Скорость твердения бетона: Зависимость скорости высыхания бетона и его прочности

Содержание

Зависимость скорости высыхания бетона и его прочности

Причина	Скорость твердения бетона	Влияние на прочность
Состав цемента	С₃А, трёхкальциевый алюминат, формула 3СаО х Аl₂O₃ — сильно влияет на сроки схватывания цемента	Минерал C₃S, трёхкальциевый силикат, формула 3СаО х SiO₂. Способствует нарастанию прочности бетона/цемента не только в течение 28 дней, но и гораздо дольше
Температура	Сильно влияет	Сильно влияет
0°С	Может достигать 15 — 20 часов	100% прочность достигается через 4 — 6 месяцев
20°C	Начало схватывания ~ 2 часа, конец схватывания ~ 3 часа.	100% прочность достигается через 28 дней
>60°C	Может достигать 10 — 15 мин	100% прочность достигается через 1 — 2 дня
В/Ц отношение	Сильно влияет. Например, В/Ц = 0.5 — 1,5 часа В/Ц = 0.6 — 2 часа В/Ц = 0.7 – 3 часа	Сильно влияет. Например, В/Ц = 0.5 – 120% В/Ц = 0.6 – 100% В/Ц = 0.7 – 80%

Температура.

Температура от +3°С до 30°С с момента бетонирования и до набора критической прочности (1 — 2 дня) обеспечит нормальное твердение бетона.

Температура <0°С требует прогрева, т.к. существует риск замораживания до набора критической прочности. Основной момент потери тепла – укладка бетона в опалубку. Самый простой способ удержать начальное тепло и тепло гидратации – укрыть теплоизоляционным материалом (вата, пенопласт) горизонтальные конструкции сверху. Если это не обеспечивает температуру бетона выше 0°С, бетон следует ограждать от окружающей среды и прогревать (например, пленкой).

Большая температура увеличивает риск возникновения трещин, особенно в случае тонких горизонтальных конструкций (полы, перекрытия). При заливке слишком массивных конструкций (например, плита фундамента, мостовой пролет) необходимо снижать перепад температур внутри и снаружи конструкции.

Целесообразно заливать такие конструкции послойно, но так, что бы не образовывались холодные швы (доставленная партия бетона ложится на уже застывшую предыдущую партию). Уложенный бетон достигнет максимальной температуры через сутки. Температура начнет спадать до температуры окружающей среды в течении 2-х суток. В крайних случаях применяются цементы с низким выделением тепла.

Влажность.

В случае, если цементу недостаточно воды, реакция (схватывание и набор прочности) прекращается, особенно на ранней стадии (первые 7 дней). В период схватывания следует следить за тем, чтобы бетон не терял влажность (укрыть пленкой), после того, как бетон схватился, контроль достаточной влажности обеспечивается постоянным поливом водой. Оптимальная влажность среды для бетона — влажность ≥95%.

Твердение (время схватывания) бетона в зависимости от температуры

Заливка бетона в холодное и жаркое время года требует особых навыков и знаний, т.к. работы с цементной смесью осложняются, а период ее высыхания резко уменьшается или возрастает. Изменение скорости твердения бетона в зависимости от температуры обусловлено замедлением процессов гидратации и удержанием большого количества жидкости в толще материала.

Для ускорения застывания и предупреждения дефектов используются специальные строительные приемы, полимерные и противоморозные добавки.

Главные параметры по которым выбираются добавки для бетонного раствора — это назначение будущей конструкции, температура и сменяемость окружающей среды, потребность в декоре т.е чистовой или черновой слой.

Содержание

1 Стадии набора прочности бетонной конструкцией
- 1.1 Стадия схватывания
- 1.2 Стадия твердения
2 Стандартный срок затвердевания бетона
3 Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси
4 Специальные добавки
5 Набор прочности бетона в зависимости от температуры
- 5.1 При высоких температурах
- 5.2 В прохладное время
- 5.3 При отрицательной температуре
6 Снижение вязкости раствора
7 Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала
8 Рекомендации по ускорению процесса

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Схватывание и твердение растворов на основе цемента обусловлено его химическим взаимодействием с водой.

Силикаты, алюминаты и алюмоферриты, которые входят в состав портландцемента, обеспечивают повышение прочности на различных стадиях отверждения.

Скорость химических реакций зависит от наличия катализаторов (специальных добавок) и температуры.

Бетонные конструкции бывают разные, исходя из этого следует рассчитывать соотношение компонентов раствора и предполагать сроки схватывания и твердения.

Стадия схватывания

В состав цементного порошка входит трехкальциевый алюминат (3СаО*Al2O3), трехкальциевый силикат (алит, 3СаО*SiO2), двухкальциевый силикат (белит, 2CaO*SiO2) и алюмоферрит. Алит, который занимает большую часть массы портландцемента, участвует в обеих стадиях отверждения. При затворении водой и в начале стадии схватывания он выделяет тепло, которое увеличивает скорость реакции.

Однако более активным компонентом цемента на этапе схватывания является трехкальциевый алюминат. В течение 24 часов после смешивания он интенсивно реагирует с водой, формируя первичные связи в бетоне.

После окончания схватывания алюминат полностью утрачивает влияние на прочность цемента.

Итоговая прочность бетона в зависимости от марки, времени затвердевания и температуры воздуха.

Стадия схватывания проходит в первые часы после заливки опалубки. Скорость начала реакции и длительность процесса зависят от состава смеси и температуры воздуха. При нормальных температурах (+18…+22°С) бетон схватывается через 2,5-3 часа. Из них 1,5-2 часа проходит до начала реакции, а 1 час уходит непосредственно на схватывание.

При снижении температуры начало реакции может отодвинуться на 4-8 часов, а ее продолжительность — увеличиться до 15-20 часов.

В горячей среде схватывание происходит активнее и начинается более быстро. Весь процесс может занять менее 1-2 часов, из которых реакция — 15-20 минут.

Стадия твердения

Стадия формирования бетонного камня начинается по завершении схватывания. Твердение материала происходит за счет удаления свободной воды. Часть жидкости испаряется во внешнюю среду, а другая — связывается с молекулами силикатов и алюминатов, образуя стойкие комплексы. Чтобы не нарушить баланса между связываемой и испаряющейся водой, нужно обеспечить оптимальную влажность и температуру среды.

Основным реагентом на стадии твердения является алит. Белит обеспечивает постепенное упрочнение материала в процессе эксплуатации: за счет его свойств прочность материала через 2-3 года может составлять до 250% прочности после твердения.

Стандартный срок затвердевания бетона

Стандартное время застывания бетона составляет 28-30 дней. Нормальные условия для отверждения — температура +15…+22°С и влажность 60-100%. Длительность отверждения зависит от условий процесса, марки бетона и наличия дополнительных добавок в растворе.

Корреляция прочности бетона с временем выдерживания и температурой среды.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Повышение прочности бетона на сжатие коррелирует с увеличением вязкости смеси. Это означает, что с увеличением марки материала время схватывания и твердения сокращается.

Продолжительность реакций для бетона разных марок

Марка материала	Время схватывания, часов	Время твердения, суток
М100	3-3,5	До 30
М200	2-2,5	14-25
М300	1,5-2	7-14
М400	1-2	4-7
М500	<1	2-4

Продолжительность набора прочности зависит от состава смеси, влажности, температуры внешней среды и материала.

Марка и назначение раствора определяют и критическую прочность бетонного камня. Это значение, по достижении которого конструкция продолжит твердеть после замерзания без потери эксплуатационных свойств. Данный показатель зависит от марки следующим образом:

для бетона М100 и М150 он соответствует 50%;
для М200, М250, М300 и М350 — 40%;
для М400, М450 и М500 — 30%;
для нагруженных конструкций (вне зависимости от марки) — 70%.

Если в момент замерзания образец имеет соответствующий уровень прочности на сжатие, то температурные перепады незначительно повлияют на его прочность. При замерзании на ранних стадиях твердения без применения противоморозных добавок прочность готовой конструкции падает не менее чем на 50%. Например, для марки М200 критической точкой прочности является 80 кгс/см² или 8 МПа.

Наиболее часто для фундаментов и нагруженных конструкций используются марки бетона от М300. Снятие опалубки со стандартных конструкций допускается через 4-5 дней при наличии щелей между щитами формы и бетоном. Для перекрытий и лестниц длиной не более 6 м время выдержки продлевается до 14 дней, для длинных лестниц — до 28 дней. Мосты, дамбы и другие ответственные и тяжело нагруженные конструкции выдерживаются в форме до 90 дней.

Специальные добавки

Стремительное или слишком медленное схватывание и твердение смеси снижает прочность бетона. Медленное застывание дополнительно увеличивает расходы на уход за конструкцией. Для коррекции скорости отверждения применяются добавки, которые регулируют кинетику процесса.

Существует два типа добавок, регулирующих процесс твердения раствора:

Ускоряющие. Реагенты этого типа сокращают время до начала схватывания на 30-40%, ускоряют затвердевание и улучшают прочностные свойства материала. Они добавляются в смесь при промышленной штамповке бетонных изделий, заливке фундаментов, перекрытий и иных строительных конструкций при пониженных температурах. Наиболее дешевые ускоряющие добавки — это хлористый кальций и поташ (углекислый калий). В перечень востребованных строительных составов для ускорения отверждения входят: Релаксор, Аддимент В3, Форт-УП2, Поззолит-100, Конкрит-Ф и др.
Замедляющие. Пластификаторы и замедлители схватывания положительно влияют на удобоукладываемость и подвижность раствора. Они применяются при доставке бетона в передвижных смесителях, задержках в строительстве и заливке конструкций при температуре выше +25…+30°С. Пластифицирующие свойства замедлителей позволяют отказаться от виброуплотнения при укладке бетона с малой подвижностью. Наиболее распространенными замедляющими добавками являются НТФ-кислота, цитрат и глюконат натрия, Линамикс, SikaPlast 520 N, Frem Linas 200 и др.

При заливке в условиях низких температур используются противоморозные реагенты. Они понижают температуру замерзания воды, препятствуя ее фазовым переходам при 0…+4°С.

В зависимости от вида и концентрации добавок они позволяют работать с бетонным раствором при температуре до -15…-25°С. К морозоустойчивым реагентам относятся нитрит натрия, нитрат-нитрит кальция, карбамид и др.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры

Температура окружающей среды определяет скорость реакций, которые формируют бетонный камень. Повышенная температура воздуха смещает баланс в сторону испарения жидкости, а пониженная — тормозит процессы гидратации в растворе.

При высоких температурах

В сухом и горячем воздухе испарение воды происходит быстрее, а оставшейся жидкости может не хватить для полноценной гидратации. В результате снижается надежность конструкции, а ее прочность на сжатие в верхних и центральных слоях существенно различается.

Для профилактики неравномерности и быстрого высыхания в бетон добавляются замедляющие добавки, а готовая конструкция смачивается в процессе застывания.

Высокая температура и влажность применяются при производстве стандартных бетонных изделий в автоклавах. Такие условия обеспечивают быстрое схватывание и максимальное твердение конструкций.

В прохладное время

При низких температурах раствор долго схватывается, а затем в течение длительного времени остается хрупким по сравнению с марочной прочностью. Химические реакции происходят до температуры фазовых превращений воды.

При отрицательной температуре

Когда температура среды опускается ниже 0°С, вода замерзает, а гидратация в растворе — прекращается. При прогреве воздуха процесс отверждения возобновляется, но прочность конструкции после перерыва может снизиться.

Набор прочности бетона при различных температурах

Срок застывания, суток	Доля от 28-суточной прочности, достигнутой при оптимальных условиях твердения
Срок застывания, суток	При -3°С	При 0°С	При +5°С	При +10°С	При +20°С	При +30°С
1	3	5	9	12	23	35
2	6	12	19	25	40	55
3	8	18	27	37	50	65
5	12	28	38	50	65	80
7	15	35	48	58	75	90
14	20	50	62	72	90	100
28	25	65	77	85	100	100

В таблице рассмотрен набор прочности материала марок М200 и М300.

Снижение вязкости раствора

Во время схватывания бетонный раствор сохраняет свою пластичность. При движении в стационарной или подвижной бетономешалке смесь проявляет свойство тиксотропии — уменьшения вязкости состава при постоянной динамической нагрузке.

Характеристики действия пластификаторов на примере одного из наиболее популярных.

Слишком длительное перемешивание приводит к «перевариванию» бетона и снижению конструктивной прочности готовой конструкции. Чтобы сохранить подвижность раствора и избежать негативных эффектов, в смесь добавляются пластификаторы. Они удлиняют периоды схватывания и застывания.

Снизить вязкость смеси на стадии затвердевания нельзя. Механическое воздействие на застывающий бетонный камень приводит к формированию дефектов и растрескиванию конструкции. До достижения минимально допустимого уровня прочности застывающий бетон следует предохранять от ударов, вибрации и др.

Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала

Низкая температура ингредиентов отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики бетонного камня. Если для смешивания используется холодная вода и наполнитель, то последующий уход за конструкцией не сможет обеспечить марочную прочность.

Учитывайте, как может измениться температура окружающей среды пока бетон будет затвердевать.

При температуре менее 10°С рекомендуется подогревать воду, которая применяется для изготовления. Если показатель термометра соответствует -5…0°С или ниже, то необходимо подогревать и мелкий наполнитель (речной песок).

Для сокращения времени схватывания и расходов на подогрев бетона в опалубке компоненты разогреваются до предельно допустимого уровня. Максимальное значение определяется составом и маркой портландцемента. При нагреве выше этой температуры готовая смесь будет реагировать менее интенсивно, что скажется на прочности конструкции.

Предельная температура компонентов бетонного раствора

Вид цемента	Максимальная температура воды для затворения, °С	Предельная температура наполнителя, °С	Максимальная температура бетонного раствора после вымешивания, °С
Глиноземистый	40	20	25
Портландцемент марки М400 и выше Пуццолановый цемент марки М300 и выше	60	40	35
Портландцемент марок М300 и М350 Цемент с пуццоланой М200	80	50	40
Шлакопортландцемент М200 и М300	90	60	45

Время отверждения бетона: сколько времени требуется для высыхания бетона?

Добейтесь более прочного бетона, выдерживая бетон в течение надлежащего времени и с помощью соответствующих методов. Билл Палмер, обозреватель Concrete Network
Обновлено 8 мая 2020 г.

Применение отверждения и уплотнения бетона.
L.M. Scofield Co.

Когда вы укладываете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вы вылечите его должным образом, он будет крепким и надежным; пренебречь этим, и вы будете сожалеть!

В течение первой недели или около того после заливки бетона необходимо поддерживать надлежащую температуру и влажность для надлежащего отверждения. Отверждение легко пропустить сразу, но это сильно повлияет на качество готовой работы.

Хотя отверждение важно для любого бетона, проблемы, возникающие из-за отсутствия отверждения, наиболее очевидны для горизонтальных поверхностей. Неотвержденная плита, будь то декоративная или просто серая, скорее всего, образует узор из мелких трещин (называемых растрескиванием), и после использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пыли на поверхности с низкой устойчивостью к истиранию.

Найдите ближайших подрядчиков по бетону, которые могут обеспечить правильное отверждение вашего бетона.

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ОТВЕРЖДАЕТСЯ БЕТОН?

Весь период затвердевания бетона занимает около месяца, но Ваш бетон будет готов к эксплуатации раньше. Каждый проект будет немного отличаться из-за различий в погоде, бетонной смеси и методах укладки и отделки.

При ожидании высыхания бетона учитывайте следующие временные рамки:

от 24 до 48 часов — после начального набора формы можно снимать и люди могут ходить по поверхности
7 дней — после частичного отверждения движение машин и оборудования разрешено
28 дней — к этому моменту бетон должен полностью затвердеть

Подробнее: Через какое время можно ездить по бетону?

ЧТО ТАКОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЧТО ЭТО ДЕЛАЕТ С БЕТОНОМ?

ASTM C 1315, материалы для отверждения и герметизации типа II содержат белый пигмент, который помогает увидеть отвержденное и может отражать солнечный свет. Nox-Crete

Отверждение служит следующим основным целям:

Удерживает влагу в плите, чтобы бетон продолжал набирать прочность.
Задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы сопротивляться растрескиванию при усадке.
Надлежащее отверждение бетона повышает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думают об отверждении, они думают только о поддержании влажности на поверхности бетона. Но отверждение — это нечто большее, оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набрать прочность. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой — реакции, известной как гидратация. Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, и бетон не набирает необходимой прочности. Если воды достаточно, кристаллы вырастают, как крошечные твердые пальцы, обхватывающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом. Звучит почти как фильм ужасов — наш бетонный ребенок превратился в монстра!

Другим важным аспектом отверждения является температура: бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона, а не обязательно температура воздуха. При температуре ниже 50 F гидратация сильно замедляется; ниже примерно 40 F он практически прекращается.

Горячий бетон имеет противоположную проблему: реакция протекает слишком быстро, и, поскольку реакция является экзотермической (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. А цемент, который реагирует слишком быстро, не успевает правильно вырастить кристаллы, поэтому он не набирает прочности, как должен.

Итак, в готовящемся к выходу известном фильме «Цементный монстр, который окутал мир» все, что нужно сделать хилым землянам, чтобы спасти цивилизацию, — это сделать бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим, и он превращается в слабака. . Наша цель, однако, состоит в том, чтобы помочь ему окутать землю и сделать его как можно сильнее!

Рекомендуемые продукты

TK Cure and Seal Products Отвердители для нового бетона. Не желтеет

1300-CLEAR — отвердитель Отвердитель на восковой основе. Отлично подходит для интерьера и экстерьера.

V-Seal 101 Seal & Cure Отличное удержание влаги. Не оставляет актуальных следов.

Отверждение, отверждение и уплотнения Повышенная устойчивость к дождю, солнцу, отрицательным температурам, пятнам и многому другому.

Индустра-Сил 117А Защищает и укрепляет бетон от повреждения влагой.

Отвердитель на водной основе VOC-совместимый. Легко наносится распылительным оборудованием.

КОГДА НУЖНО ОТВЕРЖДАТЬ БЕТОН?

Отверждение следует начинать как можно скорее после отделки и штамповки. Vexcon Chemicals

Таким образом, цель состоит в том, чтобы сохранить наш молодой и впечатлительный бетон влажным и при правильной температуре (в идеале между 50 и 85 F). Наиболее часто упускаемым из виду аспектом отверждения является поддержание влажности открытых бетонных поверхностей во время их гидратации. Большинство бетонов, особенно декоративных, изначально содержат много воды, чтобы полностью гидратировать цемент. Проблема в том, что если открытые поверхности высыхают, то бетон не может увлажняться, и наш молодой бетон становится очень чувствительной кожей — легко царапается, а иногда и покрывается пылью.

Существует три фазы отверждения, продолжительность каждой из которых зависит от бетона и условий окружающей среды. Посмотрите рисунок 1.6 в ACI 308, «Руководство по отверждению бетона», чтобы увидеть, как это работает:

Сохранение бетонной поверхности влажной в течение 7 дней по-прежнему является лучшим способом отверждения бетона. PNA Construction Technologies

При первой укладке бетона для плиты сбрасываемая вода поднимается по мере оседания бетонной смеси. В течение этого периода (начальное затвердевание), если сбрасываемая вода испаряется с поверхности быстрее, чем поднимается из бетона, вам необходимо выполнить некоторое начальное отверждение, иначе вы, вероятно, получите трещины от пластической усадки. Чтобы узнать, необходимо ли это, вам нужно знать скорость испарения (см. ниже).
Между начальным и окончательным отверждением потребуется промежуточное отверждение, если отделка (или штамповка) завершена до окончательного отверждения.
После окончательного схватывания необходимо выполнить окончательное отверждение.

Во время начальной установки скорость испарения отводимой воды зависит от комбинации факторов: температуры и влажности воздуха, температуры бетона и скорости ветра. Классический и до сих пор лучший способ оценки скорости испарения — это номограмма Menzel/NRMCA — простая в использовании диаграмма, которая объединяет все эти факторы. Вы можете получить эту номонографию из ACI 308, или она также доступна в отличной статье в марте 2007 г. Concrete International, «Оценка скорости испарения для предотвращения растрескивания пластика при усадке». Вы также можете оценить скорость испарения с помощью бесплатной онлайн-программы, разработанной Люком Снеллом и Амиром Муниром.

Таким образом, вы используете эти методы, чтобы выяснить, как быстро испаряется отводимая вода — если она превышает 0,2 фунта на квадратный фут в час, то необходимо предварительное отверждение, потому что бетон будет высыхать. В следующем разделе мы обсудим, как выполнить начальное отверждение.

После первоначального схватывания бетонная поверхность все еще нуждается во влаге, и теперь нет просачивающейся воды. Это когда вам действительно нужно вылечить бетон. Вы должны исходить из того, что ваш бетон должен быть вылечен — это так! Вы же не хотите, чтобы ваш идеальный ребенок Бетон превратился в малолетнего правонарушителя, не так ли?

КАК ОТВЕРДИТЬ БЕТОН

Теперь давайте немного сузим этот разговор. Давайте поговорим только о горизонтальном бетоне и только о влажностной части твердения. Чтобы узнать больше о работе в условиях экстремальных температур, получите копию ACI 305, Бетонирование в жаркую погоду или ACI 306, Бетонирование в холодную погоду.

Давайте также ограничимся отверждением цветного бетона. Мы определим это как любой цветной бетон, цельный или сухой, будет ли он штамповаться или нет. Во-первых, и это самое главное, цветной бетон на самом деле не отличается от любого другого бетона, он требует точно такой же обработки, чтобы получить качественный бетон. Однако некоторые методы должны немного отличаться, поскольку внешний вид гораздо важнее, чем для промышленной плиты.

Существует три способа отверждения бетона: либо мы добавляем воду на поверхность, чтобы возместить испаряющуюся воду, либо мы герметизируем бетон, чтобы вода не испарялась, либо делаем и то, и другое. Обратите внимание, что добавление воды к поверхности НЕ является добавлением воды, которая будет вмешиваться в бетонную смесь — это увеличит водоцементное отношение поверхностного бетона и ослабит его, разрушив все наши усилия по отверждению.

Необходимо подумать о начальном отверждении, когда отводимая вода испаряется слишком быстро, чтобы поверхность оставалась влажной до начального отверждения. Традиционно это было указано на уровне более 0,2 фунта на квадратный фут в час. Многие смеси сегодня выделяются с гораздо меньшими скоростями, чем это, поэтому, если есть меньше сбрасываемой воды, то предел испарения должен быть установлен ниже, например, от 0,05 до 0,1 фунта на квадратный фут в час. Наилучший подход к декоративному бетону — это попытаться изменить условия, чтобы вам не нужно было выполнять первоначальную обработку: блокировать ветер, защищать бетон от солнца, делать бетон более прохладным. Если это невозможно, возможно запотевание, достаточное для того, чтобы поверхность оставалась влажной, но самый простой подход — использовать замедлитель испарения. Это химическое вещество можно распылять, чтобы образовать на поверхности тонкую пленку, препятствующую испарению воды. Он полностью рассеивается во время отделочных операций. Держите некоторые из них поблизости для сухих ветреных условий.

МЕТОДЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Водяное отверждение: Бетон заливается, заливается или распыляется. Это наиболее эффективный метод отверждения для предотвращения испарения воды из смеси.
Методы удержания воды: Используйте такие покрытия, как песок, брезент, мешковину или солому, которые должны постоянно оставаться влажными. Используемый материал должен быть влажным в течение периода отверждения.
Водонепроницаемая бумага или пластиковая пленка: Наносятся, как только бетон становится достаточно твердым, чтобы сопротивляться поверхностным повреждениям. Пластиковые пленки могут вызвать обесцвечивание бетона — не наносите на бетон, где важен внешний вид.
Химические мембраны: Химическое нанесение следует производить, как только бетон будет готов. Обратите внимание, что отвердители могут повлиять на прилипание эластичного напольного покрытия, поэтому следует проконсультироваться с подрядчиком по напольным покрытиям и/или производителем химической мембраны.

Все желаемые свойства бетона улучшаются при правильном уходе!

ДАЙТЕ ДОСТАТОЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ВЛАГОЗАЩИТЫ ПЛИТЫ

После укладки бетон очень быстро набирает прочность в течение 3-7 дней. Бетон, затвердевший во влажном состоянии в течение 7 дней , примерно на 50% прочнее неотвержденного бетона.

Отверждение водой можно проводить после заливки плиты путем строительства дамб из грунта вокруг дома и затопления плиты. Закрытая территория постоянно затапливается водой. В идеале плиту можно отверждать в воде в течение 7 дней. Некоторые строители придерживаются жесткого графика отверждения водой в течение 3 дней, так как это дает примерно 80% эффекта отверждения водой в течение 7 дней.

Подумайте о том, чтобы запланировать свою работу на заливку в конце недели, строительство насыпей, а затем затопление на выходных. Вы получаете преимущества отверждения водой, не теряя слишком много времени в графике.

Связанная информация:

Бетонные подрядчики: Найдите средства для отверждения и материалы для отверждения

Подробнее об обесцвечивании бетона Застывающий бетон нормальный, Жаркая и холодная погода

Введение
Портландцемент состоит из нескольких сложных химических соединений (см. состав цемента). в подготовка бетона, цемент действует как клей, который связывает вместе заполнители для получения конечного литого продукта. Бетон достигает его прочность благодаря ряду химических реакций, известных как гидратация, которые инициируются добавлением воды в смесь. Скорость реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и сопротивление к замораживанию и оттаиванию. Пока вода присутствует, гидратация будет продолжаться много лет. Окончательная прочность бетона, сформированного в процесс будет зависеть от компонентов в исходной смеси, и среды, в которой протекают реакции.

Отверждение и его значение
Отверждение – это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги и температуры в свежезалитом бетоне за определенный период времени сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:

Предотвращает или восполняет потерю влаги бетоном;
Он поддерживает благоприятную температуру для гидратации в течение определенного времени. период.

Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению. напряжения внутри бетона. В результате на поверхности могут появиться трещины. особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигает предел прочности.

Гидратация – это экзотермический химический процесс, повышающий температура повысит скорость гидратации и, следовательно, прочность развития, а его понижение будет иметь обратный эффект. Перебор высокая температура снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения процесс помогает в контроле температуры во время гидратации

Методы отверждения
Бетон можно поддерживать влажным и часто при благоприятной температуре с помощью любым из трех способов:

Сохранение наличия перемешивания водой в период раннего закаливания. Используемые методы включают обдумывание или погружением, распылением (или распылением) и мокрыми покрытиями. Эти методы будут также охлаждайте бетон по мере испарения воды.
Предотвращение потерь воды затворения из поверхность путем герметизации. Этого можно добиться с помощью непроницаемой бумаги, пластика. листовым прокатом, нанесением мембранообразующих составов или оставлением форм на месте.
Ускорение набора силы путем подвода тепла и дополнительной влаги к бетону. Это может быть осуществляется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий, и различные методы нагрева, включая катушки и формы.

Отверждение при различных погодных условиях
При нормальной погоде ключевыми проблемами при отверждении будет техническое обслуживание. влажной среды вокруг бетона. Колебания температуры не является серьезной проблемой при условии, что температура бетона поддерживается выше 5 градусов Цельсия. Таким образом, отверждение может быть достигнуто либо за счет поддержания смешивание воды с бетоном во время раннего твердения или для предотвращения влаги потери с поверхности при герметизации. Окончательный выбор конкретного Метод, который следует использовать, будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика, форма члена и т.д.

В условиях жаркой погоды высокие температуры могут привести к при чрезмерной потере влаги. Поддержание воды затворения в бетоне главная забота. Непрерывное влажное отверждение следует проводить для всего период заживления. Если это невозможно, бетонные поверхности должны быть защищены от высыхания любым из ранее упомянутых способов и поверхности оставались влажными. Поверхности должны медленно высыхать после отверждения чтобы уменьшить вероятность растрескивания поверхности.

Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае беспокойство будет заключаться в поддержании адекватной и благоприятной температуры для увлажнения. Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения. Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает и влаги, и тепла. В любом случае минимальная благоприятная температура в диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для минимальный требуемый период отверждения (см. ниже). Там, где влажное отверждение не проводится, очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.

Период отверждения и температура
Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси, требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, воздействие в будущем Условия и способ лечения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются при отверждении период должен быть настолько продолжительным, насколько это возможно.