Слои дерева на распиле: Установите последовательность расположение слоев на распиле дерева, начиная с наружного: 1) луб, 2)…

Содержание

Разновидности распила древесины, сорта и изъяны

При проведении внутренних и внешних работ в любом помещении возникает много трудностей с выбором материала. Для отделки поверхностей не всегда подойдут одна и также древесина. Кроме того, возникает много вопросов по поводу определённого изделия, где стоит экономить, а где нет?

Радиальным считается тот распил, где лезвие проходит через центральную часть дерева, то есть его сердцевину. Эта часть ствола дерева крепкая, однородная, а также имеет минимальные межкольцевые расстояния. Такие доски менее подвержены внешним воздействиям, гораздо меньше подвержены деформации и отличаются особой прочностью и износостойкостью. По сравнению с тангенциальным распилом, древесина радиального распила имеет показатели усушки и разбухания в два раза лучше. То есть 0,19% — для усушки, и 0,2% — разбухания.

Стоимость досок радиального распила гораздо выше, ведь их выход не превышает 15% от всего объёма дерева.

По стандарту ламель распила составляет 90 -60 градусов, а при полурадиальном распиле от 45 градусов.

Если плоскость разреза проходит на некотором расстоянии от центральной части ствола, то такой разрез называется тангенциальным. На досках тангенциального разреза чётко видны волнообразные линии годовых колец. Такая древесина гораздо доступнее, но отличается высшими коэффициентами усушки и разбухания, которые превышают показатели радиального распила в два раза.

От выбранного типа распила напрямую зависит текстура дерева — рисунок, созданный волокнами древесины, годовыми кольцами, слоями. Текстура зависит от расположения самих волокон, цвета дерева, различимости колец, количеством сердцевинных лучей.

Кроме видов распила существуют различия древесины по сортам.

  • Сорт «Элит» не подразумевает наличия никаких изъянов.
  • Сорт «А» может содержать до двух сучков на метр доски.
  • Сорт «В» допускает наличие сучков, смоляных карманов любого диаметра.

Существуют также природные недостатки участков древесины, что снижает качество материала, ограничивает области её использования.

  • Дефекты — изъяны древесины, чаще всего механического происхождения, которые появляются в одном из процессов обработки материала (заготовка, транспортировка, сортировка, обработка).
  • Наклон волокон, или косослой — появляется в результате отклонения доски от продольной оси. Такой наклон может быть как тангенциальным, так и радиальным.
  • Тяговая древесина наблюдается лиственных породах деревьев. Она проявляется в резком увеличении годовых колец, и такие участки имеют более тёмный цвет, чем остальная часть.
  • Изъян, при котором волокна древесины расположены беспорядочно, называют свилеватостью. Чаще всего такой порок наблюдается у лиственных пород.
  • Небольшое искривление прядом с сучками называется завиток. Этот порок снижает прочность древесины и может быть сквозным. Снижают прочность и глазки — нераскрывшиеся побеги. Обычно они не превышают полсантиметра. Различают разбросанные и групповые глазки, светлые и тёмные.
  • Ингода между годичными слоями образуется плотность, состоящая из смолы или камедей. Такая плотность получила название — кармашек.
  • Сердцевина дерева — центральная узкая часть, отличающаяся по цвету и обладающая более рыхлой тканью. На торцах отчётливо видны узкие полосы или небольшие пятна различных форм.
  • Иногда встречается и смещённая сердцевина, в большинстве случаев такое расположение сопровождается свилеватостью.
  • Если в сортименте наблюдается две и более сердцевины с годичными кольцами, соединённые общей системой, такой изъян называется двойной сердцевиной.
  • После повреждения ствола дерева, некоторая часть тканей отмирает. Такой порок называется сухобокостью.
  • Раны на дереве, зарастающие повреждения или уже заросшие называют проростью.
  • Рак — повреждение древесины грибами или бактериями, которое проявляется как вздутие на поверхности или углубление.
  • Изъян, граница которого не совпадает с годовыми кольцами, отделённый тёмной каймой от заболони, имеющий неравномерный цвет, получил название — ложное ядро.
  • Пятнистость встречается в лиственных породах, проявляется в виде полос или пятен, которые совпадают с окрасом сердцевины.
  • Водослой — участки древесины с повышенным содержанием влаги.
  • Внутренняя заболонь — слои в зоне ядра похожие или идентичные по цвету и свойствам к заболони.

Качество древесины, её прочность и твёрдость зависит от вида дерева, условий в которых оно росло, уровня влажности, температуры и других факторов. Твёрдость одной породы дерева отличается незначительно. Для измерения твёрдости принимается шкала Бринелля, которая берёт за основу твёрдость дуба. Его относительная твёрдость составляет 100%.

Под прочностью подразумевают способность материала сопротивляться механическим воздействиям. Эта величина зависит от породы древесины, плотности, влажности, направления усилия, наличия изъянов. Предел прочности — напряжение, разрушающее определённый образец. Различают изгиб, скалывание, сжатие и растяжение.

При выборе древесины нужно обязательно учитывать вышеприведённые показатели, не приобретать материалы с дефектами или изъянами. Обычно некачественная древесина не применятся для производства изделий. Но при покупке материала нужно быть максимально сосредоточенным и внимательным.

Это может быть полезным:

Виды распила дерева. Основные дефекты и пороки древесины

Дерево, как популярный строительный, отделочный, декоративный материал, имеет свои технические характеристики и эксплуатационные свойства. При большом разнообразии видов древесины, изделий из нее сделать правильный выбор можно только при помощи квалифицированного консультанта или владея основной информацией об особенностях продукции.

Виды распила

Красота и благородство деревянных изделий, покрытий определяется текстурой древесины, то есть расположением волокон, их рисунком. Неповторимость текстуры связана с годовыми слоями, с цветовой гаммой дерева, с размером, формой и оттенком лучей сердцевины. Текстура материала или изделия из дерева, которая определяет внешний вид, привлекательность, во многом зависит и от вида распила. Он может быть радиальным и тангенциальным.

 

  • При радиальном распиле дерево разрезается в плоскости сердцевины. Естественно, даже при большом диаметре ствола доски радиального распила не могут иметь большие размеры, но они характеризуются однородностью цвета и текстуры. Такой материал отличается высокими техническими характеристиками, а также и высокой стоимостью (ведь доски составляют только 10-15% от всего объема дерева). Важным является соблюдение угла наклона годовых колец ламели радиального распила, он должен быть около 90 градусов.
  • При тангенциальном распиле разрез проходит на расстоянии от сердцевины. Получается особенно привлекательный материал с ярко выраженной текстурой, характерной для данной породы дерева. Годовые кольца дают красивый волнообразный рисунок. К сожалению, доски теряют объем при усушке, больше впитывают влагу. На рынке строительных материалов такая древесина отличается более доступной ценой.

Сорта готовой продукции из древесины:

  1. «Элит». Этот сорт подразумевает полное отсутствие дефектов и пороков материала.
  2. «А». Могут присутствовать живые сучки, но не более двух на метр погонный.
  3. «В». Материал имеет такие пороки, как смоляные карманы, сучки (выпадающие, мертвые).

Пороки и дефекты древесины

Следует различать дефекты и пороки древесины. Если дефекты – это следствие повреждения материала при перевозке, транспортировке, а также вследствие нарушения правил заготовки, то пороки связаны с естественным ростом дерева. Природные недостатки, как и дефекты, приводят к снижению качества древесины, материал уже умеет более узкое применение.

Определение основных пороков древесины

  • Свилеватость. Древесина, чаще лиственных пород, может иметь беспорядочное расположение волокон, которое и называется свилеватостью.
  • Тяговая древесина. Так называют материал – обычно это древесина лиственных пород — с резким расширением годичных слоев, это вызывается изменением строения с той зоне стола, которая растягивается. Измененные участки характеризуются коричневым окрасом.
  • Наклон волокон. Волокна дерева отклоняются от продольной оси, вследствие чего изменяются технические характеристики материала. Наклон может быть радиальным и тангенциальным, специалисты раньше употребляли для обозначения данного дефекта слово «косослой».
  • Сухобокость. Этот порок возникает у дерева, когда отмирает вследствие повреждения один из его участков.
  • Кармашек. Между годичными слоями может образовываться полость, она наполняется смолой, камедями.
  • Завиток. Порок свидетельствует о наличии искривленных годичных слоев возле сучков, порослей. Завиток, как и глазки, плохо отражается на прочности материала. «Глазки» представляют собой следы спящих почек, которые так и не смогли развиться, они могут располагаться поодиночке и группами, по цвету быть темными или светлыми.
  • Сердцевина. Она представляет собой рыхлую ткань бурого цвета, находящуюся в узкой центральной части ствола. Также сердцевина может иметь и светлый оттенок. Ее форма отличается в зависимости от места расположения. На радиальной части она представляет собой полосу, а на торцах – пятна (около 5 мм). Сердцевина еще может быть смещенной и двойной:
    1. двойная, когда на материале видны несколько сердцевин, характеризующихся годичными слоями и объединенные общей окружающей системой;
    2. смещенная, сердцевина расположена эксцентрично, при этом наблюдается еще и свилеватость.
  • Прорость. Термином называется рана на древесине, которая заросла или только зарастает.
  • Пятнистость. Эта характеристика связана с наличием на древесине пятен или полос, которые выдержаны в одной цветовой гамме с ядром.
  • Рак. Это вздутие, или, наоборот, углубление создают на поверхности древесины определенные грибы, бактерии.
  • Ложное ядро. Данное понятие относится к темной и неравномерно окрашенной зоне, которая темной полосой отделяется от заболони. Граница ложного ядра не совпадает с годичными слоями.
  • Водослой. Это участки ядра, характеризующиеся высоким содержанием воды.
  • Внутренняя заболонь. Смежные годичные слои по окраске и свойствам почти аналогичны заболони, поэтому их и называют внутренней заболонью.

Среди характеристик древесины особенно важными являются такие показатели, как твердость и прочность.

  • Твердость. Этот показатель зависит от того, к какой породе относится древесина, в каких условиях росло дерево. Даже образцы материала одной породы дерева могут значительно отличаться по своей твердости. Специалисты указывают этот показатель по Бринелю, определяют его в процентах. За 100% берется твердость дуба, остальные деревья сопоставляются с ним.
  • Прочность. Данная способность свидетельствует о способности древесины сопротивляться разрушающему действию механических, весовых нагрузок. Показатель зависит от породы древесины, от ее плотности и влажности. Напряжение вследствие растяжения, сжатия, изгиба или скалывания, при котором образец древесины разрушается, определяется как предел прочности.

Производители изделий из древесины обычно тщательно следят за качеством древесных материалов, отбраковывают заготовки с дефектами. Но и потребителям следует быть внимательным при выборе и приобретении деревянных изделий и материалов. Владение информацией о стандартах технических характеристик и признаках некачественной древесины сделает выбор продукции грамотным и дальновидным.

Информация по теме:

Варианты распила древесины, сорта и пороки

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

  1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

— имя

— электронная почта

— номер телефона

1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

  1. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

  1. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

  1. Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

  1. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

  1. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

  1. Обратная связь. Вопросы и предложения

7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

Email: [email protected]

Строение древесины

Категория: Древесина


Строение древесины

Сделав только поперечный срез, вы можете наиболее четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору — это кожа дерева, которая не используется в работе, ее обязательно нужно снимать. Под корой располагается зона роста дерева, которая практически не различима невооруженным глазом.

На свежем спиле с растущего дерева этот слой камбия представлен очень хорошо. После того как вы снимете кору, вам откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета — это и будет камбий. За камбием расположена собственно древесина с годичными кольцами. Ее еще называют заболонью. В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет. В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, где ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно, как и в заболони (рис. 1), и ядровые, где, соответственно, ядро хорошо различимо (рис. 2). Иногда заболонные породы дерева называют безъядровыми.

Рис. 1. Заболонная порода древесины

Рис. 2. Ядровая порода древесины

К ядровым древесным породам относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные породы, например дуб, ясень, тополь. Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных, или безъядровых; береза, граб, ольха, клен.

Кроме микроструктуры древесины, куда относится плотность расположения древесных клеток, на создание композиции и возможность использования того или иного бруска в работе влияет макроструктура древесины, представленная годичными кольцами и сердцевидными сосудами. К макроструктуре также относится наличие различных сучков, наростов и неразвившихся побегов-глазков, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

Древесина, где наиболее четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется наиболее интересной для обработки. Используемые в строительстве породы — граб, дуб, ильм, бук — обладают такой древесиной.

Все деревья состоят из трех основных частей: корней, ствола и кроны.

Корни находятся под землей. С помощью корневой системы, то есть больших и маленьких корешков с корневыми мочками, дерево соединяется с почвой и получает из нее необходимые питательные вещества. Если корни повреждены, дерево может погибнуть.

На стволе, поднимающемся от корней вверх, размещена крона. Крона состоит из веток с листьями или хвоей. По стволу дерева питательные вещества поступают к кроне, а в листьях или хвое образуется кислород, так нужный для дыхания людей и животных.

Самая дорогая и ценная часть дерева — ствол. Если его распилить поперек волокон, то есть сделать поперечный разрез, хорошо видно слоистое строение древесины — много колец. За каждый год жизни на стволе образуется одно годичное кольцо (рис. 5), поэтому, сосчитав их, можно определить возраст дерева.

Самое большое, наружное кольцо — кора. Ее внешний слой — пробковый— предохраняет дерево от повреждений, неблагоприятных погодных условий. Далее расположены луб и камбий. По лубу проходят питательные соки, а от камбия зависит рост дерева.

Рис. 3. Схема строения дерева

Вокруг сердцевины — центральной части ствола — располагаются слои древесины, называемые ядром.

Ядро — наиболее прочная и крепкая часть дерева. За ядром и почти до самой коры находятся ткани, называемые заболонью.

Рис. 4. Поперечный разрез ствола

При продольном распиле ствола точно посередине — радиальном разрезе (рис. 5) — годичные кольца видны как полоски. Если же распил сделать подальше от сердцевины — тангентальный разрез, то получится очень красивый рисунок. Этот рисунок, образованный годичными кольцами, называется текстурой древесины.

Рис. 5. Тангентальный и радиальный разрезы ствола дерева

Каждая порода древесины имеет свой цвет, запах, текстуру. Поэтому по текстуре довольно легко определить вид разреза и породу дерева. Например,

у хвойных пород деревьев годичные кольца на поперечном разрезе более заметны, чем у лиственных.



Древесина — Строение древесины

Смешанный распил. Способы распила древесины

Пороки древесины — это природные недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие ее использование.

Дефектами называют пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки, штабелевки и механической обработки.

Один из пороков древесины — наклон волокон — раньше называли косослоем. Как уже ясно из названия, данный дефект заключается в отклонении волокон от продольной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным, так и радиальным.

Тяговая древесина характеризуется изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Под действием света такие участки древесины окрашиваются в коричневый цвет. Как правило, тяговая древесина характерна для лиственных пород деревьев.

Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных.

Завиток — местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной, снижает прочность древесины. Те же «побочные эффекты» дают и глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Их диаметр не превышает 5мм. Глазка бывают разбросанные и групповые, светлые и темные.

Кармашек — плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.

Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимента наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы.

Смещенная сердцевина — эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.

Двойная сердцевина — наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.

Сухобокость — участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.

Прорость — зарастающая или заросшая рана.

Рак — углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.

Ложное ядро — темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.

Пятнистость древесины — окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.

Внутренняя заболонь — смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.

Водослоем называют участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.

Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец.
Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.

Таким образом, при выборе материалов и изделий из древесины следует учитывать вышеуказанные характеристики и не приобретать продукцию с дефектами и пороками древесины. Как правило, некачественная древесина не используется для производства изделий, но только ваша бдительность поможет вам избежать покупки некачественной продукции, не соответствующей нормам и стандартам.

Уже много веков человечество использует древесину в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натуральной древесины совершенно не уменьшается.

Как же правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? Чем обусловлены различия в цене и качестве?

Качество готовых материалов из древесины зависит от многих параметров — породы древесины и качества исходного лесоматериала, профессионализма станочников, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовых изделий. Еще одним фактором, который оказывает существенное влияние на качество и внешний вид пиломатериалов, а также их механические свойства, является способ распила древесины, который определяет текстуру доски.

Существуют несколько видов распила древесины — тангенциальный, радиальный, рустикальный и поперечный, из которых наибольшее распространение получили первые два. Чтобы понять разницу между видами распилов, необходимо хорошо знать строение дерева и понимать технологию распиловки древесины.

При поперечном распиле древесина разрезается поперек волокон. Способ применяется при производстве художественного паркета. Рустикальным распилом называется любой распил, выполненный под острым углом к направлению волокон. Способ используется в производстве пиломатериала для рустикального полового покрытия — самого неоднородного и оригинального по рисунку и оттенку.

При тангенциальном распиле плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.

Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола , блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

  1. Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
  2. Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
  3. Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
  4. Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Заинтересовали правила промышленного распила дерева, а также отличия и характеристики древесины различного способа распи ливания. Так что, кому интересно, — читайте. Знания пригодятся при покупке стройматериалов и строительстве дачного дома.

Существует радиальный распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила-2 устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального расила по ширине доски, т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно, у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки — радиального распила — щелей практически нет по сравненю с аналогичными изделиями тангенциального распила. конструктивные особенности:

Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 – 15% от общего объёма, стоимость их довольно высока. Схема распиловки для максимального получения доски радиального-2 и полурадиального распила-3.

Тангенциальным-1 называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила — 1 имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Радиальный распил-2 древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец. При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твёрдость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила-2 обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериевоптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности-3 распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Распил древесины определяет текстуру паркетной доски и ряд эксплуатационных характеристик. Различают 3 основных вида срезов: тангенциальный, радиальный и рустикальный. Реже, преимущественно для художественного паркета, применяется поперечный или как его еще называют торцевой распил древесины, при котором сохраняются целые годичные кольца. Кроме того, бывают смешанные срезы — полурадиальные и полутангенциальные.

Радиальный распил выполняется перпендикулярно годичным кольцам, на плашке слои видны отчетливо, располагаются параллельно по длине, текстура паркетной доски однородная и однотонная.

Преимущества и недостатки радиального среза

Благодаря тому, что процесс усушки и разбухания происходит по толщине, коэффициент составляет всего 0,18 и 0,2 соответственно: значение в 2 раза превосходит показатели древесины тангенциального среза, которая изменяет размеры по ширине.

Паркет обладает повышенными прочностными характеристиками и исключительной стабильностью в различных климатических условиях. Однако за все приходится платить: выход радиального среза не превышает 15%, что значительно увеличивает стоимость пиломатериалов.

Тангенциальный распил

Тангенциальный срез проходит по касательной к годичным слоям, но минуя сердцевину бревна. Текстура разнородная и пестрая, на плашках создаются натуральные узоры, передающие неповторимость породы.

Плюсы и минусы тангенциального среза

Однако при всей оригинальности текстуры паркет менее устойчив к влажности и перепадам температур. Благодаря минимальному количеству брака доска тангенциального распила стоит дешевле.

Рустикальный распил

Срез выполняется в любом направлении под острым углом к волокнам древесины: доски получаются с самыми разнообразными текстурами. Именно поэтому рустикальный способ распила крайне редко используется в производстве паркета: подобрать однородные плашки, сопоставимые по цвету, практически невозможно.

Способ распила и определяют текстуру и цвет каждой плашки, а также напрямую влияют на стабильность и прочность напольного покрытия.

Пиломатериалы — материалы из древесины (брусья, доски и бруски), получаемые лесопилением. Различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки. Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными — необрезными.

Большие высококачественные брёвна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких брёвен, надо определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объём и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьёзно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.

Для брёвен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учётом конусности бревна с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре, рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдёте до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но некачественные брёвна нужно пилить так быстро, как только возможно. От этих брёвен толку мало — прибыль очень маленькая, либо вообще никакая, значит, эти брёвна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус, либо просто пилят насквозь. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные брёвна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.

Брёвна среднего качества могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна критично для прибыли.

Для начала надо выбрать наихудшую часть бревна и спилить её без учёта сбега. Но нельзя пилить с этой стороны слишком много. Для небольших брёвен вообще нужно спилить один пласт, то есть пропилить один раз во всей длине бревна, или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что надо выбрать наилучшую сторону бревна и начинать распил с учётом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. Существует исключение: если начать пилить с наихудшей грани бревна, то надо пилить, пока не получится абсолютно гладкая поверхность распила, чтобы перевернуть на неё бревно. Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Если взять бревно диаметром 60 см, хотя это справедливо для всех брёвен любых размеров, при пилении с поворотом на 180° получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода, поворачивая всегда на соседнюю грань, получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180°, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления даёт больше широких досок, а они обычно более ценные. При перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180-градусном перевороте бревна получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота — 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180°.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвёртой. Как обычно, первой распиливается худшая из этих граней без учёта конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Ширина первого пласта при пилении со всех четырёх сторон бревна является критичной.

Если грань хорошего качества, то есть первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски, строгание или даже обрезку по бокам, рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см.

Если грань плохого качества, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Когда дело доходит до брёвен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального распила по ширине доски т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки радиального распила щелей практически нет по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Радиальный распил древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец. При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твердость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Радиальный распил можно произвести и на другом оборудовании. Но процентный выход доски радиального раскроя на другом оборудовании зависит от того, как оператор раскроил бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50 %. За счёт микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество доски радиального распила.

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Пиление древесины твёрдых сортов

Операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна. Это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Можно выделить 3 стандартных схемы распила:

Простое пиление

Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180° и допиливается до конца. Это самый быстрый и лёгкий метод пиления, всё же при этом методе каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Поэтому простое пиление или пиление насквозь оправдано только в случае с брёвнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

Круговое пиление

При пилении по кругу сначала делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для брёвен среднего и высокого качества, хотя в то же время на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

Пиление бруса

Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с брёвнами среднего и большого размеров. В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продаётся как большой и тяжёлый брус. В основном, таким образом пилятся брёвна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление, какую поверхность распила открыть первой — это самая важная часть распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает определённую часть от его окружности. Выбор первой грани определяется положением всех других.

При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:

Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с первым правилом лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом.

Пиление древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твёрдой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.

Расположить бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала, конечно, если эти дефекты не столь серьёзны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта. Если возможно, надо пилить так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Выбрать наихудшую сторону бревна и начинать пилить с неё, производя короткий пиломатериал. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, надо перейти к противоположной грани, и пилить параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших брёвнах — менее 30 см в диаметре, первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные брёвна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции.

Следует всегда переворачивать бревно с одной грани на другую, если пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую только что пилили.

Брёвна из отходов. Надо распилить «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно, из него можно сделать хоть немного коротких досок.

виды, их особенности и преимущества

К важным техническим характеристикам напольного покрытия относятся порода дерева, распил древесины для паркета, сортность материала. Все это влияет на эксплуатационные свойства, устойчивость к перепадам влажности, внешний вид и объем обслуживания. Распил сказывается на текстуре, рисунке каждой отдельной плашки, от него зависит надежность конечного изделия, устойчивость к разбуханию. Существуют два вида распила: тангенциальный и радиальный. Каждый имеет свои преимущества и недостатки, о которых важно знать при выборе паркета.

Материал изготовления паркета

Для изготовления паркетных досок используются породы деревьев, имеющие прочную красивую древесину, устойчивую к внешним воздействиям. Понятно, что паркет из привозных “экзотических” пород имеет и более высокую цену.

Итак, распространенные “местные” породы деревьев: дуб, ольха, клен, бук, груша, ясень, вишня, граб, каштан, орех, тик.

“Привозные” породы деревьев: дуссия, падук, махагони, бамбук, кумару, венге, кемпас, мербау, олива, эвкалипт и другие.

У каждой породы деревьев свой срок службы, своя цветовая гамма и рисунок древесины, поэтому покупателю остается лишь четко понимать, какой дизайн паркета он хочет видеть у себя дома. И здесь надо обращать внимание не только на гармоничное цветовое сочетание пола и мебели, но и на размер помещения. Согласитесь, что пусть и очень красивый мозаичный паркет темного цвета с крупным рисунком будет, по меньшей мере, нелепо смотреться в небольшой и не особо светлой комнате. Но здесь, как говорится на вкус и цвет…

К тому нужно учитывать влажность в помещении — дерево хорошо впитывает влагу, потому паркет в условиях повышенной влажности быстро разбухнет и деформируется. И даже верхнее покрытие вряд ли это предотвратит.

Распил древесины

Распил древесины
Распил древесины при производстве паркета может быть радиальным, тангенциальным и рустикальным.

Радиальный распил — срез делается через сердцевину дерева, и для производства паркета берется древесина, находящаяся сбоку от нее. В итоге получается поверхность с практически однородным рисунком из параллельных узких полос.

Такая древесина не коробится при высыхании и не разбухает от повышенной влажности, потому изделия из нее имеют самые лучшие характеристики (по сравнению с другими видами распила). У досок радиального распила отличная прочность, твердость и износостойкость, но и стоимость выше, нежели у остальных.

Если же сделать радиальный распил и доску вырезать, захватывая сердцевину ствола, получится центральный распил. Изделие будет иметь не особо хорошие характеристики и различную прочность, поскольку сердцевина имеет самую низкую прочность относительно других частей древесины.

Тангенциальный распил — срез делается по касательной к годовым кольцам дерева, вне сердцевины дерева, поэтому на полученной доске виден ярко выраженный рисунок.

Характеристики таких досок гораздо хуже, нежели при радиальном распиле, потому они могут деформироваться при изменении влажности.

Зато паркет из них более дешевый.

Рустикальный распил — нечто среднее между радиальным и тангенциальным распилом, когда срез делается под любым углом к волокнам дерева. В итоге получается весьма неоднородный рисунок. Такой вид распила при производстве паркета применяется очень редко, поскольку подобрать дощечки по цвету и рисунку весьма сложно.

Разновидностью рустикального распила является смешанный распил — когда срез делается под углом к волокнам дерева, над или под сердцевиной. При этом получается доска с узкими полосами по краям и волнообразным рисунком в центре.

Пороки и дефекты древесины

Следует различать дефекты и пороки древесины. Если дефекты – это следствие повреждения материала при перевозке, транспортировке, а также вследствие нарушения правил заготовки, то пороки связаны с естественным ростом дерева. Природные недостатки, как и дефекты, приводят к снижению качества древесины, материал уже умеет более узкое применение.

Определение основных пороков древесины

  • Свилеватость. Древесина, чаще лиственных пород, может иметь беспорядочное расположение волокон, которое и называется свилеватостью.
  • Тяговая древесина. Так называют материал – обычно это древесина лиственных пород — с резким расширением годичных слоев, это вызывается изменением строения с той зоне стола, которая растягивается. Измененные участки характеризуются коричневым окрасом.
  • Наклон волокон. Волокна дерева отклоняются от продольной оси, вследствие чего изменяются технические характеристики материала. Наклон может быть радиальным и тангенциальным, специалисты раньше употребляли для обозначения данного дефекта слово «косослой».
  • Сухобокость. Этот порок возникает у дерева, когда отмирает вследствие повреждения один из его участков.
  • Кармашек. Между годичными слоями может образовываться полость, она наполняется смолой, камедями.
  • Завиток. Порок свидетельствует о наличии искривленных годичных слоев возле сучков, порослей. Завиток, как и глазки, плохо отражается на прочности материала. «Глазки» представляют собой следы спящих почек, которые так и не смогли развиться, они могут располагаться поодиночке и группами, по цвету быть темными или светлыми.
  • Сердцевина. Она представляет собой рыхлую ткань бурого цвета, находящуюся в узкой центральной части ствола. Также сердцевина может иметь и светлый оттенок. Ее форма отличается в зависимости от места расположения. На радиальной части она представляет собой полосу, а на торцах – пятна (около 5 мм). Сердцевина еще может быть смещенной и двойной:
      двойная, когда на материале видны несколько сердцевин, характеризующихся годичными слоями и объединенные общей окружающей системой;
  • смещенная, сердцевина расположена эксцентрично, при этом наблюдается еще и свилеватость.
  • Прорость. Термином называется рана на древесине, которая заросла или только зарастает.
  • Пятнистость. Эта характеристика связана с наличием на древесине пятен или полос, которые выдержаны в одной цветовой гамме с ядром.
  • Рак. Это вздутие, или, наоборот, углубление создают на поверхности древесины определенные грибы, бактерии.
  • Ложное ядро. Данное понятие относится к темной и неравномерно окрашенной зоне, которая темной полосой отделяется от заболони. Граница ложного ядра не совпадает с годичными слоями.
  • Водослой. Это участки ядра, характеризующиеся высоким содержанием воды.
  • Внутренняя заболонь. Смежные годичные слои по окраске и свойствам почти аналогичны заболони, поэтому их и называют внутренней заболонью.

Среди характеристик древесины особенно важными являются такие показатели, как твердость и прочность.

  • Твердость. Этот показатель зависит от того, к какой породе относится древесина, в каких условиях росло дерево. Даже образцы материала одной породы дерева могут значительно отличаться по своей твердости. Специалисты указывают этот показатель по Бринелю, определяют его в процентах. За 100% берется твердость дуба, остальные деревья сопоставляются с ним.
  • Прочность. Данная способность свидетельствует о способности древесины сопротивляться разрушающему действию механических, весовых нагрузок. Показатель зависит от породы древесины, от ее плотности и влажности. Напряжение вследствие растяжения, сжатия, изгиба или скалывания, при котором образец древесины разрушается, определяется как предел прочности.

Производители изделий из древесины обычно тщательно следят за качеством древесных материалов, отбраковывают заготовки с дефектами. Но и потребителям следует быть внимательным при выборе и приобретении деревянных изделий и материалов. Владение информацией о стандартах технических характеристик и признаках некачественной древесины сделает выбор продукции грамотным и дальновидным.

Структура паркета

Структура паркета
Качественный паркет может быть однослойным, то есть выполненным из цельного куска дерева, или многослойным — иметь несколько слоев (обычно три):

Нижний слой — слой фанеры или дерева.

Средний слой — слой из древесины с вырезанными в нем пазами и гребнями для крепления дощечек.

Нижний и средний слои обычно делают из хвойных пород деревьев — дешевых и менее прочных.

Верхний слой — обработанный особым образом слой из ценной породы дерева. Он может иметь толщину от одного до нескольких миллиметров (обычно 4 — 6), поэтому при покупке паркета обязательно надо смотреть на эту характеристику. Если покрытие из паркета предназначено для помещений с небольшими “проходимостью” и влажностью, то можно обойтись малой толщиной внешнего слоя. Если же паркет будет положен, к примеру, в ресторане, то внешний слой должен быть максимальным.

Каждый слой расположен поперек волокон древесины соседнего слоя — это предотвращает деформацию паркета и увеличивает сопротивляемость внешним воздействиям. Все слои склеены между собой.

Мастер на все руки

  • Дачный вопрос
  • Работа с деревом
  • Разметка поверхности
  • Пиление
  • Строгание
  • Долбление и сверление
  • Соединение деталей

Для пиления древесины используются различные пилы . Самой универсальной среди них является ножовка, у которой могут быть различные по размеру полотна. При выборе ножовки очень важно обращать внимание на ее параметры, потому что они оказывают непосредственное влияние на качество выполняемой работы. Длина ножовки вместе с ручкой должна составлять от 450 до 600 мм, ее ширина со стороны ручки — 70-90 мм, а со стороны свободного конца — 30-50 мм. Толщина ее пильного полотна должна быть не более 1 мм, а высота зубьев равняться 5-7 мм. Пилой с такими параметрами можно проделывать практически все необходимые операции. Если у ножовки будет более широкое полотно, это значительно затруднит работу. Инструмент с зубьями крупнее 5-7 мм пилит быстрее, зато снижается качество пропила, поскольку такие зубья буквально рвут древесину. При работе ножовкой с очень мелкими зубьями пропил получается чистым, но времени на его выполнение затрачивается больше.
Особым строением обладает лучковая пила. Обе стороны пильного полотна этого инструмента закреплены в специальном станке, называемом лучком. Полотно туго натянуто, поэтому оно более тонкое и длинное, чем у ножовки. Во время работы полотно лучковой пилы не гнется, пропил получается более чистым и тонким, а значит, меньше допускается погрешностей в размерах выпиливаемых деталей. Лучковая пила позволяет совершать движение на полный размах руки, поэтому работа продвигается гораздо быстрее, чем при использовании ножовки. Однако с помощью лучковой пилы невозможно распиливать широкие доски, а тем более деревянные плиты, потому что мешает станок. При выполнении этой работы незаменима ножовка, а если вы работаете вдвоем, то двуручная пила.

Помимо универсальных, существуют пилы, предназначенные специально для продольного или поперечного пиления. Первые пилят древесину только вдоль волокон, а вторые — поперек. Различаются они по форме зубьев. У продольной пилы боковые режущие кромки образуют острый угол, равный 35-60° и направленный в сторону пиления. Такая пила режет древесину при движении вперед. У поперечной пилы зубья похожи на равнобедренный треугольник, их боковые режущие кромки образуют угол, равный 45-60°. Универсальная пила, с помощью которой можно выполнять пропил, направленный как вдоль, так и поперек волокон древесины, имеет зубья, по своей форме напоминающие прямоугольный треугольник.

Обычно пилы поступают в продажу полностью подготовленными к работе. Однако в процессе эксплуатации зубья могут затупиться и погнуться, поэтому периодически придется приводить их в порядок самостоятельно. Подготовка пилы к работе включает в себя три этапа: фугование, разводку и заточку зубьев. Сначала вершины зубьев пилы необходимо выровнять, т. е. произвести их фугование.

Делается это так. Аккуратно вставьте трехгранный напильник в деревянную колодку, в которой имеется специальная прорезь для полотна пилы. Передвигая его вдоль пильного полотна, выровняйте высоту зубьев. Следующий этап — разводка зубьев. Выполняется она для того, чтобы уменьшить трение пильного полотна о древесину и предотвратить ее застревание в распиле. Эту операцию можно проделать с помощью специального приспособления, имеющего вид металлической пластины толщиной 2-3 мм, с проделанными в ней прорезями, глубина которых составляет 0,5—10 мм. Кстати, инструмент так и называется — разводка. Вместо нее можно воспользоваться обычными плоскогубцами или клещами.

При разводке нечетные зубья отгибайте в одну сторону, а четные — в другую. Для пиления древесины твердых пород потребуется развести зубья на 0,3-0,5 мм, для мягких пород увеличьте разводку до 0,5-1 мм. Зубья отгибайте не по всей их длине, а захватывая только верхнюю треть. После того как все зубья будут разведены, приступайте к их заточке. Производить эту операцию рекомендуется с помощью трехгранного или ромбического напильника с мелкой насечкой. Движения руки должны быть размеренными. Но не прилагайте чрезмерных усилий, иначе зубья пилы начнут сильно нагреваться, что скажется на их прочности.

При заточке можно держать пилу на коленях или упереть пильное полотно в край стола, но удобнее всего зажать его в тисках, чтобы можно было работать обеими руками, как показано на рис. 4, б. Зубья затачивайте поочередно, через один. Заточив несколько зубьев, передвигайте пилу в тисках, чтобы ее полотно не гнулось. После того как будут заточены все зубья с одной стороны, переверните пилу и выполните их заточку с другой стороны. Поперечное сечение заточенного зуба должно быть равным 50°.

Последовательно выполнив все необходимые операции, переверните пилу вверх зубьями и осмотрите ее полотно. Все зубья должны выглядеть так, как показано на рис. 4, г, и быть одинаковой формы. Пиление – операция нехитрая, тем не менее оно требует соблюдения определенных правил. Распиливаемая деталь должна находиться на прочной опоре, лучше всего положить ее на стол или верстак, если таковой имеется, и с левой стороны придерживать рукой. Можно пилить и на табуретке, прижимая к ней заготовку левой ногой. Линия распила должна располагаться не далее чем на 5 см от края опоры.

Перед тем как приступить к распиливанию заготовки лучковой пилой, поверните ее полотно, закрепленное на вращающихся рукоятках, на 25-30°, а во время пиления держите раму наклоненной под таким же углом, чтобы видеть, как двигается полотно. Ножовку ведите в одной плоскости с пропилом. Сначала сделайте на заготовке надпил, осторожно проводя пилу на себя и прижимая верхнюю часть ее полотна к большому пальцу левой руки.

Но учтите, что пилой с сильно разведенными зубьями надпил выполнить достаточно сложно, поэтому удобнее воспользоваться для этой цели треугольным напильником. При распиливании ведите пилу равномерно, стараясь использовать всю длину ее полотна. Следите за тем, чтобы пила не отклонялась от линии разметки. В конце распиливания ход пилы должен быть коротким, иначе край детали может отщепиться. Завершив работу, стряхните с пилы опилки. Полотно лучковой пилы поверните зубьями внутрь. Нанесите на полотно немного машинного масла, чтобы оно не заржавело.

Совет: Для того чтобы предотвратить деформацию конструкции по диагонали, прибейте к каждой стене временные деревянные стяжки.

На сайте есть:
Массивная доска порта вита – качество, прочность, практичность Способы соединения деревянных деталей Долбление и сверление древесины Строгание древесины Разметка обрабатываемой поверхности Работа с деревом

Массивная доска

Массивная доска
Массивная доска — это штучный паркет, имеющий большие размеры (длина более 50 см), который, конечно же, нельзя выложить ромбами, квадратами и другими способами.

На нижней стороне массивного паркета есть продольные выемки (продыхи).

Штучный и массивный паркет имеют одинаковый способ соединения досок — гребень на боковой части одной доски входит в паз соседней доски.

Немаловажной характеристикой этого паркета является так называемый слой износа.

Слой износа — это часть толщины паркетной доски от лицевой стороны до верхнего конца паза (или гребня). То есть это часть паркета, расположенная выше соединения. Чем она толще, тем больше его срок службы.

Кроме того, толстый слой износа позволяет проводить ремонт паркета, а точнее его реставрацию, — шлифовку и покрытие лаком.

Однослойный паркет — дорогое удовольствие, особенно массивный, — ведь для его производства нужны большие куски ценной древесины.

Паркетная доска

Паркетная доска
Паркетная доска имеет трехслойную структуру — мы писали о ней выше. Нижний слой (его толщина около 2 мм) гарантирует устойчивость паркету и не дает ему опускаться, толщина среднего слоя — около 8 мм, верхнего — около 4 мм.

Этот вид паркета может иметь различные размеры и дизайн. Он может быть однополосным — то есть его лицевая сторона представляет собой одну цельную доску, а также может состоять из нескольких полос — в этом случае на двух цельных нижних слоях параллельно друг к другу расположены несколько равных планок одинаковой ширины (как правило, небольшой).

Достоинствами паркетной доски являются экологичность, небольшая цена (по сравнению с однослойным паркетом) и простота укладки паркета (паз — гребень).

Инженерная доска

Инженерная доска
Инженерную доску можно считать разновидностью паркетной доски, отличающейся структурой и способом крепления.

Инженерная доска имеет верхний слой и около семи тонких нижних фанерных слоев, склеенных между собой, — большое количество клея, конечно же, уменьшает экологичность такого паркета.

Не прибавляет пользы для здоровья и способ укладки инженерных досок — приклеивание. Хотя производители и специалисты говорят, что используемый клей не имеет запаха и не причиняет вреда здоровью человека.

Внешне инженерная и паркетные доски похожи, но инженерная гораздо тоньше. Хотя верхний ее слой, состоящий из ценных пород древесины, толстый, что является несомненным плюсом, — это позволяет большее количество раз реставрировать паркет.

Невзирая на все недостатки, инженерная доска пользуется спросом у покупателей из-за своей низкой стоимости.

ОПИСАНИЕ ВИДОВ РАСПИЛА БРЕВНА

Радиальный распил

– это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна и, как следствие, линии годовых колец в сечении доски образуют угол 76 – 90 град. с ее пластями (две основные плоскости доски). Древесина досок радиального распила достаточно однородна по цвету и текстуре. Такие доски практически не деформируются при усушке и не разбухают от увлажнения, т.к. изменение размеров древесины происходит в основном по линии колец (поперек волокон), а у досок радиального распила они расположены по толщине. Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов распила.

Тангенциальный распил

– это распил, который производится по касательным к линиям годовых кольцец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Пласти таких досок имеют выраженную текстуру и яркий волнообразный рисунок годовых колец. У досок тангенциального распила коэффициенты усушки и разбухания от влаги в два раза больше, чем у досок радиального распила, что и обусловливает их значительные деформации при изменении влажностного состояния. По этой причине доски тангенциального распила менее предпочтительны для применения во влажных условиях, чем доски радиального распила.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный распилы

– это распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 град. к пластям, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.
Центральный распил
– это распил, произведенный прямо по центру ствола и включающий его сердцевину. Учитывая, что сердцевина ствола состоит из наименее прочной древесины, пиломатериалы центрального распила имеют самую неоднородную по прочности структуру из всех рассмотренных видов.
Полезные статьи
Пороки древесины

— это природные недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие ее использование.

Дефектами

называют пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки, штабелевки и механической обработки.

Один из пороков древесины — наклон волокон

— раньше называли косослоем. Как уже ясно из названия, данный дефект заключается в отклонении волокон от продольной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным, так и радиальным.

Тяговая древесина

характеризуется изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Под действием света такие участки древесины окрашиваются в коричневый цвет. Как правило, тяговая древесина характерна для лиственных пород деревьев.

Свилеватость

— извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных.

Завиток

— местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной, снижает прочность древесины. Те же «побочные эффекты» дают и глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Их диаметр не превышает 5мм. Глазка бывают разбросанные и групповые, светлые и темные.

Кармашек

— плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.

Сердцевина

— узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимента наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы.

Смещенная сердцевина

— эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.

Двойная сердцевина

— наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.

Сухобокость

— участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.

Прорость

— зарастающая или заросшая рана.

Рак

— углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.

Ложное ядро

— темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.

Пятнистость древесины

— окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.

Внутренняя заболонь

— смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.

Водослоем

называют участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.

Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец. Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.

Таким образом, при выборе материалов и изделий из древесины следует учитывать вышеуказанные характеристики и не приобретать продукцию с дефектами и пороками древесины. Как правило, некачественная древесина не используется для производства изделий, но только ваша бдительность поможет вам избежать покупки некачественной продукции, не соответствующей нормам и стандартам.

Распиловка пиломатериала

— основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288-87 производство лесопильное термины и определения :

Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.

  • Бруски
    — толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
  • Брус
    — толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
  • Доски
    — ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
  • Шпалы
    — это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
  • Обапол
    — более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.

Методы распиловки древесины

Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

  • Радиальный.
    Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
  • Тангенциальный.
    Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.

Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее. В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.

По требованию заказчика или с учетом собственного производства хлыст может распиливаться с боковых сторон, потом кантоваться на 90°, опять производится распиловка. В результате получается часть досок необрезных тангенциального распила, а остальная часть досок будет обрезными с радиальным распилом. Еще раз повторим, что способы распила выбираются в каждом конкретном случае отдельно с учетом вышеперечисленных факторов. В настоящее время существуют три типа пилорам, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поговорим о них более подробно.

Рамные пилорамы

Это первые механизмы, которые начали использоваться для механической распиловки древесины. Сегодня, по нашему мнению, незаслуженно «вышли из моды». Рассмотрим объективно их достоинства и недостатки.

Чтобы было понятнее, надо узнать о принципах работы. На рамной пилораме в вертикальном положении фиксируется несколько пил (от десяти и более, все зависит от размеров станины), расстояние между пилами устанавливается один раз, распиловка осуществляется вертикальным движением всех пил с одновременной подачей хлыста.

Плюсы

.

  • Можно полностью механизировать весь процесс
  • Пилорама проста в устройстве и обслуживании
  • Производительность находится на вполне приемлемом уровне
  • За один проход распиливает весь хлыст
  • Все полученные необрезные доски можно сделать обрезными одновременно и также за один проход
  • Обрезная доска получается высокого качества
  • Экономия времени

Минусы

  • Считается, что эти пилорамы переводят в опилки большое количество древесины. Но это верно только в отношении устаревших моделей. Раньше пилы изготовлялись из не очень качественных сталей, толщина каждой пилы составляла до 3 мм, плюс развод зубьев, пропил увеличивался до 5 мм. Сегодня за счет уменьшения толщины пилы и угла развода зубьев толщина пропила существенно уменьшается. Мы толщину пропила сравним с ленточной пилорамой ниже, вы узнаете то, о чем молчат их производители.

Ленточные пилорамы

Считаются самым совершенным оборудованием, наиболее производительным, количество опилок минимальное. Это мы еще обсудим, но для начала кратко опишем их устройство и принцип действия. Распил производится замкнутыми высокооборотными пилами, толщина пил небольшая, ширина распила уменьшается. Распил происходит за счет поступательно/возвратного движения одной пилы вдоль хлыста. Честно говоря, достоинств мы особых не замечаем (для покупателя), а недостатки есть. Чтобы не быть голословными, расскажем о тонкостях процесса резания.

Пилорамы требуют очень внимательного к себе отношения. Неправильная заточка зубьев, неправильное натяжение или выбор скорости резания (все эти параметры выбираются с учетом вида древесины) приводят к тому, что пиломатериалы получают волнистую поверхность. Высота волн может достигать несколько сантиметров. А такая волнистость даже одной доски сводит на нет все «преимущества тонкого распила». Волна на пиломатериале является видимым пороком обработки и снижает сорт пиломатериала. Классификация дефектов древесины подробно описана в одноименной статье.

У этих пилорам довольно низкая производительность, требует много физического труда. К примеру, если ваш хлыст имеет диаметр 100 см, то подсчитайте, сколько проходов туда/обратно нужно сделать, чтобы распилить его на доски толщиной 2 см., а рамная пилорама распилит его за один проход. Кроме этого, каждую пропиленную доску необходимо вручную снимать с пилорамы и складировать в отдельном месте. При этом после каждого среза приходится опять устанавливать уровень пилы. Очень высокая степень опасности при эксплуатации. Риски травматизма во время работы на такой пилораме возрастают в геометрической прогрессии — это и обрыв пилы на высоких оборотах, и наличие металлических предметов в теле дерева (а такое случается не так уж и редко). Проблемы с уборкой опилок. Они рассыпаются по всей длине пилорамы, убирать их долго и затруднительно.

Конечно, о таких «тонкостях» производители ленточных пилорам «стыдливо» умалчивают. Мы советуем во время выбора пилорамы учитывать максимальное количество факторов: необходимый объем пиломатериалов, наличие квалифицированных кадров, особенности пиломатериалов и требования к их качеству. Ведь профессиональные работники на ленточной пилораме производят пиломатериалы 1 сорта в соответствии с ГОСТом.

Плюсы

.

  • Сравнительно недорогая
  • Распиловка и в горизонтальном и вертикальном направлени
  • Большая толщина хлыста, до 400 мм
  • Низкий процент отходов
  • Чистота пила

Минусы

  • Низкая производительность
  • Повышенная степень опасности
  • Сложная настройка
  • Высокая квалификация персонала
  • Обязательно «время отдыха» от 8 до 10 часов
  • Уборка

Дисковые пилорамы

Дисковые пилы, отличаются от ленточной и рамной (многопильной) пилорамы, качеством кромок и параллельностью пласти. Пиломатериал произведенный на дисковой пилораме по праву считается лучшим, но только с точки зрения потребителя. Основным фактом делающим пиломатериалы произведенные на дисковой пилораме не доступными для потребления — это высокая цена. Высокая цена не позволяет конкурировать на рынке строительных материалов, несмотря на превосходное качество доски и бруса произведенного таким методом. Связано данное обстоятельство с тремя фактами влияющими на увеличение себестоимости пиломатериала с дисковой пилорамы:

Подведем итог:

при выборе обрезного пиломатериала нужно учитывать не только способ распиловки пиломатериала, но и квалификацию персонала, обслуживающего данное оборудование. Купить пиломатериалы хорошего качества вы можете у проверенного поставщика, ознакомившись с продукцией по предлагаемым фото на сайте производителя или приехав на склад готовой продукции. Компания Елка-Палка готова предложить свои услуги в соответствии с прайс-листами, указанными на нашем сайте. Мы реализуем только качественную продукцию собственного производства или закупаемую у проверенных поставщиков. Обязательный контроль качества.

Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины — наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.

Распиловка бревна — это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.

Классы паркета

Паркет, как и любой другой товар, делится по сортам. На это влияют способ распила, наличие (или отсутствие) сучков и участков с низкой плотностью, а также их количество.

“Селект” — паркет самого высокого качества с радиальным распилом и, как следствие, равномерным цветом.

“Радиал” — обладает такими же свойствами, что и “Селект”, но имеет больший процент мраморных отложений в древесине.

“Натур” — паркет смешанного распила. Возможно наличие неравномерного цвета, небольших сучков и заболони (наружных слоев древесины).

“Рустик” — самый низкосортный паркет смешанного распила, в котором нет ограничений по размеру и количеству сучков, а также трещин.

Основные размеры пиломатериалов

Существуют стандартные габариты пиломатериалов. Например, сечение бруса может быть 10х10, 10х15 или 15х15 см, а длина составляет 6 м. Отклонение от этих нормативов потребует оформления специального заказа, а также будет сопряжено с дополнительными финансовыми затратами. Наиболее дорогим является профилированный брус, изготавливаемый по самому высокому классу чистоты.

Доска обрезная может быть в толщину 2,5 см, 4 см или 5 см, в ширину 10 см, 15 см, а в длину составлять стандартные 6 м. Длина мелкого бруса, помимо типовой величины в 6 м, может быть равна также 3 м. Его сечение будет 4х4 см или 5х5 см. Побочным продуктом производства указанных пиломатериалов является горбыль, с одной стороны которого имеется пласть, а с противоположной – необработанная древесина.

Критерии выбора пиломатериалов

Перед тем как выбрать хорошие пиломатериалы, первым делом следует выяснить сорт предлагаемой древесины. Он может варьироваться от 4-го до 0-го в зависимости от числа сучков и их качества. Обязательно необходимо проверять длину пиломатериалов и размеры сечения. Если видны изгибы или поворотные деформации, то от покупки подобной продукции лучше воздержаться. Проверить ровность пиломатериалов можно, приложив натянутый шнурок.

Мода

Камни по знакам зодиака

По имени

Укладка паркета

Укладка паркета
Многих интересует, можно ли положить паркет своими руками. На мой взгляд, можно выложить любой, кроме художественного. Но его вряд ли в своей квартире будет класть человек среднего достатка — масштаб жилища не тот. А у имеющих большое жилье, как правило, есть и толстые кошельки, следовательно, они могут нанять мастеров, которые справятся с укладкой художественного паркета быстро и качественно.

Класть паркет надо на подготовленный (выровненный) пол. Далее обязательно нужно положить подложку, которая не только сделает “контакт” паркета и жесткого пола идеальным, но и улучшит звуко-, тепло- и влагоизоляцию.

Видов подложек очень много, и мы подробно их обсуждали в статье о ламинате (и для паркета, и для ламината используются одни и те же подложки). Советуем посмотреть.

Подложку нужно выбирать, понимая, какой вид крепления паркета вы будете делать, потому как не каждая подложка подходит под клей.

Если подложка не клеится к полу, а просто стелится, — такой способ называется “плавающий пол”.

Как мы уже упоминали, паркет либо кладут на клеевую основу (получается неразборная конструкция), либо собирают, соединяя панели друг с другом по системе “паз — гребень” или при помощи замков.

Итак, если будете класть паркет на клей, то сначала приготовьте несколько дощечек паркета (2 — 3 штуки), понимая, в какой последовательности будете их соединять. Затем нанесите клей на поверхность, несколько большую, чем нужно для подготовленного вами паркета. Не нужно наносить клей сразу на большую поверхность — клей быстро высохнет. Затем аккуратно приступайте к укладке паркета. Лишний клей уберите, чтобы он не засох комками.

Не забывайте — от стен нужно сделать отступ на 1,5 см!

Некоторые мастера рекомендуют не весь паркет класть на клей, а некоторые участки: 2 — 3 ряда паркета просто соединяются между собой и, если они легли ровно, по краю закрепляются с помощью клея. Эту технологию рекомендуется применять при укладке паркета, соединяющегося по технологии “шип — паз”, поскольку такое напольное покрытие легко соединяется, но при каких-то внешних воздействиях оно также легко может и развалиться. Поэтому дополнительная фиксация клеем (или саморезами) необходима.

В продаже есть панели, которые соединяются при помощи замков Lock и Click, мы о них тоже рассказывали в вышеупомянутой статье про ламинат.

Пиление древесины столяром

В процессе пиления древесины получают брусья, бруски и доски. Распиливают древесину ручными или электрическими пи­лами.

Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными зубьями (резцами) (рис. 8). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки: одну переднюю короткую и две боковые (рис. 8, а

). У пил для про­дольного раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточка и по форме напоминают треугольник, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Зубья пил для поперечного раскроя имеют форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны. Короткая режущая кромка этих пил разделяет волокна древесины, а боковые — перерезают их. Зубья пил имеют следующие параметры: шаг — расстояние между двумя смежными вершинами и высоту — рас­стояние между основанием и вершиной зуба. Для удаления обра­зующихся в процессе пиления опилок служит впадина.

Помимо пил для продольного и поперечного раскроя имеются также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими можно пилить древесину вдоль и поперек. Они представляют собой равнобедренный треугольник с прямым углом, направленным в сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют сред­нюю величину между углами, принятыми у зубьев пил для про­дольного и поперечного раскроя.

Ручные пилы

Ручные пилы бывают ненатянутые — поперечные двуручные, ножевые (ножовки) со свободным полотном и натяну­тые — лучковые.

Пилы поперечные двуручные

применяют для поперечного рас­кроя брусьев, брусков, досок (рис. 8,
б
). Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая.

Поперечной двуручной пилой работают двое рабочих. Древеси­ну кладут на подставку (стол, козлы) и намечают место пропила, на которое устанавливают пилу. Начинать пилить надо серединой пилы, а когда средние зубья углубятся в древесину, постепенно доводят размах пилы до всей ее длины. Работают пилой так: по­очередно один из работающих плавно тянет пилу к себе, а другой подает ее свободно тянущему, при этом работающие свободными руками (обычно левыми) поддерживают раскраиваемый материал. При пилении не следует сильно нажимать на пилу, так как она может застрять в пропиле. Пила должна быть хорошо заточена и правильно разведена.

Ножевые пилы

(ножовки) бывают широкие, узкие и с обуш­ком. Ножовку широкую (рис. 8,
в
) применяют для ручной рас­пиловки древесины и древесных материалов при выполнении столярных и плотничных работ. Ножовки изготовляют для попе­речной (тип 1), продольной (тип 2) распиловки древесины и уни­версальные (тип 3) (ГОСТ 26215—84). Они могут иметь сменные полотна.

Зубья ножовок должны быть заточены и разведены, причем зуб должен быть разведен на протяжении не менее 2/з его высоты от вершины. Зубья ножовок типа 2 исполнения 1 должны иметь пря­мую заточку только передней грани зуба.

Развод зубьев производят поочередным отгибанием их в разные стороны на величину: для зубьев с шагом до 3 мм — 0,1…0,3 мм на одну сторону; 3 мм и более — 0,3…0,6 мм на одну сторону. Полотно ножовки должно иметь защитное покрытие.

Ножовкой узкой

(рис. 8,
г
) распиливают тонкие пиломате­риалы, выпиливают криволинейные детали и выполняют сквозные пропилы.

Ножовку с обушком

(рис. 8,
д
) используют для выполнения неглубоких пропилов, зарезания на «ус» и распиливания мелких отрезков древесины, а также при подгонке соединений. Верхняя часть пилы имеет утолщение. Толщина ручки 22 мм; толщина по­лотна до 0,8 мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольни­ка. Так как полотно имеет небольшую толщину, для придания ему жесткости в верхней части приклепывают обушок.

Ножовку-наградку

(рис. 8,
е
) применяют для несквозного пропиливания пазов под шпонки, а также для выпиливания узких пазов. Она имеет толщину 0,4…0,7 мм.

Лучковую пилу

(рис. 8,
ж
) используют для продольного и по­перечного распиливания древесины. Пила представляет собой деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном. В ручки стоек вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна пилы, стойки соединяют средником, а противоположные концы стоек связывают тетивой, натягиваемой закруткой. Станок делают из древесины твердых пород, тетиву — из крученого льняного или пенькового шнура диаметром 3 мм. Деревянные элементы лучко­вой пилы пропитывают олифой, шлифуют и покрывают светлым нитролаком.

Вследствие того, что полотно у лучковой пилы натянуто, ее делают длиннее и тоньше, чем у ножовки, благодаря чему ею можно пилить в полный размах, причем пропил получается тоньше и качественнее.

Лучковые пилы бывают размашные (распускные), поперечные, выкружные, шиповые.

Размашные пилы

имеют полотно шириной 45…55 и толщиной 0,4…0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40…500. Заточка зубьев прямая. Длина полотна 780…800 мм. Эти пилы применяют для продольного пиления древесины.

Поперечные пилы шириной полотна 20…25 и толщиной 0,4… 0,7 мм, шаг зубьев 4…5 мм, угол заострения зубьев 65…80°. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая. Длина полотна 750…800 мм.

Выкружные пилы

применяют для криволинейного фигурного пиления. Они имеют полотно длиной до 500 мм и шириной 4… 15 мм, зубья с прямой заточкой и с шагом 2…4 мм, угол заостре­ния 50…60°. Толщина полотна пилы не более 1 мм, поэтому полу­чается узкий пропил.

Шиповые пилы

используют для выпиливания шипов и про­ушин. Они имеют полотно шириной 40…50 мм, толщиной 0,4…0,5 мм, зубья прямоугольной формы с шагом 3…4 мм и углом за­острения 80…850. Пила имеет длину 600…700 мм.

По окончании пиления тетиву следует несколько ослабить, что­бы не растягивать полотно пилы. Ручки должны входить в стойки плотно и поворачиваться с небольшим усилием. Помимо этого, чтобы избежать растяжения тетивы в нерабочем состоянии, сле­дует немного отпустить закрутку.

Подготовка ручных пил к работе

Подготовка ручных пил к работе заключается в фуговании, разводке и заточке пил. Сначала пилы надо тщательно очистить от смолы, приставших опилок, ржавчины, промыть в керосине. Если поверхности полотен имеют неровности, их выправляют молотком на ровной металлической плите. Затем приступают к фугованию — выравниванию вершин зубьев пил, так как они должны находиться на одной высоте. В деревянную колодку (рис. 9, а) вставляют напильник, после чего колодку с напиль­ником надевают на пилу и двигают по полотну, выравнивания при этом вершины зубьев.

Выравнивать вершины зубьев пилы можно и другим способом. В верстаке укрепляют доску (рис. 9, б

), в прорезь которой встав­ляют сначала напильник, а затем полотно пилы зубьями вниз и, двигая пилой по напильнику, выравнивают вершины зубьев. Выравнивать вершины зубьев необходимо периодически, иначе они будут неравномерно участвовать в пилении. Качество фугования проверяют, прикладывая к вершинам зубьев линейку. Если верши­ны зубьев плотно примыкают к ребру линейки, фугование выпол­нено правильно.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распили­ваемой доски и зажимается в пропиле. Во избежание зажима полотна пилы в пропиле зубья необходимо разводить. Развод зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают: четные зубья — в одну сторону, а нечетные — в другую. При разведении зубьев нужно отгибать на сторону не весь зуб, а только его верх­нюю часть примерно на высоте до 2/з от вершины.

При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25… 0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5…0,7 мм. Надо строго соблюдать величину развода, так как при широком разводе пропил получается большим и неровным.

Зубья ручных пил разводят разводками следующим образом (рис. 10, а

). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем от­гибают зубья попеременно то в одну, то в другую сторону. Раз­водить зубья пилы нужно равномерно, не применяя больших уси­лий и резких движений, так как иначе можно сломать зуб. Помимо обычной применяют универсальную разводку (рис. 10,
в
).

Правильность развода зубьев пилы проверяют шаблоном (рис. 10, б

), прикладывая его к полотну пилы, зажатой в тисках. Сначала проверяют четные зубья, а затем нечетные. Неправильно отогнутые зубья нужно исправить.

Правильность развода пил можно проверить более точно инди­каторным разводомером типа РИ (рис. 10, г

). При измерении разводомер опорной поверхностью плотно прижимают к полотну пилы, а наконечник индикатора располагают напротив вершины контролируемого зуба. По отклонению стрелки индикатора опре­деляют величину развода.

Следующая операция — заточка зубьев пил напильниками с двойной и одинарной насечкой. По форме напильники различают трехграныые, ромбические и плоские. Ручные пилы обычно зата­чивают трехгранными или ромбическими напильниками.

При заточке полотно пилы зажимают в тиски, укрепляемые на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении от себя, а при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности зубьев пил. Зубья с прямой заточкой пил для продольного раскроя затачивают с одной стороны, причем напильник следует держать перпендикулярно полотну пилы.

Пилы для поперечного раскроя древесины имеют косую за­точку, поэтому их зубья затачивают трехгранным напильником, который держат под углом 60…70°. У этих пил зубья затачивают через один. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, укрепив в тисках, затачивают остальные зубья.

Лучковые пилы затачивают трехгранными напильниками, кото­рые подбирают по размерам зубьев пил. Наточенные пилы не должны иметь заусенцев, засинений и других дефектов. Заусенцы снимают напильником с мелкой насечкой (бархатным). Приемы ручной заточки пил показаны на рис. 11.

Приемы работы ручными пилами заключаются в следующем. Для работы полотно пилы по отношению к станку (лучку) уста­навливают под углом 30°, при этом полотно пилы должно быть прямолинейным, без перекосов и хорошо натянутым. Правиль­ность установки пилы проверяют следующим образом: левой рукой держат за средник, а правой — за ручку и смотрят одним глазом на полотно пилы. Если полотно пилы установлено правильно, то оно будет иметь вид натянутой нити (рис. 12, а

), а если неверно, то скрученный конец будет толще (рис. 12,
б
). Исправляют поло­жение полотна пилы поворотом ручки.

При продольном пилении доску или брусок кладут на верстак либо на стол так, чтобы отпиливаемая часть выступала наружу, т. е. свешивалась за верстачную доску, и укрепляют струбциной. Затем намечают линию распила карандашом с линейкой или рей­смусом. Линию распила можно разметить лезвием острой стамес­ки, при этом образуется прорезь в виде риски, хорошо видной на поверхности древесины.

При распиливании древесины пилу направляют таким образом, чтобы она не сходила с намеченной линии распила и не зажима­лась в пропиле, шла свободно и легко, не перекашивалась в про­пиле, а шла ровно, не качаясь. При перекосе полотно пилы заще­мится в пропиле или будет тяжело продвигаться от трения, нагре­ется и потеряет свои прочностные качества.

В процессе пиления правой рукой держат пилу за стойку, а левой поддерживают распиливаемую доску. При этом ступня левой ноги должна стоять параллельно верстаку, а правой — под углом 70…80° к ступне левой ноги.

При пилении (рис. 13, а

) делают движения «вразмах», прижи­мают пилу к дну распила при движении вниз и несколько отводят ее в сторону при движении вверх (холостой ход). Пилить нужно ровно, без резких движений, сильных нажимов и без перекосов. При продольной распиловке короткие доски с разметкой закрепля­ют в тисках в вертикальном положении так, чтобы риска была видна работающему (рис. 13,
в
). Пилу ставят на линию разметки и медленным движением на себя делают неглубокий пропил, после чего можно пилить в полный размах пилы. Пиление можно также производить и по бруску (рис. 13,
г
).

При пилении нужно следить за качеством распиливаемой по­верхности. Шероховатая, грубая поверхность получается, если пи­лят древесину пилой с крупными и неправильно разведенными зубьями, а также при работе с плохо заточенной пилой. Неправильный распил древесины получается также при сильном нажиме пилой и при отклонении от риски.

При поперечном распиливании досок и брусков материал кла­дут на верстак или стол так, чтобы отпиливаемый отрезок свисал с него, и по сделанной заранее риске делают запил, держа лучковую пилу правой рукой за стойку выше ручки, а левой поддер­живают материал (рис. 14).

Для точного поперечного раскроя доски или бруска под опре­деленным углом без разметки применяют распиловочный ящик (рис. 15), в боковых стенках которого имеются пропилы, сделан­ные под определенным углом (45, 90°). При пилении материал поддерживают левой рукой, а правой берут за стойку пилы и, на­правляя ее в нужный пропил, торцуют материал.

Механизированное пиление

Ручное пиление древесины — тру­доемкая и малопроизводительная операция. Применение электро­инструмента для пиления древесины повышает производительность труда в 5… 10 раз, не требует больших физических усилий и повы­шает качество работ. Для механизированного пиления применяют ручные цепные и дисковые электрические пилы.

Дисковые электропилы (ИЭ-5102Б, ИЭ-5103, ИЭ-5104, ИЭ-5106, ИЭ-5107) служат для продольного и поперечного раскроя досок и брусков различных пород древесины. Электропилу ИЭ-5107 применяют для распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм вдоль и поперек волокон. Ею можно раскраивать древесину под нужным углом (0…450). Она состоит из электродвигателя, одно­ступенчатого редуктора, подвижного и неподвижного защитных кожухов, основания, пильного диска, ножа для расклинивания распиливаемого материала, рукоятки с выключателем и фильтром для подавления радиопомех, ручки, токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой. Работать пилой безопасно, так как электро­двигатель имеет двойную изоляцию (класс защиты П). Электро­пилу ИЭ-5107 можно эксплуатировать и как стационарный станок, установив и закрепив ее на верстаке.

В электропилах применяют плоские круглые пилы (ГОСТ 980—80) диаметром 160…200 мм, толщиной 1,2… 1,8 мм.

Дисковыми электропилами распиливают древесину вдоль (рис. 16, а

) и поперек (рис. 16,
б
) волокон, выбирают четверти (рис. 16,
в
) и зарезают шипы (рис. 16,
г
). Общий вид дисковой пилы показан на рис. 17.

До начала работы нужно осмотреть пильный диск, проверить правильность развода и заточки зубьев пил, отсутствие трещин на диске, а также правильность посадки его на шпиндель и креп­ление гайкой. Кроме того, проверяют исправность редуктора путем проворачивания пильного диска. Если пильный диск вра­щается легко, то редуктор исправен, а если диск движется с тру­дом, то, видимо, смазочный материал в редукторе загустел. Для разжижения смазочного материала электропилу включают на хо­лостой ход на 1 мин. После проверки работы пилы вхолостую берут левой рукой переднюю рукоятку электропилы, а правой — заднюю и плавно опускают пилу на обрабатываемый материал, укрепленный на верстаке, столе. Во избежание порчи верстачной доски под распиливаемый материал подкладывают дефектный материал. Пильный диск устанавливают по отношению к панелям (плите) таким образом, чтобы он выступал на глубину пропила.

Передвигать электропилу по материалу нужно прямолинейно и ровно, без толчков и перекосов. При быстром движении пилы по материалу может заклиниться пильный диск, перегрузиться электродвигатель, что приведет к выходу его из строя.

При заклинивании пильного диска в материале необходимо электропилу немного отодвинуть назад и только после освобож­дения пильного диска, когда он наберет нужную частоту вращения, можно продолжить пиление. Если при заклинивании пильный диск остановится, надо немедленно выключить электродвигатель. Пере­двигать пилу по материалу нужно так, чтобы пильный диск на­правлялся строго по разметке. По окончании работы электропилу отключают от сети, очищают керосином, смазывают и кладут для хранения в специальный ящик.

Уход за паркетом

Паркет — достаточно капризное напольное покрытие, которое очень легко испортить.

На нем легко остаются царапины и следы от ножек тяжелой мебели. Потому рекомендуется под мебельные ножки подкладывать мягкие прокладки, не допускать попадания на паркет грязи и предметов, способных испортить его поверхность.

Лакированный паркет

Но если все же царапины появились, необходимо восстановление паркета — шлифовка, покрытие лаком, маслом и т.д.

На паркете могут появиться пятна, которые можно вывести при помощи воды или моющих средств, но надо иметь в виду, что паркет не любит воду!

Поэтому его нельзя мыть, “как на флоте”, — можно лишь пылесосить (моющий пылесос запрещен!) или протирать слегка влажной мягкой тряпкой.

К моющим средствам тоже надо подходить с осторожностью — лучше использовать специальные “неагрессивные” средства.

При этом надо помнить, что недостаточная влажность воздуха тоже очень губительна для паркета — он ссыхается, деформируется и между дощечками появляются щели.

Верхний декоративный слой паркета может быть лаковым или масляным.

“Масляный” паркет” не имеет гладкого верхнего слоя — у него текстура настоящего дерева.

Паркетное масло — смесь растительных масел, глубоко проникающая в волокна древесины и защищающее ее от влаги.

Паркет, обработанный маслом

Масляный паркет требует частого обновления, но есть один плюс — можно обойтись восстановлением лишь испорченного участка. Минус масляного покрытия — низкая сопротивляемость механическим воздействиям.

Существует и более современное паркетное масло, в котором помимо растительных масел есть воск — такое масло дольше защищает паркет.

Лакированный паркет является более защищенным от негативных воздействий, но при этом за ним нужен особый уход. Дело в том, что со временем верхний защитный слой лака покрывается мелкими трещинами из-за высокой влажности, попадания на него солнечных лучей или больших перепадов температур. Также на его глянцевой поверхности хорошо видна пыль.

Лаковое покрытие требует более редкого восстановления поверхности, нежели масляное, но есть большой минус — если повреждается лаковая поверхность, нужно реставрировать весь пол.

К выбору лака для паркета надо отнестись серьезно — он велик, и все лаки отличаются друг от друга теми или иными характеристиками — вязкостью, цветом и глянцем (или отсутствием оных), составом и компонентностью. Для каждого вида паркета (и для каждого вида древесины) подходят разные лаки.

Правильно нанесенное лаковое покрытие без восстановления может прослужить до десяти лет.

Выбор срока службы пилы

Ленточная пила – самый сложный элемент ленточнопильного станка. Наибольшее количество отказов станка происходит из-за ленточной пилы.

Предприниматели рассматривают два варианта выбора срока службы пилы: разовое использование пилы до разрыва и многократное использование пилы. Основным критерием выбора срока службы является экономическая целесообразность, которая рассчитывается с учетом всех видов затрат.

При разовом использовании пила используется один раз до затупления или обрыва и затем выбрасывается. Пила работает до тех пор, пока есть возможность. В результате этого сокращаются простои оборудования, повышается производительность труда, исключаются затраты на заточное оборудование, заточное помещение, шлифовальный инструмент, заработную плату заточника. В этом случае нет необходимости выполнять мероприятия по сохранности пилы.

При многократном использовании пилы следует строго соблюдать инструкцию по эксплуатации пилы. Если это делается правильно, то способ продления срока службы ленточных полотен становится экономически выгодным.

В процессе работы пилы в пазухах ее зубьев образуются усталостные микротрещины. Для предотвращения их развития и разрыва полотна натяжение пилы на шкивах следует ослаблять каждый раз, когда станок останавливается на перерыв. Это особенно важно в холодное время года, когда горячая натянутая пила быстро остывает, укорачивается по длине, дополнительно натягивается и может порваться. Через каждые 1,5…2,0 часа работы пилу надо снимать со станка и повесить на отдых на 24 часа. Заточка пилы допускается только через 4 часа после снятия со станка. Пусть пила еще не затупилась, но заточка выполняется обязательно.

При заточке срезается тонкий слой металла по всему профилю зубьев, в том числе и в междузубной пазухе. При этом профиль зубьев сохраняется, а в пазухах зубьев удаляются микротрещины. Для избежания прижогов металла зубьев при заточке используют специальную охлаждающую жидкость. После заточки обязательно надо удалить заусенцы, например с помощью деревянного бруска, иначе заусенцы будут провоцировать образование микротрещин.

В течение 24-часового перерыва в металле полотна пилы происходит релаксация напряжений, напряжения по сечению пилы выравниваются, хотя конечно не приходят в первоначальное состояние. При возобновлении работы пилой в ней снова возникают микротрещины. Рано или поздно полотно порвется. Трудно предсказать, как долго перезаточенное полотно будет стоять по сравнению с новым полотном. Перезаточенное полотно может порваться вскоре после перезаточки, и причин этому может быть немало: усталость полотна из-за слишком продолжительной работы тупыми зубья, неправильная заточка, искажение профиля зубьев при заточке, некачественная сварка, чрезмерное натяжение, неточность комплекта направляющих и зажим ими пилы, тяжелый режим резания, дефектные поверхности шкивов и др.

Непредвиденные простои оборудования из-за частых порывов пильной ленты могут поставить под сомнение выгодность продления срока службы пилы.

Обслуживание пильных лент

Селекция паркета

Селекция паркета это ничто иное как сортировка древесины, используемая в производстве деревянных напольных покрытий.

По каким же критериям и признакам происходит сортировка?

Как правило, на нашей фабрике она состоит из нескольких этапов.

Когда сырьё попадает на нашу фабрику паркете, специалисты производят предварительный анализ поступившего свежего кругляка, разрабатывается план по распилу древесины.

В производстве высококлассной паркетной доски мы используем два способа распила. Это радиальный при котором доска получается однородной по текстуре и цвету, в дальнейшем она прочная, хорошо выдерживает любые нагрузки. Второй способ распила называется тангенциальный, при котором доска имеет ярко выраженную текстуру и насыщенный рисунок годовых колец.

После распила полученные необработанные доски изучают на предмет наличия сучков, заболони, возможных следов, оставленных вредителями и других различных дефектов.

Давайте рассмотрим подробней эти критерии оценки, и так:

1) Заболонь – это наружные, молодые слои древесины;

2) Также есть внутренняя заболонь — это годичные слои в зоне ядра;

3) Пятнистость — это собственно окраска заболони лиственных пород;

4) Сердцевина — это центральная часть ствола, которая состоит из рыхлой ткани;

5) Двойная сердцевина – это значит наличие двух сердцевин;

6) Прорость – так называют заросшую рану, которую дерево могло получить в процессе роста в результате какого либо физического воздействия от техногенного до природного, например удар молнии;

7) Нарост – так называют местное уплотнение ствола в процессе роста дерева;

8) Свилеватость – это извилистое расположение волокон.

Все перечисленные пункты — это не значит, что это хорошо или плохо, это совокупность факторов, по которым идёт оценка.

После данного проведённого отбора происходит первый этап сортировки древесины и далее весь распиленный на доски материал отправляется на важнейший процесс производства паркета и других деревянных изделий — сушку древесины.

Наши камеры объемом более 400 куб.м итальянской фирмы Bacshild деликатно испаряют влагу из материала, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики готовой продукции, в древесине не накапливается внутреннее напряжение, она не трескается, не возникает коробление.

После сушки доска распиливается на ламели и производиться второй этап сортировки доски согласно требуемым параметрам.

На нашей паркетной фабрике «Правдинская мануфактура» мы производим распределение на три типа селекции:

1) Рустик — это древесина без отбора по распилу, соответствующая 1-й категории качества, имеет натуральный вид дерева. В данной селекции паркета допускаются перепады цветов, здоровые сучки, наклон волокон, заболонь. Механические повреждения не допустимы.

2) Натур — это древесина смешанного распила. Паркетная доска селекции натур обладает природным рисунком дерева. На лицевой стороне допускаются перепады тонов, сердцевинные лучи, прожилки, небольшие сучки.

3) Селект — это высший сорт тангенциального или смешанного распила. Паркетная доска селекции селект обладает натуральным рисунком дерева, возможны совсем незначительные перепады тонов.Сучки или любые дефекты древесины не допустимы.

В современном дизайне интерьеров существуют дополнительные термины и названия селекций паркета:

Кантри, Таверн и Тундра соответствуют селекции рустик;

Саваж — это смешение селекций, он нечто среднее между селекциями рустик и натур;

Таун и Маркант соответствуют селекции натур;

Эксклюзив это симбиоз вида селекции натур, при этом с характеристиками селекции селект;

Сити соответствует селекции селект

методов распиловки досок для 3 разных видов

Все деревянные полы начинаются с дерева. Рисунок деревянного пола зависит от породы дерева, из которого он изготовлен. Вы можете подумать, что это все, но есть еще один фактор, который также влияет на внешний вид текстуры древесины — способ ее распиловки. То, как распилены бревна, поразительно влияет на внешний вид заготовленных досок.

Связанное чтение: Тенденции деревянных полов в 2017 году

Методы резки для создания деревянных досок

Существует три основных метода распиловки досок из бревна:

Обычный распил

Это наиболее распространенный метод распиловки.Сердцевина — это центр или сердцевина бревна. Гладкие пиломатериалы обрезаются параллельно сердцевине с четырех сторон.

Каждая доска, распиленная таким образом, будет иметь уникальный внешний вид с различными цветами и рисунками, чем доски, распиленные другими методами. Текстура древесины — это главная особенность простых пиломатериалов.

Четверть распиленная

Разделочные доски начинают с распиливания бревна на равные части (изобразите X в центре конца бревна). Затем каждую четверть распиливают вдоль плоских сторон, прорезая годичные кольца под углом примерно 90 градусов.Этот метод позволяет получать довольно однородные плиты с похожим рисунком волокон.

Распил

Распиленные доски Rift создаются, когда распиливается последняя часть четвертных распиленных досок. Распиленные доски отличаются тем, что годичные кольца на внешней кромке бревна отличаются от годичных колец ближе к сердцевине. Волокно в верхней части доски будет линейным, но если вы посмотрите на него с конца, то оно будет более наклонным.

Методы резки для создания шпона для инженерных деревянных полов

Паркетные полы

также популярны.В основном паркетные полы бывают двух видов – массивные и инженерные. Доски из твердой древесины представляют собой цельный кусок дерева сверху донизу и от края до края. Доски из искусственной древесины твердых пород изготавливаются путем укладки нескольких слоев древесины вместе в разных направлениях и связывания их в твердую форму с помощью тепла и давления.

Более тонкий шпон твердой древесины приклеен сверху, и это часть пола, которая видна. Инженерные паркетные полы очень популярны на нижних уровнях и в местах, где влажность или влажность могут быть фактором, поскольку они не деформируются, как твердая древесина.

Связанное Чтение: Избегайте ловушек при установке деревянных полов в готовом подвале

Сухая распиловка по сравнению с ротационной очисткой

Для создания шпона поверх инженерных деревянных досок используются два различных метода распиловки – сухая распиловка и ротационное лущение.

Сухой распил шпона

Сухой распиленный шпон представляет собой доски из твердой древесины, распиленные до требуемой толщины шпона. Они сохраняют естественный вид зернистости массивного паркета. Каждая доска уникальна и не имеет повторяющихся узоров.В зависимости от толщины его можно шлифовать от трех до пяти раз.

Луженые шпоны

При использовании лущеного шпона бревно варят, а затем лущят ультратонкими слоями с помощью ротационного распила. Это тот же метод, который используется для изготовления фанеры, и он создает повторяющийся узор, похожий на фанеру. Из-за того, что он очень тонкий, обычно за весь срок службы можно выполнить только одну шлифовку.

Если вы планируете добавить деревянные полы в свой дом или бизнес, позвоните специалистам SVB Wood Floors, и мы поможем вам принять каждое решение, чтобы предоставить вам деревянные полы вашей мечты.Позвоните нам по телефону (816) 965-8655.

Что такое ламельный слой инженерного пола?

 

Паркетная доска

— действительно универсальный вариант напольного покрытия, который особенно подходит для жилых и коммерческих помещений, где температура и уровень влажности могут колебаться. Паркетные полы, которые также подходят для укладки поверх напольного отопления, легко понять, почему в последние годы паркетные полы стали настолько популярными. Тем не менее, не только практичность делает паркет таким привлекательным вариантом.Нет, никуда не деться от того факта, что паркетные полы тоже выглядят фантастически.

На самом деле, большинству людей трудно отличить паркет хорошего качества от пола из цельного дерева. Причина этого кроется в качестве ламель или верхнего слоя паркетной доски. Инженерный паркет изготавливается из искусно склеенных слоев фанеры или древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), которые покрываются ламелями из цельного дерева или верхним слоем.

Ламель или верхний слой паркетной доски могут быть изготовлены практически из любой породы массива дерева, что позволяет вам достичь цвета и внешнего вида, которые вы ищете для своего проекта.Ключевое различие в качестве и внешнем виде, когда речь идет о ламельном слое паркетной доски, заключается в том, как он вырезается из бревна используемой породы дерева. Существует три основных варианта резки слоя ламелей из массивной древесины: нарезание ломтиками или лущение; ротационная резка или лущение, а также сухая, сплошная распиловка.

Сухие, сплошные распиленные слои ламелей, возможно, являются crème de la creme ламелей. Длительный процесс, который включает в себя медленную сушку древесины для удаления влаги, конечным результатом является прочный и визуально привлекательный конечный продукт.

Верхние слои ламелей с ротационным распилом или ротационным лущением изготавливаются путем кипячения бревна для облегчения соскабливания верхнего слоя древесины с внешней стороны бревна, которое затем спрессовывается до плоского состояния. Конечным результатом этого процесса является доска, которая немного похожа на фанеру и несколько менее устойчива к короблению, чем сухие, цельнопиленные варианты. И, наконец, нарезанная или нарезанная ламель из кожуры — это верхний слой инженерной доски, который срезается с торца бревна после его варки.Опять же, этот вариант создает хороший, устойчивый верхний слой.

Когда дело доходит до оценки качества паркетной доски, лучше всего начать с ламельного или верхнего слоя. В то время как вид и толщина слоя ламелей выбранного вами продукта должны быть четко обозначены производителем, ваш поставщик деревянных полов должен быть в состоянии точно сказать вам, как ваша ламель была извлечена из бревна, что позволит вам принять соответствующие решения.

На самом деле, если по какой-либо причине ваш поставщик деревянных полов не может предоставить вам необходимую информацию о ламели, вероятно, пришло время уйти и найти другого поставщика! Еще один вопрос, который вы должны задать своему поставщику напольных покрытий, — это метод крепления, используемый для приклеивания ламелей к несущей доске.Различные варианты клея приведут к разным качествам отделки и износостойкости; поэтому обязательно проконсультируйтесь со своим поставщиком, прежде чем принимать окончательное решение.

Строительство из твердой древесины | Лиственные породы 101 Образование

Строительство из лиственных пород

Почувствуйте разницу с деревянными полами ручной работы.

Hallmark Floors использует сертифицированный шпон из твердой древесины и клеи, соответствующие требованиям TSCA TITLE VI, для центрального слоя в конструкции наших инженерных полов из твердой древесины.Центральные виниры подвергаются холодному прессованию, а затем горячему прессованию с огромным давлением. Этот процесс делает центральное ядро ​​экологичным, более твердым и относительно стабильным.

  • Повышенная стабильность
  • Более высокая плотность
  • Повышенная прочность
  • Более высокое качество воздуха в помещении

Truecore® проверен третьей стороной и превосходит требования по выбросам.

Распиленный стиль

Эксперты в отрасли согласны с тем, что пиление обеспечивает наилучшее качество, стабильность и внешний вид массивных и инженерных полов.Пиленые инженерные полы позволяют использовать самый толстый шпон (4 мм) с высочайшей степенью стабильности. Износостойкие слои из инженерных распилов — это ЕДИНСТВЕННЫЕ инженерные полы, не уступающие полам из массивной древесины.

Распил производится путем разрезания бревна на толстые заготовки, а затем их установки на ребро и пропускания через многопильный станок, чтобы срезы располагались более перпендикулярно кольцам роста. Этот процесс создает красивую текстуру древесины и продукт более высокого качества, который уникален для лицевых полов с распилом.

Коллекции с использованием техники Sawn-Cut Face:

Паркетные полы Hallmark Floors

изготовлены из сверхтолстого износостойкого слоя и имеют такую ​​же полезную поверхность, что и паркетные полы толщиной 3/4 дюйма .

Инженерные полы с пиломатериалами
Улучшенный износостойкий слой

Гибридные паркетные полы

Hallmark Floors имеют тот же слой износа, что и цельные.

Модель Slice-Cut

Slice-cut имеет такой же красивый вид, как распиленный шпон, и является вторым по распространенности способом создания деревянного шпона, только более тонкими слоями (2 мм или меньше).Это создает потрясающие визуальные эффекты, сохраняя при этом устойчивость деревянных полов.

То, как режется древесина, имеет значение для нарезных инженерных полов. По мнению специалистов, для получения более качественного строганого шпона бревно следует распиливать вертикально сверху вниз. В результате это создает меньшую нагрузку на шпон во время процесса нарезки, делает шпон прочнее и обеспечивает максимальную стабильность в различных условиях. По этой причине Hallmark Floors режет древесину, используемую для наших полов, только вертикально.

Коллекции с использованием техники Slice-Cut Face:

Паркетные полы

Hallmark Floors имеют лицевой слой, вырезанный на 2 мм.

Современная нарезка

TrueSlice — это новый прогрессивный процесс, разработанный с единственной целью — значительно повысить «Стабильность». Благодаря очень стабильному и толстому срезу лицевой стороны TrueSlice значительно снижает возможность проверки в сухих условиях по сравнению с традиционными методами обработки.

Роторная резка

Поворотный стиль имеет совершенно другой вид, чем распил. Верхние слои с вращающейся огранкой подчеркивают естественный рисунок зерна и имеют более выраженный внешний вид. Случайные визуальные эффекты зерна являются отражением того, как обрабатывается древесина.

Традиционные лущеные шпоны тоньше (2,0 мм или меньше). Этот шпон создается при вращении бревна и отделении непрерывного листа. Толщина фанерного шпона Hallmark Floors превышает отраслевые стандарты (2.5 мм), что дает ротационной резке более существенную поверхность износа. Наше сложное современное оборудование для резки, бережное обращение с бревнами и медленный процесс сушки шпона выводят стиль ротационной резки Hallmark Floors на более высокий уровень производительности, чем когда-либо прежде, создавая превосходный продукт.

Коллекции с использованием техники ротационной резки:

Паркетные полы

Hallmark Floors имеют лицевой слой, вырезанный на 2 мм.

Строительство из твердой древесины | Лиственные породы 101 Образование

Сохранить

Вы найдете различные образовательные категории по дереву на боковой панели справа или, если вы пользуетесь мобильным телефоном, внизу внизу.

Типы разрезов

ГЛОССАРИЙ

Balanced Match: Два или более компонента шпона или листы одинакового размера для создания единой поверхности.

Книжная спичка: Соседние куски шпона из лафета или бревна открываются в виде книги и сращиваются, образуя лицевую сторону с совмещением в местах сращивания. Волокна древесины, наклоненные в противоположных направлениях в соседних листах, создают характерный светлый и темный эффект, если смотреть на поверхность под углом.

Собор: Внешний вид текстуры, характеризующийся серией уложенных друг на друга и перевернутых букв «V» или соборных узоров весенней древесины (ранняя древесина) и летней древесины (поздняя древесина), характерных для гладкостроганного шпона.

Совпадение по центру: Четное количество компонентов шпона или листов одинакового размера, соединенных со швом в центре панели для достижения горизонтальной симметрии.

Гребенчатое зерно: Качество рифтованного шпона с исключительно прямыми волокнами и близко расположенными приростами, напоминающими внешний вид длинных прядей расчесанных волос.

Сердечник: Внутренняя часть фанеры между лицевой и тыльной стороной, обычно шпон. Пиломатериалы, ДСП. В качестве сердцевины используется МДФ, ДВП или другой материал.

Поперечный бандаж: Шпон, используемый в производстве фанеры с пятью или более слоями. Поперечные полосы располагаются под прямым углом к ​​волокнам лицевой стороны и обычно располагаются рядом с лицевой и задней частью. Также относится ко всем внутренним слоям шпона, направление волокон которых перпендикулярно направлению волокон наружных слоев, включая параллельные ламинированные слои.

Флитч: Полная пачка листов шпона, уложенных друг за другом.

Пятна и полосы камеди: Камедь или смолистый материал или цветные пятна и полосы, вызванные предшествующими скоплениями смолы, иногда обнаруживаемые на поверхностях панелей.

Полукруглая: Метод резки шпона, аналогичный вращательной резке, за исключением того, что распиливаемый кусок крепится к «стойке» — устройству, которое позволяет распиливать бревно на более широком размахе, чем при установке с его центр закрепляется на токарном станке для производства строганого шпона.Тип полукруглой резки используется для получения плоского или плоского шпона.

ДВП: Гомогенные плиты, изготовленные в основном из валяных лигноцеллюлозных (древесных) волокон, уплотненных под действием тепла и давления, с плотностью 497 кг/м3 или более.

Лиственная древесина: Общий термин, используемый для обозначения пиломатериалов или шпона, изготовленных из лиственных или тропических широколиственных деревьев умеренной зоны, в отличие от мягкой древесины, которая производится из деревьев, которые обычно являются игольчатыми или хвойными.Этот термин не подразумевает твердость в физическом смысле.

Внутренние слои: Слои, отличные от лицевых или изнаночных слоев в панельной конструкции. Поперечные полосы и центры классифицируются как внутренние слои.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ): Панель или сердцевинный продукт, изготовленный из древесных волокон в сочетании с симметричной смолой или другой связующей системой. МДФ изготавливается с минимальной плотностью от 497 кг/м3 до 881 кг/м3 путем применения тепла и давления в процессе, в котором соединение волокон в основном создается за счет добавленной клеевой системы.

ДСП: Панель или сердцевина, состоящая из мелких частиц древесины и древесного волокна, которые склеены между собой клеями на основе синтетических смол под воздействием тепла и давления.

Плоско-строганный (Плоскорезный): Шпон, нарезанный параллельно сердцевине бревна и примерно по касательной к кольцам роста, для получения плоскорезного шпона. Шпон строганный режут либо на горизонтально-строгальном станке, либо на вертикально-строгальном станке, либо полукруговым способом на токарно-карусельном станке.

Приятный Соответствует: Лицо, содержащее компоненты, которые обеспечивают приятный внешний вид. Зернистость различных компонентов не обязательно должна совпадать на стыках. Резкие цветовые контрасты на стыках деталей не допускаются.

Слой: Один комплект шпона или несколько полос шпона, уложенных со смежными кромками, которые могут быть склеены или не склеены, образуя одну пластину шпона в клееной панели. В некоторых конструкциях слой используется для обозначения других компонентов древесины, таких как ДСП или МДФ.

Фанера, твердая древесина: Панель, состоящая из набора слоев или слоев шпона или шпона в сочетании с наполнителем из пиломатериала, наполнителя из ДСП, наполнителя из МДФ, наполнителя из твердой плиты или из специального материала наполнителя, соединенного клеем. За исключением конструкций, волокна чередующихся слоев расположены под прямым углом, а лицевой шпон представляет собой породу твердой древесины.

Нарезанный на четверть: Внешний вид с прямыми волокнами, полученный в процессе нарезки на четверть или с помощью любого способа раскроя шпона, создающего эффект прямых волокон.Огранка радиальная по отношению к сердцевине до такой степени, что образуется лучевое пятно, а количество пятен не ограничено.

Случайно подобранные (несоответствующие): Панель, лицевая сторона которой состоит из специально отобранных разнородных (по цвету и текстуре) полос шпона одного и того же вида и, как правило, с V-образными канавками на стыках между полосами для стимулирования обшивки пиломатериалами.

Rift-Cut: Внешний вид с прямыми волокнами достигается за счет процесса распила под небольшим углом к ​​радиусу полукруглого бревна или за счет использования шпона, распиленного любым способом, который дает прямые волокна с минимальным крапом. .

Вращающийся рез: Шпон, полученный центрированием бревна на токарном станке и обтачиванием его с помощью широкого режущего ножа, вставленного в бревно под небольшим углом.

Ходовая спичка: Лицевая сторона панели состоит из компонентов, последовательно проходящих через планку. Любая часть компонента, оставшаяся от грани, используется в качестве начального компонента или листа при запуске следующей панели.

Строганный: Шпон, полученный путем вталкивания бревна или распиленного бруса в строгальный станок, который срезает шпон в виде листов.

Slip Matched: Лист из лафета скользит снизу и без поворота на стыках.

Хвойная древесина: Общий термин, используемый для описания пиломатериалов или шпона, изготовленных из игольчатых и/или шишковидных деревьев. SM#: Упорядочено, сопоставлено, пронумеровано. Шпон взят из одного и того же бревна, распилен последовательно. Пронумерованы в соответствии с соответствующими панелями.

Шпон: Тонкий лист дерева, распиленный, нарезанный или выпиленный из бревна, болта или бруса.
 

инженерных деревянных полов. Двухслойные и трехслойные инженерные полы True Balanced.

Что такое паркетная доска?

Существует два варианта полов из натурального дерева: пол из массива и паркет из искусственной древесины. Поскольку внешний вид массивной и искусственной древесины твердых пород практически идентичен, решение о том, какой из них купить и установить, является не вопросом личных предпочтений, а вопросом стоимости, климатических факторов и других практических соображений.

2-х слойный инженерный пол

Паркетные полы бывают двух видов: 2-х и 3-х слойные.

Czar Floors Двухслойные инженерные полы изготавливаются с верхним слоем из цельнопиленой древесины толщиной 4 мм. Нижний слой изготовлен из 9-слойной фанеры из балтийской березы. Трехслойные инженерные полы имеют идентичные верхний и нижний слои (дополнительную информацию см. в разделе «настоящие сбалансированные инженерные полы» ниже). Несколько слоев соединяются вместе под давлением.

Чем инженерные деревянные полы Czar Floors лучше?

Существуют огромные различия в качестве паркетных полов, и потребители не знают, как сравнивать яблоки с яблоками.Прежде всего, обратите внимание на состав напольного покрытия: из чего оно сделано? Это низкосортная трехслойная фанера хвойных пород или высококачественная фанера (например, морская балтийская береза, используемая в нашем парке)? Фанера более низкого сорта имеет большую вероятность расслоения, когда слои расходятся. Вы не покупаете «Мерседес-Бенц» и не ставите на него самые дешевые шины, и то же самое верно и для паркетных полов.

Клеи, которые мы используем, представляют собой композицию, не содержащую формальдегида, со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.

Полы полностью производятся в США с использованием отечественного клея на точном немецком оборудовании.

Верхний слой древесины изготовлен из того же высококачественного материала, который используется в наших изделиях из массива дерева, с соответствующей влажностью (6%-8%).

Где использовать/не использовать паркетные полы?

Предпочтительно использовать инженерные полы в местах с более высокой относительной влажностью, например, в подвалах, на кухнях, вблизи берегов и т. д. Инженерные полы превзойдут в этих случаях сплошные полы, а это означает, что вы можете использовать продукт большей ширины, не наблюдая значительных изменений размеров.Рекомендуемая относительная влажность (относительная влажность) составляет от 35% до 55% для наших инженерных полов.

В частности, в очень сухом климате, например, в Лас-Вегасе, со средней относительной влажностью около 30%, а также при установках с лучистым теплом следует выбирать инженерный пол. осторожно. В доме должна быть система увлажнения, способная поддерживать уровень пола в необходимом диапазоне. В таких случаях вы можете вместо этого рассмотреть 2-слойные инженерные полы, изготовленные из пиломатериалов Rift/Quartered, или 3-слойные инженерные полы True Balanced (см. ниже).

True Balanced Engineered Floors — лучший вариант!

Лучшим вариантом, чем стандартная двухслойная конструкция, является сбалансированный трехслойный инженерный пол. Этот тип пола обеспечивает исключительную стабильность размеров и позволяет устанавливать его на полах с подогревом выше или ниже уровня земли.

Сбалансированные инженерные полы

Сбалансированные инженерные полы состоят из верхнего и нижнего слоев древесины одной породы толщиной 4 мм. Центральная часть выполнена из более мягкого материала.Это позволяет верхнему и нижнему слою расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, устраняя некоторые недостатки стандартного двухслойного инженерного пола. Такая конструкция может обеспечить большую ширину и большую длину, чем это было бы обычно возможно в противном случае. Стандартный средний сердечник — фанера из балтийской березы.

Срединный сердечник из клена с поперечными полосами также доступен для еще большей стабильности.

Абсолютная, беспрецедентная стабильность размеров может быть достигнута при использовании распиленного дуба Rift/Quartered в качестве верхнего и нижнего слоев древесины и клена с поперечными полосами в качестве среднего сердечника.В наших тестах мы подвергали этот тип пола жестокому обращению. Полы были установлены поверх бетонной плиты и залиты водой. После высыхания пол остался ровным, без видимых повреждений. Тестовые доски выдерживали на улице при низких температурах в течение нескольких часов, а затем нагревали до комнатной температуры. Доски сохранили свою геометрию во время всех этих испытаний.

Какой пол можно сделать инженерным?

Почти все типы напольных покрытий и пород дерева, которые мы продаем, могут быть изготовлены в соответствии с проектом.Это включает в себя полосовые полы произвольной длины, елочку, паркет и т. д. Наши деревянные вставки и медальоны по своей сути изготавливаются по умолчанию. Кроме того, мы предлагаем два варианта толщины специально для двухслойных инженерных полов: 5/8 дюйма и 3/4 дюйма. (Балансные полы доступны только толщиной 3/4″). У них такой же верхний слой древесины толщиной 4 мм. Разница только в толщине фанерного основания.

Обращайтесь к нам по любым вопросам, связанным с правильным подбором и устройством инженерных полов.

Как оценить древесину — деревянные лестницы

Оценка пиломатериалов
Стремясь предоставить нашим клиентам наилучшие инструменты для обучения и информирования себя или своих клиентов, мы сочли важным обсудить то, на чем так много в строительной отрасли. на основе, дерево. Любая древесина, предназначенная для использования в качестве строительных материалов, называется пиломатериалами и обычно перерабатывается в доски, доски и т. д. Пиломатериалы используются на протяжении всего процесса строительства в неограниченном количестве применений, от конструкционных до защитных, декоративных и других.Однако поражает отсутствие детального понимания этого, пожалуй, самого значимого продукта нашей отрасли даже у тех, кто претендует на звание экспертов в этой области. Часто кажется, что текущая тенденция является движущей силой выбора конкретной породы древесины и что мало кто, даже профессионалы, когда-либо задумываются, почему одна порода лучше подходит для одних целей, а не для других. Есть много свойств, которые можно учитывать при определении того, какую из множества пород древесины использовать для конкретного применения.К этим факторам относятся эстетика, цена, доступность, ограничения по размеру, воздействие на окружающую среду, твердость, стабильность размеров, функциональность и т. д. Чтобы наилучшим образом оценить эти соображения, необходимо сначала иметь представление об этой удивительной и универсальной среде самой по себе.

Дерево
Поперечное сечение типичного дерева показывает четыре четко дифференцированных слоя; сердцевина, сердцевина, заболонь, камбий и коровый слой. Первый и самый внутренний слой — это центральная сердцевина дерева, известная как сердцевина, где берет начало большинство ветвей.Выдвигается наружу первый слой древесины, называемый сердцевиной, состоящий из неактивных клеток. Это более старый и твердый слой древесины, который обычно темнее по цвету, чем следующий слой, известный как заболонь. Сердцевина часто содержит химические и минеральные отложения внутри клеток, которые делают древесину, полученную из этого региона, более устойчивой к погодным условиям, чем заболонь. Заболонь — самый наружный слой древесины. Более молодой и менее плотный, это живая древесина дерева; его основные функции заключаются в хранении и транспортировке воды от корней к листьям.Наконец, слой коры и камбия, где весь рост в толщину происходит за счет клеточного деления. Новый рост деревьев происходит за счет добавления новых клеток в этот внешний слой, а не расширения или дальнейшего развития уже сформированной древесины. Кора и сердцевина исключаются из готовых пиломатериалов. Две другие характеристики, легко идентифицируемые на поперечном срезе дерева, — это характерные годовые кольца роста и сердцевинные лучи. Годичные кольца — это различия в цвете и плотности древесины, которые образуются в течение вегетационного периода.Внутренний слой кольца роста, называемый «ранней древесиной», формируется первым, а внешний, более плотный, «поздней древесиной» формируется позже. Именно эти кольца при воздействии на древесину создают своеобразные своеобразные узоры. Сердцевинные лучи простираются радиально от сердцевины наружу к коре. Основная функция этих лучей — хранение и транспортировка пищи по дереву горизонтально. Эти клетки производят пятно или чешуйки, характерные для пиломатериалов, распиленных на четверть.
Помимо этих сходств, деревья делятся на две группы: лиственные и хвойные.

Хотя в целом верно то, что твердая древесина более плотная, чем хвойная, это не всегда так, и это не является основанием для классификации. Различие между лиственными и хвойными породами на самом деле основано на семенах и размножении. Лиственные породы — это покрытосеменные растения, семена которых защищены либо плодом, либо твердой оболочкой; например персики или орехи пекан. Как правило, это широколиственные деревья с плоскими листьями, которые сбрасывают листву зимой. Они содержат волокна, называемые порами, которые проходят от корней к верхушке дерева для переноса воды и сока.Пиломатериалы из лиственных пород широко используются в изысканной мебели, столярных изделиях и напольных покрытиях из-за их часто красивого цвета, рисунка волокон и плотности. В лесу лиственные породы в значительной степени зависят от животных для распространения своих семян, поэтому деревья обычно смешиваются с множеством других видов. С другой стороны, хвойные породы представляют собой голосеменные растения, семена которых не защищены внешним слоем, хотя их можно выращивать в шишках. В них нет зерна, поэтому их плотность гораздо более однородна. Как правило, хвойные породы являются вечнозелеными растениями и обычно имеют иглы.Мягкая древесина гораздо менее разнообразна, чем лиственная, хотя большинство изделий из дерева сегодня изготавливается из хвойной древесины. Хвойные породы обычно дешевле, потому что они растут быстрее, чем лиственные. Кроме того, поскольку его можно пополнять быстрее, считается, что это более экологичный вариант. В дополнение к недорогой мебели и столярным изделиям с лакокрасочным покрытием, пиломатериалы хвойных пород используются в основном в качестве конструкционных и каркасных элементов в жилищном строительстве.

Пиломатериалы
Как уже упоминалось, древесина, предназначенная для использования в качестве строительного материала, называется пиломатериалами.В среднем
домов на одну семью в США содержат более 13 000 досок пиломатериалов, а 94 процента всех
новых домов построены с деревянным каркасом. Древесина расщепляется или распиливается на доски, доски и т. д. с помощью
различных методов, которые дают три основных типа пиломатериалов в двух категориях. Категории
— это черновая распиловка и размерная распиловка, а типы — плоская, расщепленная и четвертьраспиленная.
Каждый тип распила создает очень разные свойства пиломатериала. На приведенной ниже диаграмме
показаны как метод раскроя, так и получающийся в результате узор волокон в каждом из этих типов пиломатериалов
.

 

Пиломатериал – самый простой способ раскроя прямоугольных профилированных досок из круглых лесоматериалов. Доски из гладкого пиломатериала изготавливаются посредством серии параллельных надрезов вдоль бревна, как показано на рисунке выше. Этот метод рубки древесины имеет отличный выход, но также имеет ряд существенных недостатков. Структура досок, распиленных по дереву, существенно различается в зависимости от того, где они были вырезаны из бревна, и даже в пределах отдельных досок.Эти узоры волокон (часто называемые «соборами») могут быть очень интересными, хотя и делают
чрезвычайно трудной подгонкой доски к доске. Наконец, древесина расширяется и сжимается по-разному в зависимости от волокон, и из-за различий в структуре волокон в пиломатериалах с прямым пиломатериалом она имеет тенденцию быть менее стабильной, чем пиломатериалы с продольным или продольным пиломатериалом.

Пиломатериалы гораздо более стабильны, чем пиломатериалы с прямым пиломатериалом, потому что каждая доска имеет одинаковую текстуру, поскольку распилы делаются перпендикулярно концентрическим кольцам.Из-за схожести текстуры древесноволокнистых досок, изготовленных из этого вида пиломатериалов, они имеют более однородный внешний вид. К сожалению, при этом типе распила образуется много отходов, что приводит к более дорогому и редкому характеру этого типа пиломатериалов.

Пиломатериал изготавливается путем распила бревна сначала на четыре части, а затем выполнения ряда параллельных распилов, перпендикулярных кольцам дерева, что дает меньше пиломатериала, чем обычный распил, но гораздо больше, чем распил.Структура волокон пиломатериалов, распиленных пополам, относительно постоянна и стабильна и может включать в себя пятна, чешуйки или волнистые узоры, которые некоторые считают эстетически предпочтительными по сравнению с другими типами пиломатериалов.

Эти две категории пиломатериалов — необработанные и мерные, и доступны из-за широкого спектра предполагаемого использования каждого из них. Некоторые пиломатериалы оставляют грубо распиленными, то есть их просто вырезают из бревна, сушат, а затем распределяют по лесопилкам для продажи. Эти пиломатериалы, как правило, лиственных пород, предназначены для использования в изделиях, требующих дополнительной формовки и столярных работ, таких как мебель, компоненты балюстрад, молдинги и т. д.Необработанные пиломатериалы обычно продаются в дощатых футах, которые рассчитываются путем умножения длины на ширину на толщину (все в дюймах) и деления на 144. (Формула: Д × Ш × Т ÷ 144). грубая толщина, как описано в четвертях, например, материал толщиной 1 дюйм составляет 4/4, материал толщиной 1 ½ дюйма составляет 6/4 и т. д. Конечно, при дальнейшем фрезеровании окончательные размеры будут несколько меньше, как описано ниже Диаграмма.
Мерный пиломатериал представляет собой продукт лесопилки, распиленный, выстроганный и обработанный до стандартной толщины и ширины.Габаритные пиломатериалы обычно представляют собой хвойные породы, которые предназначены для использования в каркасных конструкциях и продаются погонными футами или поштучно. Они маркируются в соответствии с первоначальными размерами до усадки в процессе сушки и планируются до их конечного размера. Вот почему 2×4 на самом деле имеет размеры 1 ½ дюйма x 3 ½ дюйма, как показано на следующей диаграмме.

Функция

Окружающая среда
Функция, для которой рассматривается порода дерева, представляет собой всеобъемлющий вопрос, касающийся многих ее свойств.Окружающая среда, для которой он предназначен, является, пожалуй, наиболее важным фактором, определяющим виды, поскольку многие виды совершенно не подходят для наружного применения. Кроме того, древесина постоянно выделяет или набирает влагу в зависимости от относительной влажности и, в меньшей степени, температуры окружающей среды. При этом он может сжиматься, расширяться и/или деформироваться по мере естественного уравновешивания. Это больше связано с подготовкой и уходом, чем с выбором. Как правило, пиломатериалы, предназначенные для изготовления полов, отделки, шкафов, мебели и т. д.тщательно высушивают до влажности 6 – 8%. Это связано с тем, что температура 70º по Фаренгейту и относительная влажность 35% являются комфортными и типичными условиями для внутренней среды. Именно по этой причине ЭМС 6–8 % идеально подходит для большинства внутренних применений, как показано в приведенной ниже таблице. Однако, если условия отличаются от обычных, древесина должна быть тщательно акклиматизирована перед фрезерованием, изготовлением или укладкой, чтобы избежать деградации или смещения.

Твердость

Твердость породы дерева является критическим фактором для ее функции.С этой целью шкала твердости Янки была разработана в качестве отраслевого стандарта для оценки способности видов противостоять вмятинам и износу. В Соединенных Штатах масштаб выражается численно как фунты на квадратный дюйм, необходимые для погружения стального шара диаметром 0,444 дюйма на половину его диаметра в дерево. Чем выше число или фунтов на квадратный дюйм, тем тверже порода. Это чрезвычайно полезный инструмент при рассмотрении видов для таких применений, как напольные покрытия, для которых рейтинг 1000 или меньше, например, обычно не рекомендуется.Ниже приводится диаграмма, показывающая рейтинги Janka для некоторых из наиболее часто используемых пород лиственных пород, используемых сегодня.

Воздействие на окружающую среду
Древесина — один из самых ценных и богатых природных ресурсов. Вопрос о том, считается ли древесина возобновляемым ресурсом, зависит от породы. Ресурс обычно считается возобновляемым, если он может быть восстановлен в течение средней продолжительности жизни человека. Большинство изделий из древесины легко попадают в этот диапазон и, следовательно, обладают высокой степенью возобновляемости, поскольку, когда срублено дерево, на его месте можно посадить другое, которое вырастет до зрелости менее чем за сто лет.Это называется ротацией и обеспечивает устойчивое выживание леса. Фактически, в Соединенных Штатах по-прежнему находится 70% лесных угодий, которые были у них в доколониальные времена, и они сохранялись примерно с 1900 года. Однако есть много лесов, которые находятся под угрозой исчезновения из-за обезлесения и некоторых видов деревьев, особенно некоторые виды тропических лесов. , может пройти несколько сотен лет, чтобы вырасти до зрелости. Небольшое исследование вида и его происхождения покажет, какое влияние его удаление оказывает на его экологию и практику ротации.Потребитель несет такую ​​же ответственность, как и лесник, за обеспечение защиты этих ресурсов посредством образования и сохранения.

Цена
На стоимость пиломатериалов обычно больше влияет метод раскроя и сорт, чем разнообразие. Например, низкий выход рифленого пиломатериала делает этот тип гораздо более дорогим, чем тот же вид пиломатериалов, распиленных по прямой. Кроме того, чистая сосновая доска может стоить дороже, чем кусок грецкого ореха, на котором полно сучков и дефектов.Это связано с тем, что классификация основана на количестве недостатков или дефектов на доске. Сучки, рубцы, оставшиеся от роста веток, являются наиболее распространенными дефектами, а доски сорта «Селект» практически не имеют сучков и поэтому являются самыми дорогими. Доски с сучками называются «обычными» и делятся на уровни №1 – №4. Обычные доски № 1 и № 2 имеют «тугие» или закрытые сучки, которые не снижают структурной целостности доски и являются просто эстетическими недостатками. Обычные пиломатериалы № 3 и № 4 содержат наибольшее количество дефектов, таких как открытые сучки, повреждения насекомыми, гниль и т. д.Эти доски не только имеют визуальные недостатки, но и, как правило, не являются конструктивно прочными. Хотя верно то, что избранные сорта пиломатериалов, как правило, предпочтительнее, есть приложения, в которых сучки могут быть желательны в определенных, возможно, деревенских, приложениях в соответствии с желаемой эстетикой проекта. Эстетика Внешняя привлекательность дерева столь же разнообразна, как и люди, на чьих мнениях она основывается. Многие изделия из пиломатериалов можно выбирать, не заботясь об эстетике, например, элементы каркаса дома.Эстетика становится проблемой только тогда, когда оцениваемая древесина предназначена для отделки. Часто бывает так, что это первое соображение, которое делается, и это правильно, потому что так много функций леса в нашей жизни заключается в оценке его красоты. Помня об этом, сначала следует определить желаемый визуальный эффект, а затем попытаться определить лучшие виды-кандидаты на основе множества доступных характеристик.

Copyright © woodstairs.com 2012

Пиломатериалы | WoodSolutions

Пиломатериалы — это пиломатериалы, нарезанные из бревен различных форм и размеров.Пиломатериалы обычно нарезаются на прямоугольные формы различной ширины и длины, но также могут иметь клиновидную форму. Обычные пиломатериалы включают цельные деревянные балки и более прямоугольные деревянные профили.

Подготовка бревен
Первым этапом преобразования бревен в древесину является подготовка бревен. Ветки и кора удаляются со стволов деревьев перед любой обработкой. При удалении коры остается вся сердцевина и большая часть заболони. Теперь этот процесс происходит за считанные секунды на лесной подстилке с помощью специальной техники.

Если бревна будут использоваться в качестве столбов или свай, некоторые спецификации могут требовать удаления заболони. Это может придать бревну идеально круглую форму, иметь шестнадцать или более граней или соответствовать исходной форме дерева.

Обработка
Бревна, классифицируемые как «пиловочники», отправляются на лесопилку для обработки. Бревна складируются под водяными струями, чтобы они не раскололись при быстром высыхании.

Затем бревна распиливаются на прямоугольные формы на «зеленой мельнице».Здесь бревна полностью пропитываются и пилы оставляют на древесине шероховатую поверхность, так как часть волокон скорее вырывается, чем разрезается.

Если древесина должна быть выдержана или высушена, то это происходит после удаления большей части влаги из внутренней части древесины. Приправленные продукты затем обрабатываются, чтобы получить гладкие или фигурные поверхности.

Распиловка бревен
С бревнами трудно обращаться из-за их цилиндрической формы, поэтому первые шаги в обычной работе лесопильного завода включают распил бревен для получения плоских поверхностей.Существует множество различных схем распила, используемых для производства пиломатериалов. Вот два примера: 

  • Распилы — первый распил проходит через центр бревна, чтобы получить два распила, каждый из которых имеет плоскую поверхность для совмещения при дальнейшем распиле. операции. Характерной чертой расколов является то, что сердцевина всегда находится на одном из краев каждого из расколов или близко к нему. Некоторая древесина, вырезанная с использованием этого шаблона, будет иметь сердцевину на краю или рядом с ним.
  • Брус — первые спилы идут по обе стороны от сердцевины в самом центре бревна.Куски, которые остаются снаружи, называются крыльями, а почти прямоугольный кусок от центра называется центральным брусом. Характерной чертой центрального бруса является то, что сердцевина всегда находится в центре большого куска дерева. Это известно как «коробочное сердце». Corewood может вызвать проблемы, если он находится близко к одному углу или краю. Эта схема резки позволяет зафиксировать сердцевину в центре секции разумного размера.

Необработанный пиломатериал
После того, как с помощью пилы для раскроя были созданы плоские поверхности, другие пилы на зеленом заводе могут распилить различные куски на товарную древесину.Каждая мельница устанавливает свои собственные схемы раскроя бревен разного размера, пытаясь максимально увеличить количество распиливаемых заготовок самых популярных размеров.


Шаблоны распила

Каждый шаблон распила позволяет получить древесину с особым внешним видом и характером. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.

Пиломатериалы на четверть
Также называется распиловкой на четверть, при распиловке на четверть годичные кольца параллельны короткой стороне. Длинная сторона каждой доски близка к радиальной грани.На этом лице можно увидеть большое количество годичных колец. Брус на четверть лучше всего подходит для лиственных пород, склонных к разрушению при сушке.

квартал лебединой древесины имеет следующие преимущества:

  • Хорошая ношение поверхности для пола, мебели
  • снижение ширины усадки на сушку
  • меньший чашка и деформация, чем другие порезы
  • Может быть успешно восстановлен.

 К недостаткам четвертного пиломатериала относятся:

  • Гвозди на пласте более склонны к расщеплению.

Пиломатериалы с обратной стороны
Распиловка с обратной стороны или тангенциальная распиловка является наиболее распространенным методом распиловки, используемым в Австралии. Распиловка помогает получить из бревен высококачественную древесину.

Большая часть конструкционной древесины и многие декоративные изделия распиливаются. В случае пиломатериала с обратной стороны длинная сторона каждой доски близка к тангенциальной поверхности, а короткая сторона близка к радиальной поверхности.

Годичные кольца параллельны длинному краю, а широкая сторона не пересекает многие годичные кольца. Кольца роста на широком лице кажутся очень широко расставленными, и можно увидеть некоторые интересные узоры.

Этот распил обеспечивает большую гибкость, поскольку довольно большие доски можно отпиливать от крыльев бревен. Здесь максимальная глубина может быть чуть меньше диаметра бревна.

Обратный пиломатериал имеет следующие преимущества:

  • Менее склонен к расщеплению при забивании

К недостаткам обратного пиломатериала относятся:

  • Больше усадка по ширине при сушке

  • Рухнувшую древесину труднее восстановить.

Радиальные пиломатериалы
Этот распил не очень распространен, и при необходимости может потребоваться специальное согласование с заводом. Однако радиальная распиловка имеет эффективность, которой не могут достичь другие распилы, и обеспечивает оптимальное использование бревна.

Из-за схемы раскроя каждый кусок радиально распиленной древесины имеет форму клина. У него есть заболонь на более широком крае и сердцевина или сердцевина на острие.

Поскольку настоящие бревна не идеально круглые и не идеально прямые, каждая радиально распиленная доска отражает продольную форму бревна.

Эти детали позволяют использовать древесину в архитектурных целях. Помимо полов, радиальные пиломатериалы используются в основном для наружных работ, таких как облицовка, настил, столбы, клинья и деревянные экраны.

Радиальные пиломатериалы имеют следующие преимущества:

  • Менее склонны к короблению, короблению

К недостаткам радиальных пиломатериалов относятся:

  • Клиновидное поперечное сечение

Пиломатериалы будут :

  • Древесина необработанная — классифицируется по содержанию влаги.Любая древесина с содержанием влаги > 25% считается не выдержанной или «зеленой». Однако по практическим соображениям большая часть древесины, продаваемой как необработанная, имеет влажность > 15 %, а не более строгое определение необработанной древесины (> 25 %).
  • Выдержанная древесина — производство выдержанной древесины представляет собой процесс сушки древесины для удаления связанной влаги, содержащейся в стенках ячеек древесины. Приправить можно несколькими способами, но цель состоит в том, чтобы удалить воду с равномерной скоростью через изделие, чтобы предотвратить повреждение древесины во время сушки (ухудшение качества приправы).Выдержанная древесина имеет влажность от 10 до 15%. Древесина в этом состоянии будет находиться в равновесии с внутренней средой во многих частях Австралии.

Выдержанная древесина имеет уменьшенный вес, повышенную прочность, а размеры поперечного сечения остаются почти постоянными. Он более стабилен, чем необработанная древесина, и гораздо менее подвержен деформации и расщеплению. Он также обеспечивает улучшенные свойства склеивания и удержания гвоздей, а также повышенную прочность соединения.

Для более высоких сортов древесины, особенно лиственных пород, процесс выдержки может улучшить основные характерные свойства древесины, повысив жесткость, прочность на изгиб и прочность на сжатие.Выдержанную древесину следует выбирать для использования внутри помещений, где особенно важно отсутствие усадки, связанной с высыханием в процессе эксплуатации.

Сушка древесины в печи
Наиболее распространенным коммерческим процессом сушки древесины является сушка в печи. Приправа в печи ускоряет процесс приправы за счет использования внешней энергии для вытеснения влаги.

Древесина укладывается примерно так же, как и при сушке на воздухе, и помещается в камеру, условия в которой можно варьировать для достижения наилучших результатов сушки.Воздух циркулирует вокруг загрузки (сложенной древесины), а температура и влажность могут варьироваться для обеспечения оптимальной сушки. Каждый вид имеет разные характеристики клеток и, следовательно, требует разных режимов сушки. Обычно древесина может находиться в печи от двух дней до одной недели.

Как правило, сушка конструкционных пиломатериалов толщиной более 45 мм невозможна, хотя на рынке имеется ограниченное количество высушенных в печи элементов из мягкой древесины толщиной 70 мм.Вся необработанная конструкционная сосна и некоторые коммерческие лиственные породы выдерживаются, в основном с использованием печей, которые часто нагреваются побочными продуктами лесопиления или газом.

Высушивание в печи хвойных пород, таких как сосна, может быть выполнено довольно быстро, однако выдерживание твердых пород древесины, как правило, занимает гораздо больше времени из-за различной клеточной структуры лиственных пород.

Сушка на воздухе
Традиционный метод выдержки древесины заключался в том, чтобы укладывать ее на воздух и позволять теплу атмосферы и естественному движению воздуха вокруг уложенной древесины удалять влагу.За прошедшие годы этот процесс претерпел ряд усовершенствований, которые сделали его более эффективным и уменьшили количество древесины, поврежденной из-за слишком быстрого высыхания вблизи концов.

Основной принцип заключается в укладке бревна таким образом, чтобы вокруг каждого куска циркулировало много воздуха. Древесина укладывается с широкими промежутками между каждой частью по горизонтали, а также с деревянными полосами между каждым слоем, что также обеспечивает разделение по вертикали. Затем воздух может циркулировать вокруг и через штабель, медленно удаляя влагу.В некоторых случаях поверх штабелей могут быть помещены грузы, чтобы предотвратить коробление древесины при высыхании.

Потеря влаги со стороны древесины происходит примерно с правильной скоростью, чтобы не вызвать разрушение клеток, но вблизи концов древесины потеря влаги может оказаться слишком быстрой. Часто концы заворачивают или окрашивают, чтобы замедлить потерю влаги из торцевых волокон.

Несмотря на то, что для этого типа приправы требуется небольшое количество дополнительной энергии, для штабелей древесины требуется много земли, они представляют собой потенциальную пожароопасность, и продукт не может быть продан в течение значительного времени.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.