Состав силикатного кирпича: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Содержание

достоинства и недостатки — Реальное время

Недвижимость

00:00, 06.04.2022 Сюжет: Дом в фокусе

Как делают и где используют «белый» кирпич, а где его использовать нельзя

Мы уже рассказывали в нашем проекте о керамическом кирпиче и незаслуженно обошли вниманием силикатный. Между тем во второй половине XX века из силикатного кирпича были построены десятки тысяч не только индивидуальных, но и вполне себе многоэтажных домов — технология известна с 1880 года, и именно на послевоенное время пришелся ее расцвет. Итак, разберемся, что же такое силикатный кирпич, где его можно использовать и в чем его недостатки.

Что это за зверь такой?

Принципиальная разница между керамическим и силикатным кирпичом кроется уже в самом их названии. Керамический кирпич — нетленная классика. Его делают из глины (в которую в наши дни вводят различные добавки, улучшающие свойства конечного продукта), сушат и обжигают. Формовка керамического кирпича может происходить двумя разными способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. Нормирует керамический кирпич ГОСТ 530-2012.

Силикатный кирпич изготавливается по ГОСТ 379-2015, основные его ингредиенты — кварцевый песок (примерно 93%) и известь (7—10%). Впрочем, бывает и известково-шлаковый кирпич (кварцевый песок заменяется на пористый шлак), и известково-зольный (75—80% золы и 20—25% извести). Смесь эта сначала прессуется, а потом подвергается автоклавному твердению.

Согласно вышеуказанному ГОСТу, по габаритам силикатный кирпич может быть одинарным (250 х 120 х 65 мм) или полуторным (250 х 120 х 88 мм). Изделия с толщиной в 138 мм именуются уже силикатным камнем (хотя по факту это двойной кирпич).

Выглядит наш герой как обычный кирпич, хотя всевозможные архитектурные «излишества» заставляют его производителя выпускать и изделия нестандартной формы — это нужно для формирования арок, сводов, закругленных углов и тому подобной красоты.

Фото: mainavi.ru

«Полнота» тела и внешний вид

Силикатный кирпич может быть пустотелым или полнотелым — в точности как и его керамический собрат. Полнотелый — монолитный, он более прочный, долговечный, вбирает в себя меньше воды. Правда, он и тепло пропускает гораздо сильнее, и тяжелый очень. Пустотелый кирпич «оборудован» отверстиями разного диаметра. Благодаря образующимся воздушным полостям он лучше удерживает тепло. Зато поглощает больше влаги, чем полнотелый его коллега.

Силикатный кирпич может быть рядовой и облицовочный, в зависимости от того, под какие задачи он изготовлен. Облицовочный более точно сделан по размерам, у него и тычковая, и ложковая плоскости идеально гладкие — обе они считаются лицевыми.

Облицовочный кирпич иногда выпускается разных цветов — он может быть, например, желтым, розовым, даже черным. Высший пилотаж — его фактурная поверхность (правда, и стоить такая облицовка будет преизрядно). А вот из рядового кирпича просто кладут внутреннюю часть стены, здесь уже могут быть сколы, шелушения, он может быть только белым (потому что зачем красота, которую никто не увидит).

Фото: st18.stpulscen.ru

Достоинства силикатного кирпича

Силикатный кирпич, по заверениям его производителей, обладают интересными для будущего домовладельца свойствами. Что касается его прочности, то класс такой кирпич может иметь до М300 (при этом для строительства многоэтажки (!) достаточно М200. Силикатная смесь устойчива и к нагрузке на изгиб (выдерживает до 4 МПа). Это значит, что дом будет стойкий к усадке — подвижки фундамента на него не особенно повлияют, можно не бояться трещин.

Известь — природный антисептик, входящий в состав силикатного кирпича, — оберегает стены от грибка и плесени. Четкая геометрия кирпичей облегчает их укладку и снижает число холодовых мостиков (чем точнее форма, тем тоньше будет слой раствора, тем меньше тепла сквозь него будет убегать в окружающую среду).

Кроме того, силикатный кирпич не поддерживает горения (правда, нагревать выше 500 градусов по Цельсию его нельзя — он станет хрупким).

Дом из силикатного кирпича, если исходить из уже существующего опыта, уж минимум 50 лет, да простоит. А по стоимости этот материал гораздо дешевле своего керамического собрата.

Фото strourem.ru

Недостатки силикатного кирпича и что из него нельзя строить

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть недостатки. Первый — его высокое водопоглощение, которое достигает 14%. А это означает, что во время морозов замерзшая внутри пор влага будет разрушать материал изнутри, снижая прочность на 20—25%. Прямое следствие из этого тезиса — из силикатного кирпича не рекомендуется строить фундаменты, им не стоит облицовывать цокольные этажи. Высокое водопоглощение, таким образом, ограничивает возможности использования этого материала.

Еще одна «отрицательная фишка» материала — недостаточно высокая для нашего региона морозостойкость — если верить ГОСТу, то она у силикатного кирпича ограничивается F50 (50 циклов замерзания и оттаивания).

Построить силикатные стены и не утеплить их — в Татарстане точно не получится, потому что у этого материала довольно высокая теплопроводность, а у нас холодные зимы. Можно, конечно, компенсировать отдачу тепла, построив ультратолстые стены, но утеплить их будет куда дешевле.

Особенно капризные домовладельцы пеняют силикатному кирпичу еще и тем, что у него невелика цветовая гамма: щелочестойких пигментов на рынке стройматериалов не очень много, а другие тут не подходят. Впрочем, это уже откровенная вкусовщина. В конце концов, никто не запрещает организовать штукатурный фасад на силикатной стене и покрасить его как вашей душе будет угодно.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Свойства и применение силикатного кирпича

Оглавление:

Особенности силикатного кирпича
Характеризующие факторы
Недостатки силикатного кирпича
Области применения силикатного кирпича

Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.

Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
Материал дышит благодаря своей пористости.
Звуконепроницаемость материала на высоте.
Хорошая теплоизоляция.
Морозостойкость и жаростойкость.
Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.

Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.

Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.

Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.

Схема устройства силикатного кирпича.

Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.

Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

Применение

В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.

Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.

Другие статьи

Силикатный кирпич – основные виды материала, применение, особенности кладки

Качественный силикатный кирпич продолжает пользоваться заслуженной популярностью у застройщиков. Он подходит для декора, возведения и облицовки стен, строительства перегородок. Невзирая на некоторые ограничения, данный материал всегда привлекает потребителя своими отличными характеристиками.

Что такое силикатный кирпич?

Весь секрет технологии производства силикатных строительных блоков заключается в умении превращать сыпучую известково-песчаную смесь в крепкий гидросиликат кальция. Вначале песок с известью смешивается в пропорции 9:1, прессуется сухим методом с давлением до 200 кг/см³, и поступает в специальные герметичные камеры. Далее состав выдерживают 12 ч. при влажности до 100% и температуре 170°С до затвердения с постоянной подачей пара. Полученный автоклавный материал по характеристикам не уступает застывшему бетону.

Состав силикатного кирпича

Для повышения эксплуатационных свойств в состав песчано-известковой смеси производители начали вводить разные наполнители. Например, зола со шлаком способствуют уменьшению плотности, но улучшают прочность и теплоизоляционные качества. Помимо этого удается снизить себестоимость и уменьшить период выдержки сырья в автоклавах. Список компонентов, из чего сделан силикатный кирпич, выглядит следующим образом:

известь воздушная;
кварцевый песок;
белитовый шлам;
шлаковый песок;
зола;
золошлаковая мелкозернистая смесь;
вода;
окись хрома;
красящие пигменты.

Характеристики силикатного кирпича

Основные требования к данному материалу перечислены в стандартах на кирпич силикатный – ГОСТ 379-95 («Кирпич и камни силикатные»). Главные геометрические параметры и характеристики для данных строительных блоков:

Марки морозостойкости – F15, F25, F35, F50.
Марки прочности – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. (Предел прочности 75-300 кгс/см²).
Теплопроводность силикатного кирпича – 0,4-1,3 Вт/(м град).
Плотность – до 1500 кг/мм³ (средняя плотность и пористые блоки) и свыше 1500 кг/мм³ (плотные блоки).

Вес силикатного кирпича:

Одинарный пустотелый – 3,2 кг.
Полуторный пустотелый – 4 кг.
Полнотелый одинарный – 3.5 кг.
Полнотелый полуторный – 4,9 кг.

Силикатный кирпич – размеры:

Одинарные блоки – 250х120×65 мм.
Кирпич утолщенный – 250х120 x88 мм.

Отличие силикатного кирпича от керамического

Разница между данными строительными блоками заключается не только в расцветке и размерах. Основные отличия имеются в составе сырья и технологии изготовления. Керамические кирпичи делают из глины путем формовки и обжига, после чего они приобретают требуемую прочность и преимущественно красную окраску. Силикат получают в автоклавах без обжига из кварцево-известкового состава. Перечислим отличия в эксплуатационных свойствах:

Экологичность – оба вида кирпича делают из природного сырья.
Звукоизоляция – примерно одинаковая.
Морозостойкость – силикат F50, керамический F100 (выше в два раза).
Влагопоглощение – кирпич из силиката имеет 14%, керамический 12%. По данному параметру блоки из кварцевого песка значительно уступают.
Теплопроводность – у силикатных блоков 0,7-0,8 Вт/(м*К), у керамических 0,5-0,7 Вт/(м*К).

Силикатный кирпич – плюсы и минусы

Для каждого типа здания требуется подбирать свой материал, незнание основных характеристик приводит нередко к ошибкам. Кирпич из кварцевого песка при правильном использовании отлично служит десятилетиями, только его нужно применять по назначению. Рассмотрим достоинства силикатных блоков:

По прочности они превосходят блоки из глины.
Силикат дешевле на 20-30%.
Хорошая звукоизоляция.
Точные геометрические размеры.
Эстетичный вид силикатного кирпича разрешает отказаться от дополнительной внешней отделки здания.
Наличие нескольких видов расцветки.
Материал полностью безопасный.
Долговечность в кладке не менее 50 лет.

Недостатки силикатного кирпича:

Уступает по морозостойкости керамическим блокам.
Невысокая теплоизоляция вынуждает дополнительно утеплять жилые здания.
Силикатный кирпич весит больше глиняного.
Силикат не рекомендуется использовать при строительстве печей.
Кирпичи из кварцевого песка сильнее впитывают влагу, поэтому не подходят для возведения подвала или цокольного этажа.

Виды силикатного кирпича

Существуют разные марки силикатного кирпича в зависимости от состава сырья или геометрических параметров. Рассмотрим для начала классификацию этого материала в зависимости от использованных в производстве компонентов:

Известково-зольный кирпич – известь 20-25%, зола 75-80%.
Известково-песчаный кирпич – песок 90-93%, известь 7-10%.
Известково-шлаковый кирпич – известь 3-12%, пористого шлака 88-97%.

Разновидности по размеру:

Одинарный (толщина 65 мм).
Утолщенный (толщина 88 мм).

По конструктивному исполнению:

Полнотелые.
Пустотелые.

Пустотелый силикатный кирпич

При одинаковых габаритах блоки с отверстиями обладают некоторым преимуществами при укладке. В зависимости от марки количество не сквозных ячеек может колебаться от двух до четырнадцати. У пустотелого силикатного кирпича характеристики имеют некоторые особенности:

Вес изделия сравнительно меньше, что выгодно при перевозке.
Укладка кирпича упростилась благодаря облегчению блока.
Снижается нагрузка на фундамент.
Пустоты уменьшают теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/(м*С).

