Сколько в баллоне кубов пропана в – Люди, спасите-помогите!!! Сколько кубических метров Пропана в заправленном 40 литровом баллоне?

Наши консультанты

Пропан-бутановая смесь СПБТ (СУГ)

Сжиженный углеводородный газ, реализуемый через розничные сети торговых предприятий и газовых АЗС, именуемый в просторечии «пропан», на самом деле является смесью пропана (не менее 40%) и бутана (все остальное). Верное наименование: «СПБТ».
СПБТ — смесь пропано-бутановая техническая. 90% объема продаваемых углеводородных газов, приходится именно на СПБТ.
ПТ — пропан технический. Химическая формула С3H8, перестает активно испаряться при температуре -42,1oC.

Компонентный состав сжиженного газа регламентируется техническими нормами ГОСТ 27578-87 «Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия» и ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия». Первый стандарт описывает состав сжиженного газа, используемом в автомобильном транспорте.
ГОСТ 20448-90 имеет более широкие допуски на содержание компонентов, в том числе вредных с точки зрения воздействия на газовую аппаратуру (например, серу и ее соединения, непредельные углеводороды и т.д.).

Физико-химические свойства составляющих сжиженного газа.

Расчет времени работы конкретного газового оборудования выполним на примере газового конвектора Betta 2, мощностью 2 кВт. Его паспортное потребление составляет 0,18 кг/час, тогда при массе газа в баллоне 2 кг мы получаем примерно 2/0,18 = 11,11 часов.
Теперь попробуем определить то же время работы, но уже путем расчета мощности.
Итак, удельная теплота сгорания пропан-бутановой смеси, приведенная к киллограмму жидкой фазы, составит 45,7 МДж/кг, или в более привычных единицах – 12,7 кВт×ч. Принимая массу газа в баллоне 2 кг для газового конвектора Betta 2 мощностью 2 кВт×ч. получаем 12,7 часов.
Почему в одном случае 11,11 часов, а в другом – 12,7 ? — Все зависит от долевого состава смеси в баллоне и примесей, принимаемых для неё значений плотности, и удельной теплоты сгорания, которые и будут давать серьёзные отклонения одного результата от другого. Поэтому, наверное, правильно будет принять за отправную точку минимальное значение, и ориентироваться именно на него. Конечно, выполненные нами поверхностные расчеты могут дать только приблизительные значения, однако да же на этом примере мы видим, что абсолютно однозначно установить продолжительность работы газового оборудования от одного заправленного баллона заданной емкости не зная точных параметров его смеси, массы газа внутри, его физико-химических свойств – достаточно сложно. И самым просты для потребителя способом расчета будет являться все таки первый, который мы использовали – отношение расчетной массы сжиженного газа в баллоне к паспортному расходу газового оборудования, работающего на сжиженном газе. При этом лучше пользоваться именно массовым расходом, а не объемным, поскольку объем жидкой фазы достаточно сильно зависит от плотности смеси, которая в свою очередь так же находится в очень широком диапазоне значений.

Результаты расчета времени работы различного газового оборудования, выполненные первым способом, сведем в следующую таблицу:

Технический газ

Масса чистого газа в баллоне 50 литров

1.

Кислород

10-12 кг

2.

Азот.

10-12 кг.

3.

Аргон.

10-12 кг.

4.

Углекислота.

24, 6 кг.

5.

Гелий.

8-10 кг.

6.

Пропан.

22 кг.

7.

Ацетилен

6 кг.

Наши консультанты

Сжиженный углеводородный газ, реализуемый через розничные сети торговых предприятий и газовых АЗС, именуемый в просторечии «пропан», на самом деле является смесью пропана (не менее 40%) и бутана (все остальное). Верное наименование: «СПБТ».
СПБТ — смесь пропано-бутановая техническая. 90% объема продаваемых углеводородных газов, приходится именно на СПБТ.
ПТ — пропан технический. Химическая формула С3H8, перестает активно испаряться при температуре -42,1oC.
БТ — бутан технический. Химическая формула С4h20, перестает активно испаряться при температуре -0,5oC.
ПТ и БТ в чистом виде практически не используется. ПТ — наиболее легкая и дорогая фракция, для северных районов, БТ — для районов с постоянным теплым климатом.
СПБТ применяют в быту для отопительных котлов, газовых плит и как топливо для автомобилей. В промышленности СПБТ используют для разогрева и резки металла, укладки битумосодержащего перекрытия и т. п.
Компонентный состав сжиженного газа регламентируется техническими нормами ГОСТ 27578-87 «Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия» и ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия». Первый стандарт описывает состав сжиженного газа, используемом в автомобильном транспорте.
ГОСТ 20448-90 имеет более широкие допуски на содержание компонентов, в том числе вредных с точки зрения воздействия на газовую аппаратуру (например, серу и ее соединения, непредельные углеводороды и т.д.).

•    Теплота сгорания это количеством выделившейся теплоты при полном сгорании массовой (для твердых и жидких веществ) или объёмной (для газообразных) единицы вещества. Различают высшую (QBp) и низшую (QHp) теплоту сгорания. Низшая теплота сгорания соответствует тому количеству теплоты, которое выделяется при полном сгорании, без учёта теплоты конденсации водяного пара. Теплоту конденсации водяных паров также называют скрытой теплотой сгорания.
Пропан-бутановая смесь обладает большим коэффициентом объемного расширения жидкой фазы, который для пропана составляет 0,003, а для бутана — 0,002 на 1°С повышения температуры газа. Для сравнения: коэффициент объемного расширения пропана в 15 раз, а бутана — в 10 раз, больше, чем у воды. Техническими нормативами и регламентами устанавливается, что cтепень заполнения резервуаров и баллонов зависит от марки газа и разности его температур во время заполнения и при последующем хранении. Для резервуаров, разность температур которых не превышает 40° С, степень заполнения принимается равной 85%, при большей разности температур степень заполнения должна снижаться. Баллоны заполняются по массе в соответствии с указаниями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Максимальная допустимая температура нагрева баллона не должна превышать 45°С, при этом упругость паров бутана достигает 0,385 МПа, а пропана — 1,4–1,5 МПа. Баллоны должны предохраняться от нагрева солнечными лучами или другими источниками тепла.
При испарении 1 л сжиженного газа образуется около 250 л газообразного. Таким образом, даже незначительная утечка СУГ может быть очень опасной, так как объем газа при испарении увеличивается в 250 раз. Плотность газовой фазы в 1,5–2,0 раза больше плотности воздуха. Этим объясняется тот факт, что при утечках газ с трудом рассеивается в воздухе, особенно в закрытом помещении. Пары его могут накапливаться в естественных и искусственных углублениях, образуя взрывоопасную смесь.
Сегодня ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» производит стальные сварные бытовые газовые баллоны объемом 5, 12, 27 и 50 литров. Данные баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Основные параметры этих баллонов приведены ниже в таблице:

Расчет времени работы конкретного газового оборудования выполним на примере газового конвектора Betta 2, мощностью 2 кВт. Его паспортное потребление составляет 0,18 кг/час, тогда при массе газа в баллоне 2 кг мы получаем примерно 2/0,18 = 11,11 часов.
Теперь попробуем определить то же время работы, но уже путем расчета мощности.
Итак, удельная теплота сгорания пропан-бутановой смеси, приведенная к киллограмму жидкой фазы, составит 45,7 МДж/кг, или в более привычных единицах – 12,75 кВт×ч. Принимая массу газа в баллоне 2 кг для газового конвектора Betta 2 мощностью 2 кВт×ч. получаем 12,75 часов.
Почему в одном случае 11,11 часов, а в другом – 12,75 ? — Все зависит от долевого состава смеси в баллоне и примесей, принимаемых для неё значений плотности, и удельной теплоты сгорания, которые и будут давать серьёзные отклонения одного результата от другого. Поэтому, наверное, правильно будет принять за отправную точку минимальное значение, и ориентироваться именно на него. Конечно, выполненные нами поверхностные расчеты могут дать только приблизительные значения, однако да же на этом примере мы видим, что абсолютно однозначно установить продолжительность работы газового оборудования от одного заправленного баллона заданной емкости не зная точных параметров его смеси, массы газа внутри, его физико-химических свойств – достаточно сложно. И самым просты для потребителя способом расчета будет являться все таки первый, который мы использовали – отношение расчетной массы сжиженного газа в баллоне к паспортному расходу газового оборудования, работающего на сжиженном газе. При этом лучше пользоваться именно массовым расходом, а не объемным, поскольку объем жидкой фазы достаточно сильно зависит от плотности смеси, которая в свою очередь так же находится в очень широком диапазоне значений.

Результаты расчета времени работы различного газового оборудования, выполненные первым способом, сведем в следующую таблицу: