Состав лдсп – Что такое ЛДСП? Основные характеристики, сравнение с другими материалами

Содержание

виды и характерные особенности, инструкция выбора самостоятельно, плюсы и минусы ламинированных плит ДСП, советы мастеров по эксплуатации материала

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – это материал, имеющий широкое применение в ремонте и изготовлении мебели. Разберемся, в чем отличия его свойств от обычного ДСП.

По своей природе ЛДСП является композитом. Роль связующего вещества в нем играет полимер на основе фенола и формальдегида. Наполнителем является дешевая и доступная древесная стружка. После прессования под нагревом образуются плиты, которые широко применяются в строительстве и мебельномделе.  Главная особенность  ЛДСП в том, что плита покрыта тонким слоемпленки. Пленка изготавливается из бумаги, пропитанной меламиновой смолой.

Виды материала

При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах. Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой.

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии. Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.

Мебель из ДСП или ЛДСП не рекомендуется приобретать для детских комнат. В них возможно использование только плит класса Е0, непроизводящихся в нашей стране.

В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.

Определить безопасность плиты точно можно только при изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

  • Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
  • Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах.

    Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.

  • Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Как выбрать

Чтобы выбрать качественные плиты ЛДСП, нужно знать, на какие параметры необходимо обратить внимание при выборе. Прежде всего – это качество стружки. На изготовление плит обычно идет древесина не слишком высокого качества: рейки, горбыль и другие относительно низкокачественные пиломатериалы. Но при условии, что стружка правильно отобрана, качество плиты будет высоким.

В качественные плиты идут стружки, имеющие форму лепестка. Поперечное сечение стружки должно быть максимально близким к квадрату. Частички не должны быть слишком мелкими или слишком крупными. Нарушение этих правил приводит к существенному снижению механической прочности плиты, ее способности противостоять изгибающей деформации.

Еще один признак качественной ЛДСП – гладкая поверхность. Если, проведя рукой по ее поверхности, вы ощутили заметные бугры, выбоины, трещины, шероховатость или зернистость – это повод отказаться от покупки. Такие особенности строения говорят о том, что либо материал для изготовления плит имел низкое качество, либо были допущены нарушения при изготовлении. Механическая прочность таких плит будет низкой.

Резкий запах формальдегида – это признак низкого качества. Поэтому стоит убедиться, что плита не пахнет. Лучше это делать в комнатных условиях, так как на холоде испарение формальдегида будет ниже. Для того чтобы узнать как выбрать деревянные панели для стен читайте в этой статье.

Применение ламинированных плит

Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании, занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:

  • PR – плита с пористой структурой
  • PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.
  • MAT – матовая гладкая пленка.
  • SM – гладкая поверхность.
  • BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.

Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.

В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением качества.

В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

  • Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят внешний вид.
  • Материал переносит влагу лучше, чем ДСП. Но ставить такую мебель или перегородки во влажные помещения все равно не стоит.
  • Повторная сборка мебели крайне затруднена. Выворачиваемый шуруп крошит материал, и при попытке завернуть его повторно будет держаться недостаточно плотно. Поэтому придется либо применять крепеж большего диаметра, либо пытаться сделать новые отверстия.

Для декорирования мебели из ЛДСП можно использовать фурнитуру. Хорошие результаты дает также применение декоративных накладок.

Особенности материала ограничивают полет фантазии дизайнера. Криволинейные линии ЛДСП держит плохо. Сделать рельефные выемки на этом материале практически невозможно. Это уменьшает возможности украшения готовой продукции.

Технология производства

Технология производства плит на различных предприятиях несколько отличается. Наиболее широко применяется схема ламинирования. Она подразумевает нанесение на плиты с ровной гладкой поверхностью трех слоев покрытия:

  • Основной слой (специальная бумага с полимерной пропиткой) достаточно тост. В нем специальным штампом при высокой температуре будет создаваться рельеф.
  • Декоративный слой (0,5-1 мм толщиной) несет рисунок.
  • Прозрачный слой придает водостойкость покрытию и препятствует испарению летучих веществ из полифенолформальдегидного связующего.

При кэшировании слои не прессуют при высокой температуре по отдельности, а склеивают при комнатной температуре, получая рулонное покрытие. На плиты наносят именно его, производя нагрев при прессовании только единожды. При более быстром производстве такая технология обеспечивает меньшую прочность покрытия.

Гладкое ламинирование делается с помощью двух слоев. Поскольку не создается рельеф, основа не нужна. Но оба слоя наносятся на ДСП прессованием под нагревом.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем посмотреть несколько видеоматериалов, чтобы лучше понять особенности ЛДСП и тонкости выбора этого материала:

Несмотря на некоторые недостатки, ЛДСП – это достаточно демократичный по ценам и хороший по свойствам материал. Его можно использовать в различных отраслях ремонта и конструирования. Но не стоит экономить на качестве, поскольку низкокачественные сорта могут выделять опасные для здоровья вещества.

stroyobzor.info

Из чего мы делаем нашу мебель. Ламинированное ДСП.

Из чего мы делаем детскую мебель. Ламинированный ДСП(ЛДСП).

В этой статье мы хотим рассказать о наших технология производства детской мебели, а именно о материалах из которых мы делаем мебель. Речь пойдет о ламинированной древесно-стружечной плите или сокращенно ЛДСП.

Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической щепы с или феноло-формальдегидной смолой (6-18 % от массы стружек) с последующим прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2-5 МПа, 100-140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах. (с) Wikipedia

Древесно-стружечную плиту создал в 1940-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер в качестве альтернативы фанере, которую в то время стало трудно производить в связи с дефицитом древесины. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене во время Второй мировой войны и уже 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board) для временной мебели американских беженцев. В последствии, была изобретена ламинированная ДСП, которая может иметь различные структуры поверхности. Сырьем для ДСП служат стружка, получаемая в строгальном производстве, отходы лесопильного производства, а также специально рубленная щепа.

Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСП, облицованная (при повышенном давлении и температуре) специальной меламиновой пленкой. (с) Wikipedia

Cамые распространенные структуры поверхности ЛДСП - это рустикальные поры, апельсиновая корка, структура ясеня и гладкая структура. Кроме структуры есть и большой выбор цветов. Мы для корпусов мебели преимущественно используем белое ЛДСП. Оно всегда вписывается в интерьер любой детской комнаты и не отвлекает внимание от фасадов мебели.

Меламиновая пленка (в просторечье «ламинат») которая по внешнему виду напоминает пластик, дает дополнительную защиту ДСП, и делает его устойчивым к влаге и механическим повреждениям.

Также ламинирование ДСП обеспечивает:
  • очень хороший внешний вид.
  • высокие потребительские качества.
  • широкую применимость для производства детской мебели.

Достоинства материала или почему мы выбрали этот материал для производства мебели

Плита ЛДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. Правильно сделанная ЛДСП не имеет внутри пустот и имеет повышенную плотность от центра плиты к ее краям.

Важным достоинством ЛДСП является высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке.

ЛДСП - имеет сравнительно низкую цену (по сравнению с МДФ или массивом дерева). Именно поэтому ЛДСП - широко используется для производства всего спектра мебели: как детской так и офисной. Плитам ЛДСП можно придавать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость.

К плитам хорошо приклеиваются мебельные кромки, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами.

Состав и характеристики ЛДСП

Ламинированные ДСП по своим характеристикам делятся на следующие группы:
  • по физико-механическим показателям – на марки;
  • по виду поверхности;
  • по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
  • по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
  • по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

Недостатки материала

Как и любого материала у ЛДСП есть как достоинства, так и недостатки.
  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Именно поэтому мы не используем крепления на шурупах и гвоздях. Вместо этого мы применяем специальные мебельные стяжки системы Haffelle Minifix ® и специальные забивные и вклеиваемые муфты, что позволяет компенсировать этот недостаток.
  • ЛДСП не годится для фрезеровки по поверхности плиты, что не позволяет создавать на нем красивые узоры, а также из него сложно делать сложные по форме фигурные детали. Для этих целей мы используем другой материал – МДФ.
  • При производстве ЛДСП, в составе специальных смол, которыми склеиваются древесные волокна присутствует формальдегид. Формальдегид является одной из составляющих связующего вещества, с помощью которого древесная смесь скрепляется в монолитную плиту.

    Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы. Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг/л. (с) Wikipedia

    В соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяется уровнем содержания свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной плиты(классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Для производства мебели, а в особенности детской разрешено использовать только ЛДСП класса не ниже Е1. При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели. Отличить листы ДСП первого класса несложно – они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.

    Важно отметить, что добросовестные производители, к которым относится компания EGGER (чей ЛДСП мы используем), достигают необходимой прочности плит за счет улучшения качества древесной смеси, а не за счет увеличения количества содержащих формальдегид смол.

Как и кто делает ЛДСП

Поговорим немного о производстве ДСП. По сути, технология достаточно простая и хорошо отработанная во многих странах. Сырьё (дерево, отходы переработки деловой древесины) измельчают в волокна, подсушивают, смешивают с формальдегидной смолой и воском. Затем формируется плита и она подвергается предварительному прессованию при определенной температуре в течение некоторого времени. Технологические режимы прессования зависят от толщины плиты, качества исходного сырья и концентрации смолы. Предварительно сформированные плиты подвергают окончательному прессованию на финишном мощном прессе. Готовую плиту разрезают в размер и отправляют на проветриваемый склад для выветривания в течение нескольких дней. Для своей мебели мы покупаем ЛДСП исключительно европейского класса, сделанное хоть и у России, но исключительно на европейском оборудовании.

Как мы делаем мебель из ЛДСП

ЛДСП при производстве детской мебели мы используем в основном для корпусов и оснований. В разных типах предметов, ЛДСП используется там, где необходимо обеспечить прочность конструкции и устойчивость.

В детских шкафах - как гардеробных (платяных), так и в книжных из лдсп делаются основание шкафов, полки и вертикальные стойки.

В тумбах и комодах делается корпус, внутренняя начинка выдвижных ящиков и цоколи (основания).

Кровати все сделаны из ДСП, кроме изножьев и изголоьев.

tomyniki.ru

расшифровка аббревиатуры материалов для мебели МДФ, ДСП и ЛДСП

Современная строительная индустрия предлагает покупателям множество материалов, в которых непрофессионалу трудно разобраться. Для проведения строительных, ремонтных работ и производства мебели широко используется МДФ, ДСП и ЛДСП. Что представляют собой эти материалы и как разобраться в их характеристиках? Что такое ЛДСП, где используется и какие у него плюсы и минусы?

Что такое ЛДСП?

В мебельном производстве чаще всего для изготовления фасада кухонной мебели используется материал МДФ и ДСП. Что это такое и как расшифровать аббревиатуры? Все эти облицовочные плиты выпускаются на основе натурального дерева. На первый взгляд, они очень похожи, но на самом деле имеют существенные различия. ДСП - это древесно-стружечная плита, а ЛДСП - это ее ламинированный вариант. МДФ - мелкодисперсная фракция дерева.

Древесной стружке крупной дисперсии придают листовую форму. Для этого используют метод горячего прессования. Чтобы лучше связать древесные плиты в процессе производства используются формальдегидные смолы. Такие плиты почти всегда применяются в производстве фасада корпусной мебели. Внутренняя отделка, перегородки, каркас делается из листов ДСП или МДФ.

В послевоенное время для строительства необходимо было много материалов для внутренней отделки помещений. Так, появился новый материал на основе отходов после обработки древесины. Стружку, которую прежде сжигали, стали использовать для производства нового материала. За длительный период производства ДСП он усовершенствовался благодаря новым технологиям. Затем появилась разновидность ДСП, без которой сейчас трудно представить производство мебели.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

  • черновые - они не имеют декорированного покрытия;
  • ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
  • шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

  • 1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
  • 2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
  • 3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

  • влагостойкий - чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
  • огнеупорные - в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

  • 1 этап - получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
  • 2 этап - сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
  • 3 этап - смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
  • 4 этап - создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
  • 5 этап - нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

  • приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
  • легкая механическая обработка;
  • богатая цветовая палитра;
  • прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

  • наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
  • невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

www.prokuhnya.com

Вред ДСП для здоровья, состав, экологичность

На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.

ДСП – древесно-стружечная плита. ЛДСП – аналогичная плита, только ламинированная.

Содержание статьи:

А есть ли волк

Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.

Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.

Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:

  • КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).
  • ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.

Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.

Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.

Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:

ПоражениеКонцентрация формальдегида, ppm
Эффект отстутствуетДо 0.05
Нейрофизиологический эффект0.05-1.5
Порог обоняния0.05-1.0
Болит голова, начинают слезоточить глаза0.01-2.0
Тошнота, раздражение органов дыхания0.1-25
Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов5-30
Отек легких50-100
СмертьБольше 100

Как защититься от вреда

Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена – вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.

При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию. Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее.

Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.

Плюсы использования

Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:

  • Влагостойкость.
  • Невысокая цена.
  • Легкость в обработке и применении.

Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.

Пробуем защититься

По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.

Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.

Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 – немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.

Выводы

Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение – не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.

polezno-vredno.ru

описание, классификация, применение. Ламинированные ДСП для производства мебели и торгового оборудования

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита, ламинированный листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц (преимущественно стружки), смешанных со связующим неминерального происхождения с введением специальных добавок (при необходимости).

ЛДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, обработанную пленкой с примесью термореактивных полимеров. Для получения ламинированного ДСП бумага пропитывается меламиновой смолой, после чего лист бумаги приобретает жесткость и хрупкость. Далее с помощью прессования её воссоединяют с ДСП. Таким образом получается ЛДСП. Несомненным достоинством ламинирования служат повышенное сопротивление температурам, а также долговечность.

Такие плиты не имеют трещин, не полые внутри, обладают гладкой поверхностью и хорошо защищены от гниения. Данная технология обработки повышает все характеристики плит, защищает от влаги, высоких температур и предохраняет от воздействия грибков и болезнетворных организмов. Кроме того, ламинирование позволяет окрашивать плиты в любой цвет, что делает их очень привлекательным материалом для дизайнеров и строителей.

Классификация ЛДСП

Существуют много различных видов ЛДСП. На их классификацию влияют:

  • марка,
  • конструкция,
  • сорт,
  • состояние наружного слоя,
  • уровень обработки,
  • количество различных примесей.

По конструкции ламинированное ДСП подразделяется на:

  • однослойную,
  • трехслойную,
  • многослойную.

Немаловажное значение играет марка: прочность плиты, водостойкость и устойчивость к деформации — всё это позволяет разделить ЛДСП на две самые распространенные марки : П-А и П-Б.

По состоянию внешнего вида плиты (наличию сколов, трещин, пятен, выступов, углублений) ЛДСП подразделяется на первый сорт (плиты без дефектов), второй сорт (допускаются плиты с крупными дефектами поверхности) и без сорта (сплошные дефекты поверхности - возможно использование в строительстве).

Немалую роль в классификации играет и наружный слой. Принято выделять плиты со следующими видами поверхности:

  • мелкоструктурная,
  • обычная,
  • крупнозернистая.

Применение ЛДСП

Сфера применения ЛДСП огромна. Ламинированные плиты ДСП могут помочь и в обустройстве внутренней обстановки дома, и в создании красивой, практичной мебели. По существу, ЛДСП можно использовать как для домашнего так и промышленного производства практически всей корпусной, офисной, а также кухонной мебели и торгового оборудования.

ЛДСП не трудно обрабатывать. Из него можно выпилить практически всё что угодно, обработать рубанком и обстругать лишние детали. Покраска, сверление, оклейка — всё это применимо, когда речь идет о ЛДСП. Именно поэтому производство полок, стеллажей, упаковок так востребовано. Ширмы, перегородки, ограждения для декора также удобно делать из ламинированного ДСП благодаря оригинальных узоров внешней поверхности плит.

www.atlantics.ru

Классификация ЛДСП

Главная → Статьи → Классификация ЛДСП

Данный материал сегодня является одним из наиболее популярных при производстве мебели и проведении строительных работ. Обусловлено это в первую очередь декоративными и физическими свойствами материала. Такого материала как лдсп продажа осуществляется практически повсеместно, в том числе и у нас. Данный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучшее лдсп.

Классификация плит ДСП и ЛДСП

При производстве данных материалов используются не только разные виды древесины, но также и типы связующих составов. Кроме того, технологический процесс порой может различаться довольно существенно. Именно поэтому крайне важно знать классификацию этого материала, чтобы не ошибиться со сферой его использования. К примеру, специалист только лишь по маркировке может судить о пригодности ЛДСП к использованию в качестве сырья для производства мебели или строительного материала.

Основные марки древесно-стружечных плит

Согласно государственным стандартам выделяют ЛДСП марки П-А и П-Б. ЛДСП марки П-А имеет улучшенные физико-механические характеристики по сравнению с П-Б. Также она более прочная на изгиб и растяжение, менее шероховатая и при повышении влажности разбухает намного меньше. Различия достигаются за счет использования отличающихся видов клеящих составов и древесного сырья.

Основные сорта ДСП

Выделяют первый и второй сорт материала. Также имеется несортная плита, к качеству которой особых требований не предъявляется. При производстве мебели используются плиты первого сорта. Видимых механических дефектов на поверхности плиты быть не должно, также она обладает ровными краями без сколов. Поверхность плиты должна быть тщательно отшлифована, а размер соответствовать установленным нормам. Только в данном случае поверхность плиты может быть зашпонирована или заламинирована.

Классы эмиссии формальдегида

Данный критерий является наиболее важным, так как лучшее лдсп должно быть наиболее экологичным. Выделяют классы эмиссии Е1 и Е2. Именно ЛДСП класса Е1 используется при производстве мебели.

Другие критерии классификации

Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.

Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.

12079 просмотров.

xn--b1aeby5b0a.xn--p1ai

Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак...

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

  • стружки, опилки;
  • связующее вещество;
  • специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6...10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

vyborstm.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *