Соединение фланцевое чертеж – виды, размеры и маркировка фланцев и их чертежи

Содержание

Создание сборки Соединение фланцевое

Глава 8. Дополнительные возможности

558

Массив по образцу

Эффективным приемом моделирования сборок является использование команды Массив компонентов по образцу. Она позволяет создать в текущей сборке массив компонентов, расположив их так же, как расположены объекты другого, уже существующего массива, который играет роль образца. Созданный массив компонентов будет иметь те же параметры, что и массив-образец.

Продемонстрируем работу этой команды на примере сборки Соединение фланцевое для размещения в ней крепежных элементов (рис. 8.143).

Рис. 8. 143

Создайте новую сборку и сохраните ее в папке ...\Упражнения\Массив по образцу

под именем Соединение фланцевое.

Вставьте в сборку деталь Фланец нижний (рис. 8.144). В качестве точки вставки укажите точку начала координат сборки.

559

КОМПАС-3D V7. Трехмерное моделирование. Практическое руководство

Рис. 8. 144

Создание детали Прокладка

Вначале сборку необходимо дополнить деталью Прокладка, которая расположена между двумя фланцами. В детали Фланец нижний созданы все необходимые параметрические зависимости и ассоциации, что позволяет менять ее размеры. Поэтому деталь Прокладка нужно построить таким образом, чтобы ее размеры так же менялись автоматически в зависимости от диаметров проточки и отверстия на Фланце (рис. 8.144). Таким образом проектирование нужно выполнять в контексте сборки.

Укажите плоскую грань проточки (рис. 8.145) и нажмите кнопку Создать деталь

на панели Редактирование сборки.

Сохраните новую деталь в папке Массив по образцу под именем Прокладка.

Рис. 8. 145

В Дереве построения появится новый компонент с именем по умолчанию Деталь. Система перейдет в режим редактирования новой детали, а именно в режим создания эскиза ее основания. В Дереве построения присвойте новой детали имя

Прокладка, а всей сборке имя Соединение фланцевое .

Глава 8. Дополнительные возможности

560

Установите ориентацию Нормально к.... Нажмите кнопку Спроецировать объ-

ект на панели Геометрия и спроецируйте в эскиз плоскую грань проточки

(рис. 8.146).

Рис. 8. 146

Закройте эскиз и установите ориентацию Изометрия XYZ. Примените к эскизу операцию Операция выдавливания в прямом направлении на расстояние 5 мм – система выполнит построение новой детали (рис. 8.147).

Завершите сеанс редактирования детали и подтвердите передачу изменений в сборку.

Рис. 8. 147

Добавьте в сборку деталь Фланец Верхний из папки Массив по образцу. Разместите ее в сборке, как показано на рис. 8.148, задав все необходимые сопряжения.

561

КОМПАС-3D V7. Трехмерное моделирование. Практическое руководство

Рис. 8. 148

Из Библиотеки крепежа добавьте в верхнее отверстие сборки компонент Болт М6х40 ГОСТ 15589-70 (рис. 8.149).

Рис. 8. 149

С обратной стороны добавьте в сборку соответствующие компоненты Шайба и Гайка (рис. 8.150).

Глава 8. Дополнительные возможности

562

Рис. 8. 150

Нажмите кнопку Массив по образцу на панели Редактирование сборки.

На Панели свойств (рис. 8.151) нажмите кнопку Компоненты, в Дереве построения укажите Болт, Шайбу и Гайку. Выбранные компоненты буду отображены в списке.

Рис. 8. 151

На панели свойств нажмите кнопку Исходный массив. В Дереве построения рас-

кройте ветвь компонента Фланец нижний и укажите элемент Массив по кон-

центрической сетке:1 (рис. 8.152).

563

КОМПАС-3D V7. Трехмерное моделирование. Практическое руководство

Рис. 8. 152

Нажмите кнопку Создать объект на Панели свойств. В окне модели система

добавит элементы крепежного соединения для остальных семи отверстий (рис. 8.153). Сохраните сборку на диске.

Рис. 8. 153

В Дереве построения войдите в режим редактирования элемента Массив по кон-

центрической сетке:1 компонента Фланец нижний.

