Соединение бруса в теплый угол: Что такое теплый угол в строительстве деревянного дома?

Технология рубки домов из бруса в теплый угол

В настоящее время одним из самых перспективных направлений в жилом строительстве является возведение домов из дерева. Несмотря на наличие огромного разнообразия современных материалов, практичные люди, которые заботятся о своем комфорте и здоровье своих близких, предпочитают строить дома из самого натурально и экологичного материала – дерева, а именно профилированного бруса.

Профилированный брус обладает свойствами, за которые высоко ценится в строительстве: обеспечивает оптимальный микроклимат в помещениях и сохраняет тепло внутри дома. Наибольшая эффективность сохранения тепла наблюдается только при определенных системах строительства, в том числе рубке углов по технологии «теплый угол».

Что представляет собой технология рубки в теплый угол?

Система «теплый угол» получила широкое распространение в области жилого строительства из-за простоты монтажа и огромного количества достоинств.

Сама по себе технология довольна проста и при наличии определенных навыков уложить брус можно за очень короткое время. Если говорить простым языком, теплый угол — это рубка (распил) сруба с выступом. В процессе возведения строения брус стыкуется между собой таким образом, чтобы один угловой элемент с «шипом» входил в другой угловой элемент с пазом, размер которого идеально совпадает с параметрами шипа.

Выступ делают как можно ближе к краю бруса, чередуя венцовые стыки. Это позволяет добиться максимальной устойчивости конструкции. Рубка в теплый угол хороша тем, что при возведении дома угловые элементы соединяются настолько прочно, что образуют своеобразный замок без щелей в местах стыков.

Существует несколько способов рубки стыков бруса, каждый из которых обладает индивидуальными особенностями и рекомендациями к соединению угловых элементов бруса:

«В теплый угол» (в ласточкин хвост) — выступ и паз выполняются в форме трапеции, благодаря чему такое стыковое соединение характеризуется самым надежным и прочным. Внешний конец «хвоста» больше, чем внутренний, за счет чего замок не может разъединиться, а наоборот сильнее замыкается естественным образом. Стык мы забиваем межвенцовый утеплитель. Данный метод прекрасно защищен от попадания влаги внутрь соединения. Именно такой вариант мы и предлагаем нашим клиентам по акции бесплатно!
«В пол дерева» — в торцевой части одного бруса делается углубление размером в половину его длины. Конструкция требует дополнительного крепления брусьев. Чаще всего используются гвозди или нагели из дерева. Данный метод проще предыдущего, но обеспечивает меньшую теплоизоляцию конструкции.
«Рубка в стык» – считается самым элементарным способом укладки профилированного бруса. Брус укладывается в шахматном порядке, благодаря чему значительно уменьшаются временные затраты на строительство жилого дома. При наличии определенных навыков, возвести деревянный каркас дома можно за несколько часов.

Также существуют другие варианты рубки стыков, но из-за трудоемкости процесса и неоправданности с точки зрения конечного результата, они применяются крайне редко.

Достоинства и преимущества теплого угла

Строительство домов из профилированного бруса пользуется большой популярностью не только благодаря природным свойствам материала, но и преимуществам, которые предоставляет технология «теплый угол»:

• Высокая скорость сборки каркаса – брус изготавливается на нашем производстве в готовом для строительства виде и не требует дополнительной обработки, что способствует уменьшению временных расходов на завершение строительства;
• Сборка бруса по системе «теплый угол» в большинстве случаев не требует дополнительного крепления. При этом сам стык получается прочным и надежным, а готовая конструкция устойчивой;
• Внутри помещения сохраняется необходимый уровень тепла и создается оптимальный микроклимат;
• Благодаря идеальной геометрической форме угла, дом не требует дополнительной отделки снаружи и внутри.

Обычно при строительстве дома или бани из профилированного бруса соединение углов по системе «теплый угол» производится за дополнительную плату. Но, при заказе строительства в нашей компании специалисты сделают вырубку теплого угла совершенно бесплатно, так как данная услуга входит в стандартную комплектацию строения.

Виды соединения профилированного бруса в угол

Углы дома традиционно считаются зонами, где наиболее велик риск теплопотерь, поэтому при строительстве важно добиться того, чтобы зазоры между венцами, образующими угол, отсутствовали. Помочь в этом может соединение бруса шип и паз, представляющее собой особое крепление без гвоздей, при этом брусья настолько точно подогнаны друг под друга, что появление щелей полностью исключено. Именно эта особенность считается важнейшим преимуществом пиломатериала.

Что такое теплый угол

Это герметичный стык, дающий равномерную усадку. Угловое соединение бруса в теплый угол, или шип-паз, позволяет повысить эксплуатационные характеристики постройки, добиться исчезновения «мостиков холода» и сквозняков.

Технология углового соединения бруса:

1. Разметка, для точности лучше использовать шаблон.
2. В боковой плоскости одного из венцов делается паз, в другом – шип, полностью симметричный.
3. Сборка стен по принципу первый брус-шип справа, второй – слева.
4. Крепление производится круглыми нагелями.

Пазы делают в производственных условиях на специальном оборудовании. Самостоятельно их можно вырезать бензопилой, ручным станком или лобзиком. Чтобы конструкция в итоге получилась прочная, важно изначально использовать качественный материал с влажностью не более 20%. Для дополнительного утепления могут применяться герметики.

Преимущества теплого угла

Плюсы соединения профилированного бруса в теплый угол:

• Отсутствие щелей, промерзания.
• Высокая скорость монтажа, с работой справится даже непрофессионал. «Мокрые» работы, в том числе с бетоном, не требуются.
• Привлекательность снаружи и изнутри дома.
• Облицовка и утепление не потребуется.
• Поможет поддерживать комфортный микроклимат: зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно.
• Устойчивость крепления.
• Для соединения элементов угла не требуются гвозди и иные крепления.
• Даже после усадки щель между шипом и пазом не превысит 1-3 мм. В некоторых случаях зазоры специально делают большими, до 5 мм – это существенно упрощает конопатку сруба.

Однако соединение деревянного бруса в теплый угол имеет нюансы:

1. Точно подогнать шип и паз один под другой могут только мастера.
2. Теплый угол дороже, чем соединение встык, но в результате помогает экономить на использовании отопительных приборов и конопатке.

Основные разновидности угловых соединений

Существует несколько видов соединения бруса:

1. Ласточкин хвост. Эта технология соответствует ГОСТу 30974-2002. Трапециевидный шип полностью соответствует по размерам и форме паза. Вариант помогает достичь устойчивости каркаса. Очень экономичный метод, позволяющий получить эстетичный угол, попадание влаги внутрь замка невозможно. Относится к холодным типам соединения, поэтому для сохранения тепла нужно использовать утеплитель. Минус – сложность аккуратного вырубания шипов-трапеций.
2. В лапу. Простой в исполнении вариант, при котором используется Т-образное соединение торцевых элементов.
3. В полдерева. Торцы брусьев скреплены за счет специальных выемок. Крепление очень прочное, но имеет сквозную щель.
4. С коренным шипом. Способ походит для небольших домиков, в которых длина постройки равна длине бруса. В результате получается прочный каркас, устойчивый к землетрясениям и ветровой нагрузке.
5. Встык с фаской. В двух элементах прорезается паз под фаску. Позволяет добиться прочности и герметичности..

Наиболее распространенные типы соединения бруса для домиков и бань – в лапу и в полдерева. Первый способ более сложен, но позволяет получить надежное крепление. Второй – прост в исполнении, но смотрится менее интересно.

Кроме того, соединение бруса в углах подразделяется на типы. С остатком и без остатка. Первый вариант – прочное крепление, создающее герметичность, при нем брусья, проходя сквозь угол, выходят наружу. Получается красивая постройка, напоминающая старинные русские терема. Однако недостаток этого крепления в том, что возрастут расходы материала.

Соединение бруса в теплый угол с остатком проводится различными способами:

1. Односторонний замок. В нижней половине бруса делается выемка для верхнего.
2. Двусторонний замок. Пропилы делаются на обоих элементах, такое крепление – профилактика скрещения, однако важно, чтобы скрепляемые венцы были гладкими.
3. «В обло», четырехсторонний замок. Самое прочное крепление, не нуждающееся в поддержке нагелями. Запил производится со всех сторон пиломатериала.

При угловом соединении профилированного бруса без остатка компоненты не выходят за границы стен.

Наконец, крепление встык можно использовать только в том случае, если брус как следует просушен. Для его реализации следует поместить венцы в шахматном порядке, скрепив их нагелями.

Варианты соединения встык

Соединение бруса встык считается самым простым креплением. Для его реализации потребуются уголки или пластины из металла, которые крепятся гвоздями или скобками. Для обеспечения плотности прилегания торцы должны быть выровнены. Для защиты от продуваний через зазор снаружи соединение дополнительно утепляют теплоизолирующим материалом, а внутри конопатят. 

Преимущество этого способа соединения бруса в углах – простота выполнения. Минус – нельзя использовать для создания теплого угла из бруса, недостаточно эффективно сохраняет тепло. Поэтому такое крепление выбирают не для домиков, а для хозяйственных построек.

Способ соединения бруса встык со шпонкой – предполагает использование усиливающего элемента – шпонки из осины, ясеня, дуба. Для реализации в торцевых и боковых плоскостях делают отверстия в форме шпонки. Форма при этом может быть прямоугольной или хвост ласточки.

Соединения углов для клееного бруса

Виды соединений клееного бруса различны. Классификация угловых соединений такая же, как и у профилированного бруса и бревен, однако вариант «в обло» использовать нельзя, поскольку пиломатериал прямоугольного сечения, поэтому круглую врубку реализовать не получится. Можно выбрать варианты с остатком (в чашу) или без остатка (в лапу). Первый – самый распространенный, позволяет добиться хорошей теплоизоляции угла, эстетичности и устойчивости постройки. Недостаток – повышенный расход материала.

Без остатка или в лапу – вариант соединения клееного бруса, способствующий экономии материала, однако необходима облицовка. В противном случае поверхности будут промокать и промерзать. 

Таковы основные варианты соединения бруса между собой. Конечно, добиться полной герметичности можно только в том случае, если работы выполняет мастер с опытом. Поэтому тем, кто не обладает квалификацией, лучше обратиться к специалистам «Уютной дачи», которые выполнят работы качественно и быстро. Дерево не терпит невнимательного отношения, с ним должен заниматься тот, кто умеет это делать.

Собственное производство дает «Уютной даче» возможность идеально точно подогнать элементы домокомплектов один под другой. Готовые к сборке проекты в наличии на складе, поэтому после заказа сотрудники доставят их на участок, где соберут. Вам останется только насладиться комфортом и теплом.

Сборка бруса в чаше или в теплом уголке. Что лучше

Сборка бруса в чаше или в теплом уголке. Что лучше – сборка бруса «в чашу» или в «тёплый уголок»? Домики из бруса в чашке

Сборка домика в чаше очень популярна у наших соотечественников. Это легко объяснимо, дело в том, что такие постройки отличаются своей экологичностью, хорошими тепловыми свойствами и долгим сроком службы. Но для того, чтобы они были наделены этими достоинствами, нужно воспользоваться услугами опытных профессионалов. Компания «Дом из Эля» занимается сборкой сруба в чашу уже много лет, за это время наши специалисты довели процесс строительства из профилированного бруса до идеала.

Виды соединения

Соединение бруса этим способом, в зависимости от формы чаши, может отличаться. Существуют следующие замки:

• Односторонний. Этот способ изготовления чаши считается неэффективным и самым простым угловым соединением. Сама чаша имеет основу в виде прямоугольника и выполняется только с одной стороны.
• Двусторонний. Чаша делается в местах угловых соединений, ее глубина делается равной четверти бруса. Для выполнения этой работы требуется мастер с высоким уровнем мастерства. Углы сруба с двусторонними чашами имеют тот же недостаток, что и предыдущий вид – они продуваются.
• Четырехугольник. Это самая совершенная сборка дома из бруса в чашу, поскольку для нее характерны незначительные теплопотери через угловые соединения. Отличается нарезкой паза со всех сторон, нередко встречается замок лабиринтного типа (ветрозащитный), имеющий чередование параметров чаши.

Сборка дома в чашу позволяет создавать загородные дома в короткие сроки. Воспользовавшись услугами компании «Дом из Эли», вы можете быть уверены в качестве выполненных работ. На все строительные услуги предоставляется гарантия.

В качестве материала для сруба используются хвойные деревья, такие как ель или сосна. Очень важно при покупке материала выбирать прямые, ровные и не сырые бревна. Если древесина слишком влажная, то при высыхании она деформируется и появятся трещины, щели между венцами и т.д.

Перед началом работы бревна подготавливают — с них снимают кору, затем бревно распиливают с четырех сторон и непосредственно профилируют полученный брус. Для крепления элементов сруба используются деревянные шпунты, а также металлические шпильки и гвозди.

Если вам нужен дом из профилированного бруса — компания «Дом от Эли» ждет вас

Сборка сруба в чашу, выполненная профессионалами, внесет в вашу жизнь уют и удобство. Наши специалисты используют только современные технологии строительства, благодаря чему достигается долгий срок службы и привлекательный внешний вид здания. Воспользовавшись нашими услугами, вы можете не беспокоиться о промерзании стен и сквозняках, так как их просто не будет.

Профилированный брус становится все более популярным. Конфигурация его профиля защищает стены от деформации в процессе усадки и сокращает сроки строительства. Чтобы минимизировать влияние человеческого фактора в процессе сборки, используют готовый конструктор качественного дома – профилированный брус с чашками.

Для проектируемых зданий вырезка стаканов в балке – важный этап, на котором создается замковая конструкция с ветрозащитным лабиринтом. Различают одно-, двух- и четырехсторонний запорный паз. Для постройки дома используется 2 технологии: сборка готового комплекта — она ​​предусматривает заводское изготовление стаканов и раскрой стаканов непосредственно на месте строительства дома.

Фабричное производство

Резка чашек осуществляется для изготовления комплектов готовых строений: домов, бань, беседок. Комплект, полученный в результате обработки и раскроя бруса строго по разработанному проекту, довольно быстро собирается на месте.

Это обусловлено высокой точностью деревообрабатывающего оборудования и разработанными чертежами. После сборки получают дом с идеально ровными и теплыми стенами, которые не продуваются и не нуждаются в дополнительной отделке.

ГОСТ 30974-2002 предусматривает максимальное отклонение размеров фрезерованного бруса не более 1,5 мм по ширине. Получить такую ​​точность без использования автоматики затруднительно. Чтобы разрезать четыре чашки, требуется около 1 минуты.

Дополнительная обработка — фрезерование — удорожает готовую продукцию. В среднем это около 2500 рублей. за куб м. Поэтому некоторые владельцы, пытаясь сэкономить, планируют обрезать чашки прямо на месте.

Резка чаш в процессе строительства дома

Промышленность предлагает ручные мобильные станки для резки чашек. Такие конструкции можно использовать в условиях небольших производственных мощностей. Также широко используются бензопилы.

Нарезка чаш занимает 8-10 минут. В результате сборка дома из профилированного бруса без вырезанных чашек требует в несколько раз больше времени, чем при использовании готовых комплектов.

Качество собранной конструкции полностью зависит от квалификации мастеров. Это именно тот фактор, который нивелируется покупкой готовых изделий, не требующих значительных подгоночных операций.

Стоимость раскроя стаканов

На цену готовых изделий влияет влажность материала и его вид (брус цельный или клееный). Также следует отметить, что продукция камерной сушки дороже профилированного бруса естественной влажности. Но у сухого материала есть два преимущества: образование меньшего количества трещин и возможность соорудить украшение дома за один сезон.

Цена на резку чаш на клееном материале влажностью менее 15% 3000…4000 руб. за куб м. Данные по массиву бруса приведены в таблице.

В конце статьи

Использование профилированного бруса с готовыми стаканами позволяет ускорить процесс строительства и гарантировать качественный результат. Но за эти преимущества нужно заплатить дополнительную цену: около 2500 руб. за куб м. В остальном — при резке чашек на месте — результат полностью зависит от квалификации строителей.

Производим исключительно комплекты из профилированного бруса с раскроем по проекту, полностью готовые к сборке. Полный цикл производства домокомплекта включает в себя не только профилирование балки, но, самое главное, резку элементов и чаш в производстве строго в соответствии с проектом.

Наше производство находится в Ярославской области. Линия Makron (Финляндия), предназначенная для профилирования бруса, вырубки чаш с четырех сторон, прорезки проемов с высокой точностью, работает с 2001 года. Производственная мощность – до 400 м3 профилированного бруса, раскроенного под проект, в месяц. Производим профилированный брус шириной от 120мм до 190мм, профиль — финский, раскрой чаш с четырех сторон.

Стоимость профилированного бруса с раскроем по проекту 12500 за 1м3. Вы можете купить дом из профилированного бруса, обратившись в нашу компанию. Проекты домов из профилированного бруса размещены в нашем каталоге.

Параметры производимого профиля.

Возможно изготовление в другом профиле, сечении, а также из материала Заказчика.

Примечание. Можем сделать дом в смешанном сечении: наружные стены из бруса шириной 190мм, внутренние стены шириной 140мм. При этом разработана технология вырезания чаш под брус разного сечения в одной стене. Но имейте в виду, что это подходит не для всех проектов.

Полный цикл производства профнастила по проекту

Дома и бани из профилированного бруса

Все сделано — осталось только собрать

Сруб из профилированного бруса — цена

Вы можете заказать и купить бревно дом из профилированного бруса, выполненный по любому проекту. Цена домокомплекта зависит от сечения бруса и выбранного проекта. Для уточнения стоимости вы можете связаться с нами любым удобным для вас способом.

Возможно изготовление комплекта домов из профилированного бруса по Вашему индивидуальному проекту.

Вопрос — «Сборка балки в чашу или в теплый уголок — что лучше?» — встречается не только у заказчиков при анализе проектов деревянных домов. Дискуссии об оптимальной схеме раскроя стыков бруса для сруба ведутся и среди профессиональных строителей, пока единого мнения на этот счет нет.

Практика показывает, что по энергоэффективности и угол в чаше, и теплый угол примерно одинаковы. Их конструкция снижает риск продувания, поскольку уменьшаются теплопотери здания на стыках стен. Но в то же время эти виды соединений имеют отличия по конструкции, а значит, по сложности монтажа. Поэтому выбирать между двумя технологиями можно только после анализа всех их плюсов и минусов.

Технология сборки бруса в чашу

При установке сруба в чашу края брусьев (или бревен, если используются цилиндрические заготовки) выступают наружу с обеих сторон. Само соединение выглядит так:

• От края детали делается отступ 30-50 см.
• На выбранном расстоянии формируются симметричные углубления (чашки), размеры которых позволяют плотно стыковать два поперечных бруса.
• Иногда углубления делают со смещением, образуя лабиринтный замок — в этом случае повышается герметичность соединения и уменьшается его подвижность.

Преимущества и недостатки чаши

Основные преимущества домов из бруса в чаше — привлекательный внешний вид и хорошие теплотехнические характеристики. Выступающие концы стержней смотрятся органично, при этом место соприкосновения деталей не продувается, а также не выделяет тепло. Еще один плюс – простая технология: формирование замочных углублений не занимает много времени, а от мастеров не требует высокой квалификации. Благодаря этому работа идет быстрее.

Соединение балки в чашу тоже имеет недостатки:

• Во-первых, из-за выступов увеличивается расход материала, а значит, на их покупку потребуется больше денег.
• Во-вторых, боковые выступы затрудняют (или делают невозможным) внешнее утепление дома. Так что приходится ограничиваться внутренней теплоизоляцией, что менее эффективно.
• В-третьих, герметичность врубленного в чашу уголка напрямую зависит от точности подгонки деталей и влажности бруса. Если при строительстве использовалась влажная древесина, то в процессе усадки на замках могут образоваться щели, через которые помещение будет активно терять тепло. Основная проблема в том, что все проблемные стыки находятся внутри стены, и заделать их без разборки сруба невозможно.

Все эти недостатки можно компенсировать профессиональным проектированием дома с правильным тепловым расчетом, а также привлечением к сборке сруба квалифицированных строителей.

Технология сборки сруба в теплом углу

Теплый угол — технология более сложная в реализации, но в то же время более надежная. При сборке бруса этим методом отсутствуют выступающие части – торцы деталей находятся в одной плоскости со стеной. Примерно по такой же схеме укладываются срубы (сборка бруса «в лапу»).

Для формирования замка на одном брусе прорезают паз (в виде прямоугольника или полутрапеции), на конце второго — симметричный шип. При сборке балки шип вставляется в паз и максимально плотно подгоняется, что полностью исключает продувание. Дополнительная герметизация обеспечивается прокладкой герметизирующего материала. Для уплотнения используется джутовое или льняное волокно.

Полутрапециевидные замки («ласточкин хвост») более надежны — они минимизируют горизонтальную подвижность брусьев в срубе. Поэтому при оформлении углов деревянных домов они практически полностью заменили в монтаже более простые прямоугольные конфигурации.

Плюсы и минусы теплого уголка

Сборка бруса в теплый уголок на сегодняшний день рассматривается как основной вариант монтажа деревянных срубов. Причин две — высокая универсальность конструкции и хорошая теплоизоляция:

• При сборке замка (особенно полутрапециевидного ласточкиного хвоста) образуется лабиринтное соединение, которое не продувается даже при сильном ветре. Конфигурация стыка способствует удержанию уплотнителя, который не смещается даже при усадке и перемещении стержней.
• Замковые соединения надежно фиксируют детали, предотвращая их перемещение в продольной плоскости. Это также позволяет компенсировать деформации при высыхании древесины.
• Высокая прочность соединений позволяет отказаться от дополнительных механических креплений с использованием металлических деталей. Таким образом, в углах здания не образуются зоны с высокой теплопроводностью – «мостики холода».
• Отличается и форма самого сруба: отсутствие выступающих торцов облегчает дальнейшие работы по наружной обшивке теплоизоляционными материалами с последующей декоративной отделкой.

Основным недостатком сборки теплого уголка является высокая сложность монтажа. Формирование замков «шип-паз» требует высокой точности и занимает много времени. При этом важно строго контролировать качество берущегося в работу бруса, иначе в основаниях шипов (самых узких местах) могут возникнуть трещины, сильно снижающие прочность конструкции в целом.

Какой вариант лучше при строительстве бревенчатого дома?

Нельзя однозначно сказать, какая технология сборки — теплый уголок или чаша — лучше. При квалифицированном монтаже по теплотехническим характеристикам они будут иметь примерный паритет: оба варианта отличаются низкой теплопроводностью и не продуваемы.

Поэтому микроклимат в доме если и зависит от выбора способа сборки бруса, то не слишком сильно.

Но есть и другие аспекты:

• При установке чаши стоимость закупки материала увеличивается из-за образования выступающей части на каждой балке. Увеличение стоимости не слишком большое, но на масштабном проекте может быть заметно.
• Дом или коттедж, собранный в теплом уголке, более экономичен в плане материала. Но само строительство займет больше времени, и к работам нужно будет привлекать более квалифицированную бригаду строителей (с соответствующей разницей в оплате труда).
• Также стоит задуматься, достаточно ли вам собственной теплоизоляции сруба. Если толщины стен недостаточно для сохранения тепла в доме, следует выбрать теплый уголок. Так что вы можете установить наружное утепление – либо сразу на этапе строительства, либо позже, если вам покажется, что эффективность теплоизоляции недостаточна.

При выборе техники сборки сруба между чашей и теплым углом нужно учитывать и внешний вид здания. Вариант с выступающими частями бруса ближе к классическому срубу, а конструкция с ровными стыками плоскостей выглядит более современно. Но в любом случае от качества проектирования и сборки конструкции будет зависеть конечный результат — как внешне, так и по эксплуатационным характеристикам.

Сруб из профилированного бруса проще монтировать из готового комплекта с выпиленными чашками. Резка чашек осуществляется по проекту дома или бани. В продаже можно найти готовые комплекты или заказать чаши для пилы у специалистов под свой проект. Вырезать чашки можно своими руками, но их конструкция будет простой. Для нарезки используйте специальный инструмент – «чашкорез». Чем лучше профилированный брус с чашками от производителя, конструкция различных видов пил и особенности изготовления своими руками в одной статье.

По форме чашки на балке различают на простые, которые можно изготовить своими руками, и сложные, с помощью специального лабиринта. Сложные можно сделать с помощью чашерезки, так как они имеют замок для сохранения тепла. Термозамок делает соединение максимально герметичным, а стыки бруса не только выглядят эстетично, но и недоступны для проникновения ветра и холода. По форме соединения профнастила с чашками соединения подразделяются:

1. В «обло».
2. В «чашке».
3. «Ласточкин хвост».

Первые два соединения с остатком, третье без. Соединение углов дома с остальными имеет ряд преимуществ:

1. Углы теплее.
2. Фасадная эстетика.

К минусам относятся:

1. Увеличивается расход материала.
2. Трудно выполнить дополнительную изоляцию угловых стыков.

Брусок с выпиленными чашечками подходит для соединения с остальными – «в обло». Именно его предлоги рассматривают наши читатели.

Какие плюсы и минусы у теплого угла

Соединение углов дома из профилированного бруса с остальными называется «теплый уголок». Он образовался за счет замкового соединения, надежно предохраняющего углы от примерзания. Каппинг не всегда самый эффективный. Так как профилированный материал естественной влажности дает усадку и рассыхается, между брусками появляется пустота, которую нельзя дополнительно законопатить. Проблем можно избежать, используя профилированный материал камерной сушки или клееный. Перед выбором распила в ручную или заводскую чашку важно знать ряд особенностей:

1. Чаши, выпиленные на станках, могут иметь только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
2. Ручной способ распиловки не может быть совершенным, так как при работе всегда возникает ошибка.
3. Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
4. При распиловке на заводах все же приходится подгонять угловые соединения, так как брус может пересыхать или, наоборот, набирать влагу.
5. Заводская обрезка выполняется с запасом 1-1,5 см; при ручном раскрое можно подгонять и подгибать брус вплотную (в натяг).

Основное отличие механической распиловки от ручной – сложность термозамка. Вручную это сделать практически невозможно. Но заводской тоже не всегда качественный и идеальный. Выпитые чашки зависят от качества машины и устройства для нарезки чашек. Вы можете использовать чашерезку даже на стройке, так как есть массивные стационарные и небольшие мобильные машины. Форма чашки, глубина и угол реза зависят от выбора станка и насадки. Угловая резка необходима для облегчения укладки углов.

Принцип работы чашерезки

Для распиловки чаш стационарным методом применяют мощные электрофрезерные станки: Интерском ФМ-62/220Е, АЕГ 2050, Макита 3612С, Фелисатти РФ62/2200ВЭ и другие. Пластины с фрезами для распиловки расположены в конструкции станка. Кромка фрез острая и вращается в пьяном виде. При вращении фрезы получают большую нагрузку, для ее уменьшения пластины имеют наклон. Пластины можно снимать и вставлять на место, закрепляя специальным винтом. Фрезы для распиловки чаш крепятся на специальной раме, которая подвижна и регулирует длину и ширину чаши.

Подъем и опускание фрезы позволяет сверлить требуемую глубину. Сложность замка зависит от модели станка и установленной фрезы. Мобильный фрезерный станок устанавливается непосредственно на профнастил в месте выпила чаши и фиксируется тесселятами. В процессе работы рама перемещается поперек балки, что позволяет работать с балкой любого сечения. При этом паз получается необходимых размеров по заданной схеме. Главное не только правильно установить чашечную пилу, но и рассчитать место запила. Подробнее о том, как работают на чашерезке, можно посмотреть на видео:

Где запил чаши на балке

Угловые соединения на разных участках балки выполняются по-разному. Необходимо рассчитать место чашки, чтобы материал не стал ломким и не растрескался при кладке стен дома в углах. Запил можно рассчитать по стандартной формуле: Н = (В + с): 4 (Н — толщина паза профилированного материала, В — высота выбранного бруса, с — высота существующего паза или шип у профиля.Например возьмем профилированный брус с простым замковым соединением 10мм сечением 200х200мм Подставляем значения в формулу:(200+10):4=52,5мм Это будет размер глубина раны

1. Намечается середина надреза и делается надрез по краям на глубину 10 — 20 мм.
2. Фрезу опускают на выпиленные канавки и начинают работу на ранее рассчитанной глубине.

Судя по отзывам покупателей, готовые заводские чашки не всегда подходят по размеру при сборке и их еще предстоит дорабатывать. Для упрощения работы можно купить ручной чашкорез. Цена на машинку начинается от 35 000 рублей, но купив бар без чашек, можно сэкономить. Применяют ручной чашкорез прямо во время сборки дома или бани из профилированного бруса. Напиток можно прямо на месте отмерить и подогнать под нужную форму.

В этом случае соединение с теплым углом более герметично. Если производство профилированного бруса небольшое, то выгоднее будет приобрести такой ручной инструмент. При этом вы сможете выполнять работу такого же качества, как на мощном фрезерном станке. В зависимости от выбранного вами типа фриза, вырезать чашку можно по-разному. Количество фрез зависит от марки чашерезки и ее мощности. Чем больше перьев в комплектации и выше мощность оборудования, тем выше цена чашерезки.

Типы фрез и угловые соединения, которые они делают

Из выбранной формы фрезы получается разное угловое соединение профилированного бруса:

1. Чаша четырехгранная. Соединение производится по профилированному брусу с одной закругленной стороной – блок-хаус или с ровными. Напоминает четырехстороннее соединение в углу укладки бревен с остальными. Для соединения используется цилиндрическая концевая фреза. Боковые части чаши получаются по шаблону, который закрепляется на материале шнурками. Срезы прямые вверху и внизу. Балки точно входят друг в друга.
2. Чаша Т-образная. Этот угол называется «ласточкин хвост». Резак имеет особую форму с боковым вырезом. Машины, на которые входят такие фрезы: Бруссивит, Евроблок, Крейз, Блюк. Чаша делается в два приема, детали видны на фото.

Цена на поилки

Цена на впиливание чаш в профнастил зависит от сложности конструкции, сечения и вида бруса, сложности конструкции дома. Купить профилированный брус с чашками в готовом комплекте можно в любой крупной строительной компании, производящей материал. В крупных городах цена отличается мало, мы посчитали среднюю и представляем в виде таблицы:

Не стоит рассчитывать, что при заказе чаш в строительной компании можно получить безупречный материал. Человеческий фактор никто не отменял. Единственное, за что стоит переплатить, это сложная форма чаши для более теплого углового соединения.

Каркасные углы — Изящное домостроение

Практическое руководство

Обзор методов и материалов, используемых для строительства теплых, недорогих и прочных углов.

Чарльз Бикфорд Выпуск 113

Краткий обзор: Это хорошо иллюстрированное руководство по обрамлению углов предлагает ряд альтернатив, которые уменьшают количество необходимых пиломатериалов, но при этом оставляют достаточно места для адекватной изоляции. Автор также включает несколько способов обрамления углов, которые сходятся под косым углом.

Если вы не строитель, который всегда строит круглые дома, вполне вероятно, что часть вашей строительной карьеры будет потрачена на обрамление углов. До недавнего времени обрамление угла было простой задачей, которая не предлагала слишком много вариантов. Типичный угол с каркасом из палочек был, как и его предшественник, деревянный столб, массивным куском дерева. Он был прочным, и в него можно было вбить гвозди в любом месте. В наши дни традиционный угол с тремя шипами никуда не делся, но вскоре может стать такой же редкостью, как массивные каштановые бревна. По целому ряду причин теперь нужно учитывать больше, чем просто обеспечение поддержки гвоздями для сайдинга снаружи и гипсокартона внутри.

Изменение углов обрамления

Основная причина — экономическая. За последние десять лет цена на пиломатериалы почти удвоилась. Преобладает мнение, что качество пиломатериалов тоже значительно ухудшилось, что является экономическим фактором, если вам придется потратить 20 минут, копаясь в куче, пытаясь найти прямой 2x для подоконника или плиты. Стоимость отопления дома также изменила то, как люди оформляют углы. Во время энергетического кризиса 1970-х годов некоторые архитекторы и строители начали усерднее думать о более эффективных способах изоляции домов и переключились со стен 2 × 4 на стены 2 × 6 из-за их большего потенциала R-значения. Приезжие, всегда печально известные холодными местами, тоже попали под пристальное внимание. При построении с использованием 2×6 сплошные углы старого стиля не только требовали больше пиломатериалов, чем версия 2×4, но также создавали большую площадь в стене, которую нельзя было изолировать, и она больше страдала от тепловых мостов. Тепловой мост — это передача тепловой энергии через твердые материалы; в доме холод обычно проводится от внешней обшивки к внутренним стенам через любой твердый материал, в первую очередь каркас.

В интересах как экономии, так и энергоэффективности исследователи и строители искали лучшие способы обрамления углов с использованием меньшего количества древесины и большей теплоизоляции. Вот некоторые из методов, которые они придумали.

Уголок с тремя опорами традиционный и прочный

Уголок с тремя опорами является прямым потомком деревянной стойки и пользуется популярностью у многих строителей. Его основные преимущества заключаются в том, что он быстро собирается, он прочен и дает плотнику достаточную опору для прибивания наружных угловых досок и сайдинга.