr430, SCr430H
SCr440, SCr440H
Марганцовистая 30Г2
40Г2
SMn433, SMn433H
SMn438, SMn438H
Хромомолибденовая 15ХМ
35ХМ
SCM415, SCM415H
SCM435, SCM435H
Хромоникелевая 20ХН2М (20ХНМ) 40ХН2МА (40ХНМА) SNCM420, SNCM420H
SNCM439
Хромоалюминиевая
с молибденом
38Х2МЮА (38ХМЮА) SACM645

Маркировка коррозионностойких сталей

Коррозионностойкие стали представляют собой группу высоколегированных сталей (табл. 7).

В СНГ эти стали поставляют по ГОСТ 5632-72 и ТУ. Маркировка осуществляется в соответствии с буквенно-цифровой системой, принятой для легированных сталей. Отличие заключается в том, что в марочном обозначении многих аустенитных сталей указывают максимальное содержание углерода, а не среднее его содержание. Это объясняется влиянием углерода на коррозионную стойкость

Таблица 7

Маркировка коррозионностойких сталей

СНГ США Германия Япония
Ферритные стали
08Х17
12Х17
12Х17Е
15Х25
430
430F (+0,6 Mo)
430FSe (Se > 0,15)
446 (до 0,25 Ni)
X8Cr17
X12CrMoS17
X12CrMoS17
SUS430
SUS430F

SUh546
Мартенситные стали
12Х13
А12Х13
20Х13
20Х17Н2
65Х18
85Х18
110Х18
403
410
416 (S 0,15)
420
431
440A
440B
440C
X10Cr13
X10Cr13
X12CrS13
X20Cr13
X22CrNi17
X65CrMo14
X90CrMoV18
X105CrMo17
SUS403
SUS410
SUS416
SUS420
SUS431
SUS440A
SUS440B
SUS440C
Хромоникелевые аустенитные стали

12Х18Н9
08Х18Н10
03Х19Н10
20Х22Н13
25Х25Н20С2
301 (16-18 Cr; 6-8 Ni)
302 (17-19 Cr; 8-10 Ni; < 0,15 C)
304 (0,08 C; 18-20 Cr; 8-12 Ni)
304L (0,03 C; 18-20 Cr; 8-12 Ni)
309 (22-24 Cr; 12-15 Ni; 0,20 C)
310 (0,25 C; 24-26 Cr; 19-22 Ni)
X12CrNi177
X12CrNi188
X5CrNi189
X5CrNi189
X15CrNiSi2012
X15CrNiSi2520
SUS301
SUS302
SUS304
SUS304L
SUS309
SUh410
Хромоникелевые аустенитные стали
08Х17Н12М2
03Х17Н12М2
08Х18Н10Т
08Х18Н11Б
316 (0,08 C; 16-18 Cr; 10-14 Ni; 2-3 Mo)
316L (0,03 C; 16-18 Cr; 10-14 Ni; 2-3 Mo)
321 (0,08 C; 17-19 Cr; 9-12 Ni; Ti > 5C)
347 (0,08 C; 17-19 Cr; 9-13 Ni
— [Nb + Ta > 10 C])
X5CrNiMo1810
X2CrNiMo1810
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189
SUS316
SUS316L
SUS321
SUS347
Аустенитные стали с марганцем

12Х17Г9АН4
201 (0,15 C; 7,5 Mn; 16-18 Cr; 3,5-5,5 Ni; 0,25 N)
202 (0,15 C; 10 Mn; 16-18 Cr; 4-6 Ni; 0,25 N)

X8CrMnNi189
SUS201
SUS202

В Германии согласно стандарту DIN 17440 в обозначении марок коррозионностойких сталей перед цифрами, соответствующими содержанию углерода, вводится буква «Х». Содержание углерода указывают двузначным числом (в редких случаях — трехзначным, когда массовая доля углерода в стали больше 1 %). Это число получается при умножении содержания углерода на коэффициент 100. Легирующие элементы в марке обозначаются их символами. Легирующие элементы (не более трех) указываются в марке в порядке уменьшения их содержания. После перечисления легирующих элементов приводятся массовые доли тех элементов, у которых они превышают 5 %. Например, ферритная сталь Х12CrMoS17 содержит 0,12 % С, 17 % Cr и легирована небольшим количеством молибдена и серы. Сталь Х12CrNiTi189 содержит 0,12 % C, 18 % Cr, 9 % Ni и Ti 5%. В ее марочном обозначении указаны массовые доли только хрома и никеля.

В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки. Каждая коррозионностойкая сталь характеризуется трехзначным числом. Числа серии «200» используются для маркировки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей. Серия «300» характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Серия «400» используется для маркировки ферритных и мартенситных сталей. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква «L» в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С < 0,03 %).

В Японии и Великобритании используют цифровую систему маркировки, принятую в США. Отличием являются добавления к трехзначным числам. Эти добавления указывают принадлежность к национальным стандартам.

Скрыть

Экспертиза металлов и сплавов

Вид услугиЦена без НДС*Сроки исполнения
Рентгенофлуоресцентный анализ
Определение марки сплава (РФА+АН, за 1 образец)3000 грндо 14 р.д.
Определение содержания углерода в сплаве (АН)2300 грндо 14 р. д.

Цены утверждены директором ООО «Ин Консалтинг» 15.09.2022.

Для получения бесплатной консультации Вы можете воспользоваться On-line консультацией, позвонить Нам или написать в мессенджерах. Для получения информации о стоимости услуг перейдите в раздел Тарифы или оформите Заявку на услуги.

(067) 2-316-316
(044) 536-4-666


Сроки и стоимость

Оформить заявку

Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение

Круг

Круг калиброванный

Квадрат калиброванный

Шестигранник калиброванный

Лист

Лента

Полоса

Проволока нержавеющая

Проволока нержавеющая пружинная

Проволока нержавеющая сварочная

Труба электросварная

Труба бесшовная

Труба капиллярная

Труба профильная

Уголок

Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т. д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.

Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее «нержавеющие» качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет «суперспособности» нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.

В свою очередь, добавление никеля, например, придаёт сплаву не менее ценные качества: дополнительную пластичность, сохранение вязкости при низких температурах, повышенные жаропрочные свойства, улучшает качество свариваемости, снижает скорость распространения точечной и контактной коррозии.

 

Что немаловажно, обретя исключительные антикоррозийные свойства, нержавеющая сталь сохранила и другие ценные качества, характерные для сталей. Она прочна, но при этом пластична и хорошо поддаётся обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, сгибанию и т.д. Поэтому из нержавейки делают разные виды нержавеющего металлопроката.

По сравнению с чёрными сталями цена нержавеющей стали выше, но если учесть её качество и больший срок эксплуатации, использование этого материала полностью экономически оправдано. 

ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.

Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.

Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.

Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей. При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.

Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.

В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.

В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению. Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА

Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:

  • лист;

  • полоса;

  • лента;

  • круг;

  • круг калиброванный;

  • квадрат;

  • квадрат калиброванный;

  • шестигранник;

  • шестигранник калиброванный;

  • труба;

  • труба капиллярная;

  • труба профильная;

  • уголок;

  • проволока нержавеющая;

  • электроды;

  • швеллер;

  • сетка;

  • порошок.

 

Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:

  • матовой;

  • шлифованной;

  • зеркальной;

  • полированной;

  • калиброванной.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.

 

По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:

  1. Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;

  2. Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;

  3. Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.

 

В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:

  1. Хромистые;

  2. Хромоникелевые;

  3. Хромомарганцевоникелевые.

 

По строению кристаллической решетки выделяют стали:

  1. Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;

  2. Ферритную;

  3. Аустенитную;

  4. Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.

МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.

 

Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:

КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:

 

  • по телефону +7(812)642-73-31

  • через What’sApp/Viber/Telegram +7(911) 005-11-96

  • по почте [email protected]

  • с помощью чата на сайте

  • через форму заявки на сайте

Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.

Сталь 10 (ст 10) / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (ст 10): марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст 10).

Общие сведения стали 10 (ст 10)

Заменитель марки
стали: 08, 15, 08кп
Вид поставки
Круг 10, лист 10, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 8239–72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702–78, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702–78, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 6009–74, ГОСТ 10234–77. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 17305–71, ГОСТ 5663–79. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–74, ГОСТ 10705–80, ГОСТ 10704–91, ГОСТ 1060–83, ГОСТ 5654–86, ГОСТ 550–75.
Применение
Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °C, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17−0.37
Марганец (Mn)0.35−0.65
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Никель (Ni), не более0.25
Сера (S), не более0.04
Углерод (C)0.07−0.14
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.15

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка, состояние поставкиσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %HBHRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации33531 55  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска335−450  55143 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига315−410  55143 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки3908 50187 
Полосы нормализованные или горячекатаные33531 55  
Лист горячекатаный295−410 24   
Лист холоднокатаный295−410 25   
Лист термически обработанный 1−2-й категории295−42032  117 
Трубы горячедеформированные термообработанные35524  137 
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные34524  137 
Цементация 920−950°С. Закалка 790−810°С, вода. Отпуск 180−200°С, воздух.39025 5513757−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
202604203269221
2002204852055176
3001755152355142
400170355247098
500160255196378

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура ковки
Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатанном состоянии при НВ 99−107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Критическая точка°С
Ac1732
Ac3870
Ar3854
Ar1680

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-20-30-40-50-60
Пркток диаметром 35 мм.235196 157 78
Пркток диаметром 35 мм. Нормализация73−265 203−216 179 
Пркток диаметром 35 мм. Отжиг59−24549−174 45−83 19−42

Предел выносливости стали 10 (ст 10)

σ-1, МПаτ-1, МПаnТермообработка, состояниестали
157−216511Е+6Нормализация 900−920 С.

Прокаливаемость стали 10 (ст 10)

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.56
31292620.5

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа206199195186178169157   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа78777673696659   
Плотность стали, pn, кг/м37856783278007765773076927653761375827594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 585449454036322927
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 19026335245858473490510811130
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)12.413.213.914.514.915.115.312.114.812.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))466479 512 567    

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10.html

Марки сталей с расшифровкой таблица

Марки сталей с расшифровкой таблица Mobirise

Сталь — это сплав железа с углеродом до 2 % С. По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, по качеству на обыкновенного качества сталь, повышенного качества и высококачественную.

Стандарты производства сталей:

• Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-88;

• Конструкционная сталь ГОСТ 1414-75;

• Качественная углеродистая конструкционная сталь ГОСТ 1050-88;

• Инструментальня углеродистая сталь ГОСТ 1435-90;

• Конструкционная легированная сталь ГОСТ 4543-71;

• Низкоуглеродистая качественная сталь ГОСТ 9045-80;

• Низколегированная конструкционная сталь ГОСТ 19281-89;

• Калиброванная качественная сталь ГОСТ 1051-73;

• Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78;

• Арматурная низколегированная сталь ГОСТ 5781-82;

• Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-73.


Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами «Ст» и цифрами «0», «1», «2», «3», к примеру, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 («Сталь ноль, сталь один, сталь два, сталь три»).

Стали качественные углеродистые маркируются двухзначными числами, которые показывают и определяют среднее содержание углерода в сотых долях г процента: 05; 08; 10; 25; 40 и так далее.

Буква «Г» в марке стали указывает на повышенное содержание Mn, к примеру, 14Г, 18Г и так далее.

Стали автоматные маркируются буквой «А», а именно: А12, А30 и так далее.

Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой «У», а именно: У8, У10, У12 и так далее, в данном случае цифры обозначают содержание стали в десятых долях процента.

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, которые указывают какие компоненты входят в её состав, а также цифр, которые указывают их среднее содержание.


В Российской Федерации используют следующие обозначения химического состава стали:

• А — азот;

• Б — ниобий;

• В — вольфрам;

• Г — марганец;

• Д — медь;

• К — кобальт;

• М — молибден;

• Н — никель;

• П — фосфор;

• Р — бор;

• С — кремний;

• С — селен;

• Т — титан;

• У — углерод;

• Ф — ванадий;

• Х — хром;

• Ц — цирконий;

• Ю — алюминий.


Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали, а именно: в сотых долях процента для конструкционных сталей, в десятых долях для инструментальных и нержавеющих сталей. Далее буквой указывается легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой — его среднее содержание в целых еденицах.

При содержании легирующего элемента менее 1.5 % цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква «А» в конце обозначения марки стали указывает на то, что сталь является высококачественной. Буква «Ш» обозначает особо высококачественную сталь.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ РАЗМЕРЫᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТы

➤ Углеродистая обыкновенного качества сталь ГОСТ 380-88

Сталь углеродистая обыкновенного качества согласно ГОСТ 380-88 производится марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы:
• А — поставляемую по механическим свойствам;
• Б — поставляемую по химическому составу;
• В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
Сталь каждой группы подразделяют на категории:
• Группы А — 1, 2, 3;
• Группы Б — 1, 2;
• Группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Сталь изготавливают следующих марок:
• Группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
• Группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
• Группа В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Изготавливают сталь по степени раскисления:
• Спокойную — сп;
• Полуспокойную — пс;
• Кипящую — кп.

▼ Таблица марок — Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст0Марка Ст0 — сталь сваривается без ограничений.Второстепенные элементы металлоконструкций. Неответственные детали: обшивки, кожухи, перила, шайбы, настилы, арматура.
Ст2кп, Ст2пс, Ст2спСт2пс, Ст2спМарка Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп — сталь сваривается без ограничений, рекомедуется подогрев и последующая термообработка для толщины более 36 мм.Неответственные детали, требующие повышенной пластичности. Малонагруженные элементы металлоконструкций, используемые при положительных температурах и постоянных нагрузках.
Ст3кпСт3псМарка Ст3кп — сталь сваривается без ограничений, для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев, далее термообработка.Применяется для второстепенных малонагруженных элементов металлоконструкций, работающих при температуре от -10°С до 400°С.
Ст3пс, Ст3спСт3сп, Ст3псМарка Ст3пс/сп — сталь сваривается без ограничений, для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и дальнейшая термообработка.Несущие, ненесущие элементы сварных и несварных конструкций, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм, применяемых при температуре от -40°С до 425°С для марки стали Ст3пс толщиной проката до 25 мм. При толщине проката свыше 25 мм используется марка Ст3пс для несущих элементов металлоконструкций от -40°С до 425°С при условии поставки с гарантией свариваемости.
Ст3ГпсСт3пс, Ст18ГпсМарка Ст3Гпс — сталь сваривается без ограничений, для толщины проката более 36 мм рекомендуется подогрев, далее термообработка.Фасонный и листовой прокат толщиной до 36 мм для несущих элементов металлоконструкций, применяемых при переменных нагрузках от -40°С до 425°С.
Ст4кпМарка Ст4кп — сталь сваривается ограниченно.Сварные, клепаные, болтовые конструкции повышенной прочности. Изготовление из марки Ст4кп сортового и листового проката.
Ст4псСт4спМарка Ст4пс — сталь сваривается ограниченно.Сварные, клепаные, болтовые конструкции повышенной прочности, изготовление валов, втулок, осей, работающих при малых нагрузках.
Ст5пс, Ст5спСт6сп, Ст4спМарки Ст5пс, Ст5сп — сталь сваривается ограниченно, рекомендуется подогрев, далее термообработка.Применяется для изготовления клепаных изделий, для изготовления болтов, гаек, ручек, ходовых валиков, втулок, клиньев, рычагов, упоров, пальцев, стержней, звездочек, фланцев, работающих при тепературном режиме от 0°С до 425°С.
Ст6псМарка Ст6пс — сталь сваривается с ограничениями, рекомендуем подогрев и дальнейшую термообработку.Используется для изготовления деталей повышенной прочности, таких как оси, валы, поршни.
Ст6спСт5спМарка Ст6сп — сталь сваривается с ограничениями. Рекомендуется подогрев, далее термообработка.Используется для изготовления деталей конструкций повышенной прочности: осей, валов, пальцев, для изготовления стержней арматуры переодического профиля.

➤ Качественная углеродистая конструкционная сталь ГОСТ 1050-88

Сталь качественная углеродистая конструкционная изготавливается марок: Ст08кп, Ст08пс, Ст08, Ст10кп, Ст10, Ст15кп, Ст15пс, Ст15, Ст18кп, Ст20кп, Ст20пс, Ст20, Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45, Ст50, Ст55, Ст58, Ст60.

▼ Таблица марок — Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст08Ст10Марка Ст08 — сталь сваривается без ограничений.Используется для изготовления деталей высокой пластичности, шайбы, патрубки, прокладки, работающие при температуре от -40°С до 450°С.
Ст08кп, Ст08псСт08Марка Ст08кп, 08пс — сталь сваривается без ограничений.Использование для изготовления шайб, вилок, труб, втулок, проушин, тяг.
Ст10Ст08, Ст15, Ст08кпМарка стали Ст10 — сталь сваривается без ограничений, за исключением конструкций после химико-термической обработки.Изготовления деталей, работающих при температурном режиме от -40°С до 450°С, которые имеют высокую пластичность.
Ст10кп, Ст10псСт08кп, Ст15кп, Ст10Марка Ст10кп, 10пс — сталь сваривается без ограничений, за исключением металлоконструкций после химико-термической обработки.Производство деталей работающих при температуре до 450°С, имеющих высокую пластичность, втулки, ушки, шайбы, винты, а также детали с высокой поверхностной твердостью, износостойкостью, имеющие высокую прочность сердцевины.
Ст15Ст10, Ст20Марка Ст15 — сталь сваривается без ограничений, за исключением конструкций после химико-термической обработки.Изготовление болтов, винтов, крюков, детали имеющие высокую пластичность, работающих при температуре от -40°С до 450°С.
Ст15кп, Ст15псСт10кп, Ст20кпМарки Ст15кп, 15пс — сталь сваривается без ограничений.Изготовление элементов трубных соединений, штуцера, вилки, крепежные детали, рычаги, оси, детали работающие при температуре от -40°С до 450°С.
Ст18кпМарка стали Ст18кп — сталь сваривается без ограничений.Производится изготовление из марки 18 различных строительных металлоконструкций.
Ст20Ст15Марка Ст20 — сталь сваривается без ограничений, за исключением металлоконструкций после химико-термической обработки.Изготовление деталей: крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников, шестерни, червяки, детали работающие при температуре от -40°С до 450°С под давлением.
Ст20кп, Ст20псСт15кпМарки Ст20кп, Ст20пс — сталь сваривается без ограничений, за исключением конструкций после химико-термической обработки.Изготовление деталей: патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, различные корпуса, оси, пальцы, звездочки, детали из кипящей стали, работающие в температурном режиме от -20°С до 425°С.
Ст25Ст20, Ст30Марка Ст25 — сталь сваривается без ограничений, за исключением металлоконструкций после химико-термической обработки.Изготовление деталей: оси, валы, муфты соединительные, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, неответственные детали. После термообработки винты, втулки.
Ст30Ст25, Ст35Марка Ст30 — сталь сваривается без ограничений, рекомедуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры, муфты, детали невысокой прочности.
Ст35Ст30, Ст40Марка Ст35 — сталь сваривается без ограничений, рекомедуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей невысокой прочности, работающие при невысоком напряжении: оси, цилиндры, валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски.
Ст40Ст35, Ст45, Ст40ГМарка Ст40 — сталь сваривается ограниченно, рекомедуется подогрев, далее термообработка.После улучшения, изготовление деталей: валы, шатуны, венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси.
Ст45Ст40Х, Ст50, Ст50Г2Марка Ст45 — сталь сваривается ограниченно, рекомедуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей повышенной прочности: вал-шестерни, валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки.
Ст50Ст45, Ст50Г, Ст50Г2, Ст55Марка Ст50 — сталь сваривается трудно, рекомедуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей после нормализации и закалки с отпуском: зубчатые колеса, валки, штоки, валы, оси, бандажи, пружины, рессоры, пальцы звеньев.
Ст55Ст50, Ст60, Ст50ГМарка Ст55 — сталь не сваривается, не применяется для сварных металлоконструкций.Изготовление деталей работающих на трение: гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок.
Ст58, Ст55ппСт30ХГТ, Ст20ХГНТР, Ст20ХН2М, Ст12ХН3А, Ст18ХГТМарка Ст58 — сталь не сваривается, не применяется для сварных металлоконструкций.Изготовление деталей с тонкими сечениями упрочняемых элементов, деталей, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, детали работающие на высоких скоростях и средних давлениях.
Ст60Ст55, Ст65ГМарка Ст60 — сталь не сваривается, не применяется для сварных металлоконструкций.Изготовление деталей высокой прочности и износостойкости: колесные пары для вагонов ЖД, валки, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные амортизаторы, замочные шайбы, регулировочные шайбы и прокладки.

➤ Низкоуглеродистая качественная сталь ГОСТ 9045-80

Сталь качественная низкоуглеродистая изготавливается марок: Ст08пс, Ст08кп, Ст08Ю.

▼ Таблица марок — Сталь низкоуглеродистая качественная ГОСТ 9045-80

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст08ЮМарка Ст08Ю — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей холодной штамповкой сложной и особо сложной вытяжкой.

➤ Углеродистая качественная сталь для котлов и сосудов под давлением ГОСТ 5520-79

Сталь качественная углеродистая для котлов и сосудов работающих под давлением изготавливается марок: Ст16К, Ст18К, Ст20К, Ст22К.

▼ Таблица марок — Сталь качественная углеродистая для котлов и сосудов под давлением ГОСТ 5520-79

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст16КМарка 16К — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей котлов, сосудов, работающих под давлением при низких и повышенных температурах.
Ст18КМарка 18К — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей котлов, сосудов, работающих под давлением при низких и повышенных температурах.
Ст20КМарка 20К — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сосудов и котлов: барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
Ст22КМарка 22К — сталь сваривается с наличием ограничений, рекомендуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей котлов работающие под давлением при температуре от -40°С до 450°С: фланцы, днища, барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки.

➤ Конструкционная сталь высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

Сталь конструкционная высокой обрабатываемости резанием изготавливается марок:
• Углеродистая сернистая А20, А30;
• Сернистомарганцовистая А40Г.

▼ Таблица марок — Сталь конструкционная высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
СтА20Ст12АМарка А20 — сталь не сваривается, не применяется для сварных конструкций.Изготовление мелких деталей различных машин, приборов, малонагруженных деталей сложной конфигурации, детали высокой точности, качества поверхности и износостойкости.
СтА30СтА40ГМарка А30 — сталь не сваривается, не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей работающих при высоких напряжениях и давлениях, имеющие качество поверхности: оси, валки, втулки, пальцы, шестерни, кольца, винты, болты, гайки, детали сложной формы.

➤ Низколегированная сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-89

Сталь низколегированная повышенной прочности изготавливается марок:
• Марганцовистая — марка 14Г2, 09Г2;
• Кремнемарганцовистая — марка 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;
• Марганцово-ниобиевая с добалением меди — марка 10Г2БД;
• Марганцово-ванадиевая с добалением азота — марка 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2ФДпс;
• Хромокремненикелевая — марка 14ХГС;
• Марганцево-ванадиевая с добавлением меди и азота — марка 15Г2АФДпс;
• Хромокремненикелевая с добавлением меди — марка 10ХСНД, 15ХСНД;
• Хромоникелефосфористая с добовлением меди — марка 10ХНДП.

▼ Таблица марок — Сталь низколегированная повышенной прочности ГОСТ 19281-89

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст09Г2Ст09Г2С, Ст10Г2Марка Ст09Г2 — сталь сваривается без ограничений.Изготовление металлоконструкций и деталей: стойки ферм, обвязки вагонов ЖД, хлебтовые балки, двутавры, детали вагоностроения, экскаваторов, детали работающие при температуре от -40°С до 450°С.
Ст14Г2Ст15ХСГДМарка 14Г2 — сталь сваривается с наличием ограничений.Изготовление листовых металлоконструкций, работающих при температурном режиме до -70°С.
Ст12ГССт15ГСМарка 12ГС — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей путем ковки, штамповки, вытяжки.
Ст16ГССт17ГСМарка 16ГС — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей работающих под давлением от -70°С до 475°С: фланцы, корпуса.
Ст17ГССт16ГСМарка 17ГС — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей работающих под давлением от -40°С до 475°С: фланцы, корпуса, днища.
Ст09Г2ССт10Г2С, 09Г2Марка 09Г2С — сталь сваривается без ограничений.Изготовление металлоконструкций работающих под давлением при температуре от -70°С до 475°С.
Ст10Г2С1Ст10Г2С1ДМарка 10Г2С1 — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей и металлоконструкций работающих при температуре от -70°С до 475°С под давлением: аппараты, сосуды, части паровых котлов.
Ст10Г2БДСт10Г2БМарка 10Г2БД — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сварных металлоконструкций.
Ст15Г2СФДМарка 15Г2СФД — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сварных металлоконструкций.
Ст14Г2АФМарка 14Г2АФ — сталь сваривается без ограничений.Изготовление промышленных металлоконструкций, подкрановых ферм для мостовых кранов.
Ст16Г2АФСт14Г2АФМарка 16Г2АФ — сталь сваривается без ограничений.Изготовление металлоконструкций, сварных ферм для машиностроения.
Ст18Г2АфпсСт15Г2АФДпс, Ст16Г2АФ, Ст10ХСНД, Ст15ХСНДМарка 18Г2Афпс — сталь сваривается без ограничений.Производство листового проката для изготовления несущих элементов металлоконструкций, которые работают при температуре до -60°С.
Ст14ХГССт15ХСНД, Ст16ГСМарка 14ХГС — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сварных металлоконструкций и деталей.
Ст15Г2АФДпсСт16Г2АФ, Ст18Г2АФпс, Ст10ХСНД, Ст15ХСНДМарка 15Г2АФДпс — сталь сваривается без ограничений.Изготовление ответственных сварных металлоконструкций северного исполнения.
Ст10ХСНДСт16Г2АФМарка 10ХСНД — сталь сваривается без ограничений.Изготовление элементов сварных металлоконструкций повышенной прочности, коррозионной стойкости, работающих при температуре от -70°С до 450°С.
Ст10ХНДПМарка 10ХНДП — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сварных металлоконструкций для строительной и машиностроительной отрасли.
Ст15ХСНДСт16Г2АФ, Ст14ХГС, Ст16ГСМарка 15ХСНД — сталь сваривается без ограничений.Изготовление элементов сварных металлоконструкций повышенной прочности, коррозионной стойкости, работающих при температуре от -70°С до 450°С.

➤ Арматурная низколегированная сталь ГОСТ 5781-82

Сталь арматурная низколегированная изготавливается марок: 20ХГ2Ц, 35ГС, 25Г2С.

▼ Таблица марок — Сталь низколегированная арматурная ГОСТ 5781-82

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст20ХГ2ЦМарка 20ХГ2Ц — сталь сваривается без ограничений.Изготовление строительной арматуры периодического профиля класса А4 диаметром от 10 мм до 32 мм.
Ст35ГС, Ст25Г2ССт5сп, Ст6, Ст5псМарка 35ГС, 25Г2С — сталь сваривается без ограничений.Изготовление строительной арматуры периодического профиля класса А3 диаметром от 6 мм до 40 мм.

➤ Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71

Конструкционная легированная сталь делится на группы:
• Хромистая — марка 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х;
• Марганцовистая — марка 15Г, 20Г, 30Г, 35Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ;
• Хромомарганцовая — марка 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГТ, 30ХГТ;
• Хромокремнистая — марка 33ХС, 38ХС, 40ХС;
• Хромованадиевая — марка 15ХФ, 40ХФА;
• Хромомолибденовая — марка 15ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ;
• Хромоникелевая и хромоникелевая с добавлением бора — марка 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3, 12Х2НЧА, 30ХН3А, 20ХН3А;
• Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая — марка 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГСН2А;
• Хромомарганцовоникелевая с добавлением бора и без — марка 38ХГН, 20ХГНР;
• Хромоникельмолибденовая — марка 20ХН2М, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40ХН3МФА, 40Х2Н2МА, 38ХН3МА, 18Х2НЧМА;
• Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая — марка 30ХН2МФА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 45ХН2МФА, 20ХНЧФА;
• Хромоалюминиевая с молибденом — марка 38Х2МЮА.

Конструкционная легированная сталь в зависимости от химического состава и свойств делится на следующие категории:
• Качественная;
• Высококачественная;
• Особовысококачественная.

▼ Таблица марок — Сталь легированная конструкционная ГОСТ 4543-71

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст15ХСт20ХМарка 15Х — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.Изготовление деталей с высокой поверхностной твердостью, деталей работающих в условиях трения: втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели.
Ст20ХСт15Х, Ст20ХН, Ст18ХГТМарка 20Х — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.Изготовление деталей с высокой поверхностной твердостью, деталей работающих в условиях трения: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги.
Ст30ХСт35ХМарка 30Х — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление небольших деталей: оси, валики, рычаги, болты, гайки.
Ст35ХСт40ХМарка 35Х — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление улучшаемых деталей: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы.
Ст38ХАСт40Х, Ст35ХМарка 38ХА — сталь трудносвариваемая.Изготовление ответственных деталей: червяки, зубчатые колеса, шестирни, валы, оси, болты.
Ст40ХСт45Х, Ст38ХА, Ст40ХСМарка 40Х — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей повышенной прочности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки.
Ст45ХСт40Х, Ст50ХМарка 45Х — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей повышенной твердости, износостойкости, работающие при небольших нагрузках: валы, шестерни, оси, болты, шатуны,.
Ст50ХСт40Х, Ст45Х, Ст50ХНМарка 50Х — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей повышенной прочности, твердости, износостойкости, работающие при небольших нагрузках: валы, шпиндели, винты, крупные зубчатые колеса, редукторное валы, упорные кольца, валки.
Ст15Г, Ст20ГСт20Г, Ст20, Ст30ГМарка 15Г, 20Г — сталь хорошо свариваемая.Изготовление деталей после улучшения: заклепки, поршневые кольца рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, зубчатые колеса, башмаки, косынки, щтуцера, втулки.
Ст30ГСт35, Ст40ГМарка 30Г — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты.
Ст35ГМарка 35Г — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей невысокой прочности: тяги, оси, серьги, траверсы, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, болты, гайки.
Ст40ГСт45, Ст40ХМарка 40Г — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей повышенной прочности: оси, валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, валики.
Ст45ГСт40Г, Ст50ГМарка 45Г — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей машин: коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, анкерные болты.
Ст50ГСт40Г, Ст50Марка 50Г — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей машин повышенной прочности и износостойкости: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, валики, втулки, кривошипы, шпиндели, обводы маховиков, коленвалы.
Ст10Г2Ст09Г2СМарка 10Г2 — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей работающих под давлением при температуре до -70°С.
Ст35Г2Ст40ХМарка 35Г2 — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой износостойкости: валы, полуоси, цапфы, рычаги, сцепления, вилки, фланцы, валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни.
Ст40Г2Ст45Г2, Ст60ГМарка 40Г2 — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей: оси, валы, поршневые штоки, рычаги, валики, полуоси.
Ст45Г2Ст50Г2Марка 45Г2 — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление крупногабаритных, средненагруженных деталей: валы-шестерни, валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья цепей.
Ст50Г2Ст45Г2, Ст60ГМарка 50Г2 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей работающих на истирание: шестерни, диски трения, валы.
Ст47ГТСт40ХГРТМарка 47ГТ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление полуоси автомобилей.
Ст18ХГТСт30ХГТ, Ст25ХГТ, Ст25ХГТ, Ст12ХН3А, Ст12Х2Н4А, Ст20ХН2М, Ст20ХГРМарка 18ХГТ — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.Изготовление деталей повышенной прочности и вязкости сердцевины, имеющие высокую поверхностную твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Ст20ХГРСт20ХНА, Ст20ХН24, Ст18Х1Т, Ст12ХН2, Ст12ХН3АМарка 20ХГР — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.Изготовление деталей, которые работают под действием ударных нагрузок: валы, шестерни, червяки, муфты, валики, пальцы, втулки.
Ст25Х1ТСт18ХГТ, Ст30ХГТ, Ст25ХГММарка 25Х1Т — сталь ограниченно свариваемая, необходима термическая обработка.Изготовления деталей высокой твердости.
Ст30ХГТСт18ХГТ, Ст20ХН2М, Ст25ХГТ, Ст12Х2Н4АМарка 30ХГТ — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, вязкой сердцевиной, имеющих высокую поверхностную твердость, работающих при больших скоростях и под действием ударных нагрузок.
Ст33ХСМарка 33ХС — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей пружинного типа, больших размеров, высокой точности и упругости.
Ст38ХС, Ст40ХССт40ХС, Ст38ХС, Ст35ХГТМарка 38ХС, 40ХС — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей больших размеров, высокой точности, упругости и износостойкости: валы шестерни, муфты, пальцы.
Ст15ХФСт20ХФМарка 15ХФ — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей подвергаемых закалке с низким отпуском: зубчатые колеса, поршневые кольца, валики, плунжеры, копиры.
Ст40ХФАСт40Х, Ст65Г, Ст50ХФА, Ст30Х3МФМарка 40ХФА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Узготовление деталей работающих при температуре до 400°С, повышенной износостойкости: валы, штоки, винты, траверсы.
Ст15ХММарка 15ХМ — сталь сваривается без ограничений, рекомендуется подогрев.Изготовление различных деталей работающих под давлением и температуре от -40°С до 560°С.
Ст30ХМ, Ст30ХМАСт35ХМ, Ст35ХРАМарка 30ХМ, 30ХМА — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей работающих при температуре до 500°С: шестени, валы, цапфы.
Ст35ХМСт40Х, Ст40ХН, Ст30ХН, Ст35ХГСАМарка 35ХМ — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей работающих при температуре до 500°С, в условиях больших нагрузок и скоростей: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, штоки.
Ст38ХММарка 38ХМ — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление ответственных деталей для машиностроения.
Ст20ХНСт15ХГ, Ст20ХНР, Ст18ХГТМарка 20ХН — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление деталей повышенной вязкости: шестерни, втулки, пальцы, крепежные детали.
Ст40ХНСт45ХН, Ст50ХН, Ст38ХГН, Ст40Х, Ст35ХГФ, Ст40ХНР, Ст40ХНМ, Ст30ХГВТМарка 40ХН — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей для машиностроения повышенной прочности, вязкости, нагруженных ответственных деталей: оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, муфты, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилидры.
Ст45ХНСт40ХНМарка 45ХН — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление ответственных деталей для машиностроения: валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты.
Ст50ХНСт40ХН, Ст60ХГМарка 50ХН — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление крупных деталей ответственного характера: валки, валы, зубчатые колеса, бандажи, шатуны, болты, выпускные клапана.
Ст20ХНРСт20ХНМарка 20ХНР — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление крупных деталей работающих при ударных нагрузках: зубчатые колеса, валы, муфты кулачковые, валики, пальцы, втулки.
Ст12ХН2Ст20ХНР, Ст20ХГНР, Ст12ХН3А, Ст18ХГТ, Ст20ХГРМарка 12ХН2 — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст12ХН3АСт12ХН2, Ст20ХН3А, Ст25ХГТ, Ст12Х2НА, Ст20ХНРМарка 12ХН3А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст20ХН3АСт20ХГНР, Ст20ХНГ, Ст38ХА, Ст20ХГРМарка 20ХН3А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст12Х2Н4АСт20ХГНР, Ст12ХН2, Ст20ХГР, Ст12ХН3А, Ст20Х2Н4АМарка 12Х2Н4А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст20Х2Н4АСт20ХГНР, Ст20ХГНТРМарка 20Х2Н4А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст30ХН3АСт30Х2ГН2, Ст34ХН2ММарка 30ХН3А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление улучшаемых деталей, венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни.
Ст20ХГСАСт30ХГСАМарка 20ХГСА — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей работающих в условиях износа при температуре 200°С: винты ходовые, оси, валы, червяки.
Ст25ХГСАСт20ХГСАМарка 25ХГСА — сталь сваривается без ограничений.Изготовление ответственных сварных и штампованных деталей: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, валы, штоки.
Ст30ХГССт40ХФА, Ст35ХМ, Ст40ХН, Ст35ХГСАМарка 30ХГС — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление ответственных сварных конструкций и крепежных деталей: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса, рычаги, толкатели.
Ст30ХН2МАСт40ХФА, Ст35ХМ, Ст40ХН, Ст35ХГСАМарка 30ХН2МА — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление ответственных деталей работающих в сложных условиях и повышенных температурах: валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки.
Ст38ХН2МАМарка 38ХН2МА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление тяжелонагруженных деталей, особо ответственных деталей: валы, шатуны, болты, шпильки.
Ст40ХН2МАСт40ХГТ, Ст40ХГР, Ст30ХЗМФ, Ст45ХН2МФАМарка 40ХН2МА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление тяжелонагруженных деталей: валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, болты, шестерни, мыфты кулачковые, диски, валки для прокатки металлов.
Ст40Х2Н2МАСт38Х2Н2МАМарка 40Х2Н2МА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей для машиностроения: валы, диски, редукторные шестерни, крепежные детали.
Ст38ХН3МАМарка 38ХН3МА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление особо крупных ответственных деталей: валы, оси, шестерни.
Ст18Х2Н4МАСт20Х2Н4АМарка 18Х2Н4МА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся вибрациям и нагрузкам, работающие при температуре от -70°С до 450°С.
Ст30ХГСАСт40ХФА, Ст35ХМ, Ст40ХН, Ст25ХГСА, Ст35ХГСАМарка 30ХГСА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся вибрациям и нагрузкам, работающие при температуре от -70°С до 450°С.
Ст35ХГСАСт30ХГС, Ст30ХГСА, Ст30ХГТ, Ст35ХММарка 35ХГСА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей сложных конфигураций работающих в условиях нагрузок: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций.
Ст30ХГСН2АМарка 30ХГСН2А — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление тяжелонагруженных деталей: шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, шпильки.
Ст38ХГНСт38ХГНММарка 38ХГН — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей повышенной прочности, детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги.
Ст20ХГНРСт20ХН3А, Ст12ХН2, Ст12ХН3АМарка 20ХГНР — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей работающих в условиях ударных нагрузок, ответственные детали: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, муфты, валики, втулки.
Ст20ХН2МСт20ХГР, Ст15ХР, Ст20ХНР, Ст20ХГНРМарка 20ХН2М — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей для машиностроения: шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры.
Ст30ХН2МФАСт30ХН2ВФАМарка 30ХН2МФА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление деталей турбин, компрессорных машин, деталей работающих при высоких температурах: валы, роторы, диски, шпильки.
Ст36Х2Н2МФАМарка 36Х2Н2МФА — сталь трудносвариваемая.Изготовление крупных и ответственных больших деталей: диски, крепежные болты.
Ст38ХН3МФАМарка 38ХН3МФА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей работающих при температурном режиме до 400°С.
Ст45ХН2МФАМарка 45ХН2МФА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.Изготовление нагруженных деталей, деталей испытывающих динамические нагрузки: торсионные валы, коробки передач.
Ст20ХН4ФАСт18Х2Н4МАМарка 20ХН4ФА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей для машиностроения: клапаны впуска, болты, шпильки, деталей работающих в коррозионной среде при температуре до 400°С.
Ст38Х2МЮАСт38Х2ЮА, Ст38ХВФЮ, Ст38Х2Ю, Ст20Х3МВФМарка 38Х2МЮА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей для машиностроения: штоки клапанов паровых турбин, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, шестерни, валы, втулки.

➤ Рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь ГОСТ 14959-79

Рессорно-пружинная сталь изготавливается марок:
• Углеродистая сталь — марка 65, 70, 75, 85;
• Легированная сталь — марка 60Г, 65Г, 55С2, 60С2, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 65С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А.

▼ Таблица марок — Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная ГОСТ 14959-79

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Ст65, Ст70Ст60, Ст70, Ст65ГМарка 65, 70 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей повышенной прочности, имеющие упругие свойства и износостойкость, детали работающие в условиях трения и вибрации: рессоры, пружины.
Ст75Ст70, Ст80, Ст85Марка 75 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей работающих в условиях вибрационных и статических нагрузок: пружины круглые и плоские, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, прокладки.
Ст85Ст70, Ст75, Ст80Марка 85 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей, имеющие высокие прочные и упругие свойства, а также износостойкость: пружины, фрикционные диски.
Ст60ГСт65ГМарка 60Г — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей тяжелого машиностроения: пружины, рессоры, пружинные кольца, бандажи, тормозные барабаны, ленты, скобы, втулки.
Ст65ГСт70, Ст78А, Ст70Г, Ст60С2А, Ст9ХС, Ст50ХФА, Ст60С2, Ст55С2Марка 65Г — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей для машиностроения: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, детали повышенной износостойкости работающие без ударных нагрузок.
Ст55С2Ст50С2, Ст60С2, Ст35Х2АФМарка 55С2 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей для машиностроения, тракторостроения, железнодорожного транспорта: пружины, рессоры.
Ст60С2, Ст60С2АСт55С2, Ст50ХФА, Ст60С2Н2А, Ст60С2Г, Ст50ХФАМарка 60С2, 60С2А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей для машиностроения: пружины тяжелонагруженные, торсионные валы, кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы, шайбы Гровера.
Ст70С3АМарка 70С3А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление тяжелонагруженных пружин ответственного назначения.
Ст55ХГРМарка 55ХГР — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление рессорной полосовой стали толщиной от 3 мм до 24 мм.
Ст50ХФАСт60С2А, Ст50ХГФА, Ст9ХСМарка 50ХФА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление тяжелонагруженных и ответственных деталей, деталей высокой усталостной прочности, деталей работающих при температуре до 300°С.
Ст60С2ХАСт60С2ХФА, Ст60С2Н2АМарка 60С2ХА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление крупных высоконагруженных деталей ответственного назначения: пружины, рессоры.
Ст60С2ХФАСт60С2А, Ст60С2ХА, Ст9ХС, Ст60С2ВАМарка 60С2ХФА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление высоконагруженных деталей из круглой калиброванной стали: пружины, рессоры.
Ст65С2ВАСт60С2А, Ст60С2ХАМарка 65С2ВА — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление ответственных и высоконагруженных деталей для машиностроения: рессоры, пружины.
Ст60С2Н2АСт60С2А, Ст60С2ХАМарка 60С2Н2А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление высоконагруженных и ответственных деталей для машиностроения: рессоры, пружины.

➤ Инструментальная нелегированная сталь ГОСТ 1435-90

Нелегированная инструментальная сталь изготавливается марок: У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А.

▼ Таблица марок — Сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435-90

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
У7, У7АУ8Марка У7, У7А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента, который не вызывает разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы, кувалды.
У8, У8АУ7, У7А, У10, У10АМарка У8, У8А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки: фрезы, земховки, топоры, стамески, долота, пилы, кермеры, отвертки, плоскогубцы, кусачки.
У9, У9АУ7, У7А, У8, У8АМарка У9, У9А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки, инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент.
У10, У10АУ12, У12АМарка У10, У10А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки: пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
У12, У12АУ10, У10АМарка У12, У12А — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки: надфили, плашки, развертки, гладкие калибры, скобы.

➤ Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-73

Легированная инструментальная сталь изготавливается марок: ХВ4Ф, 9Х1, 9ХС, 9ХВГ, ХВГ, Х6ВФ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ, 7ХГ2ВМФ, 7Х3, 8Х3, 5ХНМ, 4ХМФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 3Х3М3Ф, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ.

▼ Таблица марок — Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-73

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
ХВ4ФМарка ХВ4Ф — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента: резцы, фрезы, детали работающие при напряженной среде.
9Х19Х2Марка 9Х1 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента деревообрабатывающего, рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов, валки для сортовых станов горячей прокатки металлов, холодновысадочные штампы.
9ХСХВГМарка 9ХС — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента: сверла, разверстки, метчики, плашки, гребешки, фрезы, клейма для холодных работ.
ХВГ9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГМарка ХВГ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента измерительного и режущего: резьбовые калибры, протяжки, метчики, плашки, холодновысадочные матрицы, технологическая оснастка.
9ХВГХВГМарка 9ХВГ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента, резьбовые калибры, лекала сложной формы, точные штампы для холодных работ.
Х6ВФХ12Ф1, Х12М, 9Х5ФМарка Х6ВФ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента: резьбонакатный инструмент, ролики, плашки, ручные ножовочные полотна, матрицы, пуансоны, зубонакатники, инструменты для холодной деформации, дереворежущий инструмент.
Х12, Х12ВМФХ12МФМарка Х12, Х12ВМФ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление штампов высокой устойчивости против истирания, гибочные и формовочные штампы, матрицы и пуансоны.
Х12МФ, Х12Ф1Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ, Х6ВФ, Х6В3ФММарка Х12МФ, Х12Ф1 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление профилировочных роликов сложных форм, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы, штамповки активной части электических машин.
7ХГ2ВМФМарка 7ХГ2ВМФ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление вырубного инструмента сложной конфигурации, изготовление штампов объемного холодного деформирования.
7Х3, 8Х38Х2, 7Х3Марка 7Х3, 8Х3 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента горячей высадки крепежа заготовок, деталей штампов для горячего прессования, гибочные, обрезные и просечные штампы.
5ХНМ5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФСМарка 5ХНМ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление штампов паровоздушных пневматических молотов, прессованых и штампов машинной скоростной штамповки, изготовление блоков матриц.
5ХГМ5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВМарка 5ХГМ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов.
4ХМФСМарка 4ХМФС — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов.
4Х5МФСМарка 4Х5МФС — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление мелких молотовых штампов.
4Х5МФ1СМарка 4Х5МФ1С — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента для высадки заготовок из конструкционных и жаропрочных сталей на горизонтально-ковочных машинах, пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов.
3Х3М3ФМарка 3Х3М3Ф — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление инструмента для горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, изготовление пресс-форм для литья под давлением медных сплавов.
6ХСМарка 6ХС — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление пневматических зубил и штампов для холодной штамповки, изготовление рубильных ножей.
4ХВ2С4Х5В2ФС, 4Х3В2М2Марка 4ХВ2С — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление пневматического инструмента: зубила, обжимки.
5ХВ2СФ, 6ХВ2С6ХВ2С, 6Х3ФСМарка 5ХВ2СФ, 6ХВ2С — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деревообделочного инструмента для длительной работы, ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны, обжимные матрицы.
6ХВГМарка 6ХВГ — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление штампов для горячей штамповки, пуансонов сложной формы.

➤ Быстрорежущая инструментальная сталь ГОСТ 19265-73

Инструментальная быстрорежущая сталь изготавливается марок: Р18, Р6М5К5, Р9М4Н8.

▼ Таблица марок — Сталь быстрорежущая инструметальная ГОСТ 19265-73

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
Р18Марка Р18 — сталь сваривается при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.Изготовление инструмента, резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей.
Р6М5К5Марка Р6М5К5 — сталь сваривается при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.Изготовление инструмента, для черновых и получистовых инструментов при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей.
Р9М4Н8Марка Р9М4Н8 — сталь сваривается при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.Изготовление зуборезного инструмента: фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей.

➤ Подшипниковая сталь ГОСТ 801-78

Подшипниковая сталь изготавливается марок: ШХ15, ШХ15СГ, ШХ4.

▼ Таблица марок — Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
ШХ15ШХ9, ШХ12, ШХ15СГМарка ШХ15 — сталь сваривается, способ сварки КТС (Контактно-точечная сварка).Изготовление деталей с высокой твердостью, износостойкостью, контактной прочностью: изготовление шариков до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапана, корпуса распылителей, ролики толкателей.
ШХ15СГХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГМарка ШХ15СГ — сталь сваривается, способ сварки КТС (Контактно-точечная сварка).Изготовление роликоподшипников со стенкой толщиной более 30 мм, шарики диаметром более 50 мм, ролики диаметром более 35 мм, изготовление крупногабаритных колец шарико и роликоподшипников.
ШХ4Марка ШХ4 — сталь сваривается, способ сварки КТС (Контактно-точечная сварка).Изготовление колец железнодорожных подшипников.

➤ Теплоустойчивая легированная сталь ГОСТ 20072-74

Теплоустойчивая легированная сталь изготавливается марок: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 20ХЭМВФ, 15Х5М.

▼ Таблица марок — Сталь теплоустойчивая легированная ГОСТ 20072-74

Марка сталиЗаменитель марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
12МХМарка 12МХ — сталь сваривается без ограничений, рекомендуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей работающих при температуре до 530°С: трубы пароперегреватели, трубопроводов и колекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов, детали цилиндров газовых турбин.
12Х1МФМарка 12Х1МФ — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление деталей работающих при температуре до 580°С.
25Х1МФМарка 25Х1МФ — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей: болты, плоские пружины, шпильки, детали работающие при температуре от -40°С до 500°С.
20ХЭМВФМарка 20ХЭМВФ — сталь ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев, далее термообработка.Изготовление крепежных деталей работающих при температуре до 560°С: роторы, диски, поковки, болты.
15Х5ММарка 15Х5М — сталь ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев, далее термообработка.Изготовление деталей с сопротивляемостью окислению при температуре до 650°С: трубы, задвижки, крепежные детали.

➤ Высоколегированная сталь и коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные сплавы ГОСТ 5632-72 (Нержавеющий металлопрокат)

Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 10Х14АГ16, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т1, 95Х18, 15Х25Т, 15Х28, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Н23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М21, 10Х17Н3М2Т, 03Х17Н14М2, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, Х25Н16Г7АР, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН70ВМЮФ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБО, AISI 201, AISI 304, AISI 304H, AISI 304L, AISI 321, AISI 316, AISI 316S, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 310S, AISI 420, AISI 430, AISI 439, AISI 409L, AISI 410S, AISI 904L.

▼ Таблица марок — Нержавеющие марки стали, сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие жаростойкие, жаропрочные ГОСТ 5632-72

Марка сталиЗаменитель марки стали/Аналог марки сталиСвариваемость стали согласно марокПрименение стали согласно марок
40Х9С2Марка 40Х9С2 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление крепежных деталей, выпускных клапанов двигателей.
40Х10С2ММарка 40Х10С2М — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей, клапанов двигателей.
08Х13, 12Х13, 20Х1312Х13, 12Х18Н9Т, 20Х13, 12Х13, 14Х17Н2, AISI 420Марка 08Х13, 12Х13, 20Х13 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление деталей повышенной пластичности, которые подвергаютя ударным нагрузкам.
30Х13, 40Х1340Х13, 30Х13Марка 30Х13, 40Х13 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление режущего инструмента, предметов домашнего обихода.
10Х14АГ1612Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10ТМарка 10Х14АГ16 — сталь сваривается без ограничений.Изготовление немагнитных деталей, которые работают в слабоагрессивных средах.
12Х1712Х18Н9Т, AISI 430Марка 12Х17 — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей, которые работают в кислых растворах.
08Х17Т, 08Х18Т112Х17, 08Х18Т1, 12Х17, 08Х17ТМарка 08Х17Т, 08Х18Т1 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление конструкций, работающие в кислых средах, подвергающиеся ударным нагрузкам.
95Х18Марка 95Х18 — сталь не применяется для сварных конструкций.Изготовление деталей с высокой твердостью и износостойкостью.
15Х25Т12Х18Н10ТМарка 15Х25Т — сталь трудносвариваемая.Изготовление сварных металлоконструкций, которые работают без ударных нагрузок.
15Х2815Х25Т, 20Х23Н18Марка 15Х28 — сталь трудносвариваемая.Изготовление сварных металлоконструкций, которые подвергаются ударным нагрузкам.
20Х23Н13, 20Х23Н18AISI 310SМарка 20Х23Н13, 20Х23Н18 — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей, труб, которые работают при высоких температурах.
20Н23Н1810Х25Т, 20Х23Н13Марка 20Н23Н18 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление деталей работающих при температуре до 1100°С.
10Х23Н18Марка 10Х23Н18 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление листовых деталей, которые работают при температуре до 1100°С.
20Х25Н20С2Марка 20Х25Н20С2 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление печных деталей, работающие при температуре до 1100°С.
15Х12ВНМФМарка 15Х12ВНМФ — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей, которые работают до 780°С.
20Х12ВНМФ15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБМарка 20Х12ВНМФ — сталь трудносвариваемая.Изготовление высоконагруженных деталей.
Х12Н8Г8МФБМарка Х12Н8Г8МФБ — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление крепежных деталей с ограниченным сроком службы.
13Х11Н2В2МФМарка 13Х11Н2В2МФ — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление ответственных нагруженных деталей.
45Х14Н14В2ММарка 45Х14Н14В2М — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей арматуры и трубопроводов.
40Х15Н7Г7Ф2МСМарка 40Х15Н7Г7Ф2МС — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей, которые работают при температуре до 650°С.
08Х17Н13М2110Х17Н13М21Марка 08Х17Н13М21 — сталь трудносвариваемая.Изготовление сварных металлоконструкций.
10Х17Н3М2ТМарка 10Х17Н3М2Т — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей.
03Х17Н14М2AISI 316Марка 03Х17Н14М2 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление химического оборудования, инструмента, который работает в агрессивной среде.
03Х17Н14М3AISI 316S, AISI 316LМарка 03Х17Н14М3 — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление сварных конструкций, изготовление оборудования для пищевой промышленности, химического оборудования, инструмента, который работает в агрессивной среде.
08Х17Н13М2ТAISI 316TiМарка 08Х17Н13М2Т — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление деталей, которые обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, к среде с присутствием новых ионов хлора, изготовление деталей для пищевой и химической промышленности.
31Х19Н9МВБТМарка 31Х19Н9МВБТ — сталь трудносвариваемая.Изготовление сварных металлоконструкций.
10Х14Г14Н4Т20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТМарка 10Х14Г14Н4Т — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей, которые работают при температуре до 253°С.
14Х17Н220Х17Н2Марка 14Х17Н2 — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей компрессорных машин.
12Х18Н9, 17Х18Н920Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т, 20Х13Н4Г9, AISI 304Марка 12Х18Н9, 17Х18Н9 — сталь сваривается без ограничений.Изготовление холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности.
08Х18Н10, 08Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т12Х18Н10Т, 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т, AISI 304H, AISI 304L, AISI 321Марка 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т — сталь сваривается без ограничений.Изготовление трубного проката, деталей печной арматуры.
12Х18Н12Т12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10ТМарка 12Х18Н12Т — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление трубного проката, деталей выхлопных систем для машиностроения.
08Х18Г8Н2Т12Х18Н9ТМарка 08Х18Г8Н2Т — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сварной аппаратуры.
20Х20Н14С2Марка 20Х20Н14С2 — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей термических печей.
Х25Н16Г7АРМарка Х25Н16Г7АР — сталь сваривается без ограничений.Изготовление листового проката, проволоки, трубного проката.
08Х22Н6Т12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ТМарка 08Х22Н6Т — сталь сваривается без ограничений.Изготовление деталей, сварных аппаратов, которые работают под давлением и в агрессивной среде.
06ХН28МДТ03ХН28МДТМарка 06ХН28МДТ — сталь сваривается без ограничений.Изготовление сварных металлоконструкций, которые работают в кислой среде.
ХН35ВТМарка ХН35ВТ — сталь трудносвариваемая.Изготовление пружин, крепежных деталей.
ХН35ВТЮМарка ХН35ВТЮ — сталь трудносвариваемая.Изготовление деталей компрессорных машин.
ХН70ЮМарка ХН70Ю — сталь ограниченно свариваемая.Изготовление различных деталей, которые работают при невысоких температурах.
ХН70ВМЮТМарка ХН70ВМЮТ — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей.
ХН70ВМЮФМарка ХН70ВМЮФ — сталь трудносвариваемая.Изготовление тяжелонагруженных деталей.
ХН77ТЮРМарка ХН77ТЮР — сталь трудно свариваемая.Изготовление тяжелонагруженных деталей.
ХН78ТХН38Т, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18, AISI 310SМарка ХН78Т — сталь трудносвариваемая.Изготовление сортовых деталей, трубного проката, который работает при температуре до 1100°С.
ХН80ТБОМарка ХН80ТБО — сталь трудносвариваемая.Изготовление крепежных деталей.

➤ Стали для отливок нелегированные и легированные конструкционные и легированные со специальными свойствами ГОСТ 977-88

Стали конструкционные нелегированные: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л.
Стали конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМС, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ.
Стали легированные со специальными свойствами:
• Мартенситного класса — марки коррозионностойкие 20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ, марки жаростойкие 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л, марка жаропрочная 20Х12ВНМФЛ;
• Мартенситно-ферритного класса — марка коррозионностойкая 15Х13Л;
• Ферритного класса — марка коррозионностойкая 12Х25ТЛ;
• Аустенитно-мартенситного класса — марки коррозионностойкие 08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л;
• Аустенитно-ферритного класса — марки коррозионностойкие 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, марки жаростойкие 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л;
• Аустенитного класса — марки коррозионностойкие 10Х18Н9Л, 12Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, марки жаростойкие 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ, марки жаропрочные 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ, марки износостойкие 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ.

▼ Таблица марок — Стали для отливок нелегированные, легированные конструкционные, легированные со специальными свойствами ГОСТ 977-88

Марка сталиЗаменитель марки сталиПрименение стали согласно марок
15ЛИзготовление деталей, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, а также деталей сварно-литых конструкций с большим объемом сварки.
20ЛИзготовление деталей сварно-литых конструкций, которые работают при температуре от -40°С до 450°С: арматура, фасонные отливки общего машиностроения, шаботы.
25ЛИзготовление деталей сварно-литых конструкций, которые работают при температуре от -40°С до 450°С под давлением: плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, корпуса подшипников, станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни буксы, крышки цилиндров.
30ЛИзготовление деталей, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок: станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики, рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны.
35ЛИзготовление деталей, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок: балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны, станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки.
40ЛИзготовление деталей, которые работают при температуре до 400°С: вилки, звездочки, кожухи, шестерни, тормозные диски, муфты, корпусы, станины.
45ГЛИзготовление деталей повышенной прочности и высокого сопротивления износу, которые работают под действием статических и динамических нагрузок: кожухи, опорные катки, звездочки, станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты.
50ЛИзготовление деталей для машиностроения: шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки станов для прокатки мягкого металла.

Сталь 40Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 40Х13 относится к категории высокоуглеродистых нержавеющих сплавов. Изделия из этого металла востребованы в различных отраслях промышленности благодаря устойчивости к коррозии, механической прочности и жаростойкости. У нас вы можете купить нержавеющую сталь 40Х13, а также заказать производство из этой марки различных изделий.

Химический состав 40Х13 и основные характеристики сплава

Согласно нормативам ГОСТ, маркировка сплава имеет буквенно-цифровой вид, а сама расшифровка показывает процентное содержание основных элементов. В данном случае цифра 40 говорит о том, что в составе сплава присутствует около 0.4% углерода, а обозначение Х13 указывает на усредненное количество хрома в металле (около 13%).

Основные характеристики 40Х13:

  • Твердость 40Х13 колеблется в пределах 143-229 МПа (в зависимости от типа проката и температурного режима).
  • Допускаемое напряжение стали 40Х13 на разрыв составляет 550-880 МПа.
  • Плотность 40Х13 при температуре 20 градусов равна 7650 кг/м3, но с ростом температуры будет уменьшаться до 7420 кг/м3 при максимальном значении 800 градусов Цельсия.
  • Условный предел текучести 40Х13 может достигать 1620 МПа в зависимости от температуры отпуска.

В химическом составе 40Х13 присутствует большое количество углерода (по сравнению с аналогичными сплавами), что придает металлу повышенную механическую прочность и жаростойкость. Наличие хрома (12-14%) делает сплав устойчивым к коррозии, а отсутствие дорогостоящих элементов (титан, молибден) позволило добиться низкой стоимости стали.

Области применения сплава и зарубежные аналоги 40Х13

Высокие эксплуатационные свойства сплава и длительный срок службы изделий сделали этот материал очень популярным и востребованным в различных отраслях промышленности.

Применение сплава и изделий из него:

  • Подшипники и рессоры в машиностроении.
  • Медицинские инструменты (включая хирургические зажимы и скальпели).
  • Кухонные ножи и другая утварь.
  • Промышленные режущие лезвия для различных станков и агрегатов.
  • Пружины и другие элементы конструкций, которые работают в слабоагрессивных средах с температурой до +500 градусов.

Выпускается сталь в виде нескольких типов проката, среди которых лист нержавеющий, пруток нержавеющий различного диаметра и проволока нержавеющая.

Нержавейка 40Х13 — популярный сплав, востребованный во многих странах мира. В Америке есть сходная по химсоставу и основным техническим характеристикам сталь марки AISI 420.

Другие зарубежные аналоги 40Х13, использующиеся преимущественно для потребностей внутреннего рынка некоторых стран:

  • Китай – 4C13.
  • Польша – 4h23.
  • Япония –
  • Испания – F3404, F3405.
  • Общая марка для стран ЕС – 1. 4031, X39Cr13, X40CR13.

Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

СШАAISI 420
Германия1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13
ЯпонияSUS420J2
ФранцияX40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14
Англия420S45, X39Cr13
Евросоюз1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13
ИталияX40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13
ИспанияF.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13
Китай4C13
Швеция2304, 2314
Польша4h23
Чехия17024, 19435

Указанные марки сплавов обладает максимально приближенным химическим составом и больше всего совпадают по техническим показателям с оригиналом.

Чтобы купить нержавеющий сплав 40Х13 или заказать изготовление деталей из него по индивидуальным эскизам, оставляйте онлайн заявку на сайте или позвоните нам по указанным телефонам.

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение,ммσв(МПа)δ5(%)HB(HRCэ),
не более
ГОСТ 5949-75Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле.Образцын.м. (52)
ГОСТ 18907-73Прутки:
— шлифованные, обработанные на заданную прочность
— отожженные
1-30
Св. 5
590-810
10

143-229
ГОСТ 5582-75Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800ºС (образцы поперечные).До 3,955015
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная1,0-6,0590-88010

Механические свойства стали40Х13 ( стар. 4Х13 )в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2(МПа)σв(МПа)δ5(%)ψ%KCU
(кДж / м2)
HB(HRCэ),
Закалка 1000 °С, масло
200
350
500
700
1620
1450
1390
500
1840
1710
1680
780
1
11
7
35
2
22
9
59
19
25
19
71
52
50
51
(217)

Механические свойства стали40Х13 ( стар. 4Х13 )при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработкиТемпература, °СВремя, чσ0,2(МПа)σв(МПа)δ5(%)ψ%KCU(кДж / м2)
Закалка 1050 ºС, масло.
Отпуск:
550 ºС, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки9401140134821
4701000
3000
870
900
1080
1080
11
13
43
42

23
600 ºС, выдержка 3 чБез тепловой выдержки8901120133211
4505000
10000
820
840
1080
1000
12
13
28-31
25-33

530 ºС, выдержка 6 ч470500
1000
5000
930
880
750
1100
1060
990
13
14
14
47
46
37
15

22

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при Т=20oС
ПрокатРазмерНапр.σв(МПа)sT(МПа)δ5(%)ψ%KCU(кДж / м2)
Сорт170011455.533.5113
Сорт11659601347.5210

Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

T(Град)E 10- 5(МПа)a106(1/Град)l(Вт/(м·град))r(кг/м3)C(Дж/(кг·град))R 109(Ом·м)
202.18257650461590
1002.1410.8267630482650
2002.0611.927.27600523710
3001.9812.328.37570565790
4001. 881329.17540607860
5001.7613.629.17510674940
6001.6313.529.174807751000
7001.4813.828.374509881120
8001.414.627.974208251180
90028.56911160

 

Полное руководство по различным типам стали

Сталь в ее различных типах является жизненно важным компонентом экономики Соединенных Штатов. По состоянию на январь 2020 года внутреннее производство стали составляло 1 928 000 тонн, что делает сталь одним из наиболее широко потребляемых продуктов отечественного производства. От зданий до медицинского оборудования и транспортных средств мир буквально работает на стальной продукции. Но не все стальные материалы сделаны одинаково.

Существует несколько типов стали и сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, что делает их подходящими для конкретных производственных целей. Некоторые стали прочные и тяжелые, в то время как другие стали пластичны и универсальны.

Часто наши клиенты обращаются к нам по поводу наилучшего типа стали для их применения. Мы составили это краткое руководство, чтобы помочь вам разобраться в языке стали. Конечно, у вас могут возникнуть вопросы по поводу приложения. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми уникальными потребностями в недвижимости, чтобы мы могли помочь вам найти подходящую сталь и производителя для ваших нужд.

Углеродистая сталь

Технически углеродистая сталь представляет собой металлический сплав, содержащий как железо, так и углерод. Но в обрабатывающей промышленности углеродистая сталь часто определяется несколькими способами. Оба нижеперечисленных материала представляют собой «углеродистую сталь» на рынке металлов.

  • Сталь, содержащая до 2% углерода
  • Сталь, которая не содержит каких-либо стандартных количеств элементов, которые классифицировали бы ее как «легированную сталь» (например, кобальт, никель, вольфрам, молибден, титан, цирконий, ванадий, хром и т. д.)

Вы также можете заметить, что термин «углеродистая сталь» применяется к сталям с содержанием меди менее 0,4% или сталям с определенным содержанием магния по отношению к меди, хотя эти определения оспариваются в разных отраслях. Для целей этого мы говорим о первых двух определениях.

Существует три классификации углеродистой стали: низкоуглеродистая, средняя и высокоуглеродистая. с содержанием углерода до 0,30%. Это, безусловно, самый распространенный тип стали на рынке металлов. Для этого есть несколько причин. Во-первых, низкоуглеродистая сталь относительно недорогая. Кроме того, поскольку содержание углерода ниже, чем в стали со средним и высоким содержанием углерода, низкоуглеродистая сталь легко формуется и идеально подходит для применений, где прочность на растяжение не является первостепенной задачей, например, для конструкционных балок.

Еще одним преимуществом низкоуглеродистой стали является то, что ее свойства можно относительно легко улучшить путем добавления дополнительных элементов, таких как магний. Низкоуглеродистая сталь также является идеальным выбором для науглероживания, которое улучшает поверхностную твердость, не влияя на пластичность или ударную вязкость.

Каковы некоторые общие области применения низкоуглеродистой стали?

  • Элементы конструкции
  • Машины
  • Трубы
  • Бытовая техника
  • Автомобильные компоненты
  • Хирургические инструменты
  • Медицинское оборудование
  • Провода
  • Болты
  • Штамповки
  • и т. д.

Основные свойства низкоуглеродистой стали:

  • Низкая стоимость
  • Низкая твердость
  • Мягкая прочность
  • Высокая обрабатываемость
  • Очень высокая прочность
  • Высокая пластичность
  • Высокая свариваемость

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям с содержанием углерода от 0,31% до 0,60% и содержанием магния от 0,31% до 1,60%. Одним из самых больших преимуществ среднеуглеродистой стали является ее прочность. Однако это сопряжено с некоторыми компромиссами. Среднеуглеродистая сталь имеет низкую пластичность и ударную вязкость, что затрудняет ее формование и сварку.

Каковы некоторые общие области применения среднеуглеродистой стали?

  • Детали машин
  • Напорные конструкции
  • Шатуны
  • Шестерни
  • Железнодорожные пути

Основные свойства среднеуглеродистой стали:

  • Низкая прокаливаемость
  • Средняя пластичность
  • Средняя вязкость
  • Средняя прочность
  • Средняя свариваемость
  • Средняя обрабатываемость

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь относится к углеродистой стали с содержанием углерода от 0,61% до 1,50% и содержанием магния от 0,31 до 0,90. Когда дело доходит до твердости и ударной вязкости, предпочтение отдается высокоуглеродистой стали. Однако это происходит на компромиссе. Очень трудно сваривать, резать или формовать высокоуглеродистую сталь.

Каковы наиболее распространенные области применения высокоуглеродистой стали?

  • Железные дороги
  • Бары
  • Пружинная сталь
  • Тарелки
  • и т. д.

Основные свойства высокоуглеродистой стали:

  • Низкая прокаливаемость
  • Низкая пластичность
  • Пониженная свариваемость
  • Низкая обрабатываемость
  • Высокая прочность
  • Высокая прочность

Нержавеющая сталь

В то время как углеродистая сталь обычно определяется содержанием углерода, нержавеющая сталь определяется содержанием хрома не менее 10,5%. Как и углеродистая сталь, нержавеющая сталь также содержит углерод и железо, но дополнительный хром — это ключ, который придает ей уникальные свойства. Одним из самых больших преимуществ нержавеющей стали является то, что она защищает сталь от окисления, которое со временем разрушает металлы. Нержавеющая сталь также идентифицируется по блеску, свойству, обеспечиваемому хромом. Вы часто увидите нержавеющую сталь, используемую в кухонной посуде, ножах и медицинском оборудовании.

Как и углеродистая сталь, существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет уникальную рыночную цену и свойства.

Аустенитные сплавы

Аустенитные сплавы из нержавеющей стали, безусловно, являются наиболее распространенными типами металлов из нержавеющей стали на рынке. Они устойчивы к окислению, имеют уникальный внешний вид и немагнитны (хотя при определенных обстоятельствах могут становиться магнитными).

Существует две распространенные марки аустенитных сплавов:

  • Марка 304
  • Класс 316

Марки аустенитных сплавов также включают 301, 302, 303, 309 и 321.

Ферритные сплавы

Ферритные сплавы из нержавеющей стали являются еще одним полураспространенным сплавом из нержавеющей стали. В отличие от аустенитных сплавов, они магнитны, что позволяет использовать их там, где необходим магнетизм. Как правило, это самые дешевые сплавы из нержавеющей стали из-за относительно низкого содержания никеля.

Существует две распространенные марки ферритных сплавов:

  • Класс 430
  • Класс 434

Мартенситные сплавы

Мартенситные сплавы из нержавеющей стали являются наименее распространенным сплавом из нержавеющей стали. Эти сплавы имеют невероятную твердость и ударную вязкость, но они плохо окисляются, что делает их подходящими только для приложений, требующих невероятной твердости.

Существует одна распространенная марка мартенситного сплава:

  • Марка 420

Легированные стали

Самый широкий и разнообразный ассортимент стальных сплавов — это «легированные стали». Они изготавливаются путем объединения углеродистой стали с различными легирующими элементами, что придает каждой стали уникальные свойства. Существует невероятно широкий спектр легированных сталей, но некоторые из наиболее распространенных включают в себя:

  • Хром
  • Кобальт
  • Молибден
  • Никель
  • Вольфрам
  • Ванадий

Благодаря невероятному разнообразию легированных сталей вы можете создавать стали практически со всеми возможными свойствами, используя легированные элементы. При этом некоторые из этих сталей относительно дороги.

Инструментальные стали

Последняя группа сталей – это инструментальные стали. Это стали, используемые для инструментальной деятельности, такой как сверление. Инструментальные стали, обычно состоящие из молибдена, ванадия, вольфрама и кобальта, являются жаростойкими, долговечными и прочными.

Существует 6 марок инструментальной стали:

  • Воздушная закалка
  • Водоотталкивающий
  • D-тип
  • Горячая обработка
  • Ударопрочные модели
  • Закалка в масле

Вам нужна сталь?

Staub Manufacturing предлагает услуги с использованием большинства сталей, перечисленных выше. Если вашей компании нужны наиболее подходящие стальные детали для производства высококачественной продукции, свяжитесь с нами. Мы являемся американскими производителями, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2105, и готовы помочь вам в поставке высококачественных сборных стальных изделий.

Разница между легированной сталью и углеродистой сталью

21 июня 2017 г.

от Madhusha

Чтение через 4 мин.

Главное отличие – легированная сталь против углеродистой стали

Сталелитейная промышленность является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире. Сталь производится в основном путем смешивания железа с другими металлическими или неметаллическими элементами. Целью производства стали является получение различных свойств путем смешивания железа с другими элементами. Легированная сталь и углеродистая сталь — это два типа стали, которые отличаются друг от друга своим составом. Основное различие между легированной сталью и углеродистой сталью заключается в том, что 9Легированная сталь 0241 содержит большое количество других элементов, помимо железа , и углерода , тогда как углеродистая сталь содержит следовые количества других элементов, кроме железа и углерода.

Ключевые области применения

1. Что такое легированная сталь
     – Определение, свойства, применение
2. Что такое углеродистая сталь
     – Определение, свойства, применение стали Все
4oy 3.
и углеродистая сталь
     – сравнение основных отличий

Ключевые слова: легированная сталь, углерод, углеродистая сталь, железо, сталь

Что такое легированная сталь

Легированная сталь представляет собой металлические сплавы железа, углерода и большого количества других элементов. Другие элементы, присутствующие в нем, обычно включают марганец, кремний, никель, титан, медь и хром. Эти элементы называются элементами сплава, потому что эти элементы смешиваются вместе, образуя сплав. Целью добавления этих элементов является улучшение свойств стали. Легированная сталь может быть разделена на две категории следующим образом.

  • Низколегированная сталь
  • Высоколегированная сталь

Низколегированные стали содержат небольшое количество легирующих элементов, тогда как высоколегированные стали содержат большое количество легирующих элементов. Обычно легирующие элементы добавляются для повышения твердости и долговечности стали. Легированная сталь также устойчива к коррозии из-за присутствия значительного количества других элементов, таких как хром.

Например, нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь. Он содержит около 10% хрома вместе с железом и углеродом в смеси элементов. Благодаря своей коррозионной стойкости нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных предметов.

Рисунок 1: Поворотный обратный клапан из нержавеющей стали (легированной стали).   

Что такое углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит из железа и углерода. Легирующие элементы присутствуют в следовых количествах. Некоторые из этих элементов кремний, марганец, сера и фосфор. Углеродистая сталь также делится на две группы, как показано ниже.

  • Высокоуглеродистая сталь
  • Низкоуглеродистая сталь

Из-за высокого содержания углерода в углеродистой стали она обладает такими свойствами, как твердость, меньшая пластичность, пониженная свариваемость и низкая температура плавления. Мягкая сталь представляет собой тип низкоуглеродистой стали, содержащей от 0,05% до 0,25% углерода. Из-за высокого содержания железа он вызывает коррозию во влажной среде. Высокоуглеродистые стали содержат от 0,6% до 1,0% углерода. Эти высокоуглеродистые стали очень прочны. Поэтому углеродистые стали используются в качестве строительных материалов.

Рисунок 2: Углеродистая сталь, используемая в качестве строительного материала

Разница между легированной сталью и углеродистой сталью

Определение

Легированная сталь: Легированная сталь – это тип стали, содержащий большое количество других элементов, кроме железа. и углерод.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь — это тип стали с высоким содержанием углерода и низким содержанием других элементов.

Коррозионная стойкость

Легированная сталь: Легированные стали устойчивы к коррозии.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь менее устойчива к коррозии.

Прочность

Легированная сталь: Прочность легированной стали ниже, чем у углеродистой стали.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь обладает высокой прочностью.

Свариваемость

Легированная сталь: Свариваемость легированной стали высокая.

Углеродистая сталь: Свариваемость углеродистой стали низкая.

Температура плавления

Легированная сталь: Легированные стали имеют высокие температуры плавления.

Углеродистая сталь: Углеродистые стали имеют низкую температуру плавления.

Пластичность

Легированная сталь: Пластичность легированной стали высока.

Углеродистая сталь: Пластичность углеродистой стали низкая.

Заключение

Состав элементов в стали отличается от одного типа стали к другому. Поэтому стали классифицируют в основном по их составу. Легированная сталь и углеродистая сталь являются такими двумя типами стали. Основное различие между легированной сталью и углеродистой сталью заключается в том, что легированная сталь содержит большое количество других элементов, помимо железа и углерода, тогда как углеродистая сталь содержит следовые количества других элементов, кроме железа и углерода.

Ссылки:

1. «Информация по углеродистым и легированным сталям». Информация об углеродистых и легированных сталях | Инжиниринг360. н.п., н.д. Веб. Доступна здесь. 16 июня 2017 г. 
2. «Легированная сталь». Металлические супермаркеты Np, nd Веб. Доступна здесь. 16 июня 2017 г.

Изображение предоставлено:

1. «Поворотный обратный клапан из нержавеющей стали» от Goodwin Steel Castings (CC BY-SA 2.0) через Flickr
Фотогалерея. (CC BY 3.0) через Commons Wikimedia

Об авторе: Мадхуша

Мадхуша имеет степень бакалавра (с отличием) в области биологических наук и в настоящее время получает степень магистра в области промышленной и экологической химии. Области ее интересов для написания и исследований включают биохимию и химию окружающей среды.

Просмотреть все сообщения

Вам также могут понравиться эти

Таблица химического состава нержавеющей стали

Элементный химический состав нержавеющей стали в основном состоит из железа (Fe) и хрома (Cr), другие легирующие элементы в химическом составе также включают углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P) , сера (S), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti), азот (N) и медь (Cu) и т. д. Только когда процентное содержание Cr достигает определенного значения, сталь обладает коррозионной стойкостью. . Следовательно, металл из нержавеющей стали обычно имеет содержание хрома не менее 10,5%.

В следующей таблице приведен химический состав сплавов из нержавеющей стали, включая аустенитную нержавеющую сталь 304, 304L 316, 316L, 321, 303, 302, 301, 904L, 201 и т. д., мартенситную нержавеющую сталь 440А, 440В, 440С, 420 и т. д. , ферритная нержавеющая сталь 430, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 2507, 329 и т. д.

Примечание: Максимум «», если не указан диапазон (Мин-Макс) или минимум (≥).

Таблица химического состава нержавеющей стали, процентное содержание (%)
Нержавеющая сталь С, ≤ Мн, ≤ Р, ≤ С, ≤ Si, ≤ Кр Ni Пн Н, ≤ Другие элементы, ≤
304 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 18,0-20,0 8,0-11,0
304л 0,03 2,00 0,045 0,03 1,00 18,0-20,0 8,0-12,0
316 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2. 00-3.00
316L 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.00-3.00
321 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 9,0-12,0 0,10 ≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
201 0,15 5,50-7,50 0,06 0,03 1,00 16,0-18,0 3,5-5,5 0,25
202 0,15 7.50-10.00 0,06 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 4,0-6,0 0,25
205 0,12-0,25 14,0-15,5 0,06 0,03 1,00 16,5-18,0 1,0-1,7 0,32-0,40
301 0,15 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 6,0-8,0 0,10
301л 0,03 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 6,0-8,0 0,20
301ЛН 0,03 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 6,0-8,0 0,07-0,20
302 0,15 2,00 0,045 0,03 0,75 17,0-19,0 ​​ 8,0-10,0 0,10
302Б 0,15 2,00 0,045 0,03 2. 00-3.00 17,0-19,0 ​​ 8,0-10,0 0,10
303 0,15 2,00 0,2 ≥0,15 1,00 17,0-19,0 ​​ 8,0-10,0
303Se 0,15 2,00 0,2 0,06 1,00 17,0-19,0 ​​ 8,0-10,0 Се 0,15
304Х 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5
304Н 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 18,0-20,0 8,0-11,0 0,10-0,16
304ЛН 0,03 2,00 0,045 0,03 1,00 18,0-20,0 8,0-11,0 0,10-0,16
305 0,12 2,00 0,045 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 11,0-13,0
308 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 19. 0-21.0 10,0-12,0
309 0,2 2,00 0,045 0,03 1,00 22,0-24,0 12,0-15,0
309С 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 22,0-24,0 12,0-15,0
309Х 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 22,0-24,0 12,0-15,0
309Cb 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 22,0-24,0 12,0-16,0 ≥ Cb 10 x C, ≤1,10
309HCb 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 22,0-24,0 12,0-16,0 ≥ Cb 10 x C, ≤1,10
310 0,25 2,00 0,045 0,03 1,5 24,0-26,0 19,0-22,0
310С 0,08 2,00 0,045 0,03 1,5 24,0-26,0 19,0-22,0
310Х 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 24,0-26,0 19,0-22,0
310КБ 0,08 2,00 0,045 0,03 1,5 24,0-26,0 19,0-22,0 ≥ Cb 10 x C, ≤ 1,10
310 МЛН 0,02 2,00 0,03 0,01 0,5 24,0-26,0 20,5-23,5 1,60-2,60 0,09-0,15
314 0,25 2,00 0,045 0,03 1,50-3,00 23,0-26,0 19,0-22,0
316Н 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 16,0-18,0 10,0-14,0 2. 00-3.00
316Ти 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.00-3.00 0,1 ≥ Ti 5 × (C + N), ≤0,70
316Cb 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.00-3.00 0,1 ≥ Cb 10 × C, ≤ 1,10
316Н 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.00-3.00 0,10-0,16
316ЛН 0,03 2,00 0,045 0,03 1,00 16,0-18,0 10,0-13,0 2.00-3.00 0,10-0,16
317 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 18,0-20,0 11,0-15,0 3,0-4,0 0,1
317л 0,03 2,00 0,045 0,03 0,75 18,0-20,0 11,0-15,0 3,0-4,0 0,1
317LM 0,03 2,00 0,045 0,03 0,75 18,0-20,0 13,5-17,5 4,0-5,0 0,2
317ЛМН 0,03 2,00 0,045 0,03 0,75 17,0-20,0 13,5-17,5 4,0-5,0 0,10-0,20
317ЛН 0,03 2,00 0,045 0,03 0,75 18,0-20,0 11,0-15,0 3,0-4,0 0,10-0,22
321 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 9,0-12,0 0,1 ≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0,70
321Н 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 17,0-19,0 ​​ 9,0-12,0 ≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0,70
334 0,08 1,00 0,03 0,015 1,00 18,0-20,0 19. 0-21.0 Алюминий 0,15-0,60, Титан 0,15-0,60
347 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 9,0-12,0 ≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
347Н 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 17,0-19,0 ​​ 9,0-13,0 ≥ Cb 8 × C, ≤ 1,00
347ЛН 0,005-0,020 2,00 0,045 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 9,0-13,0 0,06-0,10 Cb 0,20-0,50, 15 × C ≥
348 0,08 2,00 0,045 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ 9,0-12,0 Cb 10×C-1,10, Ta 0,10, Co 0,20
348Н 0,04-0,10 2,00 0,045 0,03 0,75 17,0-19,0 ​​ 9,0-13,0 (Cb + Ta) 8×C ≥ , 1,00 ≤, Ta 0,10, Co 0,20
2205 0,03 2,00 0,03 0,02 1,00 22,0-23,0 4,5-6,5 3,0–3,5 0,14-0,20
2304 0,03 2,5 0,04 0,03 1,00 21,5-24,5 3,0–5,5 0,05-0,60 0,05-0,60
255 0,04 1,5 0,04 0,03 1,00 24,0-27,0 4,5-6,5 2,9-3,9 0,10-0,25 Медь 1,50-2,50
2507 0,03 1,2 0,035 0,02 0,8 24,0-26,0 6,0-8,0 3,0–5,0 0,24-0,32 Cu ≤0,50
329 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 23,0-28,0 2,0-5,00 1,00-2,00
403 0,15 1,00 0,04 0,03 0,5 11,5-13,0
405 0,08 1,00 0,04 0,03 1,00 11,5-14,5 ≤0,5 Ал 0,10-0,30
410 0,08-0,15 1,00 0,04 0,03 1,00 11,5-13,5
410С 0,08 1,00 0,04 0,03 1,00 11,5-13,5 ≤0,6
414 0,15 1,00 0,04 0,03 1,00 11,5-13,5 1,25-2,50
416 0,15 1,25 0,06 ≥0,15 1,00 12,0-14,0
416Se 0,15 1,25 0,06 ≥0,06 1,00 12,0-14,0 Се 0,15
420 0,15, ≥ 1,00 0,04 0,03 1,00 12,0-14,0
420Ф 0,30-0,40 1,25 0,06 ≥0,15 1,00 12,0-14,0 ≤0,5 Медь 0,60
420FSe 0,20-0,40 1,25 0,06 0,15 1,00 12,0-14,0 ≤0,5 Se 0,15; Cu 0,60
422 0,20-0,25 0,50-1,00 0,025 0,025 0,5 11,0-12,5 0,50-1,00 0,90-1,25 В (0,20-0,30), Вт (0,90-1,25)
429 0,12 1,00 0,04 0,03 1,00 14,0-16,0
430 0,12 1,00 0,04 0,03 1,00 16,0-18,0
430Ф 0,12 1,25 0,06 ≥0,15 1,00 16,0-18,0
430FSe 0,12 1,25 0,06 0,06 1,00 16,0-18,0 Се 0,15
439 0,03 1,00 0,04 0,03 1,00 17,0-19,0 ​​ ≤0,5 0,03 ≥ Ti [0,20+4(C+N)], ≤ 1,10; Ал 0,15
431 0,2 1,00 0,04 0,03 1,00 15,0-17,0 1,25-2,50
434 0,12 1,00 0,04 0,03 1,00 16,0-18,0 0,75-1,25
436 0,12 1,00 0,04 0,03 1,00 16,0-18,0 0,75-1,25 ≥ Cb 5×C, ≤ 0,80
440А 0,60-0,75 1,00 0,04 0,03 1,00 16,0-18,0 ≤0,75
440Б 0,75-0,95 1,00 0,04 0,03 1,00 16,0-18,0 ≤0,75
440С 0,95-1,20 1,00 0,04 0,03 1,00 16,0-18,0 ≤0,75
440Ф 0,95-1,20 1,25 0,06 0,15 1,00 16,0-18,0 ≤0,5 Cu ≤0,60
440FSe 0,95-1,20 1,25 0,06 0,06 1,00 16,0-18,0 ≤0,5 Se ≤0,15; Cu ≤0,60
442 0,2 1,00 0,04 0,04 1,00 18,0-23,0 ≤0,6
444 0,025 1,00 0,04 0,03 1,00 17,5-19,5 ≤1,00 1,75-2,50 0,035 Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
446 0,2 1,5 0,04 0,03 1,00 23,0-27,0 ≤0,75 0,25
800 0,1 1,5 0,045 0,015 1,00 19,0-23,0 30,0-35,0 Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
800Х 0,05-0,10 1,5 0,045 0,015 1,00 19,0-23,0 30,0-35,0 Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
904Л 0,02 2,00 0,045 0,035 1,00 19,0-23,0 23,0-28,0 4. 00-5.00 0,1 Медь 1,00-2,00
Сплав 20 0,07 2,00 0,045 0,035 1,00 19.0-21.0 32,0-38,0 2.00-3.00 Cu 3,0-4,0; ≥ Nb 8 × С; ≤1,00
ХМ-1 0,08 5,0–6,5 0,04 0,18-0,35 1,00 16.00-18.0 5,0-6,5 Медь 1,75-2,25
ХМ-2 0,15 2,00 0,05 0,11-0,16 1,00 17,0-19,0 ​​ 8,0-10,0 0,40-0,60 Ал 0,60-1,00
ХМ-5 0,15 2,5-4,5 0,2 ≥0,25 1,00 17,0-19,0 ​​ 7,0-10,0
ХМ-6 0,15 1,50-2,50 0,06 ≥0,15 1,00 12,0-14,0
ХМ-10 0,08 8,0-10,0 0,045 0,03 1,00 19,0-21,5 5,5-7,5 0,15-0,40
ХМ-11 0,04 8,0-10,0 0,045 0,03 1,00 19,0-21,5 5,5-7,5 0,15-0,40
ХМ-15 0,08 2,00 0,03 0,03 1,50-2,50 17. 0-19.0 17,5-18,5
ХМ-17 0,08 7.50-9.00 0,045 0,03 0,75 17,5-22,0 5,0-7,0 2.00-3.00 0,25-0,50
ХМ-18 0,03 7.50-9.00 0,045 0,03 0,75 17,5-22,0 5,0-7,0 2.00-3.00 0,25-0,50
ХМ-19 0,06 4,0-6,0 0,045 0,03 1,00 20,5-23,5 11,5-13,5 1,50-3,00 0,20-0,40 Cб 0,10-0,30, В 0,10-0,30
ХМ-21 0,08 2,00 0,045 0,03 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5 0,16-0,30
ХМ-27 0,01 0,4 ​​ 0,02 0,02 0,4 ​​ 25,0-27,5 ≤0,5 0,75-1,50 0,015 Cu 0,20; Кб 0,05-0,20; (Ni + Cu) 0,50
ХМ-33 0,06 0,75 0,04 0,02 0,75 25,0-27,0 ≤0,5 0,75-1,50 0,04 Cu 0,20; Ти 0,20-1,00; ≥ Ti 7(C+N)
ХМ-34 0,08 2,5 0,04 ≥0,15 1,00 17,5-19,5 1,50-2,50
РН 13-8Mo 0,05 0,2 0,01 0,008 0,1 12. 25-13.25 7,5-8,5
15-5 PH 0,07 1 0,04 0,03 1 14,0-15,5 3,5-5,5 2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb
17-4 РН 0,07 1 0,04 0,03 1 15,5-17,5 3,0–5,0 3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Нб
17-7 PH 0,09 1 0,04 0,04 1 16,0-18,0 6,5-7,75 0,75-1,5 Ал
Нержавеющая сталь С, ≤ Мн, ≤ П, ≤ Ю, ≤ Si, ≤ Кр Ni Пн С, ≤ Другие элементы, ≤

Нержавеющая сталь

Влияние легирующих элементов на сталь

Стали производятся путем легирования железа углеродом. Переработка железной руды или лома может использоваться для производства стали. Производимая жидкая сталь формуется в виде слитка путем литья или в виде заготовки или блюма методом непрерывной разливки. Легирующие элементы играют очень важную роль в свойствах стали. Особенно в последние 2 века человечество очень хорошо извлекло выгоду из стали и легирующих элементов. Мы можем исследовать этот процесс сплавления по сбалансированной диаграмме железо-углерод. Железо и углеродистые сплавы можно разделить на сталь и чугун. Мы называем сталью сплавы, образованные с содержанием углерода до 2,14% в железе. От этого состава до содержания углерода 6,7% по массе это чугун. Эвтектическое превращение происходит при 727°С при содержании углерода 0,76% по массе.

Углерод является основным легирующим элементом стали. При легировании могут образовываться некоторые примеси и в нем могут содержаться небольшие количества других элементов в результате воздействия внешних факторов. Мы можем классифицировать стали тремя различными способами в зависимости от их состава:

1.

Углеродистые стали;
  • Низкоуглеродистые стали (C <0,25%)
  • Среднеуглеродистые стали (0,25%
  • Высокоуглеродистые стали (0,55%

2. Легированные стали;

  • Низколегированные стали

Низколегированные стали содержат менее 5% легирующих элементов в своем составе.

  • Высоколегированные стали

Высоколегированные стали содержат в своем составе более 5% легирующих элементов.

3. Стали по легирующему элементу в их составе;

  • Нержавеющая сталь
  • Марганцевая сталь
  • Хромоникелевая сталь

Сталь; Он используется во многих различных областях, таких как кухонная техника, бытовая техника, автомобилестроение, нефтяная промышленность, кожевенная промышленность, химическая промышленность, детали насосов и компрессоров, авиация, атомная промышленность. Некоторые изменения внесены в функции в соответствии с областями использования. Свойства стали различаются в зависимости от состава углерода и легирующих элементов. Каждый легирующий элемент придает стали разные свойства с разной скоростью. Производители, с другой стороны, производят материалы, которые соответствуют ожиданиям, корректируя эти составы в соответствии с ожиданиями в области использования материала, который они производят. Ожидать, что материал придаст все свойства наилучшим образом, очень сложно и очень дорого. Поэтому очень важно определить область использования и какие функции наиболее важны при этом использовании.

Например, при проектировании смесителя для домашнего использования этот материал будет часто контактировать с водой. По этой причине высок риск коррозии. Коррозионная стойкость материала должна быть высокой. Он не будет нести никаких запасных частей на материале. По этой причине не требуется очень большая прочность на сжатие.

Легирующие элементы и их влияние на сталь

Углерод, основной легирующий элемент стали; Повышает механические свойства, такие как прочность, твердость и механическое сопротивление. Но, помимо этого повышения, ковкость, пластичность и ударная вязкость снижаются. Кроме того, прочность на растяжение может увеличиваться до определенного предела. Увеличение содержания углерода в составе стали снижает пластичность материала, то есть вызывает у него хрупкие свойства. Существует риск растрескивания высокоуглеродистых сталей из-за остаточного аустенита, который возникает после применения термической обработки. Это отрицательно сказывается на ковочных и свариваемых свойствах стали.

Хром является наиболее часто используемым легирующим элементом в стали. Наиболее важной особенностью стали является то, что она придает стали свойства нержавеющей стали благодаря яркому оксидному слою, который он образует на поверхности стали. В составе нержавеющей стали примерно 12% хрома. Хром также увеличивает твердость благодаря карбидам, которые он создает в стали. Хотя он увеличивает прочность на растяжение и термостойкость, как углерод, он также снижает пластичность.

Никель может присутствовать в стальных материалах в количестве до 5% по массе композиции. Никель улучшает твердость и прочностные свойства материала, не снижая пластичности и ударной вязкости, в отличие от хрома и углерода. Он широко используется в нержавеющей стали.

Марганец улучшает механические свойства сталей. Повышает прочность и снижает пластичность. Повышает пластичность, реагируя с серой, содержащейся в композиции. Если смотреть с термической точки зрения, это увеличивает глубину закалки. Способность марганца повышать твердость и прочность также зависит от углеродного состава материала. Это также может привести к увеличению свариваемости материала.

Сера является нежелательным легирующим элементом, кроме автоматной стали. Потому что это делает сталь хрупкой. По этой причине эффект минимизируется при взаимодействии с марганцем. Желательно, чтобы он был в составе, так как он облегчает механическую обработку сталей, предназначенных для свободного резания.

Кремний используется в качестве кислородного и дегазирующего агента во время производства. Он также обеспечивает плавность литья. Улучшает магнитные свойства стали и повышает ее жаропрочность. Хотя он увеличивает прокаливаемость и износостойкость материала, он отрицательно влияет на качество поверхности.

Молибден: Используется для предотвращения отпускной хрупкости в сталях, содержащих молибден, низкое содержание хрома и никель. Повышает жаропрочность стали. Молибден усиливает действие других легирующих элементов. По этой причине его популярно использовать не в одиночку, а с другими легирующими элементами. Молибден соединяется с углеродом, образуя карбид. Поскольку карбиды увеличивают твердость, обычно используют инструментальные стали.

Ванадий ; повышает прочность, твердость и износостойкость сталей. Добавление небольшого количества ванадия может предотвратить укрупнение зерна. Процессы отпуска и размягчения после термической обработки результатов не дают. По этой причине он широко используется в инструментальных сталях.

Вольфрам; повышает износостойкость, твердость и ударную вязкость сталей. Обеспечивает горячую обработку и эффективность резки материала при высоких температурах. По этой причине он популярен в инструментальных сталях и быстрорежущих сталях. Предпочтительно использовать в конструкции жаропрочные стали.

Кобальт замедляет укрупнение зерна при высоких температурах. Повышает термостойкость материала и прочность при высоких температурах. По этой причине он предпочтителен в инструментальных сталях.

Алюминий используется в качестве раскислителя. Обладает функцией измельчения зерна, поэтому предотвращает рост аустенитных зерен. Повышает устойчивость к старению. По этой причине листы глубокой вытяжки содержат в своей структуре алюминий.

Фосфор , как и сера, делает сталь хрупкой. По этой причине фосфор тоже нежелателен. Повышает прокаливаемость стали. Но это вызывает огромное падение пластичности. Это снижение больше наблюдается в высокоуглеродистых сталях.

Медь придает стали коррозионную стойкость и твердость. Но при этом очень сильно снижает пластичность. По этой причине его держат максимум на уровне 0,5% в составе.

Азот повышает прочность и твердость. Повышает твердость за счет образования нитрида в структуре стали. Это облегчает процесс обработки. Это увеличивает хрупкость.

Артикул

https://fractory.com/iron-carbon-phase-diagram/
https://www.diehlsteel.com/technical-information/effects-of-common-alloying-elements-in-steel/
https://www.hascelik.com/en/teknik-bilgiler.aspx

КОНТАКТЫ США

Ваше имя

Ваш адрес электронной почты

Ваше сообщение

Позвоните нам — +31 10 808 2604

Электронная почта — [email protected]

Linkedin Следуйте за нами

О нас

Проверьте наш LinkedIn!

Моделирование и расчет состава механических свойств низколегированной стали на основе нейронных сетей и генетических алгоритмов

1. Ван С., Ю Х., Чжоу Т., Ван Л. Синергетические эффекты содержания феррита и температуры отпуска на механические свойства стали HSLA класса 960 МПа. Материалы. 2018;11:2049. doi: 10.3390/ma11102049. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Хандоко В., Пахлевани Ф., Сахайвалла В. Повышение коррозионной стойкости и твердости углеродистой стали путем модификации микроструктуры. Материалы. 2018;11:2404. doi: 10.3390/ma11122404. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Окаясу М., Ян Л. Влияние микроструктуры на механические свойства и характеристики водородного охрупчивания горячештампованной стали 22MnB5 марки 1800 МПа. Дж. Матер. науч. 2018;54:5061–5073. doi: 10.1007/s10853-018-3175-6. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Фэн Ю., Ю Х., Луо З.-А., Ю Х., Се Г.-М. Влияние технологических параметров на микроструктуру и механические свойства арматуры, плакированной нержавеющей/углеродистой сталью. Материалы. 2019;12:2868. doi: 10. 3390/ma12182868. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Чжан Ф., Ян Ю., Шань К., Ли З., Би Дж., Чжоу Р. Эволюция микроструктуры и механические свойства стали 0,4C-Si-Mn-Cr при высокотемпературной деформации. Материалы. 2020;13:172. doi: 10.3390/ma13010172. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Чжао М.-К., Уненбаяр Т., Чжао Ю.-К., Лю К., Тянь Ю., Инь Д., Атренс A. Влияние температуры отпуска на микроструктуру и механические свойства стали, легированной Cr–Ni–Mo, для применения в перфораторах. Сталь Рез. Междунар. 2019;90:1

7. doi: 10.1002/srin.201

7. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Джо Х., Канг М., Пак Г.-В., Ким Б.-Дж., Чой С.И., Пак Х.С., Шин С., Ли В., Ан Ю. -S., Jeon J.B. Влияние скорости охлаждения в условиях закалки и отпуска на микроструктуру и механические свойства фланцев из углеродистой стали. Материалы. 2020;13:4186. дои: 10.3390/ma13184186. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Кимура Ю., Иноуэ Т., Инь Ф., Цузаки К. Обратная температурная зависимость ударной вязкости в сверхмелкозернистой стали. Наука. 2008; 320:1057–1060. doi: 10.1126/science.1156084. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

9. Zhu R., Li S., Karaman I., Arroyave R., Niendorf T., Maier H. Расчет многофазной микроструктуры низколегированной стали с TRIP-стимулированием с помощью комбинированной расчетно-экспериментальной методологии. Acta Mater. 2012;60:3022–3033. doi: 10.1016/j.actamat.2012.02.007. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Zhang C., Gong B., Deng C., Wang D. Расчетное прогнозирование механических свойств металла шва C-Mn на основе микроструктуры и микромеханических свойств. Матер. науч. англ. А. 2017; 685: 310–316. doi: 10.1016/j.msea.2017.01.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Руссо Ф. БОЛЬШИЕ ДАННЫЕ и интеллектуальные алгоритмы прогнозирования на основе данных для поддержки творчества в промышленной инженерии. вычисл. Инд.Инж. 2017; 112: 459–465. doi: 10.1016/j.cie.2016.11.005. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Салим М., Агами Т. Оценка управляемых данными моделей для прогнозирования выходной мощности солнечных фотоэлектрических систем. Энергия. 2018; 142:1057–1065. [Google Scholar]

13. Морси К., Сайед А. Численное прогнозирование механических свойств композитов, армированных NT-Zn. вычисл. Матер. науч. 2015;96: 185–190. [Google Scholar]

14. Гонсалес-Табоада И., Гонсалес-Фонтебоа Б., Перес-Ордоньес Х.Л., Эйрас-Лопес Дж. Прогноз механических свойств самоуплотняющегося переработанного бетона с использованием опыта вибрированного переработанного бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 131:641–654. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.112. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ван Л., Исмаил Ю., Чжу С., Чжу П., Шэн Ю., Лю Дж., Ян Д. Прогноз разрушения однонаправленной композитной пластины на основе микромеханики. подвергается поперечным и плоскостным напряжениям сдвига. Дж. Компос. Матер. 2020;54:3637–3654. дои: 10. 1177/00219983205. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Shi R., Nie Z., Fan Q., Li G. Упругая пластическая деформация титанового сплава TC6, проанализированная методом синхротронной рентгеновской дифракции in situ и микроструктуры на основе конечных моделирование элементов. J. Alloys Compd. 2016; 688: 787–795. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.07.105. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Ли Н., Лу Н., Лу Дж., Чжао Х. Быстрое моделирование на основе данных и прогнозирование плоскостности для процесса прокатки многосортной стали. МФБ-PapersOnLine. 2017;50:11319–11324. doi: 10.1016/j.ifacol.2017.08.1660. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Андрес Б., Луис Н., Лопес Л. Моделирование интеллектуального анализа данных для прогнозирования износа формирующих метчиков при нарезании резьбы стальных компонентов. Дж. Вычисл. Дес. англ. 2016;3:337–348. [Google Scholar]

19. Демирхан Х., Атилган Ю.К. Новые горизонтальные модели оценки глобального солнечного излучения для Турции, основанные на надежном методе генетического программирования с поддержкой коплотов. Преобразование энергии. Управление 2015;106:1013–1023. doi: 10.1016/j.enconman.2015.10.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Осман Т., Дурмус К., Айхан Д. Интегрированная многоатрибутная модель принятия решений для процессов энергоэффективности в нефтехимической промышленности с применением теории нечетких множеств. Преобразование энергии. Управление 2016;117:501–512. [Google Scholar]

21. Sui X., Lv Z. Прогнозирование механических свойств горячекатаных изделий с помощью ELM для снижения атрибутов. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2015;85:1395–1403. doi: 10.1007/s00170-015-8039-5. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Shen C., Wang C., Wei X., Li Y., Van Der Zwaag S., Xu W. Машинное обучение на основе физической металлургии и искусственный интеллектуальный дизайн сверхвысокой прочности. нержавеющая сталь. Acta Mater. 2019;179:201–214. doi: 10.1016/j.actamat.2019.08.033. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Датта С., Петтерссон Ф., Гангули С., Саксен Х. , Чакраборти Н. Проектирование высокопрочной многофазной стали для улучшения баланса прочности и пластичности с использованием нейронных сетей и многокритериального анализа. Генетические алгоритмы. ISIJ Междунар. 2007;47:1195–1203. doi: 10.2355/isijinternational.47.1195. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Аристейдакис Дж.С., Хайдеменопулос Г.Н. Расчет состава и обработки сталей со средним содержанием марганца на основе CALPHAD, моделирования SFE и генетической оптимизации. Acta Mater. 2020;193: 291–310. doi: 10.1016/j.actamat.2020.03.052. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Чжао З., Цзинь Ю., Ши П. Усовершенствованная высокопроизводительная обработка данных на основе комбинаторного подхода к чипу материалов для быстрого построения фазовой карты состава Fe-Cr-Ni. Гребень САУ науч. 2019;12:833–842. doi: 10.1021/acscombsci.9b00149. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Xing H., Zhao B., Wang Y., Zhang X., Ren Y., Yan N., Gao T., Li J., Zhang L., Ван Х. Быстрое построение фазовой карты состава Fe–Co–Ni с помощью комбинаторного подхода к материалам. Гребень САУ науч. 2018;20:127–131. doi: 10.1021/acscombsci.7b00171. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

27. Мислик Г.К., Нуссбаум Д. Нормализация данных// Стоимостная оценка. Джон Уайли и сыновья, ООО; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2015. стр. 111–119. [Google Scholar]

28. Ши К., Ли Л. Высокопроизводительный генетический алгоритм на основе кластеризации текста с использованием частей речи и устранением выбросов. заявл. Интел. 2012; 38: 511–519. doi: 10.1007/s10489-012-0382-8. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Рейф М., Шафаит Ф. Эффективное уменьшение размера элемента с помощью прогнозирующего прямого выбора. Распознавание образов. 2014;47:1664–1673. doi: 10.1016/j.patcog.2013.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Нури Р., Карбаси А., Могаддамния А., Хан Д., Зокаи-Аштиани М., Фарохния А., Гуше М.Г. Оценка определения входных переменных по производительности модели SVM с использованием методов PCA, гамма-теста и прямого выбора для ежемесячного прогнозирования стока. Дж. Гидрол. 2011; 401:177–189. doi: 10.1016/j.jhydrol.2011.02.021. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Шринивасу Г.С., Рао Р.Н. Подход искусственной нейронной сети для прогнозирования кривой напряжение-деформация титанового сплава, близкого к b. Редкие металлы. 2014;3:102–115. [Академия Google]

32. Лиав А., Винер М., Лиав А. Классификация и регрессия со случайным лесом. Р Новости. 2002; 23: 364–382. [Google Scholar]

33. Чен С., Ишваран Х. Случайные леса для анализа геномных данных. Геномика. 2012;99:323–329. doi: 10.1016/j.ygeno.2012.04.003. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Ампазис Н., Алексопулос Н.Д. Труды криптографии с открытым ключом — PKC 2018. Том 6040. Springer Science and Business Media LLC; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2010. Прогнозирование деградации механических свойств авиационных алюминиевых сплавов при растяжении с использованием метода опорных векторов; стр. 9–18. [Google Scholar]

35. Nakagawa S., Johnson PCD, Schielzeth H. Коэффициент детерминации R 2 и коэффициент внутриклассовой корреляции из обобщенных линейных моделей смешанных эффектов пересмотрены и расширены. Дж. Р. Соц. Интерфейс. 2017; 14:134–145. doi: 10.1098/rsif.2017.0213. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. Lin J.H., Sellke T.M., Coyle E.J. Адаптивная стековая фильтрация по критерию средней абсолютной ошибки // Достижения в области связи и обработки сигналов. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 1989. стр. 263–276. [Google Scholar]

37. Золланвари А., Догерти Э. Р. Моменты и среднеквадратическая ошибка байесовской оценки ошибки классификации MMSE в модели Гаусса. Распознавание образов. 2014;47:2178–2192. doi: 10.1016/j.patcog.2013.11.022. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Сильва Ф., Лопес Н.И.А., Сантос Д.Б. Микроструктурная характеристика многофазной высокопрочной холоднокатаной стали C–Mn. Матер. Характер. 2006; 56: 3–9. doi: 10. 1016/j.matchar.2005.07.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Минц Б. Роль кремния во влиянии на прочность и ударные характеристики феррита и его вероятное влияние на сверхмелкий размер зерна. Матер. науч. Технол. 2000;16:1282–1286. doi: 10.1179/026708300101507109. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Cai M., Ding H., Zhang J.-S., Li L., Li X.-B., Du L.-X. Трансформационное поведение низкоуглеродистых сталей, содержащих два разных содержания Si. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 2009; 16:55–60. doi: 10.1016/S1006-706X(09)60028-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Аня С., Бейкер Т. Влияние кремния на размер зерна и свойства при растяжении низкоуглеродистых сталей. Матер. науч. англ. А. 1989; 118:197–206. doi: 10.1016/0921-5093(89)

  • -3. [CrossRef] [Google Scholar]

    42. Li X., Bai J., Liu P., Zhu Y., Xie X.S., Zhan Q. Когерентное осаждение Ni2(Cr, Mo) в суперсплаве Ni–21Cr–17Mo. J. Alloys Compd. 2013; 559:81–86. doi: 10.1016/j.jallcom.2013.01. 098. [CrossRef] [Google Scholar]

    43. Jian W., Shan P. Влияние содержания кремния на микроструктуру и механические свойства зон термического влияния для 9стали Х2ВВТа. Дж. Нукл. Матер. 2016; 470:1–12. [Google Scholar]

    44. Xu J., Ju H., Yu L. Влияние содержания кремния на микроструктуру, механические и трибологические свойства магнетронно-распыленных пленок Ti–Mo–Si–N. Вакуум. 2014; 110:47–53. doi: 10.1016/j.vacuum.2014.08.010. [CrossRef] [Google Scholar]

    45. Siwecki T., Eliasson J., Lagneborg R. Микролегированные ванадием бейнитные горячекатаные стали. ISIJ Междунар. 2010;50:760–767. doi: 10.2355/isijinternational.50.760. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    46. Березовская В.В., Березовский А.В., Хильфи Д.Х. Лазерные сварные соединения высокоазотистых аустенитных сталей: микроструктура и свойства. Твердотельный феномен. 2018; 284:344–350. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.284.344. [CrossRef] [Google Scholar]

    47. Горабаи А.С., Банадкоуки С. С. Аномальное механическое поведение среднеуглеродистой стали в прочных трехфазных микроструктурах феррит-перлит-мартенсит. Матер. науч. англ. 2017; 700: 562–573. doi: 10.1016/j.msea.2017.06.035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    48. Zajac S., Siwecki T., Hutchinson W., Lagneborg R. Механизмы упрочнения микролегированных ванадием сталей, предназначенных для длинномерного проката. ISIJ Междунар. 1998; 38:1130–1139. doi: 10.2355/isijinternational.38.1130. [CrossRef] [Google Scholar]

    49. Li S., Zhou Z., Jang J., Wang M., Hu H., Sun H., Zou L., Zhang G., Zhang L. Влияние Cr содержание на механические свойства ферритных сталей ОДС. Дж. Нукл. Матер. 2014; 455:194–200. doi: 10.1016/j.jnucmat.2014.05.061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    50. Пардо А., Мерино М., Кой А., Вьехо Ф., Карбонерас М., Аррабаль Р. Влияние концентрации Ti, C и N на межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей AISI 316Ti и 321. Acta Mater. 2007;55:2239–2251. doi: 10.1016/j.actamat. 2006.11.021. [CrossRef] [Google Scholar]

    51. Kil Kim J., Kim Y.H., Kim K.Y. Влияние Cr, C и Ni на межкристаллитную сегрегацию и осаждение в нержавеющих сталях, стабилизированных титаном. Скр. Матер. 2010;63:449–451. doi: 10.1016/j.scriptamat.2010.05.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    52. Huang W., Ding Z., Wang C., Wei J., Zhao Y., Purnawali H. Материалы с памятью формы. Матер. Сегодня. 2010; 13:54–61. doi: 10.1016/S1369-7021(10)70128-0. [CrossRef] [Google Scholar]

    53. Минералы Т. Новые разработки в области металлургии и применения высокопрочных сталей. Джестех. 2010;5:21–29. [Google Scholar]

    54. Витос Л., Нильссон Дж.-О., Йоханссон Б. Влияние легирования на энергию дефекта упаковки в аустенитных нержавеющих сталях из теории первых принципов. Acta Mater. 2006; 54:3821–3826. doi: 10.1016/j.actamat.2006.04.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    55. Думай А., Шато Ж.-П., Аллен С., Миго С., Буазиз О. Влияние добавок на энергию дефекта упаковки и механические свойства аустенитной стали Fe–Mn–C. Матер. науч. англ. А. 2008; 483–484: 184–187. doi: 10.1016/j.msea.2006.12.170. [CrossRef] [Google Scholar]

    56. Секбан Д., Сарай О., Актарер С., Пюрчек Г., Ма З. Микроструктура, механические свойства и формуемость стали, обработанной трением с перемешиванием и не содержащей пустот. Матер. науч. англ. А. 2015; 642: 57–64. doi: 10.1016/j.msea.2015.06.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    57. Карак С., Чудоба Т., Витчак З., Лойковски В., Манна И. Разработка сверхвысокопрочной стали с дисперсным нано-Y2O3 ферритом механическим легированием и горячим изостатическим прессованием. Матер. науч. англ. А. 2011;528:7475–7483. doi: 10.1016/j.msea.2011.06.039. [CrossRef] [Google Scholar]

    58. Lin N., Jiang Y., Zhang D., Wu C., He Y., Xiao D. Влияние Cu, Ni на свойства и микроструктуру сверхдисперсных сплавов WC-10Co спеканием. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 2011;29: 509–515. doi: 10.1016/j.ijrmhm.2011.02.012. [CrossRef] [Google Scholar]

    59. Шон И.-Дж., Чон И.-К., Ко И.-Ю., Дох Дж.-М., Ву К.-Д. Спекание и механические свойства твердых материалов WC-10Co, WC-10Ni и WC-10Fe, полученных спеканием с высокочастотным индукционным нагревом. Керам. Междунар. 2009; 35: 339–344. doi: 10.1016/j.ceramint.2007.11.003. [CrossRef] [Google Scholar]

    60. Chabretou V., Lavergne O., Missiaen J.-M., Allibert C.H. Количественная оценка нормального и аномального роста зерен твердых сплавов при жидкофазном спекании. Встретились. Матер. 1999;5:205–210. doi: 10.1007/BF03026054. [CrossRef] [Google Scholar]

    61. Chabretou V., Allibert C.H., Missiaen J.M. Количественный анализ влияния фазового состава связующего на рост зерен в спеченных материалах WC-Co. Дж. Матер. науч. 2003; 38: 2581–2590. doi: 10.1023/A:1024418131674. [CrossRef] [Google Scholar]

    62. Zhang X., Zhou J., Lin N., Li K., Fu K., Huang B., He Y. Влияние добавления никеля и циклического спекания на микроструктуру и механические свойства крупнозернистых твердых сплавов WC–10Co. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 2016; 57: 64–69. doi: 10.1016/j.ijrmhm.2016.02.008. [CrossRef] [Google Scholar]

    63. Хатчинсон Б., Сивецки Т., Коменда Дж., Хагстрем Дж., Лагнеборг Р., Хедин Дж.-Э., Глад М. Новая микролегированная ванадием бейнитная полосовая сталь с пределом прочности 700 МПа. товар. Айронмак. Стилмак. 2013;41:1–6. doi: 10.1179/1743281213Y.0000000118. [CrossRef] [Google Scholar]

    64. Гарри Б., Роберт Х. Стали: микроструктура и свойства. Металл. Матер. науч. 2006; 194:55–56. [Google Scholar]

    65. Хань К., Кан Ю.-Л., Чжао Х.-М., Лу С., Гао Л.-Ф. Микроструктура и свойства микролегированных Mo холоднокатаных сталей DP1000. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 2011;18:52–58. doi: 10.1016/S1006-706X(11)60065-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    66. Диас-Фуэнтес М., Гутьеррес И. Анализ различных микроструктур игольчатого феррита, образующихся в среднеуглеродистой молибденовой стали. Матер. науч. англ. А. 2003; 363:316–324. doi: 10.1016/S0921-5093(03)00665-8. [CrossRef] [Google Scholar]

    67. Chen X.-W., Qiao G.-Y., Han X.-L., Wang X., Xiao F.-R., Liao B. Эффекты Mo, Cr и Nb на микроструктуру и механические свойства зоны термического влияния ниобийсодержащих трубопроводных сталей Х80. Матер. Дес. 2014; 53:888–901. doi: 10.1016/j.matdes.2013.07.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    Легированная сталь | Nuclear-power.com

    Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Тем не менее, термин легированная сталь обычно относится только к сталям, которые содержат другие элементы, такие как ванадий, молибден или кобальт, в количествах, достаточных для изменения свойств базовой стали. Как правило, легированная сталь легирована различными элементами в общем количестве от 1,0% до 50% по весу для улучшения ее механических свойств. Нержавеющие стали представляют собой особую группу высоколегированных сталей, которые содержат не менее 11% хрома по массе и не более 1,2% углерода по массе. Легированные стали делятся на две группы:

    • Стали низколегированные . Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, которые демонстрируют механические свойства, превосходящие простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов, как никель, хром, молибден, марганец и кремний. Роль легирующих элементов заключается в повышении прокаливаемости в оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термической обработки. Тем не менее, добавки в сплавы иногда снижают ухудшение состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации.
    • Высоколегированные стали . Стали с легированием более 5 мас.% обычно классифицируются как высоколегированные стали. Нержавеющие стали являются основными типами высоколегированных сталей, но двумя другими типами являются сверхвысокопрочные никель-кобальтовые стали и мартенситностареющие стали . Нержавеющие стали представляют собой низкоуглеродистые высоколегированные стали с содержанием хрома не менее 10,5% с другими легирующими элементами или без них.

    Специальный справочник: Металлургия для неметаллургов, 2-е издание, ASM International. 450 страниц, ISBN-10:1615038213.

    Легирующие добавки в легированных сталях

    Чистое железо слишком мягкое, чтобы его можно было использовать для структурирования, но добавление небольших количеств других элементов (например, углерода, марганца или кремния) значительно увеличивает его механическую прочность. Хроммолибден 4150 – Труба

    Сплавы обычно прочнее, чем чистые металлы, хотя обычно они обладают меньшей электро- и теплопроводностью. Прочность – важнейший критерий, по которому оценивают многие конструкционные материалы. Поэтому сплавы используются для машиностроения. Синергетический эффект легирующих элементов и термической обработки приводит к различным микроструктурам и свойствам.

    • Углерод. Углерод — неметаллический элемент, важный легирующий элемент во всех материалах на основе черных металлов. Углерод всегда присутствует в металлических сплавах, т. е. во всех марках нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Углерод является очень сильным аустенитом и повышает прочность стали. Это основной упрочняющий элемент, необходимый для образования цементита, Fe 3 C, перлита, сфероидита и железоуглеродистого мартенсита. Добавление небольшого количества неметаллического углерода к железу меняет его большую пластичность на большую прочность. Предположим, что он объединяет хром как отдельный компонент (карбид хрома). В этом случае это может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости за счет удаления некоторого количества хрома из твердого раствора в сплаве и, следовательно, уменьшения количества хрома, доступного для обеспечения коррозионной стойкости.
    • Хром. Хром увеличивает твердость , прочность и коррозионную стойкость . Упрочняющий эффект образования стабильных карбидов металлов на границах зерен и сильное повышение коррозионной стойкости сделали хром важным легирующим материалом для стали. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации. Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 11% по весу, выше которого пассивация может проявиться, а ниже невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств. При более высоких температурах хром способствует повышению прочности. Быстрорежущие инструментальные стали содержат от 3 до 5% хрома, и он обычно используется для таких применений в сочетании с молибденом.
    • Никель. Никель является одним из наиболее распространенных легирующих элементов. Около 65% производства никеля используется в производстве нержавеющей стали. Поскольку никель не образует карбидных соединений в стали, он остается в растворе в феррите, тем самым упрочняя и повышая ударную вязкость ферритной фазы. Никелевые стали легко подвергаются термической обработке, поскольку никель снижает критическую скорость охлаждения. Сплавы на основе никеля (например, сплавы Fe-Cr-Ni(Mo)) демонстрируют превосходную пластичность и ударную вязкость даже при высоких уровнях прочности, и эти свойства сохраняются до низких температур. Никель также уменьшает тепловое расширение для лучшей стабильности размеров. Никель является базовым элементом для суперсплавов, группы никелевых, железо-никелевых и кобальтовых сплавов, используемых в реактивных двигателях. Эти металлы обладают превосходной стойкостью к термической деформации ползучести и сохраняют свою жесткость, прочность, ударную вязкость и стабильность размеров при температурах, намного более высоких, чем другие аэрокосмические конструкционные материалы.
    • Молибден . В небольших количествах в нержавеющей стали молибден увеличивает прокаливаемость и прочность, особенно при высоких температурах . Высокая температура плавления молибдена делает его важным для придания прочности стали и другим металлическим сплавам при высоких температурах. Молибден уникален тем, что увеличивает прочность стали на растяжение при высоких температурах и сопротивление ползучести. Он намного больше замедляет превращение аустенита в перлит, чем превращение аустенита в бейнит; таким образом, бейнит может быть получен непрерывным охлаждением молибденсодержащих сталей.
    • Ванадий . Ванадий обычно добавляют в сталь для предотвращения роста зерна во время термической обработки. Контроль роста зерна повышает прочность и ударную вязкость закаленных и отпущенных сталей.
    • Вольфрам . Вольфрам производит стабильные карбиды и уменьшает размер зерна для повышения твердости, особенно при высоких температурах. Вольфрам широко используется в быстрорежущих инструментальных сталях и был предложен в качестве замены молибдена в ферритных сталях с пониженной активацией для ядерных применений.

    Низколегированные стали

    Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, механические свойства которых превосходят свойства простых углеродистых сталей в результате добавления таких легирующих элементов , как никель, хром, молибден, марганец, и кремний. Роль легирующих элементов заключается в повышении прокаливаемости для оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термической обработки. Тем не менее, добавки в сплавы иногда снижают ухудшение состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации. Низколегированные стали можно разделить на четыре основные группы:

    • низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (QT) стали
    • среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали
    • подшипниковые стали
    • жаростойкие хромомолибденовые стали

    Стали

    Хроммолибденовая сталь — среднеуглеродистая сверхвысокопрочная низколегированная сталь, название которой происходит от слов «хром» и «молибден» — двух основных легирующих элементов. Хроммолибденовая сталь часто используется, когда требуется большая прочность, чем у мягкой углеродистой стали, хотя это часто приводит к увеличению стоимости. Хроммолибден подпадает под Сталь AISI 41xx, обозначение (ASTM A519). Примеры применения 4130, 4140 и 4145 включают конструкционные трубы, велосипедные рамы, коленчатые валы, звенья цепи, бурильные трубы, газовые баллоны для транспортировки газов под давлением, детали огнестрельного оружия, компоненты сцепления и маховика, а также каркасы безопасности.

    Свойства стали 41xx – хромомолибденовая сталь

    Свойства материала являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от количества массы и может меняться от места к месту в системе в любой момент. Материаловедение включает в себя изучение структуры материалов и связывание их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

    Механические свойства стали 41xx – хромомолибденовая сталь

    Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных приложений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

    Прочность стали 41xx – хромомолибденовая сталь

    В механике материалов прочностью материала называется его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. прочность материалов учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность  материала  – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

    Предел прочности при растяжении

    Предел прочности при растяжении стали 41хх – хромомолибденовой стали зависит от определенного сорта, но составляет около 700 МПа.

    Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , выдерживаемому конструкцией при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или «предела прочности». Если это напряжение применяется и поддерживается, в результате произойдет перелом. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; следовательно, его значение не зависит от размеров испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура испытательной среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочной стали.

    Предел текучести

    Предел текучести стали 41хх – хромомолибденовой стали зависит от определенного сорта, но составляет около 500 МПа.

    Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругости и начало пластичности. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. Перед пределом текучести материал упруго деформируется и возвращается к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для высокопрочной стали.

    Модуль упругости Юнга

    Модуль упругости Юнга Сталь 41xx – Хроммолибденовая сталь составляет 205 ГПа.

    Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего равновесного положения, и все атомы смещаются на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и никакой остаточной деформации не происходит. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

    Твердость стали 41хх – хромомолибденовая сталь

    Твердость по Бринеллю стали 41хх – хромомолибденовая сталь составляет приблизительно 200 МПа.

    В материаловедении твердость — это способность выдерживать поверхностное вдавливание ( локализованная пластическая деформация ) и царапая . Твердость , вероятно, является наиболее плохо определенным свойством материала, поскольку она может указывать на устойчивость к царапанию, истиранию, вдавливанию или даже сопротивляемость формованию или локальной пластической деформации. Твердость важна с инженерной точки зрения, потому что сопротивление износу при трении или эрозии паром, маслом и водой обычно увеличивается с увеличением твердости.

    Испытание на твердость по Бринеллю является одним из испытаний на твердость при вдавливании, разработанных для определения твердости. В тестах Бринелля жесткий, 9Сферический индентор 0241 вдавливается под определенной нагрузкой в ​​поверхность испытуемого металла. В типичном испытании используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение заданного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов вместо стального шарика используется шарик из карбида вольфрама .

    Испытание дает численные результаты для количественного определения твердости материала, которая выражается числом Число твердости по Бринеллю HB . Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14[2] и ISO 6506–1:2005) как HBW (H по твердости, B по Бринеллю и W по материалу индентора, вольфрамовому сплаву). (вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных стальными инденторами.

    Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вдавливания. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

    Широко используются различные методы испытаний (например, Бринелля, Кнупа, Виккерса и Роквелла). В некоторых таблицах коррелируются значения твердости по различным методам испытаний, где корреляция применима. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.

    Тепловые свойства стали 41xx – хромомолибденовая сталь

    Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различные материалы реагируют на воздействие тепла по-разному .

    Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

    Температура плавления стали 41xx – хромомолибденовая сталь

    Температура плавления стали 41xx – хроммолибденовая сталь составляет около 1427°C.

    В общем, плавление  является фазовым переходом вещества из твердой фазы в жидкую. Точка плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

    Теплопроводность стали 41хх – хромомолибденовая сталь

    Теплопроводность стали 41хх – хромомолибденовая сталь составляет около 41 Вт/(м·К).

    Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал путем теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное). Поэтому он также определен для жидкостей и газов.

    Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры, а для паров она также зависит от давления. В целом:

    Большинство материалов практически однородны. Поэтому мы обычно можем написать к = к (Т) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

     

    Ссылки:

    Материаловедение:

    Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
    Министерство энергетики США, материаловедение.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.