На Панели свойств измените значение параметра N2 Количество по кольцево-

му направлению с 8 до 6.

Нажмите кнопку Создать объект на Панели свойств, завершите сеанс редактирования детали Фланец нижний и подтвердите передачу изменений в сборку.

Глава 8. Дополнительные возможности

564

Система изменит количество отверстий в деталях Фланец нижний и Фланец верхний и скорректирует количество крепежных элементов (рис. 8.154).

Рис. 8. 154

При создании компонента Фланец верхний была использована деталь Фланец нижний в качестве детали-заготовки, как внешней ссылки. Некоторые изменения были внесены в хвостовик, на котором были построены 4 паза. За счет этого система автоматически перестраивает верхний фланец при изменении нижнего. Попробуем внести в модель более серьезные изменения.

Войдите в режим редактирования эскиза Эскиз:1 элемента Операция выдавли-

вания:1 на ветви Фланец нижний.

Измените диаметр окружности, лежащей в основании детали с 70 мм на 140 мм

(рис. 8.155).

Рис. 8. 155

Затем вновь войдите в режим редактирования элемента Массив по концентрической сетке:1 компонента Фланец нижний и измените значение параметра N2

Количество по кольцевому направлению с 6 до 12.

565

КОМПАС-3D V7. Трехмерное моделирование. Практическое руководство

После перестроения сборка примет новый вид с учетом измененных параметров, что будет отражено во всех ее компонентах (рис. 8.156).

Рис. 8. 156

studfiles.net

Фланцы по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011 сравнительные таблицы обозначений (маркировки) типов фланцев и исполнений присоединительных поверхностей с ГОСТ 12815, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822. Номера типов. Исполнения. Группы контроля.





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги....Элементы трубопроводов. / / Фланцы по ГОСТ, DIN (EN 1092-1) и ANSI (ASME). Соединение фланцев. Фланцевые соединения. Фланцевое соединение.  / / Фланцы по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011 сравнительные таблицы обозначений (маркировки) типов фланцев и исполнений присоединительных поверхностей с ГОСТ 12815, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822. Номера типов. Исполнения. Группы контроля.

Фланцы по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011 сравнительные таблицы обозначений (маркировки) типов фланцев и исполнений присоединительных поверхностей с ГОСТ 12815, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822. Номера типов. Исполнения. Группы контроля.

  • Все перечисленные ниже стандарты описаны по ссылам внизу страницы (там где "Дополнительная информация от проекта DPVA")
    • ГОСТ 12815-80: описание присоединительных поверхностей различных типов (исполнений)
      • ГОСТ 12820-80: описание фланцев стальных плоских приварных (обычные плоские фланцы с соединительным (присоединительнным) выступом)
      • ГОСТ 12821-80: описание фланцев стальных приварных встык = "воротниковых"
      • ГОСТ 12822-80: описание фланцев стальных свободных на приварном кольце
    • ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011: - комбинация всех вышеперечисленных ГОСТов
      • В стандартном ряде давлений это фланцы по ГОСТ/DIN (EN) !Ду 80 Ру10  Ру16 теперь плоские фланцы по 8 дырок - как в DIN (EN), но! В Ду65 теперь тоже по 8 - в то время как в DIN (EN) - всего 4 🙁
      • В ГОСТ 54432 были уже добавлены классы давления PN20, 50, 110, 150 - это ANSI / ASME / ASTM "дюймовые" ряды фланцев #150, #300,  #600, #900 - УРА ! или УВЫ! ГОСТ 54432 отменен! (пометка июнь2017)

Таблица : Структура обозначения фланцев по ГОСТ 33259 и ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822

Таблица : Структура обозначения фланцев по ГОСТ Р 54432—2011 (отменен) и  ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822

Таблица: типы  и номера типов фланцев по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011 (отменен)

Таблица: наименования и обозначения присоединительных поверхностей по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011 (отменен) и ГОСТ 12815-80. Исполнения фланцев (Исп.) 1,2,3,4,5,6,7,8,9 / Исполнения фланцев (Исп.) A, B, E, F, C, L, D, M, K, J.

Таблица: наименования и обозначения присоединительных поверхностей по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432—2011 и ГОСТ 12815-80. Исполнения фланцев (Исп.) 1,2,3,4,5,6,7,8,9 / Исполнения фланцев (Исп.) A,

dpva.ru

Фланцевое соединение » ЛТ Групп

Стыковка труб сварным способом хоть и обеспечивает высокую прочность и герметичность, но использовать сварку бывает не всегда целесообразно. Например, если требуется получить разъемное соединение, то придется прибегнуть к альтернативным вариантам стыковки. Одним из таких способов является фланцевое соединение, нашедшее широкое применение при соединении труб отопления, водоснабжения, а также при монтаже промышленных и судовых трубопроводов. Помимо стыковки труб, такие соединения используют при установке трубопроводной арматуры (задвижек, смотровых фонарей), а также при монтаже трубопроводного оборудования (насосов, измерительных приборов).
Что это такое?
Сами по себе фланцы выполнены в виде плоской пластины преимущественно в форме кольца (реже – квадрата). В центре фланца расположено отверстие, в которое вставляется конец трубы. По краям фланца расположены отверстия поменьше – они предназначены для болтового соединения. В качестве альтернативы болтам могут использоваться шпильки для фланцевых соединений. Для того чтобы обеспечить герметичность конструкции, между фланцами размещается резиновая прокладка. Крепление фланца на торцевую часть трубы обычно осуществляется двумя способами – сваркой или посредством резьбового соединения.

Разновидности соединений
Согласно ГОСТ №12815 по материалу изготовления фланцевые соединения разделяются на несколько типов:
• Из ковкого чугуна – могут функционировать при рабочем давление среды (жидкости или газа) 1,6-4 МПа и её температуру в пределах -30-400 градусов.
• Стальные фланцы – способны выдерживать давление в пределах 1,6-20 МПа и температуру от -250 до 600 градусов.
• Из серого чугуна – такие фланцы выдерживают давление от 1 до 16 МПа и температуру от -16 до 300 градусов.
Кроме того, фланцы также делают из бронзы, латуни и даже пластика.
Что касается вариантов исполнения этого соединения, то оно может быть следующих типов:
• С выступом под углом 45 градусов и выборкой в торцевой части.
• С пазом внутри кольца фланца, которое расположено по всей окружности.
• С соединительной фаской, располагающейся под углом 45 градусов.
• С фаской под установку линзовой прокладки.
В связи со специфичностью продукции приобрести фланцевое соединение трубопроводов может оказаться не так просто – или нужной модификации оборудования не будет в наличии, или цена на продукцию будет непомерно завышенной. Но этих проблем можно легко избежать, если правильно выбрать поставщика продукции.
К кому обратиться?
Если вы хотите приобрести фланцевое соединение трубопроводов на самых выгодных условиях, то нужно обращаться в компанию «ЛТ-Групп», которая предоставляет своим покупателям уникальный набор преимуществ:
• Высокое качество – многоуровневая система контроля позволяет исключить возможность передачи заказчику бракованной продукции.
• Широкий ассортимент – у нас можно приобрести фланцы любых размеров, материалов изготовления и вариантов исполнения.
• Доступные цены – стоимость продукции приятно удивит даже покупателей с самым ограниченным бюджетом.
• Удобный сервис – наши специалисты помогут с выбором и оформлением заказа, оплатить который можно как наличными, так и

metalloobrabotka-russia.ru

3.1. Построение чертежей корпуса и фланца с крышкой

Внешняя конфигурация и размеры корпуса, фланца с крышкой для всех вариантов одинаковы и представлены в исходных данных на рис. 7. Выполним вначале изображения узла без резьбовых соединений.

Вид слева

  • Построим все осевые линии вида. Для этого установите слой «оси» и в правой части экрана в режиме «Орто» проведите вертикальный отрезок длиной 130мм. В концах отрезка и в середине его, используя объектные привязки «конточка», «середина», проведите горизонтальные осевые линии произвольной длины. С центром в середине отрезка постройте окружность диаметром 45мм и задайте радиальными отрезками центры будущих винтов.

  • Перейдите на слой «контур». Используя объектные привязки, постройте с центрами в конечных точках отрезка длиной 130мм окружности с радиусами 25мм, а в центре отрезка - окружность с радиусом 60мм и диаметром 75мм.

  • Соединив центральную окружность с радиусом 60мм касательными отрезками с окружностями радиусов 25мм, получим внешние контуры вида (рис. 8, а).

  • Спомощью команд редактирования обрезать (_trim), разорвать (_break), увеличить (_lengthen), стереть (_erase) доводим изображение до вида, показанного на рис. 8, б.

Фронтальный разрез

Вычертим контуры фронтального разреза пока без штриховки, отверстий и резьбовых соединений (рис. 9).

  • Установим слой «контур» и в правой части экрана в режиме «Орто» проведем вертикальный отрезок длиной 180мм. Для соблюдения проекционного соответствия применяем объектное отслеживание (objectsnaptracking), включив клавишу «ОТС-ОБЪЕКТ» («OTRACK»)

  • Применим снова команду «ОТРЕЗОК» и, указывая курсором направления, а в командной строке длину отрезков, построим контуры фронтального вида.

  • Командой «СОПРЯЖЕНИЕ (_Fillet)» скруглим радиусом 5мм два острых угла, а командой «УВЕЛИЧИТЬ (_Lengthen)» продлим осевые вида слева до фронтального вида.

3.2. Резьбовые соединения

Параметры резьбовых соединений зависят от варианта задания и приведены в таблицах 1 .. 3 исходных данных. Для примера выполним резьбовые соединения с параметрами 30-го варианта.

3.2.1. Построение деталей, входящих в соединение болтом

варианта

Номинальный диаметр резьбы болта

Шаг

резьбы болта

Класс

точности ГОСТ 16093-81

Марка стали болта,

гайки,

шайбы

Вид покрытия

Толщина покрытия, мкм

30

16

Крупный

Средний

Сталь 20

Оксидное пропитанное маслом

12

Скопируем параметры болтового соединения 30-го варианта из таблицы 1. Далее приступим к расчету и вычерчиванию элементов болтового соединения.

Расчет длины болта

Рассчитаем длину болта, в которую должны входить толщины соединяемых деталей и шайбы, высота гайки, гарантированный запас резьбыапри выходе из гайки и высота фаскиz (рис. 10).

  • Сумма толщин соединяемых деталей равна 20 + 22, для всех вариантов одинакова (рис. 10, а).

  • Толщину шайбы устанавливаем по таблице 6. Для шайбы под болт М16 толщина составляет 3мм.

  • Высоту гайки М16 берем из таблицы 5, она составляет 13мм.

  • Гарантированный запас резьбы апри выходе из гайки устанавливаем потаблице 13, он зависит от шага резьбы. Шаг резьбыpв нашем варианте крупный и для М16 составляет 2мм (см. табл. 4). Согласно таблице 13 гарантированный запас резьбыадля шага 2мм не должен быть меньше 4мм.

  • Фаска zу резьбы также зависит от шага и равна для нашего болта 2мм (табл.13).

Таким образом, суммируя все указанные величины, получаем длину болта равную 64мм (рис. 10, а). Обращаемся к таблице 4и подбираем ближайшую стандартную длину болта, которая составляет 65мм, а длина нарезной части – 38мм.

Окончательно устанавливаем размерную цепочку болтового соединения, увеличив выход резьбы из гайки адо 5мм (рис. 10, б).

Чертеж болта

Так как в задание входит чертеж болта, входящего в болтовое соединение, целесообразно выполнить его отдельно, а затем скопировать и использовать в сборочном узле. Размеры элементов болта берем из таблицы 4.

Головка болта

Согласно таблице 4 головка болта представляет собой шестиугольную призму с размерами: диаметр описанной окружности – 26,5мм, размер под ключ – 24мм, высота – 10мм. Выполним вид сверху.

