Складной верстак своими руками – Делаем верстак своими руками — вот что нужно любому, кто проводит время с инструментами

Содержание

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

 

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.


Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей - столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

 

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак

. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше

сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги. Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак, с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы, то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность. Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности. Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами. В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/2x4-Work-Bench-With-Nested-Rolling-Assembly-Table/?ALLSTEPS

Складной стол для фрезера

Во многих случаях фрезер, вещь незаменимая. Но есть ли смысл покупать целый верстак, если вы будете пользоваться им раз в пол года. Естественно, лучше сделать складной стол для фрезера своими руками и устанавливать его по мере необходимости. Вы можете использовать любой вид поверхности или сделать простую поверхность с прорезью. В данном случае использовалась фанера и закаленный оргалит. Основная задача – правильно установить фрезер, как к решению этого вопроса подошел автор, смотрите на пошаговых фотографиях. Снизу не забудьте сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя, на этом верстаке установлен вакуумный шланг для отсоса пыли и стружек. Для чего было вырезано два треугольника с боков и один сверху. Затем необходимо измерить диаметр шланга и вырезать отверстие, который будет точно соответствовать размерам. В завершении основания крепления шланга надо посадить на клей. Возможно, получившийся верстак еще можно доработать в эстетическом плане и добавить немного веса к ножкам для прочности

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-Router-Table/?ALLSTEPS

Раскладной верстак для торцовой пилы

Не все модели торцовочных пил имеют достаточно большие боковые опоры, поэтому длинные заготовки провисают, что конечно мешает качественной работе. Хуже того, нарушаются меры безопасности, ведь стол может просто опрокинутся. Поэтому боковые поддерживающие опоры должны быть достаточной длины, что не очень удобно. Лучший выход, это сделать раскладной верстак для торцовочной пилы, то есть сделать по бокам столы-расширения с упорами. Варианты могут быть разные, в данном случае автор предлагает изготовить компактный верстак, с боковыми откидными столами на плоских опорах. Это более целесообразно, чем использовать ножки, нагрузка на столы незначительная, поэтому такой вариант более удобный.

Источник фото https://www.wilkerdos.com/2014/01/diy-miter-saw-stand/

Откидной стол для подачи циркулярной пилы

Для работы с длинными заготовками иногда необходима дополнительная поддержка, решить этот вопрос можно,

изготовив откидной стол для подачи циркулярной пилы своими руками.

На фото представлен пример, как это можно сделать. Стол прикреплен непосредственно к верстаку циркулярной пилы и имеет поворотный механизм. Для изготовления понадобились: торцовочная пила, шлифовальный станок, рубанок, клей, струбцины и электродрель. Кстати, сверлильный станок является гораздо более точным средством для создания отверстий, чем ручные дрели. Если вы будете осторожны, сверло может легко переместиться в сторону от средней линии, что может привести к тому, что ось отверстия будет не перпендикулярной. Наиболее сложная часть, это правильно изготовить шарниры, на которых будет подниматься, и опускаться крышка. Также необходимо прикрепить небольшие петли, которые позволяют складывать и зафиксировать в верхнее положение ножки стола.

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/09/building-feed-table-table-saw/

Складной верстак для дома

Очень удобный самодельный складной верстак для дома, идеально подходит для мелкого ремонта или изготовления небольших поделок. Ящики изготовлены из кусков оргстекла с передней стенкой из фанеры. Чтобы удерживать пластиковые контейнеры, использовались обычные липучки.

Ящики с правой стороны вырезаны из трубок ПВХ. Боковины и низ верстака сделаны из листового металла. Высота регулируется за счет винтового домкрата от больничной кровати. Створки имеют распашные панели для хранения инструментов. Левая створка имеет выходы для источника питания постоянного тока, различные электроинструменты. Также сеть выдвижной лоток, рама которого состоит из двух кусков фанеры, склеенных между собой.

В общем, основные преимущества, это:

  • Три уникальных стиля конструкций ящика.
  • Регулируемая высота рабочей поверхности.
  • Поворотные панели для инструментов.
  • Инструментальные пазы на задней части рабочей поверхности.
  • Выдвижные шухляды для хранения длинных предметов.

www.novamett.ru

Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

стол верстак универсальный

Каким должно быть рабочее место в домашней мастерской? Понятно, что каждый оборудует по своим потребностям, в данном случае не говорим о профессионалах, они то точно знают, что им надо. А для любителя идеальный вариант сделать универсальный верстак своими руками, чтобы как говорится, на все случаи жизни и стул починить и металлическую трубку обрезать.

 

Вряд ли вы найдете в магазине подходящий рабочий стол, чтобы удовлетворял во всех отношениях, а покупать по отдельности, конечно, дорого. Нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, если вы на этом не зарабатываете. Поэтому стол верстак лучше сделать самостоятельно, и опыта наберетесь, и сэкономите. Правда, в этой статье представлены не только многоцелевые верстаки, также и узкопрофильные, но главное, что все их можно сделать своими руками.


Так вы можете узнать, как сделать своими руками:

  1. универсальный верстак для торцовочной пилы;
  2. верстак с полкой для шлифовального станка;
  3. универсальный верстак с ящиками;
  4. мобильный верстак для шлифовального станка;
  5. универсальный стол для фрезера;
  6. сварочный стол;
  7. ленточный шлифовальный станок;
  8. ручной сверлильный станок;
  9. универсальный стеллаж для дополнительного оборудования.

 

Стол верстак универсальный

Вам нужен верстак, который подходит для обработки дерева, металла и даже ремонта мелкой бытовой техники? Этот многоцелевой, универсальный стол верстак решит вашу проблему, ведь он  позволяет делать все, начиная от деревообработки до механических работ, то есть распиливать древесину, фрезеровать, шлифовать и т.д. Отличный вариант для небольшого помещения, лучше иметь один многофункциональный стол, чем несколько маленьких верстаков. Главная идея автора этого верстака, переход от одного вида работ к другому менее чем за 30 секунд.

Среди прочих особенностей:

  • очень прочная и основательная конструкция, вес более 150 кг;
  • много места для хранения инструментов;
  • несколько платформ для быстрой смены вида работы менее чем за 30 секунд;
  • автоматическая регулировка высоты рабочей поверхности для фрезера;  
  • комплексный источник питания 5V, 12V и 24V для работы с электроникой;
  • регулируемое освещение;
  • раскладной стол и тиски.

С преимуществами разобрались, теперь ближе к делу. Подробно описывать весь процесс я не буду, очень большая статья получится. Чтобы узнать более подробную информацию, можете перейти на сайт автора, ссылка находится под галереями. Впрочем, автор представил очень подробные пошаговые фотографии, более 200 шт, так что в принципе, все более менее понятно. Вот так должен выглядеть в финале готовый верстак.

Что необходимо для работы? На самом деле много инструментов не нужно, достаточно ручной и циркулярной пилы, электродрели, зубила и отвертки. Также желательно много струбцин и наждачки.  В ходе реализации этого проекта, возможно, придется покупать некоторые инструменты, которые упростят работу и сэкономят некоторое время. Примерный список материалов:

Деревянных брусков

  • 90x90mm не менее 10 метров
  • для изготовления столешницы с нуля 55 метров 40x40mm;
  • 40x80mm не менее 8 метров
  • 15x80mm не менее 8 метров

Кроме этого около 10 кв.м фанеры, несколько квадратных метров виниловой ленты, клей, шурупы, ну и полный набор электротоваров, начиная от кабеля и заканчивая выключателями. Чтобы не перечислять список, все необходимое показано на пошаговых фотографиях.

Здесь показан процесс изготовления каркаса и столешницы. Это довольно длительный процесс, особенно на первых порах, но как только вы появится опыт, работа пойдет легче и быстрее, главное, не бояться.  Представленный здесь вариант изготовления столешницы из склеенных реек, не самый простой. Конечно, в этом случае рабочая поверхность получается очень прочной, но это не принципиально, можно использовать доски или другой материал. Чтобы прикрепить столешницу к раме, просверлите несколько отверстий в верхней части, для каждого угла, а затем используйте длинные 15-ти сантиметровые винты, которыми глубоко войдут внутрь ножек стола. В дальнейшем можете сделать колпачки, чтобы скрыть винты, используя древесные отходы.

Далее идет установка циркулярной пилы, очень удобный инструмент, в данном случае можно использовать, как торцовую пилу, то есть, отпиливать края досок, можно по размеру подгонять, пазы выбрать, если большая точность не нужна и подобное. Правда, довольно опасное устройство, поэтому при установке будьте осторожны и не торопитесь, чтобы сделать все хорошо. Также убедитесь, что у вас есть возможность быстро отключить двигатель в случае возникновения каких–либо проблем. В качестве поддержки лучше использовать не фанеру, а поликорбанат. Дальше идет порядок установки фрезера, это займет минут пятнадцать и пригодится, когда будете делать ящики. Необходимо просто вырезать квадрат в 20 мм фанере 300x300mm, отметить места для крепления и просверлить отверстия.

Изготовление основной рамы, центрального отсека, где будут находиться розетки, а также тумбы с ящиками для хранения инструмента и дополнительной откидной столешницы. Этот шаг довольно простой. Для основания нижней полки можете использовать склеенную фанеру, чтобы толщина была приблизительно 40 мм. Затем постепенно добавляйте вертикальные панели, и, наконец, полки. Чтобы поверхность фанеры полок быстро не изнашивалась, можно обернуть их листом винила. Для розеток в середине стола построен небольшой ящик, можно сделать и по другому, вынести панель наружу, но этот вариант безопасней. Для выдвижных ящиков необходимо немного 20мм фанеры для стенок, 5 мм фанера для днища и 20 мм из твердой древесины, чтобы сделать передние панели. Теперь основная конструкция верстака практически завершена. Иногда полезно иметь дополнительную рабочую поверхность. Нужно просто добавить несколько квадратных метров 20мм фанеры и закрепить выдвижные угловые опоры. Прикрутите угловую поддержку на ножки стола, отпилите нужных размеров фанеру и сделайте заподлицо с верхней поверхностью. Вы можете развернуть эти расширения, когда необходимо больше рабочего пространства, что очень удобно, особенно если верстак установлен на колесиках. Это может удвоить рабочую поверхность, которая способна выдержать вес заготовки, не прогибаясь. В завершении посадите все соединения на клей.

Установка тисков столярных. Не самый лучший вариант, но они достаточно большие, чтобы удерживать заготовки самых разных размеров. При желании их можно усилить, добавив несколько слоев фанеры. Для надежности фанеру можно обклеить листами резины. Для изготовления тисков понадобится несколько кусков фанеры, 2 стальных стержня с резьбой диаметром 16 мм, 16 мм гайки и резиновые листы.

Электрика. На верстаке всегда пригодится несколько точек питания. Только если вы никогда не имели дело с проводкой, лучше пригласить мастера. Ну а для тех, кто разбирается, особых инструкций не надо. Главное, предусмотреть предохранитель с выключателем, чтобы в случае необходимости можно было полностью отключить верстак от электрики. При организации освещения, автор исходил из двух принципов, не портить стены и чтобы лампы были расположены на самом верстаке. Также на этих фото показана установка электрического подъемника для фрезера. Чтобы поднять установку фрезера, особо мощный двигатель не нужен, вы можете скопировать представленную систему, которая очень простая, но довольно надежная, или придумать собственную.

Установка системы для отсоса пыли. Конечно, полностью невозможно избавится от стружки и пыли, основная задача удалить наибольшую часть, которая в первую очередь мешает работе. Представленная система в основном решает эту задачу и ее довольно легко построить, просто нужен фанерный лист 30x30cm около 20 мм толщиной, и еще кусочки 5 мм, чтобы построить коробку. Просверлите отверстия, закрепите снизу коробку, сделайте ее герметичной и через трубки ПВХ подключите к вакуумной системе.

Установка настольной светодиодной лампы необходима, когда будете паять или выполнять другие работы, требующие точности. Для установки лампы нужна рейка 4x4cm около 2 метров в длину, 10 или 20W светодиодный прожектор, переключатель, провода, несколько винтов и около 200 мм резьбового стержня. Для того, чтобы прикрепить ее к столу, автор использовал протекторные вставки. Необходимо просверлить отверстие в нижней части стойки лампы, поставить резьбовую вставку внутрь, и использовать длинный стержень с резьбой. Всякий раз, когда необходимо изменить положение лампы, выверните шпильку и вложите ее в другое отверстие, что займет несколько секунд. Преимущество этого решения заключается в том, что лампа прочно крепится на столе и штативу можно придавать любое положение, зафиксировав его простым затягиванием стержня.

Установка настенной панели для инструментов и результат, как это должно выглядеть. Настенную панель для инструментов сделать очень просто. Возьмите лист фанеры, просверлите четыре отверстия, по одному в каждом углу. Затем обработайте наждачкой, чтобы сделать поверхность идеально гладкой и ровной, и обклейте винилом, удалив пузырьки воздуха. Дайте высохнуть под давлением на плоской поверхности. Затем сделайте крепления для инструментов, какие вам необходимы. Ну и последние пять фото, это что в результате должно получится.

Источник фото http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража

Если вам нужно оборудовать рабочее место в гараже, чтобы была возможность выполнять все виды работ от пайки до обработки древесины, то представленный здесь универсальный верстак как раз подойдет для этих целей. Автор предусмотрел, чтобы можно было работать стоя и сидя, для универсальной модели это конечно предпочтительней. Эргономичная высота для работы составляет около 8 см ниже локтя, так что стол имеет высоту 110 см в высоту, но вы естественно можете отрегулировать высоту под свои потребности. Ниже на фото представлены необходимые инструменты и размеры, правда в дюймах (1 дюйм – 2,54 см).
Последовательность сборки на пошаговых фотографиях показана довольно подробно

novamett.ru

Верстак своими руками универсальный: как сделать

Для изготовления различных полезных в хозяйстве вещей важно иметь специальное рабочее место. В домашних условиях можно изготовить и сам верстак своими руками.

Вернуться к оглавлению

Виды и типы верстаков

Верстак — это специальный стол, позволяющий эффективно проводить обработку изделий из дерева или других материалов. Такой стол очень массивный, поэтому легко выдерживает механическую нагрузку при обработке деталей. Конструкция верстаков чаще бывает разборная, что облегчает их транспортировку. Во время работы деталь надежно закрепляется на поверхности верстака при помощи тисков, чтобы не появилось повреждений во время работы.

В зависимости от сферы применения верстаки бывают:

  • плотничие;
  • слесарные;
  • столярные.

Плотницкий различается в первую очередь большим размером: его параметры составляют 1 м в ширину и 6 м в длину. Кроме того, на верстаке есть упоры для заготовок. Слесарный верстак своими руками изготавливают для выполнения различных работ, включая рихтовку, доводку, монтаж, регулировку и др. Сфера применения слесарного верстака, своими руками изготовленного — от небольших мастерских, станций автосервиса до предприятий. Слесарный верстак отличается надежностью конструкции, благодаря чему достигается высокая эффективность работы.

Наиболее удобными для использования считаются трансформеры, которые отличаются от обычных верстаков в первую очередь тем, что позволяют обрабатывать разные материалы: и древесину, и металлические заготовки. В зависимости от вида материала, верстаки самодельные можно разделить на металлические или деревянные. Для столярных работ подходит деревянный, а для гаража или в слесарную мастерскую лучше подойдет универсальный верстак из металла.

Слесарные верстаки могут быть разных видов: рассчитанные на одно или несколько мест. Наиболее удобным в эксплуатации считается простой одноместный верстак, стандартные размеры которого:

  • высота: 0,8-0,9 м;
  • длина: от 1,2 до 1,5 м;
  • ширина: от 0,7 до 0,8 м.

Многоместные верстаки имеют большие размеры и удобнее в эксплуатации на промышленных предприятиях, в слесарных цехах или на крупных слесарных участках. В домашних условиях лучше использовать самодельный мини верстак.

Кроме того, слесарные верстаки различаются по количеству тумб: их может быть одна или две либо не быть вовсе. Отличия между верстаками с разным количеством тумб незначительны: только степень удобства использования. В сделанных своими руками верстаках для гаража легче хранить все необходимые инструменты.

Кроме того, существуют так называемые усиленные верстаки. Столешница для таких конструкций изготавливается из толстого листа стали (около 5 мм), а все составляющие скрепляются болтовым соединением.

Вернуться к оглавлению

Слесарная конструкция

Слесарный верстак своими руками изготовленный для домашней мастерской должен обладать устойчивой и прочной конструкцией. Его высота должна быть отрегулирована так, чтобы было удобно его использовать. Основные конструктивные элементы верстака — это столешница и основание, называемое также подверстачьем. Для основания лучше всего использовать древесину сосны, а для столешницы — более твердые породы: древесину ясеня, дуба или бука.

Ширина столешницы может быть до 50 см, толщина — в пределах 70 мм. Длина может различаться в зависимости от предполагаемого вида работ. Подверстачье может быть стационарным или разборным. К основанию верстака обычно закрепляются доски. Их нужно защитить от износа и повреждений линолеумом, железом, алюминием или фанерой. К передней части столешницы и с каждого бока закрепляют бортики, чтобы не скатывались детали.

При обустройстве рабочего места рекомендуется подумать о безопасности. Изолировать верстак можно с помощью защитного экрана. Для присоединения электроинструментов к верстаку устанавливаются розетки и силовая линия.

Для крепления детали на слесарных станках используются тиски. Существуют разные типы верстаков для проведения различных видов работ:

  • ручные;
  • с параллельными губками;
  • стуловые.

Столярный верстак своими руками изготовленный в своем оснащении имеет столярные тиски с ручным приводом. Тиски бывают неповортными, поворотными или инструментальными. Стуловые тиски имеют крепление, по форме напоминающее стул. Тиски этого вида применяют крайне редко, обычно для грубой работы. Специальные, как и универсальные, тиски используют для крепления деталей небольшого размера.

Вернуться к оглавлению

Перед началом работы

В первую очередь стоит определиться с типом основных работ. Если предполагается чаще работать с металлом, лучше сделать слесарный металлический верстак своими руками. Для обработки деревянных заготовок больше подходит столярный верстак. Прежде чем начинать обустройство рабочего места в гараже, лучше сразу определить место для него, учитывая стандартный размер устройства (80х80х150 см). Удобнее расположить устройство в той части помещения, где есть розетки и светильник.

Самодельный верстак должен иметь жесткий каркас, его можно сделать из трубы или уголков. Основная задача — обеспечить конструкции достаточную жесткость. Перед сборкой конструкцию рекомендуется проверять несколько раз и при необходимости вносить изменения.

Перед тем как сделать верстак, стоит составить подробный чертеж, указав расположение элементов конструкции. В первую очередь стоит решить, как лучше расположить столярные тиски: для правшей устанавливать слева, для левшей — наоборот. Стоит спланировать расположение крыльев, которые будут удерживать детали.

Для изготовления каркаса и ножек стола используется строганый брус. Для изготовления столешницы нужно несколько досок толщиной 5 см. Можно изготовить рабочую поверхность и из других материалов, например, из двери или ДСП с ровным покрытием. Крепления нужно выбирать с учетом конструкции. Также для работы предстоит приобрести крепежные элементы.

Вернуться к оглавлению

Этапы сборки

Сборка самодельных верстаков проходит в два шага: сначала собирают основание, а затем — столешницу. Для изготовления рамы из брусьев 100х70 мм собирают раму и соединяют ее перемычками — брусьями 100х50 мм. В результате должен получиться прочный каркас. Перемычки устанавливают в полуметре от пола, далее монтируют полочки для инструментов. Брусья соединяются способом «шип-паз», или вместо него применяют саморезы.

Если предстоит сделать складной верстак, можно соединить составляющие рамы металлическими уголками. При этом в первую очередь изготавливают пазы, шипы, а потом собирают саму раму согласно чертежу. Далее проклеивают места соединения и закрепляют их струбцинами.

Затем можно переходить к установке столешницы. Если предполагается собрать ее из нескольких досок, то их нужно сложить вместе и подогнать размер. Делать столешницу нужно с таким расчетом, чтобы она была немного больше, чем основание устройства — тогда будет удобнее работать и чистить поверхность.

Поверхность столешницы нужно отшлифовать несколько раз, чтобы она была ровной. Затем обработать олифой, чтобы во время работы не получить травмы от щепок. Готовую столешницу устанавливают на основу и присоединяют металлическими уголками.

Тиски монтируют на уже готовую столешницу — для этого в ней должны быть предусмотрены углубления, так, чтобы губы тисков и поверхности столешницы располагались на одном уровне. Тиски закрепляют с помощью гаек и болтов.

Кроме тисков, нужно сделать на столешнице упоры. Проще всего сделать упоры прямоугольной формы или колки. Для них в столешнице делают отверстия на расстоянии, равном 1/2 хода тисков. Использование верстаков для гаража, своими руками изготовленных, позволяет обустроить пространство наиболее оптимальным образом.

moigarazh.ru

Верстак своими руками универсальный: как сделать

Многое невозможно изготовить без верстака, поэтому для обустройства мастерской люди делают верстак своими руками. При этом следует смастерить не просто мощный стол, а массивную конструкцию, способную выдержать столярные тиски, инструменты и т.д. Большинство владельцев частных домов, гаражей стараются иметь в своем хозяйстве обустроенную мастерскую, в которой возможно производить ремонт техники или изготавливать различные поделки.

Стоит отметить, что в зависимости от задач, которые требуется решить, следует изготовить самодельный верстак. Так, слесарный вариант делается менее массивным и прочным, чем столярный. Самодельные верстаки достаточно широко изготавливаются и применяются для разных задач. О том, как сделать металлический верстак своими руками будет рассказано ниже.

Описание различных конструкций

Верстаки представляют собой массивные столы, которые могут выдержать большие нагрузки, возникающие при обработке металлических или деревянных заготовок. На данный момент существует большое разнообразие конструкций верстаков для мастерской. На нем возможно производить различные слесарные, столярные, электротехнические и другие работы. Наиболее часто люди делают универсальный верстак для ремонта или изготовления чего-либо самостоятельно.

Если мастер занимается только столярничеством, то ему выгоднее будет сделать столярный верстак своими руками. Но для работы с металлом следует предусмотреть слесарный вариант, на нем можно обрабатывать не только металлические, но и деревянные заготовки и выполнять ремонт электротехники и электроники. Он является наиболее универсальным.

Конструктивно верстак можно сделать одноместным и многоместным. Первый предназначен для работы одного человека, а второй — для работы нескольких. Однако одноместные верстаки могут быть довольно маленькими, что скажется на удобстве работы. Существует еще и мини-верстак, на котором устанавливаются столярные тиски и имеется очень ограниченное рабочее пространство. Его в основном используют для несложной обработки деталей. Существуют и верстаки-трансформеры, которые могут компактно складываться и убираться.

Сделать столярный верстак своими руками из дерева очень просто, но при этом он не сможет выдержать мощные нагрузки, возникающие при обработке металлических заготовок. Гораздо сложнее изготовить слесарный верстак своими руками. Однако такая рабочая поверхность будет служить гораздо дольше и является более универсальной.

Независимо от того, какой материал для изготовления стола будет выбран, конструкции всех верстаков предусматривают столешницу, каркас, крышку и подверстачное пространство, которое часто используется для хранения инструмента и заготовок. Часто подверстачное пространство оснащается не примитивными полочками, а ящиками, более удобными для хранения инструментов. Иногда верстаки оборудуются щитком, который предотвращает повреждение стены или ее загрязнение при работе с заготовкой.

Каркас верстака и его ножки должны быть массивными и прочными, они имеют несколько дополнительных креплений. Высота каркаса и, соответственно, столешницы определяется личными предпочтениями мастера. Например, деревянный самодельный верстак обычно делают удобным для работы сидя, поскольку большая часть столярных работ требует мелкой и точной обработки дерева. Верстаки для гаража своими руками изготавливают обычно для удобства выполнения работы стоя, поскольку большая ее часть делается в ограниченном пространстве. Складной верстак следует изготовить под конкретные задачи мастера, поскольку складные рабочие поверхности менее универсальны, чем статичные.

В столешницах самостоятельно сделанных верстаков обычно предусматривают отверстия для крепления тисков (одних или пары), струбцин и т.д. Это существенно повысит эргономику конструкции при работе на ней. После того как мастер определил все необходимые элементы конструкции рабочего места для себя, можно приступать к его изготовлению. Начать следует с подготовки чертежей.

Схема в масштабе

Перед тем как сделать слесарный верстак своими руками, необходимо составить его схему в масштабе. Это позволит определить его размеры, а также размеры и расположение всех вспомогательных элементов — полочек, тумб, щитков и т.д. Наиболее оптимальная высота равна высоте от пола до ладони свободно опущенной руки.

После определения высоты необходимо рассчитать и определить остальные размеры конструкции и ее элементов. При этом столешница должна быть длинной — это существенно повышает удобство работы. Ее длина может составлять около полутора метров, а ширина не более 0,6 м. Лучше всего изготовить столешницу из листа металла, а деревянную можно им обить.

Как сделать верстак слесарный своими руками? Необходимо использовать уголок для изготовления прочного каркаса. Из уголка делается силовой каркас и поперечины для ножек, а вот сами ножки можно сделать из трубы. Количество распорок определяется мощностью и массивностью инструментов, тисков и обрабатываемых заготовок, однако минимум 1 контур распорок по периметру должен быть.

При этом в конструкции можно предусмотреть розетки для подключения инструментов и настольных ламп. Это существенно повысит комфорт и удобство при работе. Когда масштабный чертеж составлен, производят подсчет необходимого количества материалов, конструктивных элементов и т.д. После этого начинают изготовление верстака.

Изготовление

Рассмотрим, как сделать металлический верстак самостоятельно. Для этого следует запастись уголками 50х50 мм и толщиной не менее 3,5 см для каркаса, профилем 40х50 мм, металлической полосой, 5 мм листом металла для столешницы и трубами для ножек. Для деревянных верстаков берут брус минимум 80х120 мм, доски для столешницы и металл для обивки столешницы толщиной не менее 2 мм.

Сначала следует произвести разделку деталей по заранее определенным размерам. В первую очередь это касается уголков. В первую очередь делается каркас под столешницу. Его варят из уголков, длина должна быть около 1,5 метров, а ширина — 0,6 м, форма — прямоугольник.

Далее разделывают трубы, высота их равняется требуемой высоте ножек столешницы. Готовые заготовки приваривают к каркасу по углам. При этом сварка должна быть достаточно надежной. Когда ножки приварены, к ним привариваются распорки. Наиболее оптимально будет сделать распорки примерно на 0,1 м ниже каркаса и на 0,1 метра выше пола. Это позволит сделать конструкцию надежной.

При наличии в проекте различных вспомогательных конструкций (тумб с ящиками, полочек и т.д.) к каркасу и ножкам следует приварить крепления для этих элементов. Полочки и ящики можно сделать из такого же листового металла, что и столешница.

Когда работа с ножками и каркасом завершена, его ставят на ножки и приваривают металлические полосы поверх каркаса для дальнейшего крепления столешницы. Не рекомендуется крепить столешницу к каркасу только на сварке. Настоятельно рекомендуется сделать болтовые крепления (минимум 4), которые будут проходить не только через полосу и столешницу, но и через уголок, из которого сделан каркас. Это предотвратит смещение поверхности и придаст прочности верстаку.

После фиксации рабочей поверхности приступают к монтажу различных дополнительных деталей (тумб, полочек, щитков) на заранее подготовленные конструктивные элементы для крепления. Все вышеописанные работы по изготовлению верстака легко выполняются в течении одного дня одним человеком с учетом наличия сварочного аппарата и опыта работы с ним.

tvoygarazh.ru

Делаем верстак своими руками — вот что нужно любому, кто проводит время с инструментами

Многие мечтают сделать верстак своими руками, ведь это — отличная рабочая «площадка», где вы сможете легко работать с любыми материалами, включая металл, дерево, камень. Кроме того, на нем вы сможете оставлять все свои инструменты, что позволит вам проводить необходимые строительные или монтажные работы.

Верстак столярный самодельный — все делаем сами ↑

Схематическое видео верстака своими руками

Если вы пришли к выводу, что вам необходимо сделать верстак столярный своими руками, в первую очередь нужно решить, из каких материалов его изготовить. Можно взять пиломатериалы (если делать сооружение, так сказать, «с нуля»), а можно и готовый стол.

В том случае, если вас интересует, как сделать столярный верстак без особых вложений и затрат, можно использовать, например, обычный письменный стол. Правда, лучше, конечно, если он будет из массива доски, а не простого ДСП. Идеальным вариантом будет небольшой стол с тумбами, что позволит складывать в них любые ваши инструменты, баночки с растворителями и многое другое. Но если подходящего варианта нет — просто замените столешницу на что-то более подходящее. К примеру, можно взять небольшие строганные бруски в нужном количестве и склеить или сбить в сборный щит.

Рабочую поверхность вы должны еще раз отстругать и заново ошкурить. Подготовленный щит нужно уложить и закрепить с письменным столом с помощью уголков. Конечно, такой самодельный верстак нужно еще дополнить и модернизировать.

Изготовление столярного верстака если нет никакой основы ↑

На видео — верстак собственными руками

Поскольку средний рост обычного человека в среднем составляет 170-180 сантиметров, то верстак должен быть примерно на половину меньше — около 90 сантиметров в высоту. Впрочем, если вы  решили изготовить верстак, делайте его на ту высоту, которая будет удобна вам для работы. Для будущих ножек нужно взять бруски, которые соединяются между собой небольшими двухъярусными поперечинами — это и будет основа.

Что же касается непосредственно столешницы, то мы вам рассказали, что он изготавливается весьма просто, не требуя сложных работ. Верстаки столярные, изготовленные своими руками, лучше дополнить несколькими выдвижными ящичками. Так, к примеру, для этого нужно к верхним поперечинам приложить полозья, используемые часто в обычным компьютерных столиках. Только в нашем случае, вместо столешницы для клавиатуры будет выдвигаться непосредственно ящик с важными для вас инструментами (гвозди, сверла, шурупы и многое другое).

Многие желают сделать складной верстак своими руками, ведь он позволяет при необходимости просто сложить конструкцию, что значительно освободит площадь помещения. Но здесь используются несколько другие методы, и процесс его создания будет значительно сложнее из-за множества мелочей, которые придется учитывать во время работы.

Важность чертежа ↑

Вообще, чертеж (или планировка) — важный этап в любых строительных работах. Ведь это в первую очередь позволит вам подсчитать, какое количество материала потребуется, сколько это будет стоить. Кроме того, вы сможете лучше понять, как сделать верстак своими руками, если предварительно нарисуете его на бумаге.

В первую очередь, просматривая свой чертеж, вы должны понять, где и как лучше будет разместить тиски. Если вы работаете правой рукой, их следует устанавливать с противоположной от вас стороны на том расстоянии, где они не будут мешать рабочему процессу. Кроме них на столешнице нужно разместить также еще и специальные клинья (вырезы), что позволит обеспечить качественную и безопасную работу с заготовками.

Также при составлении плана учитывайте, какими инструментами вы еще будете работать. К примеру, при работе с лобзиком, было бы неплохо приладить к нему небольшой выпиловочный стол, который обычно выносится за край рабочей поверхности сантиметров на 20 — теперь резать фанеру стало намного удобнее. Для того, чтобы изготовить такой стол, можно взять небольшую дощечку с несколькими вырезами и небольшим (в 1 см) отверстием, с помощью которого и прикрепим его к верстаку.

Как видите, мы постарались ответить на вопрос «как сделать верстак», и, скорее всего, вы убедились, что работы эти довольно легкие и не требуют больших финансовых затрат. Главное в этом вопросе — грамотно составленный чертеж.

mastter.ru

его отличия от обычного верстака, характеристики и преимущества

Складной верстак универсальный может стать незаменимой вещью при оборудовании рабочего места в гараже или дома для работы с деревом или металлом.

Далеко не каждая поверхность рабочего стола способна выдержать нагрузки, которые бывают при работе с металлическими изделиями. Такой верстак изготавливается из особо прочных материалов, готовых к рабочим нагрузкам, ударам и повышенному давлению.

Складной верстак универсальный и обычный стол

В последнее время всё большей популярностью пользуется трансформируемая мебель, которая с лёгкостью и быстротой способна изменить своё предназначение. Складной стол позволяет своему владельцу работать с разными материалами за одним столом и экономить место в рабочем помещении.

К тому же, если нет необходимости в частом использовании верстака, то складная конструкция позволяет убрать его из помещения и освободить пространство.

Главное отличие универсального от обычного столярного стола заключается в прочности каркаса, который обычно бывает металлическим. Он может быть с передвижными мощными роллерами в основании или со складной конструкцией.

Выбирать его следует очень тщательно ввиду того, что складные варианты могут оказаться крайне неустойчивыми, а корпусные нередко имеют высокую цену.

Характеристики складного верстака универсального для дома и мастерской

Главным предназначением этого стола является проведение работ в домашних условиях или небольшой мастерской. Отличаются столы в основном своими размерами и ценой. По свои внешним рабочим качествам все столы практически одинаковы и имеют следующие характеристики:

  • Столы состоят из двух частей: одна остаётся подвижной, другая – нет.
  • Двумя вращающимися рукоятками можно регулировать положение подвижной части.
  • Специальные отверстия и фиксаторы, расположенные на рабочей поверхности стола, позволяют закреплять обрабатываемые детали в процессе работы.
  • Большая экономия места достигается благодаря складной конструкции верстака.
  • Сама плоскость стола и высота регулируются под необходимые параметры.

Преимущества универсальных складных верстаков

Такой стол представляет собой компактное рабочее место. Изготавливаются подобные верстаки преимущественно из металла и имеют столешницу из среднеплотной древесно-волокнистой плиты (МДФ).

Такой материал является устойчивым к воздействию влаги и пара, что делает его практичным материалом для изготовления рабочего стола.

Производители предусмотрели на столешнице специальные места для установки электроинструмента от различных производителей, что даёт обладателю возможность дополнить свой рабочий верстак:

  • циркулярной пилой;
  • шлифовальной машиной;
  • бормашиной;
  • электрическим лобзиком;
  • сверлильным прибором.

Набор необходимых инструментов и домашний верстак позволят мастеру проводить столярные работы с точностью, как на производстве. Тем, кто мечтает самостоятельно изготавливать предметы мебели, такое приспособление просто необходимо.

В небольших ремонтных мастерских такие столы помогут существенно сэкономить место и получить превосходные результаты от проведённых ремонтных работ.

Несмотря на небольшой размер, они достаточно прочные и позволяют производить обработку массивных деталей. Некоторые верстаки способны выдерживать общую массу около двухсот килограммов. Кроме того, современные столешницы позволяют надёжно закреплять детали во время их обработки.

Все струбцины для крепления обрабатываемых деталей размещаются в отверстиях столешницы, что необычайно облегчает труд мастера. Струбцины входят в комплект, но при недостаточном количестве их всегда можно докупить по отдельности. Металлическая рама, благодаря своей прочности позволяет использовать в работе ручной инструмент.

Когда механизировать работу полностью нет возможности, без его применения не обойтись. Оправданность ручного инструмента бывает, как правило, при небольших объёмах работы.

По большому счету складные аналоги предназначаются для проведения столярных работ. Но если не превышать допустимую нагрузку, то можно установить и слесарные тиски.

Когда необходимо осуществить рубку или гибку толстых листов металла, то складным столом лучше не пользоваться. Основным рабочим предназначением для них все является строгание, пиление или резание деталей. Если готовые варианты не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.

Что нужно учитывать при самостоятельном изготовлении верстака

Стол для проведения слесарных или столярных работ, прежде всего, должен быть устойчивым. Размеры его зависят от площади мастерской и частоты использования.

Для поверхности верстака лучше выбирать прочные породы деревьев, такие, как дуб, бук или граб. Это позволит мастеру работать с механическими, ручными инструментами и различными материалами.

Прежде чем приступать к изготовлению верстака, необходимо определиться с целью его использования. Все верстаки можно разделить на три группы:

  1. Стационарные – представляют собой большие прочные столы, привязанные к одному месту.
  2. Мобильные – небольшие складные столики с металлическим каркасом больше всего подходящие для работ с небольшими деталями.
  3. Составные, которые держатся при помощи болтовых соединений, которые легко поддаются замене деталей и позволяют легко разбирать инструмент.

При самостоятельном изготовлении рабочего верстака можно сделать конструкцию под свой рост, чтобы работать не сутулясь. Готовые же верстаки редко превышают высоту в восемьдесят сантиметров, что крайне неудобно для людей высокого роста.

Кроме того, можно самостоятельно наполнить верстак необходимым инструментом и сделать подходящие места для зажима деталей. Оптимальная длина верстака составляет два метра при ширине восемьдесят сантиметров. Для хранения ручного инструмента и мелких деталей можно дополнить верстак несколькими ящичками.

В качестве рабочей поверхности лучше взять цельное полотно, которое можно сделать из старых межкомнатных дверей. При использовании отдельных досок их следует сколачивать между собой очень плотно, чтобы не оставалось зазоров, в которые могут попадать мусор и опилки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Верстаки для гаража своими руками

Можно утверждать наверняка, что каждый мужчина, который умеет что-то делать руками, знает, что такое верстак. Очень часто, при слесарных или столярных работах, без этого элемента оборудования мастерской бывает не обойтись. Поэтому почти со стопроцентной вероятностью можно говорить, что у большинства домашних мастеров верстаки есть, но вот у тех, кто только вступает на этот путь, есть возможность изготовить верстаки для гаража своими руками.

Общее описание

Так выглядит деревянный верстак

Прежде чем перейти к описанию процесса изготовления верстака, стоит несколько слов сказать о том, что под этим определением следует понимать. Верстаком принято называть элемент оборудования мастерской, предназначенный для работ с металлическими или деревянными материалами. Грубо говоря, это массивный стол, который имеет специальное покрытие рабочей поверхности и крепления для инструментов вроде тисков или наждака. Могут быть оборудованы дополнительные полки и ящики для хранения инструментов и принадлежностей.

По своему предназначению и некоторым конструкционным особенностям верстаки можно разделить на слесарные и столярные. Устанавливаются они, как правило, в хозяйственных постройках и мастерских, а также в гаражах. Здесь стоит добавить, что наиболее универсальным для большинства случаев бытового использования является слесарный верстак, о некоторых особенностях изготовления которого и пойдёт речь ниже.

Изготовление

Если решено изготовить верстак своими руками нужно знать, как это делать, какие материалы применять и определить особенности проведения работ.

Подготовка

Прежде всего, необходимо определиться с габаритами и конструкцией будущего элемента оборудования. Главным образом это касается крышки верстака, наиболее оптимальные размеры которой составляют 55×155 см.

Также нужно определиться с высотой, на которой она будет расположена. Следует сказать, что этот показатель является сугубо индивидуальным, т.к. рост у всех разный.

Обратите внимание! Сделать верстак с изменяемой высотой крышки вряд ли будет под силу каждому, поэтому нужно сразу определить подходящую высоту. Для этого необходимо опустить руки вниз и направить ладони параллельно поверхности пола. Это и будет подходящая высота верстака.

На этапе подготовки не будет лишним сделать хотя бы общий чертёж будущего изделия, в котором нужно отразить все важные показатели и величины. Все дальнейшие работы лучше всего проводить, сверяясь с ним.

Помимо прочего, стоит подготовить все необходимые материалы и инструменты. В качестве материала, подходящего для изготовления каркаса верстака, можно упомянуть металлический уголок или профильную трубу. Оба этих материала доступны и универсальны. Такой выбор обусловлен тем, что слесарный верстак должен иметь внушительный вес. Для изготовления крышки можно использовать толстый металл, но, если его нет, то подойдёт и обрезная доска толщиной от 5 см, причём лучше всего дубовая.

Схемы изготовления верстака из дерева

Складной верстак вид сверху Общий вид механизма Он складывается Сборка Схема сверху Спереди Сбоку Сборка передней части Установка ножек Крепление гайки винта тисков, прикрепление ножек

Еще несколько альтернативных вариантов:

Настенный верстак с фрезером схема Деревянная конструкция Схема верстака-скамьи Верстак-скамья сбоку

Каркас

Когда подготовка будет завершена, можно начинать делать каркас верстака.

  • Для этого нужно взять 4 опоры. Изготовить их можно из стального уголка. Равные по размеру ножки верстака необходимо в верхней их части скрепить между собой, при помощи того же уголка и сварки. Таким образом, если смотреть сверху, должен получиться прямоугольник, примерно 100×50 см.
  • То же самое нужно сделать снизу. Точнее говоря, на высоте около 10–15 см от пола привариваются обрезки уголка, которые будут служить для обеспечения дополнительной жёсткости всей конструкции.
  • В случае необходимости можно приварить дополнительные стойки для крепления полок и ящиков.

Крышка

После того как каркас будет изготовлен, можно начинать делать крышку верстака.

  • Нужно взять обрезные дубовые доски, толщиной около 5 см и шириной около 25 см. Длина досок выбирается исходя из проведённых ранее расчётов.
  • Доски укладываются сверху на каркас и закрепляются вплотную друг к другу. Для этих целей нужно по периметру верхних соединительных элементов каркаса сделать ряд отверстий под болты.
  • В досках «столешницы» тоже сверлятся отверстия, через которые они будут крепиться к каркасу. Важно добавить, что с верхней стороны отверстия нужно рассверлить, так чтобы в них могли поместиться шляпки болтов.
  • После закрепления крышки её необходимо обшить металлом. Для этого вполне подходит оцинкованное железо. Лист металла, подходящий по размеру, крепится на поверхность при помощи простых саморезов. Следует добавить, что края металла могут иметь заусенцы, которые образуются при резке, поэтому в целях обеспечения безопасности их необходимо обработать напильником.

На этом основные работы по изготовлению простейшего слесарного верстака можно считать завершёнными. С большинством работ такая конструкция вполне справится. Для наибольшей устойчивости, снизу к ножкам верстака можно приварить металлические прямоугольники или уголки, через которые прикрутить конструкцию к полу.

Для того чтобы рабочее место стало более удобным и универсальным, его можно оборудовать дополнительными полками, ящиками и креплениями для инструмента. Так, например, к той части верстака, которая ближе к стене, можно прикрутить специальный экран, для размещения на нём различных мелочей вроде отвёрток, пассатижей, кусачек и прочего. Простор для фантазии есть всегда. Важно отметить, что самодельный верстак, если его аккуратно и правильно изготовить, будет ничем не хуже покупного.

Видео

Смотрите видеоматериал, в котором вы увидите, как собирался верстак сходной конструкции:

Последняя редакция: 07.07.2015 Автор: Александр Попов

kaksdelatgarazh.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о