Смола полиэфирная это: Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Главная

/

Блог

/ Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

22 октября 2020

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.

 

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками. 

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских. 

Поделиться

‹ К списку статей

Остались вопросы?

Согласие на обработку персональных данных

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование,

распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в интернете)
или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия
правообладателя

2013-2022 © ООО «ПОЛИКО РИТЕЙЛ»
Политика конфиденциальности
Гарантия и возврат

Эпоксидка или полиэфирка? Что лучше?

Очень часто мы слышим, что полиэфирная смола лучше эпоксидной. Давайте разложим по полочкам все достоинства и недостатки полиэфирных и эпоксидных смол. Присоединяйтесь к обсуждению.

Плюсы полиэфирной смолы.

• Плюсов у полиэфирки на самом деле не много. Самый главный — это цена! Самая дешевая полиэфирная смола может быть в 3 раза дешевле эпоксидной, да и отвердителя (катализатора) к ней, как правило нужно очень мало — 1-2%!
• Второй плюс полиэфирок — это скорость полимеризации, — 2,5-3 часа. Не правда ли, это очень удобно?!
• Третий и, наверное, последний плюс — это её некоторая эластичность, прочность на изгиб. Всё, больше плюсов мы не знаем! Если вы знаете, сообщите нам, пожалуйста, о них.

К сожалению, минусов у полиэфиров больше.

• Самый главный минус полиэфирок – это стирол, даже так называемые ненасыщенные смолы содержат 10-20% стирола. Что это означает? Без хорошего респиратора работать невозможно, даже в открытом гараже зимой. Стирол практически не выводится из организма, накапливаясь в печени! Как пишет форумчанин Feanor: «можно улететь в мир радуг и звёзд». Если вы работаете в помещении, что вполне логично, то мощная вытяжка должна присутствовать обязательно! Цена ненасыщенных полиэфирных смол уже близка к эпоксидным.
• Полиэфирка растворяет пенопласты и полистиролы, а без этих материалов не обойтись, например, при изготовлении «болвана» или мастер-модели.
• Полиэфирку не рекомендуется наносить на эпоксидку, она со временем отстанет. Виной всему парафины и эфиры, входящие в состав полиэфирных смол. К примеру, у вас есть лодка, построенная с применением эпоксидной смолы, и её нужно отреставрировать. В таком случае используйте только эпоксидную смолу. Кстати, эпоксидка на хорошо зашкуренную и обезжиренную полиэфирку ляжет нормально и «пролежит» там долго.
• При работе с полиэфиркой не рекомендуется останавливаться более, чем на 2 часа, изделие желательно сделать за один прием. Виной тому те же парафины. Если первый слой стекломата, выложенный вчера, уже высох окончательно, то второй сегодняшний еще некоторое время будет держаться, потом отвалится.
• Полиэфирка даёт бо́льшую усадку, чем эпоксидка, поэтому при изготовление матриц, форм, оснастки лучше использовать эпоксидку.
• Полиэфирка «фильтрует», т.е. пропускает воду! Яхта, например, к концу плавательного сезона будет весить несколько больше, чем в начале. Некоторые мастера говорят: «Яхта из полиэфирной смолы – это ширпотреб, дешевка, конвеерная работа!». Вот для чего придумали гелькоуты и яхтенные эмали!
• Срок хранения некоторых полиэфирок до полугода, поэтому можно купить кота в мешке, что чаще всего и происходит!
• Полиэфирка без катализатора может самопроизвольно полимеризоваться по истечении срока хранения.
• Хорошая полиэфирка не дешевле эпоксидки!
• Полиэфирная смола — это не клей, ею ничего нельзя склеить!

Теперь о плюсах эпоксидной смолы.

• Эпоксидная смола — это, в первую очередь, КЛЕЙ! Она клеит всё, кроме термопластов, полиэтиленов, тефлонов и их производных (поликарбонат, оргстекло, полипропилен).
• Эпоксидная смола имеет большой срок хранения: 5 и более лет. Некоторые наши клиенты говорили, что находили на полках в гаражах забытую эпоксидку 20-30-летней давности, добавляли свежий отвердитель и она «работала»! Срок хранения отвердителей колеблется от 1 до 2-х лет. По истечении этого времени их количество методом проб нужно просто увеличивать.
• Стандартная не модифицированная эпоксидка при комнатной температуре не имеет запаха вообще. Отвердители чаще имеют запах мочевины, но с полиэфирной смолой ни в какое сравнение не идут. Можно работать прямо дома и без противогаза. После полного отверждения изделия из эпоксидной смолы можно считать экологически чистыми! Полиэфирка еще долгое время будет выветриваться.
• Эпоксидка не боится воздействия воды и некоторых агрессивных материалов. Список этих материалов в свободном доступе. Эпоксидными эмалями покрывают цистерны и трубопроводы.
• Вязкость эпоксидной смолы можно уменьшить, используя активные разбавители или пластификаторы. Активные разбавители не ухудшают качества смолы, они содержат «эпоксидное число» и, как смола, вступают в реакцию полимеризации. Активные разбавители также повышают пластичность готового изделия.
• Усадка эпоксидной смолы, как правило, 0,3-0,5%, а при использовании некоторых отвердителей и (или) наполнителей (аэросил, микроцеллюлоза, фибра) — 0,2-0,3%. Помните, растворители типа 646, 647, ацетон и др. резко повышают усадку и ухудшают качество готового изделия! Наполнители типа микросфера, тальк, мраморная мука, алюминиевая пудра, пигменты снижают усадку.
• Изделие из эпоксидной смолы на 20-30% легче, чем из плиэфирки (при равной прочности), а значит и не дороже!

Минусов у эпоксидки не так уж и много.

• Самый большой минус эпоксидной смолы — это время полимеризации. Существует три стадии полимеризации эпоксидной смолы. Первая — на отлип, как правило, это около часа. Вторая — первичная полимеризация, когда за 24 часа при комнатной температуре смола набирает 70-80% своей прочности. Третья стадия — полная полимеризация достигается через 6-7 дней, а некоторые «книжки пишут», что через месяц. Наверное, очень многое зависит от температуры окружающей среды и отвердителя. Только после полной полимеризации рекомендуется сверлить, шкурить или как-то иначе обрабатывать изделие из смолы.
• Второй минус эпоксидной смолы — это её цена, еще дороже — только отвердители, а они бывают с соотношением 1:1.

В чем разница между эпоксидной и полиэфирной смолой? – Protective Coating Company

Когда вы начнете сравнивать множество форм и вариаций эпоксидных смол, клеев и смол, доступных сегодня, результаты могут заставить вас почесать затылок. Один вопрос часто влечет за собой другой. Химия, стоящая за эпоксидной смолой и различными формулами клея, прошла довольно долгий путь за эти годы и может быть немного запутанной. Так в чем же разница между каждым продуктом? Давай выясним.

Общий вопрос

Вот простой вопрос, с которым мы часто сталкиваемся от мастеров-любителей, которым необходимо сделать выбор:

«В чем разница между вашими продуктами PC-Epoxy и полиэфирными смолами, которые можно найти в Интернете или в хозяйственных магазинах?»

Хороший вопрос!

Эпоксидные смолы и смолы представляют собой клеи, обычно используемые при ремонте домов, автомобилей, самолетов и лодок. Они также завоевывают популярность в качестве материалов для поделок и ювелирных украшений. Но между эпоксидными смолами и смолами есть несколько ключевых различий.

Основные различия между эпоксидными смолами и смолами

1. Сила сцепления

Эпоксидная смола в целом известна своей более высокой адгезионной способностью. Относительная прочность эпоксидной смолы может выдерживать до 2000 фунтов. на квадратный дюйм, в то время как полиэфирная смола может удерживать менее 500 фунтов. на квадратный дюйм.

2. Износостойкость

Эпоксидная смола более устойчива к износу, растрескиванию и отслаиванию, а также к коррозии или повреждению в результате химического воздействия или воздействия окружающей среды. Полиэстер более хрупок и полезен для временного ремонта или использования с низким уровнем стресса.

3. Сравнение стоимости

Эпоксидная смола обычно дороже смолы из-за ее прочности и требований к составу. Смола более популярна для ремесел и изготовления ювелирных изделий из-за ее более низкой стоимости. Однако помните, что вы получаете то, за что платите.

4. Влагостойкость

Эпоксидная смола очень влагостойкая, и некоторые составы можно наносить даже под водой. Полиэфирная смола имеет небольшую устойчивость к влаге, считается водопроницаемой и легко разрушается.

5. Время отверждения

Хотя время отверждения различается как для эпоксидной смолы, так и для смолы, в зависимости от состава и температуры при использовании, смола обычно имеет более быстрое время отверждения. Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от скорости, с которой вы хотите закончить свой проект. С обоими продуктами можно немного манипулировать, повышая или понижая температуру перед использованием. Некоторые эпоксидные смолы также предназначены для использования при экстремальных температурах.

6. Запах

Полиэстер гораздо менее приятен в работе, чем эпоксидная смола. Хотя он схватывается намного быстрее, он имеет репутацию достаточно сильно вонючего, чтобы сжечь волосы в носу. Обязательно используйте надлежащую вентиляцию при нанесении эпоксидных смол и смол.

7. Срок годности

В этом нет никаких сомнений – эпоксидные продукты имеют гораздо более длительный срок хранения, чем смолы. Пока эпоксидная смола не смешана, она может лежать в гараже несколько лет (или больше), не теряя своей эффективности. Смола становится гораздо более хрупкой с течением времени.

Если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, пожалуйста, свяжитесь с нами или посетите нас на Facebook!

Использование и применение полиэфирной смолы

Нравится? Поделись!

Полиэфирные смолы представляют собой синтетические смолы, которые нерастворимы и полимеризуются в процессе отверждения. Когда эти смолы объединяются со стеклянными волокнами, пластиковыми волокнами или углеродными волокнами, полученный материал можно использовать для различных целей.

Изобретение пластмасс и вообще полимеров привело к разработке нескольких подобных веществ. Пластмассы в различных жестких и твердых формах используются в различных областях, и даже если вы осмотритесь, вы обнаружите, что окружены несколькими такими веществами. На самом деле, тот самый экран компьютера, на котором вы читаете это, тоже сделан из бесчисленного множества таких полимеров. Полиэфирная смола является одним из таких веществ, которое имеет несколько промышленных и непромышленных применений.

Полиэфирная смола представляет собой термореактивную ненасыщенную полимерную смолу, которая образуется в результате реакции между органическими кислотами и многоатомными спиртами. Используется для различных бытовых и промышленных целей. Существует несколько типов полиэфиров, которые используются, и их свойства зависят от кислот и спиртов, используемых при их образовании. Полиэфирная смола получается при полимеризации простых молекул некоторых соединений, и ее выделяют даже хвойные деревья.

Процесс образования

Ненасыщенные полимерные смолы образуются в результате действия конденсации, поэтому их также называют конденсационными полимерами. Побочными продуктами такой реакции являются жидкости, в том числе вода или метанол. Для создания полиэфирных смол в основном используются два набора реагентов, а именно полиолы, которые включают гликоли (например, этиленгликоль), и набор кислот, включающий такие кислоты, как фталевая кислота или малеиновая кислота. Побочный продукт, воду, постепенно удаляют до завершения реакции. Эта реакция дает выход в виде жидкой смолы. Теперь, чтобы сделать продукт более пригодным для использования, его превращают в твердую смолу путем сшивания цепочек молекул. Это делается путем добавления к соединению свободных радикалов, в результате чего ненасыщенные связи вступают в ряд цепных реакций. Эта реакция заставляет их связываться друг с другом, тем самым изменяя свое состояние на твердое. Для создания или добавления свободного радикала используются органические пероксиды, которые легко разлагаются на свободные радикалы.

Использование и применение

Существует несколько бытовых и промышленных применений, типичным примером является армированный стекловолокном пластик (FRP), который вы часто видите в ресторанах, кухнях и туалетах. Тонер лазерного принтера, по сути, тоже сделан из полиэфирной смолы. Промышленное применение включает компаунды для литья стали, компаунды для объемного литья и литье смолы.

Настоящее применение затруднено из-за того, что полимер необратимо отвердевает экзотермическим образом. Это означает, что в процессе нанесения смола нагревается, а при остывании затвердевает, т. е. носит экзотермический характер. Среднее время отверждения зависит от состава полимера, хотя для нанесения полиэстера требуется тепло около 200 градусов Цельсия. Полиэфирная литейная смола, для которой требуется тепло, в основном используется в промышленности. Прозрачные полиэфирные смолы, имеющие бытовое применение, являются жидкими, вязкими и в сочетании со стирольным раствором замедляют отверждение, а также снижают вязкость.