Минусы пустотелого кирпича:

Имеет меньшую плотность, поэтому его используют для возведения низких построек, простенков, ненагруженных конструкций. Он не подходит для фундаментов, цоколя и несущих стен высотных зданий.
Отверстия снижают морозостойкость материала.

Полнотелый силикатный кирпич

Главный плюс монолитного блока в высокой прочности и долговечности, его рекомендуют использовать на участках с большой нагрузкой. Полнотелый белый силикатный кирпич тяжелее, поэтому работать с ним чуточку сложнее, стоит он сравнительно дороже. При строительстве желательно комбинировать монолитный и пустотелый материал, чтобы снизить смету без потери устойчивости конструкции.

Применение силикатного кирпича

Для данного материала существует множество способов использования, но нужно помнить об ограничениях, чтобы здание не пострадало за короткое время под воздействием негативных факторов. Перечислим сферы применения силикатного кирпича:

Постройка несущих стен и перегородок.
Для отделочных работ.
Для кладки под штукатурку.
Для изготовления гаражей и подсобных помещений.
Для возведения заборов.
Силикатный облицовочный кирпич подходит для реконструкции старого дома.

Ограничения по использованию силикатного кирпича:

Строительство бань.
Возведение каминов и дымоходов.
Постройка цокольной части.
Заливка фундамента.
Облицовка резервуаров для хранения жидкостей.
Для защиты кабелей в траншеях.
Возведение стен в зданиях с агрессивной средой.

Кладка силикатного кирпича

Данный материал является ветераном на рынке, он подходит для возведения различный построек. Чтобы дом из силикатного кирпича получился крепким, требуется знать особенности работы и способы приготовления рабочего раствора. Перечислим основные нюансы, влияющие на качество кладки:

Можно брать цементно-известковый раствор, когда песок с цементом (в пропорции 1:3-6) заливается известковым молоком. Более распространенный вариант – цементно-песочный раствор (1:3).
Подготовку фундамента производят с помощью уровня, при обнаружении перекосов дефекты выравниваются раствором.
Для ориентира применяют шнур и рейку.
Вначале закладывают углы, за которые крепится шнур, а затем среднюю часть стены.
Основание покрывают «постелью» из раствора.
Силикатные кирпичи кладут на раствор и выравнивают постукиванием по уровню.
Следующие ряды кладут с перевязкой.
Для перевязки параллельных рядов используют тычковый метод (кладка кирпича поперек стены).
Раствор наносится на основание и торец кирпича.
Для укрепления стен при кладке шва используют арматурную сетку через каждые 4-5 рядов.
Важная рекомендация – при возведении высоких стен желательно класть не больше 10-ти рядов за сутки.
Замачивание кирпича исключает вытягивание влаги из готового раствора.

Силикатный кирпич своими руками

Хотя силикат производится из относительно недорогих природных материалов, производить его в домашних условиях крайне проблематично. Здесь не получится обойтись самодельными приспособлениями и ручными инструментами. Чтобы изготовить белый или цветной силикатный кирпич, понадобится масса дорогостоящего оборудования:

Мельницы для измельчения ингредиентов.
Сосуды для гашения извести.
Емкости для песка.
Дозаторы сыпучих ингредиентов.
Смесители.
Средства для перевозки сырья и полуфабрикатов.
Формовочный пресс.
Автоклавы.

Даже список самых крупных и дорогих приспособлений получается большим. Стоит отметить, что в процессе изготовления силикатных кирпичей выделяется много вредной пыли, состоящей из мельчайших частиц оксида кремния. Мелкосерийное производство этого строительного материала из-за высоких расходов и наличия вредных условий является невыгодным делом, поэтому сейчас выпуском данной продукции занимаются преимущественно крупные заводы.

Технология производства силикатного кирпича – Кирпич-Хаус

Силикатный кирпич — популярный строительный материал, который отличается массой преимуществ в использовании:

Экологичность. В состав силикатного кирпича входит кварцевый песок, известь и вода. Поэтому строительный материал не содержит никаких вредных компонентов, прекрасно подходит для возведения зданий разного назначения.
Механическая прочность. Соединение кварцевого песка и извести предоставляет довольно стабильную структуру кирпича, что обеспечит долговечность построенных зданий.
Широкий ассортиментный ряд. В продаже представлено большое разнообразие размеров, а также оттенков силикатной продукции. Поэтому подобрать подходящий вариант для выполнения конкретных строительных задач не составит труда.

К тому же силикатные кирпичи неприхотливы в укладке, имеют довольно доступную стоимость.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема

В общем, схема производства силикатного кирпича заключается в проведении следующих задач:

подготовка ингредиентов, приготовление смеси;
гашение извести;
формовка сырца;
автоклавная обработка;
контроль качества и складирование готовой строительной продукции.

Такой вид кирпича изготавливается как на малых производствах, так и на крупных промышленных объектах.
При производстве силикатного кирпича в промышленных масштабах используется разнообразное оборудование, а именно дробилки, силосные и барабанные аппараты, винтовые конвейеры, ленточные транспортеры, гидравлические прессы, автоклавные печи и т. д.

Приготовление сырьевой массы

В состав сырья для производства силикатного кирпича входит:

Кварцевый песок, который используется чаще всего в немолотом состоянии, составляет около 90% от общей массы.
Известь (около 6,5%-9%), причем она должна быть высокого качества, иметь способность к быстрому гашению. Для производства силикатного кирпича используется негашеная известь, так как ее гашение происходит в процессе изготовления продукции. Чем выше качество извести, тем меньшее ее количество необходимо добавлять в общий состав.
Вода, она используется для подготовки сырьевой массы, гашения извести, увлажнения состава.

Дополнительно в состав силикатной продукции могут быть добавлены специальные компоненты, увеличивающие стойкость готового кирпича к негативному внешнему воздействию.
Подготовка песчано-известкового раствора для производства силикатного кирпича осуществляется 2 основными способами:

барабанный метод, который заключается в том, что сухие компоненты засыпаются в корпус барабана, перемешиваются, обрабатываются водяным паром. В процессе происходит увлажнение смеси и гашение извести;
силосный метод. В этом случае песок и известь поступают в мешалку, в которой разрыхляются до однородного состава. Затем полученная смесь отправляется в вертикальные колонны — силосы, где она находится на протяжении нескольких часов, за этот период осуществляется гашение извести.

После подготовки сырьевой массы она направляется на формирование кирпичей.

Формовка кирпича-сырца

Качество силикатных кирпичей во многом зависит от того, насколько правильно будет проведена стадия формирования и прессование сырца. Чем больше будет оказано давление, тем более плотной будет структура готовой строительной продукции.
Дополнительно при уплотнении кирпичей удаляется практически весь воздух, что исключает наличие пустот в готовом строительном материале, повышает его прочность.
В процессе прессования огромную роль играет влажность сырца (в среднем она должна быть около 6-7%). Недостаточно увлажненные блоки после стадии прессования могут просто развалиться.

Автоклавная обработка

Конечная стадия процесса производства силикатного кирпича заключается в том, что происходит отвердение смеси в специальной автоклавной печи.

заготовки подаются в автоклав, где проходят обработку паром, в результате чего они нагреваются, при этом происходит постепенное повышение уровня давления;
затем кирпичи находятся несколько часов в печи с постоянным поддержанием заданного уровня температуры и давления, за счет чего происходит силикатная реакция, отвердение изделий;
после этого происходит постепенное уменьшение давления, температурного режима.

Готовая продукция отправляется на хранение и тщательный осмотр.
Технология производства силикатного кирпича требует соблюдения определенных пропорций смеси, строгого контроля температуры и давления в автоклаве, правильного метода прессования, применения современного оборудования, что в итоге обеспечит высокое качество готовой продукции.
Если вы хотите купить надежный силикатный кирпич от ведущих производителей, то обращайтесь в нашу компанию «Brick House». Широкий выбор строительного материала позволит подобрать отличный вариант для строительства различных зданий.

Возврат к списку

Строительство из силикатного кирпича — плюсы и минусы, основные характеристики

Кирпичные изделия силикатного типа — один из самых актуальных и востребованных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам силикатный кирпич особенно популярен при установке стен в помещении, возведении зданий и облицовке. Технология выпуска изделий этого вида была изобретена еще в 19 веке, но современное оборудование и методы изготовления дают возможность сделать процесс производства изделий из силикатного сырья экономным без ущерба качеству продукции.

Технические характеристики силикатного кирпича

Кирпичные изделия этого вида изготавливаются с использованием кварцевых смесей и различных примесей натурального происхождения. Если точнее, в состав силикатного кирпича входит песок, известь и вода. Современные технологии позволяют изготавливать кирпич, который производится с участием пара и без него. В первом варианте смесь песка и извести подвергают паровой обработке, после чего получают силикатное сырье. Его помещают в автоклавы для придания привычной формы, где под воздействием пара происходит прессование.

Метод создания силикатного кирпича без применения пара считается более экономным, но он требует большего количества действий при придании конкретного цвета изделию и добавлении примесей, осуществляемых в ходе гашения извести.

Одна из любопытных характеристик силикатного кирпича заключается в том, что производители могут предложить заказчикам широкий ассортимент фактур и богатую цветовую палитру материалов.

Материал долговечен и прочен, не подвергается разрушению из-за течения времени, а также не выгорает на солнечных лучах, он морозоустойчив и не требует дополнительного ухода.

Силикатный кирпич плюсы и минусы

Каждый материал имеет большое количество нюансов, которые стоит учитывать, выбирая его для эксплуатации в той или иной сфере строительства. Существует некоторое количество плюсов и минусов силикатного кирпича, которые делают его пригодным для использования по различным назначениям, будь то строительство жилого дома, облицовка фасада, кладка интерьерных деталей или возведение забора.

Среди достоинств силикатного кирпича:

Высокая прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему кирпичные изделия такого рода высоко ценятся среди строителей.
Материал гиппоаллергенен и не выделяет токсинов, так как в его составе отсутствуют вредные для здоровья химикаты и добавки. Преимуществом наличия в составе силикатного кирпича извести является ее устойчивость к возникновению и распространению плесени, грибка и вредоносных микроорганизмов.
Применение силикатного кирпича для строительства жилых домов оправдывается отличной звукоизоляцией материала. Это свойство используется компаниями, возводящими здания, пригодные для размещения производства, на котором регулярно осуществляются шумные работы.
Теплопроводность силикатного кирпича достаточно низкая, что делает его идеальным материалом для строительства личных домов на персональном земельном участке. В таких строениях будет тепло в холодное время года и не жарко летом. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,7 Вт/м*К.
Плотность силикатного кирпича делает его прочным изделием, устойчивым к механическим повреждениям и разрушениям.
Изделия такого типа имеют точные геометрические формы, что позволяет придать строению приятный внешний вид и упрощает процесс кладки, сокращая затраты времени на отбор материала без брака и экземпляров, поверхность которых соответствовала бы прямой уложенного ряда.

Недостатки силикатного кирпича практически незаметны и легко устранимы. Изделия имеют низкую влагоустойчивость, что делает их неактуальными для строительства в регионах с высокой влажностью, в низинах и на берегах водоемов. Это технический промах легко исправляется посредством нанесения специализированной пропитки, которая придает материалу водоотталкивающие свойства.

Изделия, изготовленные из силикатного сырья, не рекомендуется использовать при кладке каминов и печей, так как он реагирует на воздействие огня и высокие температуры.

Применение силикатного кирпича в строительстве

Технические преимущества изделий такого рода позволяет использовать их в качестве актуального материала в различных сферах строительства. Ввиду наличия большого ассортимента силикатного кирпича различных форм, цветов и фактур он подходит для отделки и облицовки фасадов. Стандартный тип материала используется в кладке перегородок и стен. Высокая плотность силикатного кирпича делает его актуальным для кладки внешних стен, но материал не рекомендуется использовать для оформления бассейнов и бань.

Приобретая силикатный кирпич, стоит учитывать его специфику, чтобы понимать, насколько соответствует материал тем задачам, которые вы на него возлагаете. Купить качественный силикатный кирпич можно на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем изделия разнообразных цветов и фактур по выгодным ценам.

Свойства силикатного кирпича

Опубликовано:

15.08.2015

Силикатный кирпич применяется для возведения стен в жилых домах и других помещениях. И пусть технологию его производства придумали в такой далекий для настоящего времени 19 век, его активно продолжают использовать и по сей день. Причем его не просто применяют, а относят к самому современному материалу, который отличается своей эффективностью и качеством.

Силикатный кирпич – имеет высокие эксплуатационные характеристики. Высокий уровень звукоизоляции отличает его от глиняного.

Несомненно, многие из особенностей в процессе его производства успели поменять, но сама суть производства осталась прежней и неизменной.

Как происходит производство

В изготовлении кирпича силикатного применяют воздушную известь, воду, кварцевый песок, которые перемешивают между собой согласно ГОСТу. К процессу производства применимы два способа – изготовление с использованием пара (обработать паром) и без пара. В первом варианте отпариванию под воздействием давления подвергают смесь песка с известью в пропорции 9 к 1, примешивая к ним различные дополнительные добавки. В итоге получают силикатную массу, которую потом можно спрессовать и окрасить. После она в форме кирпичиков помещается в автоклавы, в которых масса пропаривается под воздействием давления и высоких температур.

Полная готовность после такой процедуры наступит примерно через 12 часов, за это время кирпич нужно просушить. Лучше всего этот процесс проходит на открытом воздухе.

После основного этапа производства силикатный кирпич получается светлого оттенка. Это делает возможным придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Метод изготовления без пара допускает во время процесса смешивания составляющих ингредиентов применение этапа, на котором происходит момент гашения извести. На данный этап необходимо примерно 10 часов. А дальше все идет точно так же, как и в первом варианте с паром. Из-за того что считается, что второй способ более экономичный, в производстве он применяется намного чаще первого.

Доля каждого составляющего из веществ в кирпиче выглядит следующим образом. Большая часть, а именно 90 % принадлежит песку, 7 % отводится на известь и только 3 % на воду. После основного этапа производства силикатного кирпича он получается светлого оттенка. Данный факт делает возможным дальнейшее придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Возможность придания различных оттенков позволяет расширить область применения кирпича, причем он может использоваться не только для возведения несущих стен, но и для декоративных отделок, создавая различные виды дизайна. Технологию разработки силикатного кирпича разработали в Германии, но активное использование в Европе данной технологии началось не сразу. В конце 19 века Россия вышла на первое место по массовому количеству изготовления и выпуска данного строительного материала. В 1901 году насчитывалось уже 9 заводов по данному профилю. В наше время производством силикатного кирпича занимается больше полутора сотен предприятий.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Как применяется силикатный кирпич

При отделке фасада фактура поверхности кирпича может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»).

Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

Как производится транспортировка

Особенных условий для осуществления транспортировки такого кирпича не предусмотрено. Возможна перевозка любыми видами грузовой техники. Погрузка осуществляется как в ручном режиме, так и с применением различных устройств для подъема.

Лучше всего для перевозки использовать деревянные поддоны, запаковывая кирпичи в полиэтиленовую пленку. Конечно, для строительства частного дома транспортировка будет осуществляться так просто, без использования поддонов.

Кирпич силикатный белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное – находиться рядом с источником сырья для его изготовления. Но массовое применение и популярность по-настоящему силикатный кирпич получил только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производство блоков из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют примерно 9:1, в смесь добавляют в небольшом количестве различные вяжущие добавки, улучшающие характеристики готового изделия. Смесь извести и песка путем сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170°С до 200°С, при постоянном высоком давлении, метод называется автоклавированием. Итак, получите белый силикатный блок.

Размеры силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и массе, материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определены стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Блок силикатный полноразмерный, пустотелый и пористый пустотелый. Полнотелый кирпич применяют при возведении наружных стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению камень силикатный белый делится на два основных вида:

Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицованы другими материалами). Допускается наличие незначительного количества трещин, сколов по краям, перестроений;
Лицевой (он лицом). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Существуют также неокрашенные и окрашенные варианты таких кирпичей.

Совет! Прежде чем приобретать белый силикатный кирпич, подумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит для колодцев и наземных конструкций.

Номенклатура и размер блока

По требованиям ГОСТ кирпич силикатный белый выпускают одиночным и разовым. Размер белого силикатного размерного одинарного полноразмерного кирпича: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Белый силикатный полулитровый кирпич имеет размеры: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина 220 мм. Одноразовый камень изготавливается полнотелым, пустотелым и колотым. Двойной блок — почти всегда пустотелый. Имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

Рядовой одинарный 3,2 кг;
Разовая разряд 3,7 кг;
Двойной 5,4 кг;
Лицевая разовая от 3,7 до 4,3 кг;
Лицевой двойник по весу может достигать до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелых блоков составляет 0,56-0,81 Вт/м*с, немного меньше, чем у полных 0,65-0,8 Вт/м*с из-за наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал используют при строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и при внутренней и внешней отделке многоэтажек, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, загородные дачи и даже заборы. Однако существуют оба ограничения на его использование, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность снижается, а процессы разрушения протекают гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и возведения подвальных помещений, для строительства саун, бань, душевых, шапок и других мест с повышенной влажностью. Для кладки рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600°С, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Учтите, что благодаря высокой теплопроводности белый блок очень быстро отдаст тепло из вашего дома в холодное время года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики кирпича белого силикатного

Основные характеристики кирпича белого силикатного регламентируются ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалиях качество кирпича, как и его керамического собрата, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал делится на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше цифра, тем выше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает на то, какое сжатие с нагрузкой на 1 см2 способна выдержать марка материала. При строительстве домов до двух этажей обычно применяют кирпичи прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатных строительных материалов является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, сколько последовательных заморозок – размеры выдерживает материал. Исследованиями установлено, что с течением времени прочность и морозостойкость силикатной массы повышаются за счет протекающих в ней процессов карбонизации.

Морозостойкость повышается за счет добавления в смесь специальных дисперсных фракций, за счет этого влага не замерзает внутри камня, что снижает процессы их разрушения. Таким образом, повышается показатель морозостойкости. Проведение поведения кладки из силикатной массы под влиянием атмосферных воздействий показало, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, прочно скрепляющие компоненты кирпича. Таким образом, атмосферостойкость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность — от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полноразмерного блока. Для пустотелой марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. Плотность зависит от степени звукоизоляции, чем меньше плотность кирпича, тем выше будет звукоизоляция.

Блок белый Транспортировка и хранение

Перевозить силикатные строительные материалы можно любым доступным транспортом, главное перевозить либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо в сложенном виде на поддонах, но не сбрасывать навалом, не кидайте. Хранение должно быть либо на складах, либо на закрытых от входа полях под навесом.

Преимущества и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко обрабатывается (а также гиперадресуется), легче обрабатывается, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стен в 120мм достаточно, чтобы обеспечить необходимую звукоизоляцию отдельных помещений.

Важным преимуществом белого камня является его низкая цена по сравнению с керамикой. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600°С позволяет отнести его к огнеупорным материалам.

К достоинствам белого силикатного кирпича также относится высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здание из силикатного кирпича набирает большую прочность и морозостойкость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого строительного материала, практически отсутствуют высоты.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность данного вида материала, в холодных районах необходимо позаботиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуется применять специальные гидрофобизаторы (растворы, предотвращающие попадание влаги внутрь кладки). Недостатком также является довольно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг разовый). Это затрудняет работу масонства.

Также в ассортименте данного товара нет вариантов разных цветов, как мы привыкли видеть в правилах других видов стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, есть окрашенные в коричневый, желтый, черный цвета. Разновидностей геометрических форм также нет, выложить из таких кирпичиков что-то изысканное будет сложно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал успешно применяется как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая сопротивляемость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии, что фундаментные блоки имеют качественную теплоизоляцию. При устройстве внутренних перегородок и стен материал может с успехом заменить гипсоблоки, приняв на себя часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и кровли.

Состав земли, функции составляющих, вредные ингредиенты кирпича

В этой статье Узнайте о: Состав земли кирпича, { глина (глинозем), ил, песок}, функции составляющих кирпича (кремнезем или песок, глинозем) , известь, магнезия, окись железа), вредные ингредиенты кирпича (известь, железный пирит, Галька и гравий и т. д. , Щелочи, рех или каллар)

Кирпичи земляной состав, функции составляющих, вредные ингредиенты кирпичей

Состав.

Хороший кирпичный грунт должен быть таким, чтобы при приготовлении водой его можно было легко формовать, сушить и обжигать, не трескаясь и не деформируясь. Он должен содержать небольшое количество мелкодисперсной извести, чтобы помочь связать частицы кирпича вместе, расплавив частицы песка. Также должно присутствовать небольшое количество окиси железа, которая придавала бы кирпичу особый красный цвет и действовала бы так же, как известь.

Хорошая кирпичная земля должна предпочтительно соответствовать следующему составу:

глина (глинозем) от 20 до 30 процентов по весу

ил от 20 до 35 процентов по весу

Песок 35-50 процентов по весу

содержание глины и ила должно быть не менее 50% по массе.

Функции составляющих кирпича

(i) Кремнезем или песок.

Присутствует в свободном виде в виде песка или в комбинации в виде силиката оксида алюминия. Кремний легкоплавкий, за исключением очень высоких температур, но в присутствии глинозема в почти равных пропорциях и оксида железа плавится при более низких температурах. В отличие от силикатов глинозема его присутствие в глине придает твердость, жаростойкость, долговечность, предотвращает усадку и коробление. Избыток его делает кирпич хрупким.

(ii) Глинозем.

Прочное мелкозернистое минеральное соединение, присутствующее в кирпичной земле. Он пластичен во влажном состоянии, и ему можно придать любую форму. При высыхании теряет пластичность и становится твердым, дает усадку, коробится и трескается. Горение вызывает слияние его составляющих, что делает его однородным, более твердым и прочным.

(iii) Известь.

Присутствие в небольших количествах в мелкодисперсном состоянии уменьшает усадку кирпича и действует как флюс, вызывающий плавление кремнезема. Это приводит к связыванию частиц кирпича вместе, что приводит к большей прочности кирпича. Избыток извести приводит к расплавлению кирпича и потере формы.

(iv) Магнезия.

В присутствии железа придает кирпичу желтоватый оттенок. Его не должно быть в избытке. Однако присутствие небольшого количества марганца с железом придает кирпичу более темный или даже черный цвет. Общее количество извести и магнезии в случае аллювиальной почвы не должно превышать одного процента, а в других случаях предпочтительно не должно превышать 15 процентов.

(v) Оксид железа.

В присутствии кремнезема и глинозема способствует плавлению кирпичной крошки. Также это влияет на цвет кирпичей. Он дает оттенок от светло-желтого до красного в зависимости от процентного содержания железа в глине. Избыток его делает цвет темно-синим. Он не должен присутствовать в виде железистого пирита.

Вредные ингредиенты.

(i) Известь.

При избытке расплавляет частицы кирпича, в результате чего кирпич теряет форму. Известь также не должна присутствовать в кирпичной земле в виде известняковых или канкарных модулей. При обжиге кирпичей они превращаются в квиклайн, который расширяется при поглощении влаги и вызывает растрескивание и разрушение кирпичей.

(ii) Железный колчедан.

Железный пирит окисляется в кирпиче, кристаллизуется и раскалывает кирпич на куски. Они должны быть тщательно удалены из кирпичной земли.

(iii) Каменная галька и гравий и т. д.

Их присутствие затрудняет тщательное перемешивание кирпичной массы, в результате чего кирпичи неоднородны. Он дает слабые и пористые кирпичи. Также такие кирпичи нельзя легко резать или обрабатывать.

(iv) Щелочи.

Их чрезмерное присутствие в земле делает ее непригодной для кирпичей. Они действуют как флюс, заставляя кирпичи плавиться, скручиваться и деформироваться. Присутствие поваренной соли в земле, добытой на морском побережье или вблизи соляных образований, оказывает действие, аналогичное описанному выше, а также делает кирпичи гигроскопичными , вызывая тем самым высолы.

(v) Рех или Каллар.

Это сульфат соды, смешанный с небольшим количеством карбоната соды и поваренной соли. Его присутствие в кирпичной земле препятствует правильному обжигу кирпичей. После обжига кирпичей эти соли перекристаллизовываются и появляются в виде неправильных и неприглядных белых пятен на поверхности кирпичей. Они заставляют штукатурку и поверхность кирпича отслаиваться слой за слоем и в конечном итоге крошиться. Присутствие реха или каллара в почве можно было легко обнаружить по наличию высолов по бокам свежей выемки, если почва влажная.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Что такое кирпич | Размер кирпича | Состав — Виды кирпича | Кирпичная связка

CivilNotebook

Что такое кирпич

Кирпич — самый распространенный и старый используемый материал в строительной конструкции , которая сделана из глины. Содержит кремнезем, оксид алюминия, известь, железоокисная щелочь и другие ингредиенты. Это намного дешевле, чем другие материалы.

Кирпич представляет собой прямоугольный блок , полученный формование глины, а затем путем сушки и обжига этим блоком.

Кирпич всегда расположен одинаково по форме и размеру. Их можно правильно расположить, и, будучи легкими по своей природе, их можно легко вручил.

Кирпичи для наружной и внутренней отделки зданий стеновые перегородки, опоры, фундаменты и другие несущие конструкции.

Что такое уплотнение бетона | Виды уплотнения бетона

Размер кирпича

Размер кирпича	Размер в см
Стандартный или модульный размер кирпича	19 см x 19 см x 9 см
Номинальный размер кирпича	20 см х 20 см х 10 см
Традиционный размер кирпича	23 см x 11,4 см x 7,6 см

Стандартный или m Oдулярный Размер кирпича = 19 см x 19 см x 9 см

Номинальный размер кирпича = 20 см x 20 см x 10 см = 230 мм x 114 мм x 76 мм (9″ x 4 1/2″ x 3″)

Размер кирпича

Количество кирпичей в 1 м2 кирпичи

Количество кирпичей 1 метр куб кирпича кладка = 500 кирпичей

Удельный вес кирпича = 2

Вес кирпича = 3 кг [ Свойства кирпича]

Традиционный размер кирпича — В нашей стране кирпич производится нестандартных размеров. Этот нестандартный размер называется традиционным размером кирпичей .

Состав кирпича

Состав кирпича	Процент химического состава кирпича
Силикагель	50% — 60%
Глинозем	от 20% до 30%
Лайм	от 4% до 6%
Магнезия	1 %

Силикагель

Хорошая кирпичная глина содержит от 50% до 60% кремнезема в кирпиче с.

Силикагель предотвращает растрескивание, усадку и коробление из кирпичной глины.

Силикагель придает кирпичу прочность и однородность формы и размера.

Избыточное количество кремнезема разрушает сцепление между частицами и кирпичи становятся хрупкими.

В виде свободного песка механически смешивается с глиной и в сочетании он существует в химическом составе с глиноземом.

Глинозем

Хороший кирпич глина/земля содержит от 20% до 30% алюминия.

Глинозем — дешевый ингредиент глины. Он поглощает водой и придает пластичность глине, так что ее можно формовать.

Избыточное количество глинозема в кирпичах вызывает усадка, коробление/трещины в кирпичах при высыхании. и становится слишком твердым при сжигании.

Глины с высоким содержанием глинозема оказались очень огнеупорный.

Известь

Кирпичная глина содержит от 4% до 6% извести . Это обеспечило твердость кирпича.

Известь предотвращает усадку при высыхании.

Кремнезем в глине плавится при обжиге, а известь помогает связать его.

Избыточное количество извести в кирпичах. это вызывает кирпичи плавиться, поэтому кирпичи теряют свою форму.

Магнезия

Небольшое количество магнезии в кирпичах Земля. Кирпич содержит 1 % магнезии

Избыточное количество магнезии приводит к гниению кирпича.

Оксид железа

Хороший кирпич Земля / глина содержит от 5% до 6% железа оксид .

Оксид железа придает кирпичу красный цвет при обжиге. При наличии избытка кислорода и темно-коричневом или даже черном цвете при наличии кислорода имеющихся недостаточно.

Избыточное количество оксида железа делает кирпич темным черный.

Оксид железа улучшает водонепроницаемость и долговечность; это также дает силу и твердость.

Другие ингредиенты

Другие ингредиенты кирпичей , такие как калий, соль, щелочь и т. д. также смешивают с кирпичной глиной в небольших количествах. Избыток количество таких ингредиентов снижает прочность и однородность формы кирпича. [Цепная съемка]

Типы кирпичей

Тяжелые кирпичи

Судя по названию очень Тяжелые кирпичи . Эти кирпичи используются для очень тяжелого инженерного строительства / конструкции, такой как Мосты, плотины и т. д.

Кирпичи типа имеют прочность на сжатие от 40 Н/мм2 до 45 Н/мм2 или более. класс 40 или класс 45 — это , называемые сверхмощными кирпичами .

Водопоглощение тяжелого кирпича менее 10% от сухого веса.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич также называют пустотелым кирпичом . Пустотелые кирпичи намного легче по весу и имеют такие же размеры, как именные кирпичи.

Этот тип кирпичей имеет цилиндрические отверстия, направление может быть горизонтальным и вертикальным по всему измерению.

Всего от 30% до 45% составляют запасы материала для изготовления пустотелые кирпичи, так что требуется меньше глины и легко горит и сушка.

В пустотелых кирпичах основная причина обеспечения полые — это теплопередача и теплоизоляция в конструкции.

Прочность на сжатие пустотелых кирпичей 7 Н/мм2.

Пустотелый кирпич доступен в модульном размере кирпича 19 см x 19 см x 9 см и немодульный размер кирпича 230 мм x 114 мм x 76 мм оба.

Водопоглощение перфорированного кирпича должно не более 20 % его сухой массы.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич устойчив к высоким температурам до 1700 ℃ без потери своих технических свойств, таких как плавления, размягчения и т. д. Огнеупорные кирпичи также устойчивы к воздействию кислот и сырость в конструкции.

Цвет огнеупорного кирпича светло-коричневый.

Водопоглощение огнеупорного кирпича должно лежать от 4% до 6% его сухого веса (от 4% до 6%).

Прочность на сжатие огнеупорного кирпича составляет 32,5 МПа.

Химический состав огнеупорного кирпича —

Кремнезем — 55% — 75%
Глинозем — 20% — 35%
Железо Оксид — 2% — 5%
Прочее инградиент — 1 %

Огнеупорные кирпичи используются для полых файлов, футеровка печи и т. д.

Кирпичи из силиката кальция автоклавного производства

зольный кирпич или силикатный кирпич. Химический состав автоклавного кальция силикатный кирпич смешивают с силикатом кальция, известью и кварцем.

Водопоглощение автоклавного силиката кальция кирпича очень низкая по сравнению с другими видами кирпича.

Класс кирпича

Кирпич первого класса
Brick второго класса
Brick третьего класса
Четвертый класс Brick
Common Build Brick

First Class Brick

Поверхность и кромки кирпича первого сорта острые и прямые
У кирпича первого сорта толщина растворного шва не превышает 10 мм.
Водопоглощение кирпича должно быть не более 20%.
Подробнее о кирпиче первого сорта нажмите здесь

Кирпич второго сорта

Прочность на раздавливание кирпича второго сорта составляет 70 кг/м² (7 Н/м²)
Поверхность кирпича шероховатая, форма неправильная.
Водопоглощение кирпича должно быть не более 22%.
Толщина растворного шва 12 мм.
Подробнее о кирпиче второго сорта нажмите здесь

Кирпич третьего сорта

Прочность на раздавливание кирпича третьего сорта составляет 50 кг/м² (5 Н/м²)
Водопоглощение кирпича не должно превышать 24% — 25%.
Кирпич не твердый.
Поверхность кирпича шероховатая, форма деформирована.
Используется для временной конструкции.
Больше информации о кирпичах третьего класса нажмите здесь

Кирпич четвертого класса

Кирпичная связка

Определение кирпичной связки — Кирпичная связка определяется как расположение кирпичей с помощью кирпичной кладки. Кирпичи имеют структурную и определенную форму и размер чтобы мы могли использовать их по-другому, в зависимости от нашего удобства и потребности.

Тип кирпичной связки

Вытяжная связка
Растяжная связка
Английская связка
Фламандская связка
Голландская перевязка
Перевязка садовой стены
Сгребная перевязка
Облицовочная перевязка

Перевязочная перевязка

Перевязочная перевязка — Перемычка из кирпича представляет собой сплошную кирпичную стену. который укладывается по длине перпендикулярно поверхности стены. Это означает все кирпичи располагаются в направлении головы. В виде размер облицовки кирпичной кладки 9 см x 9 см и в случае номинальной облицовки кирпичом (кирпич + раствор) размером 10 см х 10 см.

Связка коллектора

Толщина связки коллектора — один кирпич.

Колодка связки из кирпича используются для построение криволинейных поверхностей наподобие; футеровка стен, футеровка печи или колодца Фонд. [Оборудование, используемое в цепной съемке]

Ложковая связка

Ложковая связка — Ложковая связка из кирпича толщиной в полкирпича стены. который укладывается вдоль, параллельно поверхности стены. Это означает, что все кирпичи располагаются лицом к носилкам. В этот вид кирпичной кладки размер облицовки 19см х 9 см, а в случае номинального кирпича (кирпич + раствор) размер лицевой стороны 20 см х 10 см.

Растяжная связка

Толщина укладочной связки, не более чем половина кирпичной стены.

Кирпичные ложковые кладки используются для ненагруженных несущие стены, полые стены, перегородки и т. д.

английская связка

английская связка — английская связка самая популярная и простая строительство кирпичной кладки по сравнению с еще тип кирпичной связки . английских облигаций Кирпич используется на каждой строительной площадке. В этот тип кирпичной связки один слой является заголовком, а другой слой подрамником, это означает альтернативу слои заголовка и подрамника.

Английская облигация

заголовок централизованно поддерживается альтернативным носилкам.

Фламандская облигация

Фламандская облигация — Во фламандской облигации каждый слой состоит из чередования курса жатки и носилок. Фламандская связка кирпича чередованием начинается с удара головой на углу, заслуга фламандской связи нарушена кирпич можно использовать, но еще расход раствора будет большим.

Фламандская связка

Тип фламандского кирпича Связка

Связка между двумя частями0224

Одинарная фламандская перевязка
Двойная фламандская перевязка

Одинарная фламандская перевязка

Одинарная фламандская перевязка Лицевая сторона состоит из фламандской связки, а подложка состоит из английской связки в каждой курс. Это означает, что одинарная фламандская облигация представляет собой комбинацию фламандской и английской облигаций. [Building Construction mcq]

В этот тип кирпичной связки , Толщина кирпичная стена не менее 1 1/2 кирпича.

Двойная фламандская облигация

Двойная фламандская облигация — Двойная фламандская облигация. Каждый курс представляет такой же вид поддержки и облицовки возвышения.

В этом типе кирпичной кладки , Толщина кирпичная стена 2 кирпича.

Голландская облигация

Голландская облигация — Голландская облигация является модификацией английских облигаций.

В этом типе кирпичной связки альтернативные ряды коллектор и подрамник и каждый подрамник начинают с кирпича в три четверти, и курсы заголовка размещены над курсом носилок.

Dutch Bond

Garden wall Bond
Garden wall Bond — Garden wall bond categories between two types —
English Garden wall
Flemish Garden wall
Английский Садовая стена
Английский Садовая стена — В этом типе кирпичная связка, один ряд — заголовок, а другой — каждые три-четыре ряда. в комплекте с носилками.
Английская садовая стена Стена
СВЕТА СВЕТА
33333323 СВЕТА СВЕТА
33333333333. Один курс состоит из фламандской облигации, но один заголовок используется для каждых трех или четыре носилки.
Фламандский садовый клей для стен

Сгребающий клей
Стяжка сгребания — Стены толщиной в два кирпича или более обладают меньшей продольной прочностью. Сгребание – это метод удаления слабость продольной прочности из-за наклона стены.
Raking Bond относятся к двум разным Кирпичная облигация —
Herring Bond
Диагональная связь
. 0246
HERRING BOND -DIAGONAL BOND

Облицовочная связка
Облицовочная связка — Эта кирпичная связка используется для облицовочных работ. Облицовка кирпичная связка дороже, чем кирпичная связка другого типа .
Облицовочная связка
задний кирпич отличается.
[Concrete Technology mcq]
Часто задаваемые вопросы
Какая кирпичная кладка самая прочная?
Ответ — Английская связка является наиболее популярной, простой и прочной конструкцией кирпичной связки по сравнению с другим типом кирпичной связки.
Какие существуют виды кирпичной кладки?
Answer — Eight types of brick bond
Header bond
Stretcher Bond
English bond
Flemish bond
Dutch bond
Garden wall bond
Raking bond
Facing bond
Is brick размер?
Ответ — Стандартный или модульный размер кирпича — 19 см х 19 см х 9 см, Номинальный размер кирпича — 20 см х 20 см х 10 см, Традиционный размер кирпича — 23 см х 11,4 см х 7,6 см.
Сколько кирпичей в 1м3
Ответ -Количество кирпичей в 1м кубе кирпичной кладки = 500 кирпичей, Количество кирпичей в 1м квадратном объеме = 500 кирпичей.
Химический состав хорошего кирпича земной шар?
Ответ — Кремнезем — 50% — 60%, Глинозем — от 20% до 30%, Известь — от 4% до 6%, Магнезия — 1%.
Знакомство с кирпичами из силиката кальция
Кирпичи из силиката кальция: пример из практики
Жилой проект, построенный из кирпичей из силиката кальция
Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.
При просмотре схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатных кирпичей, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения силикатных кирпичей; положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, особенно XRD (рентгеновской дифракции), где пики как кварцита, так и кальцита положительно подтвердят структуру силиката кальция. Тем не менее, базовое понимание этих блоков и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного кирпича, было крайне важно определить форму каменной конструкции.
Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) изготавливается путем смешивания извести, песка и/или дробленого кремнезема или кремня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь можно было формовать под высоким давлением. Затем кирпичи обрабатывают в автоклаве с паром, чтобы известь вступала в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на этапе смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-белого, но добавление охры (охристого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого) может позволить очень большое разнообразие цветов для производства.
Тщательный осмотр кирпичей показал, что они представляют собой мелкие частицы кремня размером до 3 мм.
Вставленный кремень виден, и кирпичи очень легко царапаются по их поверхности.
Это согласуется с кирпичом из силиката кальция, как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича показала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного тверже и не так легко царапаются. Наконец, фактором, изменившим баланс вероятностей в пользу кирпичей из силиката кальция, была цветовая разница ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпич из силиката кальция имеет склонность во всех цветовых вариантах довольно заметно темнеть при намокании. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был соединен мостом) заметно темнее.

Unusual colour change phenomena often seen in calcium silicate bricks

Defects Noted at During Visual Осмотр
Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка.
ЦОД перекрыт раствором
Равномерные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
Указывающие на деформационные швы в углах зданий
Потеря защиты деформационных швов в углах.
Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
Кирпичная кладка на уровне ЦОД.
Регулярные ступенчатые трещины и плохой ремонт. Скользящая плоскость ЦОД также должна была быть установлена на уровне первого этажа.
Объяснение дефектов, отмеченных на схеме
Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка: сам по себе это не является недостатком, но кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или растрескиванию, поэтому раствор должен «поддаваться» кирпичной кладке. Это невозможно, если используется слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор с таким же коэффициентом расширения, как и у каменной кладки. Чрезмерно крепкая смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме усадочных трещин по этой схеме.
DPC, перекрытый раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к проблемам с влажностью в будущем, но, что более важно, DPC является очень важной частью конструкции из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки выше и позволяет кирпичной кладке двигаться более контролируемым образом без трещин. Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в других частях здания.
Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не думаю, что эти трещины вызывают какие-либо опасения помимо того факта, что для улучшения эстетики и защиты от атмосферных воздействий открытых швов требуется повторное затачивание. Не было ничего, что указывало бы на то, что эти трещины вызваны чем-то другим, кроме усадки/расширения.
Указание на деформационные швы в углах зданий: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому их нельзя герметизировать раствором, так как он негибкий, треснет и выпадет. Именно это и произошло на этой схеме, и растворные галтели должны быть удалены и заменены гибкой полисульфидной мастикой.
Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
Обесцвечивание кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме разного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с тем, что кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от мороза. это просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc в определенных областях действует так, как предполагалось.
Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не может функционировать должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.
Диапазон исторических проблем, связанных с кирпичами из силиката кальция
Тепловое движение, вероятно, примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глиняной, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при укладке (глиняная кладка имеет тенденцию к расширению), но до тех пор, пока в проекте понимается и учитывается склонность к смещению, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. . Часто этот фактор не учитывается при проектировании, что приводит к повсеместному растрескиванию.
Кирпич из силиката кальция не следует использовать в монолитных работах с глиняной облицовкой или подложкой из-за склонности кирпича к усадке в отличие от расширения глиняной кладки. Если предполагается возведение сплошных стен, следует использовать подложку из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как кирпичи из силиката кальция. Мы часто наблюдаем неправильный выбор материала ограждающих конструкций для внутренней створки, что создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять-таки приводит к повсеместному растрескиванию.
Часто не обращают внимания на общие детали конструкции, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стенных связей, позволяющей допускать дифференциальные перемещения, и обеспечения прерывистости вокруг затворов полости для предотвращения растрескивания.
4. Требование встроенных плоскостей скольжения часто не учитывается. Внутри стены из кирпичной кладки из силиката кальция должны быть уложены на влагонепроницаемый слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных перемещений — это было бы в равной степени необходимо на верхних этажах, деталь, которая была упущена в этой схеме.
5. Контроль движения в стенах — не единственная проблема. Также рассмотрите строительные элементы, которые могут оказать сдерживающее воздействие. Например, бетонные колонны или стены, отлитые из кирпича, следует избегать, если только нельзя предусмотреть скользящую мембрану. – как и любая форма конструкции, препятствующая свободному движению. В этой схеме указание деформационных суставов и dpc обеспечивают это сдерживающее влияние.
6. Нередки случаи деформации кирпича из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с влагостойкого слоя, растрескивание в углах или явное разрушение. Напротив, усадочное растрескивание обычно не вызывает этих проявлений.
DPC навелся, но движение по плоскости скольжения DPC привело к разрушению миномета и, таким образом, восстановило естественную функцию плоскости скольжения.
Заключение
Кирпич из силиката кальция часто подвергается критике из-за отмеченных здесь проблем; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для борьбы с усадкой или расширением. К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания обычно строятся так же, как глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.
Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, что вызывала серьезные опасения по поводу долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и растрескивание следует учитывать как эстетическую деталь. Качество предыдущей наводки было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки неприглядной или ненадлежащей работой, и мало что можно сделать, чтобы исправить это повреждение. Направление должно быть удалено с dpc, чтобы он мог действовать как плоскость скольжения и не дать влаге подняться выше уровня dpc. Кроме того, вертикальные деформационные швы в углах блоков должны быть удалены из удерживающего строительного раствора, а затем должным образом герметизированы высококачественной полисульфидной мастикой.
Мало что можно сделать в отношении цветового дифференциала вокруг уровня dpc, но это чисто эстетический аспект и субъективный взгляд на то, нравится ли людям это изменение цвета или нет.
В общих чертах я не видел причин, по которым эти блоки не могли бы продолжать предоставлять жилье еще 40-50 лет, если бы не было ничего, кроме разумного технического обслуживания и затрат.

Воздействие погодных условий
Состав кирпичей. Из чего сделаны кирпичи??

Состав кирпичей – Кирпичи представляют собой прямоугольные единицы строительного материала. Кирпич используется в строительстве каменной кладки, стен и тротуаров. Он используется в качестве заменителя камня, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.
Резюме: В настоящем Техническом примечании представлены основные процедуры производства глиняного кирпича. Обсуждаются типы используемой глины, три основных процесса формирования кирпича и различные этапы производства, от добычи до хранения. Предоставляется информация о долговечности кирпича, цвете, текстуре (включая покрытия и глазури), изменении размера, прочности на сжатие и абсорбции.
Ключевые слова: абсорбция, глины, цвет, охлаждение, прочность на сжатие, растрескивание, сушка, долговечность, обжиг, формовка, растрескивание, изготовление, добыча, подготовка, сланцы, разноразмерность, текстура.
Для изготовления кирпичей глине или другой подходящей земле придают желаемую форму после нескольких процессов. После высыхания он не должен сжиматься и не должно образовываться трещин. Глина, используемая для изготовления кирпича, состоит в основном из кремнезема и глинозема, смешанных в такой пропорции, что глина становится пластичной при добавлении к ней воды. Он также состоит из небольшого количества извести, железа, марганца, серы и т. д. Пропорции различных ингредиентов следующие:0003
Ингредиент
Процент в кирпиче
Силикагель (SiO ₂ ) 55%
Глинозем (Al ₂ O ₃ ) 30%
Оксид железа (Fe ₂ O ₃ ) 8%
Магнезия (MgO) 5%
Известь (CaO) 1%
Органические вещества 1%
Глина — один из самых распространенных природных минералов на земле. Для изготовления кирпича глина должна обладать некоторыми специфическими свойствами и характеристиками. Такие глины должны обладать пластичностью, позволяющей формовать их или формовать при смешивании с водой; они должны иметь достаточную прочность во влажном и воздушно-сухом состоянии, чтобы сохранять свою форму после
формирование. Кроме того, при воздействии соответствующих температур частицы глины должны сплавляться друг с другом.
Природные глинистые минералы, включая каолин и сланец, составляют основную массу кирпича. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешивают с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам. В кирпиче использовались многие другие добавки, в том числе побочные продукты производства бумаги, соединения аммония, смачивающие агенты, флокулянты (которые заставляют частицы образовывать рыхлые кластеры) и дефлокулянты (которые рассеивают такие кластеры). Некоторые глины требуют добавления песка или шамота (предварительно измельченный, предварительно обожженный материал, такой как кирпичный лом).
Для производства кирпича определенного цвета или текстуры поверхности используется широкий спектр материалов и методов покрытия. Для создания типичного покрытия песок (основной компонент) механически смешивают с каким-либо красителем. Иногда для придания текстуры поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, чтобы он мог сцепиться с поверхностью кирпича. Также могут использоваться другие материалы, включая обожженный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный заполнитель.
Основные ингредиенты кирпича и их функции
Кремнезем (песок) и глинозем (глина) — эти два компонента являются наиболее важными ингредиентами кирпичной глины. При смешивании с водой в надлежащих пропорциях приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен подвергаться растрескиванию, усадке или короблению.
Глинозем
Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в сырцовом кирпиче. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формовки кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпича при высыхании и обжиге, как и любой другой вяжущий материал.
Силикагель
Кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободном, так и в комбинированном виде. По мере высвобождения песок остается механически смешанным с глиной. В комбинированной форме он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Силикагель предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырцового кирпича. Чем выше доля песка, тем более стройным и однородным по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и слабым. Долговечность кирпича во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.
Известь
Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимой пропорции) плавиться при температуре печи 1650°С и связывать частицы кирпича между собой, в результате чего получается прочный и долговечный кирпич. При температуре около 1100°C известь действует как катализатор, поднимая температуру печи до 1650°C, при которой кремнезем плавится. Этот слегка плавленый кварц действует как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызывает стеклование кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как количество кремнезема превышает необходимое количество. Затем кирпичи теряют свою форму и деформируются.
Оксид железа
Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, как известь, поэтому помогает кремнезему плавиться при низких температурах. Он придает кирпичам красный цвет при обжиге. Железо также увеличивает прочность и водонепроницаемость кирпичей.
Магнезия
Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичу желтый оттенок. Избыточное его количество вызывает гниение кирпичей.
Вредные ингредиенты кирпича
Известь
Избыток извести расплавляет кирпичи и портит их внешний вид. Если СаСО3 присутствует (в наиболее чистом виде, т. е. содержит не менее 95% СаО) в комовой извести в кирпичной глине, то при обжиге он превращается в негашеную известь. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гасится и расширяется. И вызывает распад кирпичей.
Щелочи
Щелочи в основном представляют собой соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и высолы в кирпичах (из-за присутствия гигроскопичных солей, например, CaCl2, MgCl2 и т. д.).
Галька, камни и гравий
Их присутствие не позволяет тщательно перемешивать землю, поэтому получаемые кирпичи получаются более слабыми. Такие кирпичи невозможно разбить в нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

ПРОДОЛЖИТЕ ЧИТАТЬ НИЖЕ
Железный пирит (FeS)
Железный пирит вызывает кристаллизацию и распад кирпичей при горении. Он обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.
Органические вещества
Органические вещества в кирпичах делают кирпичи пористыми, что приводит к снижению их плотности и прочности.
Эр. Мукеш Кумар
Эр. Мукеш Кумар — главный редактор и соучредитель веб-сайта гражданского строительства ProCivilEngineer.com. Мукеш Кумар — бакалавр гражданского строительства Массачусетского технологического института. Он имеет опыт работы в строительстве автомобильных дорог, строительстве мостов, строительстве железнодорожных стальных балок, строительстве коробчатых водопропускных труб, строительстве подпорных стен. Более 6 лет преподавал в инженерном колледже.
Вам может понравиться
Васту Шастра: Васту для дома, офиса, дома (51+ советов с фото)
Процедура испытания конуса осадки бетона | Приложения | Типы | Использование
2021 Обновленный список ведущих строительных компаний
Состав кирпичей – из чего сделаны кирпичи??
Глубокий фундамент
Экзамен GATE 2023: форма заявки, исправление формы, дата экзамена, программа в формате PDF, вопросник, обрезка
11 Лучший канал Telegram в области гражданского строительства [ОБНОВЛЕНО]
Топ 25+ лучших тем проектов в области проектирования конструкций
Основные типы конструкций
Kатегории Кирпич
Сделано с ❤️ в Индии — Сайт разработан ARFIco и разработан WebDesignWala
кирпичей: состав, качества, использование, испытания и форма | Материалы
РЕКЛАМА:
В этой статье мы обсудим: 1. Значение кирпичей 2. Состав хорошей кирпичной земли 3. Вредные ингредиенты в кирпичной земле 4. Классификация кирпичной земли 5. Качества хороших кирпичей 6. Факторы, влияющие на качество кирпичей 7. Испытания кирпичей 8. Классификация кирпичей 9. Использование кирпичей 10. Цвета кирпичей 11. Размер и вес кирпичей 12. Форма кирпичей 13. Огнеупорные глины 14. Огнеупорные кирпичи.
Значение кирпичей:
Кирпичи получают формовкой из глины прямоугольных блоков одинакового размера, а затем сушкой и обжигом этих блоков. Поскольку кирпичи имеют одинаковый размер, их можно правильно расположить, а кроме того, поскольку они легкие, для них не требуется никаких подъемных приспособлений.
Кирпичи не требуют отделки, а искусство кладки кирпичей настолько простое, что кирпичная кладка может выполняться с помощью неквалифицированных рабочих. Так, в местах, где камни труднодоступны, но при наличии большого количества глины, пригодной для изготовления кирпичей, кирпичи заменяют камни.
РЕКЛАМА:
Обыкновенный кирпич является одним из старейших строительных материалов и в настоящее время широко используется в качестве ведущего строительного материала из-за его долговечности, прочности, надежности, низкой стоимости, доступности и т. д.
Кирпичи, кажется, производились на заре цивилизации в виде сушки на солнце. Великая Китайская стена (210 г. до н.э.) была построена как из обожженного, так и из высушенного на солнце кирпича. Другие примеры использования кирпича на ранней стадии цивилизации можно привести в Риме и других местах.
Средневековые города были деревянными, и из-за разрушительного пожароопасного потенциала дерева кирпичи с годами заменили дерево. Например, великий пожар в Лондоне в 1666 году превратил Лондон из деревянного города в кирпичный. Ряд загородных домов до сих пор существует в Великобритании и претендует на звание памятников превосходного кирпича ручной работы.
Кирпичи используются во всем мире в зданиях любого класса и типа. Если подсчитать общее количество кирпичей, произведенных до сегодняшнего дня, цифра действительно будет астрономической. В настоящее время в Индии есть производственные мощности для производства более 100 000 миллионов кирпичей с использованием около 45 000 местных печей в неорганизованном секторе.
РЕКЛАМА:
Понятно, что около 65 процентов кирпича в мире идет на жилища, а остальное — на коммерческие, промышленные и административные здания.
Кирпич зарекомендовал себя как исконный материал, начиная от дома с соломенной крышей и заканчивая многоэтажными домами. Первоначально они изготавливались вручную и использовались в качестве несущего материала для различных конструкций.
С течением времени и появлением цемента и стали каркасы заполняют только обожженным глиняным кирпичом. Производство обожженных глиняных кирпичей на научной и современной основе, включая правильную добычу глины, может обеспечить доступность качественных кирпичей.
В Индии процесс производства кирпича не изменился на протяжении многих веков, за исключением некоторых незначительных усовершенствований. В нашей стране почти не предпринимались усилия по совершенствованию процесса производства кирпича для повышения качества кирпича. Основная причина такого отношения заключается в том, что производство кирпича в основном ограничивалось неорганизованным мелким сектором. Некоторые из крупных механизированных кирпичных заводов возникли в прошлом.
РЕКЛАМА:
Но, похоже, они по какой-то причине заболели. В результате строительная отрасль в нашей стране во многом зависит от мелкого сектора, который не в состоянии поставлять кирпич высокого качества из-за удорожания топлива, устаревших технологий и снижения эффективности производства.
Состав из хорошей кирпичной земли:
Состав хорошей кирпичной земли:
(1) Глинозем:
РЕКЛАМА:
Это главный компонент всех видов глины. Хорошая кирпичная земля должна содержать от 20% до 30% глинозема. Этот компонент придает земле пластичность, благодаря которой ее можно формовать. При избытке глинозема при недостаточном количестве песка кирпич-сырец дает усадку и коробление при сушке и обжиге и становится слишком твердым при обжиге.
(2) Силикагель:
Он существует в глине в свободном или комбинированном виде. В виде свободного песка он механически перемешан с глиной и в связанном виде существует в химическом составе с глиноземом. Хорошая кирпичная земля должна содержать от 50 до 60 процентов кремнезема. Наличие этого компонента предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырцового кирпича. Таким образом, он придает кирпичам однородную форму. Долговечность кирпича зависит от правильной пропорции кремнезема в кирпичной земле. Избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами, и кирпичи становятся хрупкими.
(3) Известь:
РЕКЛАМА:
Желательно небольшое количество извести, не превышающее 5%, в хорошей кирпичной земле. Он должен присутствовать в очень мелкодисперсном состоянии, так как даже мелкие частицы размером с булавочную головку вызывают отслаивание кирпича. Известь предотвращает усадку сырцового кирпича. Только песок неплавкий. Но он слегка плавится при температуре печи в присутствии извести.
Такой плавленый песок работает как твердый вяжущий материал для кирпичной крошки. Избыток извести приводит к тому, что кирпич плавится и, следовательно, теряет свою форму. Куски извести после обжига превращаются в негашеную известь, которая гасится и расширяется в присутствии влаги. Результатом такого действия является расщепление кирпичей на части.
(4) Оксид железа:
В хорошем кирпичном грунте желательно небольшое количество оксида железа в пределах от 5 до 6 процентов. Она помогает, как известь, сплавлять песок. Он также придает кирпичам красный цвет. Избыток оксида железа делает кирпичи темно-синими или черноватыми. Если, с другой стороны, количество оксида железа сравнительно меньше, кирпичи будут желтоватого цвета.
(5) Магнезия:
Небольшое количество магнезии в кирпичной земле придает кирпичу желтый оттенок и уменьшает усадку. Но избыток магнезии приводит к гниению кирпичей.
Вредные ингредиенты в кирпичной земле:
Ниже перечислены ингредиенты, которые нежелательны в кирпичной земле:
(1) Лайм
(2) Железный колчедан:
Если в кирпичной земле присутствует железный пирит, кирпичи кристаллизуются и разрушаются при обжиге из-за окисления железного колчедана.
(3) Щелочи:
В основном это сода и поташ. Щелочи действуют как флюс в печи во время обжига и вызывают плавление, скручивание и деформацию кирпичей. В результате кирпичи расплавляются и теряют форму. Далее щелочи, оставшиеся в кирпиче, будут поглощать влагу из атмосферы при использовании кирпича в кладке.
Такая влага при испарении оставляет на поверхности стены серый или белый налет. Внешний вид здания в целом тогда серьезно портится.
(4) Галька:
Присутствие гальки или крупки любого вида в кирпичной земле нежелательно, потому что это не позволит глине смешаться равномерно и тщательно, что приведет к получению слабых и пористых кирпичей. Кроме того, кирпич, содержащий гальку, не будет ломаться регулярно, как хотелось бы.
(5) Растительность и органические вещества:
Наличие растительности и органических веществ в кирпичной земле способствует горению. Но если такое вещество не сгорает полностью, кирпичи становятся пористыми. Это связано с тем, что при горении углеродистого вещества будут выделяться газы, что приведет к образованию мелких пор. Следовательно, необходимо следить за тем, чтобы все эти газы удалялись в процессе обжига для получения качественного кирпича.
Класс кирпичной земли:
Кирпичная земля классифицируется по следующим трем категориям:
(1) Суглинистая, мягкая или песчаная глина
(2) Мергели, меловые или известковые глины
(3) Пластмасса, прочная или чистая глина.
(1) Суглинистая, мягкая или песчаная глина:
Этот тип земли состоит из значительного количества свободного кремнезема в дополнение к глинозему. Наличие песка помогает предотвратить растрескивание, усадку и коробление кирпичей. Добавление извести в такую глину способствует плавлению песка и тем самым повышает твердость кирпича.
Типичный анализ такой глины следующий:
(2) Мергели, меловые или известняковые глины:
Эта глина состоит из значительного количества мела в дополнение к глинозему и кремнезему. Из такой глины обычно получаются хорошие кирпичи. Но чтобы избежать нежелательных последствий избытка извести, в такую глину иногда добавляют песок.
Типичный анализ такой глины следующий:
(3) Пластик, прочная или чистая глина:
Эта глина состоит из глинозема и кремнезема, и ее иногда называют прочной глиной или жирной глиной. Сырые кирпичи будут трескаться, сжиматься и коробиться во время сушки, если для изготовления кирпичей используется только чистая глина. Следовательно, такая глина корректируется добавлением песка и золы. Песок предотвращает усадку, а зола дает извести действовать как флюс.
Типичный анализ такой глины следующий:
Следует отметить, что лучшим ориентиром при выборе кирпичной глины будет приготовление образцов кирпичей из такой глины. Образцы кирпичей должны быть обожжены в простой печи, при этом следует внимательно следить за их поведением при сушке и обжиге. Образцы кирпичей должны подвергаться воздействию солнца и ветра, и их различные свойства должны быть проверены, чтобы определить их полезность.
Если результат удовлетворительный, такую глину следует использовать для производства кирпича в больших масштабах. В противном случае в такую глину могут быть добавлены необходимые ингредиенты, чтобы сделать ее пригодной для изготовления кирпича.
Однако для определения пригодности почвы для производства кирпича могут быть проведены следующие два полевых испытания:
Первый тест:
Исследуемый грунт измельчают до мелкого порошка и затем смешивают с достаточным количеством воды. Затем его замешивают и превращают в пластичную массу необходимой консистенции. Затем руками формуют шарики диаметром около 80 мм и дают им высохнуть на солнце.
Если сухие шарики деформируются по форме и легко осыпаются при надавливании, это свидетельствует о избыточном содержании песка в почве. С другой стороны, при недостаточном содержании песка на шариках при высыхании появляются поверхностные трещины.
Второй тест:
Грунт подготовлен так же, как и в случае первого испытания, с такой пластичной консистенцией, что его можно свернуть в нити диаметром 3 мм. Затем кирпичи стандартного размера формуются с острыми краями и углами. Затем этим кирпичам дают высохнуть на солнце в течение четырех дней и проверяют на наличие трещин, образовавшихся в результате усадки.
Качества хороших кирпичей:
Хороший кирпич, предназначенный для строительства важных сооружений, должен обладать следующими качествами:
(i) Кирпичи должны быть формованными, хорошо обожженными в печах, медного цвета, без трещин, с острыми и прямыми краями. Цвет должен быть равномерным и ярким.
(ii) Кирпичи должны быть одинаковой формы и стандартного размера.
(iii) Кирпичи должны издавать чистый металлический звон при ударе друг о друга.
(iv) Кирпичи при разрушении или растрескивании должны иметь яркую однородную и однородную компактную структуру без пустот.
(v) Кирпич не должен поглощать воды более чем на 20 процентов по весу для кирпичей первого сорта и 22 процентов по весу для кирпичей второго сорта при выдержке в холодной воде в течение 24 часов.
(vi) Кирпичи должны быть достаточно твердыми. На поверхности кирпича не должно оставаться следов, если его поцарапать ногтем.
(vii) Кирпичи не должны разбиваться на куски при падении на твердую землю с высоты около одного метра.
(viii) Кирпичи должны иметь низкую теплопроводность и быть звуконепроницаемыми.
(ix) На кирпичах, выдержанных в воде в течение 24 часов, не должно быть отложений белых солей при сушке в тени.
(x) Ни один кирпич не должен иметь прочность на раздавливание ниже 5,50 Н/мм ² .
Факторы, влияющие на качество кирпича:
На качество кирпича влияют следующие факторы:
(i) Состав кирпичной земли;
(ii) Приготовление глины и смешивание ингредиентов;
(iii) Тип принятого литья;
(iv) Меры предосторожности при сушке и укладке сырцового или необожженного кирпича;
(v) Тип используемой печи, включая тип топлива и его подачу;
(vi) Процессы сжигания и охлаждения; и
(vii) Осторожность при разгрузке.
Таким образом, очевидно, что не только кирпичи из разных полей кирпича будут иметь разную прочность, но и в одном и том же поле кирпичи одной и той же партии могут иметь разную прочность.
Средняя прочность на раздавливание и прочность на растяжение кирпича ручной формовки составляют 60000 кН/м ² и 2000 кН/м ² соответственно. Прочность кирпича на сдвиг составляет примерно одну десятую прочности на раздавливание. Однако на практике кирпичи не подвергаются растягивающим напряжениям.
Можно отметить, что прочность кирпичной кладки в основном зависит от типа используемого раствора, а не столько от индивидуальной прочности кирпича.
Тесты для кирпичей:
Кирпич обычно подвергают следующим испытаниям для определения его пригодности для строительных работ:
(1) Поглощение
(2) Прочность на раздавливание
(3) Твердость
(4) Наличие растворимых солей
(5) Форма и размер
(6) Прочность
(7) Структура.
(1) Поглощение:
Берется кирпич и взвешивается в сухом виде. Затем его погружают в воду на 16 часов. Его снова взвешивают, и разница в весе указывает на количество воды, поглощенной кирпичом. Она ни в коем случае не должна превышать 20% веса сухого кирпича.
(2) Прочность на столкновение:
Прочность кирпича на раздавливание определяют, помещая его в машину для испытания на сжатие. Нажимается до тех пор, пока не сломается. Согласно ИС: 1077-1970, минимальная прочность кирпича на раздавливание или сжатие составляет 3,50 Н/мм ² . Кирпичи с прочностью на раздавливание от 7 до 14 Н/мм ² классифицируются как А, а кирпичи с прочностью выше 14 Н/мм ² классифицируются как АА.
(3) Твердость:
В этом испытании на поверхности кирпича делается царапина ногтем. Если на поверхности не остается следов, кирпич обрабатывают до достаточной твердости.
(4) Наличие растворимых солей:
Растворимые соли, если они присутствуют в кирпичах, вызывают высолы на поверхности кирпичей. Для выяснения наличия в кирпиче растворимых солей его погружают в воду на 24 часа. Затем его вынимают и дают высохнуть в тени. Отсутствие серых или белых отложений на его поверхности свидетельствует об отсутствии растворимых солей.
Если белые отложения покрывают около 10 % поверхности, выцветание считается незначительным и считается умеренным, когда белые отложения покрывают около 50 % поверхности. Если серые или белые отложения обнаруживаются более чем на 50% поверхности, высолы становятся обильными и считаются серьезными, когда такие отложения превращаются в порошкообразную массу.
(5) Форма и размер:
В этом тесте тщательно осматривают кирпич. Он должен быть стандартного размера, а его форма должна быть действительно прямоугольной с острыми краями. Для этого наугад выбирают 20 кирпичей типоразмера (190 мм Х 90 мм Х 90 мм) и укладывают их по длине, по ширине и по высоте.
Для кирпича хорошего качества результаты должны находиться в следующих допустимых пределах:

(6) Прочность:
В этом тесте берутся два кирпича и ударяются друг о друга. Кирпичи не должны ломаться и должен издаваться звонкий звон.
(7) Структура:
Разбит кирпич и изучена его структура. Он должен быть однородным, плотным и без каких-либо дефектов, таких как отверстия, комки и т. д.
Классификация кирпичей:
Кирпичи можно разделить на две категории следующим образом:
(i)    Необожженные или высушенные на солнце кирпичи; и
(ii)    Жженый кирпич.
Необожженные или высушенные на солнце кирпичи высушиваются с помощью тепла, полученного от солнца после процесса формования. Эти кирпичи можно использовать только при строительстве временных и дешевых построек. Такие кирпичи нельзя использовать в местах, подверженных сильным дождям.
Кирпичи, используемые в строительных работах, представляют собой обожженные кирпичи и подразделяются на следующие четыре категории:
(1) Кирпич первого сорта
(2) Кирпич второго сорта
(3) Кирпич третьего сорта
(4) Кирпич четвертого сорта.
(1) Кирпичи первого сорта:
Эти кирпичи столовые, стандартной формы, обожжены в печах. Поверхности и края кирпичей острые, квадратные, гладкие и прямые. Они соответствуют всем качествам хорошего кирпича. Эти кирпичи используются для превосходной работы постоянного характера.
(2) Кирпичи второго сорта:
Эти кирпичи отлиты в грунт и обожжены в печах. Поверхность этих кирпичей несколько шероховатая, а форма также слегка неправильная. Эти кирпичи могут иметь волосяные трещины, а их края не могут быть острыми и однородными. Эти кирпичи обычно используются в местах, где кирпичная кладка должна быть покрыта слоем штукатурки.
(3) Кирпичи третьего сорта:
Эти кирпичи отлиты в форму и обожжены в скобах. Эти кирпичи не твердые и имеют шероховатую поверхность с неровными и искривленными краями. Эти кирпичи издают глухой звук при ударе друг о друга. Их используют для неважных и временных построек, а также в местах, где не бывает обильных осадков.
(4) Кирпичи четвертого сорта:
Это обожженные кирпичи неправильной формы и темного цвета. Эти кирпичи используются в качестве заполнителя для бетона в фундаментах, полах, дорогах и т. д. из-за того, что пережженные кирпичи имеют плотную структуру и, следовательно, иногда оказываются прочнее, чем даже кирпичи первого сорта.
Таким образом, видно, что приведенная выше классификация кирпичей основана на способе изготовления или подготовки кирпичей.
Использование кирпичей:
Ниже приведены области применения кирпича:
(i) Кирпичи первого и второго сорта широко используются для всех видов прочных работ, особенно постоянного характера. К таким сооружениям относятся здания, дамбы, дороги, коллекторы, опоры мостов, туннели, насыпные работы и т. д.
(ii) Использование первоклассных кирпичей указано для получения архитектурных эффектов на лицевых сторонах строений, где они должны оставаться открытыми для красоты.
(iii) Кладка из кирпича второго сорта, как правило, оштукатуривается, чтобы получить гладкую поверхность, полученную из-за неправильной формы и размера кирпича. Раствора, необходимого при кирпичной кладке с использованием кирпича второго сорта, также будет больше.
(iv) Кирпич третьего сорта и высушенный на солнце кирпич используются для строительных работ временного характера. Эти кирпичи не используются во влажных условиях или в местах, подверженных сильным дождям.
(v) Кирпич четвертого класса используется как щебень и как заполнитель в бетоне фундамента.
Цвета кирпичей:
Цвета кирпичей, получаемых в процессе их естественного производства, зависят от следующих факторов:
(i) Степень сухости, достигнутая перед обжигом,
(ii) Естественный цвет глины и ее химический состав,
(iii) Природа песка, используемого при формовании,
(iv) Качество топлива, используемого при сжигании,
(v) Количество воздуха, поступающего в печь во время горения, и
(vi) Температура, при которой обжигаются кирпичи.
В Таблице 4-4 показаны цвета, создаваемые глинами с различными компонентами.
Искусственная окраска кирпича достигается одним из следующих двух методов:
(1) Добавление красящего вещества
(2) Погружение в красящую жидкость.
(1) Добавление красящего материала:
В этом методе необходимое красящее вещество добавляется в кирпичную землю. Кирпичи, приготовленные из такой земли, приобретут желаемый цвет. Обычными красящими веществами являются окись железа, марганец, французский ультрамарин, индийский красный и т. д. Этот метод применяется, когда красящее вещество дешево и доступно в большом количестве.
(2) Погружение в красящую жидкость:
В этом методе берется глиняный ящик, который в каждую сторону немного больше обычного кирпича. Он заполнен почти на ½ глубины жидкостью в виде густой пасты. Кирпичи, которые нужно покрасить, кладут на железную пластину и с огнем под ними нагревают до такой степени, что с ними можно легко обращаться.
За раз берется по одному кирпичу, и он может оставаться в коробке несколько секунд. Затем его кладут на стол для просушки. Буквально через несколько минут их промывают холодной водой и откладывают в сторону для просушки.
Красящая жидкость образуется при добавлении красящего вещества к смеси льняного масла, глета и скипидара.
В таблице 4-5 показаны пропорции различных компонентов красящей жидкости для различных цветов.
Преимущества этого метода:
(i) Кирпичи, окрашенные этим методом, не теряют своего цвета при воздействии атмосферы.
(ii) Можно использовать для дорогих цветов.
(iii) Можно дешево и легко разработать различные цвета.
(iv) Глубина проникновения красящей жидкости в обычный кирпич составляет около 3 мм.
(v) Этот метод можно использовать и для уже построенных кирпичных стен. Поверхность стены тщательно очищается. Красящую жидкость слегка нагревают и наносят кистью на поверхность стены.
Размер и вес кирпичей :
Кирпичи изготавливаются различных размеров. Местный обычай является определяющим фактором при определении размера кирпича. Такие кирпичи, которые не стандартизированы, известны как традиционные кирпичи.
Если кирпичи большие, их трудно правильно обжечь, и они становятся слишком тяжелыми, чтобы класть их одной рукой. С другой стороны, если кирпичи маленькие, требуется большее количество раствора.
Для Индии BIS рекомендует кирпич стандартного размера 190 мм x 90 мм x 90 мм. При толщине раствора размер такого кирпича становится 200 мм х 100 мм х 100 мм и известен как номинальный размер модульного кирпича. Таким образом, номинальный размер кирпича включает толщину раствора.
Установлено, что вес 1 м ³ кирпичной земли составляет около 18 кН. Отсюда средний вес кирпича будет около 30 на 35 Н.
Форма кирпича :
Рядовой кирпич представляет собой прямоугольное тело. Но иногда кирпичам придают разные формы, чтобы они подходили для определенного типа строительства.
Ниже приведены несколько форм кирпичей:
(1) Закругленный кирпич:
Кирпич, отформованный под закругленным углом, называется выпуклым. Он используется для округления quoin. Соединение, которое образуется, когда стена делает поворот, известно как quoin. Центр изогнутой части расположен на длинной осевой линии кирпича. На рис. 4-8 показан выпуклый кирпич.
(2) Канальные блоки:
Эти кирпичи имеют форму желоба или желоба и очень часто покрыты глазурью. Эти кирпичи используются в качестве стоков.
(3) Боковые кирпичи:
Эти кирпичи изготавливаются в соответствии с толщиной стен, на которых должны быть предусмотрены перекрытия. Такие кирпичи могут иметь различные формы, такие как скошенные, полукруглые или седловидные, как показано на рис. 4-9.
(4) Кирпич «Коровий нос»:
Кирпич с двойным выпуклым концом на конце известен как ковш.
(5) Кирпичи криволинейных секторов:
Эти кирпичи имеют форму криволинейных секторов и используются при строительстве круговых кирпичных столбов, кирпичных дымоходов и т. д.
(6) Пустотелые кирпичи:
Они также известны как ячеистые или пустотелые кирпичи. Такие кирпичи имеют толщину стенки от 20 мм до 25 мм. Их готовят из специальной однородной глины. Они легкие по весу, примерно на одну треть веса обычного кирпича того же размера.
Эти кирпичи можно класть почти в четыре раза быстрее, чем обычные кирпичи, и, таким образом, использование таких кирпичей приводит к ускорению строительства. Они также уменьшают передачу тепла, звука и влаги. Их используют при возведении кирпичных перегородок. На рис. 4-10 показан типичный пустотелый кирпич.
(7) Кирпич для мощения:
Эти кирпичи изготовлены из глины, содержащей более высокий процент железа. Избыток железа остекловывает кирпичи при низкой температуре. Такие кирпичи лучше противостоят абразивному воздействию дорожного движения. Кирпич для мощения может быть простым или клетчатым. На рис. 4-11 показан клетчатый кирпич. Эти кирпичи широко используются для садовых дорожек, уличных тротуаров, полов конюшен и т. д. Эти кирпичи также делают пол менее скользким.
(8) Перфорированные кирпичи:
Эти кирпичи имеют цилиндрические отверстия по всей своей толщине, как показано на рис. 4-12. Эти кирпичи легкие по весу и требуют меньшего количества глины для их изготовления. Сушка и обжиг этих кирпичей также просты.
Если использовать пустотелые кирпичи больших размеров, то это приведет к увеличению производительности каменщика. Было замечено, что для тропических стран, таких как Индия, кирпичи с перфорацией примерно от 30 до 45 процентов от общей площади соответствующей лицевой стороны кирпича будут обладать адекватными теплоизоляционными свойствами.
Кирпич пустотелый применяется при возведении кирпичных панелей для облегченных конструкций и многоэтажных каркасных строений. Перфорации могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными или любой другой правильной формы в поперечном сечении. Расстояние между гранью кирпича и краем перфорации должно быть не менее 15 мм. Расстояние между краями последовательных перфораций предпочтительно должно быть не менее 10 мм.
Водопоглощение после погружения в воду на 24 часа не должно превышать 15 процентов по весу. Прочность на сжатие пустотелых кирпичей должна быть не менее 7 Н/мм ² по общей площади.
(9) Специальные кирпичи:
Эти кирпичи сделаны для достижения определенной цели. Косые или брусчатые кирпичи изготавливаются для косяков дверей и окон. Арочные кирпичи изготавливаются клиновидной формы, что обеспечивает равномерную толщину растворного шва.
Декоративный кирпич изготавливают для перекрытий, карнизов и т. д. Инженерный кирпич, обладающий значительной прочностью от 50 до 80 Н/мм ² и водопоглощением около 4-6 %, может быть изготовлен из специально отобранной земли для использования в строительстве. там, где требуется высокая прочность, прочность на сжатие и адекватная устойчивость к внезапным ударам.
Эти кирпичи обычно дороже обычных кирпичей. Но они обеспечивают безопасное, чистое и быстрое строительство. Следовательно, их стоимость оправдана их отличными характеристиками в ситуациях, к которым они специально подготовлены.
Огнеупорные глины :
Огнеупорная глина представляет собой огнеупорную глину, способную выдерживать высокую температуру, не плавясь и не размягчаясь. Используется для изготовления огнеупорных материалов. Огнеупорный материал способен выдерживать высокую температуру, не теряя своей формы. Так, шамот используют при изготовлении шамотного кирпича, тиглей, футеровки печей, пустотелых черепиц и т. д.
Земля, доступная из-под угольных пластов, обычно оказывается хорошей шамотной глиной. Составных частей хорошей шамотной глины два — глинозем и кремнезем. Процентное содержание глинозема колеблется от 25 до 35, а кремнезема — от 75 до 65. В любом случае содержание примесей, таких как известь, магнезия, окись железа и щелочи, не должно превышать 5%.
В зависимости от огнестойкости шамоты подразделяются на следующие три категории:
(1) Шамоты повышенной прочности
(2) Шамоты средней прочности
(3) Шамоты маломощные.
Высокопрочные огнеупорные глины могут выдерживать диапазон температур от 1482°C до 1648°C; огнеупорные глины среднего режима работы могут выдерживать диапазон температур от 1315°C до 1482°C; а легкие шамотные глины выдерживают температуру только до 870°C.
Огнеупорный кирпич :
Эти кирпичи изготовлены из шамотной глины. Процесс изготовления такой же, как и у обычного глиняного кирпича. Обжиг и охлаждение огнеупорных кирпичей происходит постепенно.
Эти кирпичи обычно белого или желтовато-белого цвета. Вес огнеупорного кирпича составляет от 30 до 35 Н. Огнеупорный кирпич выдерживает высокие температуры, не размягчаясь и не плавясь. Поэтому их применяют для футеровки внутренних поверхностей печей, дымоходов, горнов, духовок, каминов и т. д. Прочность на сжатие этих кирпичей колеблется от 200 до 220 Н/мм ² . Процент впитываемости у этих кирпичей варьируется от 5 до 10.
Ниже приведены три разновидности огнеупорных кирпичей:
(1) Кислотные кирпичи
(2) Основной кирпич
(3) Нейтральные кирпичи.
(1) Кислотные кирпичи:
Эти кирпичи используются для кислотной футеровки.
Ниже приведены типы кислотных кирпичей:
(i) Обыкновенные огнеупорные кирпичи:
Эти кирпичи изготовлены из натуральной шамотной глины и являются хорошим материалом для кислотоогнеупорной футеровки.
(ii) Силикатный кирпич:
Эти кирпичи содержат очень высокий процент кремнезема, примерно от 95 до 97 процентов. Небольшое количество извести, около 1-2%, добавляется в качестве связующего материала. Эти кирпичи формуются под давлением и обжигаются при высокой температуре. Силикатный кирпич может выдерживать высокую температуру до 2000°C. Прочность на сжатие таких кирпичей составляет около 15 Н/мм ² .
(2) Основные кирпичи:
Эти кирпичи используются для основной футеровки, а при изготовлении таких кирпичей используются основные огнеупорные материалы. Магнезиальные кирпичи изготавливаются из извести и магнезиальных пород.