Сортовой прокат что это: Сортовой прокат — купить в Ижевске по лучшей цене от Ижторгметалл

Сортовой прокат:описание,назначение — ООО «Ориннокс»

курс цб рф

USD: 70.8924

EUR: 75.9087

Никель:

Никель

BID

0.00

ASK

0.00

В разных сферах промышленности применяются металлические изделия в виде полос, кругов, квадратов и шестигранников. Обобщенно эти элементы называют сортовым прокатом, производимым на специальном технологическом оборудовании. Его получают путем обжатия металлических слитков вращающимися валками в горячем или холодном состоянии. Профиль получаемых деталей зависит от формы воздействующих роликов.

Прокат сортовой: что это такое с технической точки зрения

Металлургическая промышленность стремительно развивается, что связано с активным спросом на выпускаемую продукцию. В технической сфере используется такое название, как сортовой прокат. Он является одним из главных видов выпускаемых изделий на металлургических комбинатах. Устройства такого типа представлены в разных вариантах исполнения, а их востребованность определяется свойствами.

 

Что такое сортовой прокат, известно всем, чья сфера деятельности тесно связана с металлургией. Такое название закрепилось за металлическими заготовками с элементарной формой поперечного сечения. Говоря техническим языком, к сортовому прокату относятся все виды деталей, у которых касательная линия, проводимая к любой из точек контура поперечного сечения, не будет его пересекать. Сюда относятся заготовки следующих форм сечения:

• круг;
• квадрат;
• полоса;
• шестигранник.

Уголки, швеллеры, треугольники и двутавры уже не относятся к сортовому прокату. У них касательная линия будет пересекать поперечное сечение. Это уже фасонный металлопрокат.

Предназначение и применение

Сортовой прокат является разновидностью полуфабрикатов, которые предназначены для дальнейшей обработки с целью получения технологически сложных продуктов. В качестве сырья материал используется не всегда, поэтому его классифицируют на три основные группы:

1. 1ГП — применяется без необходимости дополнительной обработки.
2. 2ГП — поставляется в качестве полуфабриката, который подвергается горячему прокату.
3. 3ГП — используется для последующего механического воздействия сверлением, резанием или фрезерованием. Из сырья этой группы изготавливаются крепежные элементы.

Что еще можно сделать из сортового проката, зависит от его сечения. Шестигранные конструкции служат основой для производства болтов, гаек, метизов и других крепежных элементов, а из круглых устройств вытачиваются цилиндрические детали.

Сортовой прокат применяется как готовый материал в необработанном виде для создания сварных конструкций. Сфер его использования множество:

1. Строительство.
2. Агропромышленный комплекс, сельское хозяйство.
3. Транспортная промышленность — автомобиле-, судо- и авиастроение, изготовление вагонов.
4. Приборостроение и производство разных мелких и крупных деталей.

Для изготовления сортового проката применяются известные марки стали: углеродистая и конструкционная. По размеру профиля выпускаемая продукция делится на крупную — от 80 до 250 мм, среднюю — от 32 до 75 мм, и мелкую — от 10 до 30 мм, что определяет сферу ее применения.

Технология получения продукции и способы ее резки

Продукцию на прокатных станах получают одним из двух способов:

1. Горячекатаный — предусматривает пропуск раскаленного металла через специальное оборудование в виде вращающихся роликов. После определения формы заготовка подвергается дальнейшей обработке для придания точности.
2. Холоднокатаный — обработка изделий, при которой задаются форма и прочие линейные параметры. Этот способ предусматривает выпуск высокоточных заготовок и полуфабрикатов, используемых для различных конструкций.

После получения деталей выполняется их резка. Чем разрезают заготовки из сортового проката, зависит от материала, из которого они сделаны. Для этого применяются следующие инструменты:

• пилы — для цветных металлов;
• эксцентриковые пресс-ножницы — для стальных заготовок круглого и квадратного сечения с диаметром до 300 мм;
• отрезные резцы токарных полуавтоматов;
• искровые и анодно-механические аппараты — используются для получения максимально-точного реза;
• газоплазменные и плазменно-дуговые устройства.

Изготовление всех видов деталей сортового проката осуществляется на основании установленных регламентов. В стандарте прописываются сортамент изделий и их геометрические параметры.

Что относится к сортовому прокату

Область применения заготовок зависит от их формы или сечения. Листовой прокатный материал используется не только в строительстве, но и при производстве автомобилей, судов и авиатехники. Круглые цилиндрические детали служат основой для создания железобетонных плит, а из шестигранных элементов изготовлены все болты и гайки.

К прокату сортовому относятся элементы следующих форм:

1. Круг — заготовки диаметром от 5 до 270 мм. При необходимости максимальный размер может быть увеличен до 330 мм.
2. Квадрат — второй по популярности вид. Размер варьируется от 6 до 200 мм.
3. Шестигранник — изготавливается по ГОСТу 2879-2006, где указывается диапазон минимального и максимального диаметра от 8 до 103 мм. Длина выпускаемых прутков составляет от 2 до 6 метров, что тоже зависит от особенностей их применения.
4. Полоса (штрипс) — основными параметрами для изготовления являются ширина и толщина. В числовом значении они составляют 11–200 мм и 4–60 мм.

Выяснив, что такое сортовой прокат, для чего он применяется, нужно знать и особенности его выбора. Здесь важно понимать, для каких целей планируется его применение. С учетом этого получится самостоятельно выбрать прокатную продукцию по сечению, виду, диаметру и материалу изготовления.

Запросить прайс-лист

Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти

Сортовой прокат: основные виды и назначение

Сортовой прокат – это заготовки для различных видов производств, имеющие элементарную форму поперечного сечения. На рынке металлопроката он представлен квадратами, кругами, полосами, шестигранниками и другими формами.

Различные виды сортового проката могут различаться по материалам, размерам, точности исполнения и другим параметрам. Основным классификатором является качество поверхности, по которому различают прокат:

• готовый для использования без обработки;
• предназначенный для горячей обработки под давлением;
• для обработки резанием.

Область применения сортового проката зависит от его формы.

Стальные круги – один из самых популярных продуктов из этой линии. Выпускаются в разных диаметрах из углеродистой и низколегированной стали, реже – из высоколегированного сырья. Область применения – широчайшая: тяжелое машиностроение, строительство, судостроение, производство ограждений, сеток и арматуры, иногда – ковка.

Стальной квадрат – прокат, лишь немного уступающий по востребованности предыдущему. Это – прут с квадратным сечением с той же сырьевой основой, которая используется для производства стальных кругов. Служит для создания точных конструкций всевозможных видов.

Стальная полоса всевозможных габаритов с прямоугольным сечением. Перечислить все варианты применения едва ли возможно. Такая полоса может выполнять любые функции: от заготовки для производства инструментов до основы для сложных конструкций.

Балки – профили с Н-образной формой. Характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать очень высокие вертикальные и горизонтальные нагрузки. Используются как связующие и укрепляющие элементы конструкций, основа для дверных и оконных проемов. Применяются также при сооружении и устройстве подвесных путей, шахт, балконов, мостовых сооружений.

Уголки – Г-образные профили, которые используют в монтаже и строительстве: при возведении конструкций, укреплении перекрытий и стен. Применяются также в машино- и вагоностроении. Чаще уголки имеют равные стороны сечения, неравнополочные встречаются реже. Бывают уголки обычной и повышенной точности прокатки.

Арматура – прокат, предназначенный для увеличения жесткости и прочности конструкций из железобетона. Арматуру изготавливают из закаленной и низкоуглеродистой стали. Она используется в конструкциях из железобетона любых типов и назначений, а ее технические характеристики определяются, в первую очередь, маркой стали и диаметром изделия.

Проволока – изделие в виде нити, обычно с круглым сечением, хотя бывает также трапециевидной, овальной, квадратной и шестиугольной. Диаметр может быть разным: от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Проволоку используют для создания меток, пружин, электродов, проводов, тросов. Выпускают термически обработанную и необработанную, с покрытием и без него, оцинкованную и неоцинкованную проволоку.

Швеллер – прокат с П-образным профилем, который используется при создании каркасов и конструкций. Подходит для перекрытия кровельного прогона. Нередко используется в строениях из бетона, поскольку в результате получается стойкая конструкция, хорошо выдерживающая различные виды напряжения.

Горячекатаная сталь

: для чего она используется | Поставщик стали

Я знаю, что вы очень заинтересованы в том, чтобы узнать, для чего используется горячекатаная сталь. Но угадайте, что читатели Buzz, он на самом деле используется для некоторых интересных приложений.

Как мы обсуждали в посте «Горячекатаная сталь: как это делается», горячекатаная сталь является основной формой стали, которую производит завод. Из-за тусклой отделки поверхности он обычно используется в приложениях, в которых отделка не имеет решающего значения для проекта.

Хотя большинство людей используют слово «тусклый» для описания этого скучного и скучного типа стали, на самом деле это один из самых интересных по внешнему виду (помимо оцинкованного, о котором мы поговорим позже). Горячекатаные сухие листы и рулоны имеют более темный серый цвет, чем большинство других типов стали, и имеют серебристо-синие, почти фиолетовые полосы вдоль обеих сторон. Из-за цвета полосы поверхность стали кажется горячей на ощупь. Однако это результат процесса горячей прокатки и остаточной прокатной окалины.

Alchemical Sentinels от
Thierry Ehrmann через Flickr 7 декабря 2011 года.

Художественные скульптуры

Из-за уникальной отделки горячекатаная сухая сталь является одним из наиболее часто используемых типов стали для художественных скульптур (помимо нержавеющей стали). Цветовые вариации стальных листов создают характер всей скульптуры.

Недостатком сушки в горячем валке является то, что, поскольку она не имеет отделки, она подвержена ржавчине. Однако вы можете заметить скульптуру в вестибюле отеля, аэропорта или офисного здания, которая выглядит покрытой ржавчиной. Скульптура, вероятно, была изготовлена ​​из горячекатаной сухой прокатки и подвергнута ржавчине перед нанесением защитного покрытия (или она могла быть просто обработана пескоструйной обработкой, чтобы она выглядела как ржавчина, в любом случае она, вероятно, все еще подвергается горячей прокатке).

Рамы для грузовиков и автомобили

Хорошо, возможно, вы не любитель искусства. Горячекатаный также используется для каркасов грузовиков и каркасов автомобильных сидений. Для этого применения металл обычно проходит процессы травления и смазки (P&O), прежде чем он будет использоваться, чтобы предотвратить ржавчину и позволить покрасить.

Процесс горячекатаного протравливания и промасливания

Процесс P&O представляет собой очистку прокатной окалины, которая удаляет черную окалину. После процесса P&O применяется улучшенная обработка поверхности, и теперь этот материал известен как горячекатаный P&O.

Горячекатаный P&O имеет более гладкую и ровную поверхность. У него больше нет выступающих красочных полос по бокам, и он немного менее темный по цвету.

Сельскохозяйственное оборудование

Итак, вы не занимаетесь искусством или автомобилестроением, тогда, возможно, вы фермер. Горячекатаная сталь широко используется в сельскохозяйственном оборудовании из-за ее высокого уровня прочности и формуемости. Способность к формованию горячекатаного P&O может быть от простой гибки до сложной вытяжки в зависимости от марки стали. Комбайны, тракторы и другая сельскохозяйственная техника требуют прочности, которую обеспечивает горячекатаный прокат. В следующий раз, когда вы будете собирать урожай, помните, что вы, вероятно, едете на большой зеленой горячекатаной машине (в данном случае красной).

Ни одна из этих областей вас не интересует? Что ж, к счастью для вас, горячекатаный и горячекатаный P&O можно использовать и в других целях, включая водонагреватели, компоненты вагонов и железнодорожное оборудование, ограждения, двери, стеллажи и многое другое.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: в чем разница?

Итак, вы хотите использовать стальной прокат в своем проекте. Если это так, вам может быть интересно, какой тип стального проката вам следует использовать. Термины «холоднокатаный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, формируемой при различных температурах. Сегодня мы собираемся открыть для себя различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью, а также преимущества, которые дает каждая из них.

Что такое стальной прокат?

В металлообработке прокатка представляет собой процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, в которых используются тяжелые цилиндры для выравнивания металла в листы. Это очень похоже на раскатывание теста скалкой.

Процесс прокатки является ключевой особенностью большинства сталелитейных заводов. Прохождение металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, — это то, как большинство сталелитейных заводов превращают металл в готовую продукцию. Процесс прокатки можно использовать для создания конструкционной стали (двутавровые балки, уголки, швеллеры), сортового проката и рельсов. Существует много типов прокатки, таких как кольцевая прокатка, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые можно использовать в зависимости от желаемой формы.

Тип прокатки, используемый для создания листов из холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.

Что такое горячекатаная сталь?

Горячекатаная сталь означает, что сталь подвергалась прокатке при температуре более 1700°F. Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более податлив.

Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через ролики и расплющиваются в лист. После сплющивания металл раскаляется добела. Этот перегретый металл выдерживают при высокой температуре, а затем пропускают через чистовые валки, где он будет раздавлен до нужной окончательной толщины.

Последние шаги будут зависеть от того, каким продуктом станет эта горячекатаная сталь. Для листового металла это почти вся обработка, которую он должен пройти. После прессования до окончательной толщины его сворачивают в рулон и оставляют остывать. Если из этой стали будут прутки, листы или балки, то металл разрезают и отправляют на дополнительную обработку.

Применение горячекатаной стали

Существует множество различных применений горячекатаной стали, в том числе:

• Строительные проекты
• Трубы и трубки
• Двери
• Стеллаж
• Железнодорожные пути и детали автомобилей

Горячекатаная сталь и ее уникальный рисунок

Горячекатаная сталь имеет так называемую «чешуйку». Это шрамы и отметины, остающиеся на металле после обработки, которые почти выглядят так, как будто они были сожжены и деформированы жарой.

Причина, по которой горячекатаная сталь имеет эту маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не допускает «рекристаллизации». Рекристаллизация — это процесс, при котором зерна, которые были повреждены в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен. Это может произойти только тогда, когда металл остынет, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным».

Ключом к прокатке стали является тщательный контроль температуры во время обработки, чтобы гарантировать, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагревать перед дальнейшей обработкой.

Материя расширяется, когда сильно нагревается, и сжимается, когда остывает. Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали не точны и всегда могут немного измениться, поскольку она оседает после охлаждения. Это то, что вам всегда нужно помнить, когда вы решите использовать этот тип стали, так как это может повлиять на успех вашей окончательной работы.

Что такое холоднокатаная сталь?

Теперь, когда вы понимаете, что такое горячекатаная сталь, давайте посмотрим на холоднокатаную сталь и на то, как создается этот тип стали.

Холоднокатаная сталь создается при пропускании стали через различные ролики после того, как она остынет после начального производственного процесса. По мере прохождения через эти ролики сталь будет становиться тоньше, пока не достигнет желаемой толщины.

Этот тип стали обычно прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Когда металл формуется при более низкой температуре, вы обнаружите, что вероятность того, что он сломается из-за напряжения, гораздо меньше, и он более устойчив к деформации. При этом вам необходимо сравнить горячекатаную и холоднокатаную сталь для ваших уникальных потребностей, поскольку один из них, вероятно, будет лучшим вариантом для вашего следующего проекта, чем другой.

Холоднокатаная сталь создана для товарной стали и стали для волочения, которая является более пластичным типом стали. Основное преимущество этого типа стали при сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали заключается в том, что она имеет более низкое содержание углерода. Это означает, что он чрезвычайно прочен, но его также можно свернуть, чтобы он соответствовал размерам, необходимым для вашего проекта.

Холоднокатаная сталь обычно имеет матовый вид, что подходит для многих различных строительных проектов. Если вам нужно покрасить сталь, вы должны удалить смазки, которые часто добавляют к этому металлу, прежде чем наносить краску желаемого цвета.

Применение холоднокатаной стали

Вот несколько наиболее распространенных применений холоднокатаной стали:

• Бытовая техника
• Мебель
• Картотечные шкафы
• Шкафчики
• Любое приложение, где точность является главным приоритетом

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации. Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», поскольку старые деформируются при прокатке и изгибе металла.

Как правило, заводы берут горячекатаную сталь после того, как она почти или полностью остынет, и доводят ее до конечного размера путем прокатки, экструзии или волочения металла на оправке. По этой причине в промышленности его обычно называют «холоднокатаным», а не «холоднокатаным».

При холодной обработке стали можно уменьшить ее прочность, поэтому добавляется последний этап, называемый отжигом. В металлообработке отжиг означает нагрев металла до 1333-1400°F, что соответствует верхнему пределу точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы он не достигал комнатной температуры слишком быстро.

Этот процесс позволяет металлу создавать однородную микроструктуру и превращать его зерна из деформированного нагретого зерна обратно в нечто, более близкое к «ненагретой» микроструктуре. Это создает металл, который очень прочен, но не слишком тверд, поэтому он все еще легко податлив.

Какой тип стального проката следует использовать?

При выборе типа стального проката необходимо учитывать множество различных факторов:

• Стоимость горячекатаной стали по сравнению с холоднокатаной  – Из-за дополнительных операций и повышения прочности холоднокатаная сталь дороже, чем горячекатаная.
• Прочность  — Холоднокатаная сталь в целом будет прочнее горячекатаной. Обратите внимание, что холоднокатаная сталь имеет зерна, а горячекатаная – нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она уложена вдоль волокон, и значительно слабее по отношению к волокнам. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.
• Строительный проект  – Еще один важный фактор при выборе горячекатаного или холоднокатаного металла будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла, и какую функцию он будет играть в вашем проекте.
• Потребность в резке для вашего проекта  – Если вы планируете дополнительно обрабатывать материалы для своего проекта, будьте очень осторожны с холоднокатаной сталью. Неправильная резка может привести к деформации или иному повреждению структурной целостности металла, если вы не будете осторожны.
  Это сильно отличается от горячекатаного металла, который не испытывает деформации при механической обработке из-за отсутствия зерна. Если вы планируете сварку, то и горячекатаный, и холоднокатаный металл будут хорошо сварены, но имейте в виду, что после сварки холоднокатаный металл приобретет внешний вид и некоторые другие характеристики горячекатаного металла.
• Вопросы видимости  – Отделка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится внешний вид горячекатаного металла, и они используют его снаружи в целях дизайна.

Принимая во внимание эти преимущества и недостатки горячекатаной стали по сравнению с холоднокатаной, вы можете быть уверены, что сделаете правильный выбор для своего следующего проекта. Оба типа стали имеют большие преимущества при правильном использовании и могут помочь вам получить прочный и долговечный материал для различных применений.