Состав кирпича силикатного: Силикатный кирпич: свойства и применение

Содержание

Силикатный кирпич: свойства и применение

Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки



Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействием пара при температуре в 170-200 градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

Данный материал имеет размеры 250х120х65 мм. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.

Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м 100, м 125, также кирпич силикатный м 150.

Данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.

Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.

Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры – взрывается и лопается. Также довольно сильно напитывает влагу.

Но даже несмотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше 250 градусов).

Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Также его не стоит использовать для заливки фундамента.

Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом.

Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.

Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Также применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, что из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них правда, а что нет.

Достоинства силикатного кирпича:

  1. Прочность. Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал прочнее керамического кирпича и может выдержать высокие загрузки.
  2. Стоимость. Цена на такое изделие ниже керамического варианта на 20-30 %. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Возможность выполнения кладки самостоятельно делает его привлекательным. Соответственно цена строения будет значительно ниже. Для сравнения: чтобы изготовить керамический материал потребуется около 4-6 суток, на силикатный уйдет один день.
  3. Звукоизоляция. Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Это прекрасный вариант для жилого строения.
  4. Внешний вид. Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью.
  5. Цвета. Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений.
  6. Безопасность. Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание:

 Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпи чом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, но сохнет намного дольше, и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 куб. м кладки будет зависеть от толщины шва.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится.

  1. Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала.
  2. Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты.
  3. Вес материала больше глиняного кирпича. Но в этом есть положительный момент – небольшое строение будет более устойчивым.
  4. Такой кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ следует запастись следующими инструментами:

— метр и рулетка – для проведения правильной разметки;

— строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;

— шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;

— мастерок;

— тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;

— лопатка для подачи раствора;

— молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Источник: kirpich-om.ru 

 

Состав силикатного кирпича, из чего состоит и сделан силикатный кирпич

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

  • кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
  • воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
  • вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

Это интересно:

Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?

Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.

Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

Состав силикатного кирпича

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства 

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

  • Кварцевый песок от 80-90% состава;
  • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
  • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

  • До 5 кг портландцемента на м3 формовочной смеси;
  • До 5 кг белого глиноземного цемента на м3 смеси;
  • от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*Со, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

  1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
  2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
  3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м3, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м3. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

состав, характеристики, советы по укладке

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 10 Опубликовано

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

  1. Состав и свойства
  2. Классификации
  3. Обзор технических показателей
  4. Нюансы монтажных работ
  5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

  1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
  2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
  3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

  • Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
  • Размер шва — не менее 1,3 см.
  • Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
  • Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

ПоставщикГабаритыМаркаМинимальная цена за штуку, рубли
Ковровский завод силикатного кирпичаОдинарныйМ-20011
Полуторный14
ОКЗ ВладимирМ-15010
Дзержинский СЗОдинарныйМ-20017
Компания «Товарищи»11
ПолуторныйМ-15010
Навашинский завод стройматериалов9

Характеристики силикатного кирпича

 

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

 

Характеристики силикатного кирпича

 

 

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75…300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
  • По водопоглощению.


Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

 


Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.


В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.


Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

 


Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.


Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

 

 


Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.


Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

 

Состав и размеры

 

 

 

 

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

 


При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.


Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.


При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.


В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные.

Силикатный кирпич: состав, фото, видео, виды, характеристики, размер, вес

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Сначала смесь, состоящая из 90% песка, 10% извести и воды просто твердела на воздухе, но качество такого материала было неудовлетворительным и не могло составить конкуренцию традиционному кирпичу, а также бетону.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах;
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

  • подготовка сырьевого раствора;
  • прессовка кирпича-сырца;
  • отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

  • Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
  • Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

  • строительный;
  • облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Чем отличается от керамического?

Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.

  • Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
  • Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.
  • Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
  • По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
  • Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
  • Силикат стоит дешевле керамики.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

  1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
  2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
  3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
  4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

  • по прочности М 125, М 150;
  • по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Маркировка изделий

При покупке силикатного кирпича обязательно следует обращать внимание на его маркировку, которая является достаточно информативной.

M.О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300, которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см2.

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75. При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F.Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100. В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35, а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50.

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ


Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

  1. Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
  2. Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
  3. Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
  4. Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
  5. После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
  6. Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
  7. Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
  8. При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Размеры и вес

Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:

  • 250х120х65 мм;
  • 250х120х88 мм;
  • 250х120х38 мм.

Что касается веса, то он может быть разным:

  • простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
  • утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
  • двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.

Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.

Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.

  • Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
  • Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.

Цветовая гамма

Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.

Советы и рекомендации

Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.

Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.

Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.

Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.

В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.

Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.

Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.

Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.

Cколько силикатного кирпича в 1 м

3 кладки?

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

И первым большим «плюсом» является низкая стоимость силикатного кирпича за штуку, в сравнении с керамическими изделиями, а также и многими другими строительными материалами, использующимися для строительства домов.

Среди других положительных характеристик следует выделить:

  • экологичность, ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
  • морозостойкость, что позволяет максимально расширить географию применения;
  • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
  • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • прочность, что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
  • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала, что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича, которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

Поэтому вопросы гидроизоляции, водопонижения и дренажа участка являются основными, после того как принято решение о возведении дома из силикатного кирпича.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

После этого, рассчитывается объем одного кирпича, в зависимости от его вида. Эта математическая операция представляет простое перемножение всех метрических параметров: длины, ширины и высоты.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам.

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м3 378 штук, но в кладке получиться 302.

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

Состав силикатного кирпича: требования к материалам

Все мы знаем, что от качества используемых строительных материалов, будь то кирпич, бетон, цемент и т.д., напрямую зависит долговечность строительных объектов. Сегодня рассмотрим состав силикатного кирпича.

Поэтому очень важно, чтобы при производстве тех или иных строительных материалов строго соблюдалась технология производства. От точности состава и качества используемых веществ, соблюдения температурного режима и многих других факторов, напрямую зависят свойства выпускаемого продукта.

Состав силикатного кирпича

Состав силикатного кирпича и способ его производства отличается от кирпича глиняного. В его составе только экологически безопасные вещества. На девяносто процентов, силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, около десяти процентов приходится на известь и воду.

Процентное соотношение может немного меняться в зависимости от способа производства.

Читайте также: Плюсы и минусы силикатного кирпича

Песок

Песок, используемый для производства силикатного кирпича, проходит несколько этапов: его добывают, измельчают и очищают.  В его составе не должно быть примесей. Их наличие  напрямую влияет на качество производимого кирпича. Например, слюда – снижает прочность изделия, в песке ее не должно быть не более 0,5%, наличие глинистых примесей – не более 10%, не должно быть сернистых и органических примесей.

Известь

Известь тоже должна иметь определенный химический состав.  Для производства качественного силикатного кирпича, используют молотую негашеную или частично гашенную известь. В ее составе должно быть MgO не более 5%, и сама известь должна отличаться быстрым гашением и не содержать пережога.

Так как, силикатный кирпич — очень востребованный строительный материал, то для улучшения его свойств и качества, усовершенствования технологий современного производства, ведутся различные научно-исследовательские работы. Полученные результаты используются на заводах производящих силикатный кирпич.

Читайте также: Сколько весит силикатный кирпич

Силикатный кирпич – обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (ВТК)

Высокотемпературная карбонизация проводится при температуре от 900 до 1200°C. Основной целью этого процесса является получение твердого некреативного кокса, подходящего для металлургических применений. В частности, кокс, полученный при температуре 900°C, подходит для применения в литейном производстве, в то время как кокс доменной печи производится при температуре от 950 до 1050°C. Еще при более высокой температуре 1100–1200 ° C кокс производится методом коксовой печи Beehive Coke и зарезервирован для некоторых специальных применений.В Таблице 6.12 ниже показаны спецификации ISI коксов, полученных в процессе HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

9001 2,0%
0,70% (максимум)
фосфор в кокса 0,30% (максимум)
Пористость 35 — 48%
Micum-index на 40 мм 75%
Micum-индекс ниже 10 мм 14% (максимум)
Shatter Index на 38 мм 85 % (максимум)
Индекс разбитости на 12.5 мм 97 (минимум)
Коэффициент стабильности по Гавену на 1 дюйм 40 минимум

На практике для получения кокса с указанными характеристиками смешивают угли разных сортов. Для этого необходимо знание коксохимических свойств различных углей. Как правило, коксующиеся свойства угля ухудшаются при хранении, и если не принять надлежащих мер предосторожности для предотвращения окисления, то будет установлено, что кокс, полученный в процессе HTC, имеет более низкое качество.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне показывают наличие двух пиков скорости сокращения, связанных с первичным и вторичным влиянием, вызывающим трещины. Основная сила, образующая трещины, имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее грубую систему трещин, которые проявляются только при более сильных нагрузках на образованные таким образом куски, как, например, при испытании на разрушение; отсюда взаимосвязь между высотой первого и второго пиков на кривой скорости усадки и размером кокса и прочностью на разрушение соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не проявляют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или вблизи нее антрацит сжимается. Если вышеуказанное соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, получаемого из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелкой мелочи должно привести к улучшению индекса разрушения кокса. Однако антрацит, который не может в такой же степени повлиять на второй пик, должен оказывать заметное влияние.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости усадки. Сравнение коксов, приготовленных без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и с прокаленным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как прокаленный антрацит в большей степени увеличивал средний размер и улучшал ударопрочность, подтверждая тем самым предполагаемую взаимосвязь.Однако количество бриза и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления, в зависимости также от сортности. При использовании высоколетучих углей компенсировать это могут более текучие низколетучие энергетические угли, и там, где необходим контроль размера, прочности и стойкости к истиранию, эти энергетические угли выполняют важную функцию. Классификация по размеру модификатора коксования важна, и обычно он тонко измельчен.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины по мере того, как полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его стойкость к истиранию, тем самым ухудшая фактор, а не улучшая свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Dasgupta et al (CFRI, Dhanbad), выявило критические параметры конструкции и эксплуатации. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рисунке 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей 14 в., 16 дюймов и 18 дюймов средней ширины, 4 фута в высоту и 9 футов в длину. Печи построены из чистого силикатного кирпича и имеют емкость 980, 1100 и 1180 кг угля на одну загрузку. Печи по-прежнему комбинированного регенеративного типа с общим газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными желобами, 4 на напорной и 4 на коксовой стороне, и 2 самоочищающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена регенераторной камерой, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.Механизм реверсирования нагревательного газа в основном работает, и реверсирование производится каждые 30 мин. Отработанные газы регенераторов поступают в нижеупомянутый дымоход через тепловые коробки и выводятся в атмосферу. Суточная пропускная способность батареи в сухом состоянии составляет около 3500 кг при верхней заправке и 3850 кг при штемпельной заправке с температурой дымовых газов. 1250°С. Время карбонизации для 14-, 16- и 18-дюймовых печей составляет около 14, 17 и 19 часов соответственно. Тележка с электроприводом, снабженная дверным экстрактором, выталкивает шихту из печей на облицованный кирпичом коксовый причал через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасится водой из шланга. Таранная машина также снабжена выравнивателем и устройством для штамповки или сжатия шихты. Штампованная шихта вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему просеивания кокса для разделения на фракции размером + 38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм или может быть просеян вручную до большего диапазона размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Побочный завод.

6.50. Технологическая схема секции побочного продукта пилотной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации поступают через чугунный подводящий патрубок и газопроводы (4 шт.) к первичным охладителям (конденсаторам вертикальным трубчатым диаметром 400 мм, высотой 600 мм и площадью поверхности охлаждения 30 м 2 в футах на каждый, с циркуляция материала внутри труб) по одной на каждую печь для конденсации смолы и щелока в газах.Выходящие газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический детарер для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В детарере подается напряжение около 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются радиальным дымососом (предусмотрен также один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и площадью охлаждения 25 м 2 ) при газы проходят через аммиачный скруббер с 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов/ч (диаметр 400 мм, высота 10 000 мм, площадь поверхности 260 м 2 ).

Содержащиеся в газе NH 3 и часть H 2 S поглощаются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы поступают в газгольдер емкостью 3 объемом 150 м, из которого часть газа возвращается в печи для нагрева. Предусмотрена циркуляция части газа в основной газовый поток перед дымососом для регулирования всасывания дымососа.Конденсированная смола и щелок из газопровода собираются в резервуаре для сбора смолы. Конденсат из охладителей, электродетарера и эксгаустера собирается в низкоуровневой емкости и перекачивается обратно в емкость для улавливания гудрона, откуда поступает в приемную емкость (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в декантер, в котором деготь и ликер разделяются под действием силы тяжести. Диаметр декантера 800 мм, высота 6500 мм. Густая смола со дна собирается в цилиндрический накопительный бак, а раствор из верхней части декантера переливается в промежуточный сосуд, где постоянный поток возвращается в отсасывающий бак и соединяется с основным потоком конденсата.Избыток жидкости из промежуточного сосуда может быть слит. Часть раствора из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед тем, как перекачивается в восходящие трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. На прогресс карбонизации указывает зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250°С. Центр коксовой массы остается при температуре около 100°C в течение 4, 6 и 10 ч для 14, 16 и 18 дюймов.широкие печи.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика используется в реальных коксовых печах на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывочное масло для извлечения «бензольной» или легкой нефтяной фракции (кипящая 170 °С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, встречающихся в высоких концентрациях на первой стадии.Промывочное масло обладает свойством растворять BTX, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартная промывочная нефть – нефтеперегонный завод, фракция 230–300°С. Для извлечения бензола путем абсорбции были предложены различные типы масел. Так, были предложены тетралин, каменноугольное масло (креозотовая фракция), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них получили повсеместное применение только креозотовое масло и нефтяное масло. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранных фракций HTC и LTC гудрона для извлечения бензола.Фракции смолистого масла HTC оказались более эффективными, чем нефтяное масло, для поглощения бензолов (90–95% газа) в последних исследованиях. Характеристики низкотемпературного дегтярного масла сравнимы с показателями высокотемпературного дегтярного масла в отношении характеристик поглощения бензола.

Что такое кирпичи, их состав и свойства

Что такое кирпичи и их состав и свойства и в этой теме мы узнаем о том что такое кирпичи и их состав и свойства.

Что такое кирпичи?

Кирпич представляет собой обожженную красноглиняную формованную конструкцию прямоугольной формы, широко используемую в строительных работах благодаря своей долговечности, прочности и доступности.

хорошее качество кирпича, используемого для формирования внешних и внутренних перегородок стен, напольных покрытий и тротуаров в гражданском строительстве. хорошие кирпичи имеют прямоугольную форму с острым краем и квадратный угол и издают металлический звон при ударе друг о друга.

Что такое кирпичи, их состав и свойства

Каков состав качественного глиняного кирпича?

Что такое кирпичи и их состав и свойства.
Силикагель и глинозем являются двумя наиболее важными компонентами красных глиняных кирпичей.он придает пластичность глиняным кирпичам, когда они формируются и приобретают форму Desire.

Глинозем также действует как вяжущий материал между сырой частицей кирпича и оксидом железа, придавая ему красный цвет, а известь может выдерживать плавление кирпича при температуре выше 1600 градусов по Цельсию в горячей печи.

Основным компонентом и составом кирпича являются кремнезем, глинозем, известь, оксид железа, магнезия, триоксид серы и вода.

● состав кирпича:-

1) кремнезем-кремнезем составляет от 50 до 60 % от сухой массы кирпича
2) глинозем составляет от 20 до 30 % от сухой массы кирпича
3) известь составляет от 10 до 12 % от сухой массы кирпича
4) железо оксид примерно менее 7% от сухой массы кирпича
5) магнезия примерно менее 1% от сухой массы кирпича
6)щелочи примерно менее 10% от сухой массы кирпича.

* 1)кремнезем :-
Составляет около 50-60% сухой массы кирпича, обеспечивает пластичность кирпичу для легкого формования и отливки прямоугольной формы, предотвращает растрескивание, усадку и коробление кирпича, а также обеспечивает долговечность и равномерная форма для кирпичей.

Силикагель действует как связующий материал между частицами кирпича, когда имеется избыточное количество кремнезема, он разрушает сцепление между частицами и кирпичами, и кирпичи становятся хрупкими.

Большой процент песка или несвязанного кремнезема в глине нежелателен.

*2) Глинозем :-Глинозем составляет около 20%-30% сухого веса кирпича из красной глины, он поглощает воду и придает кирпичу пластичность, так что его можно легко формовать в форме Desire и приобретать прямоугольную форму.

, если глинозем присутствует в избыточном количестве, он вызывает трещины в кирпичах и высыхание, а также становится слишком твердым при обжиге.

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

3) как рассчитать вес листа из мягкой стали и вывести его формулу

4) рассчитать количество цемента Песок для кирпичной кладки на 10м3

5) расчет цемента при плиточных работах площадью соток

6) расчет веса стального стержня и его формула

7) что такое добавка к бетону и ее виды и ее свойства

*3) Известь :- известь составляет менее 10% сухой массы кирпича.обеспечивает стойкость частиц кирпича при высокой температуре около 1600 градусов Цельсия в горячей печи при плавке.
And Get It оригинальной прямоугольной формы. избыток извести заставляет кирпичи плавиться и терять форму.

*4) оксид железа :- используется менее 7% сухой массы кирпича. он придает кирпичу красный цвет при обжиге, когда имеется избыток кислорода, и темно-коричневый или даже черный цвет, когда кислорода недостаточно, но избыток оксида железа заставляет кирпичи менять свой цвет на темно-синий, а также оксид железа придает ему прочность и твердость. .

*5) магнезия :-
ее можно использовать менее 1% от сухой массы кирпича. ее можно использовать в небольшом количестве, магнезия придает кирпичу желтый цвет, а также обеспечивает уменьшение усадки, но избыток магнезии приводит к распад красного кирпича.

● Теперь ваша очередь: – если вы рады видеть эту тему, ребята, пожалуйста, поделитесь и прокомментируйте, и если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы по этому поводу, пожалуйста, задайте

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Кирпич силикатный белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом применения белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века.Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное – находиться рядом с источником сырья для его изготовления. Но массовое применение и популярность по-настоящему силикатный кирпич получил только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производим блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют примерно 9:1, в смесь добавляют в небольшом количестве различные вяжущие добавки, улучшающие характеристики готового изделия.Смесь извести и песка путем сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170°С до 200°С, при постоянном высоком давлении, метод называется автоклавированием. Итак, получите белый силикатный блок.

Размеры силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и массе, материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные».В соответствии с этим нормативным документом определены стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Блок силикатный полноразмерный, пустотелый и пористый пустотелый. Полнотелый кирпич применяют при возведении наружных стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для наружной облицовки здания.

По назначению камень силикатный белый делится на два основных вида:

  1. Рядовой (применяется для кладки стен, которые затем будут облицованы другими материалами).Допускается наличие незначительного количества трещин, сколов по краям, перестроений;
  2. Лицевой (он лицом). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Существуют также неокрашенные и окрашенные варианты таких кирпичей.

Совет! Прежде чем приобретать белый силикатный кирпич, подумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит для колодцев и наземных конструкций.

Номенклатура и размер блока

По требованиям ГОСТ кирпич силикатный белый выпускают одиночным и разовым.Размер белого силикатного размерного одинарного полноразмерного кирпича: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Белый силикатный полулитровый кирпич имеет размеры: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина 220 мм. Одноразовый камень изготавливается полнотелым, пустотелым и колотым. Двойной блок — почти всегда пустотелый. Имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и степени пористости:

  1. Обычный одноместный в 3.2 кг;
  2. Разовая чин 3,7 кг;
  3. Двойной 5,4 кг;
  4. Лицевая разовая от 3,7 до 4,3 кг;
  5. Лицевой двойник по весу может достигать до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелых блоков составляет 0,56-0,81 Вт/м*с, немного меньше, чем у полных 0,65-0,8 Вт/м*с из-за наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал используется при строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и при внутренней и внешней отделке многоэтажек, все зависит от марки кирпича.Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, загородные дачи и даже заборы. Однако существуют оба ограничения на его использование, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность снижается, а процессы разрушения протекают гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и возведения подвальных помещений, для строительства саун, бань, душевых, шапок и других мест с повышенной влажностью.Для кладки рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600°С, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что благодаря высокой теплопроводности белый блок очень быстро отдаст тепло из вашего дома в холодное время года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики кирпича силикатного белого

Основные характеристики кирпича силикатного белого регламентируются ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалиях качество кирпича, как и его керамического собрата, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал делится на несколько категорий от 75 до 300.Чем выше цифра, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает на то, какое сжатие с нагрузкой на 1 см2 способна выдержать марка материала. При строительстве домов до двух этажей обычно применяют кирпичи прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатных строительных материалов является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50.Цифра показывает, сколько последовательных заморозок – размеры выдерживает материал. Исследованиями установлено, что с течением времени прочность и морозостойкость силикатной массы повышаются за счет протекающих в ней процессов карбонизации.

Морозостойкость повышается за счет добавления в смесь специальных дисперсных фракций, благодаря этому влага не замерзает внутри камня, что снижает процессы их разрушения. Таким образом, повышается показатель морозостойкости.Проведение поведения кладки из силикатной массы под влиянием атмосферных воздействий показало, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, прочно скрепляющие компоненты кирпича. Таким образом, атмосферостойкость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность — от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полноразмерного блока.Для пустотелой марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. Плотность зависит от степени звукоизоляции, чем меньше плотность кирпича, тем выше будет звукоизоляция.

Блок белый Транспортировка и хранение

Перевозить силикатные строительные материалы можно любым доступным транспортом, главное везти либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо в сложенном виде на поддонах, но не сбрасывать навалом , не бросайте. Хранение должно быть либо на складах, либо на закрытых от входа полях под навесом.

Преимущества и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко обрабатывается (а также гиперадресуется), легче обрабатывается, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стен в 120мм достаточно, чтобы обеспечить необходимую звукоизоляцию отдельных помещений.

Важным преимуществом белого камня является его низкая цена по сравнению с керамикой.Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600°С позволяет отнести его к огнеупорным материалам.

К достоинствам белого силикатного кирпича также можно отнести высокую прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здание из силикатного кирпича набирает большую прочность и морозостойкость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого строительного материала, практически отсутствуют высоты.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность данного вида материала, в холодных районах необходимо позаботиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуется применять специальные гидрофобизаторы (растворы, предотвращающие попадание влаги внутрь кладки). Недостатком также является довольно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3.3-3,6кг разовая и 4-4,5кг разовая). Это затрудняет работу масонства.

Также в ассортименте данного товара нет вариантов разных цветов, как мы привыкли видеть в правилах других видов стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, есть окрашенные в коричневый, желтый, черный цвета. Разновидностей геометрических форм также нет, выложить из таких кирпичиков что-то изысканное будет сложно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал успешно используется как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая сопротивляемость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии, что фундаментные блоки имеют качественную теплоизоляцию. При устройстве внутренних перегородок и стен материал может с успехом заменить гипсоблоки, приняв на себя часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и кровли.

Состав кирпича » Кремнезем, глинозем, оксид железа, магнезия и известь

 

Кирпич является одним из основных материалов, используемых при строительстве конструкций.Большое значение имеет качество кирпича. Хороший состав материалов обуславливает долговечность и высокую прочность кирпича. Кирпич — состав диоксида кремния, глинозема, оксида железа, магнезии, органического вещества и т. Д. Состав кирпичей должен быть:

Ингредиент
процент в кирпича
диоксид кремния (SIO 2 ) 55%
глинозема (AL 2 1 O 3 ) 30%
оксид железа (FE 2 O 3 ) 8 %
Magnesia (MgO) 5%
Lime (CAO) 1%
Органический вещество
1%

Композиция кирпича

 i) Глинозем

* Является основным компонентом каждого вида кирпича.Он действует как вяжущий материал в сырцовом кирпиче.

* Придает пластичность земле и делает кирпич твердым.

* Хороший кирпич содержит около 30% глинозема.

* Избыточное количество глинозема может привести к усадке, короблению или растрескиванию кирпича при обжиге или сушке.

 

ii) Силикагель

* Силикагель придает кирпичу твердость.

* Добавление диоксида кремния также увеличивает долговечность и термостойкость.

* Хороший кирпич содержит около 55% кремнезема.

*Избыток кремнезема может привести к хрупкости или слабости кирпича.

 

iii) Известь

* Когда известь присутствует в небольших количествах в свободно разделенном состоянии, она уменьшает усадку кирпича, способствует плавлению кремнезема при более низкой температуре и связывает частицы кирпича вместе, что приводит к большей прочности кирпича. кирпич.

* Избыток извести приводит к расплавлению кирпича и потере формы.

* Хороший кирпич содержит около 1% извести.

 

iv) Оксид железа

* Оксид железа придает кирпичу красный цвет.

* Хороший кирпич содержит около 8% оксида железа.

* Способствует плавлению диоксида кремния при низкой температуре.

 

v) Магнезия

*Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичу желтый оттенок.

*Избыточное количество магнезии вызывает гниение кирпича.

* Хороший кирпич содержит около 5% магнезии.

 

 

 

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

Кварцевые кирпичи — RS Производитель и поставщик огнеупорных материалов

Силикатный кирпич

изготовлен из кварцевого материала, содержание SiO 2 составляет более 96%.Природа и процесс изготовления силикатных кирпичей тесно связаны с кристаллическим превращением SiO 2 . Истинная плотность силикатного кирпича является одним из важных показателей степени кристаллообразования. Поэтому истинная плотность является важным показателем качества силикатного кирпича. Вообще говоря, истинная плотность силикатных кирпичей должна быть ниже 2,38 г/см 3 . Качество силикатного кирпича должно быть ниже 2,35 г/см 3 . На заводе-изготовителе огнеупорных кирпичей RS продается высококачественный огнеупорный силикатный кирпич.Пожалуйста, не стесняйтесь, напишите нам по электронной почте для нашей лучшей цены.

Дешевый силикатный кирпич для продажи в компании Rongsheng

Получить бесплатное предложение

Определение силикатных кирпичей

Силикатный кирпич относится к огнеупорному продукту с содержанием SiO 2 более 93%.

Спецификация силикатного кирпича
Товар Индекс
РС-ГЗ-96 РС-ГЗ-95 РС-ГЗ-94
SiO 2 /% ≥96 ≥95 ≥94
Fe 2 O 3 /% ≤1.0 ≤ 1,2 ≤ 1,4
Огнеупорность 0,2 МПа под нагрузкой/℃ ≥1660 ≥1650 ≥1640

(Цементированный диоксид кремния 1620)

Кажущаяся пористость/% ≤22(24)
Прочность на раздавливание в холодном состоянии

/МПа

Одноместный <20 кг ≥35(30)
Одноместный ≥20 кг ≥30(25)
Истинная плотность/г/см* ≤2.34 ≤2,35
Силикатный кирпич в компании RS

Получить бесплатное предложение

Силикатный кирпич для продажи в компании RS

  Высокое качество силикатного кирпича и профессиональные услуги являются главной целью компании RS.

  • Превосходные сырые кремниевые кирпичи: RS расположен у подножия горы Сун, в районе города Синьми, который может похвастаться природными ресурсами силикатного кирпича, а также других огнеупорных материалов.
  • Преимущество качества: кремниевые кирпичи компании RS уже много лет обеспечивают производство автоматизированного оборудования, все из которых тщательно обработаны. строго проверены перед выходом с завода, размеры силикатного кирпича стандартны и не имеют погрешностей.
  • Ценовое преимущество: RS является профессиональной компанией по производству огнеупорных материалов. Здесь вы можете купить качественную продукцию по низким ценам. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

S ILICA 9 9 9 Ricks C Оморсоз

Сырьем для изготовления силикатного кирпича является силикатный камень.Чем выше содержание SiO 2 в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность силикатного кирпича. Примесные компоненты вредны для производства силикатных кирпичей, таких как K 2 O, Na 2 O. Поскольку эти примеси серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий. Другие примеси (Fe 2 O 3 , CaO, MgO…) будут действовать как флюс на силикатных кирпичах. По своему минеральному составу силикатный кирпич в основном состоит из тридимита, кристобалита и небольшого количества остаточных фаз кварца и стекла.

Силикатный кирпич Rongsheng

Получить бесплатное предложение

S
9 Rick 9 м м P Rocess

Силикатный кирпич изготавливается из кремнезема, содержащего более 96% SiO 2 , с добавлением минерализаторов и связующих, путем замеса, формования, сушки и обжига.Сырье измельчают, а затем равномерно смешивают в соответствии с рецептурой. Затем сырью придают нужную форму. После формования изделия сушат в туннельной печи при температуре около 120 ℃, а затем обжигают при 1500 ℃.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Дробление → Смешивание → Прессование → Сушка → Обжиг → Проверка → Упаковка → Складирование → Доставка

Высококачественный огнеупорный кварцевый кирпич для продажи в компании RS Kiln Refractory!

S
Ilica B Ricks Rick P ROPERTIES Силикатный кирпич

относится к кислотоупорным кирпичам.Силикатный кирпич обладает превосходной способностью противостоять кислотному шлаку и эрозии кислотного раствора. Кроме того, силикатные кирпичи имеют хорошую жаропрочность, высокую огнеупорность под нагрузкой около 1640-1680 ℃, высокую температуру размягчения при изменении температуры. Более того, силикатные кирпичи также отличаются хорошей теплопроводностью, а огнеупорность составляет 1690~1730°C.

  • Хорошая кислотостойкость и эрозионная стойкость, жаропрочность.
  • Природный кремнезем в качестве сырья, а также обычные минерализаторы и вяжущие вещества.
  • Температура плавления размягчителя 1680 °C.
  • Обеспечить хорошее сцепление и структурную прочность печи.
  • Хорошая термостойкость и длительный срок службы.
  • Низкая термостойкость.
Силикатный кирпич для продажи

Получить бесплатное предложение

S ILICA B Ricks Rick U SES Силикатный кирпич

имеет широкий спектр применения.Они в основном используются в следующих частях:

  • Камера коксования, камера сгорания и перегородка для здания коксовой печи
  • Стекловаренный бак, печь для обжига стекла и яма для замачивания
  • Детали высокотемпературных подшипников доменной печи
  • Углеродная печь для обжига
  • Регенератор и шлаковый карман мартеновской сталеплавильной печи
  • Крыша кислотного мартена и желоба
  • Арка и другие опорные части печи для обжига керамики, огнеупорной печи и т. д.

Кирпич классификация

Силикатный кирпич бывает разных видов.По назначению силикатный кирпич можно разделить на следующие виды:

  • силикатный кирпич для коксовых печей
  • силикатный кирпич для доменных печей
  • силикатный кирпич для электропечей
  • силикатный кирпич для стекловаренной печи

В зависимости от сложности типа кирпича: силикатные кирпичи также можно разделить на стандартный кирпич, обычный кирпич, кирпич особой формы и специальный кирпич.

Низкая цена кремнеземного кирпича

Получить бесплатное предложение

Компания силикатных кирпичей

Корпорация RS Kiln создала полную систему качества, внедрила весь персонал, контроль качества на протяжении всего процесса.От сырья, производства, тестирования все ссылки строго соответствуют стандартам IS09001. Профессиональная команда по продажам и послепродажному обслуживанию предоставляет пользователям всесторонние услуги, такие как применение продукта, строительство и установка, а также эксплуатация и техническое обучение. Любые потребности или требования, просто напишите нам, чтобы получить прайс-лист на силикатный кирпич прямо сейчас!

Состав кирпичей — функция ингредиентов

Главная » Кирпич » Состав кирпичей-функция ингредиентов

Кирпичи — это единицы строительного материала прямоугольной формы.В строительстве кладки, стен и тротуаров используется кирпич. Он используется в качестве заменителя камня там, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в бетонной смеси в качестве грубого заполнителя.

Процент составляющих кирпича (по весу)

Есть шесть основных ингредиентов кирпича. Удельная пропорция этих компонентов кирпича следующая:

Ингредиент Процент в кирпиче
Кремний (SiO2) 55%
Глинозем (Al2O3) 30%
Оксид железа (Fe2O3) 8%
Магнезия (MgO) 5%
Известь (CaO) 1%
Органические вещества 1%

Основные ингредиенты кирпича и их функции

Двумя наиболее распространенными материалами кирпичного цемента были силикагель (песок) и глинозем (цемент).При правильном смешивании с водой приобретает пластичность. Пластмассовую массу легко формовать и сушить. Не должно быть расслоения, ослабления или коробления.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал для сырого кирпича. Из-за присутствия глинозема кирпичная глина пластична. Эта пластичность позволяет формовать кирпичи. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпичей при сушке и обжиге, как и любой другой вяжущий материал

Силикагель

Хороший кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема.Это и бесплатно, и в комбинации. Он остается механически смешанным с глиной, поскольку высвобождает песок. В сочетании он взаимодействует с образованием алюмосиликатов с оксидом алюминия. Силикагель предотвращает растрескивание, ослабление или деформацию голых кирпичей. Чем выше содержание песка, тем кирпич будет более ровным и однородным по текстуре. Однако избыток кремнезема нарушает консистенцию между частицами глины в кирпиче и делает кирпич пористым и мягким. Долговечность кирпича во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Лайм

Кирпичи должны содержать немного мелко измельченной извести. Это обеспечивает плавление кремнезема (определенной части) при температуре печи 1650oC и связывает частицы кирпича вместе, в результате чего получаются прочные и долговечные кирпичи. При температуре около 1100°C известь действует как катализатор, поднимая температуру печи до 1650°C, при которой кремнезем плавится. В качестве прочного вяжущего материала работает этот слегка плавленый кварц. Избыток извести в кирпичной глине вызывает стеклование кирпича.Это заставляет кирпичи плавиться, так как количество кремнезема превышает необходимое количество. Затем кирпичи теряют свою форму и деформируются.

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа служит известковым флюсом, помогая связывать кремнезем при низких температурах. Это придает кирпичам красный цвет при горении. Железо также улучшает прочность и водонепроницаемость кирпичей.

Магнезия

Небольшая доля магния снижает усадку и придает кирпичу желтый оттенок.Его избыток вызывает спад кирпича.

Вредные ингредиенты кирпича

Лайм

Кирпичи были сожжены и изуродованы тяжелой кислотой. Если СаСО3 присутствует (в наиболее чистом виде, т. е. содержит не менее 95% СаО) в комовой извести в кирпичной глине, то при обжиге он превращается в негашеную известь. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гасится и расширяется. И вызывает распад кирпичей.

Галька, камни и гравий

Их существование не требует тщательного перемешивания почвы, поэтому создаваемые кирпичи слабее.В целевой части эти кирпичи не ломаются и трескаются довольно неравномерно.

Железный пирит (FeS)

Железный пирит позволяет кирпичам кристаллизоваться и распадаться при дымлении. В виде черного шлака он обесцвечивает кирпичи.

Органические вещества

Органические вещества в кирпичах делают кирпичи пористыми, в результате чего кирпичи становятся более слабыми и имеют низкую плотность.

Состав грунта, функции составляющих, вредные ингредиенты кирпича

В этой статье Узнайте о: Состав глины для кирпича, {глина (глинозем), ил, песок}, функции составляющих кирпича (кремнезем или песок, глинозем, известь, магнезия, оксид железа), вредные ингредиенты кирпича  (известь , железный пирит, Галька из камня и гравия и т. д. , Щелочи, Рех или Каллар)  

КИРПИЧ ЗЕМЛЯ Кирпич земляной состав, функции составляющих, вредные ингредиенты кирпича

            Состав.

Хороший кирпичный грунт должен быть таким, чтобы при приготовлении с водой его можно было легко формовать, сушить и обжигать, не трескаясь и не деформируясь. Он должен содержать небольшое количество мелкодисперсной извести, чтобы помочь связать частицы кирпича вместе, расплавив частицы песка. Также должно присутствовать небольшое количество окиси железа, которая придавала бы кирпичу особый красный цвет и действовала бы так же, как известь.

 

 

Хороший кирпичный грунт предпочтительно должен соответствовать следующему составу:

Глина (глинозем)         20–30 процентов по весу

Ил                             20–35 процентов по весу

Песок                          От 35 до 50 процентов по весу

Общее содержание глины и ила не должно быть менее 50% по весу.

функции кирпичной составляющей
(i) Кремнезем или песок.

Присутствует в свободном виде в виде песка или в виде силиката оксида алюминия. Кремний легкоплавкий, за исключением очень высоких температур, но в присутствии глинозема в почти равных пропорциях и оксида железа плавится при более низких температурах. В отличие от силикатов глинозема его присутствие в глине придает твердость, жаростойкость, долговечность, предотвращает усадку и коробление. Избыток его делает кирпич хрупким.

(ii)       Глинозем.

Это прочное мелкозернистое минеральное соединение, присутствующее в кирпичной земле. Он пластичен во влажном состоянии, и ему можно придать любую форму. При высыхании теряет пластичность и становится твердым, дает усадку, коробится и трескается. Горение вызывает слияние его составляющих, что делает его однородным, более твердым и прочным.

(iii)     Известь.

Присутствие в небольших количествах в мелкодисперсном состоянии снижает усадку кирпича и действует как флюс, вызывающий плавление кремнезема.Это приводит к связыванию частиц кирпича вместе, что приводит к большей прочности кирпича. Избыток извести приводит к расплавлению кирпича и потере формы.

(iv)      Магнезия.

В присутствии железа придает кирпичу желтоватый оттенок. Его не должно быть в избытке. Однако присутствие небольшого количества марганца с железом придает кирпичу более темный или даже черный цвет. Общее количество извести и магнезии в случае аллювиальной почвы не должно превышать одного процента, а в других случаях предпочтительно не должно превышать 15 процентов.

(v)       Оксид железа.

В присутствии кремнезема и глинозема способствует плавлению кирпичной крошки. Также это влияет на цвет кирпичей. Он дает оттенок от светло-желтого до красного в зависимости от процентного содержания железа в глине. Избыток его делает цвет темно-синим. Он не должен присутствовать в виде железистого пирита.

Вредные ингредиенты.
(i) Известь.

При избытке расплавляет частицы кирпича, в результате чего кирпич теряет форму.Известь также не должна присутствовать в кирпичной земле в виде известняковых или канкарных модулей. При обжиге кирпичей они превращаются в квиклайн, который расширяется при поглощении влаги и вызывает растрескивание и разрушение кирпичей.

(ii)       Железный колчедан.

Железный пирит окисляется в кирпиче, кристаллизуется и раскалывает кирпич на куски. Они должны быть тщательно удалены из кирпичной земли.

(iii)     Каменная галька, гравий и т. д.

Их присутствие затрудняет тщательное перемешивание кирпичной массы, в результате чего кирпичи не получаются однородными. Он дает слабые и пористые кирпичи. Также такие кирпичи нельзя легко резать или обрабатывать.

(iv)      Щелочи.

Их чрезмерное присутствие в земле делает ее непригодной для изготовления кирпичей. Они действуют как флюс, заставляя кирпичи плавиться, скручиваться и деформироваться. Присутствие поваренной соли в земле, добытой на морском побережье или вблизи соляных образований, оказывает действие, аналогичное описанному выше, а также делает кирпичи гигроскопичными , тем самым вызывая высолы.

(v)       Рех или Каллар.

Это сульфат соды, смешанный с небольшим количеством карбоната соды и поваренной соли. Его присутствие в кирпичной земле препятствует правильному обжигу кирпичей. После обжига кирпичей эти соли перекристаллизовываются и появляются в виде неправильных и неприглядных белых пятен на поверхности кирпичей. Они заставляют штукатурку и поверхность кирпича отслаиваться слой за слоем и в конечном итоге крошиться. Присутствие реха или каллара в почве можно было легко обнаружить по наличию высолов по бокам свежей выемки, если почва влажная.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *