Состав паронита – Паронит ПМБ | Качества, химический состав, процесс изготовления, применение, нормы ГОСТ – на промышленном портале Myfta.Ru

Содержание

Паронит состав и свойства | Статьи

Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур.

Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов, используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.

Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства паронита обусловлены составом его химических компонентов.

Состав паронита:

Асбест – его содержание в общей массе составляет более 60% и обеспечивает термостойкость.
Каучук – резиновая смесь, которая придает пластичность, его содержание составляет около 15 %.
Другие компоненты – сера, минеральный наполнитель и пр.

Паронит отличается большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов паронит делится на несколько типов.

Виды паронита (где ПОН – паронит общего назначения):

ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
Электролизованный паронит – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
Кислостойкий паронит – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
Паронит тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.

Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом парониту «не страшны» ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов.

Поделиться статьей в соц. сетях

Другие полезные публикации:

nvph.ru

Паронит ПМБ | Качества, химический состав, процесс изготовления, применение, нормы ГОСТ – на промышленном портале Myfta.Ru

Наличие повышенных температур и агрессивных сред в современной промышленности обуславливает появление таких уплотнительных материалов, как

паронит ПМБ. Его качества позволяют работать в достаточно тяжелых условиях, а требования к нему носят двойственный и противоречивый характер.

Одно качество, которым должен обладать уплотнительный материал — термическая стойкость, а также химическая, но другое качество требует от него быть пластичным и не быть растворимым ни в одном из видов растворителей или другом виде агрессивных сред. Как раз к такому виду уплотнительного материала с универсальными качествами и относится паронит ПМБ.

Применяются прокладки из паронита марки пмб для уплотнения соединений между частями и деталями двигателей внутреннего сгорания. Частями и деталями компрессоров, агрегатов промышленного назначения. Также для уплотнения фланцевых соединений нефтепроводов и газопроводов, аппаратов для перегонки, скрубберов, колонн ректификации химической и нефтехимической отрасли.

Свои качества он сохраняет в среде легких и тяжелых фракций нефтепродуктов, а также в среде с высоким содержанием и давлением азота и кислорода. Производится промышленностью и такой материал, как паронит пмб 1, который используется для герметизации стыков деталей трубопроводов и оборудования, которые работают в среде жидкости впс и морской воды, а также предназначается для создания герметичности между деталями двигателей всех типов, работающих на принципе внутреннего сгорания.

Как производитель паронита ПМБ, а также как его потребитель, вы можете, зайдя на страницы нашего сайта, воспользовавшись нашими каталогами, найти информацию об интересных для вас коммерческих предложениях и объявлениях.

Паронит ПМБ по своему химическому составу имеет довольно сложную структуру, и состоит из следующих составляющих:

асбест до 70%;

синтетический каучук до 15%;
сера, как вулканизирующее вещество около 8%;
специальные наполнители порядка 15%

Эти показатели довольно приблизительные, наличие асбеста в большем количестве, дает материалу более высокую химическую и термическую стойкость. А большее количество синтетического каучука повышает пластичные свойства.

p>Биологические воздействия, не оказывают ни какого влияния на паронит ПМБ, что позволяет широко использовать его в тропиках с теплым и влажным климатом, усиливающим биологические воздействия, а также пустынях.

Меняя процентное содержание и состав наполнителей, можно создавать самые разные качества у паронита ПМБ, для его работы в агрессивных углеводородных средах и их смесях.

Но у паронита имеются и недостатки, например — высокая степень адгезии. Он сильно прилипает к поверхностям, которые он уплотняет. Это очень осложняет работы во время ремонта оборудования при демонтаже соединений. Но, нанесением на уплотняемые поверхности тонкого слоя графита, эта проблема легко устраняется.

По своей сути, изготовление паронита простой процесс. Исходную смесь компонентов – асбеста, каучука, серы и минеральных добавок вначале подвергают нагреву до соответствующей температур, и затем методом вальцовки катают листы необходимой толщины – минимальная толщина листа 0,4 мм и максимальная 6 мм. Качество готового листа проверяется довольно просто, изогнутый пополам лист, не должен при этом крошиться и сломаться.

Каким же образом, парониту удается обеспечить герметичность соединений? Высокое давление, возникающее при утяжке соединений болтами, заставляет паронит течь, тем самым заполняет собой все раковины трещины и другие углубления уплотняемых поверхностей.

Существует гост паронит пмб — ГОСТ 481 80, согласно которого, на поверхности листов паронита, используемого для изготовления прокладок, не должно быть трещин, разрывов, пузырей, включения инородных тел и расслоений.

myfta.ru

Паронит листовой | Состав, разновидности, маркировка, области применения – на промышленном портале Myfta.Ru

Прокладочный материал, выпускаемый по композиционным технологиям, в состав которого входят каучук, асбестовые волокна и вспомогательные компоненты для повышения эксплуатационных свойств, известен какпаронит листовой. Содержание асбестового волокна в составе материала, позволяет отнести его к материалам, обладающим стойкостью к большим температурам.

Поэтому, паронит не заменимый материал, для изготовления прокладок, работающих под высоким давлением и большой температурой.

К разновидностям паронита, которые производится в настоящее время, относятся: ПОН – паронит общего назначения; ПМБ – паронит маслобензостойкий; ПМБ-1 предназначен для работы с хладонами, нефтепродуктами, морской водой; ПК – паронит кислотостойкий; ПА – паронит укрепленный армированием особой сеткой из стали; ПЭ – паронит обладающий электроизоляционными свойствами. Самый распространённый листовой паронит марки ПОН имеет еще три подвида:

ПОН-А – применяется с пресной водой, аммиачной водой, паром, растворами солей;
ПОН-Б – применяется с паром, водой, воздухом, аммиачной водой, соляными растворами, жидкими азотом и кислородом;
ПОН-В – применяется с минеральными маслами, тосолами, антифризами, бензино-воздушными смесями.

Но, тем не менее, самым распространенным, является паронит листовой гост 481-80 марки ПОН, а также ПМБ.

Еще в маркировке листового паронита встречается индекс Т, который обозначает возможность применения в тропических условиях, для районов, где преобладает повышенная температура и влажность воздуха.

Паронит с маркировкой ПОН, ПМБ, выпускается в виде листов с толщиной 0, 4 – 6 мм. Размеры листа по стандарту 1х1 м, 1х1,5 м, 1,5х3 м. Вес паронита листового, в зависимости от толщины лист и его размера находится в промежутке от 3 до 26 кг.

Если ваша деятельность близка с применением паронита или его производством, тогда на нашем сайте вы найдете, в соответствующих каталогах, интересующую вас информацию.

Области применения

Применение паронита марки ПОН находится в области: металлургии, химической промышленности, энергетики, для придания герметичности соединениям составных частей оборудования работающего в условиях агрессивной среды, такой как — растворители, щелочи, растворы солей, а также при высоком давлении и температуре. Широкое применение паронита в этих сферах, обуславливается подходящими физическими, механическими свойствами, и простотой обработки.

Марка паронита ПМБ, также применяется в вышеперечисленных областях производства, но в основном сфера употребления лежит в производствах связанных с использованием смазок, масел и прочих нефтесодержащих продуктов. Эта сфера очень обширна и указанные ниже, лишь малая часть областей его применения.

В основном он идет на изготовление прокладок для двигателей, работающих по принципу внутреннего сгорания — агрегатов всех разновидностей этого семейства, а также насосов, трубопроводов, запорной и управляющей арматуры и прочих составляющих элементов. Прокладки, изготавливаемые из паронита ПМБ, бывают самых разных конфигураций, сложности и размеров.

myfta.ru

Паронит: Свойства И Применение

Современная промышленность характеризуется агрессивными средами и повышенными температурами. Поэтому создается необходимость использования уплотнительных материалов, которые способны работать в тяжелых условиях. Требования к такого рода материалам носят противоречивый и достаточно сложный характер.

С одной стороны они должны быть стойкими не только термически, но и химически, а вот с другой стороны – они должны быть пластичны и не должны растворяться, ни в одном виде растворителей или среде.

Именно таким универсальным уплотнительным материалом и является паронит.

Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит:
— до 70% асбеста;
— около 15% синтетического каучука;
— порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы;
— около 15% специальных наполнителей.

Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А синтетический каучук придает ему дополнительную пластичность.

Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах.

Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита. Например, материалы могут работать в агрессивных средах углеводородов или их смесей.

К сожалению, у паронита имеется и недостаток – высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям. Это может серьезно осложнять работы при демонтаже или ремонте оборудования. Но и этот недостаток легко можно исправить – стоит только нанести слой графита на уплотняемую поверхность.

Процесс изготовления паронита не сложен. Необходимую смесь из каучука, асбеста, минеральных наполнителей и серы сначала нагревают до необходимой температуры, а потом завальцовывают в листы нужной толщины от 0,4 до 6 мм. Готовое изделие легко проверяется на прочность – согнутый лист пополам не должен ни крошиться, ни другим способом ломаться.

Область применения паронита достаточно широка. При высоком давлении, оказываемом на лист, паронит начинает течь, таким образом, заполняя собой любого рода отверстия.

Прокладки из ПОН-Б и применяют в трубопроводах и оборудовании, действующих и в насыщенном паре, и в среде различных газов (сухих, инертных, нейтральных). Как прокладочный материал, паронит ПОН-А активно используется в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, в трубопроводах. Его качество не изменяется под влиянием нефтепродуктов (как тяжелых, так и легких) и в среде, где содержится достаточно большое количество азота и кислорода.

Таким образом, им можно уплотнить разного рода аппаратуру металлургической, химической или нефтехимической промышленности, работающую с достаточно агрессивными веществами при высокой температуре (аппараты для перегонки, скрубберы, колонны для ректификации и т.д.).

fb.ru

Паронит: виды и технология производства

Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Виды паронитов

Паронит общего назначения (ПОН)

Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура, в интервале – минус 50 – плюс 450 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.
Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале – минус 40 – плюс 200 С.
Рабочая среда: азот, жидкий кислород.
Максимальное давление – 0,25 МПа.
Максимальная температура – минус 182 С.
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура – плюс 200 С.
Тип соединения: выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.
Максимальное давление – 3,0 МПа.
Максимальная температура — плюс 300 С.
Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5
Максимальное давление – 2,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 100 С.
Рабочая среда: рассолы.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 50 С.
Рабочая среда: коксовый газ.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура — плюс 490 С.
Рабочая среда: газообразный азот и кислород.
Максимальное давление – 5,0 МПа.
Максимальная температура — плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 250 С.
Рабочая среда: жидкость ВПС.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 100 С.
Рабочая среда: морская вода.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 50 С.
Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 50 — плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит кислотостойкий (ПК)

Рабочая среда: щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура — плюс 250 С.
Рабочая среда: органические растворители.
Максимальное давление – 1,0 МПа.
Максимальная температура — плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.

Паронит электролизерный (ПЭ)

Рабочая среда: кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура — плюс 180 С.
Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.

Технология производства паронита из асбеста

Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу. Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.
Применение:
Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.
Свойства:
Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.
Производство:
Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.
Рабочая температура:
Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной, но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%). При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 — +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.

aticentr.ru

Технические характеристики паронита

Все о свойствах разных типов паронита — состав, размер, вес, толщина листов, теплопроводность. А также особенности хранения и резки.
Наше предприятие выпускает следующие марки паронита:

ПОН — паронит стойкий к воде, пару, соляным растворам, спиртам, нейтральным газам и продуктам нефтехимии;

ПМБ — паронит стойкий к бензину, дизельному топливу, маслам, легким и тяжелым нефтепродуктам, рассолам, азоту, кислороду, коксовому газу и воску в жидком виде, углеводородам в виде газа и жидкостей;

ПМБ-1 — паронит стойкий к бензину, маслам, нефтепродуктам тяжелым и легким, морской воде, хладонам, жидкостям применяемым в амортизаторах;

ПК — паронит устойчивый к воздействию кислот, органических растворителей, щелочей, агрессивных газов и кислых сред;

ПА — (ферронит) паронит стойкий к нейтральным газам, пару, пресной воде, нефтепродуктам легким и тяжелым, маслам. Для прочности данный тип паронита армируется сеткой;

ПЭ — паронит стойкий к щелочам, водороду и кислороду, разработанный специально для приложений электролиза;

ПОН-А — паронит устойчивый к пару, горячей пресной воде, растворам солей, нефтепродуктам тяжелым и легким, аммиаку в виде газа и жидкости;

ПОН-Б — паронит способный противостоять сжатому воздуху, перегретому и насыщенному пару, рассолам, пресной воде при высоких температурах, аммиаку, спиртам, нефтепродуктам легким и тяжелым;

ПОН-В — паронит невосприимчивый к воде, смеси топлива и сжатого воздуха, маслам минеральным, антифризу, тосолу и легким нефтепродуктам;

Химический состав паронита

Для изготовления паронита используется полиамид или асбестовые волокна, содержание которых составляет от 40 до 80%. Как связующее производители используют каучук натуральный и синтетический. В ходе формирования листового паронита каучук подвергается вулканизации с помощью серы, которая составляет до 8% от суммарного количества ингредиентов.

С целью придания нужных свойств, в состав паронита вводят химические добавки, которые влияют на его характеристики:

Каолин — повышает стойкость к нефтепродуктам и прочность;
Магнезия — повышает температурную устойчивость;
Глинозем -— увеличивает прочность на разрыв, делает материал устойчивым к кислотам и агрессивным средам;
Барит — повышает устойчивость к щелочам и кислотам;

Углерод, окись цинка, тиурам, альтакс и графит вводятся с целью улучшения технологических свойств смеси из которой формируются листы.
Действующие стандарты не накладывают жестких ограничений на состав паронита, поэтому предприятия изготовители самостоятельно определяют процентное содержание ингредиентов, исходя из специфики технологии и заданных характеристик материала.

Технические характеристики стандартных листов паронита

Размер листов

Стандартный размерный ряд включает листы паронита 400х300мм; 500х500мм; 750х500мм; 1000х750мм; 1000х1000мм; 1500х1000мм; 1500х1500мм; 1770х1000мм; 1770х1500мм; 3000х465мм; 3000х520мм; 3000х1500мм и 3000х1770мм. Также мы изготавливаем листы нестандартных размеров по согласованию с заказчиком.

Толщина

ГОСТом 481-80 предусмотрены листы паронита толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7 и 7,5 мм.

Плотность паронита

Стандарт также регламентирует плотность паронита:

Марка	ПОН	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В	ПЭ	ПА	ПК	ПМБ	ПМБ-1
Плотность г/см.куб.	1,6 — 2,0	1,7 — 1,9	1,8 — 2,0	1,8 — 2,0	1,6 — 2,0	1,9 — 2,5	2,0 — 2,5	1,5 — 2,0	1,5 — 2,0

Вес паронита

Вес материала определяется плотностью и зависит состава компонентов, применяемых для изготовления паронита той или иной марки.
Вес листов площадью 1 кв.м для конкретной марки паронита приведен в таблице ниже.

	Вес листа паронита площадью 1 кв.м в кг
Толщина листа, мм	ПОН, ПОН-А	ПМБ	ПМБ-1, ПЭ	ПК, ПОН-Б, -В	ПА	ПДД
0,4	0,73	0,7	0,72	0,88	0,92	1,05
0,5	0,91	0,88	0,9	1,1	1,15	1,32
0,6	1,1	1,06	1,08	1,32	1,62	1,58
0,7	1,26	1,22	1,26	1,54	1,79	1,84
0,8	1,45	1,42	1,44	1,86	1,96	2,12
1,0	1,8	1,74	1,8	2,2	2,3	2,64
1,2	2,16	2,08	2,16	2,64	2,64	3,17
1,5	2,77	2,63	2,7	3,3	3,15	3,96
2,0	3,66	3,54	3,6	4,4	4,0	5,28
2,5	4,65	4,38	4,5	4,5	4,85	6,6
3,0	5,55	5,28	5,4	6,6	5,7	7,92
4,0	7,4	7,12	7,2	8,8	8,0	10,56
5,0	9,25	8,8	9,0	11,0	10,0	13,2
6,0	11,4	10,44	10,8	13,2	12,0	15,84

Рабочее давление и температура паронита

Допустимые показатели давления и температуры определяются маркой материала и рабочей средой, в которой предполагается эксплуатировать изделия из паронита (прокладки).
Температурный диапазон в зависимости от марки составляет от -50 до 450 градусов Цельсия, а допустимое давление 1-10 МПа.
Эти параметры оговорены в ГОСТе 481-80.

Складирование и хранение паронита

Листовой паронит толщиной до 2 мм транспортируется в рулонах, скрепленных металлической лентой.
Листы упаковываются в ящики из фанеры или складируются в пакеты на деревянных поддонах.
Каждый ящик или поддон маркируется биркой с указанием марки, номера партии, предприятия изготовителя, даты изготовления и массы.

Срок хранения паронита при соблюдении правил хранения составляет 2 года.
Неизменность технических характеристик на протяжении периода хранения обеспечивается:

— Предотвращением попадания на материал прямых солнечных лучей;
— Исключением контакта с кислотами, щелочами маслами и органическими растворителями.

Диапазон допустимых температур в помещении склада составляет от 0°C до +35°C при влажности не выше 65%.

Резка паронита. Чем резать паронит?

Режут паронит вручную, и механизированным способом. Ручная резка допустима при изготовлении штучных деталей где точностью геометрических размеров можно пренебречь. В промышленных условиях используются лазерные станки с числовым-программным управлением и штампы.

Штамповка предпочтительна с точки зрения точности и производительности, но изготовление штампов окупается только при больших объемах выпуска однотипных прокладок.

tambov-ati.ru

Парониты

Паронит— листовой прокладочний материал, изготовленный прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингридиентов. Парониты постовляются в листах толщиной от 0.4мм до 6мм.

Паронит является уневерсальным прокладочным материалом, который применяется в промышленности. Также активно используется практически во всех сферах промышленного производства: в химической, нефтежимической, электроинергетике, машиностроениии, металлургии, металлообработке, для обиспечения безупречной герметичности соединений самого различного типа в условиях воздействия агресивных сред, высоких температур и давления.

Паронит ПОН-Б ГОСТ 481-80

Паронит общего назначения ПОН-Б представляет из себя листовой прокладочный материал, который применяется для уплотнения плоских неподвижных разъемов различных агрегатов и машин с разными рабочими средами.

Паронит ПОН-Б изготавливается в соответствии с ГОСТ 481-80. В состав паронита входят резиновые смеси на каучуковой основе, асбестовые волокна и мадификаторы.

Праноит ПОН-Б работоспособен в услових умеренного, холодного и тропического климата. В тропическом исполнении при производстве паронита в его состав дополнительно ввходят фунгициды.

Технические характеристики:

Среда	Р,МПа	t,°C
Пресная перегретая вода насыщеный и перегретый пар сухие нейтральные и инертные газы	6,4	-50+400
Воздух	1,0	-50+100
Растворы солей жидкий и газообразный аммиак спирты	2,5	-40+200
Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5	+200
Жидкий кислорот и азот	0,25	-182

Физико-механические свойства

Сжимаемость при давлении 35 МПа	5-15%
Восстонавливаемость после снятия	35%
Плотность	1,8-2,0 г/см³
Толщина	0,4-5,0мм

Транспортировка и хранение:

Пронит ПОН-Б следует хранить в закрытых отапливаемых складских помещениях при температуре окружающей среды не выше +35°С и относительной влжности воздуха до 65%. Паронит ПОН-Б следует хранить не ближе одного метра от теплоизолирующих приборов и вдали от озоновыделяющего оборудования.

При хранении материала не допускаются:

воздействие прямых солнечных лучей

воздействия веществ, способных разрушать резину(масло, бензин, керосин, органические растаорители и др.), а также их паров.

Паронит ПМБ ГОСТ 481-80

Паронит ПМБ применяется как прокладочный материал при изгшотовлении и сборке различного оборудования: компресоров, двигателей внутреннего сгорания, энергетических машин, промышленных агрегатов, трубопроводов. Способен сохранять свои эксплуатационные свойства при воздействии как тяжолых, так и легких нефтепродуктов.

Технические характеристики

Среда	Р,МПа	t,°С
Тяжолые и легкие нефтепродукты, маслянные фракции, расплав воска	3,0	+300
Сжиженные и газообразныеуглеводороды С1-С5	2,0	-40+100
Рассолы	10,0	-40+50
Коксовый газ	6,4	+490
Газообразный кислород и азот	5,0	+150