На свободном месте экрана командой «Многоугольник (_POLYGON)» построим правильный шестиугольник, описанный вокруг окружности диаметром 24мм. Однако размер описанной окружности данного шестиугольника не совпадает с табличным (рис. 11, а).Д

N1

ело в том, что вершины шестиугольника, в действительности, скругленырадиусом. Для того, чтобы это увидеть, построим окружность диаметром 26.5мм, преобразуем командой «ОБЛАСТЬ (_Region)» шестиугольник и окружность в области и командой «ПЕРЕСЕЧЕНИЕ (_Intersect)» выполним пересечение данных областей. То же самое можно сделать, используя команду «ОБРЕЗАТЬ (_Trim)». Дополнительно в шестиугольнике построим окружность фаски, используя известное соотношение:Sx0,95, гдеS– размер под ключ. Для нашего примера диаметр равен 24x0,95 = 22,8мм (рис. 11, б). Данное изображение сохраним и будем его использовать при 3-Dпостроениях.

В проекционных чертежах принято условное изображение, т.е. скругление вершин шестиугольника не показывается.

Построим фронтальную проекцию головки болта. Этапы построения приведены на рис. 12.

  • Проводим горизонтальный отрезок длиной 22,8мм в проекционном соответствии с окружностью фаски на виде сверху.

  • Из конца отрезка под углом 30° к нему строим прямую произвольной длины: ОТРЕЗОК (_Line) \ указываем конечную точку отрезка, например справа, \ @ 10 < -30 \ ПЩ.

  • Из точки N(пересечение отрезка с фронтальным очерком) проводим горизонтальную линию и определяем точкиM,L,K, как результат ее пересечения с проекциями ребер призмы. Так как грани призмы пересекают коническую поверхность фаски по гиперболам, точкиK,L,M,Nпримем за концы гипербол.

  • Вершины гипербол, точки A,B,C, определим по их принадлежности конической поверхности, построение точек видно из рис. 12.

  • Как принято на чертежах, заменяем гиперболы дугами: ДУГА (_Arc) \ указываем точкиN2,C2,M2, затем, повторяя команду и указывая следующую тройку точек, окончательно достраиваем другие дуги.

  • После редактирования получаем изображение головки болта, показанное на рис. 13. Скопируем полученное изображение и сохраним, так как оно нам понадобится в дальнейшем.

Изображение болта

Для построения изображения болта осталось достроить к головке цилиндрическую часть с резьбой (рис. 14).

  • ПРЯМОУГОЛЬНИК (_Rectang) \ укажем произвольную точку на свободном месте экрана \ следующую точку по диагонали зададим следующим образом: @16,65.

  • ФАСКА (_Chamfer) \ зададим первую и вторую длину фаски равные 2мм \ укажем стороны прямоугольника.

  • Построим границу фаски, соединив отрезком вершины углов, и границу резьбы: ПОДОБИЕ (_Offset) \ зададим отступ равный 36мм (длина резьбовой части за вычетом фаски) \ выберем границу фаски и укажем курсором направление отступа.

  • Для условного построения внутреннего диаметра резьбы используем слой с непрерывной тонкой линией. ПРЯМАЯ (_Xline) \ выберем опцию «отступ (_offset)» \ зададим величину смещения 1,7мм \ указываем боковые стороны прямоугольника и отступ внутрь. Применяя команды редактирования, убираем лишние линии.

  • Копируем ранее построенные проекции головки болта и монтируем полностью изображение.

  • Переходим на слой «Размер» и проставляем размеры, шероховатости поверхности. Получим чертеж болта, показанный на рис. 15, который после помещения на формат А4 и заполнения основной надписи, распечатывается и представляется в отчете (рис. 3). Условное обозначение болта будет следующим: Болт М16-6g х 65.46.0512 ГОСТ 7798 – 70. Расшифровку данной надписи см. на стр. .

Чертеж гайки

Для построения чертежа гайки необходимо обратиться ктаблице 5и взять стандартные размерные параметры, относящиеся к гайке М16. Как видно из таблицы, гайка М16 первого исполнения представляет собой такую же шестиугольную призму, что и головка болта, но большей высоты и с двухсторонней фаской. Поэтому используем изображение головки болта.

Скопируем головку болта на свободное место экрана и отредактируем ее так, как показано на рис.16, а.

  • Применяя команды «ОБРЕЖЬ (_Trim)», «УВЕЛИЧИТЬ (_Lengthen)» убедимся, что отрезок [1, 2] оси симметрии равен 10мм.

  • УВЕЛИЧИТЬ (_Lengthen)»\ опция «ВСЕГО (_Total)» \ 13 (высота гайки М16) \ указываем отрезок [1, 2] \ получаем отрезок [1, 3] длиной 13мм.

  • ЗЕРКАЛО (_Mirror) \ выбираем контуры фаски и дуги \ в качестве оси отражения укажем отрезок [4, 5], где точка 4 – середина отрезка [1, 3], а 5 - произвольная точка, указанная в режиме ОРТО.

  • Командой УДЛИНИТЬ (_Extend) удлиняем ребра до вновь сформированных дуг и контуров фаски (см. рис. 16, а).

  • Отредактировав изображение, получим вид гайки (рис. 16, б), необходимый нам в сборочном узле и в рабочем чертеже гайки. Поэтому данное изображение скопируем и сохраним отдельно.

Окончательно сформируем чертеж гайки, состоящий из половины вида спереди с половиной фронтального разреза и вида сверху. Вид гайки сверху сформируем из аналогичного вида головки болта. Разместим оба изображения в проекционной связи и отредактируем.

В правой части вида спереди гайки сотрем ребро и дуги и построим условные изображения внутреннего и внешнего диаметров резьбы в отверстии, переходя соответственно на слои с толстыми и тонкими линиями (рис. 17).

  • ПРЯМАЯ (_Xline) \ выберем опцию «отступ (_offset)» \ зададим величину смещения 8мм \ указываем ось симметрии и направление вправо от нее, сформировав тем самым внешний диаметр резьбы тонкой линией.

  • Повторим команду и с отступом 1,7мм от внешнего диаметра влево построим линию внутреннего диаметра резьбы.

  • В проекционном соответствии начертим окружности внутреннего и внешнего диаметров резьбы на виде сверху.

  • Отредактировав изображение, выполнив фаски, штриховку и проставив размеры, получим чертеж гайки, показанный на рис. 18.

Условное обозначение гайки нашего варианта будет следующим:

Гайка М16–6H.5.0512 ГОСТ 5915 – 70.

Соединение болтом

Все детали, входящие в узел, у нас есть, кроме шайбы. Конфигурация шайбы настолько проста, что мы ее построим «по месту».

Скопируем фронтальную проекцию болта(рис. 15), предварительно заморозив слой с размерами, и поместим ее рядом с фронтальным разрезом соединяемых деталей. Развернем изображение болта на -90° командой ПОВЕРНУТЬ (_Rotate), а затем командой ПЕРЕМЕСТИТЬ (_Move) с использованием объектной привязки вставим его в узел, как показано на рис. 19, а.

Построим сквозное отверстиев соединяемых деталях, которое, согласнотаблице 15, должно быть 18мм.

  • ОТРЕЗОК (_Line), режим «ОРТО» \ установим объектную привязку «смещение (_from)» и укажем в качестве базовой точку 1, зададим смещение 9мм и укажем курсором точку 2 \ проведем верхний горизонтальный отрезок сквозного отверстия. Аналогично поступим для построения нижней линии сквозного отверстия (см. рис. 19, а).

Построим шайбу, как прямоугольник со сторонами 3 и 30мм (см.таблицу 6).

  • ПРЯМОУГОЛЬНИК (_Rectang) \ на свободном месте экрана щелкнем левой клавишей мыши \ @3,30 \ построили искомый прямоугольник.

Командой ПЕРЕМЕСТИТЬ (_Move) и с использованием объектных привязок установим изображение шайбы в узел.

Установим в узел гайку. Необходимое нам изображение уже готово (рис. 16, б), осталось только его скопировать, развернуть и вставить в узел (рис. 19, а).

Вид слевасоединения болтомформируем из вида сверху гайки и окружности, равной наружному диаметру шайбы. Так как мы видим резьбовой конец болта, выходящий из гайки, то, согласно условному изображению резьбы на стержне, меняем толщину линий окружностей внешнего и внутреннего диаметров резьбы.

На рис. 19, б представлено отредактированное изображение соединения болтом. Как видно из рисунка, детали, входящие в болтовое соединение, на разрезах условно показываются нерассеченными.

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *