Состав стали сплав: Марочник сталей и сплавов: свойства, характеристики

Поиск по физическим свойствам материала

Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка

Температура, при которой получены данные свойства	T	весь диапазон темп. 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Град
Модуль упругости первого рода	E 10— 5	МПа
Коэффициент температурного (линейного) расширения	a 10 6	1/Град
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)	l	Вт/(м·Град )
Плотность материала	r	кг/м3
Удельная теплоемкость материала	C	Дж/(кг·град)
Удельное электросопротивление	R	Ом·м

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я ©   2003 — 2022   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8. 05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Определение марки сплава — Лаборатория Ин Консалтинг

Если вам известна марка сплава (сталь, чугун и др.), то легко разобраться в его свойствах.

Методы определения марки стали

Высокоточные методы определения марки стали и сплавов

Для точного определения марки сплава необходимо две важные составляющие:

1. качественный и количественный химический состав слава;
2. твердость сплава.

Имея такие данные можно определить марку практический любого сплава, так как именно на них базируется классификация сплавов. Так химический состав сплава позволяет определить базовый металл, степень легирования и общие свойства сплава.

Поскольку сплавы с одинаковым химическим составом и разными свойствами встречаются крайне редко, то в большинстве случаев достаточно точного определения состава сплава.

Определение химического состава сплава состоит из определения основного металла и определения легирующих добавок (металлической и неметаллической природы).

Наиболее точным и быстрым методом определения содержания в сплаве основного металла и легирующих компонентов металлической природы есть рентгенофлуоресцентный анализ (рентгенофлуоресцентная спектрометрия, XRF, РФА, РФСА). Кроме того к преимуществам данного метода относятся неразрушимость и возможность анализа сверх малых образцов.

Метод РФА позволяет выявлять и определять содержание в сплавах элементов от Cl (17) до U (92).

Для определения в сплавах содержания таких элементов как Li, Be, B, N, O, F, Na, Mg, Al, Si, P, S используется метод РФА в среде инертного газа.

Определение содержания С в сплавах проводится методом автоматического кулонометрического титрования по величине рН.

Не точные (ориентировочные) методы определения марки стали и сплавов

Если марка стали неизвестна, можно приблизительно определить качество стали по излому и методом пробных запилов.

По кристаллической структуре в месте излома стали можно судить о ее крепости: чем тоньше кристаллическая структура, тем сталь высококачественнее.

При пробных запилах сталь низкой твердости запиливается любым напильником (в том числе и драчевым), сталь средней твердости — личным и бархатным, сталь высокой твердости — только бархатным напильником.

Более точно можно определить марку стали по образующемуся пучку искр на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр и количество, ширина пучка искр различны для различных марок стали. Испытывая на искру эталонные образцы стали, можно научиться распознавать марки стали.

Ниже приведено описание формы искровых пучков для некоторых марок стали:

• малоуглеродистая сталь — однородные непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек;
• углеродистая сталь с содержанием углерода около 0.5% — пучок светло-желтых нитей искр со звездочками на конце;
• инструментальная сталь У7-У10 — расходящийся пучок светло-желтых нитей искр с повышенным количеством звездочек на конце;
• инструментальная сталь У12, У13 — плотный и короткий пучок светлых нитей искр с очень большим количеством звездочек на концах нитей, при этом звездочки более разветвленные;
• сталь с содержанием хрома — плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек на концах нитей, звездочки сильно разветвленные;
• быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама — пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых имеются более светлые звездочки каплеобразной формы;
• пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета;
• быстрорежущая сталь с присадкой кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце.

Общие понятия о марках стали

Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются двумя буквами цифрой (Ст.1-Cт.7), цифра показывает примерное содержание углерода в десятых долях процента.

В марках качественных углеродистых сталей (Сталь 08, Сталь 30 и т. п.) автоматных сталей (А12, А30 и т.п.) цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента. А у углеродистых инструментальных сталей (У7, У8 и т. п.) — в десятых долях процента.

Легированные стали, кроме цифр в маркировке, имеют еще и буквы, которые обозначают те или иные присадки в стали, например: X — хром; Н — никель; В — вольфрам; К — кобальт; Г (или Мг) — марганец; М — молибден; Ю — алюминий; Ф (или Ва) — ванадий; С — кремний.

Подробнее…

Скрыть

Если маркировка стали имеет в конце букву Ц, значит, сталь цементируется, если букву А — сталь имеет уменьшенное количество вредных примесей (серы и фосфора).

Наличие легированных присадок в сильной степени изменяет и свойство самой стали. Содержание в стали одновременно хрома и никеля увеличивает ее вязкость и твердость. Наличие одного никеля делает сталь не только вязкой, но и придает ей свойство переносить ударные нагрузки. Легированные присадки в виде хрома и кремния делают сталь вязкой и легче поддающейся термической обработке.

Особое место занимают электротехнические низкоуглеродистые стали, которые идут на изготовление сердечников трансформаторов. Марки этих сталей начинаются с буквы Э (Э1100), что значит — электротехническая низкоуглеродистая. Первая цифра — степень легирования стали; вторая — гарантированные электрические и магнитные свойства стали; третья (цифра «0») — сталь холоднокатаная, текстурированная; четвертая (цифра «0») — сталь холоднокатаная, малотекстурированная. Чем больше цифра, тем выше качество стали.

Дополнительная буква П указывает на повышенную прочность и отделку стали, буква А в конце марки указывает, что данный сорт электротехнической стали имеет особенно низкие удельные потери.

Для лучшей ориентировки в выборе той или иной стали в табл. 1 приведены данные по применению некоторых марок сталей.

Таблица 1

Применение некоторых марок сталей

Марка стали	Наименование	Виды обработки	Области применения
Ст.0	Углеродистая, обыкновенного качества	Пайка, сварка	Проволока, сетка и т.п.
Ст.3, Ст.4	То же	То же	Сварные конструкции, кузнечный инструмент
08КП	Углеродистая, качественная	Сварка, штамповка, гибка	Малонагруженные детали
10КП	То же	То же и глубокая вытяжка	То же
15,15КП,20,20КП	То же	То же	Крепежные детали средней прочности
30,35	То же	Подвергается закалке	Средненагруженные детали, работающие на истирание
40	То же	Подвергается закалке и отпуску	То же
45,50,55	То же	То же	Детали повышенной прочности, работающие на истирание
60Г,65Г,70Г	То же, с повышенным содержанием марганца	То же	Износоустойчивые детали с пружинящими свойствами
П,Н,В	Пружинные	Навивка пружин холодным способом	Пружины, пружинящие шайбы и т. п.
А12,А15	Автоматная	Все виды термообработки	Малонагруженные детали с высокопрочной поверхностью
У7,У7А	Углеродистая, инструментальная сталь	То же	Молотки, зубила, отвертки, клейма
У8,У8А	То же	То же	Зубила, пилы по металлу, столярный инструмент, пуансоны, матрицы
У9,У9А,У10,У10А	То же	То же	Метчики, плашки, развертки, резцы, штампы
У12,У12А,У13	То же	То же	Сверла, напильники, зенкеры, шаберы, измерительный инструмент
65, 75, 85, 60С2, 70С3, 65С2В, 50ХВ, 50ХГ, 55СГ, 60СГ	То же	То же	Рессоры, пружины, торсионы
Х12,Х12М,Х09	Легированная, инструментальная	То же	Режущий инструмент, работающий в легких условиях, измерительный инструмент
9Х,Х05	То же	То же	Метчики, сверла, плашки, развертки, резцы, зенкеры, напильники
7ХЗ,8ХЗ	То же	То же	Большие скорости скольжения и ударные нагрузки
6ХС,9ХС	То же	То же	Фрезы, сверла, метчики, развертки, штампы для холодной штамповки
ХВ5,4Х8В2	То же	То же	Резцы для твердых металлов
Р9, Р9Ф5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р18	То же, быстрорежущая	То же	То же

Важно знать марки сталей, идущих на изготовление наиболее распространенного инструмента. Иногда из пришедшего в негодность инструмента можно сделать новый, нужный. Ниже приводится перечень марок сталей, применяемых для изготовления некоторого инструмента:

• полотна ручных ножовок — У8-У10
• полотна станочных ножовок — Р9
• полотна для резки рельсов — ШХ15
• диски циркулярных пил — 85ХФ
• напильники — У10-У13, ШХ6
• рашпили — У7, У7А
• надфили — У10-У12
• развертки ручные — Р9, 9ХС
• развертки станочные — Р9, Р18
• метчики — Р9, Р18, 9ХС
• сверла, фрезы — Р9, Р18

Скрыть

Маркировка сталей по международным стандартам и стандартам СНГ

Принципы маркировки сталей в СНГ

В СНГ принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Х — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Ц — ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце марки — то, что сталь высококачественная.

Для конструкционных марок стали первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится.

В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2 %, никель 1-4 %, марганец до 2 %, кремний 0,6-1,2 %. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, Ti, обычно вводят в сталь в сочетании с Cr, Ni с целью дополнительного улучшения тех или иных физико-механических свойств. В конструкционных сталях эти элементы обычно содержатся в следующих количествах, %: Мо 0,2-0,4; W 0,5-1,2; V 0,l-0,3; Ti 0,1-0,2.

Подробнее…

Скрыть

Например, сталь 18ХГТ содержит, %: 0,17-0,23 С; 1,0-1,3 Cr, 0,8-1,1 Mn, около 0,1 Ti;

Марка нержавеющей стали 14Х19Н9А расшифровывается так: сталь содержит 0. 14% углерода, 0.19% хрома, 0.09% никеля, имеет пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора).

Марка легированной инструментальной стали 3Х2В8 расшифровывается так: сталь содержит около 0.3% углерода, около 2% хрома и около 8% вольфрама.

Марка легированной конструкционной стали 18Х2Н4ВА расшифровывается так: углерода около 0.18%, хрома около 2%, никеля около 4%, вольфрама около 1% (правило маркировки для всех сталей: если цифры после буквы, обозначающей легирующую присадку, не стоит, то данной присадки в стали содержится около 1%), сталь имеет пониженное содержание вредных примесей.

Таблица 2

Дополнения к марочным обозначениям высоко- и особовысококачественных сталей

Сталь 38ХН3МФА (%) — 0,33-0,40 С; 1,2-1,5 Cr; 3,0-3,5 Ni; 0,35-0,45 Мо; 0,1-0,18 V; сталь ЗОХГСА — 0,32-0,39 С; 1,0-1,4 Cr; 0,8-1,1 Mn; 1,1-1,4 Si.

В инструментальных сталях в начале обозначения марки стали ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Начальную цифру опускают, если содержание углерода около 1% или более.

Например, сталь 3Х2В8Ф содержит, %: 0,3-0,4 С; 2,2-2,7 Cr; 7,5-8,5 W; 0,2-0,5 V; сталь 5ХНМ — 0,5-0,5 С; 0,5-0,8 Сr; 1,4-1,8 Ni; 0,19-0,30 Мо; ХВГ — 0,90-1,05 С; 0,9-1,2 Cr; 1,2-1,6 W; 0,8-1,1 Mn.

В обозначении марки подшипниковой стали входят: буква «Ш» и буквы, обозначающие легирующие элементы. За буквой «Х» (легированная хромом) приводят цифры, соответствующие массовой доле хрома в десятых долях процента (например, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ).

Буква «А» в конце марки любой стали указывает, что сталь относится к категории высококачественной (30ХГСА, У7А), в середине обозначения марки — что сталь легирована азотом (16Г2АФ), в начале марки — что сталь автоматная повышенной обрабатываемости резанием (А35Г). Буквы АС в начале марки указывают, что сталь автоматная со свинцом (АС35Г2).

Особовысококачественную сталь обозначают добавлением через тире в конце марки буквы «Ш» или других букв (табл.2). Это означает, что стал подвергалась электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов.

В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные буквенные обозначения: ПП — сталь пониженной прокаливаемости, Л — литейная, К — сталь для котлов и др.

Строительную сталь обозначают буквой «С» (строительная) и цифрами, условно соответствующими пределу текучести проката. Буква «К» в конце марки — вариант химического состава стали с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, а буква «Т» — термоупрочненный прокат (например, С245, С345Т, С390К).

При маркировке электротехнических сталей (1211, 1313, 2211 и т. д.) первая цифра обозначает класс по структурному состоянию и виду прокатки, вторая — содержание кремния, третья — потери на гистерезис, четвертая — группу по основной нормируемой характеристике. Вместе три первые цифры означают тип стали, а четвертая — порядковый номер этого типа стали.

Для изготовления рельсов широкой колеи типов Р75, Р65, Р50 применяют стали марок М76, М74, где буква «М» указывает мартеновский способ выплавки, а цифры — среднее содержание углерода в сотых долях процента.

В обозначение марки быстрорежущей стали входят: буква «Р», цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву «Х» не указывают. Ванадий, массовая доля которого в различных марках колеблется от 1 до 5 %, обозначается буквой «Ф» в марке, если его средняя массовая доля составляет более 2,5 %.

Массовая доля углерода в марочном обозначении быстрорежущей стали не указывается, так как она пропорциональна массовой доле ванадия. Если быстрорежущая сталь легирована молибденом или кобальтом, их массовая доля указывается в марке. Например, быстрорежущую сталь, содержащую, %: 1,0-1,1 С ; 3,0-3,6 Cr; 8,5-9,6 W; 2,1-2,5 V; 7,5-8,5 Co; 3,8-4,3 Mo, обозначают Р9М4К8.

Нестандартные легированные стали, выпускаемые заводом «Электросталь», обозначают сочетанием букв ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная). Легированную сталь, выпускаемую Златоустовским металлургическим заводом маркируют буквами ЗИ, заводом «Днепроспецсталь» — ДИ. Во всех случаях после сочетания букв идет порядковый номер стали, например ЭИ 417, ЭП 767, ЗИ 8, ДИ 8 и т. д. После освоения марки металлургическими и машиностроительными заводами условные обозначения заменяет общепринятая маркировка, отражающая химический состав стали.

Литейные стали маркируются той же буквенно-цифровой системой, как и деформируемые, но в конце марки дополнительно ставится буква Л, что означает литейную сталь.

Жесть в зависимости от назначения, качества поверхности и свойств делится на марки ЧЖК, ЧЖР, ГЖГ, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР и ЭЖР-Д. Буквы в обозначении марок означают ЖК — жесть консервная, ЖР — жесть разного назначения, кроме тары для пищевых продуктов, Ч — черная, Г — горячего лужения, Э — электротехнического лужения, Д — жесть с дифференциальным покрытием.

Особенности маркировки сталей в стандартах США

В соответствии с национальными стандартами ASTM (American Society for Testing and Materials) и SAE (Society Automotive Engineers) в США принята цифровая система маркировки конструкционных сталей, в которую в некоторых случаях добавляют буквы. Большинство сталей, за исключением коррозионностойких и жаростойких, маркируется четырехзначным числом. Первая цифра указывает основной легирующий элемент, вторая — его содержание в процентах, третья и четвертая соответствуют содержанию углерода в сотых долях процента. Первая цифра 1 принята для обозначения углеродистых сталей, в этом случае вторая цифра — 0. Например, сталь по ASTM-SAE марки 1015 соответствует стали марки 15 по российскому стандарту, а 1045 — марке 45.

Первая цифра 2 соответствует сталям легированным Ni, цифра 3 — Ni и Cr; 4 — Mo, Мо и Cr, Mo, Cr и Ni; 5 — Cr; 6 — Cr и V; 7 — Cr и W; 8 — Ni, Cr и Mo; 9 — также Ni, Cr и Mo.

Таким образом сталь марки 5140 по ASTM-SAE соответствует российской стали марки 40Х, а сталь 8625, легированная Ni-Cr-Mo, содержит, %: 0,23-0,28 C; 0,4-0,7 Ni; 0,4-0,6 Cr; 0,15-0,25 Mo; 0,15-0,35 Si; 0,7-0,9 Mn; 0,035 Р; 0,040 S.

Система обозначений по AISI-SAE, согласно «Справочнику по металлам», издательства «Рубин», приведена в табл.3.

Если сталь должна обеспечивать необходимую прокаливаемость, то после цифр ставится буква Н, например 8625Н. Выплавка сталей в электропечах обозначается буквой Е, располагаемой перед цифрами. В случае микролегирования бором между первой и второй парой цифр ставится буква В, например, 94В15. Шарикоподшипниковые стали маркируют пятизначным числом, в котором три последние цифры соответствуют содержанию хрома в сотых долях процента.

Химические составы некоторых сталей, применяемых в США, представлены в табл. 3-6

Таблица 3

Система обозначения по AISI-SAE

Примечание. хх(а) — в последних 2 цифрах этого обозначения — содержание углерода в сотых долях процента

Таблица 4

Химический состав конструкционных сталей США

Таблица 5

Химический состав инструментальных сталей США

Таблица 6

Химический состав коррозионностойких и жаропрочных сталей США

Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в СНГ и США

Коррозионностойкие и жаростойкие стали маркируются трехзначным числом, в котором первая цифра соответствует сталям следующих систем легирования: 2xx — Cr-Mn-Ni с азотом; 3xx — Cr-Ni; 4xx — Cr; 5xx — Cr-Mo; 6xx — Cr-Ni-Mo, а также Cr-Mo, с иными легирующими.

Например, сталь марки 202 содержит, %: 0,15 C, 17-19 Cr, 7,5-10,0 Mn, 4-6 Ni, 0,25 N; марки 304, %: 0,15 C, 18-20 Cr, 8-10,5 Ni.

Маркировка сталей в Германии

Согласно DIN (Deutsche Industrienorm) в ФРГ буквенно-цифровая система маркировки проводится в соответствии с классификацией сталей по степени легирования и режимам термической обработки. Национальный стандарт Германии осуществляет маркировку сталей двумя способами.

Первый способ — с помощью цифр, обозначающих номер материала. Первая цифра характеризует способ производства стали: 0 — способ не играет роли или не определен; 1 — томасовская кипящая сталь; 2 — томасовская спокойная сталь; 3 — кипящая сталь иного способа производства; 4 — спокойная сталь иного способа производства; 5 — кипящая мартеновская сталь; 6 — спокойная мартеновская сталь; 7 — кипящая кислородно-конвертерная сталь; 8 — спокойная кислородно-конвертерная сталь; 9 — сталь электровыплавки.

Вторая цифра характеризует особенности обработки стали: 0 без обработки или состояние после прокатки или ковки; 1 — после нормализации, 2 — после смягчающего отжига; 3 — после отжига с целью улучшения обрабатываемости резанием; 4 — после отжига с целью повышения вязкости; 5 -после улучшения; 6 — после закалки; 7 — после холодной деформации; 9 — после специальной обработки.

Классификация сталей приведена ниже.

Рядовые и конструкционные стали

00. Торговые и низкие сорта.
01. Обычные нелегированные с содержанием углерода менее 0,30 %.
02. Обычные конструкционные нелегированные с содержанием углерода менее 0,30 %.
03. Нелегированные качественные с содержанием углерода менее 0,10 %.
04. Нелегированные качественные с содержанием углерода свыше 0,1 % до 0,30 %.
05. Нелегированные качественные с содержанием углерода свыше 0,30 % до 0,60 %.
06. Нелегированные качественные с содержанием углерода свыше 0,60 %
07. Нелегированные качественные с повышенным содержанием фосфора и серы.
08. Легированные качественные с содержанием углерода менее 0,30 %.

Улучшаемые стали, нелегируемые стали

10. Стали с особыми физическими свойствами.
11. Конструкционные с содержанием углерода менее 0,50 %.
12. Конструкционные с содержанием углерода более 0,50 %.
13, 14.
15. Инструментальные, 1-я группа качества.
16. Инструментальные, 2-я группа качества.
17. Инструментальные, 3-я группа качества.
18. Инструментальные стали специального назначения.
19.

Легированные, инструментальные стали

20. Сr.
21. Сr-Si. Сr-Мп, Сr-Mn-Si.
22. Cr-V, Cr-V-Si, Cr-V-Mn, Cr-V-Si.
23. Сr-Мо, Сr-Mo-V.
24. W, Cr-W.
25. W-V, Cr-W-V.
26. W кроме классов 25, 25, 27.
27. Стали с никелем.
28. Остальные сплавы.
29.

Разные стали

30, 31.
32. Быстрорежущие с кобальтом.
33. Быстрорежущие без кобальта.
34. Износостойкие.
35. Шарикоподшипниковые.
36. Железные материалы с особыми физическими свойствами, сплавы с особыми магнитными свойствами без кобальта, кроме сплавов Ni — А1.
37. Железные сплавы с особыми физическими свойствами, сплавы с особыми магнитными свойствами с кобальтом и сплавы Ni — А1.
38. Железные материалы с особыми физическими свойствами, остальные сплавы без Ni.
39. Железные материалы с особыми физическими свойствами, остальные сплавы с Ni.

Химическистойкие

40. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni без молибдена и особых присадок.
41. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni с молибденом и особыми присадками.
42.
43. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni без молибдена и особых присадок.
44. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni с молибденом и особыми присадками.
45. Коррозионностойкие стали с 2 % Ni и особыми присадками.
46.
47. Жаростойкие с Ni менее 2 %.
48. Жаростойкие с Ni более 2 %.
49. Высокотемпературные материалы.

Конструкционные стали

50. Mn-Si-Си.
51. Mn-Si, Mn-Cr.
52. Mn-Си, Mn-V, Si-V, Mn-Si-V.
53. Mn-Ti, Si-Ti, Mn-Si-Ti, Mn-Si-Zr.
54. Mn (включая Mn, Si), Nb, Ti, V, W, Cr-W, Cr-V-W.
55.
56. Ni.
57. Cr-Ni с содержанием хрома не менее 1 %.
58. Cr-Ni с содержанием хрома свыше 1 до 1,5 %,
59. Cr-Ni с содержанием хрома свыше 1,5 до 2 %.
60. Cr-Ni с содержанием хрома свыше 2 до 3 %.
61.
62. Ni-Si, Ni-Mn, Ni-Сu.
63. Ni-Mo, Ni-Mo-Mn, Ni-Mo-V, Ni-V-Mn, Ni-Cu-Mo.
64.
65. Cr-Ni-Мо с содержанием молибдена менее 0,4 % и никеля менее 2 %
66. Cr-Ni-Мо с содержанием молибдена менее 0,4 % и никеля более 2 % и менее 3,5 %.
67. Cr-Ni-Мо с содержанием молибдена менее 0,4 % и никеля более 3,5 % и менее 5 %.
68. Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W.
69. Cr -Ni кроме классов 57-68.
70. Cr.
71. Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Si-Mn.
72. Cr-Мо с содержанием молибдена менее 0,35 %.
73. Cr-Мо с содержанием молибдена более 0,35 %.
74.
75. Cr-V с содержанием хрома менее 2 %.
76. Cr-V с содержанием хрома более 2 %.
77. Cr-Mo-V.
78.
79. Cr-Mn-Мо, Cr-Mn-Мо-V.
80. Cr-Si-Mo, Cr-Si-Mn-Mo,
Cr-Si-Mo-V, Cr-Si-Mn-Mo-V.
81. Cr-Si-V, Cr-Mn-V.
82. Cr-Mo-W, Cr-Mo-W-V.
83.
84. Cr-Si-Ti, Cr-Mn-Ti, Cr-Si-Mn-Ti.
86. Азотируемые.
90-99. Особые виды.

Второй способ — обозначение с помощью букв и цифр. Этот вид предусматривает обозначение сталей по степени легирования и виду термической обработки.

Углеродистые неулучшаемые стали. В начале марки располагается заглавная буква, отражающая вид раскисления стали: U — кипящая сталь; R — полуспокойная или спокойная сталь, раскисленная марганцем и кремнием; RR — сталь, раскисленная кремнием, марганцем и алюминием по специальной технологии.

Далее следует индекс St и трехзначное число, характеризующее величину минимального предела прочности при комнатной температуре в Н/мм². Далее указывается номер группы качества, которая может быть 1, 2 и 3, при этом группа 3 отличается от групп 1 и 2 более низким содержанием фосфора, серы и углерода. Между пределом прочности и группой качества ставится дефис. Указанные четыре обозначения формируют основу марки, однако возможно и указание дополнительных данных. Буквы, которые ставятся в самом начале марки, обозначают способ выплавки: Е — сталь элекропечной выплавки; М — сталь, выплавленная в мартеновской печи; V — сталь, выплавленная с применением продувки кислородом.

Заглавная буква Z, расположенная между первым и вторым обозначением, свидетельствует о пригодности данной стали для волочения. В тех случаях, когда сталь может быть подвергнута штамповке или ковке, между первым и вторым обозначением размещается буква Р.

Сталь, предназначенная для производства труб, обозначается буквами Ro, которые также располагаются между первым и вторым обозначением.

Сталь, поставляемая в состоянии после прокатки, маркируется в конце марки буквой U, а после нормализации — буквой N.

Углеродистые качественные стали. Данный класс сталей маркируется буквой С в начале обозначения, далее располагается число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.

Углеродистые улучшаемые стали маркируются буквами Ck в начале обозначения, далее следует число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.

Низколегированные качественные стали маркируются в начале числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженным на 100; далее указываются химические символы важнейших легирующих элементов; далее — числа, соответствующие содержанию элементов, умноженные на коэффициент, приведенный ниже:

Высоколегированные стали маркируются в начале обозначения буквой X, далее следует число, соответствующее содержанию углерода, умноженное на 100; далее — химические символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие среднее содержание легирующих элементов.

Стали для особых областей применения

Мягкие углеродистые стали для холоднокатаной полосы маркируются буквами St в начале обозначения, далее следуют цифры от 0 до 4, соответствующие чистоте стали (в отношении ограничений по содержанию серы и фосфора).

Нестареющие стали маркируются в начале обозначения буквой А, далее следуют буквы St, далее числа, соответствующие минимальному гарантированному пределу прочности

Стали для катанки маркируются буквой D в начале обозначения, далее следует число, соответствующее содержанию углерода.

Стали для котельного листа маркируются буквой Н в начале обозначения. далее следуют римские цифры от I до IV, отражающие содержание углерода и марганца.

Магнитомягкие стали маркируются буквой R в начале обозначения, далее следует химический символ основного элемента (железо, кремний или никель), далее — числа, соответствующие величине коэрцитивной силы в Н/см, умноженной на 100.

Динамные и трансформаторные стали маркируются римской цифрой (от I до IV) и числом, отражающим величину потерь (Вт/кг).

Литейные стали маркируются буквами GS в начале обозначения, далее идет маркировка, аналогичная углеродистым, низколегированным улучшаемым, высокоуглеродистым сталям.

Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в СНГ и Германии

Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (JIS — Japanese Industrial Standard)

Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.

1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх — двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например S20С (среднее содержание углерода 0,20 %).
3. Автоматная сталь SUMx, где х — однозначное число, указывающее порядковый номер стали в группе.
4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх — трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПа), например SF420.
5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх — трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали.
6. Углеродистая сталь для заклепок SVxx, где хх — двузначное число, выражающее минимальный предел прочности.
7. Углеродистая сталь для цепей SBC.
8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х — порядковый номер стали в группе.
9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х — заглавная буква, обозначающая степень упрочнения.
11. Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х — порядковый номер стали в группе.
12. Сталь для катанки SMRMx, где х — порядковый номер стали в группе.
13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
14. Сталь для труб высокого давления STSxxx. где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
16. Сталь для котельных труб локомотивов STL.
17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх — двузначное число, обозначающее класс стали.
18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где ххх — трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).
19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где х — число, обозначающее класс стали.
21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где х — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
22. Пружинная сталь SUРx, где х — порядковый номер стали в группе.
23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х — порядковый номер стали в группе.
24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNСМх, где х — порядковый номер стали в группе.
27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNСМхх, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х — порядковый номер стали в группе.
29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х — порядковый номер стали в группе.
31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.
33. Коррозионностойкая сталь SUSx, где х — порядковый номер стали в группе.
34. Жаростойкая сталь SUHx, где х — порядковый номер стали в группе.

Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в СНГ и Японии

Маркировка коррозионностойких сталей

Коррозионностойкие стали представляют собой группу высоколегированных сталей (табл. 7).

В СНГ эти стали поставляют по ГОСТ 5632-72 и ТУ. Маркировка осуществляется в соответствии с буквенно-цифровой системой, принятой для легированных сталей. Отличие заключается в том, что в марочном обозначении многих аустенитных сталей указывают максимальное содержание углерода, а не среднее его содержание. Это объясняется влиянием углерода на коррозионную стойкость

Таблица 7

Маркировка коррозионностойких сталей

В Германии согласно стандарту DIN 17440 в обозначении марок коррозионностойких сталей перед цифрами, соответствующими содержанию углерода, вводится буква «Х». Содержание углерода указывают двузначным числом (в редких случаях — трехзначным, когда массовая доля углерода в стали больше 1 %). Это число получается при умножении содержания углерода на коэффициент 100. Легирующие элементы в марке обозначаются их символами. Легирующие элементы (не более трех) указываются в марке в порядке уменьшения их содержания. После перечисления легирующих элементов приводятся массовые доли тех элементов, у которых они превышают 5 %. Например, ферритная сталь Х12CrMoS17 содержит 0,12 % С, 17 % Cr и легирована небольшим количеством молибдена и серы. Сталь Х12CrNiTi189 содержит 0,12 % C, 18 % Cr, 9 % Ni и Ti 5%. В ее марочном обозначении указаны массовые доли только хрома и никеля.

В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки. Каждая коррозионностойкая сталь характеризуется трехзначным числом. Числа серии «200» используются для маркировки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей. Серия «300» характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Серия «400» используется для маркировки ферритных и мартенситных сталей. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква «L» в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С < 0,03 %).

В Японии и Великобритании используют цифровую систему маркировки, принятую в США. Отличием являются добавления к трехзначным числам. Эти добавления указывают принадлежность к национальным стандартам.

Скрыть

Экспертиза металлов и сплавов

Вид услуги	Цена без НДС*	Сроки исполнения
Рентгенофлуоресцентный анализ
Определение марки сплава (РФА+АН, за 1 образец)	3000 грн	до 14 р.д.
Определение содержания углерода в сплаве (АН)	2300 грн	до 14 р. д.

Цены утверждены директором ООО «Ин Консалтинг» 15.09.2022.

Для получения бесплатной консультации Вы можете воспользоваться On-line консультацией, позвонить Нам или написать в мессенджерах. Для получения информации о стоимости услуг перейдите в раздел Тарифы или оформите Заявку на услуги.

(067) 2-316-316
(044) 536-4-666

Сроки и стоимость

Оформить заявку

Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение

Круг

Круг калиброванный

Квадрат калиброванный

Шестигранник калиброванный

Лист

Лента

Полоса

Проволока нержавеющая

Проволока нержавеющая пружинная

Проволока нержавеющая сварочная

Труба электросварная

Труба бесшовная

Труба капиллярная

Труба профильная

Уголок

Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т. д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.

​

Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее «нержавеющие» качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет «суперспособности» нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.

В свою очередь, добавление никеля, например, придаёт сплаву не менее ценные качества: дополнительную пластичность, сохранение вязкости при низких температурах, повышенные жаропрочные свойства, улучшает качество свариваемости, снижает скорость распространения точечной и контактной коррозии.

Что немаловажно, обретя исключительные антикоррозийные свойства, нержавеющая сталь сохранила и другие ценные качества, характерные для сталей. Она прочна, но при этом пластична и хорошо поддаётся обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, сгибанию и т.д. Поэтому из нержавейки делают разные виды нержавеющего металлопроката.

​

По сравнению с чёрными сталями цена нержавеющей стали выше, но если учесть её качество и больший срок эксплуатации, использование этого материала полностью экономически оправдано. 

ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.

​

Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.

​

Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.

​

Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей. При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.

​

Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.

​

В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.

​

В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению. Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА

Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:

• лист;

• полоса;

• лента;

• круг;

• круг калиброванный;

• квадрат;

• квадрат калиброванный;

• шестигранник;

• шестигранник калиброванный;

• труба;

• труба капиллярная;

• труба профильная;

• уголок;

• проволока нержавеющая;

• электроды;

• швеллер;

• сетка;

• порошок.

Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:

• матовой;

• шлифованной;

• зеркальной;

• полированной;

• калиброванной.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.

По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:

1. Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;

2. Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;

3. Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.

В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:

1. Хромистые;

2. Хромоникелевые;

3. Хромомарганцевоникелевые.

По строению кристаллической решетки выделяют стали:

1. Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;

2. Ферритную;

3. Аустенитную;

4. Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.

МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.

Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:

КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:

• по телефону +7(812)642-73-31

• через What’sApp/Viber/Telegram +7(911) 005-11-96

• по почте [email protected]

• с помощью чата на сайте

• через форму заявки на сайте

​

Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.

Сталь 10 (ст 10) / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (ст 10): марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст 10).

Общие сведения стали 10 (ст 10)

Заменитель марки

стали: 08, 15, 08кп

Вид поставки

Круг 10, лист 10, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 8239–72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702–78, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702–78, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 6009–74, ГОСТ 10234–77. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 17305–71, ГОСТ 5663–79. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–74, ГОСТ 10705–80, ГОСТ 10704–91, ГОСТ 1060–83, ГОСТ 5654–86, ГОСТ 550–75.

Применение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °C, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка, состояние поставки	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %	HB	HRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31		55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска	335−450			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига	315−410			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки	390	8		50	187
Полосы нормализованные или горячекатаные	335	31		55
Лист горячекатаный	295−410		24
Лист холоднокатаный	295−410		25
Лист термически обработанный 1−2-й категории	295−420	32			117
Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24			137
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	345	24			137
Цементация 920−950°С. Закалка 790−810°С, вода. Отпуск 180−200°С, воздух.	390	25		55	137	57−63

Механические свойства при повышенных температурах

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура ковки

Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при НВ 99−107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-40	-50	-60
Пркток диаметром 35 мм.	235	196		157		78
Пркток диаметром 35 мм. Нормализация	73−265		203−216		179
Пркток диаметром 35 мм. Отжиг	59−245	49−174		45−83		19−42

Предел выносливости стали 10 (ст 10)

Прокаливаемость стали 10 (ст 10)

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	199	195	186	178	169	157
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность стали, pn, кг/м3	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		58	54	49	45	40	36	32	29	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	12.4	13.2	13.9	14.5	14.9	15.1	15.3	12.1	14.8	12.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	466	479		512		567

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10.html

Марки сталей с расшифровкой таблица

Сталь — это сплав железа с углеродом до 2 % С. По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, по качеству на обыкновенного качества сталь, повышенного качества и высококачественную.

Стандарты производства сталей:

• Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-88;

• Конструкционная сталь ГОСТ 1414-75;

• Качественная углеродистая конструкционная сталь ГОСТ 1050-88;

• Инструментальня углеродистая сталь ГОСТ 1435-90;

• Конструкционная легированная сталь ГОСТ 4543-71;

• Низкоуглеродистая качественная сталь ГОСТ 9045-80;

• Низколегированная конструкционная сталь ГОСТ 19281-89;

• Калиброванная качественная сталь ГОСТ 1051-73;

• Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78;

• Арматурная низколегированная сталь ГОСТ 5781-82;

• Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-73.

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами «Ст» и цифрами «0», «1», «2», «3», к примеру, Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 («Сталь ноль, сталь один, сталь два, сталь три»).

Стали качественные углеродистые маркируются двухзначными числами, которые показывают и определяют среднее содержание углерода в сотых долях г процента: 05; 08; 10; 25; 40 и так далее.

Буква «Г» в марке стали указывает на повышенное содержание Mn, к примеру, 14Г, 18Г и так далее.

Стали автоматные маркируются буквой «А», а именно: А12, А30 и так далее.

Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой «У», а именно: У8, У10, У12 и так далее, в данном случае цифры обозначают содержание стали в десятых долях процента.

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, которые указывают какие компоненты входят в её состав, а также цифр, которые указывают их среднее содержание.

В Российской Федерации используют следующие обозначения химического состава стали:

• А — азот;

• Б — ниобий;

• В — вольфрам;

• Г — марганец;

• Д — медь;

• К — кобальт;

• М — молибден;

• Н — никель;

• П — фосфор;

• Р — бор;

• С — кремний;

• С — селен;

• Т — титан;

• У — углерод;

• Ф — ванадий;

• Х — хром;

• Ц — цирконий;

• Ю — алюминий.

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали, а именно: в сотых долях процента для конструкционных сталей, в десятых долях для инструментальных и нержавеющих сталей. Далее буквой указывается легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой — его среднее содержание в целых еденицах.

При содержании легирующего элемента менее 1.5 % цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква «А» в конце обозначения марки стали указывает на то, что сталь является высококачественной. Буква «Ш» обозначает особо высококачественную сталь.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ РАЗМЕРЫᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТы

Сталь углеродистая обыкновенного качества согласно ГОСТ 380-88 производится марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы:
• А — поставляемую по механическим свойствам;
• Б — поставляемую по химическому составу;
• В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
Сталь каждой группы подразделяют на категории:
• Группы А — 1, 2, 3;
• Группы Б — 1, 2;
• Группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Сталь изготавливают следующих марок:
• Группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
• Группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
• Группа В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Изготавливают сталь по степени раскисления:
• Спокойную — сп;
• Полуспокойную — пс;
• Кипящую — кп.

▼ Таблица марок — Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст0	—	Марка Ст0 — сталь сваривается без ограничений.	Второстепенные элементы металлоконструкций. Неответственные детали: обшивки, кожухи, перила, шайбы, настилы, арматура.
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	Ст2пс, Ст2сп	Марка Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп — сталь сваривается без ограничений, рекомедуется подогрев и последующая термообработка для толщины более 36 мм.	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности. Малонагруженные элементы металлоконструкций, используемые при положительных температурах и постоянных нагрузках.
Ст3кп	Ст3пс	Марка Ст3кп — сталь сваривается без ограничений, для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Применяется для второстепенных малонагруженных элементов металлоконструкций, работающих при температуре от -10°С до 400°С.
Ст3пс, Ст3сп	Ст3сп, Ст3пс	Марка Ст3пс/сп — сталь сваривается без ограничений, для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и дальнейшая термообработка.	Несущие, ненесущие элементы сварных и несварных конструкций, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм, применяемых при температуре от -40°С до 425°С для марки стали Ст3пс толщиной проката до 25 мм. При толщине проката свыше 25 мм используется марка Ст3пс для несущих элементов металлоконструкций от -40°С до 425°С при условии поставки с гарантией свариваемости.
Ст3Гпс	Ст3пс, Ст18Гпс	Марка Ст3Гпс — сталь сваривается без ограничений, для толщины проката более 36 мм рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Фасонный и листовой прокат толщиной до 36 мм для несущих элементов металлоконструкций, применяемых при переменных нагрузках от -40°С до 425°С.
Ст4кп	—	Марка Ст4кп — сталь сваривается ограниченно.	Сварные, клепаные, болтовые конструкции повышенной прочности. Изготовление из марки Ст4кп сортового и листового проката.
Ст4пс	Ст4сп	Марка Ст4пс — сталь сваривается ограниченно.	Сварные, клепаные, болтовые конструкции повышенной прочности, изготовление валов, втулок, осей, работающих при малых нагрузках.
Ст5пс, Ст5сп	Ст6сп, Ст4сп	Марки Ст5пс, Ст5сп — сталь сваривается ограниченно, рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Применяется для изготовления клепаных изделий, для изготовления болтов, гаек, ручек, ходовых валиков, втулок, клиньев, рычагов, упоров, пальцев, стержней, звездочек, фланцев, работающих при тепературном режиме от 0°С до 425°С.
Ст6пс	—	Марка Ст6пс — сталь сваривается с ограничениями, рекомендуем подогрев и дальнейшую термообработку.	Используется для изготовления деталей повышенной прочности, таких как оси, валы, поршни.
Ст6сп	Ст5сп	Марка Ст6сп — сталь сваривается с ограничениями. Рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Используется для изготовления деталей конструкций повышенной прочности: осей, валов, пальцев, для изготовления стержней арматуры переодического профиля.

➤ Качественная углеродистая конструкционная сталь ГОСТ 1050-88

Сталь качественная углеродистая конструкционная изготавливается марок: Ст08кп, Ст08пс, Ст08, Ст10кп, Ст10, Ст15кп, Ст15пс, Ст15, Ст18кп, Ст20кп, Ст20пс, Ст20, Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45, Ст50, Ст55, Ст58, Ст60.

▼ Таблица марок — Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст08	Ст10	Марка Ст08 — сталь сваривается без ограничений.	Используется для изготовления деталей высокой пластичности, шайбы, патрубки, прокладки, работающие при температуре от -40°С до 450°С.
Ст08кп, Ст08пс	Ст08	Марка Ст08кп, 08пс — сталь сваривается без ограничений.	Использование для изготовления шайб, вилок, труб, втулок, проушин, тяг.
Ст10	Ст08, Ст15, Ст08кп	Марка стали Ст10 — сталь сваривается без ограничений, за исключением конструкций после химико-термической обработки.	Изготовления деталей, работающих при температурном режиме от -40°С до 450°С, которые имеют высокую пластичность.
Ст10кп, Ст10пс	Ст08кп, Ст15кп, Ст10	Марка Ст10кп, 10пс — сталь сваривается без ограничений, за исключением металлоконструкций после химико-термической обработки.	Производство деталей работающих при температуре до 450°С, имеющих высокую пластичность, втулки, ушки, шайбы, винты, а также детали с высокой поверхностной твердостью, износостойкостью, имеющие высокую прочность сердцевины.
Ст15	Ст10, Ст20	Марка Ст15 — сталь сваривается без ограничений, за исключением конструкций после химико-термической обработки.	Изготовление болтов, винтов, крюков, детали имеющие высокую пластичность, работающих при температуре от -40°С до 450°С.
Ст15кп, Ст15пс	Ст10кп, Ст20кп	Марки Ст15кп, 15пс — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление элементов трубных соединений, штуцера, вилки, крепежные детали, рычаги, оси, детали работающие при температуре от -40°С до 450°С.
Ст18кп	—	Марка стали Ст18кп — сталь сваривается без ограничений.	Производится изготовление из марки 18 различных строительных металлоконструкций.
Ст20	Ст15	Марка Ст20 — сталь сваривается без ограничений, за исключением металлоконструкций после химико-термической обработки.	Изготовление деталей: крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников, шестерни, червяки, детали работающие при температуре от -40°С до 450°С под давлением.
Ст20кп, Ст20пс	Ст15кп	Марки Ст20кп, Ст20пс — сталь сваривается без ограничений, за исключением конструкций после химико-термической обработки.	Изготовление деталей: патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, различные корпуса, оси, пальцы, звездочки, детали из кипящей стали, работающие в температурном режиме от -20°С до 425°С.
Ст25	Ст20, Ст30	Марка Ст25 — сталь сваривается без ограничений, за исключением металлоконструкций после химико-термической обработки.	Изготовление деталей: оси, валы, муфты соединительные, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, неответственные детали. После термообработки винты, втулки.
Ст30	Ст25, Ст35	Марка Ст30 — сталь сваривается без ограничений, рекомедуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры, муфты, детали невысокой прочности.
Ст35	Ст30, Ст40	Марка Ст35 — сталь сваривается без ограничений, рекомедуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей невысокой прочности, работающие при невысоком напряжении: оси, цилиндры, валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски.
Ст40	Ст35, Ст45, Ст40Г	Марка Ст40 — сталь сваривается ограниченно, рекомедуется подогрев, далее термообработка.	После улучшения, изготовление деталей: валы, шатуны, венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси.
Ст45	Ст40Х, Ст50, Ст50Г2	Марка Ст45 — сталь сваривается ограниченно, рекомедуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей повышенной прочности: вал-шестерни, валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки.
Ст50	Ст45, Ст50Г, Ст50Г2, Ст55	Марка Ст50 — сталь сваривается трудно, рекомедуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей после нормализации и закалки с отпуском: зубчатые колеса, валки, штоки, валы, оси, бандажи, пружины, рессоры, пальцы звеньев.
Ст55	Ст50, Ст60, Ст50Г	Марка Ст55 — сталь не сваривается, не применяется для сварных металлоконструкций.	Изготовление деталей работающих на трение: гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок.
Ст58, Ст55пп	Ст30ХГТ, Ст20ХГНТР, Ст20ХН2М, Ст12ХН3А, Ст18ХГТ	Марка Ст58 — сталь не сваривается, не применяется для сварных металлоконструкций.	Изготовление деталей с тонкими сечениями упрочняемых элементов, деталей, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, детали работающие на высоких скоростях и средних давлениях.
Ст60	Ст55, Ст65Г	Марка Ст60 — сталь не сваривается, не применяется для сварных металлоконструкций.	Изготовление деталей высокой прочности и износостойкости: колесные пары для вагонов ЖД, валки, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные амортизаторы, замочные шайбы, регулировочные шайбы и прокладки.

➤ Низкоуглеродистая качественная сталь ГОСТ 9045-80

Сталь качественная низкоуглеродистая изготавливается марок: Ст08пс, Ст08кп, Ст08Ю.

▼ Таблица марок — Сталь низкоуглеродистая качественная ГОСТ 9045-80

➤ Углеродистая качественная сталь для котлов и сосудов под давлением ГОСТ 5520-79

Сталь качественная углеродистая для котлов и сосудов работающих под давлением изготавливается марок: Ст16К, Ст18К, Ст20К, Ст22К.

▼ Таблица марок — Сталь качественная углеродистая для котлов и сосудов под давлением ГОСТ 5520-79

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст16К	—	Марка 16К — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей котлов, сосудов, работающих под давлением при низких и повышенных температурах.
Ст18К	—	Марка 18К — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей котлов, сосудов, работающих под давлением при низких и повышенных температурах.
Ст20К	—	Марка 20К — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сосудов и котлов: барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
Ст22К	—	Марка 22К — сталь сваривается с наличием ограничений, рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей котлов работающие под давлением при температуре от -40°С до 450°С: фланцы, днища, барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки.

➤ Конструкционная сталь высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

Сталь конструкционная высокой обрабатываемости резанием изготавливается марок:
• Углеродистая сернистая А20, А30;
• Сернистомарганцовистая А40Г.

▼ Таблица марок — Сталь конструкционная высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

➤ Низколегированная сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-89

Сталь низколегированная повышенной прочности изготавливается марок:
• Марганцовистая — марка 14Г2, 09Г2;
• Кремнемарганцовистая — марка 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;
• Марганцово-ниобиевая с добалением меди — марка 10Г2БД;
• Марганцово-ванадиевая с добалением азота — марка 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2ФДпс;
• Хромокремненикелевая — марка 14ХГС;
• Марганцево-ванадиевая с добавлением меди и азота — марка 15Г2АФДпс;
• Хромокремненикелевая с добавлением меди — марка 10ХСНД, 15ХСНД;
• Хромоникелефосфористая с добовлением меди — марка 10ХНДП.

▼ Таблица марок — Сталь низколегированная повышенной прочности ГОСТ 19281-89

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст09Г2	Ст09Г2С, Ст10Г2	Марка Ст09Г2 — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление металлоконструкций и деталей: стойки ферм, обвязки вагонов ЖД, хлебтовые балки, двутавры, детали вагоностроения, экскаваторов, детали работающие при температуре от -40°С до 450°С.
Ст14Г2	Ст15ХСГД	Марка 14Г2 — сталь сваривается с наличием ограничений.	Изготовление листовых металлоконструкций, работающих при температурном режиме до -70°С.
Ст12ГС	Ст15ГС	Марка 12ГС — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей путем ковки, штамповки, вытяжки.
Ст16ГС	Ст17ГС	Марка 16ГС — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей работающих под давлением от -70°С до 475°С: фланцы, корпуса.
Ст17ГС	Ст16ГС	Марка 17ГС — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей работающих под давлением от -40°С до 475°С: фланцы, корпуса, днища.
Ст09Г2С	Ст10Г2С, 09Г2	Марка 09Г2С — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление металлоконструкций работающих под давлением при температуре от -70°С до 475°С.
Ст10Г2С1	Ст10Г2С1Д	Марка 10Г2С1 — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей и металлоконструкций работающих при температуре от -70°С до 475°С под давлением: аппараты, сосуды, части паровых котлов.
Ст10Г2БД	Ст10Г2Б	Марка 10Г2БД — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сварных металлоконструкций.
Ст15Г2СФД	—	Марка 15Г2СФД — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сварных металлоконструкций.
Ст14Г2АФ	—	Марка 14Г2АФ — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление промышленных металлоконструкций, подкрановых ферм для мостовых кранов.
Ст16Г2АФ	Ст14Г2АФ	Марка 16Г2АФ — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление металлоконструкций, сварных ферм для машиностроения.
Ст18Г2Афпс	Ст15Г2АФДпс, Ст16Г2АФ, Ст10ХСНД, Ст15ХСНД	Марка 18Г2Афпс — сталь сваривается без ограничений.	Производство листового проката для изготовления несущих элементов металлоконструкций, которые работают при температуре до -60°С.
Ст14ХГС	Ст15ХСНД, Ст16ГС	Марка 14ХГС — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сварных металлоконструкций и деталей.
Ст15Г2АФДпс	Ст16Г2АФ, Ст18Г2АФпс, Ст10ХСНД, Ст15ХСНД	Марка 15Г2АФДпс — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление ответственных сварных металлоконструкций северного исполнения.
Ст10ХСНД	Ст16Г2АФ	Марка 10ХСНД — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление элементов сварных металлоконструкций повышенной прочности, коррозионной стойкости, работающих при температуре от -70°С до 450°С.
Ст10ХНДП	—	Марка 10ХНДП — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сварных металлоконструкций для строительной и машиностроительной отрасли.
Ст15ХСНД	Ст16Г2АФ, Ст14ХГС, Ст16ГС	Марка 15ХСНД — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление элементов сварных металлоконструкций повышенной прочности, коррозионной стойкости, работающих при температуре от -70°С до 450°С.

➤ Арматурная низколегированная сталь ГОСТ 5781-82

Сталь арматурная низколегированная изготавливается марок: 20ХГ2Ц, 35ГС, 25Г2С.

▼ Таблица марок — Сталь низколегированная арматурная ГОСТ 5781-82

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст20ХГ2Ц	—	Марка 20ХГ2Ц — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление строительной арматуры периодического профиля класса А4 диаметром от 10 мм до 32 мм.
Ст35ГС, Ст25Г2С	Ст5сп, Ст6, Ст5пс	Марка 35ГС, 25Г2С — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление строительной арматуры периодического профиля класса А3 диаметром от 6 мм до 40 мм.

➤ Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71

Конструкционная легированная сталь делится на группы:
• Хромистая — марка 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х;
• Марганцовистая — марка 15Г, 20Г, 30Г, 35Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ;
• Хромомарганцовая — марка 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГТ, 30ХГТ;
• Хромокремнистая — марка 33ХС, 38ХС, 40ХС;
• Хромованадиевая — марка 15ХФ, 40ХФА;
• Хромомолибденовая — марка 15ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ;
• Хромоникелевая и хромоникелевая с добавлением бора — марка 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3, 12Х2НЧА, 30ХН3А, 20ХН3А;
• Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая — марка 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГСН2А;
• Хромомарганцовоникелевая с добавлением бора и без — марка 38ХГН, 20ХГНР;
• Хромоникельмолибденовая — марка 20ХН2М, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40ХН3МФА, 40Х2Н2МА, 38ХН3МА, 18Х2НЧМА;
• Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая — марка 30ХН2МФА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 45ХН2МФА, 20ХНЧФА;
• Хромоалюминиевая с молибденом — марка 38Х2МЮА.

Конструкционная легированная сталь в зависимости от химического состава и свойств делится на следующие категории:
• Качественная;
• Высококачественная;
• Особовысококачественная.

▼ Таблица марок — Сталь легированная конструкционная ГОСТ 4543-71

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст15Х	Ст20Х	Марка 15Х — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.	Изготовление деталей с высокой поверхностной твердостью, деталей работающих в условиях трения: втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели.
Ст20Х	Ст15Х, Ст20ХН, Ст18ХГТ	Марка 20Х — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.	Изготовление деталей с высокой поверхностной твердостью, деталей работающих в условиях трения: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги.
Ст30Х	Ст35Х	Марка 30Х — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление небольших деталей: оси, валики, рычаги, болты, гайки.
Ст35Х	Ст40Х	Марка 35Х — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление улучшаемых деталей: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы.
Ст38ХА	Ст40Х, Ст35Х	Марка 38ХА — сталь трудносвариваемая.	Изготовление ответственных деталей: червяки, зубчатые колеса, шестирни, валы, оси, болты.
Ст40Х	Ст45Х, Ст38ХА, Ст40ХС	Марка 40Х — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей повышенной прочности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки.
Ст45Х	Ст40Х, Ст50Х	Марка 45Х — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей повышенной твердости, износостойкости, работающие при небольших нагрузках: валы, шестерни, оси, болты, шатуны,.
Ст50Х	Ст40Х, Ст45Х, Ст50ХН	Марка 50Х — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей повышенной прочности, твердости, износостойкости, работающие при небольших нагрузках: валы, шпиндели, винты, крупные зубчатые колеса, редукторное валы, упорные кольца, валки.
Ст15Г, Ст20Г	Ст20Г, Ст20, Ст30Г	Марка 15Г, 20Г — сталь хорошо свариваемая.	Изготовление деталей после улучшения: заклепки, поршневые кольца рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, зубчатые колеса, башмаки, косынки, щтуцера, втулки.
Ст30Г	Ст35, Ст40Г	Марка 30Г — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты.
Ст35Г	—	Марка 35Г — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей невысокой прочности: тяги, оси, серьги, траверсы, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, болты, гайки.
Ст40Г	Ст45, Ст40Х	Марка 40Г — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей повышенной прочности: оси, валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, валики.
Ст45Г	Ст40Г, Ст50Г	Марка 45Г — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей машин: коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, анкерные болты.
Ст50Г	Ст40Г, Ст50	Марка 50Г — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей машин повышенной прочности и износостойкости: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, валики, втулки, кривошипы, шпиндели, обводы маховиков, коленвалы.
Ст10Г2	Ст09Г2С	Марка 10Г2 — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей работающих под давлением при температуре до -70°С.
Ст35Г2	Ст40Х	Марка 35Г2 — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой износостойкости: валы, полуоси, цапфы, рычаги, сцепления, вилки, фланцы, валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни.
Ст40Г2	Ст45Г2, Ст60Г	Марка 40Г2 — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей: оси, валы, поршневые штоки, рычаги, валики, полуоси.
Ст45Г2	Ст50Г2	Марка 45Г2 — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление крупногабаритных, средненагруженных деталей: валы-шестерни, валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья цепей.
Ст50Г2	Ст45Г2, Ст60Г	Марка 50Г2 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей работающих на истирание: шестерни, диски трения, валы.
Ст47ГТ	Ст40ХГРТ	Марка 47ГТ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление полуоси автомобилей.
Ст18ХГТ	Ст30ХГТ, Ст25ХГТ, Ст25ХГТ, Ст12ХН3А, Ст12Х2Н4А, Ст20ХН2М, Ст20ХГР	Марка 18ХГТ — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.	Изготовление деталей повышенной прочности и вязкости сердцевины, имеющие высокую поверхностную твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Ст20ХГР	Ст20ХНА, Ст20ХН24, Ст18Х1Т, Ст12ХН2, Ст12ХН3А	Марка 20ХГР — сталь сваривается без ограничений, ограничения на детали после химико-термической обработки.	Изготовление деталей, которые работают под действием ударных нагрузок: валы, шестерни, червяки, муфты, валики, пальцы, втулки.
Ст25Х1Т	Ст18ХГТ, Ст30ХГТ, Ст25ХГМ	Марка 25Х1Т — сталь ограниченно свариваемая, необходима термическая обработка.	Изготовления деталей высокой твердости.
Ст30ХГТ	Ст18ХГТ, Ст20ХН2М, Ст25ХГТ, Ст12Х2Н4А	Марка 30ХГТ — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, вязкой сердцевиной, имеющих высокую поверхностную твердость, работающих при больших скоростях и под действием ударных нагрузок.
Ст33ХС	—	Марка 33ХС — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей пружинного типа, больших размеров, высокой точности и упругости.
Ст38ХС, Ст40ХС	Ст40ХС, Ст38ХС, Ст35ХГТ	Марка 38ХС, 40ХС — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей больших размеров, высокой точности, упругости и износостойкости: валы шестерни, муфты, пальцы.
Ст15ХФ	Ст20ХФ	Марка 15ХФ — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей подвергаемых закалке с низким отпуском: зубчатые колеса, поршневые кольца, валики, плунжеры, копиры.
Ст40ХФА	Ст40Х, Ст65Г, Ст50ХФА, Ст30Х3МФ	Марка 40ХФА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Узготовление деталей работающих при температуре до 400°С, повышенной износостойкости: валы, штоки, винты, траверсы.
Ст15ХМ	—	Марка 15ХМ — сталь сваривается без ограничений, рекомендуется подогрев.	Изготовление различных деталей работающих под давлением и температуре от -40°С до 560°С.
Ст30ХМ, Ст30ХМА	Ст35ХМ, Ст35ХРА	Марка 30ХМ, 30ХМА — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей работающих при температуре до 500°С: шестени, валы, цапфы.
Ст35ХМ	Ст40Х, Ст40ХН, Ст30ХН, Ст35ХГСА	Марка 35ХМ — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей работающих при температуре до 500°С, в условиях больших нагрузок и скоростей: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, штоки.
Ст38ХМ	—	Марка 38ХМ — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление ответственных деталей для машиностроения.
Ст20ХН	Ст15ХГ, Ст20ХНР, Ст18ХГТ	Марка 20ХН — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление деталей повышенной вязкости: шестерни, втулки, пальцы, крепежные детали.
Ст40ХН	Ст45ХН, Ст50ХН, Ст38ХГН, Ст40Х, Ст35ХГФ, Ст40ХНР, Ст40ХНМ, Ст30ХГВТ	Марка 40ХН — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей для машиностроения повышенной прочности, вязкости, нагруженных ответственных деталей: оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, муфты, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилидры.
Ст45ХН	Ст40ХН	Марка 45ХН — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление ответственных деталей для машиностроения: валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты.
Ст50ХН	Ст40ХН, Ст60ХГ	Марка 50ХН — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление крупных деталей ответственного характера: валки, валы, зубчатые колеса, бандажи, шатуны, болты, выпускные клапана.
Ст20ХНР	Ст20ХН	Марка 20ХНР — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление крупных деталей работающих при ударных нагрузках: зубчатые колеса, валы, муфты кулачковые, валики, пальцы, втулки.
Ст12ХН2	Ст20ХНР, Ст20ХГНР, Ст12ХН3А, Ст18ХГТ, Ст20ХГР	Марка 12ХН2 — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст12ХН3А	Ст12ХН2, Ст20ХН3А, Ст25ХГТ, Ст12Х2НА, Ст20ХНР	Марка 12ХН3А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст20ХН3А	Ст20ХГНР, Ст20ХНГ, Ст38ХА, Ст20ХГР	Марка 20ХН3А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст12Х2Н4А	Ст20ХГНР, Ст12ХН2, Ст20ХГР, Ст12ХН3А, Ст20Х2Н4А	Марка 12Х2Н4А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст20Х2Н4А	Ст20ХГНР, Ст20ХГНТР	Марка 20Х2Н4А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины, высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и отрицательных температурах: шестерни, валы, червяки, муфты, поршневые пальцы.
Ст30ХН3А	Ст30Х2ГН2, Ст34ХН2М	Марка 30ХН3А — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление улучшаемых деталей, венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни.
Ст20ХГСА	Ст30ХГСА	Марка 20ХГСА — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей работающих в условиях износа при температуре 200°С: винты ходовые, оси, валы, червяки.
Ст25ХГСА	Ст20ХГСА	Марка 25ХГСА — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление ответственных сварных и штампованных деталей: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, валы, штоки.
Ст30ХГС	Ст40ХФА, Ст35ХМ, Ст40ХН, Ст35ХГСА	Марка 30ХГС — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление ответственных сварных конструкций и крепежных деталей: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса, рычаги, толкатели.
Ст30ХН2МА	Ст40ХФА, Ст35ХМ, Ст40ХН, Ст35ХГСА	Марка 30ХН2МА — сталь ограниченно свариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление ответственных деталей работающих в сложных условиях и повышенных температурах: валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки.
Ст38ХН2МА	—	Марка 38ХН2МА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление тяжелонагруженных деталей, особо ответственных деталей: валы, шатуны, болты, шпильки.
Ст40ХН2МА	Ст40ХГТ, Ст40ХГР, Ст30ХЗМФ, Ст45ХН2МФА	Марка 40ХН2МА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление тяжелонагруженных деталей: валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, болты, шестерни, мыфты кулачковые, диски, валки для прокатки металлов.
Ст40Х2Н2МА	Ст38Х2Н2МА	Марка 40Х2Н2МА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей для машиностроения: валы, диски, редукторные шестерни, крепежные детали.
Ст38ХН3МА	—	Марка 38ХН3МА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление особо крупных ответственных деталей: валы, оси, шестерни.
Ст18Х2Н4МА	Ст20Х2Н4А	Марка 18Х2Н4МА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся вибрациям и нагрузкам, работающие при температуре от -70°С до 450°С.
Ст30ХГСА	Ст40ХФА, Ст35ХМ, Ст40ХН, Ст25ХГСА, Ст35ХГСА	Марка 30ХГСА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся вибрациям и нагрузкам, работающие при температуре от -70°С до 450°С.
Ст35ХГСА	Ст30ХГС, Ст30ХГСА, Ст30ХГТ, Ст35ХМ	Марка 35ХГСА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей сложных конфигураций работающих в условиях нагрузок: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций.
Ст30ХГСН2А	—	Марка 30ХГСН2А — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление тяжелонагруженных деталей: шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, шпильки.
Ст38ХГН	Ст38ХГНМ	Марка 38ХГН — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей повышенной прочности, детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги.
Ст20ХГНР	Ст20ХН3А, Ст12ХН2, Ст12ХН3А	Марка 20ХГНР — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей работающих в условиях ударных нагрузок, ответственные детали: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, муфты, валики, втулки.
Ст20ХН2М	Ст20ХГР, Ст15ХР, Ст20ХНР, Ст20ХГНР	Марка 20ХН2М — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей для машиностроения: шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры.
Ст30ХН2МФА	Ст30ХН2ВФА	Марка 30ХН2МФА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление деталей турбин, компрессорных машин, деталей работающих при высоких температурах: валы, роторы, диски, шпильки.
Ст36Х2Н2МФА	—	Марка 36Х2Н2МФА — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крупных и ответственных больших деталей: диски, крепежные болты.
Ст38ХН3МФА	—	Марка 38ХН3МФА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей работающих при температурном режиме до 400°С.
Ст45ХН2МФА	—	Марка 45ХН2МФА — сталь трудносвариваемая, необходим подогрев, далее термическая обработка.	Изготовление нагруженных деталей, деталей испытывающих динамические нагрузки: торсионные валы, коробки передач.
Ст20ХН4ФА	Ст18Х2Н4МА	Марка 20ХН4ФА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей для машиностроения: клапаны впуска, болты, шпильки, деталей работающих в коррозионной среде при температуре до 400°С.
Ст38Х2МЮА	Ст38Х2ЮА, Ст38ХВФЮ, Ст38Х2Ю, Ст20Х3МВФ	Марка 38Х2МЮА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей для машиностроения: штоки клапанов паровых турбин, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, шестерни, валы, втулки.

➤ Рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь ГОСТ 14959-79

Рессорно-пружинная сталь изготавливается марок:
• Углеродистая сталь — марка 65, 70, 75, 85;
• Легированная сталь — марка 60Г, 65Г, 55С2, 60С2, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 65С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А.

▼ Таблица марок — Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная ГОСТ 14959-79

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Ст65, Ст70	Ст60, Ст70, Ст65Г	Марка 65, 70 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей повышенной прочности, имеющие упругие свойства и износостойкость, детали работающие в условиях трения и вибрации: рессоры, пружины.
Ст75	Ст70, Ст80, Ст85	Марка 75 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей работающих в условиях вибрационных и статических нагрузок: пружины круглые и плоские, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, прокладки.
Ст85	Ст70, Ст75, Ст80	Марка 85 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей, имеющие высокие прочные и упругие свойства, а также износостойкость: пружины, фрикционные диски.
Ст60Г	Ст65Г	Марка 60Г — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей тяжелого машиностроения: пружины, рессоры, пружинные кольца, бандажи, тормозные барабаны, ленты, скобы, втулки.
Ст65Г	Ст70, Ст78А, Ст70Г, Ст60С2А, Ст9ХС, Ст50ХФА, Ст60С2, Ст55С2	Марка 65Г — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей для машиностроения: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, детали повышенной износостойкости работающие без ударных нагрузок.
Ст55С2	Ст50С2, Ст60С2, Ст35Х2АФ	Марка 55С2 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей для машиностроения, тракторостроения, железнодорожного транспорта: пружины, рессоры.
Ст60С2, Ст60С2А	Ст55С2, Ст50ХФА, Ст60С2Н2А, Ст60С2Г, Ст50ХФА	Марка 60С2, 60С2А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей для машиностроения: пружины тяжелонагруженные, торсионные валы, кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы, шайбы Гровера.
Ст70С3А	—	Марка 70С3А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление тяжелонагруженных пружин ответственного назначения.
Ст55ХГР	—	Марка 55ХГР — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление рессорной полосовой стали толщиной от 3 мм до 24 мм.
Ст50ХФА	Ст60С2А, Ст50ХГФА, Ст9ХС	Марка 50ХФА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление тяжелонагруженных и ответственных деталей, деталей высокой усталостной прочности, деталей работающих при температуре до 300°С.
Ст60С2ХА	Ст60С2ХФА, Ст60С2Н2А	Марка 60С2ХА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление крупных высоконагруженных деталей ответственного назначения: пружины, рессоры.
Ст60С2ХФА	Ст60С2А, Ст60С2ХА, Ст9ХС, Ст60С2ВА	Марка 60С2ХФА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление высоконагруженных деталей из круглой калиброванной стали: пружины, рессоры.
Ст65С2ВА	Ст60С2А, Ст60С2ХА	Марка 65С2ВА — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление ответственных и высоконагруженных деталей для машиностроения: рессоры, пружины.
Ст60С2Н2А	Ст60С2А, Ст60С2ХА	Марка 60С2Н2А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление высоконагруженных и ответственных деталей для машиностроения: рессоры, пружины.

➤ Инструментальная нелегированная сталь ГОСТ 1435-90

Нелегированная инструментальная сталь изготавливается марок: У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А.

▼ Таблица марок — Сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435-90

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
У7, У7А	У8	Марка У7, У7А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента, который не вызывает разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы, кувалды.
У8, У8А	У7, У7А, У10, У10А	Марка У8, У8А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки: фрезы, земховки, топоры, стамески, долота, пилы, кермеры, отвертки, плоскогубцы, кусачки.
У9, У9А	У7, У7А, У8, У8А	Марка У9, У9А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки, инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент.
У10, У10А	У12, У12А	Марка У10, У10А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки: пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
У12, У12А	У10, У10А	Марка У12, У12А — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента, который работает в условиях невызывающих разогрева режущей кромки: надфили, плашки, развертки, гладкие калибры, скобы.

➤ Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-73

Легированная инструментальная сталь изготавливается марок: ХВ4Ф, 9Х1, 9ХС, 9ХВГ, ХВГ, Х6ВФ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ, 7ХГ2ВМФ, 7Х3, 8Х3, 5ХНМ, 4ХМФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 3Х3М3Ф, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ.

▼ Таблица марок — Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-73

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
ХВ4Ф	—	Марка ХВ4Ф — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента: резцы, фрезы, детали работающие при напряженной среде.
9Х1	9Х2	Марка 9Х1 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента деревообрабатывающего, рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов, валки для сортовых станов горячей прокатки металлов, холодновысадочные штампы.
9ХС	ХВГ	Марка 9ХС — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента: сверла, разверстки, метчики, плашки, гребешки, фрезы, клейма для холодных работ.
ХВГ	9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ	Марка ХВГ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента измерительного и режущего: резьбовые калибры, протяжки, метчики, плашки, холодновысадочные матрицы, технологическая оснастка.
9ХВГ	ХВГ	Марка 9ХВГ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента, резьбовые калибры, лекала сложной формы, точные штампы для холодных работ.
Х6ВФ	Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф	Марка Х6ВФ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента: резьбонакатный инструмент, ролики, плашки, ручные ножовочные полотна, матрицы, пуансоны, зубонакатники, инструменты для холодной деформации, дереворежущий инструмент.
Х12, Х12ВМФ	Х12МФ	Марка Х12, Х12ВМФ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление штампов высокой устойчивости против истирания, гибочные и формовочные штампы, матрицы и пуансоны.
Х12МФ, Х12Ф1	Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ, Х6ВФ, Х6В3ФМ	Марка Х12МФ, Х12Ф1 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление профилировочных роликов сложных форм, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы, штамповки активной части электических машин.
7ХГ2ВМФ	—	Марка 7ХГ2ВМФ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление вырубного инструмента сложной конфигурации, изготовление штампов объемного холодного деформирования.
7Х3, 8Х3	8Х2, 7Х3	Марка 7Х3, 8Х3 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента горячей высадки крепежа заготовок, деталей штампов для горячего прессования, гибочные, обрезные и просечные штампы.
5ХНМ	5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС	Марка 5ХНМ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление штампов паровоздушных пневматических молотов, прессованых и штампов машинной скоростной штамповки, изготовление блоков матриц.
5ХГМ	5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ	Марка 5ХГМ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов.
4ХМФС	—	Марка 4ХМФС — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов.
4Х5МФС	—	Марка 4Х5МФС — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление мелких молотовых штампов.
4Х5МФ1С	—	Марка 4Х5МФ1С — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента для высадки заготовок из конструкционных и жаропрочных сталей на горизонтально-ковочных машинах, пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов.
3Х3М3Ф	—	Марка 3Х3М3Ф — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление инструмента для горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, изготовление пресс-форм для литья под давлением медных сплавов.
6ХС	—	Марка 6ХС — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление пневматических зубил и штампов для холодной штамповки, изготовление рубильных ножей.
4ХВ2С	4Х5В2ФС, 4Х3В2М2	Марка 4ХВ2С — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление пневматического инструмента: зубила, обжимки.
5ХВ2СФ, 6ХВ2С	6ХВ2С, 6Х3ФС	Марка 5ХВ2СФ, 6ХВ2С — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деревообделочного инструмента для длительной работы, ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны, обжимные матрицы.
6ХВГ	—	Марка 6ХВГ — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление штампов для горячей штамповки, пуансонов сложной формы.

➤ Быстрорежущая инструментальная сталь ГОСТ 19265-73

Инструментальная быстрорежущая сталь изготавливается марок: Р18, Р6М5К5, Р9М4Н8.

▼ Таблица марок — Сталь быстрорежущая инструметальная ГОСТ 19265-73

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
Р18	—	Марка Р18 — сталь сваривается при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.	Изготовление инструмента, резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей.
Р6М5К5	—	Марка Р6М5К5 — сталь сваривается при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.	Изготовление инструмента, для черновых и получистовых инструментов при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей.
Р9М4Н8	—	Марка Р9М4Н8 — сталь сваривается при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х.	Изготовление зуборезного инструмента: фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей.

➤ Подшипниковая сталь ГОСТ 801-78

Подшипниковая сталь изготавливается марок: ШХ15, ШХ15СГ, ШХ4.

▼ Таблица марок — Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
ШХ15	ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ	Марка ШХ15 — сталь сваривается, способ сварки КТС (Контактно-точечная сварка).	Изготовление деталей с высокой твердостью, износостойкостью, контактной прочностью: изготовление шариков до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапана, корпуса распылителей, ролики толкателей.
ШХ15СГ	ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ	Марка ШХ15СГ — сталь сваривается, способ сварки КТС (Контактно-точечная сварка).	Изготовление роликоподшипников со стенкой толщиной более 30 мм, шарики диаметром более 50 мм, ролики диаметром более 35 мм, изготовление крупногабаритных колец шарико и роликоподшипников.
ШХ4	—	Марка ШХ4 — сталь сваривается, способ сварки КТС (Контактно-точечная сварка).	Изготовление колец железнодорожных подшипников.

➤ Теплоустойчивая легированная сталь ГОСТ 20072-74

Теплоустойчивая легированная сталь изготавливается марок: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 20ХЭМВФ, 15Х5М.

▼ Таблица марок — Сталь теплоустойчивая легированная ГОСТ 20072-74

Марка стали	Заменитель марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
12МХ	—	Марка 12МХ — сталь сваривается без ограничений, рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей работающих при температуре до 530°С: трубы пароперегреватели, трубопроводов и колекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов, детали цилиндров газовых турбин.
12Х1МФ	—	Марка 12Х1МФ — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление деталей работающих при температуре до 580°С.
25Х1МФ	—	Марка 25Х1МФ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей: болты, плоские пружины, шпильки, детали работающие при температуре от -40°С до 500°С.
20ХЭМВФ	—	Марка 20ХЭМВФ — сталь ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление крепежных деталей работающих при температуре до 560°С: роторы, диски, поковки, болты.
15Х5М	—	Марка 15Х5М — сталь ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев, далее термообработка.	Изготовление деталей с сопротивляемостью окислению при температуре до 650°С: трубы, задвижки, крепежные детали.

➤ Высоколегированная сталь и коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные сплавы ГОСТ 5632-72 (Нержавеющий металлопрокат)

Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 10Х14АГ16, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т1, 95Х18, 15Х25Т, 15Х28, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Н23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М21, 10Х17Н3М2Т, 03Х17Н14М2, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, Х25Н16Г7АР, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН70ВМЮФ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБО, AISI 201, AISI 304, AISI 304H, AISI 304L, AISI 321, AISI 316, AISI 316S, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 310S, AISI 420, AISI 430, AISI 439, AISI 409L, AISI 410S, AISI 904L.

▼ Таблица марок — Нержавеющие марки стали, сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие жаростойкие, жаропрочные ГОСТ 5632-72

Марка стали	Заменитель марки стали/Аналог марки стали	Свариваемость стали согласно марок	Применение стали согласно марок
40Х9С2	—	Марка 40Х9С2 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление крепежных деталей, выпускных клапанов двигателей.
40Х10С2М	—	Марка 40Х10С2М — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей, клапанов двигателей.
08Х13, 12Х13, 20Х13	12Х13, 12Х18Н9Т, 20Х13, 12Х13, 14Х17Н2, AISI 420	Марка 08Х13, 12Х13, 20Х13 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление деталей повышенной пластичности, которые подвергаютя ударным нагрузкам.
30Х13, 40Х13	40Х13, 30Х13	Марка 30Х13, 40Х13 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление режущего инструмента, предметов домашнего обихода.
10Х14АГ16	12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т	Марка 10Х14АГ16 — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление немагнитных деталей, которые работают в слабоагрессивных средах.
12Х17	12Х18Н9Т, AISI 430	Марка 12Х17 — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей, которые работают в кислых растворах.
08Х17Т, 08Х18Т1	12Х17, 08Х18Т1, 12Х17, 08Х17Т	Марка 08Х17Т, 08Х18Т1 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление конструкций, работающие в кислых средах, подвергающиеся ударным нагрузкам.
95Х18	—	Марка 95Х18 — сталь не применяется для сварных конструкций.	Изготовление деталей с высокой твердостью и износостойкостью.
15Х25Т	12Х18Н10Т	Марка 15Х25Т — сталь трудносвариваемая.	Изготовление сварных металлоконструкций, которые работают без ударных нагрузок.
15Х28	15Х25Т, 20Х23Н18	Марка 15Х28 — сталь трудносвариваемая.	Изготовление сварных металлоконструкций, которые подвергаются ударным нагрузкам.
20Х23Н13, 20Х23Н18	AISI 310S	Марка 20Х23Н13, 20Х23Н18 — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей, труб, которые работают при высоких температурах.
20Н23Н18	10Х25Т, 20Х23Н13	Марка 20Н23Н18 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление деталей работающих при температуре до 1100°С.
10Х23Н18	—	Марка 10Х23Н18 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление листовых деталей, которые работают при температуре до 1100°С.
20Х25Н20С2	—	Марка 20Х25Н20С2 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление печных деталей, работающие при температуре до 1100°С.
15Х12ВНМФ	—	Марка 15Х12ВНМФ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей, которые работают до 780°С.
20Х12ВНМФ	15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ	Марка 20Х12ВНМФ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление высоконагруженных деталей.
Х12Н8Г8МФБ	—	Марка Х12Н8Г8МФБ — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление крепежных деталей с ограниченным сроком службы.
13Х11Н2В2МФ	—	Марка 13Х11Н2В2МФ — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление ответственных нагруженных деталей.
45Х14Н14В2М	—	Марка 45Х14Н14В2М — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей арматуры и трубопроводов.
40Х15Н7Г7Ф2МС	—	Марка 40Х15Н7Г7Ф2МС — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей, которые работают при температуре до 650°С.
08Х17Н13М21	10Х17Н13М21	Марка 08Х17Н13М21 — сталь трудносвариваемая.	Изготовление сварных металлоконструкций.
10Х17Н3М2Т	—	Марка 10Х17Н3М2Т — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей.
03Х17Н14М2	AISI 316	Марка 03Х17Н14М2 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление химического оборудования, инструмента, который работает в агрессивной среде.
03Х17Н14М3	AISI 316S, AISI 316L	Марка 03Х17Н14М3 — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление сварных конструкций, изготовление оборудования для пищевой промышленности, химического оборудования, инструмента, который работает в агрессивной среде.
08Х17Н13М2Т	AISI 316Ti	Марка 08Х17Н13М2Т — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление деталей, которые обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, к среде с присутствием новых ионов хлора, изготовление деталей для пищевой и химической промышленности.
31Х19Н9МВБТ	—	Марка 31Х19Н9МВБТ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление сварных металлоконструкций.
10Х14Г14Н4Т	20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Марка 10Х14Г14Н4Т — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей, которые работают при температуре до 253°С.
14Х17Н2	20Х17Н2	Марка 14Х17Н2 — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей компрессорных машин.
12Х18Н9, 17Х18Н9	20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т, 20Х13Н4Г9, AISI 304	Марка 12Х18Н9, 17Х18Н9 — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности.
08Х18Н10, 08Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	12Х18Н10Т, 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т, AISI 304H, AISI 304L, AISI 321	Марка 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление трубного проката, деталей печной арматуры.
12Х18Н12Т	12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Марка 12Х18Н12Т — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление трубного проката, деталей выхлопных систем для машиностроения.
08Х18Г8Н2Т	12Х18Н9Т	Марка 08Х18Г8Н2Т — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сварной аппаратуры.
20Х20Н14С2	—	Марка 20Х20Н14С2 — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей термических печей.
Х25Н16Г7АР	—	Марка Х25Н16Г7АР — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление листового проката, проволоки, трубного проката.
08Х22Н6Т	12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Марка 08Х22Н6Т — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление деталей, сварных аппаратов, которые работают под давлением и в агрессивной среде.
06ХН28МДТ	03ХН28МДТ	Марка 06ХН28МДТ — сталь сваривается без ограничений.	Изготовление сварных металлоконструкций, которые работают в кислой среде.
ХН35ВТ	—	Марка ХН35ВТ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление пружин, крепежных деталей.
ХН35ВТЮ	—	Марка ХН35ВТЮ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление деталей компрессорных машин.
ХН70Ю	—	Марка ХН70Ю — сталь ограниченно свариваемая.	Изготовление различных деталей, которые работают при невысоких температурах.
ХН70ВМЮТ	—	Марка ХН70ВМЮТ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей.
ХН70ВМЮФ	—	Марка ХН70ВМЮФ — сталь трудносвариваемая.	Изготовление тяжелонагруженных деталей.
ХН77ТЮР	—	Марка ХН77ТЮР — сталь трудно свариваемая.	Изготовление тяжелонагруженных деталей.
ХН78Т	ХН38Т, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18, AISI 310S	Марка ХН78Т — сталь трудносвариваемая.	Изготовление сортовых деталей, трубного проката, который работает при температуре до 1100°С.
ХН80ТБО	—	Марка ХН80ТБО — сталь трудносвариваемая.	Изготовление крепежных деталей.

➤ Стали для отливок нелегированные и легированные конструкционные и легированные со специальными свойствами ГОСТ 977-88

Стали конструкционные нелегированные: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л.
Стали конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМС, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ.
Стали легированные со специальными свойствами:
• Мартенситного класса — марки коррозионностойкие 20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ, марки жаростойкие 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л, марка жаропрочная 20Х12ВНМФЛ;
• Мартенситно-ферритного класса — марка коррозионностойкая 15Х13Л;
• Ферритного класса — марка коррозионностойкая 12Х25ТЛ;
• Аустенитно-мартенситного класса — марки коррозионностойкие 08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л;
• Аустенитно-ферритного класса — марки коррозионностойкие 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, марки жаростойкие 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л;
• Аустенитного класса — марки коррозионностойкие 10Х18Н9Л, 12Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, марки жаростойкие 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ, марки жаропрочные 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ, марки износостойкие 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ.

▼ Таблица марок — Стали для отливок нелегированные, легированные конструкционные, легированные со специальными свойствами ГОСТ 977-88

Марка стали	Заменитель марки стали	Применение стали согласно марок
15Л	—	Изготовление деталей, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, а также деталей сварно-литых конструкций с большим объемом сварки.
20Л	—	Изготовление деталей сварно-литых конструкций, которые работают при температуре от -40°С до 450°С: арматура, фасонные отливки общего машиностроения, шаботы.
25Л	—	Изготовление деталей сварно-литых конструкций, которые работают при температуре от -40°С до 450°С под давлением: плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, корпуса подшипников, станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни буксы, крышки цилиндров.
30Л	—	Изготовление деталей, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок: станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики, рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны.
35Л	—	Изготовление деталей, которые работают под действием средних статических и динамических нагрузок: балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны, станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки.
40Л	—	Изготовление деталей, которые работают при температуре до 400°С: вилки, звездочки, кожухи, шестерни, тормозные диски, муфты, корпусы, станины.
45ГЛ	—	Изготовление деталей повышенной прочности и высокого сопротивления износу, которые работают под действием статических и динамических нагрузок: кожухи, опорные катки, звездочки, станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты.
50Л	—	Изготовление деталей для машиностроения: шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки станов для прокатки мягкого металла.

Сталь 40Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 40Х13 относится к категории высокоуглеродистых нержавеющих сплавов. Изделия из этого металла востребованы в различных отраслях промышленности благодаря устойчивости к коррозии, механической прочности и жаростойкости. У нас вы можете купить нержавеющую сталь 40Х13, а также заказать производство из этой марки различных изделий.

Химический состав 40Х13 и основные характеристики сплава

Согласно нормативам ГОСТ, маркировка сплава имеет буквенно-цифровой вид, а сама расшифровка показывает процентное содержание основных элементов. В данном случае цифра 40 говорит о том, что в составе сплава присутствует около 0.4% углерода, а обозначение Х13 указывает на усредненное количество хрома в металле (около 13%).

Основные характеристики 40Х13:

• Твердость 40Х13 колеблется в пределах 143-229 МПа (в зависимости от типа проката и температурного режима).
• Допускаемое напряжение стали 40Х13 на разрыв составляет 550-880 МПа.
• Плотность 40Х13 при температуре 20 градусов равна 7650 кг/м3, но с ростом температуры будет уменьшаться до 7420 кг/м3 при максимальном значении 800 градусов Цельсия.
• Условный предел текучести 40Х13 может достигать 1620 МПа в зависимости от температуры отпуска.

В химическом составе 40Х13 присутствует большое количество углерода (по сравнению с аналогичными сплавами), что придает металлу повышенную механическую прочность и жаростойкость. Наличие хрома (12-14%) делает сплав устойчивым к коррозии, а отсутствие дорогостоящих элементов (титан, молибден) позволило добиться низкой стоимости стали.

Области применения сплава и зарубежные аналоги 40Х13

Высокие эксплуатационные свойства сплава и длительный срок службы изделий сделали этот материал очень популярным и востребованным в различных отраслях промышленности.

Применение сплава и изделий из него:

• Подшипники и рессоры в машиностроении.
• Медицинские инструменты (включая хирургические зажимы и скальпели).
• Кухонные ножи и другая утварь.
• Промышленные режущие лезвия для различных станков и агрегатов.
• Пружины и другие элементы конструкций, которые работают в слабоагрессивных средах с температурой до +500 градусов.

Выпускается сталь в виде нескольких типов проката, среди которых лист нержавеющий, пруток нержавеющий различного диаметра и проволока нержавеющая.

Нержавейка 40Х13 — популярный сплав, востребованный во многих странах мира. В Америке есть сходная по химсоставу и основным техническим характеристикам сталь марки AISI 420.

Другие зарубежные аналоги 40Х13, использующиеся преимущественно для потребностей внутреннего рынка некоторых стран:

• Китай – 4C13.
• Польша – 4h23.
• Япония –
• Испания – F3404, F3405.
• Общая марка для стран ЕС – 1. 4031, X39Cr13, X40CR13.

Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Указанные марки сплавов обладает максимально приближенным химическим составом и больше всего совпадают по техническим показателям с оригиналом.

Чтобы купить нержавеющий сплав 40Х13 или заказать изготовление деталей из него по индивидуальным эскизам, оставляйте онлайн заявку на сайте или позвоните нам по указанным телефонам.

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Механические свойства стали40Х13 ( стар. 4Х13 )в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2(МПа)	σв(МПа)	δ5(%)	ψ%	KCU (кДж / м2)	HB(HRCэ),
Закалка 1000 °С, масло
200 350 500 700	1620 1450 1390 500	1840 1710 1680 780	1 11 7 35	2 22 9 59	19 25 19 71	52 50 51 (217)

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT(МПа)	δ5(%)	ψ%	KCU(кДж / м2)
Сорт			1700	1145	5.5	33.5	113
Сорт			1165	960	13	47.5	210

Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

T(Град)	E 10- 5(МПа)	a106(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м3)	C(Дж/(кг·град))	R 109(Ом·м)
20	2.18		25	7650	461	590
100	2.14	10.8	26	7630	482	650
200	2.06	11.9	27.2	7600	523	710
300	1.98	12.3	28.3	7570	565	790
400	1. 88	13	29.1	7540	607	860
500	1.76	13.6	29.1	7510	674	940
600	1.63	13.5	29.1	7480	775	1000
700	1.48	13.8	28.3	7450	988	1120
800	1.4	14.6	27.9	7420	825	1180
900			28.5		691	1160

Полное руководство по различным типам стали

Сталь в ее различных типах является жизненно важным компонентом экономики Соединенных Штатов. По состоянию на январь 2020 года внутреннее производство стали составляло 1 928 000 тонн, что делает сталь одним из наиболее широко потребляемых продуктов отечественного производства. От зданий до медицинского оборудования и транспортных средств мир буквально работает на стальной продукции. Но не все стальные материалы сделаны одинаково.

Существует несколько типов стали и сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, что делает их подходящими для конкретных производственных целей. Некоторые стали прочные и тяжелые, в то время как другие стали пластичны и универсальны.

Часто наши клиенты обращаются к нам по поводу наилучшего типа стали для их применения. Мы составили это краткое руководство, чтобы помочь вам разобраться в языке стали. Конечно, у вас могут возникнуть вопросы по поводу приложения. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми уникальными потребностями в недвижимости, чтобы мы могли помочь вам найти подходящую сталь и производителя для ваших нужд.

Углеродистая сталь

Технически углеродистая сталь представляет собой металлический сплав, содержащий как железо, так и углерод. Но в обрабатывающей промышленности углеродистая сталь часто определяется несколькими способами. Оба нижеперечисленных материала представляют собой «углеродистую сталь» на рынке металлов.

• Сталь, содержащая до 2% углерода
• Сталь, которая не содержит каких-либо стандартных количеств элементов, которые классифицировали бы ее как «легированную сталь» (например, кобальт, никель, вольфрам, молибден, титан, цирконий, ванадий, хром и т. д.)

Вы также можете заметить, что термин «углеродистая сталь» применяется к сталям с содержанием меди менее 0,4% или сталям с определенным содержанием магния по отношению к меди, хотя эти определения оспариваются в разных отраслях. Для целей этого мы говорим о первых двух определениях.

Существует три классификации углеродистой стали: низкоуглеродистая, средняя и высокоуглеродистая. с содержанием углерода до 0,30%. Это, безусловно, самый распространенный тип стали на рынке металлов. Для этого есть несколько причин. Во-первых, низкоуглеродистая сталь относительно недорогая. Кроме того, поскольку содержание углерода ниже, чем в стали со средним и высоким содержанием углерода, низкоуглеродистая сталь легко формуется и идеально подходит для применений, где прочность на растяжение не является первостепенной задачей, например, для конструкционных балок.

Еще одним преимуществом низкоуглеродистой стали является то, что ее свойства можно относительно легко улучшить путем добавления дополнительных элементов, таких как магний. Низкоуглеродистая сталь также является идеальным выбором для науглероживания, которое улучшает поверхностную твердость, не влияя на пластичность или ударную вязкость.

Каковы некоторые общие области применения низкоуглеродистой стали?

• Элементы конструкции
• Машины
• Трубы
• Бытовая техника
• Автомобильные компоненты
• Хирургические инструменты
• Медицинское оборудование
• Провода
• Болты
• Штамповки
• и т. д.

Основные свойства низкоуглеродистой стали:

• Низкая стоимость
• Низкая твердость
• Мягкая прочность
• Высокая обрабатываемость
• Очень высокая прочность
• Высокая пластичность
• Высокая свариваемость

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям с содержанием углерода от 0,31% до 0,60% и содержанием магния от 0,31% до 1,60%. Одним из самых больших преимуществ среднеуглеродистой стали является ее прочность. Однако это сопряжено с некоторыми компромиссами. Среднеуглеродистая сталь имеет низкую пластичность и ударную вязкость, что затрудняет ее формование и сварку.

Каковы некоторые общие области применения среднеуглеродистой стали?

• Детали машин
• Напорные конструкции
• Шатуны
• Шестерни
• Железнодорожные пути

Основные свойства среднеуглеродистой стали:

• Низкая прокаливаемость
• Средняя пластичность
• Средняя вязкость
• Средняя прочность
• Средняя свариваемость
• Средняя обрабатываемость

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь относится к углеродистой стали с содержанием углерода от 0,61% до 1,50% и содержанием магния от 0,31 до 0,90. Когда дело доходит до твердости и ударной вязкости, предпочтение отдается высокоуглеродистой стали. Однако это происходит на компромиссе. Очень трудно сваривать, резать или формовать высокоуглеродистую сталь.

Каковы наиболее распространенные области применения высокоуглеродистой стали?

• Железные дороги
• Бары
• Пружинная сталь
• Тарелки
• и т. д.

Основные свойства высокоуглеродистой стали:

• Низкая прокаливаемость
• Низкая пластичность
• Пониженная свариваемость
• Низкая обрабатываемость
• Высокая прочность
• Высокая прочность

Нержавеющая сталь

В то время как углеродистая сталь обычно определяется содержанием углерода, нержавеющая сталь определяется содержанием хрома не менее 10,5%. Как и углеродистая сталь, нержавеющая сталь также содержит углерод и железо, но дополнительный хром — это ключ, который придает ей уникальные свойства. Одним из самых больших преимуществ нержавеющей стали является то, что она защищает сталь от окисления, которое со временем разрушает металлы. Нержавеющая сталь также идентифицируется по блеску, свойству, обеспечиваемому хромом. Вы часто увидите нержавеющую сталь, используемую в кухонной посуде, ножах и медицинском оборудовании.

Как и углеродистая сталь, существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет уникальную рыночную цену и свойства.

Аустенитные сплавы

Аустенитные сплавы из нержавеющей стали, безусловно, являются наиболее распространенными типами металлов из нержавеющей стали на рынке. Они устойчивы к окислению, имеют уникальный внешний вид и немагнитны (хотя при определенных обстоятельствах могут становиться магнитными).

Существует две распространенные марки аустенитных сплавов:

• Марка 304
• Класс 316

Марки аустенитных сплавов также включают 301, 302, 303, 309 и 321.

Ферритные сплавы

Ферритные сплавы из нержавеющей стали являются еще одним полураспространенным сплавом из нержавеющей стали. В отличие от аустенитных сплавов, они магнитны, что позволяет использовать их там, где необходим магнетизм. Как правило, это самые дешевые сплавы из нержавеющей стали из-за относительно низкого содержания никеля.

Существует две распространенные марки ферритных сплавов:

• Класс 430
• Класс 434

Мартенситные сплавы

Мартенситные сплавы из нержавеющей стали являются наименее распространенным сплавом из нержавеющей стали. Эти сплавы имеют невероятную твердость и ударную вязкость, но они плохо окисляются, что делает их подходящими только для приложений, требующих невероятной твердости.

Существует одна распространенная марка мартенситного сплава:

• Марка 420

Легированные стали

Самый широкий и разнообразный ассортимент стальных сплавов — это «легированные стали». Они изготавливаются путем объединения углеродистой стали с различными легирующими элементами, что придает каждой стали уникальные свойства. Существует невероятно широкий спектр легированных сталей, но некоторые из наиболее распространенных включают в себя:

• Хром
• Кобальт
• Молибден
• Никель
• Вольфрам
• Ванадий

Благодаря невероятному разнообразию легированных сталей вы можете создавать стали практически со всеми возможными свойствами, используя легированные элементы. При этом некоторые из этих сталей относительно дороги.

Инструментальные стали

Последняя группа сталей – это инструментальные стали. Это стали, используемые для инструментальной деятельности, такой как сверление. Инструментальные стали, обычно состоящие из молибдена, ванадия, вольфрама и кобальта, являются жаростойкими, долговечными и прочными.

Существует 6 марок инструментальной стали:

• Воздушная закалка
• Водоотталкивающий
• D-тип
• Горячая обработка
• Ударопрочные модели
• Закалка в масле

Вам нужна сталь?

Staub Manufacturing предлагает услуги с использованием большинства сталей, перечисленных выше. Если вашей компании нужны наиболее подходящие стальные детали для производства высококачественной продукции, свяжитесь с нами. Мы являемся американскими производителями, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2105, и готовы помочь вам в поставке высококачественных сборных стальных изделий.

Разница между легированной сталью и углеродистой сталью

21 июня 2017 г.

от Madhusha

Чтение через 4 мин.

Главное отличие – легированная сталь против углеродистой стали

Сталелитейная промышленность является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире. Сталь производится в основном путем смешивания железа с другими металлическими или неметаллическими элементами. Целью производства стали является получение различных свойств путем смешивания железа с другими элементами. Легированная сталь и углеродистая сталь — это два типа стали, которые отличаются друг от друга своим составом. Основное различие между легированной сталью и углеродистой сталью заключается в том, что 9Легированная сталь 0241 содержит большое количество других элементов, помимо железа , и углерода , тогда как углеродистая сталь содержит следовые количества других элементов, кроме железа и углерода.

Ключевые области применения

1. Что такое легированная сталь
     – Определение, свойства, применение
2. Что такое углеродистая сталь
     – Определение, свойства, применение стали Все
4oy 3.
и углеродистая сталь
     – сравнение основных отличий

Ключевые слова: легированная сталь, углерод, углеродистая сталь, железо, сталь

Что такое легированная сталь

Легированная сталь представляет собой металлические сплавы железа, углерода и большого количества других элементов. Другие элементы, присутствующие в нем, обычно включают марганец, кремний, никель, титан, медь и хром. Эти элементы называются элементами сплава, потому что эти элементы смешиваются вместе, образуя сплав. Целью добавления этих элементов является улучшение свойств стали. Легированная сталь может быть разделена на две категории следующим образом.

• Низколегированная сталь
• Высоколегированная сталь

Низколегированные стали содержат небольшое количество легирующих элементов, тогда как высоколегированные стали содержат большое количество легирующих элементов. Обычно легирующие элементы добавляются для повышения твердости и долговечности стали. Легированная сталь также устойчива к коррозии из-за присутствия значительного количества других элементов, таких как хром.

Например, нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь. Он содержит около 10% хрома вместе с железом и углеродом в смеси элементов. Благодаря своей коррозионной стойкости нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных предметов.

Рисунок 1: Поворотный обратный клапан из нержавеющей стали (легированной стали).   

Что такое углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит из железа и углерода. Легирующие элементы присутствуют в следовых количествах. Некоторые из этих элементов кремний, марганец, сера и фосфор. Углеродистая сталь также делится на две группы, как показано ниже.

• Высокоуглеродистая сталь
• Низкоуглеродистая сталь

Из-за высокого содержания углерода в углеродистой стали она обладает такими свойствами, как твердость, меньшая пластичность, пониженная свариваемость и низкая температура плавления. Мягкая сталь представляет собой тип низкоуглеродистой стали, содержащей от 0,05% до 0,25% углерода. Из-за высокого содержания железа он вызывает коррозию во влажной среде. Высокоуглеродистые стали содержат от 0,6% до 1,0% углерода. Эти высокоуглеродистые стали очень прочны. Поэтому углеродистые стали используются в качестве строительных материалов.

Рисунок 2: Углеродистая сталь, используемая в качестве строительного материала

Разница между легированной сталью и углеродистой сталью

Определение

Легированная сталь: Легированная сталь – это тип стали, содержащий большое количество других элементов, кроме железа. и углерод.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь — это тип стали с высоким содержанием углерода и низким содержанием других элементов.

Коррозионная стойкость

Легированная сталь: Легированные стали устойчивы к коррозии.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь менее устойчива к коррозии.

Прочность

Легированная сталь: Прочность легированной стали ниже, чем у углеродистой стали.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь обладает высокой прочностью.

Свариваемость

Легированная сталь: Свариваемость легированной стали высокая.

Углеродистая сталь: Свариваемость углеродистой стали низкая.

Температура плавления

Легированная сталь: Легированные стали имеют высокие температуры плавления.

Углеродистая сталь: Углеродистые стали имеют низкую температуру плавления.

Пластичность

Легированная сталь: Пластичность легированной стали высока.

Углеродистая сталь: Пластичность углеродистой стали низкая.

Заключение

Состав элементов в стали отличается от одного типа стали к другому. Поэтому стали классифицируют в основном по их составу. Легированная сталь и углеродистая сталь являются такими двумя типами стали. Основное различие между легированной сталью и углеродистой сталью заключается в том, что легированная сталь содержит большое количество других элементов, помимо железа и углерода, тогда как углеродистая сталь содержит следовые количества других элементов, кроме железа и углерода.

Ссылки:

1. «Информация по углеродистым и легированным сталям». Информация об углеродистых и легированных сталях | Инжиниринг360. н.п., н.д. Веб. Доступна здесь. 16 июня 2017 г. 
2. «Легированная сталь». Металлические супермаркеты Np, nd Веб. Доступна здесь. 16 июня 2017 г.

Изображение предоставлено:

1. «Поворотный обратный клапан из нержавеющей стали» от Goodwin Steel Castings (CC BY-SA 2.0) через Flickr
Фотогалерея. (CC BY 3.0) через Commons Wikimedia

Об авторе: Мадхуша

Мадхуша имеет степень бакалавра (с отличием) в области биологических наук и в настоящее время получает степень магистра в области промышленной и экологической химии. Области ее интересов для написания и исследований включают биохимию и химию окружающей среды.

Просмотреть все сообщения

Вам также могут понравиться эти

Элементный химический состав нержавеющей стали в основном состоит из железа (Fe) и хрома (Cr), другие легирующие элементы в химическом составе также включают углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P) , сера (S), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti), азот (N) и медь (Cu) и т. д. Только когда процентное содержание Cr достигает определенного значения, сталь обладает коррозионной стойкостью. . Следовательно, металл из нержавеющей стали обычно имеет содержание хрома не менее 10,5%.

В следующей таблице приведен химический состав сплавов из нержавеющей стали, включая аустенитную нержавеющую сталь 304, 304L 316, 316L, 321, 303, 302, 301, 904L, 201 и т. д., мартенситную нержавеющую сталь 440А, 440В, 440С, 420 и т. д. , ферритная нержавеющая сталь 430, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 2507, 329 и т. д.

Примечание: Максимум « ≤ », если не указан диапазон (Мин-Макс) или минимум (≥).

Таблица химического состава нержавеющей стали, процентное содержание (%)
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	Р, ≤	С, ≤	Si, ≤	Кр	Ni	Пн	Н, ≤	Другие элементы, ≤
304	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	–	–
304л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-12,0	–	–	–
316	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
316L	0,03	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	0,10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
201	0,15	5,50-7,50	0,06	0,03	1,00	16,0-18,0	3,5-5,5	–	0,25	–
202	0,15	7.50-10.00	0,06	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	4,0-6,0	–	0,25	–
205	0,12-0,25	14,0-15,5	0,06	0,03	1,00	16,5-18,0	1,0-1,7	–	0,32-0,40	–
301	0,15	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,10	–
301л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,20	–
301ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,07-0,20	–
302	0,15	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	0,10	–
302Б	0,15	2,00	0,045	0,03	2. 00-3.00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	0,10	–
303	0,15	2,00	0,2	≥0,15	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	–	–
303Se	0,15	2,00	0,2	0,06	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	–	Се 0,15
304Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	–	–
304Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
304ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
305	0,12	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	11,0-13,0	–	–	–
308	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	19. 0-21.0	10,0-12,0	–	–	–
309	0,2	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309Cb	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
309HCb	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
310	0,25	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤ 1,10
310 МЛН	0,02	2,00	0,03	0,01	0,5	24,0-26,0	20,5-23,5	1,60-2,60	0,09-0,15	–
314	0,25	2,00	0,045	0,03	1,50-3,00	23,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
316Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
316Ти	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤0,70
316Cb	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,10
316Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
316ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-13,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
317	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317л	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317LM	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,2	–
317ЛМН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,10-0,20	–
317ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,10-0,22	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0,70
321Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0,70
334	0,08	1,00	0,03	0,015	1,00	18,0-20,0	19. 0-21.0	–	–	Алюминий 0,15-0,60, Титан 0,15-0,60
347	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
347Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	–	≥ Cb 8 × C, ≤ 1,00
347ЛН	0,005-0,020	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	0,06-0,10	Cb 0,20-0,50, 15 × C ≥
348	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	Cb 10×C-1,10, Ta 0,10, Co 0,20
348Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	–	(Cb + Ta) 8×C ≥ , 1,00 ≤, Ta 0,10, Co 0,20
2205	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	4,5-6,5	3,0–3,5	0,14-0,20	–
2304	0,03	2,5	0,04	0,03	1,00	21,5-24,5	3,0–5,5	0,05-0,60	0,05-0,60	–
255	0,04	1,5	0,04	0,03	1,00	24,0-27,0	4,5-6,5	2,9-3,9	0,10-0,25	Медь 1,50-2,50
2507	0,03	1,2	0,035	0,02	0,8	24,0-26,0	6,0-8,0	3,0–5,0	0,24-0,32	Cu ≤0,50
329	0,08	1,00	0,04	0,03	0,75	23,0-28,0	2,0-5,00	1,00-2,00	–	–
403	0,15	1,00	0,04	0,03	0,5	11,5-13,0	–	–	–	–
405	0,08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-14,5	≤0,5	–	–	Ал 0,10-0,30
410	0,08-0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	–	–	–	–
410С	0,08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	≤0,6	–	–	–
414	0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	1,25-2,50	–	–	–
416	0,15	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
416Se	0,15	1,25	0,06	≥0,06	1,00	12,0-14,0	–	–	–	Се 0,15
420	0,15, ≥	1,00	0,04	0,03	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
420Ф	0,30-0,40	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	≤0,5	–	–	Медь 0,60
420FSe	0,20-0,40	1,25	0,06	0,15	1,00	12,0-14,0	≤0,5	–	–	Se 0,15; Cu 0,60
422	0,20-0,25	0,50-1,00	0,025	0,025	0,5	11,0-12,5	0,50-1,00	0,90-1,25	–	В (0,20-0,30), Вт (0,90-1,25)
429	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	14,0-16,0	–	–	–	–
430	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430Ф	0,12	1,25	0,06	≥0,15	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430FSe	0,12	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	–	–	–	Се 0,15
439	0,03	1,00	0,04	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	≤0,5	–	0,03	≥ Ti [0,20+4(C+N)], ≤ 1,10; Ал 0,15
431	0,2	1,00	0,04	0,03	1,00	15,0-17,0	1,25-2,50	–	–	–
434	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–
436	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–	≥ Cb 5×C, ≤ 0,80
440А	0,60-0,75	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Б	0,75-0,95	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440С	0,95-1,20	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Ф	0,95-1,20	1,25	0,06	0,15	1,00	16,0-18,0	≤0,5	–	–	Cu ≤0,60
440FSe	0,95-1,20	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	≤0,5	–	–	Se ≤0,15; Cu ≤0,60
442	0,2	1,00	0,04	0,04	1,00	18,0-23,0	≤0,6	–	–
444	0,025	1,00	0,04	0,03	1,00	17,5-19,5	≤1,00	1,75-2,50	0,035	Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
446	0,2	1,5	0,04	0,03	1,00	23,0-27,0	≤0,75	–	0,25	–
800	0,1	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
800Х	0,05-0,10	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
904Л	0,02	2,00	0,045	0,035	1,00	19,0-23,0	23,0-28,0	4. 00-5.00	0,1	Медь 1,00-2,00
Сплав 20	0,07	2,00	0,045	0,035	1,00	19.0-21.0	32,0-38,0	2.00-3.00	–	Cu 3,0-4,0; ≥ Nb 8 × С; ≤1,00
ХМ-1	0,08	5,0–6,5	0,04	0,18-0,35	1,00	16.00-18.0	5,0-6,5	–	–	Медь 1,75-2,25
ХМ-2	0,15	2,00	0,05	0,11-0,16	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	0,40-0,60	–	Ал 0,60-1,00
ХМ-5	0,15	2,5-4,5	0,2	≥0,25	1,00	17,0-19,0 ​​	7,0-10,0	–	–	–
ХМ-6	0,15	1,50-2,50	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
ХМ-10	0,08	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-11	0,04	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-15	0,08	2,00	0,03	0,03	1,50-2,50	17. 0-19.0	17,5-18,5	–	–	–
ХМ-17	0,08	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-18	0,03	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-19	0,06	4,0-6,0	0,045	0,03	1,00	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,00	0,20-0,40	Cб 0,10-0,30, В 0,10-0,30
ХМ-21	0,08	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	0,16-0,30	–
ХМ-27	0,01	0,4 ​​	0,02	0,02	0,4 ​​	25,0-27,5	≤0,5	0,75-1,50	0,015	Cu 0,20; Кб 0,05-0,20; (Ni + Cu) 0,50
ХМ-33	0,06	0,75	0,04	0,02	0,75	25,0-27,0	≤0,5	0,75-1,50	0,04	Cu 0,20; Ти 0,20-1,00; ≥ Ti 7(C+N)
ХМ-34	0,08	2,5	0,04	≥0,15	1,00	17,5-19,5	–	1,50-2,50	–	–
РН 13-8Mo	0,05	0,2	0,01	0,008	0,1	12. 25-13.25	7,5-8,5	–	–	–
15-5 PH	0,07	1	0,04	0,03	1	14,0-15,5	3,5-5,5	–	–	2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb
17-4 РН	0,07	1	0,04	0,03	1	15,5-17,5	3,0–5,0	–	–	3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Нб
17-7 PH	0,09	1	0,04	0,04	1	16,0-18,0	6,5-7,75	–	–	0,75-1,5 Ал
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	П, ≤	Ю, ≤	Si, ≤	Кр	Ni	Пн	С, ≤	Другие элементы, ≤

Нержавеющая сталь

Влияние легирующих элементов на сталь

Стали производятся путем легирования железа углеродом. Переработка железной руды или лома может использоваться для производства стали. Производимая жидкая сталь формуется в виде слитка путем литья или в виде заготовки или блюма методом непрерывной разливки. Легирующие элементы играют очень важную роль в свойствах стали. Особенно в последние 2 века человечество очень хорошо извлекло выгоду из стали и легирующих элементов. Мы можем исследовать этот процесс сплавления по сбалансированной диаграмме железо-углерод. Железо и углеродистые сплавы можно разделить на сталь и чугун. Мы называем сталью сплавы, образованные с содержанием углерода до 2,14% в железе. От этого состава до содержания углерода 6,7% по массе это чугун. Эвтектическое превращение происходит при 727°С при содержании углерода 0,76% по массе.

Углерод является основным легирующим элементом стали. При легировании могут образовываться некоторые примеси и в нем могут содержаться небольшие количества других элементов в результате воздействия внешних факторов. Мы можем классифицировать стали тремя различными способами в зависимости от их состава:

1.

• Низкоуглеродистые стали (C <0,25%)
• Среднеуглеродистые стали (0,25%
• Высокоуглеродистые стали (0,55%

2. Легированные стали;

• Низколегированные стали

Низколегированные стали содержат менее 5% легирующих элементов в своем составе.

• Высоколегированные стали

Высоколегированные стали содержат в своем составе более 5% легирующих элементов.

3. Стали по легирующему элементу в их составе;

• Нержавеющая сталь
• Марганцевая сталь
• Хромоникелевая сталь

Сталь; Он используется во многих различных областях, таких как кухонная техника, бытовая техника, автомобилестроение, нефтяная промышленность, кожевенная промышленность, химическая промышленность, детали насосов и компрессоров, авиация, атомная промышленность. Некоторые изменения внесены в функции в соответствии с областями использования. Свойства стали различаются в зависимости от состава углерода и легирующих элементов. Каждый легирующий элемент придает стали разные свойства с разной скоростью. Производители, с другой стороны, производят материалы, которые соответствуют ожиданиям, корректируя эти составы в соответствии с ожиданиями в области использования материала, который они производят. Ожидать, что материал придаст все свойства наилучшим образом, очень сложно и очень дорого. Поэтому очень важно определить область использования и какие функции наиболее важны при этом использовании.

Например, при проектировании смесителя для домашнего использования этот материал будет часто контактировать с водой. По этой причине высок риск коррозии. Коррозионная стойкость материала должна быть высокой. Он не будет нести никаких запасных частей на материале. По этой причине не требуется очень большая прочность на сжатие.

Легирующие элементы и их влияние на сталь

Углерод, основной легирующий элемент стали; Повышает механические свойства, такие как прочность, твердость и механическое сопротивление. Но, помимо этого повышения, ковкость, пластичность и ударная вязкость снижаются. Кроме того, прочность на растяжение может увеличиваться до определенного предела. Увеличение содержания углерода в составе стали снижает пластичность материала, то есть вызывает у него хрупкие свойства. Существует риск растрескивания высокоуглеродистых сталей из-за остаточного аустенита, который возникает после применения термической обработки. Это отрицательно сказывается на ковочных и свариваемых свойствах стали.

Хром является наиболее часто используемым легирующим элементом в стали. Наиболее важной особенностью стали является то, что она придает стали свойства нержавеющей стали благодаря яркому оксидному слою, который он образует на поверхности стали. В составе нержавеющей стали примерно 12% хрома. Хром также увеличивает твердость благодаря карбидам, которые он создает в стали. Хотя он увеличивает прочность на растяжение и термостойкость, как углерод, он также снижает пластичность.

Никель может присутствовать в стальных материалах в количестве до 5% по массе композиции. Никель улучшает твердость и прочностные свойства материала, не снижая пластичности и ударной вязкости, в отличие от хрома и углерода. Он широко используется в нержавеющей стали.

Марганец улучшает механические свойства сталей. Повышает прочность и снижает пластичность. Повышает пластичность, реагируя с серой, содержащейся в композиции. Если смотреть с термической точки зрения, это увеличивает глубину закалки. Способность марганца повышать твердость и прочность также зависит от углеродного состава материала. Это также может привести к увеличению свариваемости материала.

Сера является нежелательным легирующим элементом, кроме автоматной стали. Потому что это делает сталь хрупкой. По этой причине эффект минимизируется при взаимодействии с марганцем. Желательно, чтобы он был в составе, так как он облегчает механическую обработку сталей, предназначенных для свободного резания.

Кремний используется в качестве кислородного и дегазирующего агента во время производства. Он также обеспечивает плавность литья. Улучшает магнитные свойства стали и повышает ее жаропрочность. Хотя он увеличивает прокаливаемость и износостойкость материала, он отрицательно влияет на качество поверхности.

Молибден: Используется для предотвращения отпускной хрупкости в сталях, содержащих молибден, низкое содержание хрома и никель. Повышает жаропрочность стали. Молибден усиливает действие других легирующих элементов. По этой причине его популярно использовать не в одиночку, а с другими легирующими элементами. Молибден соединяется с углеродом, образуя карбид. Поскольку карбиды увеличивают твердость, обычно используют инструментальные стали.

Ванадий ; повышает прочность, твердость и износостойкость сталей. Добавление небольшого количества ванадия может предотвратить укрупнение зерна. Процессы отпуска и размягчения после термической обработки результатов не дают. По этой причине он широко используется в инструментальных сталях.

Вольфрам; повышает износостойкость, твердость и ударную вязкость сталей. Обеспечивает горячую обработку и эффективность резки материала при высоких температурах. По этой причине он популярен в инструментальных сталях и быстрорежущих сталях. Предпочтительно использовать в конструкции жаропрочные стали.

Кобальт замедляет укрупнение зерна при высоких температурах. Повышает термостойкость материала и прочность при высоких температурах. По этой причине он предпочтителен в инструментальных сталях.

Алюминий используется в качестве раскислителя. Обладает функцией измельчения зерна, поэтому предотвращает рост аустенитных зерен. Повышает устойчивость к старению. По этой причине листы глубокой вытяжки содержат в своей структуре алюминий.

Фосфор , как и сера, делает сталь хрупкой. По этой причине фосфор тоже нежелателен. Повышает прокаливаемость стали. Но это вызывает огромное падение пластичности. Это снижение больше наблюдается в высокоуглеродистых сталях.

Медь придает стали коррозионную стойкость и твердость. Но при этом очень сильно снижает пластичность. По этой причине его держат максимум на уровне 0,5% в составе.

Азот повышает прочность и твердость. Повышает твердость за счет образования нитрида в структуре стали. Это облегчает процесс обработки. Это увеличивает хрупкость.

Артикул

https://fractory.com/iron-carbon-phase-diagram/
https://www.diehlsteel.com/technical-information/effects-of-common-alloying-elements-in-steel/
https://www.hascelik.com/en/teknik-bilgiler.aspx

КОНТАКТЫ США

Ваше имя

Ваш адрес электронной почты

Ваше сообщение

Позвоните нам — +31 10 808 2604

Электронная почта — [email protected]

Linkedin Следуйте за нами

О нас

Проверьте наш LinkedIn!

Моделирование и расчет состава механических свойств низколегированной стали на основе нейронных сетей и генетических алгоритмов

1. Ван С., Ю Х., Чжоу Т., Ван Л. Синергетические эффекты содержания феррита и температуры отпуска на механические свойства стали HSLA класса 960 МПа. Материалы. 2018;11:2049. doi: 10.3390/ma11102049. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Хандоко В., Пахлевани Ф., Сахайвалла В. Повышение коррозионной стойкости и твердости углеродистой стали путем модификации микроструктуры. Материалы. 2018;11:2404. doi: 10.3390/ma11122404. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Окаясу М., Ян Л. Влияние микроструктуры на механические свойства и характеристики водородного охрупчивания горячештампованной стали 22MnB5 марки 1800 МПа. Дж. Матер. науч. 2018;54:5061–5073. doi: 10.1007/s10853-018-3175-6. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Фэн Ю., Ю Х., Луо З.-А., Ю Х., Се Г.-М. Влияние технологических параметров на микроструктуру и механические свойства арматуры, плакированной нержавеющей/углеродистой сталью. Материалы. 2019;12:2868. doi: 10. 3390/ma12182868. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Чжан Ф., Ян Ю., Шань К., Ли З., Би Дж., Чжоу Р. Эволюция микроструктуры и механические свойства стали 0,4C-Si-Mn-Cr при высокотемпературной деформации. Материалы. 2020;13:172. doi: 10.3390/ma13010172. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Чжао М.-К., Уненбаяр Т., Чжао Ю.-К., Лю К., Тянь Ю., Инь Д., Атренс A. Влияние температуры отпуска на микроструктуру и механические свойства стали, легированной Cr–Ni–Mo, для применения в перфораторах. Сталь Рез. Междунар. 2019;90:1

7. Джо Х., Канг М., Пак Г.-В., Ким Б.-Дж., Чой С.И., Пак Х.С., Шин С., Ли В., Ан Ю. -S., Jeon J.B. Влияние скорости охлаждения в условиях закалки и отпуска на микроструктуру и механические свойства фланцев из углеродистой стали. Материалы. 2020;13:4186. дои: 10.3390/ma13184186. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Кимура Ю., Иноуэ Т., Инь Ф., Цузаки К. Обратная температурная зависимость ударной вязкости в сверхмелкозернистой стали. Наука. 2008; 320:1057–1060. doi: 10.1126/science.1156084. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

9. Zhu R., Li S., Karaman I., Arroyave R., Niendorf T., Maier H. Расчет многофазной микроструктуры низколегированной стали с TRIP-стимулированием с помощью комбинированной расчетно-экспериментальной методологии. Acta Mater. 2012;60:3022–3033. doi: 10.1016/j.actamat.2012.02.007. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Zhang C., Gong B., Deng C., Wang D. Расчетное прогнозирование механических свойств металла шва C-Mn на основе микроструктуры и микромеханических свойств. Матер. науч. англ. А. 2017; 685: 310–316. doi: 10.1016/j.msea.2017.01.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Руссо Ф. БОЛЬШИЕ ДАННЫЕ и интеллектуальные алгоритмы прогнозирования на основе данных для поддержки творчества в промышленной инженерии. вычисл. Инд.Инж. 2017; 112: 459–465. doi: 10.1016/j.cie.2016.11.005. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Салим М., Агами Т. Оценка управляемых данными моделей для прогнозирования выходной мощности солнечных фотоэлектрических систем. Энергия. 2018; 142:1057–1065. [Google Scholar]

13. Морси К., Сайед А. Численное прогнозирование механических свойств композитов, армированных NT-Zn. вычисл. Матер. науч. 2015;96: 185–190. [Google Scholar]

14. Гонсалес-Табоада И., Гонсалес-Фонтебоа Б., Перес-Ордоньес Х.Л., Эйрас-Лопес Дж. Прогноз механических свойств самоуплотняющегося переработанного бетона с использованием опыта вибрированного переработанного бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 131:641–654. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.112. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ван Л., Исмаил Ю., Чжу С., Чжу П., Шэн Ю., Лю Дж., Ян Д. Прогноз разрушения однонаправленной композитной пластины на основе микромеханики. подвергается поперечным и плоскостным напряжениям сдвига. Дж. Компос. Матер. 2020;54:3637–3654. дои: 10. 1177/00219983205. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Shi R., Nie Z., Fan Q., Li G. Упругая пластическая деформация титанового сплава TC6, проанализированная методом синхротронной рентгеновской дифракции in situ и микроструктуры на основе конечных моделирование элементов. J. Alloys Compd. 2016; 688: 787–795. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.07.105. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Ли Н., Лу Н., Лу Дж., Чжао Х. Быстрое моделирование на основе данных и прогнозирование плоскостности для процесса прокатки многосортной стали. МФБ-PapersOnLine. 2017;50:11319–11324. doi: 10.1016/j.ifacol.2017.08.1660. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Андрес Б., Луис Н., Лопес Л. Моделирование интеллектуального анализа данных для прогнозирования износа формирующих метчиков при нарезании резьбы стальных компонентов. Дж. Вычисл. Дес. англ. 2016;3:337–348. [Google Scholar]

19. Демирхан Х., Атилган Ю.К. Новые горизонтальные модели оценки глобального солнечного излучения для Турции, основанные на надежном методе генетического программирования с поддержкой коплотов. Преобразование энергии. Управление 2015;106:1013–1023. doi: 10.1016/j.enconman.2015.10.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Осман Т., Дурмус К., Айхан Д. Интегрированная многоатрибутная модель принятия решений для процессов энергоэффективности в нефтехимической промышленности с применением теории нечетких множеств. Преобразование энергии. Управление 2016;117:501–512. [Google Scholar]

21. Sui X., Lv Z. Прогнозирование механических свойств горячекатаных изделий с помощью ELM для снижения атрибутов. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2015;85:1395–1403. doi: 10.1007/s00170-015-8039-5. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Shen C., Wang C., Wei X., Li Y., Van Der Zwaag S., Xu W. Машинное обучение на основе физической металлургии и искусственный интеллектуальный дизайн сверхвысокой прочности. нержавеющая сталь. Acta Mater. 2019;179:201–214. doi: 10.1016/j.actamat.2019.08.033. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Датта С., Петтерссон Ф., Гангули С., Саксен Х. , Чакраборти Н. Проектирование высокопрочной многофазной стали для улучшения баланса прочности и пластичности с использованием нейронных сетей и многокритериального анализа. Генетические алгоритмы. ISIJ Междунар. 2007;47:1195–1203. doi: 10.2355/isijinternational.47.1195. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Аристейдакис Дж.С., Хайдеменопулос Г.Н. Расчет состава и обработки сталей со средним содержанием марганца на основе CALPHAD, моделирования SFE и генетической оптимизации. Acta Mater. 2020;193: 291–310. doi: 10.1016/j.actamat.2020.03.052. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Чжао З., Цзинь Ю., Ши П. Усовершенствованная высокопроизводительная обработка данных на основе комбинаторного подхода к чипу материалов для быстрого построения фазовой карты состава Fe-Cr-Ni. Гребень САУ науч. 2019;12:833–842. doi: 10.1021/acscombsci.9b00149. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Xing H., Zhao B., Wang Y., Zhang X., Ren Y., Yan N., Gao T., Li J., Zhang L., Ван Х. Быстрое построение фазовой карты состава Fe–Co–Ni с помощью комбинаторного подхода к материалам. Гребень САУ науч. 2018;20:127–131. doi: 10.1021/acscombsci.7b00171. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

27. Мислик Г.К., Нуссбаум Д. Нормализация данных// Стоимостная оценка. Джон Уайли и сыновья, ООО; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2015. стр. 111–119. [Google Scholar]

28. Ши К., Ли Л. Высокопроизводительный генетический алгоритм на основе кластеризации текста с использованием частей речи и устранением выбросов. заявл. Интел. 2012; 38: 511–519. doi: 10.1007/s10489-012-0382-8. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Рейф М., Шафаит Ф. Эффективное уменьшение размера элемента с помощью прогнозирующего прямого выбора. Распознавание образов. 2014;47:1664–1673. doi: 10.1016/j.patcog.2013.10.009. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Нури Р., Карбаси А., Могаддамния А., Хан Д., Зокаи-Аштиани М., Фарохния А., Гуше М.Г. Оценка определения входных переменных по производительности модели SVM с использованием методов PCA, гамма-теста и прямого выбора для ежемесячного прогнозирования стока. Дж. Гидрол. 2011; 401:177–189. doi: 10.1016/j.jhydrol.2011.02.021. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Шринивасу Г.С., Рао Р.Н. Подход искусственной нейронной сети для прогнозирования кривой напряжение-деформация титанового сплава, близкого к b. Редкие металлы. 2014;3:102–115. [Академия Google]

32. Лиав А., Винер М., Лиав А. Классификация и регрессия со случайным лесом. Р Новости. 2002; 23: 364–382. [Google Scholar]

33. Чен С., Ишваран Х. Случайные леса для анализа геномных данных. Геномика. 2012;99:323–329. doi: 10.1016/j.ygeno.2012.04.003. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Ампазис Н., Алексопулос Н.Д. Труды криптографии с открытым ключом — PKC 2018. Том 6040. Springer Science and Business Media LLC; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2010. Прогнозирование деградации механических свойств авиационных алюминиевых сплавов при растяжении с использованием метода опорных векторов; стр. 9–18. [Google Scholar]

35. Nakagawa S., Johnson PCD, Schielzeth H. Коэффициент детерминации R ² и коэффициент внутриклассовой корреляции из обобщенных линейных моделей смешанных эффектов пересмотрены и расширены. Дж. Р. Соц. Интерфейс. 2017; 14:134–145. doi: 10.1098/rsif.2017.0213. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. Lin J.H., Sellke T.M., Coyle E.J. Адаптивная стековая фильтрация по критерию средней абсолютной ошибки // Достижения в области связи и обработки сигналов. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 1989. стр. 263–276. [Google Scholar]

37. Золланвари А., Догерти Э. Р. Моменты и среднеквадратическая ошибка байесовской оценки ошибки классификации MMSE в модели Гаусса. Распознавание образов. 2014;47:2178–2192. doi: 10.1016/j.patcog.2013.11.022. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Сильва Ф., Лопес Н.И.А., Сантос Д.Б. Микроструктурная характеристика многофазной высокопрочной холоднокатаной стали C–Mn. Матер. Характер. 2006; 56: 3–9. doi: 10. 1016/j.matchar.2005.07.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Минц Б. Роль кремния во влиянии на прочность и ударные характеристики феррита и его вероятное влияние на сверхмелкий размер зерна. Матер. науч. Технол. 2000;16:1282–1286. doi: 10.1179/026708300101507109. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Cai M., Ding H., Zhang J.-S., Li L., Li X.-B., Du L.-X. Трансформационное поведение низкоуглеродистых сталей, содержащих два разных содержания Si. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 2009; 16:55–60. doi: 10.1016/S1006-706X(09)60028-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Аня С., Бейкер Т. Влияние кремния на размер зерна и свойства при растяжении низкоуглеродистых сталей. Матер. науч. англ. А. 1989; 118:197–206. doi: 10.1016/0921-5093(89)