Состав эмали пф 115: Эмаль ПФ-115 - описание, ГОСТ, технические характеристики, сфера применения краски эмаль ПФ 115

Содержание

Эмаль ПФ-115: для чего применяется

#Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 — лакокрасочный материал для выполнения ремонтно-строительных работ. Эмаль отлично ложится на любые поверхности, удобна в использовании, экологична, обладает хорошими декоративными характеристиками. Кроме того, материал водостоек, не подвержен воздействию ультрафиолета, эластичен.

Содержание:

Для чего предназначена и как применяется эмаль ПФ 115
Технические характеристики
Физические характеристики и состав
Преимущества и недостатки
Расход материала
Особенности окрашивания оснований

Для чего предназначена и как применяется эмаль ПФ 115

Материал устойчив к воздействию атмосферных факторов и выцветанию. Оно сохраняет свои характеристики в широком температурном диапазоне: эмаль можно использовать для окрашивания внутренних и внешних поверхностей зданий. Эмалью декорируют деревянные, минеральные, металлические конструкции.

Главное, соблюдать технологию нанесения и затем эксплуатировать изделия при определенных условиях.

Пентафталевой эмалью нельзя окрашивать поверхности, которые сильно нагреваются. Например, кровли из металла и шифера, заборы из бетона, радиаторы отопления и механизмы, которые при работе нагреваются выше +60 градусов.

Технические характеристики

Благодаря техническим особенностям материал не теряет популярности в течение длительного времени:

степень глянца — > 50%;
скорость высыхания — до одних суток;
твердость — 0,15-0,25 у.е.;
степень эластичности — < 1 мм;
эксплуатационный диапазон температур — от -50 до +60 °C;
укрывистость — 60-100 г/м²;
расход — 100-180 г/м²;
стойкость к воздействию масел — одни сутки;
стойкость к воздействию моющих средств — 0,25 часа;
стойкость к воздействию воды — > 2 часов;

степень токсичности — умеренная;
запах — ярко выраженный;
горючесть — легко воспламеняется;
продолжительность эксплуатации:
при низкой и умеренной температуре — от 4 до 5 лет;
при высокой температуре — до 12 месяцев.

Эмаль ПФ-115 следует осторожно использовать рядом с открытым огнем. При проведении работ кожу рук нужно защищать от краски, а органы дыхания — от попадания токсинов. В комнате, пол в которой окрашен эмалью, нельзя находиться до высыхания материала.

Физические характеристики и состав

В названии эмали зашифрованы ее характеристики: ПФ — пентафталевые смолы. Кроме этого связующего вещества ЛКМ содержит определенное количество:

двуокиси титана;

уайт-спирита;
сиккативов;
пигментов, которые определяют цвет материала.

Особенность пентафталевых эмалей — разное соотношение входящих в состав веществ в зависимости от цвета. Это влияет на их устойчивость и прочие характеристики. В состав белой краски входит три вещества: диоксид титана (62%), пентафталевые смолы (28%), растворитель (10%). Серая эмаль состоит из диоксида титана (75%), связующего (20%), растворителя (4,5%), технического углерода (0,5%).

Преимущества и недостатки

Как у любой краски, у эмали ПФ-115 есть плюсы и минусы. Перед применением необходимо внимательно их изучить.

Преимущества состава:

защита поверхностей из металла;
гигиеничность и нетоксичность окрашенных предметов;
бюджетная цена.

Недостатки ЛКМ:

высокая степень истирания;
резкий запах при нанесении;
горючесть.

Производители изготавливают эмаль в соответствии с ГОСТом 6465-76. Информацию о технических характеристиках они указывают на упаковке.

Расход материала

Для формирования одного слоя покрытия на 1м² поверхности необходимо нанести 110-130 граммов эмали. В зависимости от цвета одним килограммом эмали можно окрасить:

7-10 м² белым составом;
17-20 м² черным составом;
11-14 м² голубым и синим составом;
13-16 м² коричневым составом;
5-10 м² красным или желтым составом.

Материал лучше разводить ;уайт-спиритом, сольвентом или их смесью в равных пропорциях. Наносить краску на поверхность нужно валиком или кистью в несколько слоев. Каждый из них должен сохнуть не менее суток.

Особенности окрашивания оснований

Эмаль по-разному окрашивает поверхности:

Деревянные. Сухие и чистые поверхности из дерева перед нанесением на них эмали предварительно обрабатывать не нужно. Использовать фунгицидные и антисептические растворы специалисты рекомендуют только при окрашивании уличных конструкций и старой древесины. Материал способен снизить степень впитываемости основания и расход ЛКМ. При выборе необходимо учесть совместимость с алкидными составами. Пропитки под акриловое покрытие использовать нельзя: из-за них декоративная пленка вздувается.
Бетонные, кирпичные, оштукатуренные. Эмаль ПФ-115 создает пленочное покрытие, которое обладает низкой паропроницаемостью. Через него не проходит воздух, что может спровоцировать развитие плесени, отслаивание и осыпание краски.
Поэтому поверхности из бетона и штукатурку можно красить только после того, как они полностью отвердеют. Для оштукатуренных поверхностей этот период равен 4-5 неделям, для монолитного бетона — не менее полугода.
Металлические. Ржавые конструкции перед окрашиванием необходимо предварительно подготовить. Сначала их нужно очистить с помощью металлической щетки или абразивных составов, затем обработать преобразователем ржавчины и грунтовкой, которая совместима с пентафталевыми красками. В обозначении таких материалов есть литеры «0»: например, ВЛ 05, ГФ 0119 и т.д.
Ранее окрашенные. Перед обновлением старых покрытий алкидной эмалью нужно убедиться в том, что они совместимы. Если это невозможно, старую краску лучше удалить. Иначе новая краска может растрескаться или вздуться.

Эмаль ПФ-115 — универсальная краска для выполнения наружных и внутренних работ. Ее можно наносить на минеральные основания, поверхности из дерева и металла. Эмаль устойчива к ультрафиолету, эластична, водостойка.

Ее состав зависит от цвета и производства: по ГОСТу или ТУ. Перед нанесением эмали поверхности из дерева и бетона необходимо обработать антисептиками, из металла — очистить от ржавчины.

Эмаль ПФ-115 Моя краска полуглянцевая (черный) 20 кг

Черный

Срок хранения: 2 год
Страна: Россия
Поверхность: Дерево, Металл, Бетон, Кирпич, Минеральные основания
Область применения: Стены, Трубы, Двери, Окна, Заборы, Фасады
Артикул: 15605
Количество: 20 кг
Описание: Полуглянцевая

Одной бочки эмали ПФ-115 «Моя Краска» весом 20 кг хватит чтобы покрасить поверхность площадью около 100-200 м².

ПРЕИМУЩЕСТВА

  Атмосферостойкая
  Быстро сохнет
  Отлично перекрашивает
  ГОСТ Р 51691—2008 (1-ый сорт)

ПОДРОБНЕЕ О ТОВАРЕ

Эмаль ПФ-115 предназначена для окрашивания металлических, деревянных, кирпичных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях (наружные стены и фасадные элементы построек, ограды, скамьи) и внутри помещений (двери, оконные рамы, подоконники, стены).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность перед окрашиванием необходимо очистить от пыли, жировых и прочих загрязнений. Отслаивающиеся старые покрытия и ржавчину следует удалить. Перед применением эмаль ПФ-115 необходимо тщательно перемешать. При необходимости разбавить уайт-спиритом или сольвентом.

Наносить в 2-3 слоя при помощи кисти, валика или краскопульта. Температура нанесения не ниже +5С. Инструменты после работы промыть уайт-спиритом.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Поверхность, на которую наносится эмаль ПФ-115, рекомендуется предварительно обработать грунтом ГФ-021.
Если вы открыли банку с эмалью и обнаружили на поверхности плёнку, её следует просто удалить.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

	Расход — 1кг на 5-10 м²
	Растворитель — уайт-спирит (или сольвент)
	Время высыхания между слоями — 10-12 часов Полное время высыхания — 48 часов Стойкость покрытия к воздействию воды — 15 часов
	ПРОЧЕЕ Вид пленки — однородная, полуглянцевая, без дефектов Степень блеска Полуматовая — 52ед. Сухой остаток % — 80 ± 5% (в зависимости от цвета) Плотность Ок. 1-1,25 кг/литр (в зависимости от цвета) Вязкость (ВЗ246-4мм- 20оС) — 165 Степень перетира, мкм, не более — 35 Связующая основа — Алкидная смола Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более — 4 Адгезия методом решетчатых надрезов, балл. — 1 Твердость покрытия по Кенигу, в уловных ед. — 0,16 Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более — 150 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, ч, не менее — 2 Состав — лак алкидный, пигменты, наполнители, сиккативы, растворители, функциональные добавки Класс пожароопасности — 3,3
	Скачать свидетельство / сертификат

Эмаль ПФ-115: технические характеристики. Отзывы, расходы, цена

Эмаль ПФ-115 пользуется популярностью у отечественного потребителя еще с советских времен. При невысокой стоимости это средство отличается неплохими эксплуатационными характеристиками, легко наносится и дает красивую поверхность. Эта эмаль применяется в основном для окраски деревянных и металлических конструкций, а также бетонных.

Состав

Эмаль ПФ-115 специальная суспензионная на основе алкидного лака. Производится с использованием следующих основных компонентов:

Диоксид титана,
Уайт-спирит,
Цинковые белила,
Железная лазурь,
Технический углерод.

Классификация

Разновидностей эмалей ПФ-115 всего две: «Эконом» и «Стандарт». Их состав примерно одинаков. Разница между ними только в качестве и цене. Эмаль «Стандарт» отличается лучшей устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям и укрывистостью, а также более выразительным блеском. Этот сорт, в свою очередь, делится на первый и высший сорта.

Эмаль ПФ-115 Цвета могут быть самые разные. Оттенок зависит от типа пигмента, используемого при изготовлении. Разнообразие цветов этой марки зависит в основном от производителя. Одни фирмы выпускают эмаль ПФ-115 большего цвета, другие – меньше. Оттенки изделия определяются по стандартной шкале RAL.

Краска этой марки, предназначенная для пола, обычно имеет бежевый или коричневый цвет. Эмали для окраски порогов, дверей и чугунных радиаторов белого цвета. Цветные средства часто применяют для оформления различных дворовых конструкций: детских песочниц, беседок, горок и т. п., а также стен внутри зданий (преимущественно хозяйственного назначения).

Эмаль ПФ-115: технические характеристики

Краска этой марки дает прочную пленку и достаточно экономична. Его основные технические характеристики представлены в таблице ниже.

Плотность	кг/л	1,17-1,3
Время высыхания	часы	5-7 при +20°С и влажности 65%
Рекомендуемый интервал между нанесением слоев	часы	16
Адгезия	Баллы	1-2
Доля нелетучих веществ	%	70-65
Эластичность при изгибе	мм	Не менее 1
Блеск		Глянцевая
Упаковка	кг	0,5, 0,9, 1,9, 2,5, 12, 24, 60

Эмаль ПФ-115, технические характеристики которой позволяют с успехом применять ее для окраски любых деревянных и металлических конструкций, создает пленку, стойкую к действию большинства химически агрессивных веществ (уайт-спирит, скипидар, денатурат, и т. д.). Совершенно не боятся обработанные этим средством поверхности и всевозможные жиры: растительные, животные и минеральные. Срок хранения этой марки в банке составляет в среднем два года.

Основные правила применения

Краска-эмаль ПФ-115 наносится любым малярным инструментом: кистью, валиком или краскопультом. Оптимальная температура использования 18-28 градусов. Окрашивать эту поверхность средством разрешается и в более холодную или жаркую погоду. Однако эмаль будет сохнуть намного дольше.

Перед окрашиванием продукт необходимо тщательно перемешать. Иногда бывает, что он немного подсыхает и становится слишком вязким. В этом случае для разбавления можно использовать немного уайт-спирита.

Вблизи источников огня наносить эмаль ПФ-115 категорически запрещается. Кроме того, в целях безопасности работать с ним можно только в хорошо проветриваемом помещении. Пахнет этой маркой краски до высыхания резко и неприятно, что может сказаться на здоровье работающего.

Наносят эмаль ПФ-115, технические характеристики которой позволяют получить очень эластичную и прочную пленку, обычно не более двух слоев. Служить после высыхания без необходимости обновления может около 4 лет с возможными колебаниями температуры в пределах 50-60 градусов.

Отзывы клиентов

В целом, наши соотечественники довольно хорошо отзываются об этом средстве. Сочетание цена/качество устраивает практически всех. Единственный момент – многие советуют покупать эмаль ПФ-115 только у проверенных производителей. Некачественные имитации при нанесении могут очень и очень сильно пахнуть, вызывая в том числе легкое отравление, а также аллергические реакции. Кроме того, такое средство обычно долго (иногда до месяца) не высыхает. Образуемая ими пленка хрупкая и быстро трескается.

Качественная эмаль ПФ-115, технические характеристики которой говорят сами за себя, изготовленная с соблюдением всех норм, предусмотренных ГОСТ и ТУ — продукт на самом деле очень хороший. Поверхности, окрашенные ею, приобретают красивый глянцевый вид, а сама пленка эластичная, однородная по толщине и прочная. Не слишком рекомендую некоторым потребителям использовать это средство только для конструкций, которые постоянно освещаются солнцем. Сгорает ПФ-115 быстрее, чем импортные красители. Однако стоит он, конечно, дешевле. На данный момент это один из самых недорогих видов ЛКМ на отечественном рынке.

Эмаль ПФ-115: расход

К преимуществам этой марки можно отнести, помимо прочего, экономичность. Расход краски ПФ-115 зависит от многих факторов: способа нанесения, технологии изготовления (ГОСТ или ТУ), степени подготовленности основания и даже цвета самой краски. На два слоя общей толщиной 30-40 мкм уходит примерно 80-130 г/м2 этого вида ЛМК.

Если сравнивать расход красок разных цветов, то наименее экономичным средством является эмаль белая ПФ-115. Цветная разновидность уходит чуть меньше при покраске поверхностей. Самый низкий расход для черного продукта этой марки. Краски, изготовленные по ГОСТу, обычно расходуют в 1,5 раза меньше, чем средства, произведенные по ТУ. Поэтому при покупке банки следует внимательно прочитать информацию на упаковке.

Эмаль ПФ-115: цена

Стоимость алкидной краски этой разновидности также может колебаться в довольно значительных пределах. В данном случае все зависит от производителя, а также поставщика. Однако в любом случае покупка на эти деньги не ляжет особой нагрузкой на семейный бюджет. Компоненты, используемые при его изготовлении, не отличаются особой дороговизной, чем и объясняется невысокая стоимость.

Таким образом, средство действительно экономичное — эмаль ПФ-115. Цена на него может колебаться в пределах 50-100 рублей. За килограмм.

Технология применения

Поверхность окрашенной конструкции перед нанесением ПФ-115 тщательно подготавливают. В первую очередь его очищают от грязи, остатков штукатурки, старой краски и т. д. С металла удаляются следы коррозии, а с дерева — нагар. Далее все обезжиривается с применением ксилола. После этого наносится алкидная грунтовка. Дерево находится в следующей стадии цикла.

После этого можно приступать к нанесению самой эмали. Поверхности часто окрашивают с помощью валика. В труднодоступных местах средство наносится кистями подходящего размера. В том случае, если эмаль предполагается напылять из пульверизатора, ее, скорее всего, разбавляют уайт-спиритом. При разбавлении необходимо учитывать, что количество растворителя не должно быть более 10% от общей массы краски. Вместо уайт-спирита можно взять растворитель. Иногда краску-эмаль ПФ-115 разбавляют и смесью этих двух растворителей в соотношении 1х1.

Как видите, это очень хорошее средство — краска ПФ-115. Большинство российских потребителей сложили о нем хорошее мнение. Конечно, красить надо только не слишком дорогими деревянными и металлическими конструкциями, которые есть практически в каждом дворе как в многоэтажках, так и в частном доме: скамейки, качели, заборы и т. д. Для отделки эксклюзивных элементов ландшафтный дизайн, экстерьер или интерьер, Средства показнейней.

Состав и механические свойства современной стеклокерамики CAD/CAM

Кристина Хынкова доктор медицинских наук — Кафедра ортопедии, Университет им. Палацкого, медицинский факультет, ул. Палацкого, 12, Оломоуц, Чешская Республика

Мутлу Озкан Проф. д.м.н. вмятина. — Отдел стоматологических биоматериалов, Центр стоматологической и оральной медицины, Клиника реконструктивной стоматологии, Цюрихский университет, Цюрих, Швейцария

Ива Воборна доктор медицинских наук — Кафедра ортопедии, Университет Палакео, медицинский факультет, Палакео 12, Оломоуц, Чешская Республика

Abstract

Aim

В области стоматологии требования к эстетике постоянно растут, и поэтому разрабатываются новые стеклокерамические материалы для технологий автоматизированного проектирования/автоматизированного производства (CAD/CAM). Цель рукописи — помочь практикующим стоматологам принять обоснованное решение о выборе стоматологического материала на основе соответствующих механических свойств.

Методы

В этом документе рассматриваются основные механические свойства материалов, после чего следует обзор механических свойств некоторых популярных CAD/CAM керамических материалов, используемых стоматологами. свойства дентина и эмали.

Результаты

Новые стеклокерамические материалы обладают различными оптическими, механическими и цветовыми свойствами. Поток этой новой информации может иногда сбивать с толку стоматолога.

Заключение

Стеклокерамика из дисиликата лития не только эстетична, но и долговечна благодаря хорошим механическим свойствам, таким как вязкость разрушения, прочность на изгиб и модуль упругости. Представляется, что это очень подходящий материал для технологии CAD/CAM при производстве реконструкции, которая затем будет зафиксирована адгезивной смолой.

Ключевые слова

Керамика, Стоматологические материалы, CAD/CAM, Механические свойства.

Введение

Слово «керамика» происходит от греческого слова keramos, что означает гончар/керамика (1,2). Фарфор был известен уже в 7 веке до нашей эры в Китае. Керамика, какой мы ее знаем сегодня, была обнаружена в 7 веке нашей эры. В Европе интерес к фарфору можно наблюдать в 17 веке, когда богатые правители привозили фарфор из Китая и Японии. Самая большая коллекция принадлежала Августу III. из Саксонии, выставлен в замке Цвингер в Дрездене (3). Благодаря своим эстетическим свойствам керамику начали использовать в стоматологии в 18 веке. Главным первооткрывателем и первооткрывателем использования керамики в этой области был парижский фармацевт Александр Дюшато, который изготовил первый зубной протез полностью из керамики (4).

Керамика — это эстетические материалы, которые помогают нам восстановить естественную улыбку наших пациентов. Это биосовместимый и эстетичный материал, но твердый и хрупкий. Он состоит из двух основных компонентов: стеклянной и кристаллической фаз. Их соотношение влияет на свойства материала и итоговую ортопедическую реконструкцию (2).

Керамика обычно классифицируется не только на основе состава и ее клинического применения, но также на основе микроструктуры и методов обработки. В настоящее время современные технологии и растущий спрос на время обработки стоматологических изделий делают керамику, обработанную с помощью технологии CAD / CAM (автоматизированное проектирование / автоматизированное производство), все более и более желательной.

В этом документе сначала рассматриваются основные механические свойства материалов, такие как твердость, прочность на изгиб, вязкость разрушения и модуль упругости. Эти механические свойства рассмотрены для стеклянной CAD/CAM-керамики, используемой в современной стоматологии. Механические свойства выводятся из всестороннего обзора литературы, а затем сравниваются с механическими свойствами дентина и эмали.

Цель рукописи — помочь практикующим стоматологам принять обоснованное решение о выборе стоматологического материала на основе соответствующих механических свойств.

Описание физических свойств

Твердость по Виккерсу

Твердость по Виккерсу является наиболее распространенным методом определения твердости стоматологической керамики. Метод заключается во вдавливании индентора (выдавленного тела) в материал под давлением. Индентор представляет собой алмазную четырехгранную пирамиду с углом при вершине 136° (рис. 1) (5).

Рисунок 1 A: Иллюстрация теста на твердость по Виккерсу. Где a – керамический образец, b – индентор Виккерса, F – усилие вдавливания. B: вид отпечатка сверху, d1 и d2 — диагонали.

Затем можно рассчитать твердость по Виккерсу из отношения силы, прикладываемой индентором к поверхности (рис. 2), где F — сила отпечатка, A — поверхность вдавливания, а d — диагональный отпечаток. Полученное значение обозначается как VHN (число твердости по Виккерсу) (6).

Рисунок 2. Уравнение твердости по Виккерсу

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб определяется как максимальное напряжение в теле, которое может выдержать материал (вызванное внешними изгибающими силами до того, как оно сломается). Испытание обычно проводится с использованием трехточечного испытания на изгиб/изгиб, при котором балка кладется на два цилиндра, а третий цилиндр прижимается к центру балки (рис. 3).

Рисунок 3. Иллюстрация испытания на изгиб в трех точках. Где a — образец керамической балки, c — цилиндры, L — расстояние между опорными цилиндрами, b — ширина балки и d — высота балки, F — действующая сила

Прочность на изгиб можно рассчитать по уравнению 4, где F — сила, действующая на балку, L — расстояние между нижними цилиндрами, b — ширина балки, d — высота балки. Результирующая сила часто выражается в Па (5,7).

Рисунок 4 Уравнение прочности на изгиб

Вязкость разрушения

Вязкость разрушения представляет собой энергию, необходимую для образования трещины. Он описывает способность материала сопротивляться распространению трещин. Математическое уравнение, использованное для расчета этого свойства, представлено на рис. 5, где s — внутреннее напряжение в материале, а — длина трещины, а Y — безразмерный коэффициент формы тела и трещины. Значение указано в МПа√м (5,7).

Рисунок 5 Уравнение вязкости разрушения

Модуль упругости/Юнга

Модуль упругости/модуля Юнга описывает жесткость материала в пределах упругой области. Его можно описать приведенным ниже математическим уравнением (рис. 6), где s — напряжение (давление, действующее на внутреннюю поверхность перпендикулярно направлению внешних деформирующих сил), а e — относительная деформация (растяжение тела относительно первоначальная длина тела). Модуль упругости измеряется в Па (5–7).

Рис. 6 Уравнение модуля упругости

Распределение стекла CAD/CAM-керамика

Керамика широко используется в стоматологии благодаря своей биосовместимости, химической стабильности, высокой стойкости к истиранию и сжатию, малому накоплению зубного налета (благодаря высокой степени полировки), высокой эстетичности и стабильность цвета.

Стеклокерамика CAD/CAM может быть разделена (на основе классификации McLaren) на:

i) преимущественно стеклокерамика;
ii) стеклокерамика, армированная лейцитом;
iii) стеклокерамика на основе дисиликата лития.

Керамика состоит из определенной пропорции стеклянной и кристаллической фаз, и это соотношение определяет свойства окончательной реконструкции.

Стекло добавляет эстетики, естественности, прозрачности, но снижает механическую прочность материала. Кристаллы повышают механическую прочность, но чем больше кристаллов содержит керамика, тем она непрозрачнее и менее эстетична (1,2,8).

В основном стеклокерамика

Керамика, которая лучше всего имитирует оптические свойства эмали и дентина, в основном представляет собой стеклокерамику. Известным представителем этой группы CAD/CAM-обработки является Vita Mark II (Vita Zahn Fabric, Бад-Закинген, Германия) (рис. 7). Это стеклокерамика с однородно распределенными мелкозернистыми частицами полевого шпата в сырой фазе (30%, 3-4 мкм), подвергающаяся процессу спекания при 1170 °C в вакууме, из которого можно получить керамический блок с однородной микроструктурой для процесса измельчения (9).–11). Механические свойства, найденные в литературе, следующие.

Рисунок 7 Керамический блок Vita Mark II

Прочность на изгиб: 106,67±18 (10) 112,4±3,2 (12) 102,77±3,6 (13) 137,83±12,4 (14) 128,87±5,41 (11) 113-154 (15) 100 (16) 97±8 (17) 122±13 (18) 154 (19) 113 (20) МПа.

Твердость по Виккерсу: 594,74±25,22 (10) 502,4 (6) 647,00±12,95 (11) 640±20 (21) ВХН.

Модуль упругости: 57,2±3,6 (14) 47,7 (6) 68 (16) 63 (22) 45±0,5 (21) 65 (20) ГПа.

Вязкость разрушения: 2,34±0,04 (12) 1,25 (14) 1,18±0,17 (20) 0,9(16) 0,73±0,13 (23) МПа√м.

Показаниями к использованию этой керамики являются вкладки, накладки, виниры и фронтальные коронки (12). В таблице 1 приведены примеры других коммерческих наименований в основном блоков из стеклокерамики.

Таблица 1 Примеры торговых наименований керамики, имеющихся на рынке

Стеклокерамика, армированная лейцитом

Хорошо известным представителем этой группы является IPS. Empress CAD (Ivoclar Vivadent, Шаан, Лихтенштейн) (рис. 8). Это стеклокерамика, армированная кристаллами лейцита (KAlSi2O6), что способствует улучшению механических свойств. Содержание кристаллов составляет около 30-45% и размер кристаллов 1-10 микрон. Лейцит образуется при добавлении оксида калия к кварцевому стеклу (1,8,24).

Рис. 8 Керамический блок IPS Empress CAD

Кристаллы лейцита могут сдерживать распространение трещин и тем самым улучшать механические свойства керамики (2). Механические свойства, найденные в литературе, следующие.

Прочность на изгиб: 134,5±3,3 (12) 160 (8) 106±17 (18) 127 (16) 154,62±6,66 (11) 157,1±14,9 (25) 160 (13) МПа.

Твердость по Виккерсу: 565,8 (26) 610,16±4,55 (11) 525,6±21,3 (27) ВХН.

Вязкость разрушения: 1,90±0,03 (12) 1,3 (28) 1,3 (16) 1,28±0,19(29) МПа√м.

Модуль упругости: 62 (28) 62 (21) 70 (16) 65 (30) 65 (31) ГПа.

Показаниями к использованию этой керамики являются вкладки, накладки, виниры и фронтальные коронки (12).

В таблице 1 приведены примеры других коммерческих наименований стеклокерамических блоков, армированных лейцитом.

Таблица 1 Примеры коммерческих наименований керамики, имеющихся на рынке

Стеклокерамика на основе дисиликата лития

Наиболее широко используемой керамикой в этой группе является хорошо известный керамический материал под его фирменным названием IPS e. max CAD (Ivoclar Vivadent, Schaan, Лихтенштейн) (рис. 9).

Рис. 9 Керамический блок IPS e.max CAD – частично кристаллизованная форма

IPS e.max CAD представляет собой керамический армированный кристаллами дисиликата лития (Li2SiO5). Содержит 70% объема кристаллов дисиликата лития диаметром 1,5-5 мкм (2,8,9). Эта керамика имеет хорошие эстетические и механические свойства. Керамика продается в частично кристаллизованной форме (синяя форма), потому что ее легче обрабатывать, она занимает меньше времени и вызывает меньший износ алмазных фрез. Частично закристаллизованная фаза состоит из кристаллов метасиликата (Li2SiO3) и некоторого количества кристаллов дисиликата лития (Li2SiO5) (8,9,32,33). После фрезеровки реставрация должна пройти процесс кристаллизации (850°C в вакууме, 20-30 мин). Во время этого процесса голубоватый цвет меняется на естественный цвет зубов, а также изменяется микроструктура. Метасиликаты растворяются, и образуются новые кристаллы дисиликата лития (8, 24, 33, 34). Процесс кристаллизации включает линейную усадку 0,2%, которая учитывается в программе-конструкторе (24,33).

Прочность на изгиб 130±30 (8) 130 (33) 130 (35) МПа и вязкость разрушения 0,9-1,25 (33) МПа√м. После кристаллизации керамика приобретает большую прочность на изгиб, что составляет: 359,2±4,2 (12) 334,1±54,3 (23) 341,88±40,25 (10) 210,2 (36) 350-450 (8) 360-400 (9) 262-360 (33) 360-400 (37) 360-400 (2) 262±88 (35) 262±88 (18) 376,99±6,24 (11) 376,9±76,2 (38) 415±26 (17) 348,33± 28,69 (39) 245,3±23,5 (25) 289±20 (32) 450-500 (40) МПа.

Твердость по Виккерсу: 731,63±30,64 (10) 617±44 (41) 452,9±16,2 (38) 602,79±6,38 (11) 645,5 (26) 606,917 (42) 596±18 (32) 539,7±16,4 (27) VHN .

Вязкость разрушения 1,67±0,03 (12) 1,8±0,29 (36) 2-2,5 (33) 2,5 (35) 2-2,5 (28) 2,01±0,13 (39) 1,23±0,26 (43) 2-2,5 (34) 1,88±0,62 (23) 1,83-2,76 (44) 2-2,5 (40) МПа√м.

Модуль упругости 95 (45) 100 (30) 90-100 (28) 95 (22) 67,2±1,3 (38) 60,61±1,64 (39) 63,9±4,8 (43) 95±5 (21) 95±5 ( 34) 58,97-02 (44) 100-110 (40) ГПа.

Показаниями к применению этого керамического материала являются вкладки, накладки, виниры, передние и задние коронки, трехзвенные мостовидные протезы до премоляров, передние и задние абатменты имплантатов (12).

В таблице 1 приведены примеры других коммерческих наименований стеклокерамических блоков из дисиликата лития.

Таблица 1 Примеры коммерческих наименований керамики, имеющихся на рынке

Взаимодействие основных свойств керамики с эмалью и дентином

Эмаль

Эмаль – это поверхностный слой коронки зуба. Он имеет эктодермальное происхождение и продуцируется клетками, называемыми амелобластами. Цвет от сине-белого до иногда полупрозрачного. Это лучшая минерализованная ткань человеческого организма, состоящая из 95% по массе неорганической ткани, преимущественно гидроксиапатита (рис. 10). Он содержит небольшое количество воды по сравнению с костью, дентином или цементом. Органическая ткань состоит преимущественно из растворимых и нерастворимых белков и липидов, распределение которых различается от области к области (46). Свойства эмали особенно важны, потому что выбор подходящей керамики должен имитировать эти свойства.

Рисунок 10 Состав эмали и дентина (масс. %)

Прочность на изгиб: 60-90 (5) МПа.

Твердость по Виккерсу: 313,3 (6) 274,8±18,1 (47) 343 (48) 352,5±13,8 (49) 395,01 (50) 350 (51) 408 (52) ВХН.

Вязкость разрушения: 0,4-1 (53) 0,7-2,2 (54) 0,4-1,5 (55) МПа√м.

Модуль упругости: 59,7 (6) 84 (5) 50 (51) 84,1 (52) 80 (56) 84,1 (30) 84 (55) 70-120 (53) ГПа.

Дентин

Дентин является основной внутренней тканью зуба. Он имеет мезодермальное происхождение и по своему составу сильно отличается от эмали, будучи ближе к кости. Как первичный, так и вторичный дентин имеют цвет от желтого до охристого, третичный обесцвечивается до коричневато-коричневого. Дентин вырабатывается одонтобластами на протяжении всей жизни пульпарно-дентиновой границы. Этот процесс происходит при формировании зуба на границе дентина и эмали. Во-первых, одонтобласты производят коллагеновую матрицу, называемую предентином, которая впоследствии минерализуется. Дентин состоит на 70% из неорганических тканей, на 10% из воды, на 20% из органических тканей, основным представителем которых является коллагеновый тип (рис. 10) (46).

Прочность на изгиб: 137,9-220,63 (48) 212,9 (31) 245-280 (5) 142,41±46,79 (57) МПа.

Твердость по Виккерсу: 62,3 (6) 65,6±3,9 (47) 64,75±73,75 (48) 60 (51) 60 (52) ВХН.

Вязкость разрушения: 2 (54) 1-2 (58) 3,08 (55) МПа√м. Модуль упругости: 11-19 (45) 16,5 (6) 18,6 (56) 18,6 (31) 18,6 (30) 17 (5) 12 (51) 18,5 (52) 20-25 (58) 17 (55) ГПа.

Обсуждение

В таблице 2 представлен диапазон механических свойств стеклокерамики, эмали и дентина. Идеальные механические свойства стоматологического материала должны соответствовать или быть близкими к механическим свойствам замещающих тканей зуба, таких как дентин или эмаль. Недостатком керамики является ее высокая твердость по сравнению с твердыми тканями зуба – это подтверждено для всех трех видов керамики.

Таблица 2 Обзор механических свойств – Vita Mark II (VM II), IPS Empress CAD (Emp), IPS e.

max CAD (Emx), эмали и дентина

Сравнивая все значения, модуль упругости, вязкость разрушения и твердость эти стеклокерамики ближе к эмали, а значения прочности на изгиб ближе к дентину. Наивысшие значения заявленных механических свойств в основном достигаются стеклокерамикой на основе дисиликата лития.

Заключение

Стеклокерамика на основе дисиликата лития не только эстетична, но и долговечна благодаря хорошим механическим свойствам, таким как вязкость разрушения, прочность на изгиб и модуль упругости. Это очень подходящий материал для показаний технологии CAD/CAM при производстве реконструкции, которая затем будет зафиксирована адгезивной смолой.

Ссылки

McLaren EA, Giordano R. Обзор керамики: классификация по микроструктуре и методам обработки. Международная стоматология — африканское издание. 2014;4(3):18–30.
Хелви, Джорджия. Классификация стоматологической керамики. Стоматология внутри. 2013 г.; апрель 2013 г. : 62–76.
Келли Дж., Бенетти П. Керамические материалы в стоматологии: историческая эволюция и современная практика: Керамические материалы в стоматологии. Австралийский стоматологический журнал. 2011 июнь; 56: 84–96.
McLaren EA, Figueira J. Обновление классификаций керамических стоматологических материалов: руководство по выбору материалов. Сборник непрерывного образования в области стоматологии. 2015;36(6):739–44.
Сакагучи, Пауэрс. ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Крейга. Издание тринадцатое. Эльзевир Мосби; 2012. 33–49; 85; 91; 253–258 стр.
Аламуш Р.А., Силикас Н.А., Салим Н.А., Аль-Насрави С., Саттертуэйт Д.Д. Влияние состава композитных блоков CAD/CAM на механические свойства. Международная организация биомедицинских исследований. 2018 23 октября; 2018: 1–8.
Anusavice K, Shen C, Rawls R. Philip’s Science od Dental Materials. Издание двенадцатое. Эльзевир; 2013. 48–64 с.
Li RWK, Chow TW, Matinlinna JP. Керамические стоматологические биоматериалы и технология CAD/CAM: современный уровень техники. Журнал ортопедических исследований. 2014 окт; 58 (4): 208–16.
Фасбиндер Диджей. Материалы для реставраций CAD/CAM у кресла. Сборник непрерывного образования в области стоматологии. 2010;31(9):702–9.
Леунг Б.Т.В., Цой Дж.К.Х., Матинлинна Дж.П., Поу Э.Н. Сравнение механических свойств трех обрабатываемых керамик с экспериментальной стеклокерамикой из фторфлогопита. Журнал ортопедической стоматологии. 2015 г., сен; 114 (3): 440–6.
Атай ДДС, к.т.н. А, Сагиркая ДДС, к.э.н. Влияние различных условий хранения на механические свойства реставрационных материалов CAD/CAM. Одовтос — Int J Dent Sc. 2019 23 августа; 161–74.
Sonmez N, Gultekin P, Turp V, Akgungor G, Sen D, Mijiritsky E. Оценка пяти материалов CAD/CAM с помощью определения микроструктуры и механических испытаний: сравнительное исследование in vitro. Здоровье полости рта BMC. 2018;18(5):1–13.
Vichi A, Sedda M, Del Siena F, Louca C, Ferrari M. Сопротивление изгибу керамических блоков системы Cerec CAD/CAM. Часть 1: Материалы председателя. Американский журнал стоматологии. 2013;26(5):255–9..
Lu T, Peng L, Xiong F, Lin X-Y, Zhang P, Lin Z-T и др. Трехлетняя клиническая оценка после эндодонтического лечения боковых зубов, восстановленных из двух разных материалов с использованием системы CEREC AC в кресле. Журнал ортопедической стоматологии. 2018 март; 119 (3): 363–8.
D’Arcangelo C, Vanini L, Rondoni GD, De Angelis F. Износостойкость зубной керамики и фарфора по сравнению с эмалью человека. Журнал ортопедической стоматологии. 2016 март; 115 (3): 350–5.
Низкий ИМ. Достижения в композитах с керамической матрицей. Издание второе. ИЗДАТЕЛЬСТВО ВУДХЭД; 2018. 711–721 с.
Сен Н, Ус Ю.О. Механические и оптические свойства монолитных реставрационных материалов CAD-CAM. Журнал ортопедической стоматологии. 2018 г., апрель; 119 (4): 593–9.
Денри И., Холлоуэй Дж. Керамика для стоматологических применений: обзор. Материалы. 2010 г., 11 января; 3 (1): 351–68.
Lauvahutanon S, Takahashi H, Shiozawa M, Iwasaki N, Asakawa Y, Oki M, et al. Механические свойства блоков из композитной смолы для CAD/CAM. Дент Матер Дж. 2014;33(5):705–10.
Порто Т., Роперто Р., Аккус А., Аккус О., Порто-Нето С., Тейх С. и др. Механические свойства и ДИК-анализ материалов CAD/CAM. J Clin Exp Dent. 2016;8(5):512–6.
Lambert H, Durand J-C, Jacquot B, Fages M. Стоматологические биоматериалы для CAD/CAM у кресла: современный уровень техники. J Adv Prosthodont. 2017; 9: 486–95.
де Кок П., де Ягер Н., Веерман И.А.М., Хафиз Н., Клеверлаан С.Дж., Ротерс JFM. Влияние ретенционной канавки на прочность сцепления реставраций с дентинной связью. Журнал ортопедической стоматологии. 2016 г., сен; 116 (3): 382–8.
Бадави Р., Эль-Мовафи О., Тэм Л. Прочность на излом материалов CAD/CAM для кресла – альтернативный подход к нагружению для компактного испытания на растяжение. Стоматологические материалы. 2016 июль; 32: 847–52.
Brenes DC, Duqum I, Mendonza G. Материалы и системы для всех • керамических CAD/CAM-реставраций. Стоматологическая дань. 2016;3:10–5.
Питиаумнуайсап Л., Фохинчатчанан П., Супуттамонгкол К., Канчанавасита В. Сопротивление разрушению четырех стоматологических компьютерных конструкций и автоматизированного производства стеклокерамики. Стоматологический журнал Махидол. 2017;37(2):201–8.
Сагсоз О., Йилдиз М., Асл Х.Г., Алсаран А. Прочность на излом и твердость in vitro различных систем автоматизированного проектирования/автоматизированного производства I Нигерийский журнал клинической практики. 2018;21(3):380–7.
Демир Н., Карчи М., Озджан М. Влияние отбеливания 16% перекисью карбамида на свойства поверхности глазурованной стекловидной матричной керамики. Международная организация биомедицинских исследований. 2020 10 февраля; 2020: 1–7.
Ritzberger C, Apel E, Höland W, Peschke A, Rheinberger V. Свойства и клиническое применение трех типов стоматологической стеклокерамики и керамики для технологий CAD-CAM. Материалы. 2010 июнь; 3 (6): 3700–13.
Бён С-М, Сон Джей-Джей. Механические свойства и микроструктура стеклокерамики, армированной лейцитом, для стоматологических CAD/CAM. J Dent Hyg Sci. 2018 фев; 18 (1): 42–9.
Zhu J, Rong Q, Wang X, Gao X. Влияние структуры оставшегося зуба и типа реставрационного материала на распределение напряжения в премолярах верхней челюсти после эндодонтического лечения: анализ методом конечных элементов. Журнал ортопедической стоматологии. 2017 г., май; 117 (5): 646–55.
Хамсунд Н. Дипломный проект. Королевский технологический институт KTH, Стокгольм, Швеция;
Furtado de Mendonca A, Shahmoradi M, Gouvêa CVD de, De Souza GM, Ellakwa A. Микроструктурная и механическая характеристика материалов CAD/CAM для монолитных стоматологических реставраций: характеристика материалов CAD/CAM. Журнал протезирования. 201928 февраля (2): 587–94.
Уиллард А., Габриэль Чу Т-М. Наука и применение стоматологической керамики IPS e. Max. Гаосюнский журнал медицинских наук. 2018 апр; 34 (4): 238–42.
Захер Э., Франка Р. Стоматологические биоматериалы. Том. второй. Нью-Джерси: Мировой научный; 2018. 148–203 с.
Зароне Ф., Феррари М., Мангано Ф.Г., Леоне Р., Соррентино Р. «Материалы с цифровой ориентацией»: внимание на керамике из дисиликата лития. Международный журнал стоматологии. 2016;2016:1–10.
Гуджа А., Абуэллей Х., Колон П., Жаннин С., Прадель Н., Сеукс Д. и др. Механические свойства и внутренняя посадка 4 блочных материалов CAD-CAM. Журнал ортопедической стоматологии. 2018 март; 119 (3): 384–9.
Калп Л, Макларен ЕА. Дисиликат лития: реставрационный материал с множеством вариантов. Сборник непрерывного образования в области стоматологии. 2010;31(9):716–25.
Лоусон, Северная Каролина, Бансал Р., Берджесс, Дж. О. Износ, прочность, модуль и твердость реставрационных материалов CAD/CAM. Стоматологические материалы. 2016 ноябрь; 32 (11): 275–83.
Эльсака SE, Эльнахи AM. Механические свойства стеклокерамики из силиката лития, армированного диоксидом циркония. Стоматологические материалы. 2016 июль; 32 (7): 908–14.
Чжан И, Лужайка BR. Новые циркониевые материалы в стоматологии. Журнал стоматологических исследований. :9.
Людовичетти Ф.С., Триндаде Ф.З., Вернер А., Клеверлан С.Дж., Фонсека Р.Г. Износостойкость и абразивность монолитных материалов CAD-CAM. Журнал ортопедической стоматологии. 2018 авг;120(2):318.e1-318.e8.
Аламмари MR, Бинмахфуз AM. Оценка твердости дисков, изготовленных из литий-силикатной стеклокерамики, армированной цирконием; VITA Suprinity и IPS E-max CAD. Стоматологическая наука ЕС. 2018;1309–17.
Ramos N de C, Campos TMB, Paz IS de L, Machado JPB, Bottino MA, Cesar PF, et al. Характеристика микроструктуры и SCG новой инженерной стоматологической керамики. Стоматологические материалы. 2016 июль; 32 (7): 870–8.
Chen X-P, Xiang Z-X, Song X-F, Yin L. Обрабатываемость: стеклокерамика из силиката лития, армированная цирконием, по сравнению со стеклокерамикой из дисиликата лития. Журнал механического поведения биомедицинских материалов. 2020 янв; 101: 1–10.
Jassim Z, A. Majeed M. Сравнительная оценка прочности на излом монолитных коронок, изготовленных из различных цельнокерамических материалов CAD/CAM (исследование in vitro). Biomed Pharmacol J. 28 сентября 2018 г .; 11 (3): 1689.–97.
Гурель Г. Наука и искусство фарфоровых виниров. Берлин: Издательство Quintessence; 2003. 115–118 с.
Чун К.Дж., Ли Д.Ю. Сравнительное исследование механических свойств стоматологических реставрационных материалов и твердых тканей зубов при сжимающих нагрузках. Журнал стоматологической биомеханики. 2014 14 октября; 5(0):5/0/1758736014555246.
Сантандер С.А., Варгас А.П., Эскобар Дж.С., Монтейро Ф.Дж., Тамайо ЛФР. КЕРАМИКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗУБОВ – ВВЕДЕНИЕ. 2010;12.
Монтассер М.А., Эль-Вассефи Н.А., Таха М. Исследование in vitro потенциальной защиты здоровой эмали от деминерализации. Прог Ортод. 2015 дек;16(1):12.
Mettu S, Srinivas N, Reddy Sampath C, Srinivas N. Влияние казеинового фосфопептид-аморфного фосфата кальция (cpp-acp) на кариесподобные поражения с точки зрения времени и нанотвердости: исследование in vitro. J Indian Soc Pedod Prev Dent. 2015;33(4):269–73.
Маккейб, Уоллс. Применение стоматологических материалов. Издание девятое. Издательство Блэквелл; 2008. 186
Стоматологические материалы и их выбор. Издание третье. Квинтэссенция Паблишинг Ко, Инк; 2002. 122 с.
Weng ZY, Liu Z, Ritchie R, Jiao D, Li DS, Wu HL и др. Зубная эмаль гигантской панды: структура, механическое поведение и механизмы затвердевания при вдавливании. Журнал механического поведения биомедицинских материалов. 2014;64:125–38.
Лукас П.В., Кастерен А. ван, Аль-Фадхала К., Алмусаллам А.С., Генри А.Г., Майкл С. и др. Роль пыли, песка и фитолитов в износе зубов. Зоологические Анналы Фенничи. 2014 г., апрель; 51 (1–2): 143–52.
Донова Ю.Б. РАЗРЫВНОЙ АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ КОМПОЗИТ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ Исследования сопротивления разрушению и механических свойств материала, используемого для обширных прямых реставраций.