Смола эпоксидная термостойкость: купить по выгодной цене в Москве

Связующие для термо- и химстойких материалов

Статьи и наши публикации в журналах.

Галкина Ю.В., Технический специалист
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Эпоксидные смолы (ЭС) являются перспективными продуктами для производства защитных лакокрасочных покрытий и композиционных материалов. Эпоксидными смолами  называют олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и способны под воздействием отвердителей создавать сшитые полимеры. Смолы представляют собой продукт взаимодействия эпихлоргидрина и дифинололпропана, которые содержат в своей молекуле не менее 2-х эпоксидных групп.
Из-за повышенного интереса к термо- и огнестойким материалам большую популярность набирают модифицированные эпоксидные смолы.
Термостойкость смол представлена на рис.1:
Стандартные эпоксидные смолы – 100 °С;
Фенол новолачные смолы ~ 250 °С;
Неорганические полимеры (выше 250 °С).

Рис. 1. Термостойкость смол
Среди эпоксидных модифицированных смол выделяют бромированные смолы. Благодаря содержанию в структуре органического брома ЭС являются антиперенами и используются в эпоксидных композициях для огнезащитных покрытий, пропиточных и заливочных составов, при изготовлении слоистых пластиков, а так же в качестве ингибиторов горения в составе термопластов.
Так же в настоящие время широко применяются эпоксидные новолачные смолы, обладающие рядом преимуществ:

• Улучшенная стойкость к кислотам, щелочам и растворителям;
• Сохранение механических свойств при высоких температурах и в мокрых условиях.

Компания «Аттика» на протяжении многих лет занимается поставкой эпоксидных смол с крупнейшего завода производителя Kukdo (Южная Корея). В ассортименте нашей компании представлены не только стандартные эпоксидные смолы (на основе бисфенола А и бисфенола F), но и эпоксидные новолачные смолы и смолы специального назначения, см.табл.1.

Таблица 1

Наименование	Формапоставки	Эпоксидный эквивалент, вес, г/экв	Применение
Эпоксидные новолачные смолы
YDPN – 631	100 %	165-185	Термостойкие, химстойкие покрытия. Применяется в ЛКП
YDPN – 638	100 %	170-190	Термостойкие, химстойкие покрытия. Применяется в производстве композитных материалов
ЭП смолы специального назначения
ST – 3000	100 %	220-240	Гидрогенизированная ЭП смола. Совместима с акриловыми/полиэфирными смолами
KR – 628	100 %	220-240	Каучук модифицированная ЭП смола
KSR – 176×90	100 %	240-270	Силикон модифицированная ЭП смола. Повышенная адгезия к цветным металлам
YDB – 400	100 %	380-420	Бромированная ЭП смола для огнезащитных покрытий

Нашей компанией поставляются эпоксидные новолачные смолы марок YDPN – 631 и YDPN – 638 их химическая структура представлена на рис. 2.

Рис.2. Структура эпоксидных новолачных смол марок YDPN – 631 и YDPN – 638
Фенол новолачные смолы характеризуются низким значением n (повторяющиеся блоки), следовательно, относительно малым содержанием гидроксильных групп и представляют собой (при обычных условиях) вязкие жидкости или твердые вещества. Смола марки YDPN – 631 отличается от смолы марки YDPN – 638 значением n:
YDPN – 631 n = 0,2;
YDPN – 638 n = 1,6.
Область применение данных смолы указана на рис.3.

Рис.3. Применение эпоксидных новолачных смол
Эпоксидные новолачные смолы можно отверждать алифатическими полиаминами и полиамидными отвердителями (поставкой данных отвердителей также занимается компания «Аттика») полученные материалы будут обладать улучшенными характеристиками (термо- и химстойкость) по сравнению с аналогичными материалами, изготовленными на эпоксидных смолах на основе бисфенола А.
Эпоксидные новолачные смолы используют для получения материалов с высокой плотностью сшивки. Наиболее высокая сшиваемость достигается при горячем отверждении с применением ангидридных отвердителей, например с МТГФА – метилентетрагидрофиалевый ангидрид или АМК – ангидрид метилэндиковой кислоты, также уменьшающие вязкость раствора. Конечный продукт будет обладать превосходным механическим, электрическим свойствам и будет сохранять целостность при повышенных температурах.
Компанией Kukdo были произведены сравнительные испытания систем: смола + МТГФА + ускоритель (стандартной ЭС на основе бисфенола А и эпоксидные новолачные смолы) горячего отверждения (90 С° × 2 ч. + 150 С° × 4 ч.). Характеристики отвержденных систем представлены в таблице 2.

Таблица 2

№	Наименование показателя	Ед.изм	YD-128	YDPN-631	YDPN-638
1	Прочность на разрыв	Кг/	434	297	108
2	Прочность на сжатие	Кг/	1239	1246	817
3	Прочность на изгиб	Кг/	819	681	393
4	Электрическая прочность	Кв/мм	18,55	18,2	15,65
5	Твердость	Шор D	90	91	91

Физико-механические характеристики системы c ЭС YD-128 (на основе бисфенола А) выше, чем у эпоксидных новолачных смол. Стандартная ЭС марки YD-128 горячего отверждения хорошо подходит при повышенных эксплуатационных требованиях к покрытиям (изделиям). Системы с эпоксидными новолачными смолами рекомендуется  применять при повышенных требованиях к хим- и термостойкостям покрытий (изделий).
Для удешевления, возможно использовать данные смолы в комплексе при изготовлении композитных материалах (например, эпоксидные новолачные смолы использовать только в слоях, контактирующих с агрессивными средами).
Одной из задач компании «Аттика» является увеличение конкурентоспособности отечественных предприятий  за счет применения новых материалов и технологий для создания продукций мирового уровня.
Технический отдел компании рад помочь на любой стадии разработки и внедрения продуктов на производство.
Список литературы:

1. З.А. Кочнова, Е.С.Жаворонок, А.Е.Чалых. Эпоксидные смолы и отвердители: промышленные продукты. – Пэйнт-Медиа, 2006. – 200 с.

Эпоксидная смола для высокой температуры, эпоксидная смола для оснастки

Эпоксидная смола LG 800 (GRM-systems) 220-280°С

Новинка Распродажа

6 930 5 670 руб/кг

Вязкость при 20°C, мПас:	4000-6000 Мпа
Цвет:	прозрачный
Тип применения:	переработка в печи/автоклаве, инфузия
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.:	от 1,5 ч до 4 ч в зависимости от графика отверждения
Температурная стойкость изделий, ⁰C:	220-280°С
Назначение:	Применяется в изделиях с высокой температурой работы, в том числе при производстве оснастки для горячих процессов формования, в автоклаве или в печи, высокая температурная стабильность
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр:	Отвердитель HG 100 ;100:53 Отвердитель HG 120 ;100:38 Отвердитель HG 225 ;100 : 25
Температура стеклования (Tg1 Max), ⁰C:
Отвердитель:	Отвердитель HG 100 гель тайм 3 часа (до удвоения вязкости смеси) Отвердитель HG 120 гель тайм 1,5 часа (до удвоения вязкости смеси) Отвердитель HG 225 гель тайм прибл. 2 часа (до удвоения вязкости смеси)

Высокотемпературная эпоксидная смола LG 800 

Гибридная эпоксидная смола для ламинирования изделий и производства оснастки, на основе смеси смол типа бисфенол А и реактивного растворителя.

Вязкость смолы LG 800 позволяет работать с различными процессами формования, такие как, вакуумные процессы формования, инфузия, инжекция. При ручном процессе формования, при нанесение позволяет работать без угрозы стечения и воспламенения, особенно при ламинировании оснастки. Отвержденная система отличается высокой прочностью и формоустойчивостью при высоких температурах, а также химической устойчивостью, которая предназначает данную смолу для использования при производстве прочных и формоустойчивых композитов.

• Термостойкость 220-280°С
• Обязательно последовательное отверждение смолы по графику -График отверждения смолы LG800
• Предназначена для производства прочных и формоустойчивых композитов, оснастки
• Отличается высокими механическими свойствами и отличной эластичностью
• Удобна в нанесение слоев с высокой плотностью и толщиной ламината без угрозы стечения смолы и воспламенения

Отвердители:

• Отвердитель HG 100 (GRM-systems) гель тайм 3часа (до удвоения вязкости смеси)
• Отвердитель HG 120 (GRM-systems) гель тайм 1,5часа (до удвоения вязкости смеси)
• Отвердитель HG 225 (GRM-systems) гель тайм 2часа (до удвоения вязкости смеси)

Эпоксидная система LG 800 превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды, что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов из полимерных композиционных материалов.

В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения в судостроении.

Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных изделий или в качестве вторичного применения для защиты корпусов.

Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копирэффект» и внутренние нагрузки.

Высокая адгезионная прочность и высокие механические свойства дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.

Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвердителя.

Отвердитель, чаще всего аминовый, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя.

Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то компоненты, не вступившие в реакцию, останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.

Описание смолы — скачать TL — LG 800 + HG 100, HG 120, HG 225

 Таблица выбора эпоксидных систем Grm systems — скачать

 В продаже от 1 кг

Упаковка: 200 кг бочка, по требованию разлив в канистры.

Температура хранения: мин. + 2°C, макс. 15°C Срок годности: 6 месяцев в закрытой таре (эпоксид) – при температуре макс. +15°C и 12 месяцев (отвердители)

 

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ

Новинка

Отвердитель HG 100 (GRM-systems)

2 735 руб/кг

Новинка

Отвердитель HG 120 (GRM-systems)

1 705 руб/кг

Является ли эпоксидная смола термостойкой? [Высокотемпературные эпоксидные растворы]

Эпоксидное покрытие является популярным решением для напольных покрытий как в коммерческих, так и в жилых помещениях. Благодаря своей впечатляющей долговечности и стильной отделке этот высококачественный пол известен не зря. Но какие условия он действительно может выдержать? Для некоторых высокие температуры могут быть проблемой. Вы можете задаться вопросом: « действительно ли эпоксидный пол термостойкий? »

Давайте углубимся и выясним.

Да, эпоксидная смола термостойкая

Проще говоря, да. Эпоксидная смола известна своей способностью выдерживать высокие температуры. Но есть определенные пороги для разных типов эпоксидных систем. Основные эпоксидные смолы и смолы, используемые для изделий для рукоделия, довольно термостойкие, но деформируются при воздействии высоких температур. Но не беспокойтесь! Если вам нужен более эластичный материал для пола, для укладки пола также доступны высокотемпературные эпоксидные смолы.

Высокотемпературная эпоксидная смола специально разработана для того, чтобы выдерживать более высокие температуры, чем обычная эпоксидная смола. Это не только вариант для пола, но также используется для изготовления кухонных столешниц, механического ремонта и многого другого. Обладая превосходной долговечностью, он может быть полезным инструментом во множестве приложений.

Но сколько тепла он может выдержать?

Итак, насколько термостойка эпоксидная смола? Опять же, это будет зависеть от типа эпоксидной смолы, о которой вы говорите. Обычная эпоксидная смола может быть относительно устойчивой к воздействию тепла. Самые основные смолы могут выдерживать температуры от 150 ° F до 300 ° F в течение коротких периодов времени. Со временем эпоксидная смола начнет деформироваться при воздействии этих температур.

Термостойкая эпоксидная смола намного долговечнее своих основных аналогов. Обычно он может выдерживать нагрев до 600 ° F. Суть в том, что большинство термостойких эпоксидных смол необходимо отверждать при температурах, равных или превышающих температуру, которую они должны выдерживать. Если температура превышает эти максимальные рабочие температуры, материал может начать деформироваться. Это проблема, которая действительно касается только тех, кто использует эпоксидную смолу для механических или электрических целей.

Типы термостойких эпоксидных смол 

Существует несколько вариантов высокотемпературных эпоксидных растворов. Некоторые из них лучше всего подходят для небольших проектов, некоторые идеально подходят для напольных покрытий. Вот несколько вариантов, используемых для различных сред: 

Master Bond EP17HT-LO

Этот вариант представляет собой однокомпонентный эпоксидный раствор. Его основное применение — склеивание, герметизация, покрытие и герметизация. Он может выдерживать температуры до 600°F. EP17HT-LO требует термического отверждения. Обычно его необходимо отверждать в течение 2–12 часов при температуре 350 ° F. Он часто используется в промышленных целях.

Master Bond EP45HTAN 

Master Bond EP45HTAN представляет собой двухкомпонентный эпоксидный раствор, обладающий теплопроводностью и электроизоляцией. Он используется для склеивания и герметизации. Этот тип эпоксидной смолы обычно требует от 2 до 3 часов для отверждения при температуре около 300 ° F. Эта высокотемпературная эпоксидная смола используется в промышленных целях в аэрокосмической области.

Master Bond MasterSil 972TC-LO

Используемый для склеивания, покрытия, герметизации и герметизации, Master Bond MasterSil 972TC-LO является еще одним примером двухкомпонентного эпоксидного раствора. Этот основан на силиконе и может отверждаться при нагревании или при комнатной температуре. Он используется в основном в аэрокосмической и электронной технике.

Эпоксидная смола Stone Coat 

Эпоксидная смола Stone Coat — популярная марка термостойкой эпоксидной смолы. Он получил свое название из-за красивого каменного узора, который получается при заливке. Эпоксидную смолу Stone Coat можно использовать для полов, столешниц, столов и многого другого. Он может выдерживать нагрев до 500°F и отверждается при 65-80°F. Время отверждения составляет около 6-8 часов.

Готовы ли вы укладывать эпоксидный пол?

Эпоксидная смола Колорадо имеет большой опыт в нанесении эпоксидных полов. Мы работаем с клиентом, чтобы оценить его потребности, в том числе, если им нужно теплостойкое решение, чтобы помочь им получить наилучшее напольное покрытие. Если вы готовы узнать больше о нашем процессе, свяжитесь с нами сегодня! Мы будем рады провести вас через ваши варианты и рассчитаем бесплатную смету для вас.

Свяжитесь с нами

Термостойкость эпоксидных смол при нормальной и высокой температуре

Валентин

Эта статья содержит партнерские ссылки.

Эпоксидная смола используется во многих различных областях и может быть найдена во многих продуктах, таких как столешницы, миниатюры, столешницы, бассейны и так далее. Как правило, он очень жесткий и устойчивый к царапинам. Но устойчива ли эпоксидка к высоким температурам?

Обычная эпоксидная смола не очень термостойкая и может выдерживать только от 20°C до 60°C (от 68°F до 140°F) прямого нагрева. Но специальная высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать прямое нагревание от 204°C (400°F) до 9°С.0003 316°C (600°F ).

Обычная эпоксидная смола не должна использоваться для проектов, которые могут подвергаться воздействию более высоких прямых температур. Для таких проектов лучше всего использовать высокотемпературную эпоксидную смолу.

Этот тип эпоксидной смолы немного дороже, но в целом ведет себя очень похоже на обычную эпоксидную смолу с той разницей, что она может выдерживать гораздо больше тепла.

Содержание

Термостойкость обычной эпоксидной смолы

Обычная эпоксидная смола, которую можно найти в местном хозяйственном магазине или магазине товаров для рукоделия, обычно выдерживает температуру от 20°C до 60°C (от 68°F до 140°C). °F) в зависимости от марки смолы.

Смола этого типа также не способна выдерживать прямой контакт с высокой температурой в течение более длительного времени.

Таким образом, если вы поставите теплую кастрюлю, например, на поверхность из эпоксидной смолы, то через некоторое время поверхность пострадает от тепла. Это может привести к необратимому повреждению эпоксидной смолы, которое трудно или даже невозможно исправить.

Итак, если вам нужна смола, способная выдерживать тепло, вам понадобится так называемая высокотемпературная эпоксидная смола.

Теплостойкость высокотемпературной эпоксидной смолы

Существуют различные виды эпоксидных смол, которые отверждаются немного по-разному. Эпоксидные смолы с самой высокой термостойкостью – это так называемые термоотверждаемые эпоксидные смолы.

Эпоксидные смолы горячего отверждения отверждаются путем простой заливки эпоксидной смолы в форму без необходимости смешивания ее с отвердителем, а затем нагревания до определенной температуры в течение определенного времени до отверждения.

Эти термоотверждаемые эпоксидные смолы могут выдерживать температуры до 316°C (600°F ).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы являются наиболее часто используемым типом смол в мире ремесел. Они отверждаются путем смешивания смолы с отвердителем в определенном соотношении.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы могут отверждаться при комнатной температуре после смешивания с отвердителем. Высокотемпературные варианты этих смол могут выдерживать температуры до 232°C (450°F).

Наконец, УФ-смолы представляют собой эпоксидные смолы, которые отверждаются под воздействием УФ-излучения.

Некоторым УФ-смолам можно придать дополнительную термостойкость путем доотверждения их нагреванием после того, как они были отверждены под воздействием УФ-излучения.

Высокотемпературная УФ-смола выдерживает температуры до 260°C (500°F) с последующим отверждением.

На сайте masterbond.com есть удобная таблица различных типов эпоксидных смол, устойчивых к высоким температурам, и степени их термостойкости. Вы можете найти его, перейдя по этой ссылке.

Что может негативно повлиять на термостойкость эпоксидной смолы?

Есть вещи, которые могут повлиять на термостойкость эпоксидной смолы. Большинство из этих вещей не повлияют на это слишком сильно, но если вам нужно убедиться, что ваша смола может выдерживать высокие температуры, то стоит избегать этих ошибок. Так что же влияет на термостойкость эпоксидной смолы?

В целом на термостойкость эпоксидной смолы может отрицательно повлиять окрашивание смолы чернилами, пигментами, красками или красителями. Всевозможные добавки вроде блесток также могут снизить термостойкость эпоксидной смолы. И важно как можно точнее смешать эпоксидку в правильном соотношении.

Наиболее распространенной ошибкой является смешивание эпоксидной смолы в неправильном соотношении или недостаточно точное измерение двух частей эпоксидной смолы.

Если пропорция смешивания отличается слишком сильно, смола не отверждается должным образом, что приводит к снижению общей термостойкости.

Все виды добавок от цветных пигментов до красок и блесток влияют на термостойкость и время отверждения эпоксидной смолы.

Обычно это не так уж важно и едва заметно, но если вам нужно получить от эпоксидной смолы как можно большую термостойкость, я настоятельно рекомендую либо вообще не использовать никаких добавок, либо покрыть отвержденную поверхность эпоксидной смолы прозрачный слой той же эпоксидной смолы для обеспечения высокой устойчивости к высоким температурам.

Плавится ли эпоксидная смола, когда становится слишком жарко?

Теперь, когда вы знаете все о термостойкости эпоксидной смолы, мы до сих пор не знаем, что произойдет, если эпоксидная смола станет слишком горячей. эпоксидка плавится при перегреве?

Эпоксидная смола плавится, когда становится слишком горячей. Смола сначала потеряет прозрачность, прежде чем медленно расплавится. Эпоксидная смола — это тип пластика, который ведет себя очень похоже на пластик, когда становится слишком горячим. Температура плавления смолы может находиться в диапазоне от 20°C (68°F) до 316°C (600°F).

Смола обычно плавится только при прямом контакте с источником тепла. Таким образом, плавление смолы обычно не является проблемой в вашем доме.

Но, как правило, вам следует держать горячие предметы, например, горячую сковороду, подальше от эпоксидных столешниц или эпоксидных столешниц, если вы точно не знаете, что они сделаны из высокотемпературной эпоксидной смолы.

Можно ли положить горячую сковороду на эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола все чаще используется для герметизации столешниц и изготовления столешниц. А можно ли ставить горячую сковороду на эпоксидную смолу?

В целом нельзя ставить горячую сковороду на эпоксидную поверхность, если только эта поверхность не изготовлена ​​из высокотемпературной эпоксидной смолы. И даже в этом случае не рекомендуется ставить что-то горячее на поверхность эпоксидной смолы, так как это может повредить или обесцветить поверхность эпоксидной смолы через некоторое время.